FI62660C

FI62660C - FOERFARINGSSAETT FOER REGLERING AV HASTIGHETEN PAO ETT UPPSAMLINGSBAND VID FRAMSTAELLNING AV MINERALULL SAMT ANORDNING FOER UTOEVANDE AV FOERFARINGSSAETTET

Info

Publication number: FI62660C
Application number: FI771844A
Authority: FI
Inventors: Ulf Aoberg
Original assignee: Rockwool Ab
Priority date: 1976-07-02
Filing date: 1977-06-10
Publication date: 1983-02-10
Also published as: NO772207L; DE2729146A1; SE397823B; NO146380C; NL170266C; NO146380B; GB1539479A; FR2356580A1; NL170266B; FI771844A; FI62660B; FR2356580B1; DK299477A; NL7706522A; DE2729146C2

Description

E3Sr7I ΓβΙ M1V KUULUTUSjULKAlSUE3Sr7I ΓβΙ M1V ANNOUNCEMENT

lBJ 11 utlAggni NGSSKRIFT o£6 6QlBJ 11 utlAggni NGSSKRIFT o £ 6 6Q

^ ^ ^ (51) K».ik.3/int.a3 C 03 B 37/07^ ^ ^ (51) K ».ik.3 / int.a3 C 03 B 37/07

SUOM I—FI N LAN D (21) Pfottih»h«uw—ruumwBfcwing 7T18UUFINLAND I — FI N LAN D (21) Pfottih »h« uw — premiseswBfcwing 7T18UU

(22) Hkk«nl«pilvt — AnaSJcnlnftdtf 10.06.77 ^ ' (23) AlkupUvt—GUtlghuadag 10.06.77 (41) Tullut JuHriMkil — Kiirit offuntHg 03.01.78(22) Hkk «nl« clouds - AnaSJcnlnftdtf 10.06.77 ^ '(23) AlkupUvt — GUtlghuadag 10.06.77 (41) Tullut JuHriMkil - Kiirit offuntHg 03.01.78

Patentti· ja rekisterihallitut .... Mll.Patents · and Registry Administrators .... Mll.

-h (32)(33)(31) Pnrtutty MuollMut~8«g«H prlortt* 02 · °T - 76-h (32) (33) (31) Pnrtutty MuollMut ~ 8 «g« H prlortt * 02 · ° T - 76

Ruotsi-Sverige(SE) 76076OI-7 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (72) ta f Äberg, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Berggren Oy Ab (00 Menetelmä kokoomahihnan nopeuden säätämiseksi mineraalivillan valmistuksessa sekä menetelmän suorittamiseen tarkoitettu laite - Förfarings-sätt för regiering av hastigheten pä ett uppsamlingsband vid framställ-ning av mineralull samt anordning för utövande av förfaringssättetSweden-Sverige (SE) 76076OI-7 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skövde, Sweden-Sverige (SE) (72) ta f Äberg, Skövde, Sweden-Sverige (SE) (7 * 0 Berggren Oy Ab (00 Method for assembly belt speed for the manufacture of mineral wool and of a device for carrying out the process

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä kokoomahihnan nopeuden säätämiseksi mineraalivillan valmistuksessa, jolloin tarkoituksena on saada aikaan ainakin likimain muuttumaton pintapaino kokoomahih-nalle kerrostetulle mineraalivillamatolle, samoin kuin tämän menetelmän suorittamiseen tarkoitettu laite.The present invention relates to a method for controlling the speed of an assembly belt in the manufacture of mineral wool, the object being to provide at least a substantially constant basis weight for a mineral wool layer deposited on the assembly belt, as well as an apparatus for performing this method.

Mineraalivillaa valmistetaan, kuten tunnettua, mineraalisulatteen ns. kehruun avulla. Lähtöaineena on tavallisesti eri kivilajeja, mutta muitakin raaka-aineita, esim. kuonaa, hiekkaa ja romulasia voidaan käyttää tähän tarkoitukseen. Usein lisätään erilaisia lisäaineosia erityisten ominaisuuksien antamiseksi valmistetulle mineraalivillalle. Nämä lisäaineet voidaan tällöin lisätä esim. suihkuna kehrättyyn mineraalivillaan ennen tai sen jälkeen, kun tämä on kerrostettu ko-koomahihnalle. Näistä aineista voidaan esimerkkinä mainita öljy pölyn ja mikrohiukkasten sitomiseksi sekä muovisideaine kehrätyn mineraalivillan sitomiseksi yksittäisten kuitujen risteyskohdissa.Mineral wool is produced, as is known, from the so-called mineral melt. by spinning. The starting material is usually different types of rock, but other raw materials such as slag, sand and scrap glass can be used for this purpose. Various additives are often added to impart special properties to the mineral wool produced. These additives can then be added, for example, as a spray to the spun mineral wool before or after this has been deposited on the co-assembly belt. Examples of these materials are an oil for binding dust and microparticles and a plastic binder for binding spun mineral wool at the junctions of individual fibers.

