FI64023C - CONDENSER FOR FREQUENCY REARING - Google Patents
CONDENSER FOR FREQUENCY REARING Download PDFInfo
- Publication number
- FI64023C FI64023C FI2496/73A FI249673A FI64023C FI 64023 C FI64023 C FI 64023C FI 2496/73 A FI2496/73 A FI 2496/73A FI 249673 A FI249673 A FI 249673A FI 64023 C FI64023 C FI 64023C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- capacitor
- shell
- impregnating agent
- epoxide
- capacitors
- Prior art date
Links
- 230000000384 rearing effect Effects 0.000 title 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 137
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims abstract description 40
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- -1 dioctyl phthalate Chemical compound 0.000 claims abstract description 38
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 32
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 54
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 22
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 22
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 16
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N dodecylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract description 3
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 abstract description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N Phenyl glycidyl ether Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1 FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- XSIFPSYPOVKYCO-UHFFFAOYSA-N butyl benzoate Chemical group CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1 XSIFPSYPOVKYCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- ZQWPRMPSCMSAJU-UHFFFAOYSA-N methyl cyclohexanecarboxylate Chemical compound COC(=O)C1CCCCC1 ZQWPRMPSCMSAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- LSWYGACWGAICNM-UHFFFAOYSA-N 2-(prop-2-enoxymethyl)oxirane Chemical compound C=CCOCC1CO1 LSWYGACWGAICNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFDMLXYWGLECEY-UHFFFAOYSA-N 2-benzyloxirane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1CO1 JFDMLXYWGLECEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OECTYKWYRCHAKR-UHFFFAOYSA-N 4-vinylcyclohexene dioxide Chemical compound C1OC1C1CC2OC2CC1 OECTYKWYRCHAKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- JIUXIQFVCHNNGT-UHFFFAOYSA-N C(C1CO1)OC(C(C)(C)C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1 Chemical compound C(C1CO1)OC(C(C)(C)C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1 JIUXIQFVCHNNGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJIHZLQALABDBF-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)C1=C(C(=C(C=2C(C3=CC=CC=C3C(C12)=O)=O)C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.[Sn] Chemical compound C1(=CC=CC=C1)C1=C(C(=C(C=2C(C3=CC=CC=C3C(C12)=O)=O)C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.[Sn] OJIHZLQALABDBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 208000032544 Cicatrix Diseases 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical class C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N Styrene oxide Chemical compound C1OC1C1=CC=CC=C1 AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- PUFGCEQWYLJYNJ-UHFFFAOYSA-N didodecyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCCCC PUFGCEQWYLJYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- RLRMXWDXPLINPJ-UHFFFAOYSA-N dioctan-2-yl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCC(C)OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC(C)CCCCCC RLRMXWDXPLINPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical group CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 1
- 230000037387 scars Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/20—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06
- H01G4/22—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06 impregnated
- H01G4/221—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06 impregnated characterised by the composition of the impregnant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/026—Butene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/04—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates
- C10M2207/042—Epoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/284—Esters of aromatic monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/285—Esters of aromatic polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/287—Partial esters
- C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/34—Esters having a hydrocarbon substituent of thirty or more carbon atoms, e.g. substituted succinic acid derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
- C10M2207/402—Castor oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/041—Triaryl phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/042—Metal salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/14—Electric or magnetic purposes
- C10N2040/16—Dielectric; Insulating oil or insulators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/14—Electric or magnetic purposes
- C10N2040/17—Electric or magnetic purposes for electric contacts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Γβΐ ^KUULUTUSJULKAISU , .Λλ ^®Γα ^ (1) utläggningsskrift 640 2 3 c («) ; 3 ^ ν ^ (51) Kv.ik?/tat.a.3 Η 01 G 4/22, Η 01 Β 3/20 SUOMI—FINLAND ai) 21*96/73 (22) HakemJiptJvt — AnsOknlnftdftf 09.08.73 ' * (33) Altaipilv»—GiM(h«tadag 09.08.73 (41) Tullut iulkMal — Mlvlt offMCNg ΐγ 02 7l* μ J. r.kiattrih.llltw «« ν·μ-ρ^*»«ι*μ·,ρ*_ r|wnt· och r«gl>t*rstyr«lMn AmMun uttagd och utljkrMMn pubUcmd 31.09.83 (32)(33)(31) Pjnrtetty «uollnui—Begird prlorlut 16.08.72 12.06.73, 12.06.73 USA (US) 281201*, 369203 369201* (71) General Electric Company, Schenectady, N.Y., USA(US) (72) John Walker Eustance, South Glens Falls, New York, USA(US) • (7^) Oy Heinänen Ab (5I+) Kondensaattori ja menetelmä sen valmistamiseksi - Kondensator och förfarande för dess framställning Tämä keksintö koskee pitkäikäistä kondensaattoria, joka on impregnoitu stabiloidulla nestemäisellä esteri - impregnoi nti -aineella, sekä menetelmää tällaisen kondensaattorin valmistamiseksi .Γβΐ ^ ANNOUNCEMENT, .Λλ ^ ®Γα ^ (1) utläggningsskrift 640 2 3 c («); 3 ^ ν ^ (51) Kv.ik? /Tat.a.3 Η 01 G 4/22, Η 01 Β 3/20 FINLAND — FINLAND ai) 21 * 96/73 (22) HakemJiptJvt - AnsOknlnftdftf 09.08.73 ' * (33) Altaipilv »—GiM (h« tadag 09.08.73 (41) Tullut iulkMal - Mlvlt offMCNg ΐγ 02 7l * μ J. r.kiattrih.llltw «« ν · μ-ρ ^ * »« ι * μ · , ρ * _ r | wnt · och r «gl> t * rstyr« lMn AmMun uttagd och utljkrMMn pubUcmd 31.09.83 (32) (33) (31) Pjnrtetty «uollnui — Begird prlorlut 16.08.72 12.06.73, 12.06. 73 USA (US) 281201 *, 369203 369201 * (71) General Electric Company, Schenectady, NY, USA (US) (72) John Walker Eustance, South Glens Falls, New York, USA (US) • (7 ^) Oy The present invention relates to a long-life capacitor impregnated with a stabilized liquid ester impregnating agent and to a method for producing such a capacitor.
Keksinnössä käytetään dielektristä nestemäistä impregnointi-ainetta, joka sisältää aromaattista esteriä sekä siihen lisättyä epoksidi ai netta, joka kykenee vaikuttamaan niihin haitallisiin aineisiin, joita on läsnä tai joita syntyy kondensaattorissa sen käytön aikana, jolloin mainitun aromaattisen esterin hajoaminen estyy.The invention uses a dielectric liquid impregnating agent containing an aromatic ester and an added epoxide capable of acting on the harmful substances present or formed in the condenser during its use, thereby preventing the decomposition of said aromatic ester.
Aromaattinen esteri voi lähemmin määriteltynä olla ftaalihapon johdannainen, kuten ftaalihapon ja 2-etyy1iheksyy1ia 1 koho 1in reaktiotuote, joka tunnetaan di(2-etyyliheksyyli)-ftalaattina tai tavallisemmin dioktyyliftalaattina (D0P). Seuraavassa käyte- 2 64023 tään ilmaisua DOP vaihtoehtoisesti di(2-etyyliheksyyli)-ftalaatin kanssa.More specifically, the aromatic ester may be a derivative of phthalic acid, such as the higher reaction product of phthalic acid and 2-ethylhexyl, known as di (2-ethylhexyl) phthalate or more commonly dioctyl phthalate (DPO). In the following, the term DOP is alternatively used with di (2-ethylhexyl) phthalate.
Vaihtovirtakondensaättorikokeet ovat osoittaneet, ettei DOP ole parempi impregnointiaine vaihtovirtakondensaattoreissa, joita käytetään korkeajänniterasituksissa, huolimatta siitä, että sillä on tiettyjä hyviä ominaisuuksia, kuten käyttökelpoisuus kondensaattorissa, suuri dielektrisyysvakio ja biologinen hajoavuus. Näitä hyviä ominaisuuksia varjostaa epästabiliteetti suurissa sähkörasi-tuksissa, mistä johtuu lyhyt käyttöikä. Indikaatio lyhyestä käyttö-iästä kondensaattorilla on nopeasti nouseva tai suuri häviökerroin. Häviökerroin, joka on mitta kondensaattorin sähköhäviölle, on yleensä kriittinen tekijä vaihtovirtakondensaattoreille, jotka joutuvat alttiiksi korkealle jännitteelle. Sähköinen epästabi1iteetti johtaa aikaisin läpilyöntiin tai häiriöön, joka on kriittinen pitkäikäisille kondensaattoreille, jollaisia ovat nykyiset tehokondensaattorit, jotka on impregnoitu klooratulla di fenyy1i1lä.AC capacitor tests have shown that DOP is not a better impregnating agent in AC capacitors used under high voltage stresses, despite having certain good properties such as capability in the capacitor, high dielectric constant, and biodegradability. These good properties are overshadowed by the instability under high electrical stresses, resulting in a short service life. An indication of a short service life with a capacitor is a fast rising or high loss factor. The loss factor, which is a measure of the electrical loss of a capacitor, is generally a critical factor for AC capacitors that are exposed to high voltage. Electrical instability leads to early breakthrough or interference, which is critical for long-life capacitors such as current power capacitors impregnated with chlorinated diphenyl.
Impregnointiaineen stabilointi käsittää tavallisesti impregnointi-aineeseen tehtävän pienen lisäyksen toista ainetta, joka tulee parantamaan impregnointiainetta neutraloimalla niitä epäpuhtauksia, joita on kondensaattorissa tai syntyy siinä ja jotka aiheuttavat hajoamisen. Tavallisesti on se impregnointiaine, jonka ominaisuuksia tulee parantaa, jo hyvä ja tehokas kondensaattori-impregnointiaine ja stabilisaattorilisäaine aikaansaa tietyn parannuksen. DOP on juokseva aine, johon, kun sitä käytetään impregnointiaineena kondensaattoreissa, jotka joutuvat korkeisiin lämpötiloihin ja korkeajänniterasi-suksiin, liittyy häviökertoimen nopea nousu ja senjälkeen aikainen kondensaattorin pettäminen. Etupäässä näistä syistä on DOP:n kehittämisestä kaupallisesti hyväksyttäväksi sähkökondensaattorien impreg-nointiaineeksi luovuttu.Stabilization of the impregnating agent usually involves a small addition to the impregnating agent of another agent which will improve the impregnating agent by neutralizing the impurities present in or generated in the condenser which cause decomposition. Usually, the impregnating agent whose properties need to be improved is already a good and effective capacitor impregnating agent and stabilizer additive provides a certain improvement. DOP is a fluid which, when used as an impregnating agent in capacitors exposed to high temperatures and high voltage steel skis, is associated with a rapid increase in the loss factor and subsequent capacitor failure. Primarily for these reasons, the development of DOP as a commercially acceptable impregnating agent for electric capacitors has been abandoned.
