FI65026C

FI65026C - FLOTATIONSFOERFARANDE OCH -ANORDNING

Info

Publication number: FI65026C
Application number: FI823688A
Authority: FI
Inventors: Juhani Kaehoenen; Otto Voutilainen
Original assignee: Kemira Oy
Priority date: 1982-10-28
Filing date: 1982-10-28
Publication date: 1984-03-12
Also published as: FI823688A0; FI65026B

Description

, 65026, 65026

Vaahdottismenetelmä ja -laite Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen suuren ominaispainon omaavien hienojakoisten kiintoaineosasten, erityisesti mineraalien, kuten apatiitin rikastamiseksi sekoittamalla kemikaaleilla valmennetun hienojakoisen kiintoaineen ja nesteen, kuden veden lietettä mekaanisesti tai pneumaattisesti kaasun, esimerkiksi ilman kanssa vaahdotus-kennossa ja erottamalla muodostunutta vaahtoa siihen kiinni ttyneine kiintoaineosasineen nesteestä.This invention relates to a method and apparatus for enriching high specific gravity finely divided solids, especially minerals such as apatite, by mixing a chemically prepared finely divided solid and a liquid, six water sludge mechanically or pneumatically with a gas, e.g. with solid solids from the liquid.

Vaahdotus on teollisuudessa yleisesti käytössä oleva tapa erilaisten hienorakenteisten aineosasten erottamiseksi lietteistä. Kaivosteollisuudessa vaahdotusta sovelletaan runsaasti etenkin köyhien mineraaliesiintymien hyödyntämiseen. Tyypillisin vaahdotuslaite on ylhäältä avoin kenno. Kemikaaleilla käsiteltyä kiintoainetta sisältävää lietettä johdetaan kennoon, johon syötetään vaahdotusilmaa. Ilma disper-goidaan yleensä mekaanisen sekoittajan avulla. Kennon pintaan kerääntyvä vaahto ja siihen kiinnittyneet aineosaset virtaavat ylijuoksuna jatkokäsittelyyn. Liete pumpataan tai se virtaa hydrostaattisen paineen avulla seuraavaan vaahdotusvaiheeseen.Flotation is a method commonly used in industry to separate various fine-grained constituents from sludges. In the mining industry, flotation is widely applied, especially for the exploitation of poor mineral deposits. The most typical flotation device is a top open cell. The chemically treated solid-containing sludge is introduced into a cell to which flotation air is fed. The air is usually dispersed by means of a mechanical stirrer. The foam that accumulates on the surface of the cell and the ingredients attached to it flow overflow for further processing. The slurry is pumped or flows by hydrostatic pressure to the next flotation step.

Pääosa lietteeseen pumpattavasta ilmasta poistuu kennosta yläkautta kennoa ympäröivään tilaan, joka on esimerkiksi rikastamorakennuksen sisätila. Kennosta poistuvan ilman suhteellinen kosteus on käytönnöllisesti katsoen 100 %, joten koko rikastamon sisätilan ilma on hyvin kosteaa. Ongelma on huomattavan suuri silloin, kun vaahdotuslietteen lämpötila on korkeampi kuin ympäröivän rakennuksen sisälämpötila. Suuresta kosteudesta seuraa, että vettä tiivistyy rakennuksien ulkoseiniin, kattoon ja muualle, missä lämpötila on kaste-pisteen alapuolella. Tämä aiheuttaa huomattavia haittoja mm. korroosio-, eriste- ja rakennusvaurioiden muodossa.Most of the air pumped into the sludge leaves the cell from above into the space surrounding the cell, which is, for example, the interior of the concentrator building. The relative humidity of the air leaving the cell is practically 100%, so the air inside the entire concentrator is very humid. The problem is considerably greater when the temperature of the flotation slurry is higher than the internal temperature of the surrounding building. It follows from the high humidity that water condenses on the exterior walls, ceilings and other places of buildings where the temperature is below the dew point. This causes considerable disadvantages e.g. in the form of corrosion, insulation and building damage.

