FI62988B

FI62988B - FOERFARANDE FOER LIMNING

Info

Publication number: FI62988B
Application number: FI811390A
Authority: FI
Inventors: Lars-Erik Alanco
Original assignee: Waertsilae Oy Ab
Priority date: 1981-05-05
Filing date: 1981-05-05
Publication date: 1982-12-31
Also published as: FI811390L

Description

6298862988

LIIMAUSMENETELMÄ - FÖRFARANDE FÖR LIMNINGGLUING METHOD - FÖRFARANDE FÖR LIMNING

Keksinnön kohteena on menetelmä isojen paperirullien tai vastaavien varustamiseksi rullapakkauksella, johon kuuluu pakkauskäärerullasta syötettävästä, jatkuvasta rainasta katkaistava, rullan vaipan ympäri kääritty pakkauskääre sekä rullan sisä -ja ulkopäätysuojät, jossa menetel mässä pakkauskääreen syötön ja pakattavan rullan ympäri käärimisen kanssa samanaikaisesti taitetaan rullan reunojen yli ulottuvat pakkauskääreen osat. Keksintö kohdistuu myös järjestelmään menetelmän soveltamiseksi.The invention relates to a method for providing large rolls of paper or the like with a roll package comprising a packaging wrapper wrapped around a continuous web fed from a wrapping roll, wrapped around a roll wrapper and roll inner and outer end protectors, in which assemblies. The invention also relates to a system for applying the method.

Tunnetuissa paperirullien pakkausmenetelmissä on ongelmana riittävän lujan, vierittämistä ja esimerkiksi nosto-trukilla tapahtuvaa käsittelyä kestävän pakkauskääreen muodostaminen. Tunnetuissa menetelmissä ongelmaa on pyritty eliminoimaan lisäämällä rullan ympäri käärittyjen käärekerrosten lukumäärää. Käärekerrokset on tavallisesti kiinnitetty toisiinsa vain läheltä rullan päätyjä ja yleensä myös kääreen loppupäät on varustettu liimakiinnityksellä tai vastaavalla. Liikuteltaessa rullaa esimerkiksi nostotrukilla saattavat käärekerrokset siirtyä toisiinsa nähden. Rullapakkaukseen voi tällöin syntyä Jännityksen seurauksena repeytymiä. Näitten kautta vesi saattaa tunkeutua pakkaukseen ja turmella sen, mikä on tunnettu ongelma esimerkiksi kuljetettaessa rullia laivassa.The problem with known paper roll packaging methods is to form a packaging wrapper that is sufficiently strong to withstand rolling and handling with a forklift, for example. In known methods, an attempt has been made to eliminate the problem by increasing the number of wrapping layers wrapped around the roll. The wrapping layers are usually attached to each other only near the ends of the roll, and usually the ends of the wrapper are also provided with an adhesive attachment or the like. When moving the roll, for example with a forklift, the wrapping layers may move relative to each other. Tension may then occur in the roll packaging as a result of tension. Through these, water may penetrate the package and damage it, which is a known problem, for example, when transporting rolls on a ship.