Nyt on kuitenkin huomattu, että DOP voidaan stabiloida tehokkaasti tai muuttaa siten, että sitä voidaan käyttää ainoana pääasia 11 isena impregnointiaineena vaihtovirtakondensaattoreissa ja korkeajänniteräsi tuso losuht ei ssa . Tarkemmin sanottuna on huomattu, että epoksidit, joiden aikaisemmin oletettiin olevan vain kloori (Cl) - tai kloori-vety- (HC1)-puhdistusaineita, vaikuttavat toisella tavalla ja stabiloivat DOP : n kondensaa t tori ssa, missä kloorivetyä tai klooria ai'· ta- 64023 3 vallisesti ole läsnä eikä myöskään synny.However, it has now been found that DOP can be effectively stabilized or modified so that it can be used as the sole main impregnating agent in AC capacitors and under high-voltage steel conditions. More specifically, it has been found that epoxides, previously assumed to be only chlorine (Cl) or chlorine-hydrogen (HCl) detergents, act differently and stabilize the condensation of DOP in the market where hydrogen chloride or chlorine is present. - 64023 3 is not present and is not born.
Keksinnölle tunnusomaiset seikat on esitetty patenttivaatimuksissa.The features of the invention are set out in the claims.
Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossaThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which
Kuv. 1 on esimerkki kondensaattorirullasta, jossa on paperi eristeenä,Fig. 1 is an example of a capacitor roll with paper as an insulator,
Kuv. 2 esittää valmista kondensaattoria suljetussa kuoressa, joka sisältää kuvan 1 mukaisen rullan.Fig. 2 shows a finished capacitor in a closed housing containing the coil of Fig. 1.
Kuv. 3 esittää poikkileikkausta osasta kondensaattoriru1laa, jossa on käytetty hyväksi synteettistä hartsikalvoa eristeenä.Fig. 3 shows a cross-section of a part of a capacitor coil utilizing a synthetic resin film as an insulator.
Kuv. 4 esittää osan kondensaattorirullasta, johon on sekoitettu synteettihartsikalvoa ja paperia eristeenä,Fig. 4 shows a part of a capacitor roll mixed with a synthetic resin film and paper as an insulator,
Kuv. 5 esittää poikkileikkauksen osasta kondensaattorirullaa, jossa on synteettinen hartsikalvo toisenlaisessa eristejärjestelmässä jaFig. 5 shows a cross-section of a part of a capacitor roll with a synthetic resin film in a different type of insulation system, and
Kuv. 6 on suuressa määrin pienennetty kuva teho kondensaattori sta, jossa on useita rullia ja joka on tavallinen korjattaessa häviökerrointa suuressa mittakaavassa, ja jota käytetään induktiokuumennuksessa sekä korkeataajuuskondensaattori-sovellutuksissa.Fig. 6 is a greatly reduced view of a power capacitor having a plurality of coils common to large scale correction of a loss factor used in induction heating and high frequency capacitor applications.
DOP on aine, joka on ollut tunnettu tekniikassa synteettisten hartsi-aineitten kemiallisena pehmennysaineena ja sitä on kaupallisesti saatavana useista lähteistä, esimerkiksi nimityksellä "Flexol", joka tarkoittaa Union Carbide Companyn tuotetta. Eräs kuvaus DDP:stä pehmentimenä löytyy Arthur K. Doolittlen kirjasta The Technology of Solvents and Plasticisers, copyright 1954 Union Carbide and Carbon Corp., Properties of Individual Plasticisers, ss.962-964. Sen lisäksi kuvaa USA patenttijulkaisu 1 923 93Θ tätä tuotetta yksityiskohtaisemmin.DOP is a substance known in the art as a chemical plasticizer for synthetic resins and is commercially available from a number of sources, for example, as "Flexol", which means a product of Union Carbide Company. A description of DDP as a plasticizer can be found in Arthur K. Doolittle's book The Technology of Solvents and Plasticisers, copyright 1954 Union Carbide and Carbon Corp., Properties of Individual Plasticisers, pp.962-964. In addition, U.S. Patent No. 1,923,939 describes this product in more detail.
Tämän tuotteen tyypilliset ominaisuudet annetaan seuraavassa taulukossa I.Typical properties of this product are given in Table I below.
4 s /1 n o 74 s / 1 n o 7
TAULUKKO I U ,· U ^ OTABLE I U, · U ^ O
Tyypilliset ominaisuudet DOP-nesteelle.Typical properties for DOP fluid.
Di (2-etyyliheksyyli)-ftalaatti, ^24^38^4' m°le^yylipaino =391Di (2-ethylhexyl) phthalate, ^ 24 ^ 38 ^ 4 'm ° le ^ weight = 391
Tiheys 25°C _D 0.987 g/cm3Density 25 ° C _D 0.987 g / cm 3
Taittokerroin N 20°C 1.4859Refractive index N 20 ° C 1.4859
Kiehumispiste 229°C/5 mm:n paineBoiling point 229 ° C / 5 mm pressure
Alin juoksemislämpötila -55°C Dielektrisiteettivakio (DK) 5.25/25°CLowest running temperature -55 ° C Dielectric constant (DK) 5.25 / 25 ° C
% häviökerroin 7.7.%, 8.5% lämpötilassa 100°C/100 Hz, mikä on saatu 240 litran rummussa.% loss factor 7.7%, 8.5% at 100 ° C / 100 Hz, obtained in a 240 liter drum.
Viskositeetti 38°C: 30 es 99°C: 4.2 es Käytettäessä keksintöä on OOP:tä käytetty ainoana impregnoi nti -aineena a) kondensaattoreissa, joissa käytetään vain paperimateriaalia eristeenä, b) kondensaattoreissa, joissa käytetään vain synteettistä hartsia eristeenä ja e) kondensaattoreissa, joissa käytetään sekaisin synteettistä hartsia ja paperia eristeenä.Viscosity 38 ° C: 30 es 99 ° C: 4.2 es When using the invention, OOP has been used as the sole impregnating agent in a) capacitors using only paper material as an insulator, b) capacitors using only synthetic resin as an insulator, and e) capacitors; using a mixture of synthetic resin and paper as insulation.
Keksinnön mukainen kondensaattori sisältää tyypillisenä esimerkkinä yhden tai useamman kondensaattorirullan, joka on suhteellisen tiiviisti ahdettu kuoreen, joka on täytetty juoksevalla impregnointiaineella ja suljettu. Kondensaattoriru1 la käsittää vuorotellen kaistaleita eristeainetta ja elektrodiainetta, jotka voidaan tuoda yhteen eri laminointijärjestely!llä tai -rakenteilla, kuten on esitetty USA-patenttijulkaisussa 3 363 156.The capacitor according to the invention typically contains, as a typical example, one or more capacitor rolls which are relatively tightly packed in a shell which is filled with a fluid impregnating agent and sealed. The capacitor chip 1a alternately comprises strips of insulating material and electrode material that can be brought together by different laminating arrangements or structures, as disclosed in U.S. Patent No. 3,363,156.
Kuvassa 1 esitetään esimerkki kondensaattoriru1 lasta 10, joka käsittää kaksi elektrodi-foliota 11 ja 12 ja dielektriset paperi kaistaleet 13 ja 14. Elektrodi-Foliot 11 ja 12 voivat myös olla me ta 11 i pää 1 lys -teitä paperikaistalei11a 13 ja 14 tai erillisillä dielektrisillä kaistaleilla, jotka sisältävät paperia ja muoveja. Elektrodifoli-oitten 11 ja 12 liittämiseksi kondensaattorin liittimiin 19 ja 18 käytetään sopivia ulosottotappeja 15 ja 16. Rulla sijoitetaan kuoreen 17 kuvassa 2 ja sopivan kuivauksen ja evakuoinnin jälkeen täytetään kuori juoksevalla impregnointiai nee 11 a ja suljetaan tiiviisti. Kuoren 5 64023 liittimet 10 ja 19 on Kytketty rullan 10 ulosottotappeihin 15 ja 16 sähköisen kytkennän aikaansaamiseksi.Figure 1 shows an example of a capacitor roll 10 comprising two electrode foils 11 and 12 and dielectric paper strips 13 and 14. The electrode foils 11 and 12 can also be end-to-end paper strips 11 and 14 or with separate dielectric strips. with strips containing paper and plastics. Suitable connection pins 15 and 16 are used to connect the electrode diffusers 11 and 12 to the capacitor terminals 19 and 18. The roller is placed in the housing 17 in Figure 2 and after suitable drying and evacuation the housing is filled with a liquid impregnating agent 11a and sealed. The terminals 10 and 19 of the housing 5 64023 are connected to the output pins 15 and 16 of the roller 10 to provide an electrical connection.
Kukin dielektrinen paperikaistale 13 ja 14 voidaan korvata useilla paperikaistalei1la niin, että saadaan aikaan paksumpi eriste. Kukin kaistale 13 ja 14 voidaan myös korvata yhdellä tai useammalla syn-teettihartsikaistaleella 20 ja 21, kuten esitetään kuvassa 3 tai sekaeristeellä, jossa on paperikaistale 13 ja hartsi kaistale 20, kuten esitetään kuvissa 4 ja 5. Tyyppillisiä rakenteita ja suoritusmuotoja on edelleen esitetty USA-patenttijulkaisussa 3 363 156.Each dielectric paper strip 13 and 14 can be replaced with a plurality of paper strips so as to provide a thicker insulation. Each strip 13 and 14 may also be replaced with one or more synthetic resin strips 20 and 21, as shown in Figure 3, or a composite insulator having a paper strip 13 and a resin strip 20, as shown in Figures 4 and 5. Typical structures and embodiments are further shown in U.S. Pat. in Patent Publication 3,363,156.
Näissä tyypillisissä suoritusmuodoissa pannaan dielektrinen juokseva impregnointiaine tunkeutumaan, lävistämään ja täyttämään olennaisesti kaikki vyöhykkeet, ontelot ja tilat, jotka ovat eristekaista-leissa 13 ja 14 ja niiden välissä. Tämäntyyppinen impregnointi, jota kutsutaan olennaisen täydelliseksi impregnoinniksi, on välttämätön haitallisten koronapurkausten syntymisen vähentämiseksi vaihtovirta-kondensaattoreissa sekä valokaarimuodostuksen estämiseksi. Sen vuoksi, että impregnointiaine on sähkökentässä elektrodien välissä, se joutuu alttiiksi suurille sähköisille rasituksille, tietylle koronapurkauk-selle, kohonneille ja vaihtelevilie lämpötiloille ja muille haitallisille ympäristötekijöille. Esimerkiksi tehokondensaattoreidenkohdalla ei odoteta tällaisten olosuhteitten aiheuttavan vikaa kondensaattoreille, joiden aktiivinen käyttöaika on 10-20 vuotta.In these typical embodiments, the dielectric fluid impregnating agent is caused to penetrate, pierce, and fill substantially all of the zones, cavities, and spaces in and between the insulating strips 13 and 14. This type of impregnation, called substantially complete impregnation, is necessary to reduce the generation of harmful corona discharges in AC capacitors and to prevent arcing. Because the impregnating agent is in an electric field between the electrodes, it is exposed to high electrical stresses, certain corona discharges, elevated and fluctuating temperatures, and other adverse environmental factors. For example, in the case of power capacitors, such conditions are not expected to cause a fault for capacitors with an active life of 10 to 20 years.
