FI66070B - INSULATION ROUND LIGHTING FOR FOUNDATION FRAMSTAELLNING - Google Patents

INSULATION ROUND LIGHTING FOR FOUNDATION FRAMSTAELLNING Download PDF

Info

Publication number
FI66070B
FI66070B FI752690A FI752690A FI66070B FI 66070 B FI66070 B FI 66070B FI 752690 A FI752690 A FI 752690A FI 752690 A FI752690 A FI 752690A FI 66070 B FI66070 B FI 66070B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
insulating layer
tube
outer shell
around
flexible
Prior art date
Application number
FI752690A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI66070C (en
FI752690A (en
Inventor
Hugh Thomas Mclaughlin
Original Assignee
Ameron Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ameron Inc filed Critical Ameron Inc
Publication of FI752690A publication Critical patent/FI752690A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI66070B publication Critical patent/FI66070B/en
Publication of FI66070C publication Critical patent/FI66070C/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/182—Joints with sleeve or socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Description

U5r<n [Bl mx*UULUTUSjULKAISUU5r <n [Bl mx * ANNOUNCEMENT PUBLICATION

jöÄ W UTLÄCCNINCSSKRIFT 6 6070 ·£&5 C (4¾ Patentti, myönnetty 10 OS 19S4 y^Q^/ Patent oeddelat " (SI) Kt.lk.WcL3 F 16 L 59/14 SUOMI—FINLAND (2.1) PW*rtöWwraiii--IN**ii«««eiii»lnf 752690 (22) H«kMni*pM«t—AMeknlnp4ae 26.09.75 ' ' (23) AlknptM—GUtlgtaicadag 26.09.75jöÄ W UTLÄCCNINCSSKRIFT 6 6070 · £ & 5 C (4¾ Patent granted 10 OS 19S4 y ^ Q ^ / Patent oeddelat "(SI) Vol.lc.WcL3 F 16 L 59/14 ENGLISH — FINLAND (2.1) PW * rtöWwraiii-- IN ** ii «« «eiii» lnf 752690 (22) H «kMni * pM« t — AMeknlnp4ae 26.09.75 '' (23) AlknptM — GUtlgtaicadag 26.09.75

(41) TuDut |u!kb*ktl— B4Mt offwttflg in nj, η L(41) TuDut | u! Kb * ktl— B4Mt offwttflg in nj, η L

Pktnttl· k rekisterihallitus nn^tyr^r <«> i2£%ToS,30.0/,.8-, (32)(33)(31) Pyydetty «cuoikaus-e«finf prlorket 09-10.7^ USA(US) 513^81 (71) Ameron, Inc., ^00 South Atlantic Boulevard, Monterey Park,Pktnttl · k Registry Board nn ^ tyr ^ r <«> i2 £% ToS, 30.0 /,. 8-, (32) (33) (31) Requested« cuoikaus-e «finf prlorket 09-10.7 ^ USA (US) 513 ^ 81 (71) Ameron, Inc., ^ 00 South Atlantic Boulevard, Monterey Park,

Cal ifornia 91751*, USA(US) (72) Hugh Thomas McLaughlin, Santa Ana, California, USA(US) (7*0 Leitzinger Oy (5*0 Eristetty putkijohto ja menetelmä sen valmistamiseksi -Isolerad rorledhing och förfarande för dess framstäl1 ningCal ifornia 91751 *, USA (US) (72) Hugh Thomas McLaughlin, Santa Ana, California, USA (US) (7 * 0 Leitzinger Oy (5 * 0 Insulated pipeline and method of its manufacture -Isolated rorledhing and farfarande för dess framstäl1 Ning

Keksinnön kohteena on eristetty putkijohto, johon kuuluu jäykkä runkoputki ja ulkokuori, joka on järjestetty samankeskisesti runko-putken ympärille ja välimatkan päähän siitä, sekä osittain kokoon puristettu, tilavuudeltaan muutettavissa oleva runkoputken ja ulkokuoren väliseen tilaan järjestetty eristyskerros. Lisäksi keksintö koskee menetelmää tällaisen putken valmistamiseksi, jolloin eristysmateriaali asetetaan ja kääritään jäykän runkoputken ympärille ja suljetaan ulkokuoreen.The invention relates to an insulated pipeline comprising a rigid body tube and an outer shell arranged concentrically around and spaced from the body tube, and to a partially compressed, variable volume insulating layer arranged in the space between the body tube and the outer shell. The invention further relates to a method of manufacturing such a pipe, wherein the insulating material is placed and wrapped around a rigid body pipe and sealed in an outer shell.

