FI67013B - FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV EN AGRIKULTURELL PRODUKT MED OSFORVAETE - Google Patents
FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV EN AGRIKULTURELL PRODUKT MED OSFORVAETE Download PDFInfo
- Publication number
- FI67013B FI67013B FI793975A FI793975A FI67013B FI 67013 B FI67013 B FI 67013B FI 793975 A FI793975 A FI 793975A FI 793975 A FI793975 A FI 793975A FI 67013 B FI67013 B FI 67013B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- air
- product
- tank
- gas
- fan
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catching Or Destruction (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Description
R5r71 rBl 0 KUULUTUSJULKAISU ,oni z W (11) UTLÄCCNINGSSKRIFT Ο/ϋΊό 5|g« C (45) sycnnctt/ 13 Λ 1925 ^ ^ (51) Kr.nJW.CI.'3 A 23 B 9/00 SUOMI—FINLAND pi) ρκ«λλιιιμ-ριμ«ιιλ^ 793975 (22) HikemtopWvt—AnatMcnlnffdtg 18.12.79 ' * (23) MkupiM—GiMghtadaf 18.12.79 (41) Taltut JulklMfcsJ— Bllvlt offantllc jg q£ gj patentti- ia rekisterihallitus .............., , .,...,_ \ , . (44) Nlht*Hfc»lp«no*i Ja !c(iuL|ullaittm pvm. — . οβ no οι.R5r71 rBl 0 ADVERTISEMENT, oni z W (11) UTLÄCCNINGSSKRIFT Ο / ϋΊό 5 | g «C (45) sycnnctt / 13 Λ 1925 ^ ^ (51) Kr.nJW.CI.'3 A 23 B 9/00 FINLAND — FINLAND pi) ρκ «λλιιιμ-ριμ« ιιλ ^ 793975 (22) HikemtopWvt — AnatMcnlnffdtg 18.12.79 '* (23) MkupiM — GiMghtadaf 18.12.79 (41) Taltut JulklMfcsJ— Bllvlt off gj ...........,,., ..., _ \,. (44) Nlht * Hfc »lp« no * i Ja! C (iuL | ullaittm pvm. -. Οβ no οι.
Patent- och reglsterstyrelsen ' AmBkin utlafdoch uiljkiKUn puMic^ad /o.uy.öHPatent and Regulatory Authority AmBkin utlafdoch uiljkiKUn puMic ^ ad /o.uy.öH
(32)(33)(31) Pyydetty etuoiVeu* —Begird prtorttet (71) Degesch GmbH, Weismill lerstrasse 32-40, Frankfurt am Main, Saksan Li ittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) James S. Cook, Houston, Texas, USA(US) (74) Oy Koister Ab (54) Menetelmä maanvi1jelystuotteen käsittelemiseksi fosforivedyTtä -Förfarande för behandling av en agrikulturel1 produkt med fos-forväte Tämä keksintö koskee menetelmää varastoitujen maanviljelys-tuotteiden, kuten viljan kemialliseksi käsittelemiseksi. Keksintö koskee erityisesti käsittelymenetelmää, joissa ilman kierrätystä kävtetään fosforivedvn levittämiseen.(32) (33) (31) Requested interest * —Begird prtorttet (71) Degesch GmbH, Weismillererstrasse 32-40, Frankfurt am Main, Federal Republic of Germany Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (72) James S. Cook, Houston, Texas, USA (US) (74) Oy Koister Ab (54) The present invention relates to a process for the chemical treatment of stored agricultural products, such as cereals, in a phosphorus hydrate. The invention relates in particular to a treatment method in which phosphorus water is applied without recirculation.
Maanviljelystuotteita, kuten viljaa, varastoidaan usein tietty ajanjakso, kuten sadonkorjuun ja tuotteiden jatkojalostuksen välinen aika. Tämä varastointi voi kestää huomattavia ajanjaksoja. Tästä johtuen varastoidun tuotteen laadun ylläpitämiseksi on noudatettu tiettyjä menettelyjä varastoinnissa tuotteen pitämiseksi hyvässä kunnossa ja pilaantumisen estämiseksi.Agricultural products, such as grain, are often stored for a period of time, such as the time between harvesting and further processing of the products. This storage can take considerable periods of time. As a result, in order to maintain the quality of the stored product, certain storage procedures have been followed to keep the product in good condition and to prevent contamination.
Esimerkiksi varastoidun tuotteen lämpötila ja kosteus on pidettävä tietyissä rajoissa pilaantumisen estämiseksi. Tämä vakiointi on joskus toteutettu fysikaalisesti kääntelemällä viljaa varas-tolaitoksessa. Lämpötilan ja kosteuden säätö on myös toimeenpantu käyttäen suuria tuulettimia tuotteen ilmastamiseksi varastosäiliössä olevan venttiilisysteemin kautta, johon kuuluu tyypillisesti il- 6701 3 mastusjakoputkisto varastoidun tuotteen alla ja venttiilit varasto-laitoksen katossa tai ylärakenteessa (joka tunnetaan yleisesti nimellä "yläosa"). Tällä tavoin ulkoilmaa voidaan pakottaa ylös- ja alaspäin varastoidun tuotteen massan läpi.For example, the temperature and humidity of the stored product must be kept within certain limits to prevent contamination. This standardization is sometimes accomplished by physically turning the grain in a storage facility. Temperature and humidity control is also implemented using large fans to vent the product through a valve system in the storage tank, typically including an air distribution manifold under the stored product and valves in the roof or superstructure of the storage facility (commonly known as the "top"). In this way, outdoor air can be forced up and down through the mass of stored product.
Kohtuuttomien lämpötila- tai kosteusolosuhteiden aiheuttamien ongelmien lisäksi varastoidut maanviljelystuotteet ovat myös herkkiä erilaisten elävien tuholaisten, kuten hyönteisten vahingoille, jotka syövät tuotetta, munivat siihen jne. Tästä johtuen niin pian kuin tällaisia tuotteita varastoidaan, on ryhdyttävä toimenpiteisiin huomattavan pilaantumisen estämiseksi, jota saattaa muutoin tapahtua. Erilaisia nestemäisiä kemikaaleja on levitetty varastoiduille maanviljelystuotteille näiden tuholaisten tappamiseksi ja jotta estettäisiin niitä vahingoittamasta varastoitua tuotetta. Tällaisia nestemäisiä kaasukäsittelyaineita levitetään varastoidun tuotteen yläosaan ja kaasun on tarkoitus valua alaspäin tuotteeseen ja koko tuotteen tilavuuden läpi saastumien saavuttamiseksi joka paikassa. Tällaiset nestelevitykset ovat kuitenkin kallis torjuntakeino ja niitä on vaikea levittää siten, että taattaisiin kemikaalin tasainen jakautuminen läpi koko varastoidun tuotteen, mikä on välttämätöntä saasteen hyväksyttävän suuren prosenttimäärän hävittämiseksi.In addition to problems caused by unreasonable temperature or humidity conditions, stored agricultural products are also susceptible to damage by various living pests, such as insects that eat the product, lay eggs on it, etc. As soon as such products are stored, measures must be taken to prevent significant contamination. Various liquid chemicals have been applied to stored agricultural products to kill these pests and to prevent them from damaging the stored product. Such liquid gas treatment agents are applied to the top of the stored product and the gas is to flow down into the product and through the entire volume of the product to achieve contaminants at each location. However, such liquid applications are an expensive means of control and are difficult to apply in such a way as to ensure an even distribution of the chemical throughout the stored product, which is necessary to eliminate an acceptable high percentage of contamination.