Kondensaattoritekniikassa pannaan näinollen suurta painoa sellaisten aineitten aikaansaamiselle, jotka ovat erittäin puhtaita ja jotka ovat yhdistettävissä, kuten paperi ja kloorattu difenyyli, ja kaasujen ja vesihöyryn poistamiseksi asetetaan suuret vaatimukset korkealämpö-tilakuivaukseen ja evakuointimenetelmiin. Kondensaattorissa aineessa ja rakenteessa olevat epäpuhtaudet saattavat olla peräisin kaasuista, vesihöyrystä ja kiinteistä epäpuhtauksista, kuten alkuaineista ja kemiallisista yhdisteistä, joita on muissa aineissa, kuten esimerkiksi paperissa tai polypropyleenikalvossa. Nämä alkuaineet ja kemialliset yhdisteet voivat olla vierasta alkuperää tai niitä käytetään valmistettaessa muita aineita, jolloin ne tulevat mukaan siitä syystä. Eräs kondensaattoriepäpuhtauslähde on katalysaattori, jota käytetään valmistettaessa polypropeenia. Tyypillinen katalysaattori saa . aikaan epäpuhtauksia alumiini- ja titaanisuolojen muodossa. Impregnointiaine voi synnyttää epäjjhtauksia, jotka eivät ole välittömästi B 6 4 C 2 3 vaikuttavia. Kloorattu difenyyli-impregnointiaine on esimerkiksi liuotin, joka liuottaa ja kuljettaa epäpuhtauksia ja uuttaa dielektri-sestä materiaalista epäpuhtaudet, jotka ovat haitallisia kondensaattorille. Epäpuhtaudet reagoivat epäsuotuisalla tavalla impreg-nointiaineen kanssa tai ne yhdistyvät muulla tavalla ja reagoivat impregnointiaineen kanssa, mistä on seurauksena heikkeneminen, joka tavallisesti huomataan kondensaattorissa ensimmäiseksi lisäyksenä häviökertoimessa.Capacitor technology thus places great emphasis on providing materials that are highly pure and combinable, such as paper and chlorinated diphenyl, and high demands are placed on high temperature drying and evacuation methods to remove gases and water vapor. Impurities in the capacitor material and structure may be derived from gases, water vapor, and solid contaminants such as elements and chemical compounds present in other materials, such as paper or polypropylene film. These elements and chemical compounds may be of foreign origin or used in the manufacture of other substances, in which case they are included for that reason. One source of condenser impurity is the catalyst used in the production of polypropylene. A typical catalyst gets. impurities in the form of aluminum and titanium salts. The impregnating agent can cause defects which are not immediately B 6 4 C 2 3 effective. For example, a chlorinated diphenyl impregnating agent is a solvent that dissolves and transports impurities and extracts impurities from the dielectric material that are harmful to the capacitor. The impurities react unfavorably with the impregnating agent or otherwise combine and react with the impregnating agent, resulting in a deterioration which is usually observed in the condenser as a first addition in the loss factor.
Kohonneet lämpötilaolosuhteet toiminnassa olevassa kondensaattorissa ja pienemmät sähköpurkaukset ja esiintyvä korona aktivoivat epäpuhtauksia, josta on tuloksena kondensaattorin heikkeneminen. Pääasialliset alkuaineet, joiden tiedetään aiheuttavan ennenaikaista kondensaattorin toiminnan häiriintymistä, ovat vety ja kloori, jotka reagoivat muodostaen esimerkiksi kloorivetyä. Kloorin katsotaan sen-vuoksi olevan ei - toivottava alkuaine kondensaattori - impregnointi -aineessa tai muissa kondensaattoriaineissa. Pahaksi onneksi se jäi muista syistä kriittiseksi komponentiksi, jota käytetään merkittäviä määriä parhaissa saatavissa olevissa vaihtovirtakondensaattori-impregnointiaineissa, so. polyklooratussa difenyylissä. Näiden seikkojen johdosta ehdotettiin klooratuille difenyyli-impregnointiaineil-le useita lisäaineita, jotka toimisivat HCl:n, kloorin tai vedyn eliminoimisaineina ja jotka näinollen lisäisivät kondensaattorien tehokkuutta ja käyttöikää. Näiden lisäaineiden joukossa olivat tinatetrafenyyli antrakinoni ja epoksidit.Elevated temperature conditions in the operating capacitor and smaller electrical discharges and the presence of Korona activate the contaminants, resulting in a weakening of the capacitor. The main elements known to cause premature capacitor failure are hydrogen and chlorine, which react to form, for example, hydrogen chloride. Chlorine is therefore considered to be an undesirable element in a capacitor impregnation or other capacitor. Unfortunately, for other reasons, it remained a critical component used in significant amounts in the best AC capacitor impregnants available, i. in polychlorinated diphenyl. Due to these considerations, several additives were proposed for chlorinated diphenyl impregnants which would act as eliminators of HCl, chlorine or hydrogen and thus increase the efficiency and service life of the capacitors. These additives included tin tetraphenyl anthraquinone and epoxides.
Kuten aikaisemmin mainittiin, esti aikaisempia yrityksiä käyttää 00P:tä vaihtovirtakondensaattorien impregnointiin vakavasti korkea häviökerroin ja nopeat hajoamisominaisuudet, joista tällaiset DOP-impregnoidut vaihtovirtakondensaattorit kärsivät. Koska DOP ei sisällä mitään kloorikomponentteja, puuttui pakottava tarve käyttää esitettyjä lisäaineita. Kokeet kuvien 1 ja 2 mukaisilla DOP-impregnoiduilla vaihtovirtakondensaattoreilla korkeajänniteräsi -tusolosuhteissa osoittavat alusta suhteellisen hyviä sähköisiä tuloksia. Kiihdytetyissä käyttöikäkokeissa korotetuissa lämpötiloissa tapahtui kuitenkin lisääntyvässä ja haitallisessa määrin kondensaattorin pettämisiä, jotka pääasiassa näkyivät kasvavista häviökertoimista ja kondensaattorin menosta sen jälkeen sähköisesti epäkuntoon. Kokeet toistettiin kuvien 3 ja 4 mukaisella kondensaattorilla, joka eroaa kuvan 1 mukaisesta kondensaattorista siten, että siinä synteetti hartsi kalvokaistaleet korvaavat kuvan 1 paperlkaista- 7 64023 leet 13 ja 14. Samanlaisia pettämisiä kuin paperia käyttävissä kondensaattoreissakin esiintyi. Kummassakin tapauksessa tutkimus ei osoittanut HCl:ää tai klooria olevan läsnä, kuten olisi ollut odotettavissa klooratulla difenyylillä impregnoidussa kondensaattorissa .As previously mentioned, previous attempts to use 00P to impregnate AC capacitors have been severely hampered by the severely high loss factor and rapid degradation properties that such DOP-impregnated AC capacitors suffer from. As DOP does not contain any chlorine components, there was no compelling need to use the proposed additives. Experiments with the DOP-impregnated AC capacitors under Figures 1 and 2 under high-voltage steel conditions show relatively good electrical results from the beginning. However, in accelerated service life tests at elevated temperatures, capacitor failures occurred to an increasing and detrimental extent, mainly reflected in increasing loss coefficients and subsequent electrical failure of the capacitor. The experiments were repeated with a capacitor according to Figures 3 and 4, which differs from the capacitor according to Figure 1 in that the synthetic resin film strips replace the paper clarifiers 13 and 14 of Figure 1. Similar failures occurred in paper-based capacitors. In either case, the study did not show the presence of HCl or chlorine, as would have been expected in a chlorinated diphenyl impregnated capacitor.
Yllättäen huomattiin epoksiyhdisteen lisäämisen DOPrhen tehokkaalla tavalla stabiloineen DOP-impregnoidun kondensaattorin ennenaikaista pettämistä ja lyhyttä käyttöikää vastaan. Ylläolevan ja muiden sopivien kokeitten uusinta käytettäessä epoksidia osoitti voimakasta vähennystä kondensaattorien pettämisissä, kuten ilmenee seuraavasta esimerkistä. Tässä esimerkissä puhdistettiin DOP kolonnisuodatusprosessissa käyttäen aluminioksidia tai piimaata suodatusaineena. Sitäpaitsi impregnointimenetelmä vastaa yleisesti ottaen sitä, joka kuvataan USA-patenttijulkaisussa 3 363 156, mukaanluettuna kondensaattorien kuivaaminen siten, että ne pannaan korotettuihin lämpötiloihin, jotka saattavat olla yli 100°C, tavallisesti alle n. 125°C, useiden tuntien ajaksi. Tässä vaiheessa olivat kondensaattorit alle 200pmHg:n paineen, alaisia. DOP-impreg-noinnin jälkeen, joka tapahtui n. 70-80°C:ssa, suljettiin kondensaattorit ja annettiin imeytymisen tapahtua n. 100°C:ssa useiden tuntien, esimerkiksi 4-16 tunnin aikana. Imeytysajassa ei ole otettu huomioon aikaa, joka kului halutun lämpötilan saavuttamiseen kondensaat tori ssa, eikä aikaa, joka kului kondensaattorin jäähtymiseen huoneen lämpötilaan, ilmoitetut ajat tarkoittavat aikoja, jonka kondensaattori oli mainitussa lämpötilassa.Surprisingly, it was found that the addition of an epoxy compound to DOPr effectively stabilized the DOP-impregnated capacitor against premature failure and short life. The repetition of the above and other suitable experiments using epoxy showed a strong reduction in capacitor failures, as shown in the following example. In this example, DOP was purified in a column filtration process using alumina or diatomaceous earth as a filter medium. In addition, the impregnation process generally corresponds to that described in U.S. Patent No. 3,363,156, including drying the capacitors by exposing them to elevated temperatures, which may be above 100 ° C, usually below about 125 ° C, for several hours. At this point, the capacitors were under a pressure of less than 200pmHg. After DOP impregnation at about 70-80 ° C, the capacitors were sealed and allowed to absorb at about 100 ° C for several hours, for example 4-16 hours. The absorption time does not take into account the time taken to reach the desired temperature in the condenser, nor the time taken for the condenser to cool to room temperature, the times indicated refer to the times the condenser was at said temperature.
Keksintöä havainnollistetaan lähemmin seuraavilla esimerkeillä.The invention is further illustrated by the following examples.
Esimerkki 1Example 1
Koottiin kaksi kondensaattorisarjaa, joissa kummassakin oli 10 kpl kuvien 1 ja 2 mukaisia kondensaattoreita. Paperieristekaistaleet 13 ja 14 käsittivät kumpikin parin paperi kaista lei ta, joista toinen oli 2.54 cm leveä ja 0.0075 mm paksu ja toinen oli 2.54 cm leveä ja o.0087 mm paksu. Tiivistämättömät kuvan 2 mukaiset kondensaattn -rit pantiin 125°C:n lämpötilaan ja vakuumiolosuhteisiin useiden tuntien ajaksi. Tämän jälkeen täytettiin ryhmän 1 kondensaattorit puhdistetulla OOP:llä ja ryhmän 2 kondensaattorit täytettiin samalla puhdistetulla D0P:llä, johon lisättiin 1 paino-% epoksidia, joka θ 64023 tunnetaan bisfenoli A:n diglysidyylieetterinä (bisfenoli A on Dow-epoksihartsi no 330, Dow Chemical Co.:n tuote). Tulokset selviävät seuraavasta taulukosta.Two sets of capacitors were assembled, each with 10 capacitors according to Figures 1 and 2. The paper insulating strips 13 and 14 each comprised a pair of paper strips, one 2.54 cm wide and 0.0075 mm thick and the other 2.54 cm wide and o 0087 mm thick. The uncondensed condensates of Figure 2 were placed at 125 ° C and vacuum for several hours. The Group 1 capacitors were then filled with purified OOP and the Group 2 capacitors were filled with the same purified DPO to which 1% by weight of epoxide known as diglycidyl ether of bisphenol A was added (bisphenol A is Dow Epoxy Resin No. 330, Dow Chemical Co. product). The results are shown in the following table.
