FI63893C

FI63893C - LAGERANORDNING VID ETT MOSAIKTRYCKHUVUD

Info

Publication number: FI63893C
Application number: FI780761A
Authority: FI
Inventors: Uno Karl Ebbe Linder
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1977-03-15
Filing date: 1978-03-09
Publication date: 1983-09-12
Also published as: DE2810145A1; JPS615913B2; NL171036C; NL7802689A; IT7821105A0; IT1093217B; SE7702881L; US4293232A; GB1601901A; CA1116462A; NL171036B; FI780761A; SE408034B; JPS53134519A; DE2810145C2; FI63893B; US4180333A; FR2383787A1; FR2383787B1

Description

PISto-H ΓβΊ nn iCtlULUTUSJULKAISU ^7qQ7 Mä lBJ (11) UTLÄCGNINCSSKRIPT 638 9 3 C (4Λ ^ > 3 933 ^5¾¾ ' f Fatc.nt ccJJalat ^ T ^ (S1) Kv.llt.3/lnt.CI.3 B J 5/10 SUOM l—"FI N LAN D (M) Pwnttlhakniu» — Ρ»«*»η»βίηΙηι 700761 (22) HakMitopeivi — AiMeknlng*rf«( 09.03.78 (23) AlkupUvt—Glltl|h«KU| 09.03.78 (41) Tulkit JulklMkal — BllvIt offMtNf ^.6 09 78PISto-H ΓβΊ nn iCtlULUTUS PUBLICATION ^ 7qQ7 Mä lBJ (11) UTLÄCGNINCSSKRIPT 638 9 3 C (4Λ ^> 3 933 ^ 5¾¾ 'f Fatc.nt ccJJalat ^ T ^ (S1) Kv.llt.3 / lnt.CI.3 B.3 5/10 SUOM l— "FI N LAN D (M) Pwnttlhakniu» - Ρ »« * »η» βίηΙηι 700761 (22) HakMitopeivi - AiMeknlng * rf «(09.03.78 (23) AlkupUvt — Glltl | h« KU | 09.03.78 (41) Interpreters JulklMkal - BllvIt offMtNf ^ .6 09 78

Htmkti. ]a rekisterihallitut NihUvUuip^oo j. icuuLMk*», pvm.- ’ *Htmkti. ] a registry-managed NihUvUuip ^ oo j. icuuLMk * », date.-’ *

Patent- och regiltontyrtlNII ' Anrtkan utbfd och utl.skrtft«n publtcarud JX.U^.OJPatent- och regiltontyrtlNII 'Anrtkan utbfd och utl.skrtft «n publtcarud JX.U ^ .OJ

(32)(33)(31) utuolkeu* —Buglrd prlorhut 15.03.77(32) (33) (31) utuolkeu * —Buglrd prlorhut 15.03.77

Ruotsi-Sverige(SE) 7702881-9 (71) N.V. Philips’ Gloeilampenfabrieken, Eindhoven, Hollanti-Holland(NL) (72) Uno Karl Ebbe Linder, Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Kolster Ab .(5*0 Mosaiikkipainatuspään laakerointilaite -Lageranordning vid ett mosaiktryckhuvud Tämän keksinnön kohteena on mosaiikkipainatuspään laakerointilaite, joka ohjaa sisäänmeneviä painantaneuloja, jossa laitteessa on ohjauskanava jokaiselle painantaneulalle, jolloin ohjauskanavat on järjestetty toistensa viereen ainakin yhteen riviin, joka on kohtisuorassa painettavan rivin kanssa, kun taas ohjauskanavien rajapintoihin liittyneenä ovat laitteen runkoa kovemmat kappaleet.Sweden-Sverige (SE) 7702881-9 (71) N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken, Eindhoven, Holland-Holland (NL) (72) Uno Karl Ebbe Linder, Stockholm, Sweden-Sweden (SE) (74) Oy Kolster Ab. (5 * 0 Mosaic print head bearing device -Lageranordning vid ett mosaiktryckhuvud a mosaic printhead bearing device for guiding incoming printing needles, the device having a guide channel for each printing needle, the guide channels being arranged side by side in at least one row perpendicular to the row to be printed, while the guide channel interfaces are harder than the body of the device.

