FI62632B

FI62632B - FRAME RELEASE FRAME RELEASE FRAME RELEASE SHAFT ETT PAR PARALLELLA LAENGSSTAVAR OCH STEGARTAT MELLAN DESSA FASTSVETSADE TVAERSTAG

Info

Publication number: FI62632B
Application number: FI214274A
Authority: FI
Inventors: Gerhard Ritter; Josef Ritter; Klaus Ritter; Wilhelm Boyer; Hans Goett
Original assignee: Evg Entwicklung Verwert Ges
Priority date: 1974-07-12
Filing date: 1974-07-12
Publication date: 1982-10-29
Also published as: FI214274A; FI62632C

Description

R5P1 ΓΒ1 (11)*CUUI.UTUSjULKAISU Ä o , ~ JKTa 1 j ' ' utlAggnINGSSKKIFT οέοοέ C Γΰ tontti ryS’-no i1;· 10 02 1933 ♦jgg geideist ^ ^ (51) ».».W1 B 23 I 31/00 SUOMI —FINLAND (21) ht*nttH»lwmii» — PaMMamBknlni 2112/7^ - (22) H«k*ml«pttvl — Ar*Oknln|«dt( 12.07-7^R5P1 ΓΒ1 (11) * CUUI.UTUSJULJUUU Ä o, ~ JKTa 1 j '' utlAggnINGSSKKIFT οέοοέ C Γΰ plot ryS'-no i1; · 10 02 1933 ♦ jgg geideist ^ ^ (51) ».». W1 B 23 I 31 / 00 FINLAND —FINLAND (21) ht * nttH »lwmii» - PaMMamBknlni 2112/7 ^ - (22) H «k * ml« pttvl - Ar * Oknln | «dt (12.07-7 ^

' * (23) AlkupUvt—GHtl|h*t»d»i 12.07.7U'* (23) AlkupUvt — GHtl | h * t »d» i 12.07.7U

(41) Tullut luikituksi — Bllvtt ofUntHj 13.01.76(41) Became Stuck - Bllvtt ofUntHj 13.01.76

Patentti- j· rakisterihallitua ......Patent and register management ......

e . . _ , (44) Nlhtivtkslpsnon |s kuuL|ulkslsun pvm. — ?Q 10 R?e. . _, (44) Date of issue of the month. -? Q 10 R?

Patent- och rtglltintyrslitn Anaekan utlagd och utUkrtfon puMlcarad y ’ (32)(33)(31) Ρ)Τ*·**Χ e*ueMcaue-aa*«r4 prior*·* (71) EVG Entwicklungs- u. Verwertungsgesellschaft m.b.H., Vinzenz-Muchitsch-Strasse 36, Graz, Steiermark, Itävalta-Österrike(AT) (72) Gerhard Ritter, Graz, Steiermark, Josef Ritter, Graz, Steiermark,Patent- och rtglltintyrslitn Anaekan utlagd och utUkrtfon puMlcarad y '(32) (33) (31) Ρ) Τ * · ** Χ e * ueMcaue-aa * «r4 prior * · * (71) EVG Entwicklungs- u. Verwertungsgesellschaft m.b.H., Vinzenz-Muchitsch-Strasse 36, Graz, Styria, Austria-Austria (AT) (72) Gerhard Ritter, Graz, Styria, Josef Ritter, Graz, Styria,

Klaus Ritter, Graz, Steiermark, Wilhelm Boyer, Graz, Steiermark,Klaus Ritter, Graz, Styria, Wilhelm Boyer, Graz, Styria,

Hans Gött, Graz, Steiermark, Itävalta-Österrike(AT) (7*0 Oy Kolster Ah (5U) Menetelmä ja laitteisto sellaisten rakennuselementtien valmistamiseksi, jotka käsittävät parin yhdensuuntaisia pitkittäistankoja ja tikapuun puolien tapaan näiden väliin hitsattuja poikkitankoja - Förfarande och anordning för framställning av hyggelement som innefattar ett par pa-rallella längsstavar och stegartat mellan dessa fastsvetsade tvärstagHans Gött, Graz, Styria, Austria-Österrike (AT) (7 * 0 Oy Kolster Ah (5U) Method and apparatus for the manufacture of building elements comprising a pair of parallel longitudinal bars and transverse bars welded between them like a ladder - Förfarande och anordning för framstning hyggelement som innefattar ett par pa-rallella längsstavar och stegartat mellan dessa fastsvetsade tvärstag

Jo entuudestaan tunnetaan "bi-Stahl"-merkkisiä rakennus-elementtejä, jotka käsittävät parin yhdensuuntaisia pitkittäistankoja ja puolamaisesti näiden väliin hitsattuja poikkitankoja ja joita käytetään lähinnä betoniraudoitukseen. Erään tunnetun, tällaisten rakennuselementtien valmistamiseen käytettävän menetelmän mukaan pitkittäistangot ohjataan hitsauskohtaan suppenevissa suunnissa siten, että niiden keskinäinen etäisyys hitsaus-paikalla on suurempi kuin valmiin tankoparin haluttu sisämitta. Kulloinkin paikalleen hitsattava poikkitanko ohjataan tällöin hitsauskohtaan siten, että se tulee suppenevien pitkittäistankojen välissä olevaan tilaan ja pidetään ao. kohdassa paikallaan, minkä jälkeen pitkittäistangot painetaan molemmilta puolilta ulkopuolelta käsin käytettävillä hitsauselektrodeilla poikki-tankojen päitä vasten ja hitsataan näihin mieluimmin sarjapiste-hitsauksena. Tähän liittyen tankopari työnnetään eteenpäin jako-askeleen verran.Building elements of the "bi-Stahl" brand are already known, which comprise a pair of parallel longitudinal bars and transversely welded cross-bars between them, and which are mainly used for concrete reinforcement. According to a known method used for the production of such building elements, the longitudinal bars are guided to the welding point in converging directions so that their mutual distance at the welding point is greater than the desired internal dimension of the finished bar pair. The crossbar to be welded in place is then guided to the welding point so that it enters the space between the converging longitudinal bars and is held in place at that point, after which the longitudinal bars are pressed against the ends of the cross bars on both sides and preferably welded in series. In this connection, the pair of rods is pushed forward by one division step.