KäyttötestiUse test
380 voltin vaihtovirta ja lämpötila 100°C380 volts AC and temperature 100 ° C
Epäkuntoisten/käytto-‘ määrä_tunnitOut of order / usage ‘number_hours
Ryhmä 1 6-4200Group 1 6-4200
Ryhmä 2 (epoksidi) 0-4279 550 voltin vaihtovirta ja 85°C:n lämpötilaGroup 2 (epoxide) 0-4279 550 volts AC and 85 ° C temperature
Ryhmä 1 7-1130Group 1 7-1130
Ryhmä 2 2-4205Group 2 2-4205
Edellä olevista arvoista ilmenee, että niissä kondensaattoreissa, jotka sisälsivät epoksidilisäaineita epäkuntoon joutuneiden määrä huomattavasti pieneni ja käyttöikä piteni. Ensimmäissä käyttöikä-testissä kokeiltiin kondensaattoreita vaatimissa olosuhteissa, jolloin lämpötila oli 100°C ja vaihtovirta oli 380 volttia. Huolimatta näistä olosuhteista ei yksikään kondensaattoreista pettänyt 4279 tunnin aikana, kun taas 6 kondensaattoreista, jotka eivät sisältäneet epoksidia, oli pettänyt 4200 tunnissa. Vielä ankarammissa olosuhteissa toisessa käyttöikäkokeessa parantuneet tulokset olivat yhtä yllättäviä. Selvä etu epoksidilisäyksestä paperieristekonden-saattoriin on huomionarvoinen. Tavallisesti näyttäisivät tunnettu vesihöyryn syntyminen paperista ja tunnettu OOP-esterin hydrolyysi ionisoituviksi tuotteiksi yhteensovittamattomilta. Hyvin pieni määrä epoksidia näyttää kuitenkin aikaansaavan suotuisan reaktion, joka on suurempi kuin mitä voisi odottaa reagoivien aineitten stökiömet-risten suhteiden perusteella.The above values show that in those capacitors that contained epoxy additives, the number of failures was significantly reduced and the service life was extended. In the first service life test, capacitors were tested under the required conditions, with a temperature of 100 ° C and an alternating current of 380 volts. Despite these conditions, none of the capacitors failed in 4279 hours, while 6 of the epoxide-free capacitors failed in 4200 hours. Under even more severe conditions, the improved results in the second service life test were equally surprising. The clear advantage of epoxy addition to the paper insulation capacitor is noteworthy. Normally, the known generation of water vapor from paper and the known hydrolysis of OOP ester to ionizable products would appear to be incompatible. However, a very small amount of epoxide appears to elicit a favorable reaction that would be greater than would be expected based on the stoichiometric ratios of the reactants.
Seuraavassa esimerkissä pantiin kuvan 3 mukaisia kondensaattoreita, joissa oli synteettinen hartsipolypropeenikalvo 20 ja 21 eristeenä, samanlaiseen kokeeseen.In the following example, the capacitors of Figure 3 with synthetic resin polypropylene films 20 and 21 as insulators were subjected to a similar experiment.
Esimerkki 2 Tässä esimerkissä koottiin 2 ryhmää, kummassakin 10 sulkematonta 9 64023 kondensaattoria, kuten esitetään kuvissa 1, 2, 3. Eriste muodostettiin biaksiaalisesti orientoidusta isotaktisesta polypropeeni -kaistaleesta, joka oli 47.6 mm leveätä ja 0.0087 mm paksua. Kondensaattorit pantiin huoneen lämpötilassa vakuumikuivausolosuhteisiin sekä impregnoitiin huoneen lämpötilassa. Ryhmän 2 kondensaattorit sisälsivät samaa puhdistettua D0P:tä mutta lisäksi 1.0 paino-%:n lisäyksen bisfenoli A:n diglysidyylieetteriä. Kondensaattorit vakuumi-kuivattiin ja impregnoitiin huoneen lämpötilassa, suljettiin tiiviisti sen jälkeen ja impregnointiaineen annettiin imeytyä 100°C:ssa 2 tunnin ajan. Saavutettiin seuraavat tulokset:Example 2 In this example, 2 groups, each of 10 uncapped 9,64023 capacitors, were assembled as shown in Figures 1, 2, 3. The insulation was formed from a biaxially oriented isotactic polypropylene strip 47.6 mm wide and 0.0087 mm thick. The capacitors were placed at room temperature under vacuum drying conditions and impregnated at room temperature. Group 2 capacitors contained the same purified DPO but with an additional 1.0 wt% addition of bisphenol A diglycidyl ether. The condensers were vacuum-dried and impregnated at room temperature, then sealed and the impregnating agent was allowed to soak at 100 ° C for 2 hours. The following results were achieved:
Kapasitanssi/tehokerroin 300 voltin vaihtovirralla 85°C:ssa Sähköinen läpi lyönti lujuus, tasajännite, kV:na per 0.025 mm 100°C 85°C polypropeenipaksuuttaCapacitance / power factor at 300 volts AC at 85 ° C Electrical breakdown strength, DC, kV per 0.025 mm 100 ° C 85 ° C polypropylene thickness
Ryhmä 1 3.52/0.39 3.58/0.34 5.49Group 1 3.52 / 0.39 3.58 / 0.34 5.49
Ryhmä 2 3.54/0.28 3.60/0.26 5.57 (epoksidi)Group 2 3.54 / 0.28 3.60 / 0.26 5.57 (epoxy)
Samat yksiköt alistettiin käyttöikäkokeeseen seuraavasti: Käyttöikäkoe (300 voltin vaihtojännite/85°C)The same units were subjected to a service life test as follows: Service life test (300 volts AC / 85 ° C)
Tunteja pettämiseenHours for betrayal
Ryhmä 1 3 jäi jäljelle 256 tunnin jälkeenGroup 1 3 remained after 256 hours
Ryhmä 2 (epoksidi) 7 jäi jäljelle 256 tunnin jälkeenGroup 2 (epoxide) 7 remained after 256 hours
Esimerkki 3 Tässä kokeessa suoritettiin yritys vertailla keksinnön mukaisia kondensaattoreita ja vastaavia tunnettuja kondensaattoreita, joissa käytettiin hyväksi kloorattua difenyyliä impregnointiaineena, johon oli lisätty n. 0.3 paino-% epoksidia. Koottiin kolme ryhmää kondensaattoreita (10 kussakin), jotka olivat kuvan 3 mukaista rakennetta. Eriste tehtiin polypropeeni kalvosta, jonka leveys oli 47.6 mm ja jonka paksuus oli 0.0Π67 mm kuten esimerkissä 7. Kondensaattoreita kuivattiin vakuumin alaiser^ huoneen lämpötilassa useitten tuntien 10 6 4 0 2 3 ajan ja impregnoitiin sen jälkeen huoneen lämpötilassa annetulla impregnointiaineella, johon oli lisätty 1.0 paino-%:a bisfenoli A:n diglysidyylieetteriä. Tämän jälkeen kondensaattorit suljettiin tiiviisti ja impregnointiainetta imeytettiin 4 tunnin ajan 100°C:ssa. Käyttöikäkokeet ja tulokset sähköisestä läpi lyöntivastustuskyvystä määritettynä nousunopeudella 1B0 V/s lämpötilassa 85°C esitetään seuraavassa:Example 3 In this experiment, an attempt was made to compare the capacitors according to the invention with the corresponding known capacitors using chlorinated diphenyl as an impregnating agent to which about 0.3% by weight of epoxide has been added. Three groups of capacitors (10 each) were assembled, which had the structure shown in Figure 3. The insulation was made of a polypropylene film having a width of 47.6 mm and a thickness of 0.0-67 mm as in Example 7. The capacitors were dried under vacuum at room temperature for several hours 10 6 4 0 2 3 and then impregnated at room temperature with a given impregnating agent to which 1.0 % by weight of bisphenol A diglycidyl ether. The capacitors were then sealed and the impregnating agent was impregnated for 4 hours at 100 ° C. The service life tests and the results of the electrical penetration resistance determined at an ascent rate of 1B0 V / s at 85 ° C are given below:
Alkuperäinen sähköinen Epäkuntoisten luku/testattujen läpi lyöntilujuus luku/t 85°C-kV keskiarvo 380 V vaihtovirta/ 550V vaihto-Original electrical defective reading / tested through impact strength reading / t 85 ° C-kV average 380V AC / 550V AC
..... 100°C virta/65°C..... 100 ° C current / 65 ° C
Ryhmä 1 Puhdas DOPGroup 1 Pure DOP
ei epoksidia 1.92 7-10-256 6-9-256no epoxy 1.92 7-10-256 6-9-256
Ryhmä 2 Puhdas DOPGroup 2 Pure DOP
1 % epoksidia 1.95 6-9-867 7-9-835 (Ensimmäinen pettäminen 394 tunnissa)1% epoxide 1.95 6-9-867 7-9-835 (First failure in 394 hours)
Ryhmä 3Group 3
Kloorattu difenyyli ♦ epoksidi 1.76 8-9-256 9-9-177 Nämä tulokset osoittavat, että stabiloitu DOP keksinnön mukaan kestää korkeassa lämpötilassa tapahtuvia käyttöikäkokeita paremmin kuin muut kondensaattorit. Tulee panna merkille, että ensimmäinen pettäminen DOP-epoksidi-kondensaattorissa 380 V:n vaihtovirralla 100°C:ssa tapahtui vasta 394 tunnin jälkeen, kun taas ilman stabilointia 7 DOP-konden-saattoria petti 256 tunnissa ja 8 kloorattua difenyyliä sisältävää kondensaattoria petti 256 tunnissa.Chlorinated Diphenyl ♦ Epoxide 1.76 8-9-256 9-9-177 These results show that stabilized DOP according to the invention withstands high temperature life tests better than other capacitors. It should be noted that the first failure in the DOP epoxide capacitor at 380 V AC at 100 ° C occurred only after 394 hours, whereas without stabilization, 7 DOP capacitors failed in 256 hours and 8 chlorinated diphenyl capacitors failed in 256 hours. .
Muodostettiin myös muita kondensaattorirakenteita ja niitä käsiteltiin D0P:llä, joka sisälsi 10 paino-% bisfenoli A:n diglysidyylieetteriä. Muodostettiin esimerkiksi kuvan 5 mukaisen rakenteen omaava pieni kondensaattori, jossa oli mainittua DOP-impregnointiainetta1 Ja joka i mprugno ί t i i n USA - pa ton 11 i j u 1 V a i sun 3 363 1 56 mukaisesti, ja saadut tulokset olivat hyviä.Other capacitor structures were also formed and treated with DPO containing 10% by weight of diglycidyl ether of bisphenol A. For example, a small capacitor having the structure shown in Fig. 5 and said DOP impregnating agent1 was formed according to the present invention, and the results obtained were good.