6266062660

Sulate kaadetaan kehruuyksikölle, joka useimmissa tapauksissa sisältää nopeasti pyöriviä elimiä, joista hienojen lankojen muodossa oleva sulate singotaan ulos vielä jähmettymättöminä kuituina, jotka jähmet-tyessään muodostavat mineraalivillan. Parhaimpina yksikköinä mineraalivillan kehräämiseen pidetään sellaisia, joihin kuuluu pyöriviä valsseja. Tavallisesti nämä kehruuyksiköt muodostuvat useista kaska-diksi peräkkäin sovitetuista valsseista, niin että mineraalivillan muodostava sulate kaadetaan ensimmäisen, hitaimmin pyörivän valssin päälle, tästä singotut sulatefragmentit sieppaa seuraava, nopeammin pyörivä valssi ja tästä singotut fragmentit sieppaa kolmas, vieläkin nopeammin pyörivä valssi jne.The melt is poured onto a spinning unit, which in most cases contains rapidly rotating members, from which the melt in the form of fine yarns is thrown out as still unstiffened fibers which, when solidified, form mineral wool. The best units for spinning mineral wool are considered to be those that include rotating rollers. Typically, these spinning units consist of a plurality of cascaded rollers so that the melt forming the mineral wool is poured onto the first, slowest rotating roll, the molten fragments spun from it are intercepted by the next, faster rotating roll, and the spun fragments from this are intercepted by a third, even faster spinning roll.

Riippumatta tavasta, jolla sulate kuidutetaan, kootaan kuitenkin lopulliset kuidut jatkuvasti liikkuvalle kokoomahihnalle, jonka tavallisesti muodostaa päätön, rei'itetty hihna, jolle ne puhalletaan kaasun, esim. ilman avulla, joka sieppaa kuidut niiden poistuessa kehruuyksiköstä. Kaasu tai ilma toimii tällöin osaksi jäähdytysai-neena, joka aloittaa tai saa aikaan kuitujen jähmettymisen, osaksi myös kuljetusvälineenä.However, regardless of the manner in which the melt is defibered, the final fibers are assembled on a continuously moving assembly belt, usually formed by an endless, perforated belt, to which they are blown by a gas, e.g., air, which traps the fibers as they exit the spinning unit. The gas or air then acts partly as a refrigerant which initiates or causes the fibers to solidify, partly also as a means of transport.

Korkealaatuisen tuotteen saamiseksi ja optimaalisen valmistuksen taloudellisuuden saavuttamiseksi on tietysti ensiarvoisen tärkeää, että muodostetun ja kokoomahihnalle kerrostetun mineraalivillamaton paino pintayksikköä kohti, josta alemapana käytetään nimitystä "pin-tapaino", on muuttumaton koko pituudeltaan. Kokemus on kuitenkin osoittanut, että muuttumattoman pintapainon säilyttäminen maton pituussuunnassa on vaikeaa eri komplikaatiotekijöistä johtuen. Siihen uuniin tapahtuvan panostuksen mukaan, jossa mineraalisulate valmistetaan, sulate voi saada eri viskositeetin eri sulamisnopeuden ja sula-mislämpötilan tai sulamislämpötilan ylittävän ylilämpötilan yhteydessä. Ohutjuoksuisempaa mineraalisulatetta valetaan tällöin pois suurempana määränä kuin paksujuoksuisempaa sulatetta. Uunissa sulassa muodossa olevan aineen yläpuolella vallitseva paine voi vaihdella ja vaikuttaa ulosvalunopeuteen. Samoin voivat esim. sulamattomat rakeet suuremmassa tai pienemmässä määrin tukkea uunista johtavan ulosvalu-aukon.Of course, in order to obtain a high-quality product and to achieve optimum manufacturing economy, it is essential that the weight of the mineral wool formed and layered on the assembly belt per unit area, hereinafter referred to as "pin weight", be constant throughout its length. However, experience has shown that maintaining a constant basis weight in the longitudinal direction of the mat is difficult due to various complication factors. Depending on the input to the furnace in which the mineral melt is produced, the melt may acquire a different viscosity at different melting rates and melting temperatures or above the melting temperature. The thinner-flowing mineral melt is then cast off in a larger amount than the thicker-flowing melt. The pressure above the substance in the molten form in the furnace can vary and affect the pour rate. Likewise, for example, the unmelted granules can to a greater or lesser extent block the outlet opening leading from the furnace.