2 62632 US-patenttijulkaisusta 3 487 861 tunnetaan menetelmä ja laite ristikkopalkin valmistamiseksi, jolloin saman aikaisesti siirretään joukko tankoja, jotka ovat rinnakkain, välimatkan päässä toisistaan, tankojen pitkittäissunntaista rataa pitkin taivutus- ja hitsausasemien ohi. Taivutusasemalla yksi tangoista toimitetaan zik-zak-muotoon ja hitsausasemalla hitsataan kahden rinnakkaisen pitkittäistangon väliin ristikkopalkin muodostamiseksi. Tässä tunnetussa rakenteessa on kyse elastisesti muotoiltavasta ristikkorakenteesta, eikä tämän keksinnön mukaisesta, jäykästä tikapuurakenteesta.U.S. Patent No. 2,62832 to 3,487,861 discloses a method and apparatus for making a lattice beam, simultaneously moving a plurality of bars in parallel, spaced apart, along a longitudinal path of the bars past the bending and welding stations. At the bending station, one of the bars is delivered in a zik-zak shape, and at the welding station, welds are made between two parallel longitudinal bars to form a lattice beam. This known structure is an elastically deformable lattice structure and not a rigid ladder structure according to the present invention.

Nyt esiteltävä keksintö koskee menetelmää sellaisten rakennuselementtien valmistamiseksi, jotka käsittävät parin yhdensuuntaisia pitkittäistankoja ja tikapuun puolien tapaan näiden väliin hitsattuja poikkitankoja, jolloin molemmat pitkittäis-tangot viedään jaksottaisella syötöllä kahden yhteistoiminnassa olevan hitsauselektrodin väliin, ja hitsauselektrodien kohdalle sijoitetaan kulloinkin yksi poikkitanko pitkittäis tankojen väliin ja se hitsataan hitsauselektrodeilla sarjapistehitsauksena sähkö-vastusmenetelmän käyttäen pitkittäistankojen väliin. Keksinnön tarkoituksena on vähentää tilan tarvetta po. työssä välttämällä tähän asti yleisesti käytettyjä molempien pitkittäistankojen suippenevia työntöratoja, jolloin pienessä tilassa pystytään rinnakkain valmistamaan useita po. rakennuselementtejä. Tähän päästään keksinnön mukaan taas siten, että pitkittäistangot ohjataan hitsauselektrodien välissä olevan tilan läpi pääasiassa toisiinsa nähden yhdensuuntaisina ja että poikkitanko, joka on pidempi kuin pitkittäistankojen sisäpuolinen etäisyys, ohjataan pitkittäistankojen radan tasoon nähden pääasiassa kohtisuoraa rataa pitkin pitkittäistangoista 90 asteesta poikkeavassa kulmassa näiden välillä olevaan tilaan, minkä jälkeen poikkitanko käännetään työntämällä pitkittäistangot ensin erilleen näihin nähden 90 asteen kulmaan, jonka jälkeen hitsaus tapahtuu jo sinänsä tunnetulla tavalla painamalla hitsauselektrodit pitkittäistanko jen ulkosivuja vasten poikkitangon kohdalla.The present invention relates to a method of manufacturing building elements comprising a pair of parallel longitudinal bars and crossbars welded therebetween, like the ladder sides, both longitudinal bars being intermittently fed between two cooperating welding electrodes and placed at one of the welding electrodes. with welding electrodes between the longitudinal bars by serial spot welding using the electric resistance method. The object of the invention is to reduce the need for space po. at work by avoiding the hitherto commonly used tapered thrust paths of both longitudinal bars, whereby in a small space it is possible to produce several po. building elements. According to the invention, this is again achieved by guiding the longitudinal bars through the space between the welding electrodes substantially parallel to each other and by guiding the transverse bar longer than the distance inside the longitudinal bars after which the cross bar is turned by first pushing the longitudinal bars apart at an angle of 90 degrees with respect to them, after which the welding takes place in a manner known per se by pressing the welding electrodes against the outer sides of the longitudinal bars at the cross bar.

