FI63007B

FI63007B - GLASKOMPOSITION AVSEDD FOER FRAMSTAELLNING AV GLASULLSPRODUKTER

Info

Publication number: FI63007B
Application number: FI820861A
Authority: FI
Inventors: Johan Larsson; Tapio Moisala
Original assignee: Partek Ab
Priority date: 1982-03-12
Filing date: 1982-03-12
Publication date: 1982-12-31
Also published as: FI63007C

Description

1 630071 63007

Lasivillatuotteiden valmistamiseen tarkoitettu lasikoostu-mus 5 Tämän keksinnön kohteena on lasivillatuotteiden val mistamiseen tarkoitettu lasikoostumus, joka on saatu sulattamalla lasiraaka-ainetta, joka sisältää pääaineosana kvart-sihiekkaa sekä muina aineosina ainakin lasin sulavuutta parantavaa ainetta ja juoksevuutta ja säänkestävyyttä paran-10 tavaa ainetta.The present invention relates to a glass composition for the manufacture of glass wool products obtained by melting a glass raw material containing quartz sand as a main ingredient and at least a glass melt-improving agent and a flow and weather-improving agent as other ingredients.

Tavallinen, yleisesti tunnettu tapa valmistaa lasi-villakuitua perustuu raaka-aineseoksen sulattamiseen lasi-uunissa toivotut ominaisuudet omaavaksi lasiksi. Sula lasi johdetaan massan koostumuksen tasaamiseksi ja lämpötilan 15 säätämiseksi tasaus- ja jakolaitteeseen, josta lasi juoksutetaan edelleen kuidutuslaitteistoon. Kuidutuslaitteis-ton muodostaa suurella nopeudella pyörivä kotelopyörä. Sula johdetaan kotelopyörän sisäpuolelle ja keskipakovoiman ansiosta sula tunkeutuu pyörän kehässä olevien reikien läpi 20 muodostaen ja jäähtyen primäärikuiduiksi, joista ulkopuolelta kohdistetun ja sopivasti ohjatun säädellyn kaasuvir-tauksen tai liekin avulla kuidut muokataan edelleen lopullisiksi lasivillakuiduiksi.A common, well-known method of making glass wool fiber is based on melting the raw material mixture in a glass furnace into glass having the desired properties. The molten glass is passed to an equalizer and a temperature control device to equalize the composition of the pulp and to adjust the temperature, from which the glass is further flowed into the defibering equipment. The defibering device is formed by a high-speed rotating housing wheel. The melt is conducted to the inside of the housing wheel and, due to centrifugal force, the melt penetrates through holes in the wheel rim to form and cool into primary fibers, from which the fibers are further processed into final glass wool fibers by an externally directed and suitably controlled controlled gas flow or flame.

Jotta kuitujen valmistamiseen käytettävät laitteet ku-25 luisivat mahdollisimman vähän ja jotta kuidut saisivat halutut ominaisuudet, asetetaan käytettävälle lasimassalle joukko vaatimuksia, joista sulamis-, kuidunmuodostus- sekä ki-teytymislämpötilat ovat tärkeimmät. Sulamislämpötilalla tarkoitetaan lasiyhteydessä yleisesti sitä lämpötilaa, jossa 30 lasin juoksevuus eli viskositeetti saavuttaa arvon 100 poisea (d · Pa · sek) tai, kuten asia yleisemmin ilmaistaan, lasin poiseina mitatun viskositeetin 10-logaritmi = 2 (log 2-läm-pötila). Vastaavasti kuidunmuodostuslämpötilalla tarkoitetaan lämpötilaa, jossa lasin viskositeetti on 1000 poisea eli 10-35 logaritminen arvo 3 (log 3-lämpötila). Lasin työstäminen 2 63007 kuiduiksi eli kuiduttaminen suoritetaan tässä lämpötilassa. Lasin kiteytymislämpötila (LT) on taas kiteytymisominaisuuk-sista ja siten lasin koostumuksesta riippuva arvo, mutta se sidotaan yleisesti viskositeettitekijään siten, että tämä 5 lämpötila pyritään pitämään vähintään 30-50°C alempana kuin log 3-lämpötila, jotta vältyttäisiin kiteytymiseltä kuidu-tusvaiheessa.In order to minimize the consumption of the equipment used to make the fibers and to give the fibers the desired properties, a number of requirements are placed on the glass pulp used, the most important of which are melting, fiber formation and crystallization temperatures. Melting point in the context of glass generally refers to the temperature at which the flowability or viscosity of 30 glasses reaches 100 poise (d · Pa · sec) or, as is more generally expressed, the 10-logarithm of viscosity measured as glass pointer = 2 (log 2 temperature). Correspondingly, the fiber formation temperature means a temperature at which the viscosity of the glass is 1000 poise, i.e. 10 to 35 logarithmic value 3 (log 3 temperature). The processing of the glass into 2 63007 fibers, i.e. the defibering, is carried out at this temperature. The crystallization temperature (LT) of the glass is again a value depending on the crystallization properties and thus on the composition of the glass, but is generally bound to the viscosity factor so as to keep this temperature at least 30-50 ° C lower than the log 3 temperature to avoid crystallization during the fiberization step.