Ei liene kovin realistista yrittää tyydyttävällä tavalla vaikuttaa uunissa tapahtuvaan prosessiin muuttumattoman pintapainon aikaansaamiseksi valmistetulle ja kokoomahihnalle kerrostetulle mineraalivilla- 62660 matolle, mm. säädön jättämästä johtuen, joka on väistämätön seuraus uunin sisäosassa olevan aineen suuresta lämpökapasiteetista. Käytännössä on sen tähden mineraalisulatteen lisääntynyt syöttö kompensoitava nostamalla kokoomahihnan eteenpäinkuljetusnopeutta ja vastaavasti mineraalisulatteen pienentynyt syöttö kompensoitava alentamalla kokoomahihnan eteenpäinkuljetusnopeutta. Myös tällöin esiintyvään ongelmaan on yritetty löytää ratkaisuja.It may not be very realistic to try to satisfactorily influence the process in the furnace to achieve a constant basis weight of the mineral wool mat 62660, e.g. due to the omission of the adjustment, which is an inevitable consequence of the high heat capacity of the substance inside the furnace. In practice, therefore, the increased feed of the mineral melt must be compensated by increasing the forward conveying speed of the assembly belt and, correspondingly, the reduced feed of the mineral melt must be compensated by lowering the forward conveying speed of the assembly belt. Attempts have also been made to find solutions to this problem.

Esillä olevan keksinnön kehittelyn yhteydessä on sen tähden kokeiltu menetelmää, jossa on mitattu kehruuyksikön käyttöön kuuluvaa tehoa, koska suurempi määrä mineraalivillaa muodostavaa sulatetta vaatii suuremman tehon ja päinvastoin. Tehon vaihtelu riippuu ensisijaisesti kahdesta tekijästä, nimittäin ensiksikin valetun mineraalivillaa muodostavan sulatteen kiihdytystyöstä, niin että tämä saatetaan seuraamaan kehruupyörän tai kehruupyörien nopean pinteliikkeen mukana, ja toiseksi mineraalisulatteen hienonnustyöstä sen kuidutuk-sen aikana. Sen tähden on katsottu, että tehosta riippuvan muuttujan avulla voitaisiin kokoomahihnan eteenpäinkuljetusnopeutta säätää niin, että kokoomahihnalle koottavalle matolle saataisiin muuttumaton tai ainakin likimain muuttumaton pintapaino.In connection with the development of the present invention, therefore, a method has been tried in which the power required for the use of a spinning unit has been measured, since a larger amount of melt forming mineral wool requires higher power and vice versa. The variation in power depends primarily on two factors, namely, firstly, the acceleration work of the cast mineral wool-forming melt, so that this is monitored with the rapid surface movement of the spinning wheel or wheels, and secondly, the grinding work of the mineral melt during its defibering. Therefore, it has been considered that the power-dependent variable could be used to adjust the forward conveyor speed of the assembly belt so as to obtain a constant or at least approximately constant surface weight for the assembly belt to be assembled.

Esillä olevan keksinnön perustana olevissa kokeissa eivät tällaiset laitteet kuitenkaan ole toimineet odotetulla tavalla. Syyksi tähän on tutkimuksissa todettu se, ettei muodostuneen kuitumäärän ja tehon tarpeen välillä kehruun aikana ole mitään yksiselitteistä yhteyttä. Pienviskoosinen ja niin ollen helposti kuidutettava mineraalisulate voi antaa suuremman määrän kuituja kehruuyksikön käyttämiseen tarvittavasta alhaisesta tehon otosta riippumatta. Pienempi paino kuituja muodostavaa mineraalisulatetta, joka muodostuu suuriviskoosi-sesta mineraalimassasta, voi sitä vastoin aiheuttaa korkeamman tehon tarpeen kehruuyksikön pitämiseksi toiminnassa huolimatta siitä, että muodostunut kuitumäärä on pieni.However, in the experiments underlying the present invention, such devices have not performed as expected. The reason for this has been found in studies to be that there is no unambiguous relationship between the amount of fiber formed and the need for power during spinning. A low viscosity and therefore easily defiberable mineral melt can provide a greater amount of fibers regardless of the low power uptake required to operate the spinning unit. In contrast, the lower weight of the fibrous mineral melt formed from the high viscosity mineral mass may result in the need for higher power to keep the spinning unit in operation despite the small amount of fiber formed.

