FI63086C - Absorberande papper och foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents

Description

iJ ^”·Ί rl KUULUTUSJULKAISU ,,λο/

jjg3g& ^ ^ UTLÄGG N I NGSSKRI FT 6 «3 U O O

C (45) ".le.'.:· — ·;·μ,:\7 U '4 1903 ^ ^ (51) Ky.lk.3/I«.CL3 D 21 H 5/20 SUO M I — Fl N LAN D (21) P***»*«ll*«kumu·—PaMntamdluiinf 7929^2 (22) Htk«ml*p4)vi—AiwOkntftpdif 21.09*79 ^ ^ (23) Alkupllvt—GiMgtwMtfag 21.09.79 (41) Tullut lulklMktI — MMt effmcllf 22.03.8l hMMttj. r.ki.teritallitu. MW*»*™» f. **.-

Patent- och ragittantyralaan ' 7 Arasta» utl»*d och utUkrMten publlcarad 31.12.82 (32)(33)(31) Pyydetty «cuoikuut—-fegtrd prlorltat (71) Imperial Chemical Industries Limited, Imperial Chemical House,

Millbank, London SW1, Englanti-England(GB) (72) Richard George Cleveland Henbest, Stockton on Tees, Cleveland,

Englanti-England(GB) (7*0 Oy Kolster Ab (5k) Absorboiva paperi ja menetelmä sen valmistamiseksi - Absorberande papper och förfarande för dess framställning Tämä keksintö koskee absorboivia papereita: tällaisilla papereilla on laaja käyttö, kuten kasvo- tai muina hygieenisinä pyyhkeinä, pyyheliina- ja imupapereina. Riippuen halutusta käyttöalasta muutkin tekijät absorptiokyvyn ohella, kuten esim. bulkki, pehmeys ja lujuus, saattavat olla tärkeitä.

Yleensä paperi valmistetaan märkämenetelmällä, jossa vedessä oleva massaliete muutetaan arkin muotoon esim. viemällä massa liikkuvalle huokoiselle pinnalle, esim. sylinteripaperikoneen viiralle, ja poistamalla vesi ensin valuttamalla huokoisen pinnan läpi ja sitten ohjaamalla valutettu kuituraina sopivan kuivauskoneen läpi. Yleensä tyydyttävän paperin valmistamiseksi kuitujen keskipituuden tulisi olla alle 10 mm. Paperin valmistukseen käytetyt kuidut ovat tavallisesti selluloosaa: selluloosamassat ovat kahta päätyyppiä: nimittäin ligniinivapaa, esim. kemiallinen massa, jossa raakaselluloosa muutetaan paperinvalmistukseen sopivaksi massaksi 63086 kemiallisin keinoin, kuten hyvin tunnetuilla sulfiitti- tai sul-faattimenetelmillä, joissa puun ligniini ekstrahoidaan, ja ligniiniä sisältävä, esim. mekaaninen massa, jossa raakaselluloosa, esim. puu, jauhetaan tarvittavaan kuitukokoon poistamalla ligniiniä. Puolikemialliset ja lämpömekaaniset massat valmistetaan menetelmillä, joissa poistetaan vähän tai ei yhtään ligniinistä, joten ne luokitellaan tässä mekaanisiksi massoiksi. Ligniinivapaasta esim. kemiallisesta massasta valmistetuilla papereilla on merkittävästi erilaiset ominaisuudet verrattuna ligniiniä sisältäviin esim. mekaanisiin massoihin. Joissakin tapauksissa paperi voidaan valmistaa ligniinivapaiden ja ligniiniä sisältävien massojen seoksesta ominaisuuksien halutun tasapainon saavuttamiseksi.

Eräs parametri, jolla on merkittävä vaikutus paperin ominaisuuksiin on massan jauhatuksen tai raffinoinnin aste: Yleensä mitä korkeampi on holanterin jauhatusaste, sitä lujempi ja vähemmän kuohkea on tuloksena oleva paperi. Jauhatusaste määritetään sopivasti mittaamalla massan jauhautumisaste. Tässä määritelty jauhau-tumisaste tarkoittaa jauhautumisastetta, joka on mitattu kanadalaisella norminmukaisella jauhautumisasteen koestusmenetelmällä: mitä korkeampi on jauhautumisaste, sitä vähemmän hyvin massa on jauhatettu. Jauhautumisaste vaikuttaa myös paperin absorptiokykyyn: Yleensä mitä korkeampi jauhautumisaste on, ts. mitä vähemmän jauhatettu sitä suurempi on absorptiokyky.