Kaasumaisia aineita on myös käytetty tähän tarkoitukseen. Kaasu voidaan levittää paineilmatuuletussysteemin kautta kaasun kierrättämiseksi varastoidun tuotteen läpi ja sitten ulos poistosysteemin kautta. Tämä menetelmä tunnetaan "yhden ajon" kaasukäsittelynä. Pyrittäessä edelleen parantamaan kaasukäsittelyn hyötysyhdetta ja kaasun jakautumisen tasaisuutta, alalla kehitettiin menetelmä, jolla kaasu levitetään jatkuvalla ilmankierrätyksellä. Tässä menetelmässä mitkä tahansa varastosäiliössä olevista venttiileistä suljetaan ulkoilmalta. Ilmakanava kiinnitetään säiliöön tuotteen pinnan yläpuolelle (varaston "yläosa") ja yhdistetään tuulettimen tai puhal-timen sisäänottoon, joka laite syöttää ilmaa ilmastussysteemiin varastoidun tuotteen alle. Kaasu syötetään kanavaan tai säiliöön, minkä jälkeen varastoidun tuotteen läpi johdetaan ilmaa ja kaasua käyttäen tuuletinta tai puhallinta. Ilman ja kaasun seos johdetaan sitten puhaltimen sisäänottoon ilmakanavan avulla ja kierrätetään uudelleen tuotteen läpi ja uudelleenkierrätystä jatketaan riittävä ajanjakso kaasun tasaisesti jakautuneen väkevyyden saavuttamiseksi varastoidun tuotteen massassa.Gaseous substances have also been used for this purpose. The gas can be distributed through a compressed air ventilation system to circulate the gas through the stored product and then out through the exhaust system. This method is known as "single pass" gas treatment. In an effort to further improve the efficiency of gas treatment and the uniformity of gas distribution, a method was developed in the art to apply gas by continuous air recirculation. In this method, any of the valves in the storage tank are closed to the outside air. The air duct is attached to the tank above the surface of the product (the "top" of the warehouse) and connected to the intake of a fan or blower which supplies air to the aeration system under the stored product. The gas is fed into a duct or tank, after which air and gas are passed through the stored product using a fan or blower. The mixture of air and gas is then led to the fan intake by means of an air duct and recirculated through the product, and the recirculation is continued for a sufficient period of time to achieve a uniformly distributed gas concentration in the mass of stored product.
6701 3 36701 3 3
Toteutettaessa tällaisia kierrätyskäsittelymenetelmiä kaasun kokonaismäärä vapautuu yleensä suhteellisen lyhyenä, noin 10-40 minuutin ajanjaksona. Nämä lyhyet vapautumisajat tekevät välttämättömäksi käyttää tässä tekniikassa ilmavirtaus-nopeuksia, jotka ovat suhteellisen suuret, jotta saavutettaisiin kaasun tasainen jakautuminen. Kaasun jakautumiseen vaikuttavat edelleen kulloinkin käytettyjen kaasujen ominaisuudet. Nämä kemikaalit ovat taipuvaisia varastoidun tuotteen aiheuttamalle sorptiolle, r ts. kemikaali voi absorboitua viljaan tai se voidaan adsorboida viljan pinnalle. Sitä paitsi jotkut kaasut hajaantuvat muiksi yhdisteiksi levityksen jälkeen. Nämä tekijät pyrkivät aiheuttamaan kaasun epätasaisen pitoisuuden, suurimpien väkevyyksien esiintyessä kohdissa, jotka ovat lähinnä kaasun sisääntuloa. Kun tällaiset pakottavat tekijät otetaan huomioon, ilmavirtausnopeudet, joita vaadi- 3 taan kierrätysmenetelmissä, ovat yleensä 0,00848-0,1696 m /min.When implementing such recycling treatment methods, the total amount of gas is generally released over a relatively short period of time, about 10-40 minutes. These short release times make it necessary to use air flow rates in this technique that are relatively high in order to achieve a uniform gas distribution. The gas distribution is still affected by the properties of the gases used in each case. These chemicals are prone to sorption by the stored product, i.e. the chemical can be absorbed into the grain or adsorbed on the surface of the grain. In addition, some gases decompose into other compounds after application. These factors tend to cause an uneven concentration of the gas, with the highest concentrations occurring at the points closest to the gas inlet. When such compelling factors are taken into account, the air flow rates required in recirculation processes are generally 0.00848-0.1696 m / min.
3 3 in /min./m varastoitua tuotetta) , jotka virtausnopeudet vastaavat yhden täydellisen ilmanvaihdon aikaansaamista varastoidun tuotteen läpi 2,5 - 50 minuutissa. Pienempiä ilmavirtausnopeuksia ei ole käytetty, sillä on havaittu, että pienemmillä ilmavirtauksilla saadaan vähemmän kuin täysin tehokas tuholaisten hävitys.3 3 in / min./m stored product), which flow rates correspond to providing one complete ventilation through the stored product in 2.5 to 50 minutes. Lower airflow rates have not been used, as it has been found that lower airflows provide less than fully effective pest control.
Suhteellisen suuren kapasiteetin kanavia ja puhaltimia on näin ollen käytettävä tämän menetelmän tavanomaisessa toteutuksessa, jolloin kanavien halkaisijat vaihtelevat välillä 205-915 mm ja käytetyt puhaltimet vaativat 5-100 hevosvoiman moottoreita. Tällaiset suuret kanavat ovat suhteellisen kalliita ja puhaltimien koko tekee välttämättömäksi käyttää suuren määrän energiaa tällaisten perinteisten kaasukäsittelymenetelmien aikana.Relatively high capacity ducts and fans must therefore be used in the conventional implementation of this method, with duct diameters ranging from 205 to 915 mm and the fans used requiring 5 to 100 horsepower motors. Such large ducts are relatively expensive and the size of the fans makes it necessary to use a large amount of energy during such traditional gas treatment methods.