Esillä olevan keksinnön perustana olevien kokeiden aikana on myös suoritettu toinen koe, jossa koko sulatuslaitos on sijoitettu joustavalle ja painon tunnustelevalle alustalle, niin että saadaan osoittama laitoksen painosta sekä siinä olevan sulama ttoman tai sulan aineen painosta. Käytännössä on havaittu, että tämä aine edustaa niin suurta osaa kokonaispainosta, että painon vaihteluista saadaan täysin tyydyttävä osoittama. Sulatuslaitoksen painon muutosta sekä 4 62660 siinä olevan aineen painoa voitaisiin sen tähden - näin on kuviteltu - käyttää hihnan nopeuden säätöön, niin että suurempaa sulamisnopeut-ta vastaavien nopeiden muutosten ollessa kysymyksessä voitaisiin myös hihnan eteenpäinkuljetusnopeutta nostaa korkeampaan arvoon ja alhaisempaa sulamisnopeutta vastaavien pienempien muutosten ollessa kysymyksessä olisi hihnan nopeus alhaisempi.During the experiments underlying the present invention, a second experiment has also been performed in which the entire melting plant is placed on a flexible and weight-sensing substrate so as to indicate the weight of the plant and the weight of the unmelted or molten substance therein. In practice, it has been found that this substance represents such a large proportion of the total weight that a completely satisfactory indication of weight variations is obtained. The change in weight of the smelter and the weight of the substance in it 4 62660 could therefore - as imagined - be used to control the belt speed, so that in the case of rapid changes corresponding to a higher melting rate, the belt feed rate could be increased to a higher value and lower melting rates belt speed lower.

Tällainenkaan laite ei kuitenkaan ole toiminut tyydyttävästi. Esillä olevan keksinnön perustana olevat tutkimukset ovat myös osoittaneet syyn tähän: syynä ovat kehruuyksikön hyötysuhteen vaihtelut, jotka eivät luonteeltaan ole säädettävissä. Suuren sulavirran, jonka osoittaa sulatuslaitoksen kokonaispainon nopea painon aleneminen, tulisi näiden laskelmien mukaan antaa suurempi määrä hihnalle laskettuja kuituja aikayksikköä kohti ja sen tähden johtaa siihen, että hihnaa kuljetetaan eteenpäin suuremmalla nopeudella, jotta pintapai-no pysyisi muuttumattomana. Käytännössä on kuitenkin havaittu, että sulatteen fyysiset ominaisuudet vaihtelevat voimakkaasti, todennäköisesti siitä johtuen, että uuniin syötettävässä syöttöaineessa esiintyy epätasaisuuksia, niin että toisinaan kehruuyksikössä oleva suuri sulatemäärä saattaa sulateaineen sopimattomista fyysysistä ominaisuuksista johtuen antaa pienemmän määrän kuituja ja päinvastoin.However, even such a device has not worked satisfactorily. The studies underlying the present invention have also shown the reason for this: the reason is the variations in the efficiency of the spinning unit, which are not adjustable in nature. According to these calculations, the high melt flow indicated by the rapid weight loss of the total weight of the smelter should give the belt more fibers per unit time and therefore result in the belt being conveyed at a higher speed to keep the basis weight constant. In practice, however, it has been found that the physical properties of the melt vary widely, probably due to irregularities in the furnace feed, so that sometimes the large amount of melt in the spinning unit may give a smaller amount of fibers due to inappropriate physical properties of the melt and vice versa.

Kumpikaan menetelmä eikä kumpikaan menetelmien suorittamiseen tarkoitettu laite ei sen tähden ole toiminut tyydyttävästi. Esillä oleva keksintö perustuu kuitenkin havaintoon, joka ensi alkuun saattaa vaikuttaa melko hämmästyttävältä. On nimittäin havaittu, että yllä mainittuihin virhetoimintoihin eivät johda mm. sulatteen viskositeetin vaihtelut, jotka eivät ole säädettävissä, vaan että kumma kyllä ne vaihtelut, jotka ensin mainitussa menetelmässä johtavat liian suureen hihnalle pintayksikköä kohti laskettuun kuitumäärään, sen sijaan toista menetelmää käytettäessä johtavat liian pieneen hihnalle pintayksikköä kohti laskettuun kuitumäärään ja päinvastoin.Neither method nor the device for performing the methods has therefore worked satisfactorily. However, the present invention is based on a finding that may seem rather astonishing at first. Namely, it has been found that the above-mentioned malfunctions do not lead to e.g. variations in melt viscosity that are not adjustable, but oddly enough, those variations in the former method result in too much fiber per unit area per belt, while in the second method they result in too little fiber per unit area in the belt and vice versa.

Keksintö perustuu niin ollen tämän erikoislaatuisen ilmiön havaitsemiseen.The invention is therefore based on the detection of this peculiar phenomenon.