2 650262,65026

Kennosta purkautuvan vaahdon särkyessä kuplan pinnalta vapautuu vaahdotettavina olevia mineraalihiukkasia ilmaan. Tästä syystä vaahddtuskennojen ympäristön ilma saattaa olla eräissä tapauksissa erittäin pölypitoista. Pöly aiheuttaa työsuojelullisia ongelmia etenkin silloin/ kun vaahdotettava mineraali on myrkyllistä tai mineraalien epäpuhtautena on myrkyllisiä aineita. Esimerkiksi sinkkivälkettä rikastettaessa pöly sisältää malmin epäpuhtautena olevaa kadmiumia.When the foam discharged from the cell breaks, the foamable mineral particles are released into the air from the surface of the bubble. For this reason, the air around the frothing cells may in some cases be very dusty. Dust causes occupational safety problems, especially when / the mineral to be foamed is toxic or the mineral impurity contains toxic substances. For example, when enriching zinc flux, the dust contains cadmium as an impurity in the ore.

Paitsi, että pölystä on terveydellisiä haittoja, aiheuttaa se myös raaka-ainetappioita ja tämän vuoksi olisi erittäin toivottavaa, että vaahdotuskaasun mukana poistuva pöly saataisiin otetuksi talteen ja palautetuksi vaahdotukseen.Not only does the dust have health hazards, it also causes raw material losses and therefore it would be highly desirable for the dust escaping with the flotation gas to be recovered and returned to the flotation.

Kosteus- ja pölyongelmien vuöksi rakennuksen tuuletus on yleensä mitoitettava voimakkaaksi, mistä on seurauksena suuret investointi- ja käyttökulut. Lisäksi talvella tuuletus aiheuttaa huomattavat lämpöenergiakustannukset.Due to moisture and dust problems, the ventilation of a building usually has to be dimensioned to be strong, resulting in high investment and operating costs. In addition, in winter, ventilation causes considerable thermal energy costs.

Vaahdotusprosessi tehostuu yleensä, kun lietteen lämpötilaa nostetaan ja tästä syystä eräissä vaahdotusprosseissa käytetään jopa yli 90°C lämpötiloja. Vaahdotusilma imetään normaalisti joko suoraan ulkoilmasta tai rikastamorakennuksen sisätiloista. Kylmänä ja yleensä suhteellisen kuivana imettävä vaahdotusilma lämpenee ja kostuu vaahdotuskennon läpi mennessään. Ilman lämmittäminen ja veden haihtuminen vievät vaahdotusprosessista pois huomattavan energiamäärän, joka on korvattava esim. Ö1jykäyttöisen apukattilan avulla.The flotation process is generally made more efficient when the temperature of the slurry is raised, and for this reason temperatures above 90 ° C are used in some flotation processes. The flotation air is normally sucked either directly from the outside air or from the interior of the concentrator building. When cold and usually relatively dry, the suction flotation air heats up and gets wet as it passes through the flotation cell. Heating the air and evaporating the water removes a considerable amount of energy from the flotation process, which must be replaced, for example, by means of an oil-fired auxiliary boiler.

Avoimissa vaahdotuskennoissa on käytännössä mahdollista käyttää vaahdotuskaasuna pelkästään ilmaa. Joskus vaahdotuspro-sessissa olisi teknisesti edullisempaa käyttää jotain muuta kaasua, esimerkiksi SC^a. Avoimella järjestelmällä kaasu-kustannukset tulevat kohtuuttoman suuriksi ja muun kuin ilman käyttö saattaa aiheuttaa myös työsuojelullisia ongelmia.In open flotation cells, it is practically possible to use only air as the flotation gas. Sometimes it would be technically more advantageous to use another gas in the flotation process, for example SC 2. With an open system, gas costs become unreasonably high and the use of non-air can also cause occupational safety problems.