Tällä menetelmällä saadaan hitsausteknisesti vielä se lisäetu, että poikkitankojen kääntöliikkeen ansiosta pitkittäistangot tulevat joustavasti erilleen toisistaan, koska poikkitangon on hitsauksen aiheuttaman lyhenemisen vuoksi oltava alkumitaltaan pidempi kuin valmiin rakennuselementin pitkittäistankojen välinen sisäetäisyys, ja koska pitkittäistangot keksinnön mukaista mene- 3 62632 telmää käytettäessä ohjataan hitsausvyöhykkeen edellä ja takana yhdensuuntaisina toisiinsa nähden ja niiden ollessa tällöin jo lopullisen etäisyyden päässä toisistaan. Kun hitsaaminen on suoritettu, ts. kun poikkitanko on lyhentynyt polttosyvyyden verran, pitkittäistangot ovat sen vuoksi hitsauskohdassa aivan suoria, jolloin niistä ei voi suuntautua elastisia voimia "tuoreisiin hitsauskohtiin.From a welding point of view, this method has the further advantage that the longitudinal bars can be flexibly separated from each other due to the swiveling movement of the crossbars, because the at the rear are parallel to each other and are already at a final distance from each other. When the welding is completed, i.e. when the crossbar is shortened by the focal length, the longitudinal bars are therefore quite straight at the welding point, so that no elastic forces can be applied to the fresh welding points.

Aikaisemmin tavanomaisessa valmistusmenetelmässä, jolloin pitkittäistangot ohjattiin suppenevina ratoina hitsauskohtaan, näiden keskinäinen sisäetäisyys oli hitsauskohdassa suurempi kuin vielä hitsaamatta olevan poikkitangon pituus. Pitkittäistangot puristuivat tällöin niihin ulkopuolelta vaikuttavien hitsausolok-trodien välityksellä poikkitankoja vasten kimmoisessa tilassa ja hitsattiin näihin kiinni. Kun elektrodit avattiin, niin vielä "tuoreisiin" hitsauskohtiin suuntautui tästä johtuen tietty vetovoima, koska kimmoiseen tilaan joutuneet pitkittäistangot pyrkivät purkamaan kimmoisuutensa. Juuri hitsattujen kohtien vahingoittumisen estämiseksi elektrodit oli pidettävä sen vuoksi kiinni pitkittäistangoissa niin kauan, että hitsauskohdat olivat tarpeeksi lujat, jotta ne pystyivät vahingoittumatta kestämään niihin kohdistuvat kimmovoimat. Tämä hidastutti taas luonnollisesti valmistusta.Previously, in the conventional manufacturing method, in which the longitudinal bars were guided as converging paths to the welding point, the mutual internal distance between them at the welding point was greater than the length of the crossbar still to be welded. The longitudinal bars were then pressed against the cross bars in an elastic state by means of welding conditions acting on them from the outside and welded to them. When the electrodes were opened, a certain attraction was directed to the still "fresh" welding points, as the longitudinal bars, which had entered the elastic state, tended to release their elasticity. To prevent damage to the freshly welded points, the electrodes therefore had to be held in place on the longitudinal bars so long that the welding points were strong enough to withstand the elastic forces applied to them without damage. This again naturally slowed down production.

Keksinnön erään rakennemuodon mukaan pitkittäistankojen väliin ohjataan haluttua poikkitankojen keskinäistä etäisyyttä vastaavin välimatkoin kerrallaan kaksi tai useampia poikki tankoja ja nämä viedään pitkittäistangot haralleen tukemalla näihin nähden 90 asteessa käännettyyn asentoon. Tämän jälkeen poikki-tangot hitsataan suunnilleen samanaikaisesti pitkittäistankoihin hitsauselektrodipareilla, jotka siirretään toisiinsa nähden poikkitankojen keskinäistä etäisyyttä kulloinkin vastaavan matkan, jonka jälkeen pitkittäistankoja työnnetään jaksottaisesti eteenpäin niin paljon, että tämä liike on kaksinkertainen tai suurempi poikkitankojen keskinäiseen jakoon nähden. Tällä tavoin valmistusnopeus saadaan tuntuvasti suuremmaksi.According to one embodiment of the invention, two or more cross bars are guided between the longitudinal bars at intervals corresponding to the desired distance between the cross bars, and these are brought into their ridge by supporting the longitudinal bars in a position rotated 90 degrees relative to them. The cross bars are then welded approximately simultaneously to the longitudinal bars by a pair of welding electrodes which are moved relative to each other by a distance corresponding to the distance between the cross bars, after which the longitudinal bars are periodically pushed forward so much as twice or more than the cross bars. In this way, the manufacturing speed is considerably higher.

Keksinnön avulla on edelleen mahdollista tilaa säästäen valmistaa rinnakkain useita edellä selostetun kaltaisia rakenne-elementtejä. Tätä varten menetellään siten, että useita pitkittäis-tankopareja ohjataan yhdensuuntaisina toisiinsa nähden hitsaus-elektrodiparien väliin jäävän tilan läpi. Poikkitankomateriaali, joka on tällöin jatkuvana tankona jokaisen pitkittäistankoparin 4 62632 kohdalla, syötetään sitten pääasiassa yhdensuuntaisena pitkittäis tankoihin nähden tietyssä näiden radan tason kanssa yhdensuuntaisessa tasossa sekä katkaistaan poikkitanqoiksi ao. kohtiin järjestetyillä leikkureilla, jotka ovat yhdensuuntaisia pitkittäis tankoihin nähden. Tämän jälkeen poikkitangot siirretään samanaikaisesti pitkittäistankojen radan tasoon, ohjataan pitkittäis-tankoparien tankojen välillä olevaan tilaan, käännetään 90 asteeseen pitkittäistankoihin nähden ja hitsataan lopuksi paikoilleen, jolloin kaikille pitkittäistankopareihin käytetään yhteistä jaksottaista syöttöä.By means of the invention, it is still possible to save several structural elements in parallel, as described above, while saving space. To this end, a plurality of longitudinal rod pairs are guided parallel to each other through the space between the welding electrode pairs. The crossbar material, which is then in the form of a continuous bar at each pair of longitudinal bars 4 62632, is then fed substantially parallel to the longitudinal bars in a plane parallel to the plane of these tracks and cut into crossbars by cutters arranged at those points parallel to the longitudinal bars. The cross bars are then simultaneously moved to the level of the longitudinal bar track, guided into the space between the bars of the longitudinal bar pairs, rotated 90 degrees relative to the longitudinal bars, and finally welded into place, using a common intermittent feed for all longitudinal bar pairs.