Tunnetuilla, yleisesti lasivillakuitujen valmistamiseen käytetyillä laseilla on sulamislämpötila alle 1300°C, 10 jolloin sulatusenergia ja uunin kuluminen pysyvät kohtuullisina. Kuidunmuodostuslämpötila on taas alle 1060-80°C:n, jotta kuiduttamiseen käytettävän kotelopyörän kestoikä olisi useita kymmeniä tai satoja tunteja. Lämpötilan nostaminen yli kyseisen rajan lisää kotelopyörien kulutusta siinä 15 määrin, ettei kuiduttaminen ole enää kannattavaa. Näiden lasien kiteytymislämpötilat ovat alle 1030°C:n, yleensä alle 1000°C:n. Täten kiteytyminen ei aseta estettä näiden lasien kuiduttamiselle. Lasien halutut ominaisuudet on aikaansaatu esimerkiksi seuraavilla koostumusvalinnoilla: 20Known glasses commonly used in the manufacture of glass wool fibers have a melting point below 1300 ° C, whereby the melting energy and furnace wear remain reasonable. The fiber formation temperature is again below 1060-80 ° C, so that the service life of the housing wheel used for defibering is several tens or hundreds of hours. Raising the temperature above that limit increases the consumption of the housing wheels to such an extent that defibering is no longer profitable. The crystallization temperatures of these glasses are below 1030 ° C, usually below 1000 ° C. Thus, crystallization does not constitute an obstacle to the defibering of these glasses. The desired properties of the glasses are achieved, for example, by the following compositional choices:

Oksidi- Tunnettu lasi 1 Tunnettu lasi 2 koostumusOxide- Known glass 1 Known glass 2 composition

Si02 63,40 59,0 A1203 2,66 3,4 25 Fe2°3 0/30 0,1SiO 2 63.40 59.0 Al 2 O 3 2.66 3.4 25 Fe 2 O 3 0/30 0.1

MgO 3,16 5,0MgO 3.16 5.0

CaO 7,26 8,2CaO 7.26 8.2

Na20 14,55 15,9 K20 0,90 1,3 30 BaO 2,51 B203 5,26 7,0 63007Na 2 O 14.55 15.9 K 2 O 0.90 1.3 30 BaO 2.51 B 2 O 3 5.26 7.0 63007

Ominaisuus Tunnettu lasi 1 Tunnettu lasi 2 log 2 (°C) 1285 1242 log 3 (°C) 1068 1054 LT (°C) 970 1032 5 Pv SIS 13 63 21 0,82 1,2-1,5Feature Known glass 1 Known glass 2 log 2 (° C) 1285 1242 log 3 (° C) 1068 1054 LT (° C) 970 1032 5 Pv SIS 13 63 21 0.82 1.2-1.5

Lasille pyritään antamaan paitsi valmistusta myös tuotteena käyttöä ajatellen edulliset ominaisuudet. Eräs tällainen ominaisuus on lopullisen kuidun säänkestävyys.The aim is to give glass advantageous properties not only for manufacture but also for use as a product. One such property is the weather resistance of the final fiber.

10 Tämä mitataan SIS-normin 13 63 21 mukaisesti. SIS 13 63 21 on menetelmä, jossa määritetään jauhetusta lasimassasta 98°C:n veteen liuennut alkalimäärä, joka ilmaistaan määrityksessä käytetyn 0,01 N HCl:n kulutuksena (Py-arvo). Jotta tuote olisi säänkestävää on Py-arvon oltava selvästi alle 15 1,5, mieluiten alle 1,0.10 This is measured in accordance with SIS standard 13 63 21. SIS 13 63 21 is a method for the determination of the amount of alkali dissolved in ground water at 98 ° C from the ground glass mass, expressed as consumption of 0,01 N HCl (Py value). For the product to be weatherproof, the Py value must be well below 15 1.5, preferably less than 1.0.