Korkea- ja matalämpötilaisten nesteiden johtamiseen tarkoitettuihin putkitusjärjestelmiin kuuluu yleisesti ottaen sisempi kuljetinputki nesteen kuljettamiseksi, kuljetinputken ulkokehää ympäröivä eriste-kerros ja putkimainen ulompi vaippa tai kuori eristekerroksen ympärillä. Eristys muodostaa alhaisella lämmönjohtokyvyllä varustetun kerroksen kuljetinputken ympärille tasaisten lämpötilojen säilyttämiseksi kuljetettavassa nesteessä. Ulkovaippa tai kuori suojelee eritystä veden imeytymistä vastaan.Piping systems for conducting high and low temperature liquids generally include an inner conveyor tube for conveying the liquid, an insulating layer surrounding the outer periphery of the conveyor tube, and a tubular outer jacket or shell around the insulating layer. The insulation forms a layer with low thermal conductivity around the conveyor tube to maintain uniform temperatures in the fluid being transported. The outer sheath or shell protects the secretion against water absorption.

2 660702 66070

Eräässä aiemmin tunnetussa menetelmässä eristetyn putken valmistamiseksi pursotetaan polyvinyylikloridia oleva ulkokuori kuljetin-putken ympärille ja vaahtoeristyskerros ruiskutetaan pursotetun kuoren ja kuljetinputken väliseen rengasmaiseen tilaan jatkuvana prosessina. Tämä menetelmä on aikaaviepä ja se vaatii kalliita laitteita jatkuvan prosessin suorittamiseksi. Lisäksi pursotusprosessi rajoittaa putkea siten, että ulkokuorena voidaan käyttää vain kesto-muoveja, joiden lämpötilan vaihtelujen kestokvky on rajoitettu.In a previously known method for producing an insulated pipe, an outer shell of polyvinyl chloride is extruded around a conveyor tube and a foam insulation layer is injected into the annular space between the extruded shell and the conveyor tube as a continuous process. This method is time consuming and requires expensive equipment to perform the continuous process. In addition, the extrusion process limits the pipe so that only thermoplastics with a limited duration of temperature fluctuations can be used as the outer shell.

Eräässä toisessa aikaisemmin tunnetussa menetelmässä eristetyn putken valmistamiseksi eristyskerros tehdään lasikuituhuovasta. Lasi-kuituhuovan tiheyttä lisätään tavallisesti kyllästämällä lasikuidut hartsilla ja puristamalla tämän jälkeen huopa kuumitettuun muottiin hartsin kovettamiseksi. Täten aikaansaadaan halutun muotoinen ja suuritiheyksinen jäykkä lasikuitukerros. Lisätty tiheys on tarpeellinen siihen lämpövirtaan kohdistuvan lisääntyneen kokonaislämmön-vastuksen johdosta, joka lämpövirta tarvitaan tietyn vahvuista eristystä varten. Jäykkä lasikuitukerros valetaan tavallisesti puoliympyrän muotoisina puolikuorikappaleina, jotka kiinnitetään kuljetinputken ulkokehään. Tämän jälkeen ulkovaippa tai kuori sijoitetaan lasikuitukappaleiden ympärille. Jäykkää putkimaista ulkokuorta on vaikea saada liukumaan pituussuuntaan pitkin jäykkien lasikuitu-kappaleiden ulkokehää ja saada eristyskerros täysin täyttämään kuljetinputken ja kuoren välistä rengasmaista tilaa. Tämä ongelma voidaan välttää pursottamalla ulkokuori eristyskerroksen ympärille, mutta tästä seuraavat taas ne haitat, että menetelmä on kallis, aikaaviepä ja lämpötilaa rajoittava, kuten yllä on mainittu.In another previously known method for producing an insulated pipe, the insulating layer is made of fiberglass felt. The density of the glass fiber felt is usually increased by impregnating the glass fibers with a resin and then pressing the felt into a heated mold to cure the resin. Thus, a rigid fiberglass layer of the desired shape and high density is obtained. The increased density is necessary due to the increased total heat resistance to the heat flux required for a certain strength of insulation. The rigid fiberglass layer is usually cast in semicircular half-shell pieces attached to the outer circumference of the conveyor tube. The outer sheath or shell is then placed around the fiberglass pieces. It is difficult to cause the rigid tubular outer shell to slide longitudinally along the outer circumference of the rigid fiberglass bodies and to make the insulating layer completely fill the annular space between the conveyor tube and the shell. This problem can be avoided by extruding the outer shell around the insulating layer, but this in turn results in the disadvantages that the method is expensive, time consuming and temperature limiting, as mentioned above.