Asetetaan erittäin ankaria vaatimuksia mitä tulee painatus-päiden mekaanisiin osiin nykyaikaisissa matriisipainatuslaitteissa, erityisesti painolaitteissa, mitkä toimivat erittäin suurilla pai-natusnopeuksilla. Tämän laatuisia vaatimuksia asetetaan painatus-piikeille itsessään kuten myös laakereille näitä painatuspiikkejä varten. Näiden painatuspiikkien laakereiden tulisi kulutuskestävyydeltään olla hyviä kuten myöskin rakennepainoltaan pieniä. Erityisesti nk. nokkalaakeri näihin painatuspiikkeihin, mikä sijaitsee lähellä painatuspistettä tulisi painoltaan olla niin pieni kuin mahdollista ottaen huomioon se suuri nopeus, millä painatuspää siirtyy pitkin painettavaa paperia. Tämän johdosta painatuspään 2 63893 nokkalaakeri valmistetaan edullisimmin synteettisestä aineesta ja on sellaista tyyppiä mikä on kuvattu esim. US-patenttijulkai-sussa 3,991,870.Very strict requirements are placed on the mechanical parts of the printheads in modern dot matrix printing equipment, especially printing equipment, which operate at very high printing speeds. Requirements of this quality are placed on the printing spikes themselves as well as on the bearings for these printing spikes. The bearings of these dowels should be good in wear resistance as well as low in construction weight. In particular, the so-called cam bearing for these printing spikes, which is located close to the printing point, should be as small in weight as possible, taking into account the high speed at which the printing head moves along the paper to be printed. As a result, the camshaft bearing of the printhead 2 63893 is most preferably made of a synthetic material and is of the type described, e.g., in U.S. Patent No. 3,991,870.

Kuvattua tyyppiä olevia laakereita valmistetaan usein mat-riisipainatuslaitteiden painatuspäiksi, missä ohjauskanavat tai liikeurat painatuspiikeille ovat muodoltaan kaarevia. Tämän tyyppisissä painolaitteissa painatuspiikit lähestyvät toisiaan paina-tuspistettä kohden. Nämä toisiansa lähestyvät eli kohdistuvat painatuspiikit ohjataan tavanomaisesti suhteellisen lyhyellä matkalla lähellä painatuspistettä suoraan ohjauskanavaan, mikä on järjestetty nokkalaakeriin. Vapaat päät näistä painatuspiikeistä, jotka on tarkoitettu painamiseen, sijaitsevat pystysuorassa rivissä, mikä sijaitsee poikittaissuunnassa painettavana olevan rivin suunnalle. Ohjauskanavat tässä nokkalaakerissa eivät ole pelkästään suoria vaan ovat ne myös keskenään yhdensuuntaisia. Liikeurat ulommille painatuspiikeille (tarkasteltuna nokkalaakerin mukaan) ovat enemmän kaarevia kuin mitä ovat niiden painatuspiikkien liike-urat, mitkä sijaitsevat lähempänä keskustaa niin että ulompien oh-jauskanavien seinämät ovat alttiina enemmälle (kitkatyyppiselle) kulutukselle kuin mitä ovat muiden ohjauskanavien seinämät.Bearings of the type described are often made as printing heads for die printing devices, where the guide channels or grooves for the printing spikes are curved in shape. In this type of printing device, the printing spikes approach each other towards the printing point. These approaching or aligning printing spikes are usually guided over a relatively short distance near the printing point directly to the guide channel, which is arranged in the cam bearing. The free ends of these printing spikes for printing are located in a vertical row, which is located in the transverse direction to the direction of the row to be printed. The guide channels in this cam bearing are not only straight but also parallel to each other. The trajectories for the outer printing spikes (viewed from the cam bearing) are more curved than the trajectories of the printing spikes that are closer to the center so that the walls of the outer guide channels are subject to more (friction type) wear than the walls of the other guide channels.