On huomattu, että absorboivia papereita voidaan saada valmistamalla paperia tietyistä selluloosamassan ja jostakin amino-formal-dehydihartsista, kuten urea-formaldehydi-(UF)-hartsista muodostettujen kuitujen seoksista.

Paperia, joka on valmistettu UF-hartsikuitujen ja selluloosamassojen seoksista, on kuvattu englantilaisessa patenttihakemuksessa 10404/77. Mainitun hakemuksen mukaisen selluloosamassan kanadalaisen standardin mukainen jauhautumisaste oli alle 400 ml kemiallisella massalla tai 120 ml mekaanisella massalla.

On nyt huomattu, että absorboivia papereita voidaan valmistaa selluloosamassoista, joilla on alhaisemmat jauhautumisasteet.

Termillä absorboiva paperi tarkoitetaan, että paperin veden-absorptiokapasiteetti on yli 3: tämä voidaan määrittää kyllästämällä punnittu määrä ilmakuivaa paperia vedellä, pudistelemalla sitä kevyesti liikaveden poistamiseksi ja punnitsemalla se uudelleen.

63086

Absorptiokapasiteetti lasketaan absorboidun veden painona ilmakuivan paperin painoyksikköä kohti. Keksinnönmukaisilla absorboivilla papereilla on yleensä suurempi vedenabsorptiokapasiteetti kuin useimmilla absorboivilla papereilla, joita voidaan valmistaa samoissa paperinvalmistusolosuhteissa käytetystä selluloosamassasta. Esimerkiksi jauhamattomalla tai hyvin kevyesti jauhatetulla kemiallisella puumassalla voi jauhautumisaste olla n. 600 ml, ja siitä valmistetun paperin vedenabsorptiokapasiteetti noin 3. Lisäämällä 20 % UF-kuituja samaan puumassaan vedenabsorptiopasiteettia voidaan lisätä noin arvoon 3,4. Vaihtoehtoisesti voidaan valmistaa lujempia papereita: siten, jauhattamalla selluloosamassaa n. 450 ml jauhautu-misasteen ennen sekoittamista 20 % kanssa UF-kuituja, voidaan valmistaa paperia, joka on lujempaa kuin useimmat absorboivat, puhtaasta selluloosasta valmistetut massapaperit, jotka voidaan saada tästä selluloosamassasta, mutta jolla kuitenkin on samanlaiset absorptio-ominaisuudet.

Absorboivien paperien saamiseksi selluloosamassoista, jotka on jauhatettu melko hyvin, on välttämätöntä lisätä sellainen määrä amino-formaldehydihartsin kuituja, että tuloksena olevalla seoksella on korkea jauhautumisaste. Ligniiniä sisältävän ja ligniinivapaan, esim. mekaanisen ja kemiallisen massan seoksen jauhautumisasteen suhde yksittäisten massojen jauhautumisasteisiin on, tämän keksinnön tarkoituksia varten, riittävän lineaarinen, jolloin se voidaan ilmaista kaavalla: F = fc x + fm (1 - x) jossa F on massojen seoksen jauhautumisaste fc on ligniinivapaan massan jauhautumisaste fm on ligniiniä sisältävän massan jauhautumisaste x on ligniinivapaan massan paino-osuus seoksesta.

Toisaalta amino-formaldehydihartsin kuitujen ja selluloosa-massan jauhautumisasteen ja amino-formaldehydihartsin kuitujen ja selluloosamassan yksittäisen jauhautumisasteen välinen suhde ei ole lineaarinen. Kuitenkin ohjearvona mainittakoon, että jos ligniini-vapaata, esim. kemiallista massaa, jonka jauhautumisaste on 400 ml, sekoitetaan saman painomäärän kanssa UF-kuituja, tuloksena olevan seoksen jauhautumisaste tulee olemaan noin 600 ml. Samalla tavoin ligniiniä sisältävää, esim. mekaanista massaa, jonka jauhautumisaste on 120 ml, sekoitettaessa saman painomäärän kanssa UF-kuituja, saadaan seoksen jauhautumisasteeksi noin 380 ml.