Toisiinsa nähden pienen välimatkan päässä valmistetut rakennuselementit voidaan heti niiden valmistuttua liittää yhteen ristikon muotoon pintajäykisteiksi tms. järjestämällä pitkittäis-tankoparit ristikon pitkittäisosien haluttua jakoa vastaavalle etäisyydelle toisistaan ja hitsaamalla nämä sitten ristikoksi lisäelektrodirivin avulla sellaisia välimatkoja käyttäen, jotka vastaavat mielummin poikkitankoetäisyyksien kokonaislukuna ilmoitettua kerrannaista. Hitsaaminen tapahtuu tällöin luonnonllisesti kaikki pitkittäistankoparit käsittävien poikkittaistankojen kautta. Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan näin ollen edullisesti valmistaa lineaarisia betoniraudoituksia ja pinta-jäykisteitä.As soon as they are completed, building elements made at a short distance from each other can be joined together into a lattice shape as surface stiffeners or the like by arranging longitudinal rod pairs at a distance corresponding to the desired distribution of Welding then takes place naturally via transverse bars comprising all longitudinal bar pairs. The method according to the invention can therefore advantageously be used to produce linear concrete reinforcements and surface stiffeners.

Eräässä keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen sopivassa laitteessa on tunnetulla tavalla kaksi molemmat pitkit-täistangot kahden liikkuvan hitsauselektrodin välissä olevaan tilaan ohjaavaa pitkittäistankojohdetta, yksi kulloinkin katkaistun poikkitangon tähän pitkittäistankojen väliseen tilaan ohjaava poikkitangon syöttölaite, hitsauselektrodien käyttölaite, joka siirtää ne ulkopuolelta käsin molempia pitkittäistankoja vasten, sekä lisäksi vielä pitkittäistankojen syöttölaite. Po. keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että pitkittäistankojen johteet ovat pääasiassa yhdensuuntaisia keskenään ja järjestetty toisistaan valmiille rakennuselementille halutun pitkittäistankojen sisäetäisyvden päähän ja edelleen, että poikkitangon syöttölaite siirtyy tietystä pitkittäistankojen radan tason ulkopuolella olevasta latauskohdasta, jossa siihen syötetään kulloinkin vähintään yksi pitkittäistankoihin nähden suunnilleen yhdensuuntainen poikkitanko, yhdistetyllä nosto- ja kääntöliikkeellä pitkittäistankojen radan tasoon ja kääntyy määrättyyn, pitkittäistankoihin nähden kohtisuoraan asentoon.In a device suitable for applying the method according to the invention, there are in a known manner two longitudinal rod guides guiding both longitudinal rods into the space between the two movable welding electrodes, one transverse rod feeder controlling still a longitudinal rod feeder. Po. the device according to the invention is characterized in that the guides of the longitudinal bars are substantially parallel to each other and arranged at the desired end distance of the longitudinal bars for the finished building element and further that the crossbar feed with a lifting and pivoting movement to the plane of the path of the longitudinal bars and pivots to a certain position perpendicular to the longitudinal bars.

5 626325,62632

Keksinnön muita piirteitä ja rakenteita havainnollistetaan seuraavassa rakenne-esimerkkejä koskevassa selostuksessa viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 on sivukuvio eräästä keksinnön mukaisesta laitteesta, kuvio 2 on vaakaprojektio kuviosta 1, jolloin hitsauselok-trodit ja pitkittäistankojen johteet on jätetty pois kuviosta, kuvio 3 on kuvio 1 edestä katsottuna, kuvio 4 kuviota 3 vastaava julkisivukuvio eräästä toisesta keksinnön mukaisesta laitteesta, jolla voidaan valmistaa viisi bi-Stahl-tyyppistä rakennuselementtiä rinnakkain, kuvio 5 esittää vielä erästä muuta keksinnön mukaista laitetta, jossa kaksi hitsauselektrodiyksikköä on järjestetty peräkkäin, kuviota 2 vastaavana vaakaprojektiona, kuvio 6 on kuviota 1 vastaava sivukuva kuviosta 5, kuvio 7 on kuviota 2 vastaava vaakaprojektio vielä eräästä keksinnön mukaisesta laitteesta, jolla voidaan kuvion 4 mukaisesti valmistaa viisi bi-Stahl-tyyppistä rakennuselementtiä rinnakkain, mutta laitteen ollessa varustettuna kulloinkin kahdella peräkkäin järjestetyllä hitsaus elektrodiyksiköllä, ja kuvio 8 esittää kuvion 6 mukaisen hitsauslaitteen ja siihen yhdistetyn ristikon hitsauslaitteen yhteistoimintaa.Other features and structures of the invention are illustrated in the following description of structural examples with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 is a side view of an apparatus according to the invention, Figure 2 is a horizontal projection of Figure 1, with welding electrodes and longitudinal bar guides omitted. front view, Fig. 4 is a front view corresponding to Fig. 3 of another device according to the invention with which five bi-Stahl-type building elements can be manufactured in parallel; Fig. 5 shows yet another device according to the invention in which two welding electrode units are arranged in succession; Fig. 6 is a side view of Fig. 5 corresponding to Fig. 1, Fig. 7 is a horizontal projection corresponding to Fig. 2 of another device according to the invention with which five bi-Stahl-type building elements can be manufactured in parallel according to Fig. 4, but with the device I created with two successively arranged welding electrode units, and Fig. 8 shows the interaction of the welding device according to Fig. 6 and the lattice welding device connected thereto.