Jotta voitaisiin pienentää osien kulumista nokkalaakerin osissa käyttävät tunnetut kuvattua tyyppiä (US-patenttijulkaisut 3,991,870; 3,991,871 ja 4,009,772) olevat laakerit sisäkappaleita aineesta, mikä on oleellisesti kovempaa kuin mitä on se aines, mitä käytetään nokkalaakerin loppuosaan. Tämä sisäkappale muodostaa täten osan nokkalaakerista mikä voidaan kokonaisuutenaan korvata uudella. Painatuksen ohjauskanavat muodostetaan tähän hyvin kovaan ainekseen tässä sisäkappaleessa.In order to reduce the wear of the parts on the cam bearing parts, known bearings of the type described (U.S. Pat. Nos. 3,991,870; 3,991,871 and 4,009,772) use inserts made of a material which is substantially harder than the material used for the rest of the cam bearing. This inner piece thus forms part of the cam bearing which can be replaced in its entirety with a new one. The print control channels are formed on this very hard material in this insert.

Eräs haittapuoli kuvatusta tunnetuista painatuspäistä muodostuu siitä, että ohjauskanavien aikaansaaminen sisäkappaleisiin on vaikea ja tämän johdosta suhteellisen kallis toimenpide.One disadvantage of the described known printheads is that it is difficult and consequently a relatively expensive operation to provide guide channels to the inserts.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada laakeri, missä ohjauskanavat painatuspiikkejä varten voidaan muodostaa yksinkertaisella ja halvalla tavalla kun taas olellinen kulutuksen kestävyys painatuspiikkejä varten kuten myöskin laakerille voidaan edelleen säilyttää.The object of the invention is to provide a bearing in which the guide channels for the printing spikes can be formed in a simple and inexpensive manner, while the essential wear resistance for the printing spikes as well as for the bearing can be further maintained.

Tätä tarkoitusta varten on tämän keksinnön mukainen laakeri tunnettavissa siitä, että ainakin kaksi neulanmuotoista sisäkappa- 3 63893 letta, jotka ovat hyvin kovia, on järjestetty laakerointilaitteen rungossa oleviin ohjauskanavien suuntaisiin kanaviin, jolloin toinen neulanmutoinen sisäkappale on järjestetty ylimmän ohjauskana-van yläpuolelle ja toinen neulanmutoinen sisäkappale on järjestetty rivin alimman ohjauskanavan alapuolelle, jolloin sisäkappaleet on järjestetty siten ohjauskanavien rajapintojen läheisyyteen, että etäisyys sisäkappaleen ja sen vieressä olevan painantaneulan välillä on oleellisesti sama kuin kahdella vierekkäin olevalla painan-taneulalla.For this purpose, the bearing according to the present invention is characterized in that at least two needle-shaped inner pieces 3 63893 which are very hard are arranged in the channels parallel to the guide channels in the bearing device body, the second needle-shaped inner body being arranged above the upper guide channel and the other needle-shaped inner tube. is arranged below the lowest guide channel in the row, the inserts being arranged in the vicinity of the interfaces of the guide channels so that the distance between the insert and the adjacent pressure needle is substantially the same as with two adjacent pressure needles.

Keksintöä tullaan kuvaamaan yksityiskohtaisesti alempana viitaten oheiseen kaaviomaiseen piirustukseen.The invention will be described in detail below with reference to the accompanying schematic drawing.

Kuvio 1 on perspektiivikuvanto laakerin osasta tämän keksinnön mukaan, mikä on tarkoitettu tämän keksinnön mukaista painatus-päätä varten.Figure 1 is a perspective view of a portion of a bearing in accordance with the present invention for a printing head in accordance with the present invention.

Kuvio 2 on poikkileikkauskuvanto kahdesta yhteen kootusta laakeriosasta kuviossa 1 esitetyn mukaan, näiden yhdessä muodostaessa tietyn suoritusmuodon kokonaisesta laakerista tämän keksinnön mukaan.Fig. 2 is a cross-sectional view of two assembled bearing portions as shown in Fig. 1, together forming a particular embodiment of a complete bearing in accordance with the present invention.

Kuvio 3 on poikkileikkauskuvanto toisesta laakerin suoritusmuodosta tämän keksinnön mukaan tarkoitettuna painatuspäätä varten tämän keksinnön mukaan.Fig. 3 is a cross-sectional view of another embodiment of a bearing for a printing head according to the present invention according to the present invention.

