FI64820B - OVER ANCHORING FOR OVER OEORFOERING AV VARMSLIPMASSA FRAON SEPARATIONSKAMMARE TILL BEHAOLLARE - Google Patents
OVER ANCHORING FOR OVER OEORFOERING AV VARMSLIPMASSA FRAON SEPARATIONSKAMMARE TILL BEHAOLLARE Download PDFInfo
- Publication number
- FI64820B FI64820B FI812916A FI812916A FI64820B FI 64820 B FI64820 B FI 64820B FI 812916 A FI812916 A FI 812916A FI 812916 A FI812916 A FI 812916A FI 64820 B FI64820 B FI 64820B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- mixing chamber
- pressure
- pressurized
- over
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Description
1 648201 64820
Menetelmä ja laitteisto kuumahierremassan siirtämiseksi erotustilasta säiliöön Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto kuumahierremassan siirtämiseksi jauhimen tai jauhimien 5 jälkeisestä, paineenalaisesta, hierremassan ja höyryn erotustilasta oleellisesti alempioaineiseen, sonivimmin ylipaineettomaan eli normaalipaineiseen tilaan siten, että samalla estetään höyryn purkautuminen massan mukana, jolloin höyry on erotustilassa vallitsevassa paineessa 10 johdettavissa lämmöntalteenotossa hyödynnettäväksi ja että erotustilan ja sekoituskammion välille muodostetaan purku-laitteistona pumpun tavoin toimivilla elimillä, kuten roottoreilla tai ruuvin ja roottorien yhdistelmällä tai tulppa-ruuvilla riittävän tiivis sulku estämään, paine-eroista 15 riippumatta, toimintaa haittaavat vuotovirtaukset sulku-kohdan ohitse.FIELD OF THE INVENTION between the separation space and the mixing chamber by means of pump-like means, such as rotors or a combination of screw and rotors or a plug-screw, .
Kuumajauhimilta hierremassan mukana poistuvaa höyryä on tähän mennessä rakennetuissa järjestelmissä käytetty., lähinnä vain kuljettamaan massa jauhimilta massasäi]iöön.The steam leaving the mills with the pulp has been used in systems built up to date, mainly only to transport the pulp from the mills to the pulp tank.
20 Toisin sanoen paineenalainen jauhimilta massan mukana purkautuva höyry on yhdessä massan kanssa johdettu putkilin-jan kautta suoraan oaineettomaan massasäiliöön.In other words, the pressurized steam escaping from the refiners with the pulp, together with the pulp, is led via a pipeline directly to a non-material pulp tank.
Vasta massasäiliössä tai säiliön yhteyteen rakennetussa syklonissa on tapahtunut massan ja höyryn erotus.It is only in the pulp tank or in the cyclone built in connection with the tank that the mass and steam are separated.
25 Rrotussyklonista ja/tai massasäiliöstä tällöin saatava höyry on normaalipaineista tai vain hieman ylipaineen puolella olevaa.The steam from the rotary cyclone and / or the pulp tank is then at normal pressure or only slightly on the overpressure side.
Paineen pudotuksen seurauksena on höyryn käytettävyys (1. arvo) lämmontalteenottomielessä kuitenkin olennai-50 eesti laskenut verrattuna tilanteeseen, jossa höyry voidaan johtaa lämmöntalteenottoon suoraan jauhimilla vallitsevassa paineessa.As a result of the pressure drop, the availability of steam (1st value) in terms of heat recovery has decreased substantially compared to the situation where steam can be led to heat recovery directly at the pressure prevailing with the refiners.
Vaihtelevalla menestyksellä on kokeiltu erilaisia jauhinoaineen alaisia höyryn ja massan erotuslaitteistoja.Various steam and pulp separation equipment under grinding agent have been tried with varying success.