FI-patentista 59 660 tunnetaan putken eristysmenetelmä, jossa putki ympäröidään mattomaista eritysmateriaalia olevalla vaipalla, joka väliaikaisesti puristetaan kokoon esimerkiksi nauhaa käyttäen, minkä jälkeen näin päällystetty putki työnnetään putkimaisen ulkovaipan sisään. Tämän jälkeen ulkovaipan ja eristeen välistä vedetään leik-kauslaite, joka katkaisee nauhat päästäen eristeen laajenemaan ja puristumaan vasten ulkovaippaa. Kyseisen menetelmän epäkohtana on sen toteuttamisessa esiintyvät lukuisat suoritusvaiheet sekä epävarmuustekijät.FI patent 59 660 discloses a method of insulating a pipe, in which the pipe is surrounded by a jacket of carpet-like secretion material, which is temporarily compressed, for example using a strip, after which the pipe thus coated is inserted into the tubular outer jacket. A cutting device is then pulled between the outer sheath and the insulation, which cuts the strips, allowing the insulation to expand and press against the outer sheath. The disadvantage of this method is the numerous execution steps involved in its implementation, as well as the uncertainties.

3 66070 Näiden epäkohtien poistamiseksi oheisen keksinnön mukaiselle eristetylle putkijohdolle on tunnusomaista, että joustava, perforoimaton ilmaa läpäisemättömästä kalvosta tehty putki, jonka sisähalkaisija tavallisesti on suurempi kuin ulkokuoren, sulkee eristekerroksen ja on suljettu ulkokuoren ja osittain kokoon puristetun eritysker-roksen väliin, ja kyseisen putken valmistusmenetelmälle on tunnusomaista, että jäykän runkoputken ympärille asetetaan kerros tilavuudeltaan kokoon puristuvaa eristysmateriaalia, että eristyskerroksen ympärille järjestetään joustava putki, että joustavan putken sisätila imetään alipaineeseen siten, että eristyskerros puristuu kokoon runkoputken ympärille, että joustavan putken avulla kokoon-puristetun eristyskerroksen ympärille asetetaan ulkokuori ja että sen jälkeen alipaine poistetaan, niin että eristekerros pääsee laajenemaan säteittäisesti ja täyttämään runkoputken ja ulkokuoren välisen tilan.3,66070 In order to overcome these drawbacks, the insulated pipeline of the present invention is characterized in that a flexible, non-perforated air-impermeable pipe having an inner diameter usually larger than the outer shell encloses the insulating layer and is enclosed in the outer shell and partially compressed is characterized in that a layer of compressible insulating material is placed around the rigid body tube, that a flexible tube is arranged around the insulating layer, that the interior of the flexible tube is evacuated so that the insulating layer is compressed around the body tube and that the flexible tube is then the vacuum is removed so that the insulating layer can expand radially and fill the space between the body tube and the outer shell.