11 6402311 64023
Edellisistä esimerkeistä näkyy, että epoksidi näyttelee ratkaisevaa osaa kondensaattorissa tehokkaan käyttöiän aikana. Epoksidistabi1i-saattorille on luonteenomaista kyky vaikuttaa näissä olosuhteissa niihin kemiallisiin alkuaineisiin tai yhdisteisiin, joita tavallisesti on kondensaattoreissa tai joita syntyy niissä käytön aikana, jolloin DOP:n hajoaminen tai muulla tavalla huonontuminen näitten yhdisteiden vaikutuksesta estyy. Nämä alkuaineet ja yhdisteet ovat niitä, joita syntyy kondensaattoreissa, joissa käytetään DOP-impregnointiainetta ja joista puuttuvat kaikki sellaiset aineet, jotka synnyttäisivät HCl:ää. Useimmat tunnetut epoksidit, jotka muuten ovat käyttökelpoisia kondensaattorissa, osoittavat aikaansaavan toivotun tuloksen vaiht8levassa määrin. Kondensaattoriympäristössä muodostuu sekä vettä että happoja tai niitä on valmiiksi läsnä. Esterit voivat hajota muodostaen happoja ja alkoholeja. Epoksidin oletetaan reagoivan tällaisten happojen kanssa ja ne estävät näinollen happoa vaikuttamasta haitallisesti esteriin tai kondensaattoriin. Epoksidi näyttää myös minimoivan hydrolyysiongelman siksi, että se liittää itseensä vettä. Epoksidin oletetaan myös passivoivan tai peittävän folionaarmuja. Paperieristekondensaattorissa voi epoksidi reagoida selluloosan kanssa ja stabiloida systeemin. Epoksidin vaikutus näyttää olevan huomattavasti toisenlainen silloin, kun käytetään vain ka lvoeris tettä, so. kun paperieristettä ei ole läsnä kande^aal&arissa.. Eräs syy tähän on tiettyjen aineiden läsnäolo kalvossa. Tällaisia aineita ovat stearaatit ja muut hapettimet, joita ei ole läsnä paperissa. Eräs syy on myös kalvon alhainen vesipitoisuus. Pelkästään kalvoa käsittävän esteri - impregnoidun kondensaattorin stabiloituminen voi siten tapahtua erilaisten mekanismien kautta, joita ei tällä hetkellä täysin tunneta.The previous examples show that epoxy plays a crucial role in the capacitor during its effective life. The epoxy stabilizer is characterized by the ability under these conditions to affect the chemical elements or compounds normally present in or formed in capacitors during use, thereby preventing the degradation or other deterioration of DOP by these compounds. These elements and compounds are those formed in capacitors using a DOP impregnating agent and lacking any substances that would generate HCl. Most known epoxides, which are otherwise useful in a capacitor, appear to provide the desired result to varying degrees. Both water and acids are formed or are already present in the condenser environment. Esters can decompose to form acids and alcohols. The epoxide is expected to react with such acids and thus prevent the acid from adversely affecting the ester or capacitor. The epoxide also appears to minimize the hydrolysis problem because it absorbs water. Epoxy is also assumed to passivate or cover foil scars. In a paper insulating capacitor, the epoxide can react with the cellulose and stabilize the system. The effect of the epoxide appears to be considerably different when only membrane insulation is used, i.e. when paper insulation is not present in Kande ^ aal & Ari. One reason for this is the presence of certain substances in the film. Such substances include stearates and other oxidants not present in the paper. Another reason is the low water content of the film. Thus, the stabilization of a film - only ester - impregnated capacitor can take place through various mechanisms which are not currently fully known.
Samalla kun epoksidin vaikutukse 1la lopulliseen tulokseen on yhteys käyttökondensaattoriympäristöön, on sillä myös merkittävä vaikutus sen takia, että se on liuenneena esteriin. Tässä ympäristössä reagoi epoksidi esterihajoamistuotteiden kanssa ja pienentää hydrolyysi-ongelman minimiin. Se yhdistyy myös epäpuhtauksiin, joita on esterissä tai joita esteriin saattaa joutua ennen sen käyttöä kondensaattorissa, so. varastoitaessa, kuljetuksessa ja käsiteltäessä.While the effect of the epoxide on the final result is related to the operating capacitor environment, it also has a significant effect because it is dissolved in the ester. In this environment, the epoxide reacts with ester decomposition products and minimizes the hydrolysis problem. It also combines with impurities present in the ester or which may be introduced into the ester before its use in the condenser, i. during storage, transport and handling.
Keksinnön mukaista epoksidiyhdistettä voidaan yleisesti luonnehtia ryhmä 1lä 1 2 i I 64023 — c - c — \ / 0 josta esimerkkinä ovat glysidyylieetterit ja etyleenioksidin johdannaiset. Erikoisesimerkkejä näistä yhdisteistä ovat fenoksi- propyleenioksidi (fenyyliglysidyylieetteri), glysidyyliallyylieetteri, bensyylietyleeni-oksidi, styreenioksidi, 1,3-bis(2,3-epoksipropoksi)-* benseeni ja 4,4-bis(2,3-epoksipropoksi)-difenyylidimetyylimetaani. Sitäpaitsi on kaupallisesti saatavia epoksidiyhdisteitä, jotka ovat osoittautuneet sopiviksi käytettäväksi keksinnössä ja jotka tunnetaan nimellä EP 107, joka on di (2-etyy liheksyyli )-4,5-, epoksitetrahydrofta-laatti, nimellä E0201, joka on 3,4-epoksi-6-metyylisykloheksyyli-metyyli-3,4-epoksi-6,metyylisykloheksaanikarboksylaatti ja nimellä EP206, joka on 1-epoksietyyli-3,4-epoksisykloheksaani. Seoksia mistä tahansa kahdesta tai useammasta tällaisesta epoksiyhdisteestä voidaan haluttaessa käyttää. Yhtä tai useampaa tällaista epoksidia kuvaavia USA-patenttijulkaisuja ovat n:ot 3 362 90S, 3 242 401, 3 242 402 ja 3 170 986.The epoxide compound of the invention can be generally characterized by the group 1lä 1 2 i I 64023 - c - c - \ / 0 exemplified by glycidyl ethers and ethylene oxide derivatives. Specific examples of these compounds are phenoxypropylene oxide (phenylglycidyl ether), glycidyl allyl ether, benzylethylene oxide, styrene oxide, 1,3-bis (2,3-epoxypropoxy) - * benzene and 4,4-bis (2,3-epoxypropoxy) -diphenyldimethylethane. In addition, there are commercially available epoxide compounds which have proven to be suitable for use in the invention and which are known as EP 107, which is di (2-ethylhexyl) -4,5-, epoxytetrahydrophthalate, under the name E0201, which is 3,4-epoxy-6 -methylcyclohexyl-methyl-3,4-epoxy-6, methylcyclohexanecarboxylate and EP206, which is 1-epoxyethyl-3,4-epoxycyclohexane. Mixtures of any two or more such epoxy compounds may be used if desired. U.S. Patent Nos. 3,362,90S, 3,242,401, 3,242,402, and 3,170,986 describe one or more such epoxides.
Kokeet osoittavat, että epoksidin laatu ei ole kriittinen tekijä.Experiments show that the quality of the epoxide is not a critical factor.
Eri epoksideja tai seoksia niistä voidaan käyttää, kunhan niiden määrä on'riittava tehon aikaansaamiseksi. Tällainen määrä riippuu etupäässä molekyylipainosta, reaktionopeudesta ja liukoisuudesta impregnointiaineeseen. Niitä epoksideja, joilla on korkea molekyyli-paino, on edullista käyttää suurempina määrinä kuin niitä epoksideja, joilla on alhaisempi molekyylipaino. Yleensä ovat yli 0.01 paino-%:n ja sopivimmin välillä 0.01-10 paino-% olevat määrät tyydyttäviä. Epoksideilla on vaikutusy jonka oletetaan olevan yhteinen kaikille epoksideille niitten.kemiallisen rakenteen perusteella. Niitten reaktioaika ja teho ovat suotuisat DOPrlle kondensaattori -ympäristössä. Ylläolevissa esimerkeissä verrattiin erityisesti epoksideja käyttäen ja ilman niitä saatuja tuloksia. Keksinnön mukaän epoksidi voidaan tuoda kondensaattoriin useilla tavoilla. Se voidaan lisätä dielektriseen polypropeeniaineeseen sen valmistuksen aikana niin, että se yhdistyy aineeseen, tai se voidaan myös lisätä juoksevaan OOPthen ennen tai jälkeen sen tuomista kondensaattorin kuoreen. Pidetään parempana, että epoksidi yhdistetään D0P: n kanssa liuoksena ja liuosta käytetään kondensaattorin impregnointiin. Primäärinen syy tähän on se, että ne esterit, jotka sisällyttävät D0P:n* ovat herkkiä korotetuille lämpötiloille ja ne voivat muuttua voimakkaaasti kohotettaessa lämpötiloja. Epoksidin lisäämisellä esteriin ennen tällaista kuumennusta, varsinkin impregnoinnin yhteydessä, saadaan 13 6 4 C 2 3 siten aikaan esterin stabiloituminen, aivan riippumatta kondensaatto-riympäristön stabiloinnista. OOP on osoittautunut olevan yhdistettävissä polypropeenikalvoeristeisiin yksinään tai paperin kanssa. Parhaana pidetty impregnointitapa on se, joka on kuvattu (JSA-patentti-julkaisussa 3 363 156 ja jota kutsutaan "olennaisesti täydelliseksi impregnoinniksi”. Eräässä muodossa käsittää olennaisesti täydellinen impregnointi sen, että impregnoitu kondensaattori pannaan kohotetun lämpötilan alaiseksi, edullisesti yli 85°C, pitkäksi aikaa (imeytys), niin että OOP ei vain tunkeudu polypropeenin molekyylirakenteeseen vaan myös että polypropeenista tulee hiukan puoliläpäisevän membraanin kaltainen 00P:n suhteen, jolloin DOP voi kulkea kalvon läpi. DOP on osoittautunut tunkeutuvan polypropeenikalvon läpi hitaammin kuin kloorattu difenyyli. Paras tulos saavutetaan, kun käytetään inten-siivisempää evakuointia tai kuivausta. 24 tunnin kuivausta lämpötiloissa 130-140°C on tehokkaasti käytetty, jolloin D0P:n tunkeutuminen kondensaattoriin tapahtuu n. 100°C:ssa.Different epoxides or mixtures thereof can be used as long as they are sufficient to provide efficacy. Such an amount depends mainly on the molecular weight, the reaction rate and the solubility in the impregnating agent. It is preferred to use higher molecular weight epoxides in higher amounts than lower molecular weight epoxides. In general, amounts above 0.01% by weight and preferably between 0.01-10% by weight are satisfactory. Epoxides have an effect that is assumed to be common to all epoxides based on their chemical structure. Their reaction time and power are favorable for DOP in a capacitor environment. In the above examples, the results obtained with and without epoxides in particular were compared. According to the invention, the epoxide can be introduced into the capacitor in several ways. It can be added to the dielectric polypropylene material during its manufacture so that it combines with the material, or it can also be added to the flowable OOP before or after it is introduced into the capacitor shell. It is preferred that the epoxide be combined with DPO as a solution and the solution be used to impregnate the capacitor. The primary reason for this is that those esters that include D0P * are sensitive to elevated temperatures and can change strongly with increasing temperatures. The addition of the epoxide to the ester before such heating, especially during impregnation, thus provides stabilization of the ester, completely independent of the stabilization of the condenser environment. OOP has been shown to be compatible with polypropylene film insulation alone or with paper. The preferred method of impregnation is that described in JSA Patent 3,363,156, referred to as “substantially complete impregnation.” In one embodiment, substantially complete impregnation comprises exposing an impregnated capacitor to an elevated temperature, preferably above 85 ° C, for an extended period of time. time (absorption) so that OOP not only penetrates the molecular structure of the polypropylene but also that the polypropylene becomes slightly semipermeable membrane-like with respect to 00P, allowing DOP to pass through the membrane DOP has been shown to penetrate the polypropylene membrane more slowly than chlorinated diphenyl. more intensive evacuation or drying is used 24-hour drying at 130-140 ° C has been effectively used, with D0P penetrating the condenser at about 100 ° C.