Tunnetut, esimerkkeinä olevat lasikoostumukset on aikaansaatu käyttämällä lähtöraaka-aineina Si02:ta varten kvartsihiekkaa, AljO^sea ja K20:ta varten maasälpää, MgO:ta ja CaO:ta varten poltettua dolomiittia, CaO:ta varten pol-20 tettua kalkkia, Na20:ta varten soodaa, B203:ea varten raso-riittia tai colemaniittia sekä BaO:ta varten witheriittiä. Näistä raaka-aineista ovat BjO^-, BaO- ja Na20-komponentit suhteellisen kalliit ja kaksi ensiksimainittua lisäksi saatavissa vain muutamista tuottajamaista. Myöskin muiden raa-25 ka-aineiden hinnat ovat keskimääräistä kalliimmat, koska valmistukseen on valittu rautavapaat raaka-aineet.Known exemplary glass compositions have been obtained using quartz sand for SiO 2, feldspar for Al 2 O 2 and K 2 O, calcined dolomite for MgO and CaO, polished lime for CaO, Na 2 O: for soda, raso-rye or colemanite for B203 and witherite for BaO. Of these raw materials, the BjO 2, BaO and Na 2 O components are relatively expensive and, in addition, the first two are only available from a few producer countries. The prices of other raw materials are also higher than average, because iron-free raw materials have been selected for production.

On aikaisemmin tunnettua, että raudan sisällyttämiseen lasin raaka-aineseokseen liittyy eräitä etuja, kuten raaka-aineseoksen sulavuuden ja sulan juoksevuuden paraneminen.It is previously known that the incorporation of iron into a glass raw material mixture has some advantages, such as an improvement in the meltability and melt flowability of the raw material mixture.

30 Raudan läsnäoloa raaka-aineseoksessa on kuitenkin vältetty lähinnä tuotannollisista syistä sen aiheuttamien haittojen, kuten erottumisen ja korroosion takia. Raudan sisältymistä valmistukseen käytetyn lasin koostumukseen on pyritty rajoittamaan enintään 0,5 paino-%:iin.30 However, the presence of iron in the raw material mixture has been avoided, mainly for production reasons, due to the disadvantages it causes, such as separation and corrosion. Efforts have been made to limit the presence of iron in the composition of the glass used in the manufacture to a maximum of 0.5% by weight.

4 630074 63007

On aikaisemmin myös tunnettua, että titaanidioksidi parantaa valmistukseen käytetyn lasin juoksevuutta ja sään-kestävyyttä. Puhdas TiOj on kuitenkin hyvin kallis raaka-aine, ja sentakia on tavallisesti käytetty booria ja 5 bariumia, jotka tosin myös ovat suhteellisen kalliita raaka-aineita.It is also known in the past that titanium dioxide improves the flowability and weather resistance of the glass used in its manufacture. However, pure TiO 2 is a very expensive raw material, and boron and 5 barium are commonly used, although they are also relatively expensive raw materials.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada lasi-koostumus, joka välttää edellä mainitut epäkohdat ja joka mahdollistaa raudan ja titaanidioksidin tarjoamien etujen 10 hyväksikäyttämisen tuotannollisesti ja taloudellisesti edullisella tavalla. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella lasikoostumuksella, jolle on tunnusomaista se, että lasiraaka-aine sisältää ilmeniittiä (FeTiO^)·The object of the present invention is to provide a glass composition which avoids the above-mentioned disadvantages and which makes it possible to take advantage of the advantages offered by iron and titanium dioxide in a production and economic advantage. This object is achieved by a glass composition according to the invention, which is characterized in that the glass raw material contains ilmenite (FeTiO 2) ·

Keksintö perustuu ajatukseen käyttää rauta- ja titaa-15 nilähteenä luonnossa esiintyvää rautatitanaattia eli ilmeniittiä, joka on hyvin halpa ja laajoilla alueilla helposti saatava raaka-aine. Ilmeniitin sisältämän titaanin ansiosta saadaan lasikoostumukseen sisältymään titaanidioksidia ja sen tuomat tunnetut edut, jotka mahdollistavat kalliiden 20 komponenttien boorin ja bariumin vähentämisen tai jopa poisjättämisen.The invention is based on the idea of using naturally occurring iron titanate, i.e. ilmenite, as a source of iron and titanium-15, which is a very cheap and easily available raw material in large areas. Thanks to the titanium contained in ilmenite, titanium dioxide is included in the glass composition and its known advantages, which make it possible to reduce or even eliminate the expensive boron and barium components.