3 650263,65026

Kirjallisuudesta tunnetaan useita suljettuun vaahdotuspii-riin perustuvia vaahdotusjärjestelmiä. US-patentista 4 162 972 tunnetaan laite, jossa on erillinen vaahdotus-osa ja selkeytysosa. Vaahdotusosassa muodostetaan lietteen ja kaasun suspensio siten, että kiertopumpulla aikaansaatu ulkoinen lietekierto imee imusuuttimessa vaahdotusosan vaah-totilasta kaasua ja vaahtoa mukaansa sekä syöttää lietteen ja kaasun seoksen suurella nopeudella vaahdotusosan liete-tilaan.Several closed flotation systems based on a closed flotation circuit are known from the literature. U.S. Pat. No. 4,162,972 discloses a device with a separate flotation section and a clarification section. A suspension of sludge and gas is formed in the flotation section so that the external sludge circulation provided by the circulating pump absorbs gas and foam from the foam space of the flotation section in the suction nozzle and feeds the slurry and gas mixture to the slurry space of the flotation section at high speed.

Vaahdon ja kaasun seosta voidaan syöttää lietetilaan myös puhaltimen tai pumpun avulla. Vaahdotusosasta liete virtaa erilliseen selkeytysosaan, jossa liete, vaahto ja kaasu palautetaan vaahdotusosan vaahtotilaan. Kaasutappiot korvataan erillisellä kaasusyötöllä vaahdotusosan vaahtotilaan. Tämä vaahdotusjärjestelmä ei sovellu niihin tapauksiin, joissa kiintoaineen ominaispaino on korkea, koska erillisessä sel-keytysosassa lietteeseen jäänyt kiintoaines laskeutuu välittömästi turbulenssin puuttuessa kennon pohjalle. Tälle ratkaisulle on ominaista, että lietetilaan syötetään kaasun ja vaahdon seosta, jotta koko vaahdotusosa saataisiin mahdollisimman homogeeniseksi lietteen ja kaasun suspensioksi.The mixture of foam and gas can also be fed into the slurry space by means of a fan or pump. From the flotation section, the sludge flows to a separate clarification section, where the sludge, foam and gas are returned to the foam space of the flotation section. Gas losses are replaced by a separate gas supply to the foam space of the flotation section. This flotation system is not suitable for cases where the specific gravity of the solids is high, because in a separate clarification section, the solids remaining in the slurry settle immediately at the bottom of the cell in the absence of turbulence. It is characteristic of this solution that a mixture of gas and foam is fed into the slurry space in order to obtain the entire flotation section as homogeneous as possible as a suspension of slurry and gas.

US-patentista 4 094 783 tunnetaan laite, jossa vaahdosta nousevaa kaasua sekoitetaan erillisissä sekoittajissa syöttövirran lietteeseen ja kiertopiirissä virtaavaan lietteeseen. Syöttövirta ja kiertovirta johdetaan vaahdotusastiaan, jonka pintaan kuplat nousevat. Erillinen kiertopiiri on välttämätön tehokkaan vaahdotuksen aikaansaamiseksi, koska pelkästään lietteen syöttövirran mukana ei riittävää kaasumäärää pystytä syöttämään tehokkaasti.U.S. Pat. No. 4,094,783 discloses an apparatus in which the gas rising from the foam is mixed in separate mixers with a feed stream slurry and a circulating slurry. The feed stream and the circulating stream are led to a flotation vessel, on the surface of which bubbles rise. A separate circuit is necessary to achieve efficient flotation, because it is not possible to supply a sufficient amount of gas efficiently with the slurry feed stream alone.