Nämä ja keksinnön muut näkökohdat käyvät paremmin selville viittaamalla seuraavaan yksityiskohtaiseen selitykseen ja oheisiin piirustuksiin, joissa:These and other aspects of the invention will become more apparent with reference to the following detailed description and the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 on kaavamaisesti esitetty poikkileikkauskuvanto, joka esittää tämän keksinnön mukaisen menetelmän kuljetinputken ulkokehään järjestetyn eristyskerroksen puristamiseksi.Fig. 1 is a schematic cross-sectional view showing a method according to the present invention for pressing an insulating layer arranged on the outer circumference of a conveyor tube.

Kuvio 2 on osittainen poikkileikkauskuvanto, joka esittää puristetun eristyskerroksen ympärille sijoitetun ulkoputken.Fig. 2 is a partial cross-sectional view showing an outer tube placed around a compressed insulating layer.

Kuvio 3 on poikkileikkauskuvanto, joka esittää keksinnön mukaista valmista eristettyä putkea.Fig. 3 is a cross-sectional view showing a finished insulated pipe according to the invention.

Tarkastelemalla ensin kuviota 1, volymetrisesti puristuvan eristysmateriaalin muodostama kerros 10 kääritään aluksi pitkänomaisen kuljetinputken 12 ulkopinnan ympärille. Kuljetinputki 12 on edullisesti sen tyyppinen putki, jota yleensä käytetään paineenalaisten, pieni- tai suurilämpötilaisten nesteiden johtamiseen. Tällainen putki voidaan valmistaa pursotetusta kestomuovista, esimerkiksi polyvinyylikloridista, vaikka nykyään pidetään parempana lämmössä 4 6:5070 kovettuvista hartsimateriaaleista valmistettua nauhaan käärittyä muoviputkea. Putkessa on esitetty olevan suora pää 14 ja laajennettu pää 16 putkien 12 useiden osien liittämiseksi yhteen sopivan korkeapaineputkijärjestelmän muodostamiseksi.Referring first to Figure 1, the layer 10 of volumetric compressible insulating material is initially wrapped around the outer surface of the elongate conveyor tube 12. The conveyor tube 12 is preferably the type of tube generally used to conduct pressurized, low or high temperature liquids. Such a tube can be made of an extruded thermoplastic, for example polyvinyl chloride, although a tape-wrapped plastic tube made of heat-curable resin materials is now preferred. The pipe is shown to have a straight end 14 and an expanded end 16 to join several parts of the pipes 12 together to form a suitable high pressure pipe system.

Erityskerros 10 käsittää edullisesti kerroksen volymetrisesti puristuvaa lasikuitueristyshuopaa, joka kääritään kuljetinputken ulkokehän ympärille ja tämän jälkeen pidetään putkea vasten, jolloin eristys pysyy yhdessä, vaikkakin voidaan käyttää myös sidenauhaa (ei esitetty) tai eristyskerros voi olla liimattu kuljetinputken ulkokehään. Muun tyyppisiä eristysaineita voidaan myös käyttää, esimerkiksi polyuretaanivaahtoa tai muita huokoisia, joustavia vaahtomateriaaleja, kunhan eristyskerros vain saa aikaan halutun alhaisen lämmönjohtokyvyn ja on volymetrisesti puristuva.The release layer 10 preferably comprises a layer of volumetric compressible fiberglass insulation felt wrapped around the outer circumference of the conveyor tube and then held against the tube so that the insulation remains together, although a banding tape (not shown) may be used or the insulation layer may be glued to the outer circumference of the conveyor tube. Other types of insulating materials may also be used, for example polyurethane foam or other porous, flexible foam materials, as long as the insulating layer only provides the desired low thermal conductivity and is volumetric compressible.