55 Vaikeutena laitteistossa ei ole niinkään höyryn ja massan erotus toisistaan, vaan n. 30...^0 % kuiva-aineita sisältä- 64820 vän massan siirtäminen paineenalaisesta tilasta paineet-tomaan tilaan siten, ettei höyry samalla purkaudu massan mukana, vaan voidaan johtaa suoraan erotustilassa vallitsevassa paineessa lämmöntalteenotossa hyödynnettäväksi.55 The difficulty in the equipment is not so much the separation of steam and mass, but the transfer of a mass containing about 30 ... ^ 0% dry matter from a pressurized state to a non-pressurized state so that the steam is not released with the mass at the same time, but can be led directly. at the pressure prevailing in the separation space for utilization in heat recovery.
5 Suuresta kuiva-ainepitoisuudesta johtuen tällainen hierre-massa on vain erilaisin kuliettimin ja s.vöttimin siirrettävissä, nämä taas asettavat omat rjoituksensa mm. laitteiden s ij o ituksessa toistensa suhteen.5 Due to the high dry matter content, such a pulp mass can only be transferred by different conveyors and keys, which in turn set their own limits, e.g. equipment in relation to each other.
Keksinnön kohteena oleva laitteisto tarjoaa tässäkin 10 suhteessa merkittävän edun, se ei aseta rajoituksia esim. massasäiliön sijainnille massan purkauslaitteiston suhteen.The apparatus which is the subject of the invention offers a significant advantage in this respect as well, it does not place restrictions on, for example, the location of the pulp tank with respect to the pulp discharge apparatus.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että sekoituskammiossa hierremassa laimennetaan sakeuteen, joka mahdollistaa massan siirtämisen tai 15 pumppaamisen tämän jälkeen putkilinjoja pitkin siirtämisen tapahtuessa hyväksikäyttäen olennaisesti massan laimennus-veden painetta.The process according to the invention is mainly characterized in that the pulp in the mixing chamber is diluted to a consistency which allows the pulp to be transferred or subsequently pumped along the pipelines, taking place using substantially the dilution water pressure of the pulp.
Keksinnön mukaiselle laitteistolle tunnusomaiset seikat käyvät selville patenttivaatimuksesta 5.The characteristic features of the apparatus according to the invention become clear from claim 5.
20 Keksintöä selostetaan seuraavassa kahden esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin 1 ja 2, jotka esittävät keksinnön eräitä sovellutusmuotoja.The invention will now be described by way of two examples with reference to the accompanying drawings 1 and 2, which show some embodiments of the invention.
Jauhimeltatai jauhimilta purkautuva hierremassa ja höyry johdetaan erotustilana toimivaan sykloniin 1, jossa 25 hierre ja höyry erottuvat. Hierremassa laskeutuu alas ja höyry johdetaan syklonin 1 keskiputken kautta lämmöntal-teenottolaitteistoon.The pulp and steam discharged from the refiner or refineries are passed to a cyclone 1, which acts as a separation space, where 25 pulp and steam are separated. The pulp settles down and the steam is led through the center tube of the cyclone 1 to the heat recovery equipment.
Purkauslaite 2 kuvion 1 esimerkissä muodostuu sinänsä tunnettua rakennetta olevasta, syklonin 1 alapään kartioon 30 kiinnitetystä vakiot!lavuuksisesta sakeamassapumpusta 2 ja siihen välittömästi liittyvästä sekoituskammiosta 3.The discharge device 2 in the example of Fig. 1 consists of a constant volume thickener pump 2 of a structure known per se, fixed to the cone 30 at the lower end of the cyclone 1, and a mixing chamber 3 immediately connected thereto.
Massapumppu 2 koostuu syöttöruuvista ^ ja kahdesta toistensa suhteen synkronisesti pyörivästä roottorista 5 ja 3. Roottorien 5 ja 6 muotoilu on sellainen, että no 35 pyörivät jatkuvassa kosketuksessa toisiinsa, muodostaen näin tiiviin sulun massan ja höyryn vapaalle virtaaksoile.The pulp pump 2 consists of a feed screw and two rotors 5 and 3 rotating synchronously with respect to each other.
• ’yöttoruuvi H syöttää hierremassun roottore L1 ’ 5 ja 5, 3 64820 jotka pyöriessään siirtävät massan sekoituskammioon 3 vakiot ilavuuksisen pumpun tavoin.• ‘night screw H feeds the pulp rotor L1’ 5 and 5, 3 64820 which, as they rotate, transfer the pulp to the mixing chamber 3 Constants like a joy pump.
