FI64743C

FI64743C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN IHAOLIG SKIDA

Info

Publication number: FI64743C
Application number: FI814220A
Authority: FI
Inventors: Hannu Turkia
Original assignee: Kuusisto Ski Oy
Priority date: 1981-12-31
Filing date: 1981-12-31
Publication date: 1984-01-10
Also published as: FI64743B; FI814220L

Description

6474364743

Menetelmä onton suksen valmistamiseksiMethod for making a hollow ski

Nykyiset sukset valmistetaan usein muovista, esimerkiksi epoksi- tai polyesterimuovista, joka aluksi on 5 olennaisesti nestemäisessä muodossa ja jota kovetetaan esimerkiksi kemiallisesti, kosteuden tai muun tekijän vaikutuksen avulla. Muoviseen perusaineeseen sijoitetaan usein tuki- eli jäykisteainetta, esimerkiksi lasi- tai hiilikuituja. Näin tehty suksi tulee niin lujaksi, ettei 10 sitä tarvitse tehdä massiiviseksi koko pituudeltaan vaan keskiosa voi hyvin olla ontto, jolloin säästetään valmistusainetta. Saksalaisessa patenttijulkaisussa n:o 1 220 770 on esitetty menetelmä tällaisen onton suksen valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan nestemäinen muovi 15 saadaan pysymään ontelomuotin sisäpinnoilla muottionteloon sijoitetun, ilmalla täytetyn letkun- eli tyynyntapaisen elimen avulla. Tämä menetelmä on kuitenkin verraten hankala.Current skis are often made of a plastic, for example epoxy or polyester plastic, which is initially in a substantially liquid form and which is cured, for example chemically, by the action of moisture or another factor. A support or stiffener, for example glass or carbon fibers, is often placed in the plastic base material. The ski made in this way becomes so strong that it does not have to be made massive along its entire length, but the middle part may well be hollow, thus saving material. German Patent Publication No. 1,220,770 discloses a method for manufacturing such a hollow ski, according to which the liquid plastic 15 is retained on the inner surfaces of the cavity mold by means of an air-filled hose-like member placed in the mold cavity. However, this method is relatively cumbersome.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi, yksin-20 kertaisempi menetelmä onton suksen valmistamiseksi.The object of the invention is to provide a new, simpler method for manufacturing a hollow ski.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että levitetään suksen valmistusaine olennaisesti juoksevassa muodossa kerroksittain sellaisen ontelomuotin sisäpinnoille, joka käsittää ainakin kaksi 25 osaa, annetaan aineen kovettua niin paljon, ettei se painovoiman vaikutuksesta irtoa muotin pinnasta, ja painetaan muottipuoliskot toisiaan vasten aineen ollessa tässä tilassa .The method according to the invention is mainly characterized in that the ski component is applied in a substantially fluid form in layers to the inner surfaces of a hollow mold comprising at least two parts, the material is allowed to harden so that it does not come off the mold .

Edullisesti käytetään muottia, jonka toinen osa on 30 U:n muotoinen ja jonka toinen osa on U:n sulkeva kansi, jolloin suksen valmistusaine levitetään myös U:n muotoisen muottiosan haarojen päätypinnoille. Tällä ratkaisulla on se etu, ettei muottiosia tarvitse kohdistaa kovinkaan tarkkaan. Voidaan luonnollisesti myös käyttää muottia, 35 joka koostuu kahdesta U:n muotoisesta osasta. Haluttaessa voidaan muotti koota useammastakin osasta.Preferably, a mold is used, one part of which is 30 U-shaped and the other part of which is a U-closing lid, whereby the ski material is also applied to the end surfaces of the branches of the U-shaped mold part. This solution has the advantage that the mold parts do not have to be aligned very precisely. Of course, a mold 35 consisting of two U-shaped parts can also be used. If desired, the mold can be assembled from several parts.

2 647432 64743

Seuraavassa selitetään keksinnön mukaista menetelmää viitaten oheiseen kaaviolliseen piirustukseen.The method according to the invention will now be described with reference to the accompanying schematic drawing.

Kuviot 1 ja 2 esittävät muotin kahta osaa, ennen muotin sulkemista.Figures 1 and 2 show two parts of the mold, before closing the mold.