Ilmeniittiin sisältyvää rautaa ja sen tuomia tunnettuja etuja kuidutettavalle lasille on myös voitu hyödyntää la-sikoostumuksessa ilman raudan edellä lueteltuja haitallisia 25 vaikutuksia. Raudan erottumista ja korroosiota voidaan nimittäin hallita sopivalla prosessi- tai vuorausmateriaalilla, kuten on sinänsä tunnettua kivivillan valmistusmenetelmistä.The iron contained in ilmenite and its known advantages for defiberable glass have also been able to be utilized in a glass composition without the detrimental effects of iron listed above. Namely, the separation and corrosion of iron can be controlled by a suitable process or lining material, as is known per se from stone wool production methods.

Hyödyntämällä raudan kuidutettavalle lasille tuomia etuja voidaan aikaansaada ominaisuuksiltaan tunnettujen la-30 sivillalasien kaltainen lasikoostumus, joka raaka-ainekus- tannuksiltaan on selvästi tunnettuja koostumuksia edullisempi. Kustannussäästöön vaikuttaa hankinnaltaan halvan ilme-niitin lisäksi rautapitoisten raaka-aineiden edullisempi hankintahinta.By taking advantage of the advantages brought by iron to the fiberized glass, a glass composition similar to the la-30 civil glasses with known properties can be obtained, which is clearly more advantageous in terms of raw material costs than the known compositions. In addition to the cheap appearance of the rivet, the cost savings are affected by the cheaper purchase price of ferrous raw materials.

5 630075 63007

Ilmeniitti sisältää rautaa ja titaania noin 95 % ja loput on piitä# alumiinia ja magnesiumia.Ilmenite contains about 95% iron and titanium and the rest is silicon # aluminum and magnesium.

Keksinnössä on raaka-ainevalintojen antamien etujen ohella sovitettu valmistettavan lasin koostumus sellaisek-5 si, että kuitujen valmistamisen kannalta tärkeät parametrit ovat samat tai edullisemmat kuin tunnetuilla, yleisesti lasivillakuidun tuottamiseen käytettävillä laseilla. Niinpä keksinnön mukaisessa koostumuksessa pidetään lasin Si02~ arvo alueella 60-64 %, jotta aikaansaataisiin säänkestävyy-10 deltään hyvää lasia. Si02:n määrää ei kuitenkaan haluta liian suureksi viskositeettisyistä. SiC>2-lähteenä käytetään edullisesti kvartsihiekkaa.In addition to the advantages provided by the choice of raw materials, the invention has adapted the composition of the glass to be manufactured in such a way that the parameters important for the production of fibers are the same or more advantageous than known glasses generally used for producing glass wool fiber. Thus, in the composition according to the invention, the SiO 2 value of the glass is kept in the range of 60-64% in order to obtain a glass with good weather resistance. However, the amount of SiO 2 is not desired to be too high for viscosity reasons. Quartz sand is preferably used as the SiO 2 source.

A^O-jia käytetään laseissa säänkestävyyden parantajana, mutta se lisää voimakkaasti lasisulan viskositeettia ja 15 siksi A1203 pyritään pitämään suhteellisen alhaisella tasolla. Keksinnön mukaisessa koostumuksessa sitä on enintään 2,2 %, sillä koostumuksessa on muita säänkestävyyttä parantavia komponentteja. AljO^-lähteenä käytetään edullisesti maasälpää.Al 2 O 3 is used in glasses as a weatherproofer, but it greatly increases the viscosity of the glass melt and therefore Al 2 O 3 is sought to be kept at a relatively low level. The composition according to the invention contains at most 2.2%, since the composition contains other components which improve weather resistance. As a source of Al 2 O 3, feldspar is preferably used.