Imeyttämistä voidaan jatkaa impregnoinnin ja kondensaattorin sulkemisen jälkeen ja se on myös merkittävä tuloksiin vaikuttava tekijä, Imeytys voi tapahtua lämpötiloissa yli 85°C ja edulliset! alueella 100-120°C. Suuremmissa kondensaattoreissa, jotka ovat vaikeammat impregnoida, saavutetaan paras tulos, kun käytetään impregnoinnin jälkeen useita imeytyksiä. Ensimmäinen imeytys suoritetaan esimerkiksi siten, että sijoitetaan kondensaattorit uuniin ja nostetaan lämpötila n. 110°C:een. 8 tunnin jälkeen tässä lämpötilassa lasketaan lämpötila ja kondensaattorit saavat jäähtyä lähes huoneen lämpötilaan. Tämän jälkeen nostetaan lämpötila uunissa 110°C:een ja ylläpidetään toiset 8 tuntia. Vertailukokeet osoittavat, että kuvattu useampikertainen imeytys saa aikaan paremman tuloksen kuin yksi ainoa imeytys 16 tunnissa. Sopivin menetelmä valmistaa DOP-impregnoituja kondensaattoreita, joissa on käytetty paperia, käsittää vakuumikuivausvaiheen korkeammassa lämpötilassa, kuten 120-140°C:ssa.Absorption can be continued after impregnation and condenser closure and is also a significant factor influencing the results. Absorption can occur at temperatures above 85 ° C and are preferred! in the range of 100-120 ° C. Larger capacitors, which are more difficult to impregnate, achieve the best results when multiple absorbers are used after impregnation. The first absorption is carried out, for example, by placing the condensers in an oven and raising the temperature to about 110 ° C. After 8 hours at this temperature the temperature is lowered and the capacitors are allowed to cool to almost room temperature. The temperature in the oven is then raised to 110 ° C and maintained for another 8 hours. Comparative experiments show that the repeated absorption described gives a better result than a single absorption in 16 hours. The most suitable method of making DOP impregnated capacitors using paper comprises a vacuum drying step at a higher temperature, such as 120-140 ° C.
Sitä polypropeenikalvoa, jota kuvataan USA-patentissa n:o 3 363 156, so. stereosäännöllistä kiteistä, biaksiaalisesti orientoitunutta kalvoa, pidetään parhaimpana ja sitä käytetään kaikissa esimerkeissä. Kiteisyydellä tarkoitetaan, että aineella on merkittävä kidepitoisuus ja kiteisyys hallitsee aineen fysikaalisia ominaisuuksia. DOP ei ole rajoittunut mainittuihin eristeaineisiin ja muut jäsenet po>lyo lef i i ni -ryhmässä sekä muut sy n tee 11 i ha rts i t', kuten po ly karbunaa t i t, polysul-fonit ja polyesterit, ovat sopivaa d i e lektri s tä ainetta. Merkitykseni- 14 64023 ηβη tekijä on D0P:n käyttö yhdessä epoksidistabilisaattorin kanssa.The polypropylene film described in U.S. Patent No. 3,363,156, i. a stereoregular crystalline, biaxially oriented film is preferred and used in all examples. Crystallinity means that a substance has a significant crystal content and crystallinity controls the physical properties of the substance. DOP is not limited to the aforementioned insulating materials, and other members of the poly (poly) group and other carbohydrates, such as poly carbunates, polysulfones and polyesters, are suitable d i e electrically active substances. A significant factor of 14 64023 ηβη is the use of D0P in combination with an epoxy stabilizer.
Stabiloitu impregnointiaine, varsinkin DOP, muodostaa paremman impregnointiaineen niille kondensaattoreille, jotka joutuvat korkeajänniteräsituksiin ja korkealämpötilaolosuhteisiin. Korkea-jänniterasiteolosuhde eristeelle, kun se muodostuu synteettihartsi-kaIvosta,kuten polypropeenista, on n. 750 volttia per 0.025 mm paksu polypropeeni nousten yli 1200 volttiin per 0.025 mm, jolloin kriittisin osa korkeajännitealueesta alkaa n. 900 voltista per 0.025 mm ja ulottuu 1400 volttiin per 0.025 mm. Samanaikaisesti pannaan kondensaattorit näissä rasituksissa alttiiksi sentyyppiselle impregnoinni1 le, jota kuvataan olennaisesti täydellisenä impregnointina USA-patentissa 3 363 156. Tällöin saavutetaan varmat tulokset, esim. johdonmukaisesti korkea korona-alkujännite, joka vastaa eristeen paksuutta. Korkea-jännitetyyppisissä tehokondensaattoreissa shuntkäytössä, missä koko sähköinen paksuus elektrodien välillä saattaa olla suuruusluokkaa o.025 mm, täytyy korona-alkujännitteen olla yli 2000 volttia yleensä (huoneen lämpötilassa] ja useissa tapauksissa tulee se nousemaan yli 2500 voltin. Pienjännitesovellutuksissa, missä käytetään ohuempia eristeitä,, voi korona-alkujännite olla alhaisempi. Korona-alkujännite 1 1 on tavallisesti 1^ -2i> kertaa korkein jänniterasitus eristeessä kondensaattorin käyttöjännitteellä huoneen lämpötilassa ja se on stabiili vaihtelevissa käyttöolosuhteissa kondensaattorissa.The stabilized impregnating agent, especially DOP, forms a better impregnating agent for those capacitors that are subjected to high voltage stresses and high temperature conditions. The high-voltage stress condition for the insulator when it consists of a synthetic resin film such as polypropylene is about 750 volts per 0.025 mm thick polypropylene rising to more than 1200 volts per 0.025 mm, with the most critical part of the high voltage range starting at about 900 volts per 0.025 mm and extending to 1400 volts per 0.025 mm. At the same time, the capacitors are subjected to these types of impregnation under these stresses, which is described as substantially complete impregnation in U.S. Patent 3,363,156. Certain results are obtained, e.g., a consistently high initial corona voltage corresponding to the thickness of the insulation. In high-voltage power capacitors in shunt operation, where the total electrical thickness between the electrodes may be of the order of 0.025 mm, the initial corona voltage must be above 2000 volts in general (room temperature) and in many cases will rise above 2500 volts. , the initial corona voltage may be lower The initial corona voltage 1 1 is usually 1 ^ -2i> times the highest voltage stress in the insulator at the operating voltage of the capacitor at room temperature and is stable under varying operating conditions in the capacitor.
OOP on käyttökelpoinen useanlaisiin eristesysteemsihi n, jotka ovat yksinkertaista eristemateriaalityyppiä, kuten vain paperi, vain kalvo tai niiden yhdistelmä. Eräs esimerkki sekaeristesysteemistä on esitetty kuvassa 4, missä paperiarkki 13 on aivan elektrodin 11 vieressä. Nähdään, että voidaan käyttää myös muita sekaeristeitä, kuten kuvassa 5 esitettyä, jossa on kaksi arkkia kalvoa 20 ja 21, joiden välissä on arkki paperia 13 tai päinvastoin saattaa olla kaksi arkkia paperia ja niiden välillä arkki kalvoa.OOP is useful for a variety of insulation systems that are a simple type of insulation material, such as paper only, film only, or a combination thereof. An example of a mixed insulation system is shown in Figure 4, where a sheet of paper 13 is right next to the electrode 11. It will be appreciated that other composite insulators may be used, such as that shown in Figure 5, with two sheets of film 20 and 21 interposed between a sheet of paper 13, or conversely there may be two sheets of paper and a sheet of film between them.
Kuva 6 esittää korkeajännitekondensaattoria, joka on tehokerroin-korjaustyyppiä, missä alhainen tehokerroin on olennainen sen käyttökelpoisuuden kannalta. Kuvassa 6 käsittää kondensaattori 22 suuren 3 kuoren 23, esimerkiksi tilavuudeltaan 22 dm , jossa voidaan käyttää suurta joukkoa (10-40) rullia 10. Näitten rullien pituus voi olla 25-64 cm. Ollakseen tehokas täytyy OOP - impregnointiaineen ja-lisä-aineitten olla tunkeutunut kuhunkin rullaan 10, koska yhden osan 10 pettäminen aiheuttaa koko kondensaattorin pettämisen. Siksi nämä 15 640 2 3 tehokondensaattorit 22 kuivataan perusteellisesti esimerkiksi siten, että ne saatetaan alhaiseen paineeseen, alle 200/^ja korkeaan lämpötilaan, 100-150°C, 15-30 tunniksi. Ne täytetään impregnointiaineella ollessaan edelleen vakuumin alaisena ja tietyssä korkeassa lämpötilassa Qn tavallista että impregnointiaine on myös lämpötilassa 70-80°C täytettäessä kuoria. Tässä vaiheessa suljetaan kondensaattori tiiviisti tavalliseen tapaan ja alistetaan uudestaan n. B0-120°C:een lämpötilaan pitkiksi ajänjaksoiksi.riippuen kondensaattorin suuruudesta ja käytettävästä dielektrisestä materiaalista yksinomaan paperista muodostuva dielektrinen materiaali vaatii mahdollisimman lyhyen aikajakson eikä tarvita mitään jälkeenpäin tapahtuvaa kuumennusta. Kokonaan kalvosta oleva kondensaattori voi vaatia imeytykseen niinkin pitkän ajan kuin 16-24 tuntia.Figure 6 shows a high voltage capacitor of the power factor correction type, where a low power factor is essential for its usability. In Figure 6, the capacitor 22 comprises a large 3 shell 23, for example with a volume of 22 dm, in which a large number (10-40) of rollers 10 can be used. The length of these rollers can be 25-64 cm. To be effective, the OOP impregnating agent and additives must have penetrated each roll 10, because failure of one part 10 will cause the entire capacitor to fail. Therefore, these 15 640 2 3 power capacitors 22 are thoroughly dried, for example, by bringing them to a low pressure of less than 200 and a high temperature of 100-150 ° C for 15-30 hours. They are filled with the impregnating agent while still under vacuum and at a certain high temperature Qn it is common for the impregnating agent to be also at a temperature of 70-80 ° C when filling the shells. At this stage, the capacitor is sealed in the usual way and re-exposed to a temperature of about B0-120 ° C for long periods of time. A capacitor made entirely of membrane may require as long as 16-24 hours for absorption.
Esimerkki 4Example 4
Kokeita suoritettiin muilla aromaattisilla esteri-impregnointi-aineilla, jotka sisälsivät epoksidilisäaineita. Eräässä sellaisessa kokeessa, joka suoritettiin tyypillisillä kondensaattoreilla samalla tavalla kuin ylläolevissa esimerkeissä, oli eriste polypropeenia ja käytetty impregnointiaine oli dikapryyliftalaatti. Epoksidina oli 1.0 paino-% EP206. Nämä kondensaattorit kokeiltiin 550 voltin jännitteessä 85°C:ssa äärimmäisen korkeassa kalvorasituk-sessa, joka oli 1570 volttia per 0.025 mm paksu polypropeeni. Nämä kondensaattorit käyttäytyivät yllättävästi 9500 tunnin käyttöiän jälkeen samoin kuin vertailukondensaattorit, joissa käytettiin kloorattua difenyyliä impregnointiaineena.The experiments were performed with other aromatic ester impregnants containing epoxy additives. In one such experiment, which was performed with typical capacitors in the same manner as in the above examples, the insulator was polypropylene and the impregnating agent used was dicapryl phthalate. The epoxide was 1.0% by weight of EP206. These capacitors were tested at 550 volts at 85 ° C under an extremely high film stress of 1570 volts per 0.025 mm thick polypropylene. These capacitors behaved surprisingly after a service life of 9500 hours, as did the reference capacitors using chlorinated diphenyl as an impregnating agent.