Rullapakkauksessa on tunnettua kiertää kääre pakattavan rullan ympäri siten, että muodostuu useita käärekerrok-sia. Tarvittava käärepituus lasketaan ennen käärintää esimerkiksi pakattavan rullan halkaisijan mitta-arvosta. Pakkauskääre mitataan tämän jälkeen lasketusta käärepi-tuudesta, ennen käärintää mitatun pakkauskäärerullan halkaisijasta ja käärerainan arvioidusta paksuudesta johdettuina pakkauskäärerullan kierroksina rullan ympäri. Haittana tässä menetelmässä on, että eri käärerullissa rainapaksuudet voivat vaihdella huomattavasti. Tällöin on seurauksena esimerkiksi, että ennakolta haluttua kääre- 2 62988 kerrosmäärää ylittävä käärepituus käytetään käärinnässä, mikä aiheuttaa tarpeetonta materiaali hukkaa. Haittaa on pyritty välttämään mm. siten, että ensimmäisen käärinnän jälkeen mitataan käärinnän tulos pakatusta rullasta ja rainan kulutus pakkausrullasta. Tästä on haittana, että mittausvaiheet lisäävät työmäärää ja aiheuttavat katkoksia rullanpakkauksessa.In a roll package, it is known to wrap the wrapper around the roll to be packaged so as to form several wrapping layers. Before wrapping, the required wrapping length is calculated, for example, from the measured value of the diameter of the roll to be packed. The packaging wrapper is then measured from the calculated wrap length, the diameter of the packaging wrap roll measured prior to wrapping, and the estimated thickness of the wrap web in revolutions of the packaging wrap roll around the roll. The disadvantage of this method is that the web thicknesses in different wrapping rolls can vary considerably. This results, for example, in the use of a wrapping length exceeding the pre-desired number of layers of 2,62988 layers in the wrapping, which causes unnecessary waste of material. Efforts have been made to avoid harm, e.g. so that after the first wrapping, the result of the wrapping from the packed roll and the consumption of the web from the packing roll are measured. This has the disadvantage that the measuring steps increase the workload and cause breaks in the roll packaging.

Tunnetussa menetelmässä pakkauskääreen reunat on varustettu liimaraidalla, tai jotain muuta kiinnitystapaa on käytetty siten, että pakkauskääreen vierekkäiset tai kaikki kerrokset kiinnittyvät toisiinsa. Esimerkiksi kuulutusjulkaisussa FI 61293 on esitetty reunaliimaraitojen käyttö pakkauskääreen koko pituudelta. On osoittautunut, että siirrettäessä isoja pakattuja paperirullia esimerkiksi nostaen tai puskemalla vierittäen kääreeseen syntyy helposti repeämiä. Nämä syntyvät siten, että reunaliimaraito jen väliseltä, liimaamattomalta alueelta käärekerrokset pääsevät liikkumaan toisiinsa nähden aiheuttaen jännityksiä käärekerroksiin.In the known method, the edges of the packaging wrapper are provided with an adhesive strip, or some other method of attachment is used so that the adjacent or all layers of the packaging wrapper adhere to each other. For example, the publication publication FI 61293 discloses the use of edge adhesive strips along the entire length of the packaging wrapper. It has been found that when moving large packaged rolls of paper, for example by lifting or pushing and scrolling into the wrapper, tears easily form. These are created in such a way that the wrapping layers can move relative to each other in the non-glued area between the edge adhesive strips, causing stresses in the wrapping layers.

Keksinnön tarkoituksena on luoda menetelmä ja järjestelmä sen soveltamiseksi isojen paperirullien varustamiseksi rulla-pakkauksella, joka on käsittelyä kestävä ja vesitiivis. Tarkoituksena on samalla suorittaa pakkaaminen taloudellisesti siten, että käärinnässä käytetään edullisin käärepituus. Lisäksi tavoitteena on luoda menetelmä ja järjestelmä, jotka soveltuvat automatisoituun rullien pakkaukseen. Tavoitteet saavutetaan keksinnön mukaisen menetelmän avulla patenttivaatimuksessa 1 esitetyllä tavalla.It is an object of the invention to provide a method and system for applying it to providing large rolls of paper with a roll package which is durable and waterproof. At the same time, the aim is to carry out the packaging economically in such a way that the most advantageous wrapping length is used in the wrapping. In addition, the goal is to create a method and system suitable for automated roll packaging. The objects are achieved by the method according to the invention as set out in claim 1.

Suorittamalla käärepituuden valitsemiseksi tarvittavat halkaisijan, kerrosmäärän, rullan pyörimisen, painon, tunnetun rainapituuden, jonkin näiden yhdistelmän tai muiden rullan suureiden mittaukset peräkkäisinä mittauksina voidaan käärintää helposti valvoa jatkuvasti.By performing the measurements of diameter, number of layers, roll rotation, weight, known web length, some combination of these, or other roll sizes as successive measurements, the wrapping can be easily monitored continuously.