5 Kuvio 3 esittää muottia suljettuna.Figure 3 shows the mold closed.

Piirustuksen esimerkkitapauksessa ontelomuotti koostuu olennaisesti U:n muotoisesta osasta 1 sekä tasomaisesta kansiosasta 2, jolla U:n muotoinen osa 1 suljetaan. Muottiosien 1 ja 2 sisäpinnoille levitetään suksen valmis-10 tusaine juoksevassa muodossa kerroksittain 3, 4 ja 5, 6, jolloin ensin asetetut kerrokset 3 ja 5 kovettuvat aikaisemmin kuin päällimmäiset kerrokset 4 ja 6. Kun kerrokset 4 ja 6 ovat kovettuneet plastiseen muotoon, asetetaan kan-siosa 2 U:n muotoisen osan 1 päälle, tai päinvastoin, jol-15 loin ylemmän muottiosan pinnalla oleva suksen valmistusaine, kerros 6 kuvion 3 mukaisesti, pysyy kiinni muotin pinnassa mutta vastakkain tulevat ainekerrokset 4 ja 6 sitoutuvat täysin toisiinsa kiinni ja saadaan tasainen, yhtenäinen rakenne ilman erillistä liimaamista. Mitään 20 sisäpuolista puristusta ontelon sisällä ei tarvita.In the exemplary case of the drawing, the cavity mold consists essentially of a U-shaped part 1 and a planar lid part 2 with which the U-shaped part 1 is closed. The ski preparation-10 is applied to the inner surfaces of the mold parts 1 and 2 in a fluid form in layers 3, 4 and 5, 6, whereby the first layers 3 and 5 harden earlier than the top layers 4 and 6. When the layers 4 and 6 have hardened into plastic form, -the part 2 on top of the U-shaped part 1, or vice versa, whereby the ski material on the surface of the upper mold part, the layer 6 according to Fig. 3 remains adhered to the mold surface but the opposing material layers 4 and 6 adhere completely to each other and are smooth, uniform structure without separate gluing. No 20 internal compressions within the cavity are required.

Muotin jakopinta on periaatteessa vapaasti valittavissa, piirustuksen mukainen toteutusmuoto on edullinen sikäli, ettei muottiosia 1 ja 2 varsinaisesti tarvitse kohdistaa. Suksen perusaineeseen voidaan lisätä tuki- ja 25 jäykistemateriaalia, esimerkiksi lasikuituja, hiilikuituja tai ns. Kevlar-kuituja eli aramidikuituja. Näitä on piirustuksessa osoitettu kerroksien 3-6 seassa olevilla pisteillä, jotka on merkitty viitenumerolla 7. Kovettumis-aikaa voidaan säätää halutun pituiseksi esimerkiksi muot-30 tiosien 1 ja 2 lämpötilaa säätämällä. Massan valmistusvaiheessa voidaan haluttaessa liittää erilaisia pintamateriaaleja, luisto- tai pitomateriaaleja, joko nestemäisessä tai kiinteässä muodossa. Voidaan myös saada aikaan erilaisia koristekuvioita tai esimerkiksi kohokirjaimia.The dividing surface of the mold is in principle freely selectable, the embodiment according to the drawing is advantageous in that it is not necessary to actually align the mold parts 1 and 2. A support and stiffening material, for example glass fibers, carbon fibers or so-called Kevlar fibers or aramid fibers. These are indicated in the drawing by dots between layers 3 to 6, denoted by reference numeral 7. The curing time can be adjusted to the desired length, for example by adjusting the temperature of the mold parts 1 and 2. If desired, various surface materials, sliding or holding materials, either in liquid or solid form, can be incorporated in the pulp production step. It is also possible to create various decorative patterns or, for example, embossed letters.

Claims

64743

A method of manufacturing a hollow ski, characterized in that the ski preparation material 5 is applied in a substantially fluid form in layers (3, 4, 5, 6) to the inner surfaces of a hollow mold comprising at least two parts (1, 2). it detaches from the surface of the mold by gravity, and the mold halves are pressed against each other while the material is in this state.

Method according to Claim 1, characterized in that a mold is used, the second part (1) of which is U-shaped and the second part (2) of which is a U-closing lid, the ski component also being applied to the U-shaped mold part. (1) on the end faces of the branches.

A method according to claim 1, characterized in that a mold comprising two U-shaped parts is used, wherein the ski material is also applied to the end surfaces of the branches of the mold parts.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mold is rotated after the mold parts have been placed opposite one another. i