Koko kuljetinputki ja eristyskerros on järjestetty taipuisan, ehyen putken 18 onton sisäosan sisään, jolloin putki 18 voi olla myös jotakin muuta sopivaa taipuisaa kelmua tai kalvoa, joka kykenee ympäröimään kuljetinputken ja eristyskerroksen tarkoituksena vetää tyhjö näiden ympärille. Edullisessa suoritusmuodossa putki 18 on taipuisa polyetyleenipussi, jonka ainakin toinen pää on yhdistetty tyhjöpumppuun 20. Vaikka piirustus esittää polyetyleenipussin molempien päiden olevan kytkettyinä erillisiin tyhjöpumppuihin, tällä hetkellä parempana pidetyssä menetelmässä vedetään tyhjö vain pussin toisesta päästä pussin toisen pään ollessa suljettu esimerkiksi sitomalla tai tiivistälmällä pussin pää ilmatiiviin tilan aikaansaamiseksi kuljetinputken ja eristyskerroksen ympärille.The entire conveyor tube and insulating layer are arranged inside the hollow interior of the flexible, intact tube 18, whereby the tube 18 may also be some other suitable flexible film or film capable of surrounding the conveyor tube and the insulating layer to draw a vacuum around them. In a preferred embodiment, the tube 18 is a flexible polyethylene bag having at least one end connected to a vacuum pump 20. Although the drawing shows both ends of the polyethylene bag connected to separate vacuum pumps, in the presently preferred method vacuum is drawn to provide an airtight space around the conveyor tube and the insulating layer.

Kuten kuviossa 2 on esitetty, toinen tai molemmat tyhjöpumput vetävät osittaisen tyhjön pussin 18 sisäosaan siten, että ilmanpaine puristaa volymetrisesti puristuvan eristyskerroksen. Tyhjö puristaa kerrosta riittävän määrän jäykän ulkoputken tai kuoren 22 päästämiseksi liukumaan pituussuuntaan muovipussin ja eristyskerroksen päälle. Suurta tyhjöpumppua ei tarvita, koska tarvitaan ainoastaan noin 12,7 cm tyhjö (kokonaistyhjön ollessa 76,2 cm) saamaan aikaan tarvittava puristus. Kaupallisesti tavallisen mittaisille putken-osille voidaan saada aikaan sopiva puristus yksinkertaisesti käyttämällä tavanomaisesta pölynimurista otettua tyhjöpumppua.As shown in Figure 2, one or both vacuum pumps draw a partial vacuum into the interior of the bag 18 so that air pressure compresses the volumetric compressible insulation layer. The vacuum compresses the layer in a sufficient amount to allow the rigid outer tube or shell 22 to slide longitudinally over the plastic bag and the insulating layer. A large vacuum pump is not required, as only a vacuum of about 12.7 cm (with a total vacuum of 76.2 cm) is required to provide the required compression. Commercially suitable pipe sections of conventional length can be provided with a suitable compression simply by using a vacuum pump taken from a conventional vacuum cleaner.

5 660705,66070

Ulompi putki 22 on edullisesti nauhana kääritty muoviputki, joka on valmistettu lämmössä kovettuvasta hartsimateriaalista, vaikka muoviputki voi olla mitä muuta jäykkää putkityyppiä tahansa, joka on rakenteeltaan kevyt ja kykenee suojaamaan eristyskerrosta 12 veden imeytymiseltä ja muilta vahingoilta, esimerkiksi kulumiselta. Kun ulompi putki ja sisempi kuljetinputki on kunnollisesti linjattu, tyhjö rikotaan edullisesti katkaisemalla muovipussin 18 kaksi päätä, jotta sallittaisiin puristetun eristyskerroksen laajentua ja täyttää kahden putken välinen rengasmainen väli. Erityskerroksen vahvuus on edullisesti valittu sellaiseksi, että se pääsee palautumaan ainoastaan osittain normaaliin puristamattomaan tilaansa, kun tyhjö rikotaan, jolloin eristyskerros pysyy osittain puristetussa tilassa. Tällöin saadaan aikaan keinot rengasmaisessa välissä olevan eristys-kerroksen halutun tiheyden säätämiseksi.The outer tube 22 is preferably a strip-wrapped plastic tube made of a thermosetting resin material, although the plastic tube may be any other rigid tube type that is light in construction and capable of protecting the insulating layer 12 from water absorption and other damage, e.g., wear. When the outer tube and the inner conveyor tube are properly aligned, the vacuum is preferably broken by cutting off the two ends of the plastic bag 18 to allow the compressed insulating layer to expand and fill the annular gap between the two tubes. The strength of the separating layer is preferably chosen so that it can only partially return to its normal uncompressed state when the vacuum is broken, whereby the insulating layer remains in a partially compressed state. In this case, means are provided for adjusting the desired density of the annular intermediate insulating layer.