Sekoituskammiossa 3 massa laimennetaan suuttimien 7 kautta johdetulla vedellä sakeuteen, joka mahdollistaa 5 massan siirtämisen sekoituskammiosta 3 edelleen massasäi-liöön 8 putkistoa 9 pitkin.In the mixing chamber 3, the pulp is diluted with water passed through the nozzles 7 to a consistency which allows the pulp 5 to be transferred from the mixing chamber 3 to the pulp tank 8 via the piping 9.
Syöttöruuvilla 4 ja roottoreilla 5 ja 6 on omat käyttö-laitteistonsa, jotka mahdollistavat niiden pyörimisnopeuksien säädön toisistaan riippumatta toiminnan kannalta sopi-10 vaksi.The feed screw 4 and the rotors 5 and 6 have their own drive equipment, which allows their rotational speeds to be adjusted independently of each other to suit their operation.
Massan holvautumisen estämiseksi sykloonissa 1 on edullista käyttää purkauslaitteistoa 2 niin suurella nopeudella, että sykloni pysyy tyhjänä massasta.In order to prevent the pulp from vaulting in the cyclone 1, it is advantageous to use the discharge device 2 at such a high speed that the cyclone remains empty of the pulp.
Massan holvautumisen estämiseksi ja/tai massan siirtä-15 miseksi purkauslaitteistoon 2 voidaan massan ja höyryn erotustilassa käyttää, etenkin erotustilan ollessa jokin muu kuin sykloni, erillistä sekoitin- tai tärytinlaitteistoa.In order to prevent the pulp from vaulting and / or to transfer the pulp to the discharge equipment 2, a separate agitator or vibrator equipment can be used in the pulp and steam separation space, in particular when the separation space is other than a cyclone.
Sillä, että roottorit 5 ja 6 osittain vajaina tai tyhjinä käydessään siirtävät myös höyryä sekoituskammioon 3 20 ei ole kokonaisuuden kannalta olennaista merkitystä ja höyry lauhtuu heti sekoituskammioon 3 jouduttuaan.The fact that the rotors 5 and 6, when partially or empty when running, also transfer steam to the mixing chamber 3 20 is not essential for the whole and the steam condenses as soon as it enters the mixing chamber 3.
Sekoituskammiossa 3 massan ja veden sekoittumista voidaan tarvittaessa tehostaa esim. mekaanisin sekoittimin.In the mixing chamber 3, the mixing of the pulp and water can be intensified, if necessary, e.g. with mechanical mixers.
Koska massan ja veden sekoituslämpötila on varsin hel-25 posti esim. laskennallisesti määriteltävissä, voidaan sopiva laimennusvesimäärä sekoituskammioon 3 säätää esim. tämän lämpötilan avulla.Since the mixing temperature of the pulp and water can be determined quite easily, e.g. by calculation, the appropriate amount of dilution water in the mixing chamber 3 can be adjusted, e.g. by means of this temperature.
Putkilinjassa 9 olevan venttiilin 10 avulla on mahdollista säätää paine sekoituskammiossa 3 toiminnan kannalta 30 sopivaksi. Massapumppu 2 toimii vain sulku- ja siirtolaitteena syklonin 1 ja sekoituskammion 3 välillä.By means of the valve 10 in the pipeline 9, it is possible to adjust the pressure in the mixing chamber 3 to suit the operation 30. The pulp pump 2 only acts as a shut-off and transfer device between the cyclone 1 and the mixing chamber 3.
Kuvassa 2 on esitetty purkauslaitteisto, jossa edellisessä esimerkissä kuvatun tyyppinen massapumppu 2 on korvattu myös sinänsä tunnettua rakennetta olevalla tulppa-35 ruuvilla 11.Figure 2 shows a discharge device in which a pulp pump 2 of the type described in the previous example has also been replaced by a plug-35 screw 11 of a structure known per se.
Tulpparuuvi 11 koostuu kartiomaisesta ruuvista 12 ja ή 64820 sulku- ja pidätysrlaitteena toimivasta kartiosta 13.The plug screw 11 consists of a conical screw 12 and a cone 13 acting as a closing and retaining device.