US-patentista 3 625 882 tunnetaan järjestelmä, jossa vaah-dotuksessa käytettävää kaasua kierrätetään. Kaasua sekoitetaan yhdessä kemikaalien kanssa nesteeseen, jota syötetään * 65026 selkeytyssäiliöön. Järjestelmä on tarkoitettu puhdistamaan öljypitoisia vesiä, joten erotettavan aineen tiheys on pienempi kuin veden. Kaasu nopeuttaa siten vain öljyn erottumista. Raskaan kiintoaineen erotuksen menetelmä ei sovellu, koska syöttövirran mukana ei saada selkeytyssäiliöön tehokkaan vaahdotuksen vaatimaa kaasumäärää tarpeeksi pieninä kuplina ja turbulenssin puuttuessa selkeytyssäiliöstä kiintoaine ja neste eivät pysy suspensiona.U.S. Pat. No. 3,625,882 discloses a system in which gas used in flotation is recycled. The gas is mixed with the chemicals into the liquid, which is fed * 65026 into the clarification tank. The system is designed to purify oily waters, so the density of the substance to be separated is lower than that of water. The gas thus only speeds up the separation of the oil. The heavy solids separation method is not suitable because the amount of gas required for efficient flotation is not supplied to the clarification tank in sufficiently small bubbles and in the absence of turbulence from the clarification tank the solids and liquid do not remain in suspension.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada menetelmä ja laite suuren ominaispainon omaavan hienojakoisen kiintoaineen erottamiseksi lietteestä vaahdottamalla, sekoittamalla lietettä mekaanisesti tai pneumaattisesti kaasun kanssa vaahdotustilassa ja erottamalla muodostunutta vaahtoa siihen kiinnittyneine kiintoaineosasineen nesteestä. Tarkoituksena on siten yhdistää edellä mainituissa avoimissa ja mekaanisilla tai pneumaattisilla sekoittajilla varustetuissa vaahdotuskennoissa sekä edellä mainituissa sinänsä tunnetuissa suljetuissa vaahdotuskennoissa ilmenevät edut ilman niitä haittoja tai rajoituksia, joita kummassakin vaahdotuskennotyypissä ilmenee. Keksinnön avulla on siten aikaansaatu tapa ja laite, joiden avulla myös hienojakoista raskasta kiintoainetta voidaan tehokkaasti erottaa lietteestä ilman edellä mainittuja kosteus- ja pölyhaittoja, ja jonka tavan sekä laitteen lämpötalous on hyvä ja jossa myös pöly saadaan talteen sekä palautetuksi vaahdotukseen.It is therefore an object of the present invention to provide a method and apparatus for separating a high specific gravity fine solid from a slurry by flotation, mechanically or pneumatically mixing the slurry with a gas in a flotation space and separating the resulting foam from the solid component. The object is thus to combine the advantages of the above-mentioned open and flotation cells with mechanical or pneumatic stirrers and the above-mentioned closed flotation cells known per se, without the disadvantages or limitations which occur in both types of flotation cells. The invention thus provides a method and a device by means of which even finely divided heavy solids can be efficiently separated from the sludge without the above-mentioned moisture and dust disadvantages, and in which the method and the device have good thermal economy and in which dust is recovered and returned to flotation.

Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.The main features of the invention appear from the appended claims.

Esillä olevan keksinnön avulla on siten aikaansaatu menetelmä ja laite, jotka mahdollistavat suljetun tai lähes suljetun kaasukierron aikaansaamisen nykyisin yleisesti käytössä olevissa vaahdotuskennoissa kaiken tyyppisiä, myös suuren las-keutusmisnopeuden omaavia, aineosasia vaahdotettaessa. Käsiteltävää lietettä johdetaan kemikaaleilla valmennettuna 65026 keksinnön mukaiseen vaahdotuskennoon ja vaahdotettava kaasu dis-pergoidaan siihen mekaanisen sekoittajan avulla. Mekaaninen sekoittaja saa samalla aikaan riittävän turbulenssin kiintoaineen, nesteen ja kaasun pitämiseksi suspensiona. Kaasu voidaan myös dispergoida lietteeseen kaasusuutinten avulla pneumaattisesti, jolloin ylöspäin nousevat kaasukuplat saavat aikaan riittävän sekoituksen kiintoaineen ja nesteen sekä kaasun pitämiseksi suspensiona kennossa. Kaasukuplat kiinnittyvät halutun tyyppisiin kiintoainepartikkeleihin ja nousevat lietteen pintaan vaahtokerrokseksi. Vaahto poistetaan altaasta ylijuoksuna. Lietettä poistetaan vaahdotuskennosta jatkuvasti jatkokäsittelyyn ja vaahdosta nousevaa kaasua käytetään uudelleen vaahdotuksessa.The present invention thus provides a method and apparatus which make it possible to achieve a closed or nearly closed gas circulation in currently used flotation cells for flotation of all types of components, including those with a high settling rate. The chemically treated sludge to be treated is fed to a flotation cell according to the invention 65026 and the gas to be flotated is dispersed therein by means of a mechanical stirrer. At the same time, the mechanical stirrer provides sufficient turbulence to keep the solid, liquid and gas in suspension. The gas can also be dispersed in the slurry pneumatically by means of gas nozzles, whereby the rising gas bubbles provide sufficient mixing to keep the solid and the liquid and the gas in suspension in the cell. The gas bubbles adhere to the desired type of solid particles and rise to the surface of the slurry as a foam layer. The foam is removed from the pool as an overflow. The sludge is continuously removed from the flotation cell for further treatment and the gas rising from the foam is reused in the flotation.