Kuvioissa 1-3 esitetty keksinnön mukainen hitsauskone on varustettu kahdella, kuviossa 1 toisensa peittävällä yhdensuuntaisella pitkittäistangon johteella 1, joiden keskinäinen etäisyys on mitoitettu siten, että johteiden 1 kautta hitsauskonee-seen tulevat pitkittäistangot L ovat jo tällöin valmiille, puola-maisilla poikkitangoilla varustetulle pitkittäistankoparille halutun sisäetäisyyden päässä toisistaan.The welding machine according to the invention shown in Figures 1-3 is provided with two parallel longitudinal bar guides 1, which overlap each other in Fig. 1, the mutual distance of which is dimensioned so that the longitudinal bars L entering the welding machine through the guides 1 are already provided with a polarized longitudinal bar. within a distance of each other.

Yhdensuuntaisesti pitkittäistankoihin nähden koneeseen syötetään hieman alempana tanko ST, josta poikkitangot S katkaistaan .Parallel to the longitudinal bars, the bar ST is fed slightly lower, from which the cross bars S are cut.

Koteloon 3 (kuvio 3) on järjestetty käyttömoottori, joka pyörittää hitsauskoneen pääakselia 4. Akselin 4 toisessa päässä on ohjausnokka 5, joka liikkuu akselin 4 kanssa. Ohjausnokka käyttää työntötangon 6 kautta kolmilulmaiseksi levyksi muodostettua kulma-vipua 7, joka on laakeroitu akselin 8 ympäri kääntyväksi.A drive motor is arranged in the housing 3 (Fig. 3), which rotates the main shaft 4 of the welding machine. At the other end of the shaft 4 there is a guide cam 5 which moves with the shaft 4. The guide cam uses an angular lever 7 formed in the form of a triangular plate via a push rod 6, which is mounted to pivot about an axis 8.

kolmion muotoisen kulmavivun 7 kolmannessa kulmapisteessä on pyöriväksi laakeroitu rulla 9.at the third corner point of the triangular angle lever 7 there is a roller 9 rotatably mounted.

Tanko ST, josta poikkitangot S katkaistaan menee kahteen 6 62632 kitkarullaan 10 (kuviot 1 ja 2), jotka syöttävät sitä sitten eteenpäin. Toinen näistä molemmista yhdessä vaikuttavista kitkarullista 10 on järjestetty akselin 11 päähän sen mukana kääntyväksi. Akseli 11 saa käyttövoimansa kartiohammaspyöräkäyttölaitteesta 13. Toinen, vapaana pyörivä kitkarulla voi olla laakeroitu tunnetulla tavalla siten, että se voidaan siirtää toiseen, käyttölaitteen pyörittämään kitkarullaan nähden siten, että molemmista kitkarullista 10 tankoon ST kohdistuva puristus voidaan muuttaa.The rod ST from which the cross bars S are cut goes to two friction rollers 10 62632 (Figs. 1 and 2), which then feed it forward. One of these two co-acting friction rollers 10 is arranged at the end of the shaft 11 to pivot with it. The shaft 11 is powered by a bevel gear drive 13. The second, freely rotating friction roller may be mounted in a known manner so as to be displaceable relative to the second friction roller rotated by the drive so that the pressure on the rod ST from both friction rollers 10 can be changed.

Toinen kartiohammaspyöräkäyttölaitteen 13 molemmista, yhdessä vaikuttavista kartiohammaspyöristä on laakeroitu akselin 14 mukana pyöriväksi. Akselia 14 voidaan säppilaitteen avulla (ei näy kuviossa) siirtää kammesta 15 porrassäätöliikkeenä. Kampi 15 liittyy kiertokangella 16 pääakselin 14 käyttämään kämmen kaulaan 17. Kun pääakseli 4 kääntyy täyden kierroksen, kartiohammaspyörä-vaihdetta 15 käyttävä akseli 14 kytkeytyy yhden portaan eteenpäin, ja tanko ST siirtyy tällöin myös eteenpäin poikkitangon pituisen matkan.One of the two bevel gears of the bevel gear drive 13 acting together is mounted for rotation with the shaft 14. The shaft 14 can be moved from the crank 15 by means of a latch device (not shown in the figure) as a step adjustment movement. The crank 15 is connected by a rotating rod 16 to the neck of the palm 17 driven by the main shaft 14. When the main shaft 4 turns a full turn, the shaft 14 driving the bevel gear 15 engages one step forward, and the rod ST then moves forward a distance along the crossbar.