3 629883,62988

Menetelmän mukaisesti saadaan taloudellisin pakkauskääre, kun juuri mitattu käärepituus katkaistaan rainasta. Erityisesti kosteudelta suojaava rullapakkaus saadaan siten, että pakkauskääreen reunaosat varustetaan sinänsä tunnetulla tavalla ainakin pääasiallisesti koko kääreen pituudelta reunaliimaraidalla tai vastaavalla kiinnityksellä, jolloin taiton yhteydessä pakkauskääreen kaikki taitetut kerrokset samalla tarttuvat tiiviisti toisiinsa pitäen taitokset yhdessä ja muodostaen taitoksen päälle liimattavan ulkopäätysuojän kanssa tiiviin kosteussulun. Lisäksi raina tai kääre varustetaan joko pitkittäisillä säädettävillä liimaraidoilla tai jonomaisilla, jaksot taisilla liimatäplillä, jotka tulevat reunaliimaraitojen väliin etukäteen valittuihin kohtiin rainan tai kääreen poikittaissuunnassa. Pakkauskääre voidaan katkaista rainasta joko ennen liiman siirtoa Tainalle, liiman siirron aikana tai ennen liiman siirtoa pakkauskääreelle.According to the method, the most economical packaging wrapper is obtained when the freshly measured wrapper length is cut from the web. In particular, the moisture-protective roll package is obtained in such a way that the edge portions of the packaging wrapper are provided with a strip of adhesive or similar fastening at least substantially over the entire length of the wrapper. In addition, the web or wrapper is provided with either longitudinally adjustable strips of adhesive or queued, periodic patches of adhesive that enter between preset adhesive strips at preselected locations in the transverse direction of the web or wrapper. The packaging wrapper can be cut from the web either before the adhesive is transferred to the dough, during the adhesive transfer or before the adhesive is transferred to the packaging wrapper.

Liimaraitojen tai vastaavien siirto voidaan järjestää siten, että ne levitetään tai aktivoidaan rainan tai pakkauskääreen syötön yhteydessä. Tällä tavoin liiman tuonti on edullisesti tahdistettu käärintään, mikä nopeuttaa koko prosessia. Kääreen tai rainan johtaminen rullan ympäri ja kiinnittäminen rullaan voidaan tehokkaasti suorittaa, kun pakkauskääreen tai rainan alkupää lyhyeltä matkalta pituussuunnassaan varustetaan ainakin yhdellä ympärivientiliimaraidalla tai -täplällä.The transfer of adhesive strips or the like can be arranged to be applied or activated in connection with the feeding of the web or packaging wrapper. In this way, the import of glue is preferably synchronized to the wrapping, which speeds up the whole process. Guiding the wrapper or web around the roll and securing it to the roll can be effectively performed when the front end of the packaging wrapper or web is provided with at least one strip or spot of circumferential adhesive for a short distance in its longitudinal direction.

Pakkauskääreen käärekerrokset tartutetaan edullisesti toisiinsa käyttäen ainakin yhtä tukiliimaraitaa tai peräkkäisiä tukiliimatäpliä. Tällainen raita tai täplä-jono asetetaan sille kääreen osalle, joka seuraa ensimmäisen käärekerroksen jälkeen. Tukiliimaraidat tai täplät asetetaan määrätyn välimatkan päähän toisistaan kääreen poikittaissuunnassa reunaliimaraitojen väliselle osuudelle ja mahdollisesti kääreen molemmin puolin. Edullisin vierekkäisten tukiliimaraitojen tai “ 62988 täpläjonojen välinen etäisyys on vähintään 15 % kääreen leveydestä.The wrapping layers of the packaging wrapper are preferably adhered to each other using at least one support adhesive strip or successive support adhesive spots. Such a stripe or dot sequence is placed on the part of the wrapper that follows after the first wrapper layer. The support adhesive strips or spots are placed at a certain distance from each other in the transverse direction of the wrapper on the portion between the edge adhesive strips and possibly on both sides of the wrapper. The most preferred distance between adjacent support adhesive strips or “62988 dot strings” is at least 15% of the width of the wrapper.