Kuvio 4 on sivukuvanto otettuna pitkin viivaa IV-IV toisesta puoliskosta kuviossa 3 esitettyä laakeria.Fig. 4 is a side view taken along line IV-IV of the second half of the bearing shown in Fig. 3.

Kuvio 5 on yläkuvanto painatuspäästä tämän keksinnön mukaan sisältäen tämä tämän keksinnön mukaisen laakerin.Fig. 5 is a top view of a printing head according to the present invention including this bearing according to the present invention.

Kuvio 6 on leikkauskuvanto otettuna pitkin viivaa VI-VI kuviossa 5 painatuspäästä tämän keksinnön mukaan, tämän sisältäessä keksinnön mukaisen laakerin.Fig. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in Fig. 5 of a printing head according to the present invention, this including a bearing according to the invention.

Se laakerin puolisko 1, mikä on perspektiivissä esitettynä kuviossa 1 valmistetaan suhteellisen pehmeästä aineesta. Tämä aines saattaa olla synteettistä ainesta, joka on tavanomaista tunnettua tyyppiä, kuten kuvattuna US-patenttijulkaisussa 3,991,870. Suhteellisen pehmeäksi aineeksi ymmärretään tässä yhteydessä sanonnan merkitykseltään aines, mikä on suhteellisen pehmeätä verrattuna si-säkappaleiden ja painatuspiikkien ainekseen, mitä tullaan myöhemmin kuvaamaan. Laakerinpuolisko 1 sisältää ulkonemat 3 ja 5 joiden tehtävänä on yteenkootun laakerin asentaminen painatuspäähän tämän keksinnön mukaan (vertaa kuvioita 5 ja 6). Kuten on esitettynä ku- 6 3 8 9 3 viossa 2 muodostuu nokkalaakeri 3 kahdesta yhteensopivasta laake-rinpuolikkaasta 1, mitkä on yhdistetty toinen toisiinsa ruuveilla (joita ei yksinkertaisuuden vuoksi ole esitetty). Tätä tarkoitusta varten laakerinpuolikkaat 1 on varustettu syvennyksillä 7 ja 9.The bearing half 1 shown in perspective in Figure 1 is made of a relatively soft material. This material may be a synthetic material of the conventional known type, as described in U.S. Patent No. 3,991,870. In this context, a relatively soft material is understood to mean a material which is relatively soft compared to the material of the inserts and printing spikes, which will be described later. The bearing half 1 includes protrusions 3 and 5 for mounting the assembled bearing on the printing head according to the present invention (compare Figures 5 and 6). As shown in Fig. 2, the cam bearing 3 is formed by two compatible bearing halves 1, which are connected to each other by screws (not shown for simplicity). For this purpose, the bearing halves 1 are provided with recesses 7 and 9.

Kukin laakerinpuolisko 1 sisältää seitsemän suoraa, keskenään identtistä sylinterin puolikkaan muotoista ja keskenään yhden suuntaista syvennystä 11, 13, 15, 17, 19, 21 ja 23 joilla on puoliympyrän muotoinen poikkileikkaus. Syvennykset 11-23 kahdesta laakerinpuolik-kaasta sijaitsevat symmetrisesti pystyviivaan nähden, joka kulkee ohjaimen ympyräsylinterimäisten kanavien 25, 27, 29, 31, 33, 35 ja 37 keskikohtien kautta, näiden kanavien muodostuessa liitettäessä kaksi tarkoin yhteensopivaa laakerinpuoliskoa 1 yhteen (vertaa kuviota 2) .Each bearing half 1 comprises seven straight, mutually identical cylindrical half-shaped and mutually parallel recesses 11, 13, 15, 17, 19, 21 and 23 having a semicircular cross-section. The recesses 11-23 of the two bearing halves are located symmetrically with respect to a vertical line passing through the centers of the circular cylindrical channels 25, 27, 29, 31, 33, 35 and 37 of the guide, these channels being formed by connecting two closely matched bearing halves 1 together (compare Figure 2).