4 63086 Tämän keksinnön mukaan saadaan aikaan absorboivan paperituotteen, joka on muodostettu kuitumaisten ainesten seoksesta, joka käsittää 5-95 paino-% amino-formaldehydin hartsin kuituja, jotka ovat liukenemattomia kylmään veteen, ja joiden keskipituus on välillä 1-10 mm ja keskiläpimitta välillä 1-30 um, ja vastaavasti 95-5 paino-% selluloosamassaa, edellyttäen että milloin selluloosamassan kanadalainen standardijauhautumisaste on alle 310 x 140 ml (jossa x on ligniinivapaan massan paino-osuus sanotussa selluloosamassassa) amino-formaldehydihartsin kuitujen osuus seoksessa on sellainen, että kanadalainen standardijauhautumisaste on yläpuolella arvon 220 x + 400 ml.

Siten, ajateltaessa tapausta, jossa selluloosamassa on täysin ligniinivapaata, esim. kemiallista massaa, so. x = 1, massan jauhautumisasteen tulisi olla yli arvon 450 ml. Milloin kuitenkin massan jauhautumisaste on alle 450 ml, absorboivia papereita voidaan valmistaa seoksilla, jotka sisältävät riittävästi amino-formaldehydi-hartsien kuituja antamaan seokselle yli 620 ml jauhautumisasteen. Samalla tavoin, milloin selluloosa on täysin ligniiniä sisältävää, esim. mekaanista massaa, so. x = 0, massan jauhautumisasteen tulisi olla yli 140 ml., mutta jos se on alle tämän arvon, absorboivia papereita voidaan valmistaa seoksilla, jotka sisältävät riittävästi amino-formaldehydihartsien kuituja antamaan yli 400 ml jauhautumisasteen seoksen.

Amino-formaldehydihartsi, jota käytetään valmistettaessa kuituja, on amino-yhdisteen kondensaatti, edullisesti polyamiini kuten urea tai melamiini, formaldehydin kanssa. Amino-yhdiste on edullisesti urea, yksin tai seoksena, jossa on 5 paino-%:iin saakka melamiinia. Formaldehydin moolisuhde amino-ryhmiin nähden on edullisesti suhteiden 0,6 : 1 ja 1,5 : 1 välillä, erikoisesti suhteiden 0,7 : 1 ja 1,3 : 1 välillä.

Amino-formaldehydihartsin kuituja voidaan valmistaa millä tahansa sopivalla kuidunmuodostustekniikalla kuten märkä- tai kuiva-kehruulla, ja ne muodostetaan edullisesti sentrifugikehruumenetel-mällä, kuten esim. kuvataan saksalaisessa OLS-julkaisussa 2 810 535, joka antaa, kuten on edullista, olennaisen suorat ja haarautumattomat kuidut.

Amino-formaldehydihartsin kuiduilla tulisi olla keskipituus, painotettuna pituuden mukaan, 1-10 mm, edullisesti 2-6 mm. Edulli- 5 63086 sesti olennaisesti kaikkien amino-formaldehydihartsien kuitujen pituuden tulisi olla 1-10 mm. Amino-formaldehydihartsin kuitujen keskiläpimitan tulisi olla 1-30 pm, edullisesti 2-20 pm, ja erikoisesti 5-15 pm. Edullisesti olennaisesti kaikkien formaldehydihartsin kuitujen läpimitan tulisi olla 1-30 pm.

Amino-formaldehydihartsin kuitujen keskimääräinen lujuus -2 -1 on edullisesti ainakin 50 MNn (joka vastaa suunnilleen 33 Nmg ).

Amino-formaldehydihartsin kuitujen tulisi olla riittävästi kovetettuja, jotta ne eivät liukene veteen: siten niiden liukenevuus veteen 25°C:n lämpötilassa ei saisi ylittää 1,5 paino-%.

Selluloosakuituihin, joita voidaan käyttää, kuuluvat mekaaninen puumassa, kemiallinen puumassa, joita valmistetaan sulfaatti-tai sulfiittikeittomenetelmillä, termomekaaninen ja puolimekaaninen puumassa. Vaihtoehtoisesti selluloosamassa voi olla puuvillalinter-siä, pellavakuituja, jotka on otettu talteen lumpuista, tai muuta selluloosakuitua, joka on sopivaa käytettäväksi paperin valmistuksessa. Riippuen niiden alkuperästä tai valmistusmenetelmästä ne voivat sisältää erilaisia määriä ligniiniä. Siten esim. puuvilla-lintersit ovat olannaisen vapaita ligniinistä.