Tangon ST ollessa syöttöliikkeessään se työntyy kiinteään poikkitangon ohjaimeen 20, jossa on poikkileikkaukseltaan suorakulmainen aukko poikkileikkaukseltaan myös suorakulmaista tankoa ST varten. Katkaisukelkka 21, joka vastaa leveydeltään täsmällisesti poikkitangon pituutta, on järjestetty kohtisuoraan poikkitangon ohjaimeen 20 nähden siirtyväksi ja pysyy lepotilassaan jousen 22 (kuvio 2) avulla. Katkaisukelkassa 21 on samoin suorakulmainen aukko tankoa ST varten. Po. aukko on kelkan ollessa kuvion 2 esittämässä lepoasennossaan täsmälleen samassa linjassa poikkitangon ohjaimen 20 suorakulmaisen aukon kanssa.When the rod ST is in its feed movement, it protrudes into a fixed crossbar guide 20, which has an opening of rectangular cross-section also for a rod ST of rectangular cross-section. The cutting carriage 21, which corresponds exactly in width to the length of the crossbar, is arranged to move perpendicular to the crossbar guide 20 and remains at rest by means of a spring 22 (Fig. 2). The cutting carriage 21 also has a rectangular opening for the rod ST. Po. the opening, in its rest position shown in Fig. 2, is exactly in line with the rectangular opening of the crossbar guide 20.

Heti kun ohjausnokka 5 nostaa työntötangon 6, kulmavipu 7 tekee heilahdusliikkeen akselinsa 8 ympäri. Tällöin rulla 9 painaa katkaisukelkan 21 jousta 22 vasten, ja kelkan liikkuessa sitten oikealle tanko ST katkeaa kelkan 21 ja poikkitanoon ohjaimen välisistä rajapinnoista, jolloin saadaan joka kerta uusi poikki-tanko S. Vastamutterilla varmistetulla ruuvimutterilla 23 voidaan kelkan 21 lepoasento säätää siten, että kelkan 21 suorakulmainen aukko ja poikkitangon ohjaimen 20 suorakulmainen aukko ovat täsmälleen samassa linjassa. Vaste 24 rajoittaa poikkitankojen liikkeen.As soon as the guide cam 5 raises the push rod 6, the angle lever 7 makes a swinging movement about its axis 8. In this case, the roller 9 presses the cutting carriage 21 against the spring 22, and then as the carriage moves to the right the bar ST breaks at the interfaces between the carriage 21 and the guide, giving a new cross bar S. the rectangular opening and the rectangular opening of the crossbar guide 20 are exactly in line. The stop 24 limits the movement of the crossbars.

Katkaistujen poikkitankojen S syöttöradassa on poikkitangon syöttölaite, joka on varustettu nostovivulla 30, joka on laakeroitu kääntyvänä nousevaan ja laskevaan porrasvipulavaan 31. Kuten kuvioista 1 ja 3 näkyy, nostovivun yläosa on kartiomainen. Nosto- 7 62632 vivun 30 halkaisija on pienempi kuin poikkitangon pituus niin, että poikkitanko, joka on syötetty vivun 30 suorakulmaiseen aukkoon 30a, nousee molemmilla puolilla po. vivun vaippapinnan yläpuolelle.The feed path of the cut cross bars S has a cross bar feed device provided with a lifting lever 30 pivotally mounted on a rising and lowering step lever 31. As shown in Figs. 1 and 3, the upper part of the lifting lever is conical. The diameter of the lever 7 62632 is less than the length of the crossbar so that the crossbar fed into the rectangular opening 30a of the lever 30 rises on both sides po. above the surface of the lever shell.

Kahden hitsauskoneen pääakseliin järjestetyn ja sen mukana kääntyvän ohjausnokan 32 avulla (kuvio 3) vipulavaa 31 voidaan nostaa ja laskea vivulla 33 ja työntötangolla 34, jolloin vipu 30 on alhaalla, ts· kuormausasennossaan.By means of a guide cam 32 (Fig. 3) arranged on the main shaft of the two welding machines and pivoting with it (Fig. 3), the lever platform 31 can be raised and lowered by the lever 33 and the push rod 34, the lever 30 being in the lower, i.e. loading position.

Toinen ohjausnokka 35 käyttää akselin 37 ympäri kääntyvää vipua 36, joka liittyy työntötangolla 38 laakerin 40 ympäri kääntyvään, kolmion muotoiseksi levyksi tehtyyn kulmavipuun 39. Kulma-vivun 39 vapaassa päässä on toinen työntötanko 41, joka on yhdistetty niveltyvänä vipuun 30 kääntyvänä liittyvän kämmen kaulaan 42 siten, että ohjausnokan 35 päästäessä vivun 36 kääntymään ^ akselinsa 37 ympäri vipu 30 kääntyy 90 astetta oman akselinsa ympäri.The second guide cam 35 actuates a lever 36 pivotable about an axis 37 associated with an angular lever 39 formed into a triangular plate pivotable about a bearing 40 by a push rod 38. At the free end of the angle lever 39 is a second push rod 41 articulated to the palm neck 42 pivotally connected to the lever 30 that when the guide cam 35 allows the lever 36 to rotate about its axis 37, the lever 30 rotates 90 degrees about its own axis.

Jo valmiiksi hitsatun rakennuselementin syöttö tapahtuu syöttövivulla 50 (kuvio 1), joka on järjestetty vipuvarren 51 päähän. Kohtaan 52 nivelletty vipuvarsi 51 saa käyttövoimansa työntötangosta 53, joka on nivelletty akselin 55 ympäri kääntyvän vivun 54 vapaaseen päähän, jolloin vivun 54 liikkuminen akselinsa 55 ympäri tapahtuu taas pääakseliin 4 järjestetyn ohjausnokan avulla. Näin käyttövoimansa saava syöttövipu tarttuu valmiin rakennuselementin poikkitankoihin.The pre-welded building element is fed by a feed lever 50 (Fig. 1) arranged at the end of the lever arm 51. The lever arm 51 articulated at 52 is powered by a push rod 53 articulated to the free end of a lever 54 pivotable about a shaft 55, whereby the movement of the lever 54 about its axis 55 again takes place by means of a guide cam arranged on the main shaft 4. In this way, the powered feed lever engages the crossbars of the finished building element.