Kuten yllä mainittiin virtausnopeus ilmaistaan normaalisti yksikköinä kuutiometriä minuutissa kuutiometriä kohti varastoitua tuotetta. Tässä terminologiassa maanviljelystuotteita, kuten viljaa, voidaan kuivata suunnilleen 0,424 m /min. virtausnopeudella (vastaten 10 minuutin kokonaisilmanvaihtoa), jäähdytys ja vakiointi toteutetaan virtausnopeudella n. 0,1696-0,0424 m /min. (2,5-10 minuutin ilmanvaihto) ja kaasukäsittely, jossa käytetään uudelleenkierrätys- tai yhden ajon paineilmamenetelmää, on perinteisesti toimeenpantu virtausnopeuksilla, jotka vaihtelevat suunnilleen välillä 0,00848-0,3392 m /min., ja ovat yleisesti 0,0212 m /min.(vastaten 20 minuutin ilmanvaihtoa).As mentioned above, the flow rate is normally expressed in units of cubic meters per minute per cubic meter of product stored. In this terminology, agricultural products such as cereals can be dried at approximately 0.424 m / min. at a flow rate (corresponding to a total ventilation of 10 minutes), cooling and conditioning are carried out at a flow rate of about 0.1666-0.0424 m / min. (2.5-10 minute ventilation) and gas treatment using the recirculation or single run compressed air method have traditionally been performed at flow rates ranging from approximately 0.00848 to 0.3392 m / min, and are generally 0.0212 m / min. min (corresponding to 20 minutes of ventilation).
6701 36701 3
Eräs erityinen kaasukäsittelyaine, alumiinifosfidi, jota voidaan kuvata kiinteäksi kaasukäsittelyaineeksi, on saatavana tablettien, rakeiden tai jauheen muodossa. Kaasumaista vetyfosfidia (fos-forivety) kehitetään kiinteästä alumiinifosfidistä ympäristön kosteuden läsnäollessa. Vetyfosfidia on käytetty aikaisemmin kaasukäsit-telyaineena staattisissa systeemeissä, mutta alaan perehtyneet ovat väittäneet, että sitä ei pitäisi käyttää paineilmasysteemeissä. Kiinteässä muodossaan sitä on levitetty viljaan, kun viljaa on siirretty yhdestä säiliöstä toiseen, sitä on jaettu viljan yläosaan tai ylä-ja alaosaan säiliössä ja sitä on työnnetty viljaan eri syvyyksille. Jokainen näistä kaasukäsittelymenetelmistä on luottanut fosfiinikaa-sun tunkeutumaskykyyn ja tavanomaisiin virtoihin varastolaitoksessa jakautumisen aikaansaamiseski läpi koko varastoidun tuotteen. Silloin tällöin ilmastussysteemejä suurilla ilmavirtauksilla on käytetty yritettäessä auttaa fosforivedyn tunkeutumisessa. Vaikka muut kaasukäsit-telyaineet vapautuvat ja saavuttavat kaasun huippuväkevyyden suunnilleen 10-40 minuutissa, alumiinifosfidi vaatii kuitenkin paljon pitemmän ajan, 16-30 tuntia vapauttaakseen siihen sisältyvän fosforivedyn ja vastaavuusuhdetta tämän vapautumisajan ja sopivan ilmavirtausno-peuden välillä ei ole tähän saakka tiedostettu.One particular gas treatment agent, aluminum phosphide, which can be described as a solid gas treatment agent, is available in the form of tablets, granules or powder. Gaseous hydrogen phosphide (phosphorus hydrogen) is developed from solid aluminum phosphide in the presence of ambient humidity. Hydrogen phosphide has previously been used as a gas treatment agent in static systems, but those skilled in the art have argued that it should not be used in compressed air systems. In its solid form, it is applied to the grain after the grain has been transferred from one container to another, divided into the top or top and bottom of the grain in the container, and inserted into the grain to different depths. Each of these gas treatment methods has relied on the penetration capacity of phosphine gas and conventional flows in the storage facility to provide distribution throughout the stored product. Occasionally, aeration systems with high airflows have been used in an attempt to help hydrogen phosphorus penetrate. Although other gas treatment agents are released and reach peak gas concentrations in approximately 10-40 minutes, aluminum phosphide requires a much longer time, 16-30 hours, to release the phosphorus hydrogen contained therein and the relationship between this release time and the appropriate air flow rate has not been realized.
Tämän vuoksi on kehittynyt tarve viljan ja muiden maanviljely-tuotteiden käsittelymenetelmälle, joka aikaansaa kemikaalien tasaisen jakautumisen ilmavirtauksilla, jotka ovat suhteessa kaasun vapautumiseen ja yhtenäisesti korkean hävitysluvun ilman suuren ja kalliin ilman kierrätyslaitteiston tarvetta ja ylisuuren kemikaalien määrän tarvetta.Therefore, there is a need for a method of treating cereals and other agricultural products that provides an even distribution of chemicals with airflows that are proportional to gas release and uniformly high destruction rates without the need for large and expensive air recycling equipment and oversized chemicals.
Tämän keksinnön yleisenä tarkoituksena on saada aikaan parannettu menetelmä varastoitujen maanviljeystuotteiden käsittelemiseksi.It is a general object of the present invention to provide an improved method for handling stored agricultural products.
Keksintö koskee menetelmää säiliössä varastoidun maanviljelys-tuotteen käsittelemiseksi fosforivedyllä. Menetelmälle on tunnusomaista, että säiliöön syötetään fosforivetyä ja että fosforivetyä ja ilmaa kierrätetään tuotteen läpi sellaisella virtausnopeudella, että tuotteessa oleva ilma on täydellisesti vaihtunut aikaisintaan vasta noin 1,5 tunnin kuluttua.The invention relates to a method for treating an agricultural product stored in a container with hydrogen phosphorus. The process is characterized in that hydrogen phosphorus is fed into the tank and that hydrogen phosphorus and air are circulated through the product at such a flow rate that the air in the product is not completely changed until after about 1.5 hours at the earliest.
Menetelmä voidaan suorittaa käyttäen yhden ajon tekniikkaa siten, että (a) asetetaan tuote suljettuun säiliöön, (b) liitetään ilmakanava säiliöön, (c) syötetään säiliöön fosforivetyä, ja 5 67013 (d) johdetaan ilmaa ja fosforivetyä kierrätyssysteemin läpi hyvin pienellä virtausnopeudella riittävä aika kemikaalin jakamiseksi tasaisesti läpi koko tuotteen.The process can be performed using a one-run technique by (a) placing the product in a closed tank, (b) connecting an air duct to the tank, (c) feeding hydrogen phosphorus to the tank, and (d) passing air and hydrogen phosphorus through the recycle system at a very low flow rate for sufficient time. to distribute evenly throughout the product.
Menetelmä voidaan myös suorittaa käyttäen uudelleenkierrätys-tekniikkaa siten, että (a) asetetaan tuote suljettuun astiaan, (b) liitetään ilmakanava säiliön ylä- ja alaosien välille, (c) syötetään säiliöön fosforivetyä, ja (d) johdetaan ilma ilmakanavan läpi hyvin pienellä virtausnopeudella, kierrätetään ilmaa ja kemikaalia riittävä aika kemikaalin jakamiseksi tasaisesti läpi koko tuotteen.The process can also be performed using a recirculation technique by (a) placing the product in a closed vessel, (b) connecting an air duct between the top and bottom of the tank, (c) feeding hydrogen to the tank, and (d) passing air through the air duct at a very low flow rate; recirculate air and chemical for sufficient time to distribute the chemical evenly throughout the product.