Pakkauskääreen loppupään kiinnitys tapahtuu varustamalla kääreen ^oppupää pitkittäisillä, lyhyillä loppuliima-raidoilla tai -täpläjonoilla. Edullinen vierekkäisten raitojen tai jonojen välimatka kääreen poikittaissuunnassa on korkeintaan 10 % kääreen leveydestä. Kääreen loppu- päähän tarvittavien raitojen tai jonojen ulottuvuus kääreen pituussuunnassa on yleensä enintään neljäsosa ylimmän käärekerroksen pituudesta.The end of the packaging wrapper is attached by providing the end end of the wrapper with longitudinal, short end adhesive stripes or rows of spots. The preferred distance between adjacent stripes or rows in the transverse direction of the wrapper is at most 10% of the width of the wrapper. The extent of the stripes or strings required at the end of the wrapper in the longitudinal direction of the wrapper is generally no more than a quarter of the length of the top wrapper layer.

Keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi tarkoitetun järjestelmän tunnusomaiset piirteet on esitetty patenttivaatimuksessa 8. Järjestämällä asemointi- Ja varastointi-asemissa mittaussignaaleiksi muunnetut, rullan mitatut ulottuvuudet, liikesuureet ja/tai paino siirrettäväksi ja tallennettavaksi erilliseen prosessointiyksikköön, on pakattavan rullan sekä käärepituuteen vaikuttavat suureet helposti valvottavissa automaattisessa rullapakkaus-järjestelmässä. Prosessointiyksikössä käärepituus säädetään mitattuun arvoon, esimerkiksi kiertymiskulmaan verrannolliseksi. Käärepituus säädetään vähintään kahden mittaussignaalin ja pakattavan rullan ennalta valittua käärekerrosmäärää vastaavan ohjausarvon perusteella. Tällä tavoin mitatut rullasuureet ja valinnainen kerros-määrä on tehokkaasti valvottavissa. Kääreen katkaisu rainasta on järjestetty säätösignaalilla aktivoidulla, sinänsä tunnetulla katkaisulaitteella. Liimaraitojen levittäminen kääreen pituusuunnassa on järjestetty ainakin yhdellä rainan tai kääreen poikittaissuuntaan asetetulla liimauslaitelmalla. Liimauslaitelma voi olla suutinlaitelma tai vaihtoehtoisesti ns. rasteritela, joka sinänsä tunnetulla siirtolaitteella saatetaan kosketuksiin rainan tai kääreen kanssa. Liimauslaitelman syöttöelimet asettavat liimaa kääreelle prosessointiyksikköön ennalta asetettujen raitojen ohjausarvojen perusteella. Elimiin on 5 62988 tällöin luonnollisesti yhdistetty valvontaelimet, esimerkiksi liiman syöttöä ohjaavat säädettävät venttiilit, tai rasteritelan kosketusta rainaan ohjaavat laitteet, joihin johdetaan prosessointiyksiköstä tulevat ohjausarvoja vastaavat signaalit. Liiman syötön lopettamiseksi ennen kuin kääre ohittaa liimauslaitelman, on järjestelmässä ainakin yksi ohjauselin katkaistun kääreen takareunan ohikulkemisen havaitsemiseksi. Ohjauselin voi olla mikä tahansa sinänsä tunnettu laite, esimerkiksi valoherkkä ilmaisin toiminnallisesti yhdistettynä suoraan liimauslaitelman valvontaelimiin tai vaihtoehtoisesti prosessointiyksikköön, josta havaintoa vastaava ohjaussignaali siirretään liiman syötön katkaisemiseksi. Järjestelmässä on lisäksi sinänsä tunnetut elimet käärerullan pysäyttämiseksi pääasiassa välittömästi rainan katkaisun jälkeen.The characteristic features of the system for applying the method according to the invention are set out in claim 8. By arranging in the positioning and storage stations system. In the processing unit, the wrap length is adjusted to be proportional to the measured value, for example the angle of rotation. The wrapper length is adjusted on the basis of at least two measurement signals and a control value corresponding to a preselected number of wrapper layers of the roll to be packed. The roll sizes and the optional number of layers measured in this way can be effectively monitored. The cutting of the wrapper from the web is arranged by a cutting device activated by a control signal and known per se. The application of the adhesive strips in the longitudinal direction of the wrapper is arranged by at least one gluing device arranged in the transverse direction of the web or the wrapper. The gluing device can be a nozzle device or alternatively a so-called a raster roll which is brought into contact with the web or wrap by a transfer device known per se. The feed members of the gluing device apply glue to the wrapper in the processing unit based on the preset track control values. In this case, control elements are naturally connected to the elements, for example adjustable valves controlling the supply of glue, or devices controlling the contact of the screen roll with the web, to which signals corresponding to the control values from the processing unit are fed. To stop the supply of glue before the wrapper passes the gluing device, the system has at least one guide for detecting the passage of the trailing edge of the truncated wrapper. The control element can be any device known per se, for example a photosensitive detector operatively connected directly to the control means of the gluing device or alternatively to a processing unit from which the control signal corresponding to the detection is transmitted to cut off the glue supply. In addition, the system has means known per se for stopping the wrapping roll mainly immediately after cutting the web.

Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää periaatepiirroksena tunnetun tekniikan mukaista rullanpakkausmenetelmää, - kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaista järjestelyä liiman asettamiseksi pakkauskääreelle, - kuvio 3 esittää periaatepilrroksena rullapakkauksella varustettua isoa paperirullaa aksiaalileikkauksena, - kuvio 4 esittää osittaisena leikkauksena kuvion 3 mukaista pakattavaa rullaa päädystä katsottuna ja - kuvio 5 esittää erästä keksinnön mukaisen järjestelmän osaa. ,The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows in principle a roll packaging method according to the prior art, Fig. 2 shows an arrangement according to the invention for applying adhesive to end view of the roll to be packed, and Figure 5 shows a part of a system according to the invention. ,

Kuviossa 1 on pakattava rulla 1 varustettu sisäpäätysuojil-la 5. Rullan 1 käärintä suoritetaan pakkauskäärerullasta 6 62988 (ei tarkemmin esitetty piirroksessa) syötetyllä pakkaus-käärerainalla 3 siten, että rainan 3 rullan 1 yli menevät osat 7 taitetaan sisäpäätysuojien 5 päälle taitoksin 7a. Rainan reunaosien 7 taitto on järjestetty sinänsä tunnetulla taittolaitteella 21. Reunaliimaraita 9 tai reunatäpläjono syötetään rainalle 3 käyttäen liiman levityslaitetta 15. Rullan 1 kannatus-, pyöritys- tai siirtoelimiä ei ole kuviossa tarkemmin esitetty. Rainan 3 kulkusuunta on esitetty nuolella.In Figure 1, a roll 1 with inner end caps 5 is to be packed. The wrapping of the roll 1 is performed by a packing wrap web 3 fed from a packaging wrap roll 6 62988 (not shown in detail in the drawing) so that the parts 7 passing over the roll 1 of the web 3 are folded 7a. The folding of the edge portions 7 of the web is arranged by a folding device 21 known per se. The edge adhesive strip 9 or the edge dot string is fed to the web 3 using an adhesive application device 15. The support, rotating or transfer members of the roll 1 are not shown in more detail in the figure. The direction of travel of the web 3 is indicated by an arrow.