Absorboivia papereita voidaan valmistaa tavallisella märkä-menetelmällä, kuten edellä on selostettu, senjälkeen kun kuituainek-set on valmisteltu ja sekoitettu paperinvalmistuksen vesipitoiseen massaan. Paperin absorptiokapasiteettia ja bulkkia voidaan lisätä, jos jätetään pois märän paperiarkin puristaminen ennen kuivausta.

Paperit, jotka sisältävät suuren osan amino-formaldehydihartsien kuituja, pyrkivät olemaan suhteellisen heikkoja lujuudeltaan. Tällaisten paperien lujuutta voidaan lisätä liittämällä sideaine paperiin: sideaine voidaan lisätä kuitumaisten ainesten vesi tai voidaan liittää myöhemmässä impregnointi- tai päällystysvaihees-sa. Tällöin sideaine voidaan ruiskuttaa märälle rainalle tai se voidaan päällystää kuivalle tai osittain kuivatulle paperille. Erilaiset menetelmät ovat tarkoituksenmukaisia erilaisille sideaine-järjestelmille, kuten hyvin on tunnettua paperinvalmistusalan ammattimiehille.

Sideaineita voidaan lisätä edullisesti myös papereihin, jotka sisältävät pienempiä määriä amino-formaldehydihartsien kuituja.

Esimerkkeinä sopivista sideaineista ovat tärkkelys tai muun- 6 63086 nettu tärkkelys, ketjupolymeerit, veteen liukenevat polymeerit kuten polyeteeni-imini, polyakryyliamidi, ja polyvinyylipyrrolidoni. Sideaine on edullisesti käsitelty sen tekemiseksi kationiseksi vedessä. Erikoisen suosittuja ovat kationiset sideaineet, jotka on lisätty kuitujen ohessa - mukaanluettuna, mainittujen lisäaineiden lisäksi, kationista tärkkelystä ja ureaa - tai melamiini-formaldehy-dihartsien ohessa, kuten tavallisesti tehdään paperin märkälujuuden kohottamiseksi. Tyypillinen käytetyn lisäaineen määrä on 0,01 -10 paino-%, edullisesti 0,1-5 paino-% kuituainesten määrästä.

Tämän keksinnön paperituotteet sisältävät 5-95 paino-% amino-formaldehydihartsin kuituja ja vastaavasti 95-5 paino-% selluloosa-kuituja. Paperin ominaisuudet vaihtelevat huomattavasti vastaavien kuitujen osuuksien vaihdellessa: siten, kun amino-formaldehydihartsin kuitujen osuus kasvaa, absorptiokyky ja bulkki lisääntyvät. Yleensä, kun amino-formaldehydihartsin kuitujen osuus lisääntyy, selluloosamassan jauhautumisastetta tulisi alentaa riittävän lujuuden saavuttamiseksi, vaikka on ymmärrettävää, että eräissä sovellutuksissa lujuus ei ole tärkeä, kuten esimerkiksi suuren absorbointiky-vyn omaavissa tuotteissa, joissa avsorboiva paperikerros kiinnitetään esim. liimaamalla tai ompelemalla tukinauhaan.

Paperituotteet sisältävät edullisesti ainakin 15, ja edullisesti vähemmän kuin 80 paino-% amino-formaldehydihartsin kuituja.

Paperituotteet voidaan krepata tavallisin menetelmin niiden bulkin lisäämiseksi ja, sattumalta, niiden venymän parantamiseksi. Kreppaus ei ehkä ole välttämätön papereille, jotka sisältävät pääasiassa amino-formaldehydihartsin kuituja, mutta tällaisessa tapauksessa saattaa olla toivottavaa lisätä yhtä tai useampaa edellämainituista lisäaineista. Milloin amino-formaldehydihartsin kuitujen määrä on suhteellisen alhainen, so. alle n. 35 paino-%, paperista tulee pehmeää ja bulkkista, ja saattaa vaatia kreppausta tavallisella laitteistolla hyväksyttävän paperin valmistamiseksi absorbointi-tarkoituksiin. Kuitenkin, johtuen amino-formaldehydihartsin kuitujen antamasta suuremmasta huikista, kreappausprosessin tehokkuutta voidaan vähentää verrattuna tavallisiin papereihin.

Amino-formaldehydihartsin kuitujen keskisuurilla määrillä (so. 35-75 paino-%) paperit saattavat olla hyväksyttäviä joihinkin absorboiviin tarkoituksiin, mutta muihin tarkoituksiin ne saattavat vaatia kreappauksen.