Kun eristyskerros on saatu paikalleen, muovipussin päät voidaan asianmukaisesti tasoittaa ja päätytiivisteet 24 voidaan lisätä putken päihin vaaditun suojan aikaansaamiseksi veden imeytymistä vastaan.Once the insulating layer is in place, the ends of the plastic bag can be properly flattened and the end seals 24 can be added to the ends of the tube to provide the required protection against water absorption.

Täten keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaadaan eristetty putki tarvitsematta aikaisemmin tunnettuja kalliita ja aikaankulut-tavia vaiheita, joihin kuului ulkokuoren pursottaminen ja vaahto-eristyksen ruiskuttaminen jatkuvana prosessina. Lisäksi, koska ulompi putki 22 voidaan valmistaa erillisenä prosessina, ulompi putki voi olla nauhana kääritty muoviputki, joka on valmistettu lämmössä kovettuvista kvartsimateriaaleista, joilla ei ole kesto-muovien lämpötilarajoituksia. Lisäksi saadaan eliminoitua aikaisempi eristyskerroksen valamisvaihe jäykkinä puolikuorikappaleina. Tästä syystä ei enää tarvitse lisätä hartseja lasikuituhuopaan ja tämän jälkeen lämmittää hartsia muotissa hartsin kovettamiseksi. Keksinnön avulla aikaansaadulla eristetyllä putkella on myös se etu, että se muodostaa eristyskerroksen sisemmän ja ulomman putken väliin, mikä mahdollistaa sen, että tyhjö voidaan helposti vetää eristyskerrokseen siinä tapauksessa, että tällaiset toimenpiteet ovat välttämättömiä lämmönsiirron vähentämiseksi erityisiä alhaista lämmönjohtokykyä vaativia käyttötarkoituksia varten.Thus, the method of the invention provides an insulated pipe without the need for the previously known expensive and time consuming steps of extruding the outer shell and injecting the foam insulation as a continuous process. In addition, since the outer tube 22 can be manufactured as a separate process, the outer tube can be a strip-wrapped plastic tube made of thermosetting quartz materials that do not have temperature restrictions on thermoplastics. In addition, the previous casting step of the insulating layer in the form of rigid hemispherical pieces can be eliminated. Therefore, it is no longer necessary to add resins to the fiberglass felt and then heat the resin in a mold to cure the resin. The insulated tube provided by the invention also has the advantage of forming an insulating layer between the inner and outer tubes, which allows vacuum to be easily drawn into the insulating layer in case such measures are necessary to reduce heat transfer for specific low thermal conductivity applications.

Claims (8)