Kummassakin näistä kahdesta laakerinpuolikkaasta 1 nokkalaa-kerissa 3 on myös järjestettynä kaksi suoraa, identtistä, sylinte-rinpuolikkaan muotoista syvennystä 39 ja 41, jotka sijaitsevat yhdensuuntaisina syvennyksille 11-23. Nämä syvennykset 39 ja 41 sijaitsevat symmetrisesti syvennyksiin 11-23 verrattuna ja ovat kummallakin puolella näitä (yläpuolella ja alapuolella).In each of these two bearing halves 1, the cam bearing 3 is also provided with two straight, identical, cylindrical half-shaped recesses 39 and 41, which are located parallel to the recesses 11-23. These recesses 39 and 41 are located symmetrically with respect to the recesses 11-23 and are on either side of these (above and below).

Syvennykset 39 ja 41 kahdesta laakerinpuolikkaasta sijaitsevat myös symmetrisesti mitä tulee mainittuun pystyviivaan verrattuna. Nokkalaakerissa 3, mikä on koottu kahdesta laakerinpuolikkaasta 1 (vert. kuviota 2) yhteensopivat syvennykset 39 ja 41 muodostavat kanavat 43 ja 45. Tarkasteltuna pystysuuntaan sijaitsevat ohjain-kanavat 25-33 ja kanavat 43 ja 45 oleellisesti kiinni toisissaan.The recesses 39 and 41 of the two bearing halves are also located symmetrically with respect to said vertical line. In the cam bearing 3, which is assembled from two bearing halves 1 (cf. Fig. 2), the matching recesses 39 and 41 form channels 43 and 45. Viewed vertically, the guide channels 25-33 and the channels 43 and 45 are substantially connected to each other.

Ohjainkanavat 25-37 muodostavat yksittäiset ohjaimet seitsemälle painatuspiikille. Yksinkertaisuuden vuoksi esittävät kuviot 1 ja 2 ainoastaan osaa painatuspiikistä 47 ohjainkanavassa 17. Kanavissa 43 ja 45 nokkalaakerissa 3 (vert. kuviota 2) on järjestettynä pyöreät (piikinmuotoiset) sisäkappaleet 49 ja 51 jotka edullisimmin on valmistettu samasta suhteellisen kovasta aineksesta kuin mitä on valmistettu painatuspiikit. Nämä painatuspiikit on valmistettu tavanomaisista ja tunnetuista aineista. Nämä ainekset ovat suhteellisen kovia verrattaessa niitä nokkalaakerin 3 ainekseen.The guide channels 25-37 form individual guides for the seven printing spikes. For simplicity, Figs. These printing spikes are made of conventional and known materials. These materials are relatively hard when compared to the cam bearing 3 material.

Toinen suoritusmuoto nokkalaakerista 53 tämän keksinnön mukaan, mikä on esitettynä kuvioissa 3 ja 4 sisältää kaksi muutakin kanavaa 55 ja 57 nokkalaakerin 3 kanavien lisäksi. Yksinkertaisuuden vuoksi ne kanavat nokkalaakerissa 53, mitkä vastaavat nokkalaa- 63893 kerin 3 kanavia eivät kuviossa 3 ole varustettu viitenumeroilla. Kanavat 55 ja 57 ovat suoria ympyräsylinterimäisiä kanavia, jotka ovat keskenään yhdensuuntaisia ja mitkä eivät ole muodostettu yhteensopivista syvennyksistä laakerinpuolikkaissa nokkalaakerissa 53. Kukin kanavista 55 ja 57 sijaitsee kokonaisuudessaan toisessa näistä laakerinpuolikkaista. Nämä kanavat 55 ja 57 sijaitsevat suunnassa poikittaissuuntaan muiden kanavien suunnalle (osat 25-33 ja 43, 45 kuviossa 2). Kanaviin 55 ja 57 on sovitettu asiaankuuluvat pyöreät (piikinmuotoiset) sisäkappaleet 59 ja 61, jotka on e-dullisimmin valmistettu samasta, suhteellisen kovasta aineksesta kuin mitä ovat painatuspiikitkin. Kanavat 55 ja 57 ovat oleellisesti tangentinsuuntaisia kaikkien muiden kanavien kehäviivalle. Kuten käy ilmi kuviosta 4 suuntautuvat kanavat 55 ja 57 poikittaissuuntaan syvennyksiin 39 ja 41 nähden, joita on osoitettu katkoviivoilla. Kanavat 55 ja 57 sijaitsevat symmetrisessä asemassa mitä tulee siihen pystysuoraan viivaan, joka kulkee muiden kanavien keskuksien kautta ja ne sijaitsevat yksi kummallakin puolella tätä pystysuoraa viivaa.Another embodiment of the cam bearing 53 according to the present invention, shown in Figures 3 and 4, includes two other channels 55 and 57 in addition to the channels of the cam bearing 3. For simplicity, those channels in the cam bearing 53 which correspond to the channels of the cam bearing 63893 in Fig. 3 are not provided with reference numerals in Fig. 3. The channels 55 and 57 are straight circular cylindrical channels which are parallel to each other and which are not formed by mating recesses in the bearing halves of the cam bearing 53. Each of the channels 55 and 57 is located entirely in one of these bearing halves. These channels 55 and 57 are located in a direction transverse to the direction of the other channels (parts 25-33 and 43, 45 in Fig. 2). Appropriate circular (spike-shaped) inserts 59 and 61 are arranged in the channels 55 and 57, most of which are made of the same relatively hard material as the printing spikes. Channels 55 and 57 are substantially tangential to the circumferential line of all other channels. As can be seen from Figure 4, the channels 55 and 57 are transverse to the recesses 39 and 41, indicated by dashed lines. Channels 55 and 57 are located in a symmetrical position with respect to the vertical line passing through the centers of the other channels and are located one on each side of this vertical line.