Edullisessa suoritusmuodossa fosforivety on peräisin alumiini-fosfidistä.In a preferred embodiment, the hydrogen phosphorus is derived from aluminum phosphide.
Tämän menetelmän optimihyötyjen saavuttamiseksi säiliössä olevaa ilmaa tulee kierrättää virtausnopeudella, joka on suunnilleen 3 0,005 m /min. (1,5 tunnin ilmanvaihto). Erityisen edullisia tuloksia saadaan käyttämällä virtausnopeutta, joka on tarpeeksi pieni aikaan-saadakseen täydellisen ilmanvaihdon, vasta 3,5 päivän kuluttua.To achieve the optimum benefits of this method, the air in the tank must be recirculated at a flow rate of approximately 3 0.005 m / min. (1.5 hour ventilation). Particularly advantageous results are obtained using a flow rate low enough to provide complete ventilation only after 3.5 days.
Tämä menetelmä on erityisen hyödyllinen tärkkelyspitoisten tuotteiden, kuten jauhojen ja kokonaisten tai käsiteltyjen viljanjyvien käsittelemiseksi.This method is particularly useful for treating starchy products such as flour and whole or processed cereal grains.
Seuraavassa viitataan liitteenä olevaan kuvioon 1.Reference is now made to the attached Figure 1.
Kuvio 1 esittää tyypillistä maanviljelytuotteille tarkoitettua säiliöjärjestelyä, jota voidaan käyttää tämän keksinnön menetelmän toteuttamiseen .Figure 1 shows a typical container arrangement for agricultural products that can be used to implement the method of the present invention.
Kuviossa 1 esitetään viljan varastointisysteemiä. Maanviljelys-tuotetta 10 varastoidaan säiliössä 12. Puhallin tai tuuletin 14 on yhdistetty säiliön 12 alaosaan ilmansyöttökanavan 16 ja ilmastusjako-putkiston 18 välityksellä, kun taas palautusilmakanava 20 on yhdistetty säiliöön 12 lähellä säiliön yläosaa ja johtaa ilmaa säiliöstä si-säänottopuhaltimeen 14 sen kierrättämiseksi uudelleen syöttökanavaan 16 ja varastoidun tuotteen 10 läpi.Figure 1 shows a grain storage system. The agricultural product 10 is stored in tank 12. A fan or fan 14 is connected to the bottom of tank 12 via air supply duct 16 and aeration manifold 18, while return air duct 20 is connected to tank 12 near tank top and directs air from tank to intake fan 14 for recirculation. and through the stored product 10.
Yhden ajon tekniikkaa, käyttäen fosforivety syötetään tuotteeseen 10 käyttäen puhallinta 14 ja joko kanavaa 16 tai kanavaa 20 ilman ja fosforivedyn pakottamiseksi joko ylös- tai alaspäin tuotteen läpi ja ulos poistoaukosta ulkoilmaan.In a single run technique, using phosphorus hydrogen is fed to the product 10 using a blower 14 and either duct 16 or duct 20 to force air and hydrogen phosphorus either up or down through the product and out of the outlet to the outside air.
Toteutettaessa käsittely kierrätystekniikalla kaikki säiliössä 12 olevat ulkoilmaan johtavat poistoaukot suljetaan ensin. Kierrätys- 6 6701 3 systeemi, joka koostuu puhaltimesta 14 ja siihen liittyvistä syöttöjä palautuskanavista 16 ja 20, kiinnitetään säiliöön uudelleenkiertä-vän ilmatien aikaansaamiseksi, joka kulkee säiliön ja varastoidun tuotteen 10 läpi. Fosforivety lisätään sitten suljettuun systeemiin.When carrying out the treatment with the recycling technique, all the outlets leading to the outside air in the tank 12 are closed first. A recirculation system consisting of a fan 14 and associated feeds from return ducts 16 and 20 is attached to the tank to provide a recirculating airway that passes through the tank and the stored product 10. Hydrogen phosphorus is then added to the closed system.
Tyypillisesti voidaan kemikaali näissä menetelmissä saattaa maanviljelystuotteen 10 yläpinnalle, vaikka käsittelymateriaali voidaan syöttää mihin tahansa suljetussa systeemissä, kuten syöttöjoh-toon 16 tai palautusjohtoon 20, kuten kulloisessakin sovellustukses-sa parhaiten sopii. Puhallinta 14 käytetään sitten sopiva ajanjakso kaasun tasaisen jakautumisen saavuttamiseksi läpi koko maanviljelys-tuotteen 10 massan. Sen jälkeen, kun puhallin on käynyt riittävän ajanjakson halutun tasaisen jakautumisen saavuttamiseen, puhallin kytketään irti eikä enempi ilman liike ole tarpeen, ennen kuin säiliö halutaan tuulettaa maanviljelystuotteen ilmastamiseksi ja kaasun poistamiseksi .Typically, the chemical in these methods can be applied to the top surface of the agricultural product 10, although the treatment material can be fed into any closed system, such as a supply line 16 or a return line 20, as is best suited for the particular application. The blower 14 is then operated for a suitable period of time to achieve an even distribution of the gas throughout the mass of the agricultural product 10. After the fan has been running for a sufficient period of time to achieve the desired even distribution, the fan is disconnected and no further air movement is required before the tank is vented to aerate the agricultural product and remove gas.
Tällaiset paineilmakierrätyksellä tapahtuvat käsittelymenetelmät ovat tähän saakka olleet alalla yleisesti tunnettuja. Ennen tätä keksintöä paineilmakäsittelymenetelmä on kuitenkin toteutettu paljon suuremmilla ilmavirtauksilla kuin mitä vaaditaan tämän keksinnön toteutuksessa .Such treatment methods by compressed air recirculation have heretofore been well known in the art. Prior to the present invention, however, the compressed air treatment method has been implemented with much higher air flows than are required in the practice of the present invention.
Puhallin 14, syöttökanava 16 ja palautuskanava 20 on suurennettu kaavamaisesti näiden komponenttien suhteellisen suuren koon esittämiseksi sellaisina kuin ne tyypillisesti rakennetaan tuotteen 10 kuivaamiseksi, vakioimiseksi ja käsittelemiseksi tavanomaisin menetelmin. Kuviossa 1 on esitetty myös pienen virtauksen palautuskanava 22, pienen virtauksen puhallin 24 ja pienen virtauksen syöttökanava 26, jotka ovat kooltaan ja kapasiteetiltaan suhteellisen pieniä ja voivat olla varustetut erityisesti tämän keksinnön menetelmän toteuttamiseen.The blower 14, supply duct 16, and return duct 20 are schematically enlarged to show the relatively large size of these components as they are typically constructed to dry, standardize, and process the product 10 by conventional methods. Figure 1 also shows a low flow return duct 22, a low flow fan 24 and a low flow supply duct 26 which are relatively small in size and capacity and may be specially equipped to implement the method of the present invention.