Keksinnön kohteena on siten menetelmä kokoomahihnan nopeuden säätämiseksi valmistettaessa mineraalivillaa kehruuyksikön avulla, joka on varustettu pyörivillä kuidutuspyörillä, joita käyttää ainakin yksi moottori ja joihin mineraalisulatetta syötetään kuidutusta varten.The invention thus relates to a method for adjusting the speed of a collecting belt in the production of mineral wool by means of a spinning unit provided with rotating defibering wheels driven by at least one motor and to which mineral melt is fed for defibering.

6 2 6 606 2 6 60

Keksinnön mukaisesti mitataan kehruuyksikön liikkeessä pitämiseen tarvittava teho samoin kuin kehruulaitoksen sekä siinä olevan aineen kokonaispainon muutokset, ja molemmat osoittamat syötetään yhdessä säätöelimeen kokoomahihnan nopeuden määräämistä varten.According to the invention, the power required to move the spinning unit as well as the changes in the total weight of the spinning plant and the material therein are measured, and both indicators are fed together to the control member to determine the speed of the assembly belt.

Keksinnön kohteena on myös yllä mainitun menetelmän suorittamiseen tarkoitettu laite.The invention also relates to a device for carrying out the above-mentioned method.

Keksinnön tämän osan mukaisesti on mittalaite sovitettu mittaamaan kehruuyksikön kulloinkin ottama teho ja vaakalaite on sovitettu ilmoittamaan sulatuslaitoksen sekä siinä olevan aineen kokonaispainon muutokset. Molemmat osoittamat syötetään johtojen kautta sellaiseen kokoomahihnan nopeuden säätöelimeen, että tätä muutetaan aikayksikköä kohti kokoomahihnalle syötetyn sulan mineraalikuitumassan painon vaihtelujen kompensoimiseksi, jotta kokoomahihnalle muodostuneelle mineraalikuitumatolle saadaan muuttumaton pintapaino.According to this part of the invention, the measuring device is adapted to measure the power taken by the spinning unit in each case, and the horizontal device is adapted to indicate changes in the smelting plant and the total weight of the substance therein. Both indicators are fed via wires to an assembly belt speed control member such that this is changed per unit time to compensate for variations in the weight of the molten mineral fiber mass fed to the assembly belt to provide a constant basis weight for the mineral fiber mat formed on the assembly belt.

Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin oheisessa piirustuksessa esitettyyn suoritusesimerkkiin liittyen, mutta on selvää, että keksintö ei rajoitu tähän erityiseen suoritusesimerkkiin, vaan että kaikenlaiset muunnokset ovat mahdollisia keksinnön puitteissa.The invention will be explained in more detail below in connection with the exemplary embodiment shown in the accompanying drawing, but it is clear that the invention is not limited to this particular embodiment, but that all modifications are possible within the scope of the invention.

Piirustuksessa esittää kuvio 1 vahvasti kaaviollisessa muodossa ja sellaiset osat poisjättämällä, jotka eivät ole ratkaisevan tärkeitä keksinnön kannalta, sen suorittamiseen tarkoitettua laitetta. Kuvio 2 esittää ns. perspektiivinomogrammia, jonka avulla voidaan tarkemmin selittää keksinnön sisältöä.In the drawing, Figure 1 shows in a strongly schematic form and omitting parts which are not crucial to the invention, the device for carrying it out. Figure 2 shows the so-called a perspective nomogram to further explain the content of the invention.

Uunista 10 kaadetaan sulatevirtaa 11 ulos kehruuyksikköä kohti, joka tässä tapauksessa esitetään yhden ainoan kehruupyörän 12 muodostamaksi. Todellisuudessa käytetään tietysti useiden kehruupyörien muodostamaa kaskadia, mutta niiden sovitelma on ammattimiehelle tuttu, eikä sitä sen tähden tarvinne lähemmin selittää tässä yhteydessä. Tuuletin 13 on sovitettu imemään ilmavirtaa 14 kehruuyksikköä kohti, samoin sinänsä tunnetulla tavalla, niin että keskipakoisvoiman vaikutuksesta kehruuyksiköstä 12 ulossingotut kuidut heitetään päätöntä, jatkuvasti kulkevaa kokoomahihnaa 16 kohti, jota käytetään nuolien 17 suunnassa johtopyörien 18, 18', 18" ja 19 yli, joista yhtä esim. pyörää 19, käyttää mottori 21 voimansiirron 20 välityksellä.From the furnace 10, a melt stream 11 is poured out towards the spinning unit, which in this case is shown to be formed by a single spinning wheel 12. In reality, of course, a cascade of several spinning wheels is used, but their arrangement is familiar to a person skilled in the art and therefore does not need to be explained in more detail in this context. The fan 13 is adapted to suck the air flow 14 per spinning unit, also in a manner known per se, so that the fibers ejected from the spinning unit 12 by the centrifugal force are thrown towards an endless, continuous conveyor belt 16 used in the direction of arrows 17 over guide wheels 18, 18 ', 18 "and 19, one e.g. wheel 19 is driven by a motor 21 via a transmission 20.