Kuviossa 2 pakattava rulla 1 kääritään pakkauskääreel-lä 4. Kuviossa havainnollisuuden vuoksi ei ole esitetty järjestelmän laitteita tai elimiä. Kääreeseen 4 levitetään pääasiassa koko kääreen 4 pituutta L vastaavat reunaliima-raidat 9 tai samaa pituutta vastaavat reunaliimatäpläjonot. Kääreen 4 viemiseksi rullan 1 ympäri on kääreen 4 alkupäässä ympärivientiliimaraidat 12 tai vaihtoehtoisesti ympärivientiliimatäplät. Kääreen 4 alkupäästä lukien vähintään rullan 1 vaipan ympärysmittaa eli vaipan ympäri käärityn kääreen 4 ensimmäistä kierrosta vastaavalta kohdalta aloitetaan tukiliimaraitojen 10 tai -täplien levittäminen kääreelle. Tukiliimaraidat 10 on sijoitettu määrätyn välimatkan päähän toisistaan kääreen poikittaissuunnassa. Esimerkiksi uloimpien, vierekkäisten raitojen välinen etäisyys on vähintään 15% kääreen 4 leveydestä. Kuviossa 2 esitetyt raidat 10 ovat likimain symmetrisesti kääreen 4 pitkittäisen keskiviivan suhteen. Raidat 10 voidaan järjestää myös epäsymmetrisesti. Pystyasennossa siirrettävässä pakatussa rullassa, voi tukiliimaraitojen 10 määrä olla keskiviivan molemmin puolin eri tai sama epäsymmetrisesti sijoitettuna. Juuri ennen kääreen 4 loppupäätä 14 alkavat loppuliimaraidat 11 tai -täpläjonot.In Fig. 2, the roll 1 to be packed is wrapped with a packing wrapper 4. For the sake of clarity, the devices or members of the system are not shown in the figure. Edge adhesive strips 9 corresponding to the length L of the entire wrapper 4 or edges of edge adhesive spots corresponding to the same length are applied to the wrapper 4. To wrap the wrapper 4 around the roll 1, there are strips of wrapper glue 12 or alternatively spots of wrapper glue at the beginning of the wrapper 4. From the beginning of the wrapper 4 at least at the circumference of the sheath of the roll 1, i.e. at the point corresponding to the first turn of the wrapper 4 wrapped around the sheath, the application of the support adhesive strips 10 or spots is started on the wrapper. The support adhesive strips 10 are spaced a certain distance apart in the transverse direction of the wrapper. For example, the distance between the outermost, adjacent stripes is at least 15% of the width of the wrapper 4. The stripes 10 shown in Figure 2 are approximately symmetrical with respect to the longitudinal centerline of the wrapper 4. The tracks 10 can also be arranged asymmetrically. In a vertically movable packed roll, the number of support adhesive strips 10 may be different on either side of the centerline or the same asymmetrically arranged. Just before the end 14 of the wrapper 4, the final glue strips 11 or dots start.

Kuviossa 3 on kaaviomaisesti esitetty pakattu rulla 1. Sisä-päätysuojan 5 ja ulkopäätysuojän 6 välissä ovat kääreen 4 taitokset 7a siten, että eri käärekerroksiin 8 tai 7 62988 8a kuuluvien taitosten tai päätysuojan 5 ja käärekerroksen 8a välissä on reunaliimaraidasta 9 muodostettu poimutettu liimaraita (vrt. kuvio 4). Poimutetut liimaraidat yhdessä päätysuojien 5 ja 6 kanssa muodostavat rullapakkauksen vesitiiviin päädyn. Kuviossa 4 on havainnollistettu reunaliima-raidan 9 asettelu vasten sisäpäätysuojaa 5 alinta kääre-kerrosta 8a vastaavassa taittovaiheessa.Fig. 3 schematically shows a packed roll 1. Between the inner end cover 5 and the outer end cover 6 there are folds 7a of the wrapper 4 so that between the folds of different wrapping layers 8 or 7 62988 8a or between the end cover 5 and the wrapper layer 8a a corrugated adhesive strip Figure 4). The corrugated adhesive strips together with the end caps 5 and 6 form the watertight end of the roll package. Figure 4 illustrates the arrangement of the edge adhesive strip 9 against the inner end guard 5 in the folding step corresponding to the lowest wrap layer 8a.