Tämän keksinnön menetelmä voidaan toteuttaa yhden ajon tekniikalla saattamalla fosforivety säiliön 12 yläosan alueelle 28. Säiliön ollessa tuuletettu ulkoilmaan kaasua vedetään alaspäin tuotteen läpi puhaltimen 24 avulla hyvin pienellä virtausnopeudella. Puhallin kytketään sitten irti poistoaukot suljetaan. Vaihtoehtoisesti kemikaali voidaan syöttää säiliön 12 pohjalle ja käyttää puhallinta 24 kaasun pakottamiseen ylöspäin tuotteen 10 läpi, jälleen hyvin pienellä virtausnopeudella .The method of the present invention can be accomplished by the one-run technique of introducing hydrogen phosphorus into the area 28 of the top of the tank 12. With the tank vented to the outside air, gas is drawn down through the product by a fan 24 at a very low flow rate. The fan is then switched off and the outlets are closed. Alternatively, the chemical can be fed to the bottom of the tank 12 and a blower 24 used to force the gas upward through the product 10, again at a very low flow rate.
Tämän keksinnön yhden ajon tekniikka voidaan toimeenpanna myös käyttäen suuremman kapasiteetin kierrätyslaitteistoa, kuten puhallinta 7 6701 3 14, syöttökanavaa 16 ja palautuskanavaa 20. Kun käytetään suurempaa tavanomaista laitteistoa, tämän keksinnön toteutukseen välttämättömät hyvin pienet ilmavirtaukset voidaan saavuttaa käyttämällä suurempaa puhallinta, kuten puhallinta 14, 1-5 minuuttia 3-4 tunnin välein. Kun käytetään suuremman kapasiteetin systeemejä, on kuitenkin noudatettava äärimmäistä varovaisuutta, sillä tällaiset systeemit toimivat paljon suuremmilla paineilla, mikä vaatii, että kaikki systeemissä olevat vuodot on tukittava.The single run technique of the present invention can also be implemented using higher capacity recirculation equipment such as blower 7 6701 3 14, supply duct 16 and return duct 20. When using larger conventional equipment, the very small airflows necessary to practice this invention can be achieved using a larger blower such as blower 14, 1 -5 minutes every 3-4 hours. However, when using higher capacity systems, extreme caution must be exercised as such systems operate at much higher pressures, which requires that all leaks in the system be blocked.
Tämän keksinnön menetelmä voidaan samalla tavoin toteuttaa käyttäen uudelleenkierrätystekniikkaa, jossa säiliön 12 ulos johtavat poistoaukot suljetaan ja puhallinta 24 ja kanavia 22 ja 26 käytetään fosforivedyn kierrättämiseen hyvin pienellä virtausnopeudella riittävä aika tasaisen jakautumisen aikaansaamiseksi. Kuten yhden ajon menetelmäkin uudelleenkierrätystekniikka voidaan toteuttaa tämän keksinnön mukaisesti käyttäen tavanomaisia suuremman kapasiteetin ilmavir-taussysteemejä, kun puhallin jaksotetaan hyvin pienille aikaväleille ja kun huolehditaan sopivista varovaisuustoimenpiteistä korkeammat paineet huomioon ottaen.The method of the present invention can be similarly implemented using a recirculation technique in which the outlets leading out of the tank 12 are closed and the blower 24 and ducts 22 and 26 are used to recycle phosphorus hydrogen at a very low flow rate for a sufficient time to achieve uniform distribution. As with the single run method, the recirculation technique can be implemented in accordance with the present invention using conventional higher capacity airflow systems when the fan is cycled to very short time intervals and when appropriate precautions are taken in view of the higher pressures.
Tämän keksinnön olennaisena piirteenä on saada aikaan kiertävä kemikaalikäsittelymenetelmä, joka vaatii paljon pienempiä ilman virtausnopeuksia kuin aiemmin tunnetut menetelmät. Aikaisemman tavan mukaisesti toteutetussa menetelmässä käytetään yleisesti esim. 0,00848 3 m /min:n tai suurempia virtausnopeuksia niin, että ilman täydellinen vaihto tuotteessa saavutetaan 50 minuutissa tai lyhyemmässä ajassa.It is an essential feature of this invention to provide a circulating chemical treatment process that requires much lower air flow rates than previously known methods. In the method carried out according to the previous method, flow rates of, for example, 0.00848 3 m / min or more are generally used, so that a complete exchange of air in the product is achieved in 50 minutes or less.
On kuitenkin havaittu, että tehokkaammat tulokset hitaasti kehittyvillä tai hitaasti syötetyillä, huonosti sorboituvilla kemikaaleilla saavutetaan tehokkaammin käytettäessä virtausnopeuksia, jotka ovat paljon pienemmät sopivasti valitun käsittelykemikaalin yhteydessä.However, it has been found that more efficient results with slow-developing or slow-fed, poorly sorbed chemicals are achieved more efficiently at flow rates much lower with a suitably selected treatment chemical.
Alan aikaisemmissa menetelmissä virtausnopeus on pidettävä suhteellisen suurena, koska on havaittu, että pienemmillä virtausnopeuksilla vilja tai muu viljelystuote absorpoi käsittelykemikaalia ensisijaisesti lähinnä sitä kohtaa, jossa kaasu syötetään varastosäiliöön. Esimerkiksi syaanivety, etyleenidibromidi ja etyleenidikloridi, kemikaalit, joita on yleisesti käytetty kaasukäsittelyaineena maanvilje-lystuotteille, pyrkivät olemaan erittäin sorboituvia maanvil jelystuot-teisiin. Tämä suuri sorboituvuusominaisuus johtaa epätasaiseen kaasu-käsittelyaineen jakautumiseen tuotteen massaan.In previous methods in the art, the flow rate must be kept relatively high because it has been found that at lower flow rates, the grain or other crop product absorbs the treatment chemical primarily at the point where the gas is fed to the storage tank. For example, hydrogen cyanide, ethylene dibromide, and ethylene dichloride, chemicals commonly used as a gas treatment agent for agricultural products, tend to be highly sorbable in agricultural products. This high sorbability property results in an uneven distribution of the gas treatment agent in the mass of the product.