20 Fe2°3:a tai FeO:ta koostumus sisältää vähintään 2 % ja enintään 6 %, jotta saavutettaisiin raudan tuomat edut, mutta ei kuitenkaan nostettaisi lasin kiteytymislämpötilaa LT:tä. FeO:n läsnäolo parantaa raaka-aineseoksen sulavuutta ja sulan juoksevuutta. Fe203 parantaa kuitutuotteen sään-25 kestävyyttä, mutta huonontaa sulan juoksevuutta. Fe-lähteenä käytetään ilmeniittiä.20 Fe2 ° 3 or FeO, the composition contains a minimum of 2% and a maximum of 6% in order to achieve the benefits of iron, but not to increase the crystallization temperature of the glass LT. The presence of FeO improves the digestibility of the raw material mixture and the flowability of the melt. Fe 2 O 3 improves the weather resistance of the fiber product, but impairs the flowability of the melt. Ilmenite is used as the Fe source.

MgO ei FeO:n ja TiOjin rinnalla ole kovin hyvä sulavuuden ja juoksevuuden parantaja ja siksi sen enimmäismäärä pyritään pitämään alhaisena, keksinnönmukaisessa lasissa 30 enintään 2 %:na. MgO-lähteenä käytetään edullisesti poltettua dolomiittia.Along with FeO and TiO 2, MgO is not a very good melting and flow enhancer and therefore its maximum amount is sought to be kept low, in the glass according to the invention 30 not exceeding 2%. As the source of MgO, calcined dolomite is preferably used.

6300763007

CaO parantaa juoksevuutta ja verrattaessa Na20:een säänkestävyyttä ja sitä voidaan osin käyttää Na20:n korvaamiseen. Liian suuret CaO-määrät nostavat kuitenkin lasin LT-lämpötilaa ja siksi CaO-määrä pidetään alueella 5 7-9 %. CaO-lähteenä käytetään edullisesti poltettua kalk kia.CaO improves fluidity and, compared to Na 2 O, weather resistance and can be used in part to replace Na 2 O. However, excessive amounts of CaO raise the LT temperature of the glass and therefore the amount of CaO is kept in the range of 5-9%. Quicklime is preferably used as the source of CaO.

Na20 parantaa juoksevuutta ja sulavuutta sekä alentaa kiteytymispistettä. Na20 vaikuttaa kuitenkin säänkestävyy-teen huonontavasti ja siksi Na20:n enimmäismääräksi aseteli) taan 15,7 %. Na20:ta ei voida vähentää B2°3:a ja/taiNa 2 O improves fluidity and digestibility and lowers the crystallization point. However, Na 2 O has a detrimental effect on weather resistance and therefore the maximum amount of Na 2 O is set at 15.7%. Na 2 O cannot be reduced to B2 ° 3 and / or

BaO:ta nostamatta ja siksi sen pitoisuus on välillä 14,5- 15,7 %. Na20-lähteenä käytetään edullisesti soodaa.BaO without raising and therefore its content is between 14.5-15.7%. Soda is preferably used as the source of Na2O.

K20 parantaa jonkin verran juoksevuutta mutta heikentää selvästi säänkestävyyttä. Käytännössä on K20:n pitämi-15 nen alle 1 % osoittautunut suotuisaksi. K20-lähteenä käytetään edullisesti maasälpää.K20 improves fluidity somewhat but clearly reduces weather resistance. In practice, keeping K20 below 15% has proven to be favorable. Feldspar is preferably used as the K20 source.

B203:lla on edullinen vaikutus juoksevuuteen ja sään-kestävyyteen, mutta se on kallis komponentti ja siksi sen määrä on keksinnön mukaisessa lasissa rajoitettu 4 %:iin.B 2 O 3 has a beneficial effect on flowability and weather resistance, but it is an expensive component and therefore its amount in the glass according to the invention is limited to 4%.

20 Tämä on ollut mahdollista käyttämällä lasissa Ti02:ta.This has been possible by using TiO2 in the glass.

BjO^-lähteenä käytetään edullisesti rasoriittia tai cole-maniittia.The source of BjO 2 is preferably rasorite or Cole mannitol.

Ti02 parantaa juoksevuutta ja säänkestävyyttä ja siksi sillä voidaan korvata osa lasin B20-j-sisällöstä. Keksin-25 nön salliman rautapitoisuuden takia ilmeniittiä voidaan käyttää lasin Ti02~lähteenä. Toivottu Ti02~pitoisuus vaih-telee 2-6 % välillä.TiO2 improves fluidity and weather resistance and therefore can replace part of the B20-j content of the glass. Due to the iron content allowed by the invention, ilmenite can be used as a source of TiO 2 in glass. The desired TiO 2 content varies between 2-6%.