Kuviossa 5 on esitetty eräs sovellutus liimauslaitelman ja kääreen 4 katkaisulaitteen sijoittelusta. Liimauslaitelma käsittää liimasäiliön 22, josta sinänsä tunnetulla tavalla liimanvientiputket on liiman johtamiseksi yhdistetty jakotukkiin 16 ja reunaliimauslaitelmaan 15. Jakotukista 16 liima johdetaan syöttöputkien 16 b kautta suutinyksikköi-hin, jotka kuviossa 5 on merkitty samalla viitenumerolla 16 kuin jakotukkikin. Suutinyksiköistä 16 liima levitetään suuttimien 18 kautta kääreelle 4 liimaraitoina 10 tai liimatäplien 13 muodostamina jonoina. Ympärivientiliima-raitojen 12 levittämiseksi yksi tai useampi suutin syöttää liimaa kääreelle 4. Loppuliimaraitojen 11 (kuvio 2) muodostamiseksi kaikkien suutinyksikköjen 16 suuttimet levittävät liimaa raitoina 11 tai täpläjonoina 13· Reuna- (- liimauslaitelman 15 suutinyksiköt on yhdistetty liima-säiliön 22 puolelta jakotukkiin, joka myös on yleisesti merkitty viitenumerolla 15. Reunaliimauslaitelman 15 ja liimauslaitelman 16 jakotukkeihin on yhdistetty mikroprosessoriin (ei näytetty) kytketyt signaalijohteet 15a ja 16a liiman syötön ohjausarvoja vastaavien ohjaussignaalien välittämiseksi liimauslaitelmien 15 Ja 16 ohjauselimiin, j esimerkiksi säätöventtiileihin. Katkaisulaitteessa 19 on mikroprosessoriin yhdistetty signaali johde 19a sekä liimaus- j laitelman 16 toimintaa ohjaava ohjauselin 20 (ei tarkemmin j esitetty kuviossa) kääreen 4 takareunan 14 havaitsemiseksi. Ohjauselin 20 voi olla yhdistetty laitelmaan 16 siten, että takareunan 14 havainnointia vastaava ohjaussignaali johdetaan suoraan laitelmaan 16, jossa olevat suuttimien toimintaa säätävät venttiilit sulkeutuvat estäen liiman levityksen .Figure 5 shows an embodiment of the arrangement of the gluing device and the wrapping device for the wrapper 4. The gluing device comprises an adhesive container 22, from which, in a manner known per se, the glue outlet pipes are connected to the manifold 16 and the edge gluing device 15 for conducting the adhesive. From the nozzle units 16, the adhesive is applied through the nozzles 18 to the wrapper 4 in the form of adhesive strips 10 or in rows of adhesive spots 13. To apply the circumferential adhesive strips 12, one or more nozzles feed the adhesive to the wrapper 4. To form the final adhesive strips 11 (Fig. 2), the nozzles of all nozzle units 16 apply adhesive in strips 11 or dots 13. is also generally indicated by reference numeral 15. Signal leads 15a and 16a connected to a microprocessor (not shown) are connected to the manifolds of the edge gluing device 15 and the gluing device 16 to transmit control signals corresponding to the glue supply control values to the control means 19 of the gluing devices 15 and 16. a control member 20 (not shown in more detail in the figure) controlling the operation of the gluing device 16 for detecting the rear edge 14 of the wrapper 4. The control member 20 may be connected to the device 16 so that a control signal corresponding to the detection of the rear edge 14 conducts directly to the device 16, where the nozzle control valves close, preventing the adhesive from being applied.