8 67013 Tästä johtuen, jotta alan aikaisemmissa menetelmissä, saavutettaisiin tuholaisten tehokas hävitys läpi koko varastoidun tuotteen, on käytettävä suuren kapasiteetin ilmavirtauslaitteistoa ja pitkää levitysaikaa niin, että varastoidun tuotteen kaikki osat vastaanottavat kaasukäsittelyaineen riittävät väkevyydet halutun hävityksen saavuttamiseksi, mikä johtaa kasvaneisiin kustannuksiin ja lisävaikeuksiin ilmastettaessa myöhemmin varastoitua tuotetta kaasukäsittelyaineen jäännöspitoisuuksien poistamiseksi. Suurempien virtausnopeuksien lisävaikutuksena on kaasun lisääntynyt vuotaminen siihen liittyvien suurempien paine-erojen alaisuudessa, mikä johtaa vielä kaasun lisämääriin, joita vaaditaan alan aikaisemmissa menetelmissä yhdessä siihen liittyvien vaaratekijöiden kanssa.8 67013 Consequently, in order to achieve effective pest control throughout the stored product, prior art methods require the use of high capacity airflow equipment and long application times so that all parts of the stored product receive sufficient concentrations of gas treatment agent to achieve desired control, resulting in increased costs and stored product to remove residual concentrations of gas treatment agent. An additional effect of the higher flow rates is the increased gas leakage under the associated greater pressure differences, which further results in the additional volumes of gas required by prior art methods, along with the associated hazards.
Nyt on kuitenkin havaittu, että valitsemalla fosforivety, joka on vain hyvin vähäisessä määrin tai ei lainkaan sorboituva maanvilje-lystuotteisiin ja vapauttamalla tätä kemikaalia hitaasti, voidaan kiertävän ilman virtausnopeutta huomattavasti pienentää samalla, kun saavutetaan paremmat tulokset pienemmillä materiaali- ja energiakustannuksilla .However, it has now been found that by selecting phosphorus hydrogen, which is only very little or not sorbable in agricultural products and by releasing this chemical slowly, the circulating air flow rate can be significantly reduced while achieving better results at lower material and energy costs.
Tämän keksinnön mukaisen menetelmän suositeltavassa toteutusmuodossa fosforivety saadaan alumiinifosfidistä, jota on saatavissa tablettien, rakeiden tai jauheen muodossa. Alumiinifosfidi voidaan lisätä ilmankierrätyssysteemin eri pisteissä kulloiseenkin sovellutukseen parhaiten sopivalla tavalla.In a preferred embodiment of the process of this invention, the hydrogen phosphorus is obtained from aluminum phosphide, which is available in the form of tablets, granules or powder. Aluminum phosphide can be added at various points in the air recirculation system in the manner best suited to the particular application.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä.The following examples illustrate the invention.
Esimerkki IExample I
Kolme samanlaista teräksestä hitsattua viljasäiliötä, jotka olivat noin 12 m korkeita ja halkaisijaltaan 35 m, täytettiin ja ta-soiettiin n. 11 m syvyyteen 10 670 m^ pitkäjyväistä raakariisiä. Kaikki säiliöt suljettiin tiiviisti. Kahden hevosvoiman puhallinta, jossa oli 152 mm:n sisäänotto ja 86 mm:n poistoaukko, käytettiin kahdelle jälkimmäiselle säiliölle. 152 mm:n peltinen palautusputki pystytettiin jokaisen säiliön yläosasta puhaltimen sisäänottoon. 1,8 m pitkä letku, jonka halkaisija oli 100 mm yhdistettiin puhaltimen poistoaukosta keskuskeräyssysteemiin säiliön pohjalle. Saatiin 0,0011 3 m /min:n ilman virtausnopeus vastaten n. kahdeksan tunnin ilmavaih-toa riisimassassa.Three similar steel welded grain tanks, about 12 m high and 35 m in diameter, were filled and leveled to a depth of about 11 m with 10,670 m 2 of long-grain raw rice. All containers were tightly closed. A two-horsepower blower with a 152 mm inlet and an 86 mm outlet was used for the latter two tanks. A 152 mm sheet metal return pipe was erected from the top of each tank to the fan inlet. A 1.8 m long hose with a diameter of 100 mm was connected from the fan outlet to a central collection system at the bottom of the tank. An air flow rate of 0.0011 3 m / min was obtained, corresponding to an air exchange of about eight hours in the rice pulp.
Tarkistusvertailuna ensimmäinen säiliö desinfioitiin noudattaen Phostoxin® (alumminifosfidin tavaramerkkilaatu) nimilappusuosituksia 6701 3 ilman ilmankiertoa. Kaksi laatikkoa Phorstoxin® -tabletteja = 14400 tablettia (suunnilleen 40 tablettia 33,35 kuutiometriä kohti riisiä) siroteltiin tasaisesti riisin pinnalle. Kaasukäsittely katsottiin loppuun suoritetuksi ja koe päätettiin 500 tunnin (21 päivää) kuluttua.As a control, the first container was disinfected according to Phostox® (trademark quality of aluminum phosphide) label label 6701 3 without air circulation. Two boxes of Phorstoxin® tablets = 14,400 tablets (approximately 40 tablets per 33.35 cubic meters of rice) were spread evenly on the surface of the rice. The gas treatment was considered complete and the experiment was terminated after 500 hours (21 days).
Ensimmäisessä säiliössä rekisteröitiin suuria yli 2 400 ppm:n pitoisuuksia. Kaasu vaati viisi päivää tunkeutuakseen säiliön pohjalle alle kuolettavina 10-15 ppm:n pitoisuuksina. 21 päivän kuluttua pöhjaväkevyys ei ollut ylittänyt 20 ppm, vaikka 50 ppm:n minimi väkevyys olisi ollut suositeltava.High concentrations above 2,400 ppm were recorded in the first tank. The gas required five days to penetrate the bottom of the tank at lethal concentrations of 10-15 ppm. After 21 days, the base concentration had not exceeded 20 ppm, although a minimum concentration of 50 ppm would have been recommended.
Toista säiliötä käsiteltiin käyttäen ilman kierrätyssysteemiä. Kaksi laatikkoa Phostoxin ^ (suunnilleen 40 tablettia 33,35 kuutiometriä kohti) siroteltiin tasaisesti riisin pinnalle. Noin kolmen tunnin kuluttua, kun kaasukäsittelyaineen yläpuoliset väkevyydet olivat saavuttaneet 490 ppm, puhallin kytkettiin päälle ja lukuun ottamatta lyhyttä keskeytystä sitä ajettiin jatkuvasti n. 13 tuntia. 10 tunnin seisonta-ajan kuluttua tuuletin kytkettiin jälleen päälle n. kahdeksaksi tunniksi, jolloin se toimi kaikkiaan n. 21 tuntia koetta varten. Tällöin puhallin sammutettiin ja koe päätettiin 201 tunnin (8,3 päivää) kuluttua. Saatiin täydellinen 450 ppm:n jakautuminen läpi koko säiliön kahdeksassa tunnissa levityksestä. Tasaiset ja kuolettavat väkevyydet ylläpidettiin, mikä johti täydelliseen tuholaisten hävitykseen 5,5-8 päivän altistuksella.The second tank was treated using an air recirculation system. Two boxes of Phostoxin (approximately 40 tablets per 33.35 cubic meters) were evenly sprinkled on the surface of the rice. After about three hours, when the concentrations above the gas treatment agent had reached 490 ppm, the fan was turned on and, except for a short interruption, it was run continuously for about 13 hours. After a standstill period of 10 hours, the fan was switched on again for about eight hours, for a total of about 21 hours for the test. The fan was then turned off and the experiment terminated after 201 hours (8.3 days). A complete distribution of 450 ppm was obtained throughout the tank within eight hours of application. Steady and lethal concentrations were maintained, resulting in complete extermination of pests with 5.5-8 days of exposure.