1. Isolerad rörledning innefattande ett styvt bärrör (12) och ett yttre skal (22) anordnat koncentriskt omkring och ätskilt frän bärröret samt ett partiellt komprimerat, volymetriskt deformerbart isoleringsskikt anordnat i utrymmet mellan bärröret (12) och det yttre skalet (22), kännetecknad därav, att ett flexi-belt, operforerat rör (18) av luftogenomtränglig folie, rörets inre diameter normalt är större än det yttre skalets (22), omsluter isoleringsskiktet (10) och är inneslutet mellan det yttre skalet (22) och det partiellt komprimerade isoleringsskiktet (10).An insulated conduit comprising a rigid support tube (12) and an outer shell (22) arranged concentrically around and separated from the support tube and a partially compressed, volumetrically deformable insulating layer arranged in the space between the support tube (12) and the outer shell (22), characterized in whereby a flexible, operably-perforated tube (18) of air-impermeable film, the inner diameter of the tube is normally larger than the outer shell (22), encloses the insulating layer (10) and is enclosed between the outer shell (22) and the partially compressed the insulating layer (10). 2. Rörledning enligt patentkrav 1, kännetecknad därav, att isoleringsskiktet (10) innefattar en flexibel, fibrös isoler ingsfilt.Pipeline according to claim 1, characterized in that the insulating layer (10) comprises a flexible fibrous insulating blanket. 3. Rörledning enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad därav, att isoleringsskiktet (10) innefattar ett poröst, elastiskt skummaterial.Pipeline according to claim 1 or 2, characterized in that the insulating layer (10) comprises a porous, elastic foam material. 4. Rörledning enligt nSgot av patentkraven 1-3, kännetecknad därav, att det operforerade röret (18) innefattar en i huvudsak luftogenomtränglig flexibel plastfolie, som i päsform kan evakueras för att radiellt inSt komprimera den yttre diametern hos det komprimerande isoleringsskiktet (10).4. A pipeline according to any one of claims 1-3, characterized in that the operable tube (18) comprises a substantially air-impervious flexible plastic film which can be evacuated in pouch form to radially compress the outer diameter of the compressive insulating layer (10). 5. Förfarande för tillverkning av ett isolerat rör enligt nägot av patentkraven 1-4, varvid isoleringsskiktet (10) appliceras utanpä och omkring det styva bärröret (12) och omslutes av det yttre skalet (22), kännetecknat därav, att ett skikt (10) av volymetriskt komprimerande isoleringsmaterial appliceras omkring det styva bärröret (12), att ett flexibelt rör (18) anordas omkring isoleringsskiktet (10), att det inre av det flexible röret (18) evakueras, sä att isoleringsskiktet (10) komprimeras omkring bärröret (12), att det yttre skalet (22) placeras omkring det av det flexible röret (18) komprimerade isoleringsskiktet (10) och att därefter vakuumet avlägsnas, sä att isoleringsskiktet (10) färMethod for manufacturing an insulated tube according to any of claims 1-4, wherein the insulating layer (10) is applied outside and around the rigid support tube (12) and is enclosed by the outer shell (22), characterized in that a layer (10) ) of volumetric compressive insulating material is applied around the rigid support tube (12), a flexible tube (18) is arranged around the insulating layer (10), evacuating the interior of the flexible tube (18) so that the insulation layer (10) is compressed around the support tube ( 12) that the outer shell (22) is placed around the insulating layer (10) compressed by the flexible tube (18) and then the vacuum is removed, so that the insulating layer (10)
FI752690A 1974-10-09 1975-09-26 INSULATION ROUND LIGHTING FOR FOUNDATION FRAMSTAELLNING FI66070C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51348174A 1974-10-09 1974-10-09
US51348174 1974-10-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI752690A FI752690A (en) 1976-04-10
FI66070B true FI66070B (en) 1984-04-30
FI66070C FI66070C (en) 1984-08-10

Family

ID=24043467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI752690A FI66070C (en) 1974-10-09 1975-09-26 INSULATION ROUND LIGHTING FOR FOUNDATION FRAMSTAELLNING