63086

Suurilla amino-formaldehydihartsin kuitujen pitoisuuksilla, so. yli 75 paino-%, valmistetaan hyvin bulkkista absorboivaa paperia, joka vaatii vain vähän, jos yhtään, kreppausta. Saattaa olla kuitenkin toivottavaa, ja erikoisesti papereilla, jotka sisältävät yli 90 paino-% amino-formaldehydihartsin kuituja, käyttää sideainetta kuten edellä on selostettu.

Tämän keksinnön paperien edut, jotka antaa amino-formaldehydihartsin kuitujen läsnäolo, ovat parantunut absorptiokyky, pehmeys, huokoisuus ja bulkkisuus, usein vain vähällä tai olemattomalla uhrauksella lujuudessa, mikä mahdollistaa hyödyllisten ominaisuuksien kombinoinnin saavuttamisen, joka ei ole mahdollista puhtailla selluloosamassoilla .

Lisäksi amino-formaldehydihartsin kuitujen nopeat valumis-ominaisuudet antavat myös etuja valmistuksessa. On myös mahdollista esim. lisätä kuitumassan laimennusta alentamatta koneen nopeutta ja parantaa siten arkinmuodostusta. Tämä voi olla erikoisen tärkeätä kevyillä pyyhetuotteilla.

Keksintöä kuvataan seuraavilla esimerkeillä, joissa kaikki prosenttiluvut ovat paino-%. Esimerkeissä käytetyt amino-formaldehydihartsin kuidut olivat urea-formaldehydi (UF) kuituja, jotka oli valmistettu sentrifugikehruulla. Urea-formaldehydihartsin vesi-liuosta, jonka moolisuhde formaldehydi:urea oli 2:1, kiinteän aineen pitoisuus 65 % ja viskositeetti 45 poisea, sekoitettiin jatkuvasti 10 % kanssa liuosta, joka sisälsi 1,66 % polyeteenioksidia, jonka molekyylipaino painollisena keskiarvopainona oli 600 000 ja 6,66 % ammoniumsulfaattia. Tuloksena oleva seos syötettiin 200 g/min nopeudella 13 cm läpimittaiseen kehruukannuun, joka pyöri 10 000 k/min. Hartsi kehrättiin kuituina kannusta ilmakehään 150°C lämpötilassa ja sitten kuidut poistettiin siitä ja kovetettiin kuumentamalla 3 h 120°C lämpötilassa, niiden tekemiseksi kylmään veteen liukenemattomiksi. Tuloksena saadut kuidut revittiin ja edelleen hajotettiin Valley-laboratoriojauhattimessa. Revittujen, jauhatettujen kuitujen keskikuitupituus oli n. 3 mm ja keskimääräinen läpimitta 10 pm. Olennaisesti kaikkien kuitujen pituus oli alueella 1-10 mm ja läpimitta alueella 3-20 um. Kuitujen lujuus, mitattuna kuitujen irtonai- -2 sen maton lyhyen välimatkan kokeella, oli n. 120 NMm

Esimerkeissä UF-kuituja sekoitettiin ilmoitetut määrät, ilmaistuna kuivakuitupohjalta, selluloosamassojen kanssa, jotka oli 63086 jauhatettu Valley-jauhattimessa ilmoitettuihin jauhautumisasteisiin. Tuloksena olevat seokset valmistettiin käsiarkeiksi painol--2 taan n. 60 g m , käyttäen brittiläistä standardi käsiarkkilaitetta. Paitsi milloin erikseen ilmoitetaan, paperit olivat märkäpuris-tettuja.

Paperit koestettiin seuraavalla tavalla:

Absorptiokapasiteetti: pieni määrä paperia punnittiin, kasteltiin vedellä, pudisteltiin kevyesti liikaveden poistamiseksi, ja punnittiin uudelleen. Absorptiokapasiteetti laskettiin absorboidun veden painona ilmakuivan paperin grammaa kohti.

Absorptioaika: Tappi Bibulous paper test T432 mukaan. Aika, joka kului, kun 1 ml vettä absorbointiin, mitattiin.

Klemm'in absorbointitesti: Tätä koetta muunnettiin vastaamaan valmistettujen paperinäytteiden kokoja, ja sen seikan perusteella, että koestettiin voimakkaasti absorboivia materiaaleja. Paperisuikaletta, kooltaan 150 mm x 15 mm, pidettiin pystyasennossa 10 mm näytteen kanssa, joka oli upotettu veteen. Mitattiin veden nousukorkeus tässä suikaleessa 5 min. kuluttua. (Normaalisti 10 min. aikaa suositellaan Klemm'in koetta varten).