Esimerkki 5Example 5
Kondensaattorit valmistettiin käyttäen kuvien 2 ja 5 rakennetta.Capacitors were fabricated using the structure of Figures 2 and 5.
Eriste oli kaistale 0.013 mm:n paperia, jonka leveys oli 9.2 mm sekä kaksi kaistaletta 0.0175 mm:n polypropeenia, jonka leveys oli 9.2 mm. Kapasitanssi oli n. 0.5 |jF. Kondensaattorit kuivattiin vakuumin avulla 130-140°C:ssa 24 tunnin aikana ja impregnoitiin sen jälkeen 100°C:ssa. Tässä oli kaksi ryhmää kondensaattoreita. Toisessa ryhmässä oli D0P-impregnointiaineessa 1.0 paino-% epoksidia ja toisessa ryhmässä oli impregnointiaineessa 80 paino-%:a OOP :·β ja 20 paino-%:a dodekyy1ibenseoniä. Tähän seokseen pantiin 1.0 paino-%:a ΕΡ2Π6-epoks i di a . Tämän jälkeen suljettiin härnä kondensaattorit ja ne pantiin imeytykseen n. l00°C:ssa 8 tunniksi. Kondensaattorit 16 64023 alistettiin korona-alkujännitetestiin ja niitä imeytettiin edelleen Θ tuntia. Kondensaattorit pantiin uudestaan korona-a 1kujännitetes-tiin. Tämä jälkimmäinen testi osoitti huomattavaa lisäystä korona-alku jännitteessä . Jälkimmäinen testi osoitti, että korona-alkujännite huomattavasti nousi toisen imeytyskäsittelyn johdosta, mikä on välttämätöntä, jotta kondensaattorit saataisiin tyydyttävälle korona-tasolle ja se oli korkeampi DOP-dodekyylibenseeni-impregnointiaineella kuin pelkällä DOP-impregnointiaineella.The insulation was a strip of 0.013 mm paper with a width of 9.2 mm and two strips of 0.0175 mm polypropylene with a width of 9.2 mm. The capacitance was about 0.5 μF. The capacitors were vacuum dried at 130-140 ° C for 24 hours and then impregnated at 100 ° C. Here were two groups of capacitors. The second group contained 1.0% by weight of epoxide in the DPOP impregnating agent and the second group contained 80% by weight of OOP: · β and 20% by weight of dodecylbenzone in the impregnating agent. To this mixture was added 1.0% by weight of ΕΡ2Π6 epoxy. The capacitors were then sealed and impregnated at about 100 ° C for 8 hours. Capacitors 16 64023 were subjected to the Korona initial voltage test and were further absorbed for Θ hours. The capacitors were again placed in a corona voltage test. This latter test showed a significant increase in corona start voltage. The latter test showed that the initial Korona voltage increased significantly due to the second impregnation treatment, which is necessary to bring the capacitors to a satisfactory Korona level and was higher with the DOP dodecylbenzene impregnant than with the DOP impregnant alone.
Kaikki dielektriset nesteet eivät ole tyydyttäviä kondensaattori-impregnointiaineita. Dielektrisellä nesteellä tulee olla ne yleiset ominaisuudet, että se on puhdistetussa tai puhdistettavassa muodossa, ja sillä tulee olla kiehuma- ja jäätymispiste käyttölämpötila-alueen ulkopuolella ja leimahduspiste yli 175°C. Sitäpaitsi tulee nesteen höyrynpaineen olla alle ilmakehän paineen aina n. 20D°C:n lämpötilaan ja sen dielektrisyysvakion tulee olla yli 2, varsinkin synteettihartsi-eristeille, kuten polypropyleeni, ja edullisesti yli 4 paperieristei1-le. Sen lisäksi tulee nesteellä olla suhteellisen alhainen viskositeetti, pienempi kuin n. 1.000 es 25°C:ssa, ja sen tulee olla juokseva aina -40°C:een.Not all dielectric fluids are satisfactory capacitor impregnants. The dielectric liquid must have the general characteristics of being in a purified or purifiable form and must have a boiling and freezing point outside the operating temperature range and a flash point above 175 ° C. In addition, the vapor pressure of the liquid should be below atmospheric pressure up to a temperature of about 20 ° C and its dielectric constant should be greater than 2, especially for synthetic resin insulators such as polypropylene, and preferably greater than 4 for paper insulation. In addition, the liquid should have a relatively low viscosity, less than about 1,000 es at 25 ° C, and should be fluid up to -40 ° C.
Häviökerroin on äärimmäisen merkityksellinen tuntomerkki kondensaattorille, varsinkin vaihtovirtatehokerroinkorjauskondensaattori lie , koska se tavallisesti on käyttökelpoinen korkeissa lämpötiloissa ja yleensä se joutuu korkeisiin lämpötiloihin valmistusmenetelmänsä aikana. Häviökerroin pyrkii nopeasti lisääntymään lämpötilan mukana. Häviökerroin itse puhdistetulle impregnointiaineelle tulee olla huomattavasti alhaisempi kuin 10% ja edullisesti pienempi kuin 5% määrättynä 100°C:ssa 100 hertsin taajuudella niin, että lopullisessa kondensaattorissa tuloksena oleva tehokerroin voidaan alentaa pienemmäksi kuin n. 1%. Alhaisen häviökertoimen täytyy säilyä pitkän käyttöiän ajan, joka kestää useita vuosia.The loss factor is an extremely relevant characteristic of a capacitor, especially an AC power correction capacitor lie, because it is usually useful at high temperatures and is usually exposed to high temperatures during its manufacturing process. The loss factor tends to increase rapidly with temperature. The loss factor for the self-purified impregnating agent should be significantly less than 10% and preferably less than 5% determined at 100 ° C at a frequency of 100 Hz so that the resulting power factor in the final capacitor can be reduced to less than about 1%. The low loss factor must be maintained over a long service life of several years.
Sitäpaitsi tulee impregnointiaineen olla yhteensopiva muitten kondensaattorissa olevien aineitten kanssa ja silla tulee olla kyky kestää väihtelevia kondensaattorin käyttölämpötiloja suurissa jänniterasite-olosuhteissa. Käsittelyn ja impregnoinnin helppous ja muut fysikaaliset ominaisuudet ovat toivottavia. Sitäpaitsi on hyvin toivottavaa, että impregnointiaineella on suuri biologinen hajoamiskyky verrattuna kloorattuun difenyyliin sekä vähäinen myrkyllisyys.In addition, the impregnating agent must be compatible with other substances in the capacitor and must be able to withstand fluctuating capacitor operating temperatures under high voltage stress conditions. Ease of handling and impregnation and other physical properties are desirable. In addition, it is highly desirable that the impregnating agent has a high biodegradability compared to chlorinated diphenyl as well as low toxicity.
17 6402317 64023
Ne aromaattiset esterit, jotka soveltuvat parhaiten keksinnön päämääriin, täyttävät yllämainitut vaatimukset ja niitä pidetään keksinnössä etusijalla. Etusijalla olevia estereitä, jotka muuten täyttävät sopivat dielektriset testit, ovat aromaattisen hapon ja alkoholin reaktiotuotteet. Tyypillinen kaava olisi r C - 0 - R' ilThe aromatic esters best suited for the purposes of the invention meet the above requirements and are preferred in the invention. Preferred esters that otherwise meet the appropriate dielectric tests are the reaction products of aromatic acid and alcohol. A typical formula would be r C - 0 - R 'il
R — O XR - O X
V JV J
missä merkitsee aromaattista substituenttia tai happotähdettä, kuten pyromelliitti-, tereftaali-, ftaaliT trimelliitti-, trimesiinhappo jne. tai jotain ryhmistä trimesyyli, fenyyli, naftyyli, bifenyyli, tolyyli jne. ja jossa R' voi olla alkyyli tai aryyliryhmä, kuten metyyli, etyyli, propyyli, butyyli, pentyyli, heksyyli, heptyyli, oktyyli, nonyyli ja dekyyli jne. Nämä ovat suoraketjuisia alkyyliryhmiä. Alkyyliryhmät haaroittunein ketjuin tulevat myös kysymykseen. Nämä voivat esimerkiksi sisältää 2-etyyliheksyylin, isopropyyIin, isobutyylin, iso-oktyylin jne. Esimerkki aromaattisista ftaalihappoestereistä, jotka myös voivat olla sopivia käytettäväksi keksinnössä, ovat dimetyyli-, dietyyli-, dipropyyli- jne. sarjat. Eräs esimerkki bensoehappoesteristä on bu-tyylibensoaatti.wherein represents an aromatic substituent or an acid residue such as pyromellitic, terephthalic, phthalic trimellitic, trimesic acid, etc., or one of trimesyl, phenyl, naphthyl, biphenyl, tolyl, etc., and wherein R 'may be an alkyl or aryl group such as methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl and decyl, etc. These are straight chain alkyl groups. Alkyl groups with branched chains are also possible. These may include, for example, 2-ethylhexyl, isopropyl, isobutyl, isooctyl, etc. Examples of aromatic phthalic acid esters that may also be suitable for use in the invention include dimethyl, diethyl, dipropyl, etc. series. One example of a benzoic acid ester is butyl benzoate.
Orgaanisten happojen lisäksi käsittävät keksinnössä käytettävät esterit muiden happojen reaktiotuotteita, varsinkin fosforihapon ja yllämainittujen alkoholien reaktiotuotteen. Erikoisesimerkki on trikresyyli fosfaatti ja trifenyylifosfaatti. Ne ovat myös herkkiä hajoamiselle hydrolyysin tai hapetuksen vaikutuksesta ja epoksidien läsnäolosta on hyötyä. Keksinnössä käytettävät aromaattiset esterit ovat ainutlaatuisia siinä, että reaktio-ominaisuuksien tiedetään edeltäkäsin olevan samanlaiset, varsinkin ftalaattiestereillä, niin että kun toinen komponentti on hyvä kondensaattorin impregnointiaine on aromaattisen esterin ja epoksidin kombinaatio käyttökelpoinen.In addition to organic acids, the esters used in the invention comprise the reaction products of other acids, in particular the reaction product of phosphoric acid and the abovementioned alcohols. A specific example is tricresyl phosphate and triphenyl phosphate. They are also sensitive to degradation by hydrolysis or oxidation and the presence of epoxides is beneficial. The aromatic esters used in the invention are unique in that the reaction properties are known to be similar in advance, especially with phthalate esters, so that when the second component is a good condenser impregnating agent, a combination of aromatic ester and epoxide is useful.