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS5164576A (en)
BE (1) BE834358A (en)
CA (1) CA1035294A (en)
DE (1) DE2542431C3 (en)
DK (1) DK139594B (en)
FI (1) FI66070C (en)
FR (1) FR2287641A1 (en)
GB (1) GB1520644A (en)
IT (1) IT1047191B (en)
LU (1) LU73382A1 (en)
NL (1) NL164944C (en)
NO (1) NO143135C (en)
SE (1) SE429157B (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5430561A (en) * 1977-08-10 1979-03-07 Hitachi Ltd Heat insulating structure against high temperature and high pressure gas
NL7903080A (en) * 1979-04-19 1980-10-21 Wavin Bv PLASTIC TUBE PART WITH AN INSULATION LAYER.
NL8005255A (en) * 1980-09-19 1982-04-16 Wavin Bv PLASTIC TUBE PART PROVIDED WITH A PLASTIC FOAM INSULATION LAYER.
JPS57173692A (en) * 1981-04-17 1982-10-26 Isolite Babcock Refractories Method of applying heat insulator on inner surface of duct
DE3521467C3 (en) * 1985-06-14 1994-11-17 Gruenzweig & Hartmann Montage Pipe for piping hot gases
FI100130B (en) * 1995-12-12 1997-09-30 Uponor Innovation Ab Multilayer plastic pipe
GB2347984B (en) * 1999-03-13 2003-03-19 Federal Mogul Technology Ltd Protector for use in protecting an elongated member
DE102005023281A1 (en) * 2005-05-20 2006-11-23 Rehau Ag + Co Method for introducing insulation elements
MX2009006135A (en) * 2006-12-11 2009-06-19 Single Buoy Moorings Cryogenic transfer hose having a fibrous insulating layer and method of constructing such a transfer hose.
ES2403145B1 (en) * 2011-11-08 2014-03-31 Abn Pipe Systems, S.L.U. INSULATING PIPING FOR GEOTHERMAL APPLICATIONS.

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5313674A (en) * 1976-07-23 1978-02-07 Sumitomo Naugatuck Abs resin mouldings superior in antiiheat cycles

Also Published As

Publication number Publication date
NL7510726A (en) 1976-04-13
SE429157B (en) 1983-08-15
IT1047191B (en) 1980-09-10
LU73382A1 (en) 1976-04-13
NL164944B (en) 1980-09-15
CA1035294A (en) 1978-07-25
DK139594B (en) 1979-03-12
JPS5164576A (en) 1976-06-04
FR2287641B1 (en) 1980-11-07
NO143135C (en) 1983-05-24
FI66070C (en) 1984-08-10
DE2542431A1 (en) 1976-04-15
SE7509909L (en) 1976-04-12
DK429775A (en) 1976-04-10
DE2542431B2 (en) 1978-05-03
GB1520644A (en) 1978-08-09
NO143135B (en) 1980-09-15
NL164944C (en) 1981-02-16
FR2287641A1 (en) 1976-05-07
NO753305L (en) 1976-04-12
DE2542431C3 (en) 1978-12-14
BE834358A (en) 1976-02-02
FI752690A (en) 1976-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4581804A (en) Method for making insulated pipe
US4273161A (en) Insulated plastic pipe product and method
US3962394A (en) Method for molding fiber reinforced composite tube
FI66070B (en) INSULATION ROUND LIGHTING FOR FOUNDATION FRAMSTAELLNING
US4924679A (en) Apparatus and method for evacuating an insulated cryogenic hose
US4351366A (en) Heat-insulated conduit
US6769454B2 (en) Flexible pipe including a vent passage and method of manufacturing same
US4308654A (en) Methods for assembling permeators
US20080136060A1 (en) System and method for forming and curing a composite structure
US20150375433A1 (en) Method for producing an insulated pipe in corrugated casing
KR20080028905A (en) Insulated pipe and method for preparing same
EP1234135A1 (en) Flexible pipe including vent passage and method of manufacturing same
TR200000941A3 (en) Reinforcing fibers and composite tape composed of fibers
US4489473A (en) Method for installing thermal insulation materials on the inner surface of a duct
US2780273A (en) Method and apparatus for making a molded flexible hose
US3377657A (en) Apparatus for molding a reinforced hollow plastic article
US3543805A (en) Composite tubing
JPS60191723A (en) Method of tapping pipe or link manufactured by conjugate carbon fiber base material coated with polymerizing resin
GB1337394A (en) Thermally insulated pipes
US2284866A (en) Arrangement for the manufacture of rubber hose
GB2031330A (en) Moulding pipes
US2676127A (en) Method of making a nonporous duct
US3460579A (en) Insulated flexible sub-zero hose
JPH06344444A (en) Thermoplastic resin lined metallic pipe
JPS57120427A (en) Manufacture of bend hose having spiral reinforcing layer

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AMERON, INC.