Ruuvi 11 syöttää hierremassan syklonista 1 aukon 14 sulkevaa kartiota 13 vasten, joka avautuu massan paineen sitä vasten kasvaessa riittävän suureksi.The screw 11 feeds the pulp from the cyclone 1 against the cone 13 closing the opening 14, which opens as the pressure of the pulp against it increases sufficiently.
5 Kartiota 13 vasten puristuva massa muodostaa tiiviin tulpan sen ja ruuvin 12 välille. Kuormittamattomana, esim. massan tulon loppuessa, kartio 13 pitää aukon 14 tiiviisti suljettuna.5 The mass pressed against the cone 13 forms a tight plug between it and the screw 12. Unloaded, e.g. at the end of the mass input, the cone 13 keeps the opening 14 tightly closed.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI812916A FI64820B (en) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | OVER ANCHORING FOR OVER OEORFOERING AV VARMSLIPMASSA FRAON SEPARATIONSKAMMARE TILL BEHAOLLARE |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI812916A FI64820B (en) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | OVER ANCHORING FOR OVER OEORFOERING AV VARMSLIPMASSA FRAON SEPARATIONSKAMMARE TILL BEHAOLLARE |
FI812916 | 1981-09-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI812916L FI812916L (en) | 1983-03-18 |
FI64820B true FI64820B (en) | 1983-09-30 |
Family
ID=8514709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI812916A FI64820B (en) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | OVER ANCHORING FOR OVER OEORFOERING AV VARMSLIPMASSA FRAON SEPARATIONSKAMMARE TILL BEHAOLLARE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI64820B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997039177A1 (en) * | 1994-10-21 | 1997-10-23 | Regalco Engineering Ab | Feeding device for moist material at high gas pressure |
-
1981
- 1981-09-17 FI FI812916A patent/FI64820B/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997039177A1 (en) * | 1994-10-21 | 1997-10-23 | Regalco Engineering Ab | Feeding device for moist material at high gas pressure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI812916L (en) | 1983-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4536104A (en) | Pipe divider for pipes conveying solids | |
FI64820B (en) | OVER ANCHORING FOR OVER OEORFOERING AV VARMSLIPMASSA FRAON SEPARATIONSKAMMARE TILL BEHAOLLARE | |
SE435532B (en) | SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER MASS FROM LIGNOCELLULOSALLY MATERIAL | |
NO174901B (en) | Device for screening cellulose pulp | |
GB1596399A (en) | Centrifugal separators | |
US1923455A (en) | Mill-starch treatment and method | |
US2753158A (en) | Food cooking apparatus | |
US3690730A (en) | Apparatus for unloading pulverized material in tank | |
US1161135A (en) | Apparatus for extracting soluble constituents from vegetable, animal, or mineral substances. | |
US4073629A (en) | Coal gasification process with improved procedure for continuously discharging ash particles and apparatus therefor | |
CN205672600U (en) | A kind of crystallizer jet forced circulation device | |
US2547830A (en) | Treating and refining machine for pulp materials | |
US2466259A (en) | Continuous diffusion unit | |
US3048377A (en) | Concrete or mortar mixer | |
US1952788A (en) | Process and apparatus for continuous centrifugal separation | |
EP0845296B1 (en) | Horizontal centrifuge for the oil extraction from oily mixing | |
US3246958A (en) | Rendering apparatus | |
US61224A (en) | Feanz | |
SU1384725A1 (en) | Apparatus for pumping granulated material into well | |
SE468764B (en) | SET FOR INPUT OF BULK MATERIAL IN A SPACE UNDER OVERPRESSED | |
US2246877A (en) | Rotary filter | |
US4695214A (en) | Apparatus and method for feeding solid materials to a high pressure vessel | |
WO1992012783A1 (en) | Method for filtering slurry or similar material in a continuous pressurized filter and filter suitable for the implementation of the method | |
SU1761090A1 (en) | Line for continuous restored milk production | |
US830615A (en) | Apparatus for cyaniding ores. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC | Application refused |
Owner name: RINTEKNO OY |