Pitkittäistangot L ohjataan tankomaisten elektrodien 60 väliin. Elektrodit 60 on sijoitettu siten, että ne riippuvat hitsauskoneen yläosaan järjestettyjen muuntajien 61 alapuolella. Aina kaksi parittain toimivaa elektrodia liikkuu toisiinsa nähden tähän tarkoitukseen sopivan laitteen, esimerkiksi painesylinterin 62 avulla, jotta hitsattavat osat saadaan puristumaan toisiinsa vastaavalla voimalla.The longitudinal bars L are guided between the bar-like electrodes 60. The electrodes 60 are positioned so as to hang below the transformers 61 arranged at the top of the welding machine. Whenever two electrodes acting in pairs move relative to each other by means of a device suitable for this purpose, for example a pressure cylinder 62, in order to cause the parts to be welded to be compressed with a corresponding force.

Keksinnön mukainen hitsauskone toimii seuraavasti:The welding machine according to the invention operates as follows:

Hitsauskoneen pääakselin 4 pyörähtäessä kerran ympäri, tanko ST siirtyy eteenpäin kitkarullien 10 avulla yhden "pykälän" verran edellä selostetulla tavalla, jolloin tämä syöttö vastaa poikkitan-gon pituutta. Kaisisukelkka 21 suorittaa samoin katkaisuliikkeen pääakselin 4 pyörähtäessä kerran ympäri, jolloin poikkitanko S katkeaa tangosta ST.When the main shaft 4 of the welding machine rotates once, the rod ST moves forward by means of the friction rollers 10 by one "notch" as described above, whereby this feed corresponds to the length of the crossbar. The reed carriage 21 likewise performs the cutting movement when the main shaft 4 rotates once, whereby the cross bar S breaks from the bar ST.

Ulommaisin poikkitanko, jonka syöttöliikkeen vaste 24 rajoittaa, on vivun 30 suorakulmaisessa aukossa 30a. Kun ulommaisin 8 62632 poikkitanko on tullut tähän asentoon, vivut 33 ja työntötancrot 34 nostavat vipulavan 31 ohjausnokkien kanssa ylös, niin että oorras-vivun kartiomainen pää, jonka halkaisija on pienempi kuin valmiiksi hitsatun rakennuselementin pitkittäistankojen L etäisyys, tulee molemmilla puolilla elektrodien 60 pitämien pitkittäistankojen L väliin. Vasteen 24 leveys on luonnollisesti mitoitettava siten, että se voidaan ohjata pitkittäistankojen L väliin ja että se myös pysyy siellä hitsaustyötä estämättä.The outermost cross bar, which is limited by the feed movement stop 24, is in the rectangular opening 30a of the lever 30. When the outermost 8 62632 crossbar has reached this position, the levers 33 and the pusher punches 34 raise the lever platform 31 with the guide cams so that the conical end of the corrugated lever having a diameter less than the distance of the longitudinal bars L of the pre-welded building element between. The width of the stop 24 must, of course, be dimensioned so that it can be guided between the longitudinal bars L and that it also remains there without impeding welding work.

Tämän jälkeen ohjausnokka 35 kääntää siirto-osien 36, 38, 39, 41 ja 42 avulla porrasvivun 90 astetta tämän akselin ympäri niin että alkuasennossaan pitkittäistankojen kanssa yhdensuuntainen poikkitanko, jonka pituus on suurempi kuin pitkittäistankojen keskinäinen etäisyys, puristuu pitkittäistankojen väliin. Poikkitanko on nyt suorassa kulmassa pitkittäistankoihin nähden ja niiden välissä, jolloin pitkittäistangot ovat elektrodien 60 kohdalla hieman kauempana toisistaan kuin pitkittäistankojen ohjaimien 1 kohdalla elektrodien edessä tai ohjausrullien 63 kohdalla elektrodien takana.The guide cam 35 then rotates the step lever 90 degrees about this axis by means of the transfer members 36, 38, 39, 41 and 42 so that in its initial position a transverse bar parallel to the longitudinal bars, the length of which is greater than the distance between the longitudinal bars, is pressed between the longitudinal bars. The crossbar is now at right angles to and between the longitudinal bars, with the longitudinal bars at the electrodes 60 being slightly further apart than at the guides 1 of the longitudinal bars in front of the electrodes or at the guide rollers 63 behind the electrodes.

Kun poikkitanko on tullut oikeaan asentoonsa elektrodien 60 väliin, painesylinteri 62 käynnistyy ja painaa elektrodit 60 ulkopuolelta käsin pitkittäistankoja L vasten, minkä jälkeen hitsausvirta kytkeytyy päälle jo ennestään tunnetulla tavalla.When the cross bar has reached its correct position between the electrodes 60, the pressure cylinder 62 starts and presses the electrodes 60 from the outside against the longitudinal bars L, after which the welding current is switched on in a manner already known.

Sen sijaan pitkittäistangot L painuvat niiden välissä olevan ja porrasvivun 30 vielä kiinnipitämän poikkitangon päitä vasten. Sähkövirran ja puristuksen avulla poikkitanko hitsataan sarja-pistehitsauksena kummastakin päästään pitkittäistankoon.Instead, the longitudinal bars L press against the ends of the crossbar between them and still held by the step lever 30. By means of electric current and compression, the cross bar is welded as a series spot welding at each end of the longitudinal bar.