Kuten on esitettynä kuvioissa 2 ja 3 kanavat 25-37, 43 ja 45 nokkalaakereissa 3 ja 53 ovat keskenään avoimessa yhteydessä.As shown in Figures 2 and 3, the channels 25-37, 43 and 45 in the cam bearings 3 and 53 are in open communication with each other.

On kuitenkin vaihtoehtoisesti mahdollista, että eri kanavien välillä on erittäin pieni seinämänpaksuus. Nokkalaakerin toiminnan aikana muodostuu kuitenkin aina kuvioissa 2 ja 3 esitetty tilanne. Kanavat 55 ja 57 nokkalaakerista 53 ovat avoimessa yhteydessä muihin kanaviin, jotta helpotettaisiin sisäkappaleiden 59 ja 61 sisääntuo-mista. Tämä ei kuitenkaan ole ehdottoman välttämätöntä.Alternatively, however, it is possible that there is a very small wall thickness between the different channels. However, during the operation of the cam bearing, the situation shown in Figures 2 and 3 always arises. Channels 55 and 57 from cam bearings 53 are in open communication with other channels to facilitate insertion of inserts 59 and 61. However, this is not absolutely necessary.

Nk. matriisityyppinen painatuspää 63 tämän keksinnön mukaan, kuten se on esitettynä kuvioissa 5 ja 6 ja mikä sisältää nokkalaakerin 65 kuviossa 2 tai 3 esitettyä tyyppiä, sisältää kahdeksan sähkö-magneettia 67, joista kukin on varustettu herätyskäämillä 69 sekä kehyksellä 71. Kukin kehys 71 on varustettu siihen liitetyllä palautus jousella lehtijousen 73 muodossa, niin että painatuspiikki 75 palautetaan sen jälkeen kun se on herätetty käämillä 69. Kukin pai-natuspiikeistä 75 on liitetty lehtijouseen 73 ankkurin 77 kautta. Painatuspää 63 sisältää vasteosan 79 kullekin ankkurille 77. Sähkö-magneetit 67 ja nokkalaakeri 65 on asennettu levylle 81. Lukuunottamatta nokkalaakeria 65 on kuvattu painatuspää tyyppiä, mikä on sinänsä tunnettu. Nyt kyseessä olevassa tapauksessa nokkalaakeri 65 6 63893 sisältää kahdeksan ohjauskanavaa näitä kahdeksaa painatuspiikkiä 75 varten. Painatuspiikki 75 vasemmalla puolella kuviossa 6 on esitetty lepoasennossaan kun taas oikealla oleva painatuspiikki 75 on e-sitetty painatusasemassaan. Kuvio 6 esittää selvästi, että paina-tuspiikit 75 siirtyvät nokkalaakeria 65 kohden pitkin kaarevaa rataa, mikä aikaansaa kulumista nokkalaakeriin 65 aiheutuen sivusuun-taisista voimista.Nk. a matrix type printing head 63 according to the present invention, as shown in Figs. 5 and 6 and including a cam bearing 65 of the type shown in Figs. 2 or 3, includes eight electromagnets 67 each provided with an excitation coil 69 and a frame 71. Each frame 71 is provided therewith. with a connected return spring in the form of a leaf spring 73, so that the pressure spike 75 is returned after it is excited by the coil 69. Each of the pressure spikes 75 is connected to the leaf spring 73 via an anchor 77. The print head 63 includes a abutment portion 79 for each anchor 77. The electromagnets 67 and the cam bearing 65 are mounted on the plate 81. With the exception of the cam bearing 65, a type of print head is described, which is known per se. In the present case, the cam bearing 65 6 63893 includes eight control channels for these eight printing spikes 75. The printing spike 75 on the left side in Fig. 6 is shown in its rest position, while the printing spike 75 on the right is e-linked in its printing position. Figure 6 clearly shows that the pressure prongs 75 move towards the cam bearing 65 along a curved path, which causes wear on the cam bearing 65 due to lateral forces.