Kolmatta säiliötä käsiteltiin käyttäen ilman uudelleenkiertoa yhdellä laatikolla Phostoxin ^-tabletteja (suunnilleen 20 tablettia 33,35 kuutiometriä kohti). Tabletit pulveroitiin ja puhallettiin riisin yläpuolella olevaan tilaan yhdestä kohdasta. 1 1/2 tunnin altistuksen jälkeen lukeman ollessa 650 ppm riisin yläpuolella, tuuletin kytkettiin ja ajettiin jatkuvasti vielä 18 1/2 tuntia. Analyysi keskeytettiin ja kaasukäsittely katsottiin loppuunsaatetuksi 135 tunnissa (5,67 päivää). Puolella aikaisemmasta annoksesta saavutettiin kaasun täydellinen jakautuminen kahdeksan tunnin aikana. Täydellinen hävitys saavautettiin 5,67 päivässä.The third container was treated using one box of Phostoxin tablets (approximately 20 tablets per 33.35 cubic meters) without recirculation. The tablets were pulverized and blown into the space above the rice from one point. After 1 1/2 hours of exposure with a reading above 650 ppm rice, the fan was turned on and run continuously for another 18 1/2 hours. The analysis was stopped and the gas treatment was considered complete in 135 hours (5.67 days). At half of the previous dose, complete gas distribution was achieved within eight hours. Complete destruction was achieved in 5.67 days.
Esimerkki IIExample II
Terässeinämäinen vaakavarastorakennus, leveydeltään 27,5 m, pituudeltaan 110 m ja korkeudeltaan 12 m, sisälsi neljä 27,5 x 27,5 3 metrin laaria, joiden kapasiteetti oli 36 850 m . Jokaiseen laariin lastattiin n. 10,8 metrin tasattuun syvyyteen 24 120 m raakariisiä.The steel-walled horizontal warehouse building, 27.5 m wide, 110 m long and 12 m high, contained four 27.5 x 27.5 3 m lairs with a capacity of 36,850 m. Each parcel was loaded with 24,120 m of paddy rice to a leveled depth of about 10.8 m.
3 10 6701 3 3 80 tablettia alumiinifosfidia 33,35 m kohti puhallettiin rakennuksen yläpäähän halkaisijaltaan 32 mm:n putkeen, joka oli yhdistetty 1 1/2 hevosvoiman pikatuulettimeen. Yksi tuuletin yhdistettiin jokaisen laarin alla olevaan alailmastusjakoputkeen. Ilmavirran nopeuden 3 33 10 6701 3 3 80 tablets of aluminum phosphide per 33.35 m were blown into the upper end of the building in a 32 mm diameter pipe connected to a 1 1/2 horsepower instantaneous fan. One fan was connected to the lower aeration manifold under each bay. Air flow rate 3 3
laskettiin olevan suunnilleen 0,0012 m /min. m (kuuden tunnin koko-naisilmanvaihto). Riisikärsäkkäiden ja vähäisempi viljamatojen aiheuttama luonnollinen vaiva torjuttiin ja riisi kuljetettiin pois noin neljässä kuukaudessa vapaana kaikista elävistä tuholaisista. Täydellinen jakautuminen saavutettiin kuuden kuukauden aikana väkevyyksien ollessa hyville torjunnoille asetettujen rajojen sisällä. Esimerkki IIIwas calculated to be approximately 0.0012 m / min. m (six-hour full-female ventilation). The natural distress caused by rice weevils and, to a lesser extent, grain worms was repelled and the rice was transported away in about four months free of all living pests. Complete distribution was achieved within six months with concentrations within good control limits. Example III
Kaksi samanlaista viljan varastosäiliötä, jotka oli valmistettu korrugoidusta teräksestä, joiden halkaisija oli 22 m, räystäskorkeus 3 15,5 m ja huippu 22 m ja joiden laskettu vetoisuus oli 6 633 m , las- 3 tattiin 6 578 m keltahirssiä n:o 2. 152 mm:n PVC-putki asennettiin kattoon 0,6-0,9 m räystäslinjan yläpuolelle ja johdettiin alas ulkoseinää pitkin 1,5 metrin päähän maasta. PVC-putken ja taipuisan letkun jakoputki yhdisti paluujohdon 2-hevosvoimaisen puhaltimen kanssa, jolloin puhallin oli yhdistetty ilmastussysteemiin säiliön pohjalla 3 viljan alla. Ilmanpainelaskelmat osoittivat likimäärin 0,021 m /min. (3,5 tunnin ilmanvaihto) ilman virtausnopeutta. Molemmat säiliöt kaa-sukäsiteltiin samanlaisilla suunnilleen 80 tabletin annoksilla 33,35 m"^ kohti käyttäen kaksi laatikkoa (14 400 tablettia) Phostoxin ® -tablettia säiliötä kohti.Two identical grain storage tanks made of corrugated steel with a diameter of 22 m, a eaves height of 3 15.5 m and a peak of 22 m and a calculated capacity of 6,633 m were loaded with 6,578 m of yellow millet No. 2. 152 mm PVC pipe was installed on the ceiling 0.6-0.9 m above the eaves line and led down along the outer wall 1.5 m from the ground. The manifold of the PVC pipe and the flexible hose connected the return line with a 2-horsepower fan, whereby the fan was connected to the aeration system at the bottom of the tank 3 under the grain. Barometric pressure calculations showed approximately 0.021 m / min. (3.5 hour ventilation) without flow rate. Both containers were gas treated with similar doses of approximately 80 tablets per 33.35 m 2 using two boxes (14,400 tablets) of Phostoxin ® tablets per container.
Ensimmäisessä säiliössä koko annos levitettiin viljan pinnalle vastapäiselle puolelle palautusilmaputkesta. Tuuletinsysteemi kytkettiin päälle pian sen jälkeen, kun kaikki tabletit oli syötetty ja sen annettiin käydä 12 tuntia. Seitsemän tuntia myöhemmin se käynnistettiin uudelleen vielä 5 1/2 tunniksi, mikä merkitsi 17 1/2 tunnin kokonaistuuletusaikaa, tai 24 tuntia siitä, kun kaasualtistus oli tapahtunut. Tasainen ja täydellinen jakautuminen saavutettiin 3,5 tunnissa ja saavutettiin täydelliset tulokset.In the first container, the entire dose was applied to the surface of the grain on the opposite side of the return air tube. The fan system was turned on shortly after all the tablets were fed and allowed to run for 12 hours. Seven hours later, it was restarted for another 5 1/2 hours, which meant a total ventilation time of 17 1/2 hours, or 24 hours after the gas exposure had occurred. A steady and complete distribution was achieved in 3.5 hours and complete results were achieved.