BaO on sekä kallis että myrkyllinen aineosa eikä sitä käytetä keksinnön tarkoittamassa lasissa, vaikka sillä on 30 varsin edullinen vaikutus lasin kiteytyvyyteen.BaO is both an expensive and a toxic ingredient and is not used in the glass of the invention, although it has a very beneficial effect on the crystallinity of the glass.

Keksinnön mukaisen kuidutettavissa olevan lasikoostu-muksen lähtöaineena käytetään siis tavallisten, yleisesti tunnettujen lasiraaka-aineiden lisäksi ilmeniittiä, ja näitä raaka-aineita suhtautetaan keskenään siten, että ne sula-35 tuksessa muodostavat lasia, jonka koostumus sisältää seu-raavia aineosia: 63007Thus, in addition to the usual, well-known glass raw materials, ilmenite is used as a starting material for the defiberable glass composition of the invention, and these raw materials are combined with each other so that they melt to form glass having the following ingredients: 63007

Si02 60 - 64 paino-% A1203 0 - 2,2 " r-j · -« 5 MgO 0-2 "SiO 2 60 - 64% by weight Al 2 O 3 0 - 2.2 "r-j · -« 5 MgO 0-2 "

CaO 7-9CaO 7-9

Na20 14,5-15,7 " K20 0-1 " B203 0-4 " 10 Ti02 2-6Na 2 O 14.5-15.7 "K 2 O 0-1" B 2 O 3 0-4 "10 TiO 2 2-6

Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan esimerkein. (Arvot ilmaistu paino-%:na).In the following, the invention is illustrated by examples. (Values expressed as% by weight).

15 Oksidi- lasi 1 lasi 2 lasi 3 koostumus15 Oxide glass 1 glass 2 glass 3 composition

Si02 61,9 60,9 63,6 A1203 2,0 2,0 0,5SiO 2 61.9 60.9 63.6 Al 2 O 3 2.0 2.0 0.5

Fe?0^\ 0,3 1,1 20 Feo j 3'2 5'2 4'6Fe? 0 ^ \ 0.3 1.1 20 Feo j 3'2 5'2 4'6

MgO 2,0 1,5 0,3MgO 2.0 1.5 0.3

CaO 8,4 8,0 8,7CaO 8.4 8.0 8.7

Na20 14,9 15,0 15,7 K20 1,0 0,6 0,1 25 B203 3,2 1,1 0,0Na 2 O 14.9 15.0 15.7 K 2 O 1.0 0.6 0.1 25 B 2 O 3 3.2 1.1 0.0

Ti02 3,4 5,4 5,4 100,0 100,0 100,0TiO2 3.4 5.4 5.4 100.0 100.0 100.0

Ominaisuus 30 log 2 (°C) 1248 1244 1252 log 3 (°C) 1019 1024 1046 LT (°C) 980 994 996Feature 30 log 2 (° C) 1248 1244 1252 log 3 (° C) 1019 1024 1046 LT (° C) 980 994 996

Pv SIS 13 63 21 0,96 1,1 1,2 8 63007Pv SIS 13 63 21 0.96 1.1 1.2 8 63007

Edellä oleva selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voi keksinnön mukainen lasikoostumus vaihdella huomattavastikin patenttivaatimusten puitteissa.The above description is only intended to illustrate the idea of the invention. The details of the glass composition according to the invention can vary considerably within the scope of the claims.

Claims

63007

A glass composition for the manufacture of glass wool products obtained by melting glass raw materials containing quartz sand as a main component and at least a glass melting agent and a fluidity and weathering agent as the other components, characterized in that the glass raw material contains ilmenite (FeTiO-j). ).

Glass composition according to Claim 1, characterized in that the glass raw material contains an amount of ilmenite such that the glass obtained by melting contains a total of 2-6% by weight of FejO and FeO and 2-6% by weight of TiO 2.

Glass composition according to Claim 2, characterized in that the glass composition has a SiO 2 of 60 to 64% by weight of Al 2 O 3 0 to 2.2

20 Fe ~ 0, \ FeO J 2 - 6 MgO 0-2 "CaO 7-9 Na 2 O 14.5-15.7

25 K20 0-1 "B203 0 - 4 TiO2 2-6