öljyn absorptio: Patra-testin mukaan käyttäen öljyä S-600.

Puhkeamisindeksi: puhkeamispaine mitataan tappi T403 mene- -2 telmällä ja tulos ilmaistuna kNm jaetaan aineen määrällä -2 ilmaistuna gm , jolloin saadaan puhkeamisindeksi.

Esimerkki 1 Tässä esimerkissä käytettiin kaupallisesti saatavaa koivu-sulfaattia, so. kemiallista puumassaa. Jotta saataisiin maksimi-absorboituvuus, joka on saavutettavissa tällä massalla, massa disper-goitiin veteen laboratoriohienontimessa ilman mitään tätä ennen tapahtuvaa jauhatusta tai raffinointia. Koska absorptiokapasiteetin testissä paperinäyte pyrki hajoamaan upotettaessa kokonaan veteen, tehden epäkäytännölliseksi mielekkään arvon saamisen, paperi myös valmistettiin samasta massasta, senjälkeen kun sitä oli kevyesti jauhatettu.

Papereita valmistettiin myös selluloosamassan seoksista, jota oli jauhatettu eri asteisiin erilaisin määrin UF-kuituja. Tulokset nähdään seuraavassa taulukossa.

9 63086

Jauh.aste(mi) Kuoh_ Puhke- Absorp- Abs. Klenrn o/^ kfius ^ A^o /° UF -- irdete:

Massa Seos cm^/g kNg (sek) (mm).

1,1* 0 + + - 0,44 - 146 70 1,2* 0 604 604 - 0,65 2,98 145 56 1,3* 20 284 384 2,06 1,78 2,70 376 40 1.4 20 452 510 2,09 1,11 3,03 177 68 1.5 20 604 612 2,22 0 , 30 3,38 60 90 1.6 50 452 621 2,69 0,33 3,42 54 101 1.7 50 604 690 2,78 0,11 3,52 25 126 1.8 75 284 691 3,20 0,11 4,01 29 106 1.9 75 452 692 3,37 0,01 4,23 21 118 1.10 75 604 735 3,49 - 5,20 17 112 x vertaileva + jauhattamaton massa

Ajot 1,1 ja 1,2 osoittavat, että koivusulfaattimassalla yksin saavutettava maksimiabsorboituvuus on: absorptiokapasiteetti likim. 3, absorptioaika n. 145-146 sek., ja Klemm'in nousu n.

56-70 mm.

Tämä esimerkki osoittaa, että vaikka 20 % UF sisältävän paperin (ajo 1,4) absorptio-ominaisuudet ovat samanlaiset verrattuna maksimiarvoihin, jotka on saavutettavissa koivusulfaattimassalla yksinään, niin puhkeamisindeksi on paljon parempi. Se myös osoittaa, että absorboivia papereita voidaan valmistaa käyttäen alhaisen jauhautumisasteen massoja, jos lisätään riittävästi UF-kuituja -vrt. ajoihin 1,3 ja 1,8.

10 63086

Esimerkki 2

Sideaineen vaikutuksen osoittamiseksi lisättiin tärkkelystä kuituseokseen, josta paperit tehtiin. Selluloosamassa oli koivu-sulfaa ttimassaa, joka oli jauhatettu jauhautumisasteeseen 484 ml.

% tärkke- Seoksen Kuch- Puhk. Absorpt. Klami lystä jauh.aste keus indeksi kapas. nousu kuidun m. luettuna .

Ajo gp painosta tärkk. (ml) kNg” (mm) 2,1* 0 0 484 1,46 2,50 2,95 41 2,2* 0 5 411 1,42 4t50 2,69 58 2,5 50 5 616 2,90 0,62 5,87 158 2,4 75 10 696 46 0,12 5,19 >140 x vertaileva

Verrattaessa tärkkelysvapaisiin järjestelmiin, joissa on samanlainen sekoitus, jauhautumisaste ja UF-pitoisuus kuin esimerkissä 1, esim. ajoa 2,3 ajoon 1,6 ja ajoa 2,4 ajoon 1,9, nähdään, että tärkkelyksen lisääminen parantaa sekä absorptiokykyä että puh-keamisindeksiä.