6 626606,62660

Kehruuyksikköä 12 käyttää toinen moottori 22 voimansiirron 23 välityksellä. Sulatuslaitos 10 on siten kimmoisan joustavasti laakeroitu, että kimmoisan laakeroinnin liikkeiden avulla voidaan lukea sulatus-laitoksen 10 kokonaispaino sen sisällä oleva ainemäärä mukaanlukien. Kimmoisa laakerointi on esitetty kaaviollisesti paineanturien 23', 23” muodossa, joiden varassa sulatuslaitoksen 10 tuet 24', 24" lepäävät. Paineanturit 23', 23" ovat vuorostaan kannatusrakenteen 25 varassa. Paineanturit 23', 23" on liitetty signaalinkäsittely-yksikköön 26, joka ilmoittaa paineantureihin 23', 23" vaikuttavan voiman sekä tämän voiman muutokset. Moottori 22 saa virtansa toisen kojeen 27 välityksellä, joka muodossa tai toisessa ilmoittaa moottorin 22 kullakin hetkellä ottaman tehon.The spinning unit 12 is driven by a second motor 22 via a transmission 23. The melting plant 10 is thus resiliently resiliently mounted so that the movements of the resilient bearing can be used to read the total weight of the melting plant 10, including the amount of material inside it. The resilient bearing is shown schematically in the form of pressure sensors 23 ', 23 "on which the supports 24', 24" of the smelting plant 10 rest. The pressure sensors 23 ', 23 "in turn rest on a support structure 25. The pressure sensors 23 ', 23 "are connected to a signal processing unit 26 which indicates the force acting on the pressure sensors 23', 23" as well as changes in this force. The motor 22 is powered by a second device 27, which in one form or another indicates the power absorbed by the motor 22 at any given time.

Molemmista lukemakojeista 26 ja 27, joista koje 26 siis ilmoittaa sulatuslaitoksen sekä sen sisällä olevan aineen painon ja koje 27 ilmoittaa moottorin 22 kehruuyksikön 12 käyttämiseen käyttämän tehon, esim. moottoriin kolmivaiheverkon vaihejohdon kautta kulkevan virran muodossa, lähtevät johdot 28 ja 29 säätimeen 30, joka esim. tyristoriohjauksen avulla säätää virtaa, joka johdon 31 välityksellä ohjaa moottoria 21 johdon 28 osoittamasta samoin kuin johdon 29 osoittamasta riippuen.From both reading devices 26 and 27, of which the device 26 indicates the weight of the smelter and the material inside it, and the device 27 indicates the power used by the motor 22 to drive the spinning unit 12, e.g., current to the motor through a three-phase mains line. by means of thyristor control, adjusts the current which, via line 31, controls the motor 21 depending on the direction of line 28 as well as line 29.

Jos nyt signaalinkäsittely-yksiköstä 26 tuleva signaali ilmoittaisi, että sulatuslaitoksen 10 kokonaispaino tietyn lyhyen aikavälin aikana alenee enemmän kuin lähinnä edeltävän aikavälin aikana, tämä merkitsee sitä, että kehruuyksikköön 12 on luovutettu enemmän sulatetta 11. Jos kehruuyksikön moottorin 22 tehon tarpeessa ei ole tapahtunut muutosta molempien aikavälien välillä, on moottorin 21 kierroslukua niin ollen nostettava, niin että kokoomahihna 16 kulkee nopeammin. Jos sitä vastoin myös kehruuyksikön 12 tehon tarve on kasvanut molempien aikavälien välillä, on moottorin 21 kierroslukua nostettava vielä enemmän. Jos kehruuyksikön 12 tehon tarve on sen sijaan pienentynyt molempien mainittujen lyhyiden aikavälien välillä, ei esiintyvien osoittamien suuruudesta riippuva moottorin kierrosluvun lisäys ole niin suuri tai se jää kokonaan pois tai vaihdetaan kierrosluvun alentamiseen.If the signal from the signal processing unit 26 now indicates that the total weight of the melting plant 10 decreases more in a certain short period of time than in the preceding period, this means that more melt 11 has been delivered to the spinning unit 12. If there has been no change in power of the spinning unit motor 22 between intervals, the speed of the motor 21 must therefore be increased so that the assembly belt 16 travels faster. If, on the other hand, the power requirement of the spinning unit 12 has also increased between the two time slots, the speed of the motor 21 must be increased even more. If, on the other hand, the power requirement of the spinning unit 12 has decreased between the two short intervals mentioned, the increase in engine speed depending on the magnitude of the indications present is not so great or is completely omitted or switched to lowering the speed.