Yllämainituista, ennestään tunnetuista laitteista poiketen palautettava kaasu ei keksinnön mukaisessa tavassa sisällä vaahtoa ja se johdetaan joko kokonaan tai lähes kokonaan suoraan vaahdotuskennon lietetilaan mekaanisen sekoittajan tai kaasusuutinten avulla dispergoitäväksi sen sijaan, että kaasua sekoitettaisiin syöttölietevirtaan tai johonkin ulkoiseen kaasun syöttöä varten tehtyyn lietekiertovirtaan. Vaahdon mukana ja mahdollisina vuotoina poistuva kaasumäärä korvataan syöttämällä tarvittava lisäkaasumäärä mihin tahansa vaah-dotusjärjestelmän osaan, esim. kaasunsyöttöpumpun imupuolelle.In contrast to the above-mentioned prior art devices, the gas to be recovered does not contain foam in the manner according to the invention and is fed either completely or almost completely directly to the flotation cell slurry by mechanical stirrer or gas nozzles for dispersion instead of The amount of gas leaving with the foam and any leaks is replaced by supplying the required amount of additional gas to any part of the flotation system, e.g. to the suction side of the gas supply pump.

Esillä olevalla keksinnöllä on useita etuja verrattuna muihin tunnettuihin laitteisiin ja tapoihin. Keksintö mahdollistaa hyvin yksinkertaisesti nykyisin käytössä olevien mekaanisilla sekoittajilla varustettujen tai pneumaattisesti sekoitettujen avoimien vaahdotuskennojen käyttämisen suljettuina. Pääasialliset muutostyöt koostuvat vaahdotuskennon kattamisesta ja kaasuputken vetämisestä vaahdotuskennon katetusta osasta nykyisten kaasunsyöttökoneiden imupuolelle. Kaasupiirin kaasu-määärän pitäminen vakiona voidaan toteuttaa erillisen kaasun-syöttöjärjestelmän avulla. Mikäli vaahdotuskaasuna käytetään ilmaa, riittää sopivankokoinen vuotoreikä tasaamaan kaasupiirin kaasumäärän vakioksi.The present invention has several advantages over other known devices and methods. The invention very simply makes it possible to use closed open flotation cells with mechanical stirrers or pneumatically agitated cells in use today. The main modifications consist of covering the flotation cell and pulling the gas pipe from the covered part of the flotation cell to the suction side of existing gas supply machines. Keeping the gas volume of the gas circuit constant can be realized by means of a separate gas supply system. If air is used as the flotation gas, a suitably sized leakage hole is sufficient to equalize the amount of gas in the gas circuit to a constant.

Keksinnön mukaisella tavalla ja laitteella saadaan vaahdotuk-sesta vapautuva kaasu, pöly, kosteus ja lämpöenergia 6 65026 pysymään rikastusprosessissa. Rikastamorakennuksen ilman suhteellista kosteutta on voitu keksinnön avulla pudottaa 85 %:sta noin 56 %:iin. Samalla ilman lämpötila on laskenut 30°C-asteesta 25°C-asteeseen. Rikastamon tai muun vastaavan rakennuksen työhygienia on siten merkittävästi parantunut. Pienentynyt kosteus vähentää myös koneiden ja laitteiden korroosio- ja eristevaurioita sekä erilaisia kosteudesta aiheutuvia rakennevaurioita. Lisäksi on raaka-ainetappiot voitu eliminoida.According to the method and device according to the invention, the gas, dust, moisture and thermal energy released from the foaming are kept in the enrichment process. With the help of the invention, the relative humidity of the concentrator building air has been reduced from 85% to about 56%. At the same time, the air temperature has dropped from 30 ° C to 25 ° C. The occupational hygiene of the concentrator or other similar building has thus been significantly improved. Reduced humidity also reduces corrosion and insulation damage to machines and equipment, as well as various structural damage caused by moisture. In addition, raw material losses have been eliminated.