Esimerkki 3

Esimerkin 1 proseduuri toistettiin käyttäen kaupallisesti saatavaa valkaisematonta mekaanista puumassaa koivusulfaattimassan tilalla. Yhdessä tapauksessa, ajo 3,7 paperi valmistettiin jättäen märkäpuristusvaihe pois. Tulokset nähdään seuraavassa taulukossa.

11 63086

Jauhautu- (mi) Kuoh- Puhk. Absorptio- Absorp- Klemm misaste keus indeksi kapasit. tio. nousu

Ajo --]- aika

Massa Seos cmV« (sek.) ^ 3,1* 0 437 4 37 - - 3.32 205 45 3,2* 20 69 110 2,59 0,84 3,01 758 32 3.3 20 437 503 2,90 0,27 3,84 195 6o 5.4 50 145 423 3,24 0,20 3,82 75 69 3.5 50 437 548 3,46 0,11 3,94 138 59 5.6 75 69 544 3,54 0,10 4,2 21 108 3,7+ 75 69 544 4,8 0,08 5,49 13 122 3.8 75 87 570 4,51 0,11 4,47 34 100 3.9 75 145 613 3,46 0,06 4,61 49 85 x vertaileva + ei märkäpuristettu Jälleen nähdään, että jos lisätään riittävästi UF-kuituja, voidaan valmistaa absorboivia papereita alhaisen jauhautumisasteen selluloosamassoista.

Esimerkki 4

Esimerkin 1 proseduuri toistettiin käyttäen selluloosamassana seosta, jossa oli 70 % valkaistua mäntysulfaattia ja 30 % valkaistua koivusulfaattia. Muutamissa tapauksissa lisättiin tärkkelystä 3 % kuitupainosta, ja kaikissa näissä ajoissa märkäpuristusvaihe jätettiin pois. Ilmoitettu veden absorptioaika on aika, joka tarvittiin absorboimaan 0,1 ml vettä, päinvastoin kuin 1 ml aikaisemmissa esimerkeissä.

12 63086

Jauhautu-(ml) Kuoh- Puhk. öljyn Veden Klemm ^ misaste_ keus indek- absor- absor- nousu

Ajo % W si . bointi bointi cnr/g kNg . aika (am)

Massa Secs <*·> (sek., 4fl* 0 587 587 3,25 1,83 0,4 5,8 99 4,2* 0 638 658 3,50 1,21 0,6 6,5 94 4,3* 0 650 650 3,62 0,97 0,8 4,6 108

4.4 20 587 675 3,53 1,03 0,2 5,5 HO

4.5 20 638 700 3.48 0,76 <0,1 6,1 103 4,6+ 20 640 705 3,72 1,60 0,2 8,6 90 4.7 20 650 675 3,68 0,55 0,3 4,4 106 4.8 40 587 712 3,95 0,45 <0,1 3,9 109 4.9 40 638 725 3,88 0,34 <0,1 4,6 112 4,10+ 40 640 728 3,76 0,85 0,1 5,3 94 4,11 40 650 725 3,97 0,29 <0,1 3,5 114 x vertaileva + tärkkelystä lisätty

Esimerkki 5

Esimerkin 1 proseduuri toistettiin käyttäen koivusulfaatti-puumassaa, jonka jauhautumisaste oli 425 ml selluloosamassana. Tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa yhdessä kaupallisen imupaperin ja kaupallisen absorboivan paperipyyheliinakankaan arvojen kanssa.

13 63086

Seoksen jau- Kuohkeus Puhk.indeksi Absorb. Klemm hautut aste _i ^

Ajo % UI* (“1) (cm g ) kNg (sek.) ^ 5.1 10 460 1,72 2,26 44 43 5.2 20 500 1,92 1,93 42 46 5.3 30 535 2,15 1,40 21 64 5.4 40 570 2,28 1,00 18 70 5.5 50 605 2,48 0,80 9 86 5.6 60 642 2,81 0,40 9 102 5.7 70 680 5,06 0,23 6 113 5.8 80 715 3,29 0,11 1* 115 5.9 90 752 4,42 0,06 3* 82 5.10 Imupaperi 1,78 0,73 44 48 5.11 Absorb, pyyhel. kangas 4,12 0,56 20* 2.5 x aika, joka kului 0,1 ml vettä absorboitui.

Ajojen 5,1-5,9 papereilla oli kaikilla absorptiokapasiteet-ti yli 3.