Näitä olosuhteita havainnollistetaan yksityiskohtaisemmin kuvion 2 perspektiividiagrammin avulla, joka tavanomaiseen tapaan on kolmiulotteinen ja sisältää kolme koordinaattiakselia X, Y ja Z. X-akseli 7 62660 edustaa kehruuyksikön tehon tarvetta. Y-akseli ei sinänsä edusta sulatuslaitoksen kokonaispainoa, vaan ainoastaan tässä painossa havaittua muutosta. Z-akseli edustaa lopuksi hihnan nopeutta, joka vaaditaan kokoomahihnalle kerrostetun mineraalivillamaton muuttumattoman pintapainon säilyttämiseksi. Kolmen akselin origo määrätään empiirisesti kolmen muuttujan keskiarvojen avulla määrätyn ajan kuluessa, lähinnä ennen säätöjakson alkua.These conditions are illustrated in more detail by the perspective diagram of Figure 2, which is conventionally three-dimensional and includes three coordinate axes X, Y and Z. The X-axis 7 62660 represents the power requirement of the spinning unit. The y-axis does not in itself represent the total weight of the smelter, but only the change observed in this weight. Finally, the Z-axis represents the belt speed required to maintain a constant basis weight of the mineral wool layer deposited on the assembly belt. The origin of the three axes is determined empirically by the averages of the three variables over a given period of time, mainly before the start of the adjustment period.

Muuttumattoman pintapainon ehto tulee täytetyksi, jos laitos jossakin kohdissa toimii pisteiden A, B, C ja D rajoittaman tason sisäpuolella. Diagrammiin on sijoitettu viivat A-D, a^-d^, a3-dg, a^-d^ ja B-C, jotka kaikki sijaitsevat tasossa A-B-C-D. Nämä viivat osoittavat, miten Z-akselille merkitty hihnan nopeus muuttuu tai toisin sanoen miten moottorin 21 kierrosluku muuttuu kehruuyksikön tehon tarpeen muuttuessa. Vastaavasti kuvion 2 mukaisesta nomogrammista löytyvät viivat A-B, aj-bg, ag-bg, a^-bη, ag-bg ja D-C, jotka osoittavat hihnan nopeuden tai moottorin 21 kierrosluvun muutosta Z-akselia pitkin, siinä tapauksessa, ettei muutoksia tapahdu siinä nopeudessa, jolla sulatuslaitoksen paino alenee.The constant basis weight condition is met if the plant at any point operates within the level bounded by points A, B, C and D. Lines A-D, α 2 -d 2, α 3 -d 6, α 2 -d 2 and B-C are placed in the diagram, all located in the plane A-B-C-D. These lines show how the belt speed marked on the Z-axis changes, or in other words how the speed of the motor 21 changes as the power requirement of the spinning unit changes. Correspondingly, the nomogram according to Fig. 2 contains lines AB, aj-bg, ag-bg, α 2 -bη, ag-bg and DC, which show a change in belt speed or motor speed 21 along the Z axis, in the event that no changes occur at that speed. , which reduces the weight of the smelter.

Molempia mainittuja tapauksia on tietysti pidettävä erikoistapauksina, joissa jommassa kummassa kojeista 26 ja 27 tulevista osoittamista peräisin olevassa muutoksessa todellisuudessa tapahtuu muutos. Yleensä molemmissa osoittamissa tapahtunee samanaikainen muutos, jolloin päästään käytännössä loputtomaan määrään nomogrammin funktiokäyriä, joiden on kuitenkin sijaittava pinnan A-B-C-D sisäpuolella. Joitakin tällaisia yhdistelmäkäyriä esitetään pisteviivoin.Both of these cases must, of course, be regarded as special cases in which a change actually occurs in one of the two changes resulting from the assignments from instruments 26 and 27. In general, a simultaneous change is likely to occur in both indications, resulting in a virtually infinite number of nomogram function curves, which, however, must be located inside the surface A-B-C-D. Some such combination curves are represented by dotted lines.