Keksinnössä käytettävä esteri voi muodostua esteri seoksesta tai seoksesta esterin ja toisen muutoin tyydyttävän impregnointiaineen välillä. Suositeltavinta on, että lopulliset impregnointiaineet käsittävät esterin pääasia 11isena tai vallitsevana komponenttina. Esimerkkinä voidaan mainita DOP : n ja dibutyy1iftalaatin seos tai DOP : n ja didodekyy1ifta laatin seos. Seos voi myös käsittää keksinnön mukaisen esterin a 1ifaattisen esterin kera, kuten dibutyy1isebakaa11i tai 1Θ 640 2 3 risiiniöljy. Seos voi edelleen käsittää esterin sellaisen hiilivedyn kanssa, kuten mineraaliöljy, alkyylinaftaleenit, polybuteenit tms. Erikoisesimerkkejä näistä seoksista ovat DOP ja mineraaliöljy ja DOP ja dodekyylibensiini. Seokset voivat käsittää myös muita estereitä, kuten fosfaatteja, esimerkiksi trikresyyli fosfaatti ja trifenyylifosfaatti. Seoksia käytetään myös aikaansaamaan lopulliseen impregnointiaineeseen ominaisuuksia, jotka eroavat keksinnön mukaisesta esteristä. Tällainen ominaisuus on suurentunut dielektri-syysvakio. Lisättyä ainetta voidaan käyttää myös laimennusaineen muodossa tai impregnointiaineen apuaineena, so. kostutusaineena. Esimerkki aineesta, joka vaikuttaa usealla tavalla, on dodekyylibenseeni, joka toimii kostutusaineena ja impregnointiaineena ja siksi sitä voidaan käyttää suhteellisen suuria määriä. Samalla kun on suositeltavaa, että keksinnön mukainen esteri on seoksen pääkomponentti sähköisten ominaisuuksien kannalta, on keksinnön ideana se, että voidaan käyttää pienempiä määriä esteriä. Esimerkiksi voidaan keksinnön mukaista esteriä lisätä 10-40 paino-% muihin impregnointiaineisiin muuttamaan niitten ominaisuuksia. Keksinnön mukaisten seosten yhteydessä voi seos käsittää suurempia määriä sopivaa epoksidia, missä epoksidi toimii molemmissa tarkoituksissa, so. stabilointiaineena ja impregnointiaineena.The ester used in the invention may be an ester mixture or a mixture between the ester and another otherwise satisfactory impregnating agent. It is most preferred that the final impregnating agents comprise the ester as the major or predominant component. An example is a mixture of DOP and dibutyl phthalate or a mixture of DOP and didodecyl phthalate. The mixture may also comprise an ester of the invention with an aliphatic ester, such as dibutyl sebacate or 1 to 640 2 3 castor oil. The mixture may further comprise an ester with a hydrocarbon such as mineral oil, alkylnaphthalenes, polybutenes and the like. Specific examples of these mixtures include DOP and mineral oil and DOP and dodecyl gasoline. The mixtures may also comprise other esters such as phosphates, for example tricresyl phosphate and triphenyl phosphate. The compositions are also used to impart to the final impregnating agent properties that differ from the ester of the invention. Such a property is an increased dielectric autumn constant. The added substance can also be used in the form of a diluent or as an excipient for an impregnating agent, i.e. as a wetting agent. An example of a substance that acts in several ways is dodecylbenzene, which acts as a wetting agent and impregnating agent and can therefore be used in relatively large amounts. While it is preferred that the ester of the invention be the main component of the mixture in terms of electrical properties, the idea of the invention is that smaller amounts of ester may be used. For example, the ester of the invention can be added to 10-40% by weight of other impregnating agents to alter their properties. In connection with the compositions of the invention, the composition may comprise larger amounts of a suitable epoxide, where the epoxide serves both purposes, i. as a stabilizer and impregnant.
Keksinnöllä on käytössä, varsinkin aromaattisilla estereillä, saavutettu merkittävästi parantuneita tuloksia. Epoksidistabiloitu aromaattinen esteri, kuten DOP, muodostaa impregnointiaineen, joka on yllättäen yhtä hyvä ja tietyissä tapauksissa parempikin kuin paras nykyään käytössä oleva impregnointiaine, joka on kloorattu difenyyli.The use of the invention, especially with aromatic esters, has achieved significantly improved results. An epoxide-stabilized aromatic ester such as DOP provides an impregnating agent that is surprisingly as good and in some cases even better than the best impregnating agent in use today, which is chlorinated diphenyl.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28120472A | 1972-08-16 | 1972-08-16 | |
US28120472 | 1972-08-16 | ||
US36920473 | 1973-06-12 | ||
US36920373 | 1973-06-12 | ||
US369204A US3925221A (en) | 1972-08-16 | 1973-06-12 | Stabilized ester impregant |
US00369203A US3833978A (en) | 1972-08-16 | 1973-06-12 | Stabilized ester impregnant |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI64023B FI64023B (en) | 1983-05-31 |
FI64023C true FI64023C (en) | 1983-09-12 |
Family
ID=27403211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI2496/73A FI64023C (en) | 1972-08-16 | 1973-08-09 | CONDENSER FOR FREQUENCY REARING |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4985599A (en) |
AU (1) | AU5926673A (en) |
CH (1) | CH595684A5 (en) |
DE (2) | DE2334415A1 (en) |
ES (2) | ES417909A1 (en) |
FI (1) | FI64023C (en) |
FR (1) | FR2196508B1 (en) |
GB (1) | GB1441803A (en) |
IN (1) | IN139569B (en) |
IT (1) | IT992734B (en) |
NO (1) | NO143439C (en) |
SE (1) | SE429801B (en) |
YU (1) | YU215573A (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5224239B2 (en) * | 1974-06-20 | 1977-06-29 | ||
DE2604004A1 (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-04 | Bosch Gmbh Robert | ELECTRIC CAPACITOR |
CA1088292A (en) * | 1976-03-24 | 1980-10-28 | David G. Shaw | Liquid ester impregnant for electrical devices |
GB9109520D0 (en) * | 1991-05-02 | 1991-06-26 | Abb Capacitors Limited | Improvements in or relating to capacitors |
JP2724105B2 (en) * | 1994-02-18 | 1998-03-09 | 日本碍子株式会社 | Oil immersion capacitor bushing |
DE102009001130A1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-08-26 | Rhein Chemie Rheinau Gmbh | A transformer oil composition comprising at least one acid scavenger |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3242402A (en) | 1966-03-22 | Electrical capacitor and dielectric material therefor | ||
DE1191911B (en) | 1959-03-21 | 1965-04-29 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Electric capacitor with burnout coverings |
DE1924331U (en) | 1965-07-14 | 1965-09-23 | Eberhard Fichtner | TURNING TUBE WITH CENTRAL SPINDLE FOR GRANTING THE DRAFT ROTATION ON COATING YARN SPINNING MACHINES. |
US3363156A (en) | 1966-10-19 | 1968-01-09 | Gen Electric | Capacitor with a polyolefin dielectric |
DE1765875A1 (en) | 1967-08-15 | 1971-10-28 | Weyerhaeuser Co | An impregnated paper, a liquid dielectric impregnation agent and a dielectric system containing an epoxy compound |
GB1252159A (en) * | 1967-12-11 | 1971-11-03 | ||
DE6905943U (en) | 1969-02-14 | 1969-08-28 | Nichicon Capacitor Ltd | SOAKED CAPACITOR |
DE1924331A1 (en) * | 1969-05-13 | 1970-11-19 | Bosch Gmbh Robert | Drinking agent with castor oil for self-healing capacitors |
-
1973
- 1973-07-03 IN IN1551/CAL/73A patent/IN139569B/en unknown
- 1973-07-06 DE DE19732334415 patent/DE2334415A1/en not_active Withdrawn
- 1973-07-24 GB GB3531573A patent/GB1441803A/en not_active Expired
- 1973-07-27 IT IT27188/73A patent/IT992734B/en active
- 1973-08-07 YU YU02155/73A patent/YU215573A/en unknown
- 1973-08-09 FI FI2496/73A patent/FI64023C/en active
- 1973-08-13 NO NO3204/73A patent/NO143439C/en unknown
- 1973-08-14 JP JP48090612A patent/JPS4985599A/ja active Pending
- 1973-08-14 FR FR7329761A patent/FR2196508B1/fr not_active Expired
- 1973-08-15 CH CH1178173A patent/CH595684A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-15 AU AU59266/73A patent/AU5926673A/en not_active Expired
- 1973-08-16 DE DE2341356A patent/DE2341356C2/en not_active Expired
- 1973-08-16 ES ES417909A patent/ES417909A1/en not_active Expired
-
1975
- 1975-11-14 ES ES442635A patent/ES442635A1/en not_active Expired
-
1976
- 1976-06-04 SE SE7606385A patent/SE429801B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI64023B (en) | 1983-05-31 |
FR2196508B1 (en) | 1976-11-19 |
ES442635A1 (en) | 1977-04-16 |
FR2196508A1 (en) | 1974-03-15 |
AU5926673A (en) | 1975-02-20 |
DE2341356C2 (en) | 1986-02-13 |
DE2334415A1 (en) | 1974-03-07 |
GB1441803A (en) | 1976-07-07 |
NO143439B (en) | 1980-11-03 |
SE7606385L (en) | 1976-06-04 |
JPS4985599A (en) | 1974-08-16 |
IT992734B (en) | 1975-09-30 |
NO143439C (en) | 1981-02-11 |
ES417909A1 (en) | 1976-06-16 |
IN139569B (en) | 1976-07-03 |
SE429801B (en) | 1983-09-26 |
CH595684A5 (en) | 1978-02-28 |
YU215573A (en) | 1982-02-28 |
DE2341356A1 (en) | 1974-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3833978A (en) | Stabilized ester impregnant | |
US3925221A (en) | Stabilized ester impregant | |
GB2061316A (en) | Dielectric liquid compositions for electrical capacitors | |
FI64023C (en) | CONDENSER FOR FREQUENCY REARING | |
KR20100106953A (en) | Dielectric fluid for improved capacitor performance | |
CA1283714C (en) | Electrical capacitor having improved dielectric system | |
US4388669A (en) | Polyglycol dielectric capacitor fluid | |
US6585917B2 (en) | Dielectric fluid | |
US4117579A (en) | Method of impregnating a capacitor | |
US3754173A (en) | Stabilized ester impregnated capacitor | |
US4290926A (en) | Non-halogenated impregnant for capacitors comprising an aromatic carboxylic acid ester and an alkene | |
CA1136842A (en) | Impregnating agent and its use | |
US4190682A (en) | Process for impregnating a capacitor with a non-halogenated impregnant | |
US4108789A (en) | Dielectric compositions containing benzyl esters | |
US4422962A (en) | Polyglycol dielectric capacitor fluid | |
US4097913A (en) | Electrical capacitor having an impregnated dielectric system | |
US4142223A (en) | Capacitor with a stabilized non halogenated impregnant | |
US3796934A (en) | Capacitor with non-halogenated impregnant | |
FI59178C (en) | CONNECTOR CONNECTOR FOR EXPRESSION OF COMPRESSION | |
US3948787A (en) | Capacitor and dielectric impregnant composition therefor | |
US4097912A (en) | Electrical capacitor having an impregnated dielectric | |
US3948788A (en) | Dielectric composition for impregnating electrical capacitors | |
FI63129B (en) | ELEKTRISK APPARAT MED FOERBAETTRAT DIELEKTRISKT SYSTEM | |
CA1191564A (en) | Polyglycol dielectric capacitor fluid | |
KR800001404B1 (en) | Electrical apparatus having an improved dielectric system |