8 629888 62988

Keksintö ei rajoitu esitettyyn sovellutusmuotoon, vaan useita sen muunnelmia on järjestettävissä oheisten patenttivaatimusten puitteissa.The invention is not limited to the embodiment shown, but several variations thereof can be arranged within the scope of the appended claims.

j *j *

Claims

9,62988

A method of providing large paper rolls (1) or the like with a roll package comprising a packaging wrapper (4) wrapped around a continuous web (3) fed from a packaging wrapping roll, wrapped around the roll (1) casing and inner and outer end caps (5) of the roll (1). 6), in which method the parts (7) of the packaging wrapper (4) extending over the edges of the roll (1) are folded simultaneously with the feeding of the packaging wrapper (4) and the wrapping around the roll (1), characterized in that the pre-selected the longitudinal wrap length (L) corresponding to the number of layers of at least one wrapping layer (8a, 8) is cut off from the web (3) so that the edge portions of the packaging wrap (4) or web (3) are provided in at least substantially the entire wrap (4) along the length (L) with an edge adhesive strip (9) or an equivalent adhesive layer so that all the folded layers (7a) of the packaging wrapper (4) at the same time adhere tightly to each other during folding holding the folds (7a) together and forming a tight moisture barrier with the outer end cover (6) to be glued on the fold, and that between the edge adhesive strips (9) at preselected points in the transverse direction of the web (3) or wrapper (4) the web (3) or wrapper (4) is provided with longitudinally adjustable adhesive strips (10,11,12) or sequentially arranged, intermittent adhesive spots (13).

Method according to claim 1, characterized in that said adhesive strips (10, 11, 12) or the like (13) are applied or activated in connection with the feeding of the web (3) or the packaging wrapper (4).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that for wrapping the wrapper (4) or web (3) around the roll 10 62988 (I) and for gripping the roll (1), the packaging wrapper (4) or web (3) in its longitudinal direction from the short end provided with at least one strip (12) or spot of circumferential adhesive.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wrapper (4) or web (3) is provided with at least one support adhesive strip (10) or successive spots (13)> extending substantially along the length of the wrapper (4) corresponding to the lowest wrapper layer. (8a) 'wrapping layers (8) to be wrapped.

Method according to Claim 4, characterized in that the support adhesive strips (10) or spots (13) are arranged at a distance from one another in the transverse direction of the wrapper (4) or web (3) to the central part of the wrapper (4) and / or on both sides, preferably that the distance between the outer support adhesive strips (10) or spots (13) is at least 15% of the transverse dimension of the wrapper (4).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wrapper (4) is provided in its longitudinal direction from the end end with a significantly shorter distance than the wrapper length (L) by final adhesive strips (II) or dotted rows so that adjacent strips (11) or rows ) in the transverse direction is not more than 10% of the transverse dimension of the wrapper (4).

Method according to Claim 6, characterized in that the dimension of the stripes (11) or rows in the longitudinal direction of the wrapper (4) is adjusted to correspond to at most one quarter of the length of the uppermost wrapper layer (8) measured in the wrapper direction. 11 62988

A system for applying a method according to any one of the preceding claims, comprising feeding, cutting (19) and gluing devices (15, 16, 17) for the wrapper (4), and wherein the control and mutual synchronization of the functions of the devices are arranged by control units and at least two different an operating control unit, for example a microprocessor or the like, in which the units are structurally or functionally connected to transmit control signals from one unit to another, characterized in that the measured dimensions, motion quantities and / or weight of the rollers (1) are converted and stored separately wherein with at least two measuring signals and a control value corresponding to a preselected amount of wrapping layer of the roll (1) to be packaged, the wrap length (L) is adjusted from the wrap web roll to a measurable value, e.g. with a signal-activated cutting device (19) known per se, that the application of the edge adhesive strips (9) of the wrapper (4) and / or the adhesive strips (10, 11, 12) or the like (13) therebetween is arranged in at least one web (3) ) or a gluing device (15,16,17) arranged in the transverse direction of the wrapper (4), comprising means (18) for supplying glue to the wrapper (4) in the processing unit in a manner determined by the control values of the preset tracks (9,10,11,12) there is at least one guide means for detecting the trailing edge (14) of the wrapper (4) cut off in the direction of travel and for stopping the supply of glue to the wrapping (4) before passing the gluing device (16, 17) of the trailing edge (14). 12 62988