Toisessa säiliössä 9 600 tablettia (2/3 annoksesta) levitettiin yläpuoliselle alueelle ja loput 4 800 tablettia hoidettiin neljään säiliön pohjalla olevaan ilmastuskanavaan. Mitään ilmavirtaa ei käytetty. Vaihtelevia desinfiointiaineen väkevyyksiä rekisteröitiin eri kohdissa säiliön yläpäästä pohjalle. Vaadittiin 2,5 päivää kaasun tunkeutumiseen säiliön keskelle.In the second container, 9,600 tablets (2/3 of the dose) were applied to the upper area and the remaining 4,800 tablets were treated in the four aeration channels at the bottom of the container. No air flow was used. Varying disinfectant concentrations were recorded at various points from the top of the tank to the bottom. It took 2.5 days for the gas to penetrate the center of the tank.
11 6701 3 Tämän keksinnön edut voidaan koota yhteen vertailemalla eri kä-sittelyparametreja tyypilliselle tiiviille teräsvarastosäiliölle, jonka vetoisuus on 6 700 m^. Ilmastus ja vakiointi voidaan toteuttaa 3 tällaisessa säiliössä 0,0848 m /min. virtausnopeudella, jolloin 20 hevosvoiman puhallin kanavalla, jonka halkaisija on 1 220 mm, saavuttaa arvon 34 000 m "Vh. Perinteisissä kierrätyskaasukäsittelymene- 3 3 telmissä käytetään yleensä 0,0212 m /min m :n virtausnopeutta, joka voidaan saavuttaa 3-5 hevosvoiman puhaltimella ja halkaisijaltaan 9,4 mm:n kanavalla. Sitä vastoin tämän keksinnön kaasukäsittelymene- 3 3 telmä voidaan toteuttaa tällaisessa säiliössä 0,000848 m /min. m :n virtausnopeudella, jolloin vaaditaan vain 1/3 hevosvoiman puhallin ja halkaisijaltaan 114 mm:n kanava. Menetelmä voidaan tehokkaasti 3 toteuttaa pienemmilläkin, 0,0006 m /min. virtausnopeuksilla vielä pienemmällä laitteistolla.The advantages of the present invention can be summarized by comparing different handling parameters for a typical compact steel storage tank with a capacity of 6,700 m 2. Aeration and conditioning can be carried out in 3 such tanks at 0.0848 m / min. at a flow rate of 20 horsepower in a duct with a diameter of 1,220 mm reaches 34,000 m "Vh. Conventional recirculation gas treatment methods generally use a flow rate of 0.0212 m / min m, which can be achieved with a 3-5 horsepower fan In contrast, the gas treatment process of the present invention can be carried out in such a tank at a flow rate of 0.000848 m / min, requiring only a 1/3 horsepower fan and a 114 mm diameter duct. The method can be efficiently 3 implemented even at lower flow rates of 0.0006 m / min with even lower equipment.
Tämän keksinnön edut voidaan edelleen todistaa vertailemalla annosmääriä, joita vaaditaan alummiinifosfidin levittämiseen. Nimi- 3 lappuohjeet suosittelevat 180 tablettia 33,35 m kohti, kun taas 3 yleinen käytäntö teollisuudessa on ollut 40-80 tablettia 33,35 m kohti, mikä johtaa tehokkaisiin torjuntoihin 8-10:ssä ja 8-21 päivässä samassa järjestyksessä. Käytettäessä tämän keksinnön menetelmää, 3 ei kuitenkaan tarvitse käyttää kuin 20-40 tablettia 33,35 m kohti tehokkaiden torjuntojen saavuttamiseksi 5,5-6 päivässä.The advantages of the present invention can be further demonstrated by comparing the dosage amounts required to apply aluminum phosphide. The name 3 label guidelines recommend 180 tablets per 33.35 m, while 3 common practice in the industry has been 40-80 tablets per 33.35 m, resulting in effective controls in 8-10 and 8-21 days, respectively. However, when using the method of the present invention, 3 need be used only 20-40 tablets per 33.35 m to achieve effective control in 5.5-6 days.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI793975A FI67013C (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV EN AGRIKULTURELL PRODUKT MED FOFORVAETE |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI793975 | 1979-12-18 | ||
FI793975A FI67013C (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV EN AGRIKULTURELL PRODUKT MED FOFORVAETE |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI793975A FI793975A (en) | 1981-06-19 |
FI67013B true FI67013B (en) | 1984-09-28 |
FI67013C FI67013C (en) | 1985-01-10 |
Family
ID=8513139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI793975A FI67013C (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV EN AGRIKULTURELL PRODUKT MED FOFORVAETE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI67013C (en) |
-
1979
- 1979-12-18 FI FI793975A patent/FI67013C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI793975A (en) | 1981-06-19 |
FI67013C (en) | 1985-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4200657A (en) | Low air flow fumigation method | |
US8124009B2 (en) | Method of aeration disinfecting and drying grain in bulk and pretreating seeds and a transverse blow silo grain dryer therefor | |
US6588140B1 (en) | Pest control system | |
US20100119670A1 (en) | Method and apparatus for sanitizing foodstuffs contaminated with mycotoxins | |
US9028750B2 (en) | Fumigation system and process with temperature control, filtration, and air-reintroduction | |
GB2126087A (en) | Process and apparatus for treating bulk commodities | |
RU2087415C1 (en) | Method and apparatus for producing phosphine and safety system | |
CN110063324B (en) | Storage insecticidal system | |
EP3127432A1 (en) | Method for disinfesting foodstuffs stored in sacks and/or loose | |
FI67013B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV EN AGRIKULTURELL PRODUKT MED OSFORVAETE | |
JP3029044B2 (en) | Phosphine fumigation method and apparatus | |
CN108455085A (en) | Storage device after a kind of processing of earthworm | |
US20050268543A1 (en) | Mobile furnace for heat treatment of agricultural materials in milling bins | |
Cook | Evaluation of sealed storage silos for grain fumigation | |
GB2065445A (en) | Low air flow fumigation | |
JP2007131614A (en) | Fumigation facilities | |
IE49033B1 (en) | Low air flow fumigation | |
KR101416197B1 (en) | Fumigation Apparatus of Frssh Fruits and Vegetables Using Airtight Panel Structure and Outside Controller | |
CA1113387A (en) | Low air flow fumigation method | |
CN111789159A (en) | Anti-mildew bacteriostatic shelf-life-prolonging disc-type treatment method for stored crops | |
RU2555799C1 (en) | System of fumigation of grain with phosphine | |
Friedmann et al. | Advances in bulk storage of cereals and grains | |
DK150004B (en) | Method for treatment of grain or grain products stored in a container | |
JPH05176664A (en) | Fumigation device | |
US7435378B2 (en) | Method and apparatus for treating goods |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |
Owner name: DEGESCH GMBH |