Lämpöenergian ja pölyn pysyminen prosessissa keksinnön avulla parantaa huomattavasti prosessin taloutta. Esimerkiksi rikastusprosessissa , jossa vaahdotuslietteen lämpötila on n. 30°C ja jossa vaahdotukseen puhalletaan n. 20 000 m /h ilmaa ulkoa n. +5°C-asteen lämpötilasta ja 50 %:n kosteudesta,on vuotuinen lämpöenergian säästö n. 6000 MWh. Mikäli vaahdotuslietteen lämpötila on suurempi, esim. 90°C, on lämpö-energian säästö myös huomattavasti suurempi.The retention of thermal energy and dust in the process by means of the invention considerably improves the economy of the process. For example, in an enrichment process where the temperature of the flotation slurry is about 30 ° C and where about 20,000 m / h of air is blown into the flotation from a temperature of about + 5 ° C and 50% humidity, the annual thermal energy savings are about 6000 MWh. If the temperature of the flotation slurry is higher, e.g. 90 ° C, the thermal energy savings are also considerably higher.

Keksintö mahdollistaa myös lisäksi muiden kaasujen kuin ilman, esim. CC^-/ SC^-, Nj-, ATj- tai (^-kaasujen käyttämisen nykyisissä vaahdotuskennoissa ilman, että kennoja joudutaan vaihtamaan uudentyyppisiin.The invention also makes it possible to use gases other than air, e.g. CCl / SC4, Nj, ATj or (^) gases, in existing flotation cells without having to replace the cells with new types.

Keksinnön mukaista tapaa selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio esittää poikkileikattua kaaviokuvaa eräästä keksinnön mukaisesta suoritusmuodosta.The method according to the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which the figure shows a cross-sectional schematic view of an embodiment according to the invention.

Oheisessa piirustuksessa on vaahdotuskenno esitetty yleisesti viitenumerolla 1. Vaahdotuskennon 1 alaosassa on tulo-putki 2 vaahdotettavaa lietettä varten ja sen vastakkaisessa päässä poistoputki 3 vaahdotettua lietettä varten. Vaahdotuskennon 1 sisällä olevan lietteen pintaan nousevat kuplat muodostavat lietteen pinnalle vaahtokerroksen, joka on merkitty viitenumerolla 4.In the accompanying drawing, the flotation cell is generally indicated by the reference numeral 1. At the bottom of the flotation cell 1 there is an inlet pipe 2 for the sludge to be foamed and at its opposite end an outlet pipe 3 for the sludge to be foamed. The bubbles rising to the surface of the slurry inside the flotation cell 1 form a foam layer on the surface of the slurry, denoted by reference numeral 4.