Pinnalle ABCD ei voida antaa täsmällistä avaruusgeometrista kaavaa, koska tämä on riippuvainen osaksi sulatetyypistä, osaksi myös kehruuyksikön tyypistä. Tämän pinnan kaavan kokeellinen johtaminen ei kuitenkaan tuota alan ammattimiehelle mitään vaikeuksia, kun keksinnön yleinen periaate on yllä esitetyllä tavalla selvitetty. Yleisessä muodossaan voidaan avaruuspinta kuitenkin kirjoittaa muotoon Z = f(X) + f(Y) + f(X,Y) mikä toisin sanoen merkitsee sitä, että Z-akselilla olevan arvon on oltava riippuvainen osaksi Z-akselilla olevasta arvosta, osaksi Y-akselilla olevasta arvosta ja lopuksi osaksi X-akselilla ja Y-akse-lilla olevien molempien arvojen enemmän tai vähemmän monimutkaisesta funktiosta.The surface ABCD cannot be given an exact spatial geometric formula, as this depends partly on the type of melt, partly also on the type of spinning unit. However, the experimental derivation of this surface formula does not present any difficulty to one skilled in the art once the general principle of the invention has been elucidated as described above. In its general form, however, the space surface can be written in the form Z = f (X) + f (Y) + f (X, Y), which means that the value on the Z-axis must depend partly on the value on the Z-axis, partly on the Y-axis. from the value on the X-axis and finally partly from the more or less complex function of both values on the X-axis and the Y-axis.

6266062660

Kun pinnan muoto on määrätty sulatetyypin ja kehruuyksikkötyypin avulla, saadaan keksinnön mukaisella menetelmällä erittäin hyvä säätö, joka antaa käytännöllisesti katsoen kokonaan muuttumattoman pintapai-non valmistetulle mineraalivillamatolle. Pintapainon muuttumattomuus on huomattavasti parempi kuin se, joka saatiin, kun kokeellisessa mielessä käytettiin ainoastaan jompaa kumpaa molemmista alussa mainituista menetelmistä.When the shape of the surface is determined by the type of melt and the type of spinning unit, the method according to the invention gives a very good control, which gives a practically completely unchanged surface weight to the produced mineral wool mat. The invariance of the basis weight is considerably better than that obtained when only one of the two methods mentioned at the beginning was used experimentally.

Kokoomahihnalla oleva matto, jota kuviossa 1 on merkitty viitenumerolla 32, sijaitsee koko valmistuksen aikana suojaavan vaipan 33 sisällä, jonka tehtävänä on myös tuulettimesta 13 tulevan imuvaiku-tuksen johtaminen. Matto viedään sen jälkeen tavallisesti suojavaipan 33 poistokohdassa tasoitus- tai siloitusvalssin 34 alta, minkä jälkeen matto poistuu kehruuyksiköstä nuolen 35 suunnassa jollakin sopivalla kuljetuslaitteella, esim. lisähihnalla 36 sinänsä tunnetulla tavalla tapahtuvaan jatkokäsittelyyn, joka ei muodosta esillä olevan keksinnön osaa.The mat on the assembly belt, denoted by reference numeral 32 in Fig. 1, is located inside the protective sheath 33 throughout the manufacture, which also serves to conduct the suction effect from the fan 13. Carpet is usually applied after the shield 33 of the outlet of the leveling or siloitusvalssin 34 below, after which the carpet is removed from the spinner in the direction of the arrow 35 by a suitable transfer device, e.g. auxiliary strap 36 itself taking place in a known manner for further processing, which is not part of the present invention.

Claims

9,62660

A method for controlling the speed of a collection belt (16) in the production of mineral wool (32, 34) by means of a spinning unit (12) into which mineral melt (11) is fed for fiberization (15), characterized by measuring the power required to keep the spinning unit (12) moving , as well as changes in the total weight of the spinning unit (12) and the mineral melt therein, and that both indicators (1, 1, 2) are fed together to the adjusting member (30) to determine the speed of the assembly belt (16).

Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that the measuring device (27) is adapted to measure the power taken by the spinning unit (12) in each case and that the horizontal device (26) is adapted to indicate changes in the total weight of the spinning unit and the mineral wool melt it supports. indicated (1, 1, 2) are fed through existing lines (28, 29) to a speed control member (30) of the assembly belt (16) such that the speed is readjusted to compensate for variations in the weight of molten mineral fiber mass fed to the assembly belt (16) so that the assembly belt (16) a constant basis weight is obtained for the mineral fiber (32, 34).

Device according to Claim 2, characterized in that the device (27) is arranged in the supply lines of an electric motor (22) adapted for use with the spinning unit (12).

Device according to Claim 2 or 3, characterized in that the spinning unit (12) is resiliently mounted on the base and that a member (26) is arranged between the base and the spinning unit (12) to indicate the downward deflection of the spinning unit (12) as the weight varies.

A method for adjusting the recovery of a mixture (16) of a mineral oil (32, 34) by means of a mineral aggregate (12), an account for the production of mineral minerals (11) for the treatment of the fiber (15), the rotation means , which has an effect on the spindle aggregate (12) and is relayed, the whole of the spindle aggregate (12) is completely removed from the mineral aggregate (12) in the form of the mineral cation (1 ^, I ^) for the purposes of the regulatory body (30)