Vaikkakin tämän keksinnön mukainen laakeri aikaansaa erityisiä etuja painatuspäähän, mikä on kuvioissa 5 ja 6 esitettyä tyyppiä ja missä painatuspiikit liikkuvat osittain kaarevia ratoja pitkin sitä voidaan yhtä hyvin käyttää myös tunnetuissa painatuspäis-sä, mitkä sisältävät yhdensuuntaisia, suoria painatuspiikkejä. Pii-kinmuotoisten sisäkappaleitten lukumäärä, mitkä sijaitsevat ohjain-kanaviin nähden poikittain ei aina ole rajoitettu kahteen. Mm. riippuen ohjauskanavien pituudesta voidaan käyttää joukkoa sisäkap-paleita molemmilla puolilla painatuspiikkejä.Although the bearing of the present invention provides particular advantages to the printing head, which is of the type shown in Figures 5 and 6 and where the printing spikes move along partially curved paths, it may just as well be used in known printing heads which include parallel, straight printing spikes. The number of silicon-shaped inserts transverse to the guide channels is not always limited to two. Depending on, among other things, the length of the guide channels, a number of inner pieces can be used on both sides of the printing spikes.

Claims

6 3 8 9 3

A mosaic printhead bearing device for controlling incoming printing needles, the device having a guide channel for each printing needle / wherein the guide channels are arranged next to each other in at least one row perpendicular to the row to be printed, the body of the guide channels that at least two needle-shaped inserts (e.g. 49, in Fig. 2) which are very hard are arranged in channels parallel to the guide channels (11, 13, 15) in the body of the bearing device, the second needle-shaped insert (51) being arranged in the upper guide channel (23). ) and the second needle-shaped inner piece (49) is arranged below the lowest guide channel (11) in the row, the inner pieces being arranged in the vicinity of the guide channel interfaces so that the distance between the inner body and the adjacent printing needle is substantially the same as two adjacent painantaneulalla.

Bearing device according to Claim 1, characterized in that each needle-shaped inner body (49, 51) consists of a body of the same material as the printing needles.

A printhead bearing device according to claim 2, having a row of printing needles, the bearing device being connected by two bearing halves (1) divided in a plane passing through the central axes of the guide channels, each guide channel consisting of two identical cylindrical halves (1) (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23), characterized in that the compartment grooves (39, 41) of the inner pieces, which have essentially the same shape and location as the cylindrical half-shaped grooves of the two imaginary additional control channels, are arranged at the top and adjacent to the lowest guide channel, wherein each inner body, in the form of a separate part (49, 51), is placed in its compartment groove during assembly of the bearing device and held in place by the compartment formed by joining the bearing halves together.

Bearing device according to one of the preceding claims, characterized in that the needle-shaped inner pieces (59, 61) are arranged in grooves in the body of the bearing device which are perpendicular to the guide channels and connected to the guide channel interfaces.