7 650267 65026

Kuten oheisesta piirustuksesta nähdään, on vaahdotuskenno 1 esillä olevan keksinnön mukaisesti peitetty kannella 11, jonka kehällä on vaahtokourut 5 ja 6, joihin vaahtoa 4 virtaa ylijuoksuna vaahdotuskennon 1 yläreunojen yli. Erottunut vaahto poistetaan kourusta 5 ja 6 putkia 7 ja 8 pitkin, jotka tarvittaessa on varustettu kaasulukoilla 9 ja 10. Vaahdotuskennon 1 sisään on sovitettu mekaaninen sekoittaja 18, jonka onton pystysuoran akselin 17 kautta vaahdotuskaasua syötetään vaahdotuskennossa 1 olevaan lietteeseen ja disper-goidaan lietteeseen kuplien muodostamiseksi, joiden pintaan mineraaliosaset selektiivisesti tarttuvat ja voidaan siten erottaa lietteestä. Vaahdosta 4 erottunutta kaasua poistetaan vaahtokerroksen 4 ja kannen 11 rajoittamasta kaasutilasta poistoputken 12 avulla, jossa on venttiili 13 ja johdetaan edelleen pumppuun 14, josta kaasu ja sen mukana seuraava kosteus sekä pöly palautetaan putkea 15 pitkin mekaanisen sekoittimen 18 onton akselin 17 kautta lietteeseen. Kaasu-kierron kaasumäärää voidaan säätää venttiilin 19 avulla, jonka kautta tuoretta vaahdotuskaasua johdetaan kaasun-kiertosysteemiin.As can be seen from the accompanying drawing, the flotation cell 1 according to the present invention is covered with a cover 11, the circumference of which has foam chutes 5 and 6 into which the foam 4 flows overflow over the upper edges of the flotation cell 1. The separated foam is removed from the chute 5 and 6 along pipes 7 and 8, if necessary provided with gas locks 9 and 10. A mechanical stirrer 18 is arranged inside the flotation cell 1, through which a flotation gas is fed to the slurry in the flotation cell 1 and dispersed in the slurry. , on the surface of which the mineral particles selectively adhere and can thus be separated from the slurry. The gas separated from the foam 4 is removed from the gas space delimited by the foam layer 4 and the lid 11 by means of an outlet pipe 12 with a valve 13 and passed to a pump 14, from where the gas and accompanying moisture and dust are returned to the slurry via a hollow shaft 17. The amount of gas in the gas circuit can be controlled by means of a valve 19, through which fresh flotation gas is introduced into the gas circulation system.

On selvää, että kaasua voidaan myös johtaa suoraan vaahdotuskennon seinämän alaosan tai pohjan läpi mekaanisen sekoittimen 18 alle.It will be appreciated that the gas may also be passed directly through the bottom or bottom of the wall of the flotation cell under the mechanical stirrer 18.

Tyypillisiä malmeja ja mineraaleja, joita voidaan käsitellä esillä olevan keksinnön mukaisella tavalla ja laitteella, ovat korotetussa lämpötilassa hyvin vaahdottamalla erottuva apatiitti, sinkkivälke ja kuparikiisu, runsaasti pölyävä kvartsi ja maasälpä sekä myrkyllisiä kaasuja päästävä rau-takiisu. Malmin tai mineraalin osaskoko on tavallisesti 0,01-1 mm.Typical ores and minerals that can be treated in the manner and apparatus of the present invention include apatite, zinc scintillation and copper ore, high dusting quartz and feldspar, and iron ore emitting toxic gases, which are well foamed at elevated temperatures. The particle size of the ore or mineral is usually 0.01-1 mm.

Claims

65026 8

A process for separating a finely divided finely divided solid having a high specific gravity, mixing a chemically prepared finely divided solid and a liquid slurry mechanically or pneumatically with a gas in a flotation space and separating the foam formed with the entrained solid in the flotation mode mechanically or pneumatically to the slurry.

An apparatus for separating a high specific gravity fine solid from a slurry by flotation, the device having a flotation cell (1) having means (2) for feeding the foamable slurry to the flotation cell, means (3) for removing the foamed sludge from the flotation cell (1), means (5-10) (4) for removing overflow from the flotation cell (1), means (17) for supplying gas to the flotation cell (1) and means (18) for dispersing the gas in the slurry and maintaining suspension in the flotation cell (1), characterized in that the flotation cell (1) is closed (11) and it has means (12-13) for removing gas from the top of the cell and returning it to the cell (1).

Device according to claim 2, characterized in that the gas dispersing member is a mechanical stirrer (18) and in that the gas supply member (17) is a tube open at its lower end forming an axis of the mixer (18) and connected at its upper end to gas recirculation means (12-15),

Device according to claim 3, characterized in that the gas recirculation means (12-15) have a supply pipe (19) for supplying fresh flotation gas to the flotation cell (1).