Kun hitsaaminen on suoritettu, porrasvipulava 31 laskeutuu jälleen alas, jolloin porrasvivun irrottua juuri hitsatusta poikki-tangosta porrasvipu 30 kääntyy takaisin oman akselinsa ympäri, jotta vivussa oleva suorakulmainen aukko 30a, joka on tarkoitettu poikki tankoa varten, tulee jälleen samaan linjaan tancron ST kanssa. Ohjausnokat 32 ja 35 ohjaavat jälleen porrasvipulavan 31 laskeutu-misliikkeen sekä myös porrasvivun 30 takaisinkääntymisliikkeen.When welding is completed, the step lever platform 31 descends again, so that when the step lever is detached from the freshly welded cross bar, the step lever 30 pivots back about its own axis so that the rectangular opening 30a in the lever for the cross bar is again aligned with the tancron ST. The guide cams 32 and 35 again control the lowering movement of the step lever 31 as well as the return movement of the step lever 30.

Keksinnön mukaisesta koneesta voidaan tehdä monia muunnelmia. Niinpä - kuten kuviossa 4 esitetään - samaan koneeseen voidaan asentaa useita hitsauselektrodiyksikköjä, esimerkiksi viisi, jolloin kaikki porrasvivut 30 voidaan sijoittaa samaan vipulavaan 31. Vipulavan 31 käyttö tapahtuu tällöin samalla tavalla kuin erilliskoneessa. Porrasvipujen 30 kääntöliikkeen aikaansaavat käyttölaitteet ovat myös samat kuin erilliskoneessa. Tosin niitä 9 62632 täydennetään yhdellä kytkintangolla 43, joka yhdistää kaikkien porrasvipujen 30 kampien kaulat 42 työntötankoon 41.Many modifications can be made to the machine according to the invention. Thus, as shown in Fig. 4, several welding electrode units can be installed on the same machine, for example five, whereby all the step levers 30 can be placed on the same lever platform 31. The operation of the lever platform 31 then takes place in the same way as in a separate machine. The actuators for the pivoting movement of the step levers 30 are also the same as in the stand-alone machine. However, they 9 62632 are supplemented by a single clutch rod 43 which connects the crank necks 42 of all the step levers 30 to the push rod 41.

Myös poikkitankojen katkaisumekanismi pysyy pääasiassa samanlaisena kuin erilliskoneessa. Tällöin katkaisukelkassa 21 on kuitenkin oltava oma suorakulmainen aukkonsa jokaista viittä tankoa ST varten niin, että kaikki poikkitangot voidaan katkaista samanaikaisesti yhdellä katkaisuliikkeellä.The cutting mechanism of the crossbars also remains essentially the same as in the stand-alone machine. In this case, however, the cutting carriage 21 must have its own rectangular opening for each of the five bars ST, so that all the cross bars can be cut simultaneously with one cutting movement.

Kuvioissa 5 ja 6 esitetään vielä toinen keksinnön mukaisen koneen rakenne. Tässä koneessa on peräkkäin kaksi hitsauseloktro-diyksikköä 60, joten jokaisessa hitsausooeraatiossa pitkittäistan-kojen L väliin voidaan samanaikaisesti hitsata kaksi poikkitankoa S. Näin suunnitellun koneen toiminnan edellytyksenä on, että leikatun hitsaamattoman poikkitangon S pituus vastaa kokonaislukuun pohjautuvaa poikkitangon etäisyyden jakajaa valmiissa rakcn-nuselementissä ja edelleen, että molempien peräkkäisten hitsaus-elektrodiyksikköjen etäisyys vastaa poikkitankojen etäisyyttä tai poikkitangon etäisyyden paritonta kerrannaista.Figures 5 and 6 show yet another structure of the machine according to the invention. This machine has two welding electrolide units 60 in succession, so that in each welding operation between the longitudinal bars L two cross bars S can be welded simultaneously. that the distance between the two successive welding electrode units corresponds to the distance between the cross bars or an odd multiple of the distance between the cross bars.

Rakenteellisesti on kuvioiden 1-3 mukaiseen koneen perusrakenteeseen nähden tehtävä vain sellainen muutos, että jokaisessa työtahdissa tangon ST syötön - poikkitangot S leikataan tangosta ST - on tapahduttava aina kahden poikkitangon pituuden verran. Samoin hitsatun rakennuselementin syötön on syöttövivun 50 avulla tapahduttava jokaisessa syöttöoperaatiossa kahden poikki-tangon pituuden verran.Structurally, only a change must be made to the basic structure of the machine according to Figures 1-3 in such a way that at each stroke the feed of the rod ST - the cross bars S are cut from the bar ST - must always take place by the length of two cross bars. Similarly, the feeding of the welded building element by means of the feeding lever 50 must take place in each feeding operation by the length of two cross-bars.

Koneeseen on lisäksi järjestetty vielä kulmavipu 39 akselissa 44 kääntyväksi. Akselissa 44 on myös siihen samoin kiinteästi liittyvä siirtovipu 45, joka käyttää toisen porrasvivun 30 työntö-tankoa 41.The machine is further provided with a corner lever 39 for pivoting on the shaft 44. The shaft 44 also has a transfer lever 45 which is likewise integral therewith and which drives the push rod 41 of the second step lever 30.

Molempien porrasvipujen 30 väliin on järjestetty kiinteästi porrasvipulavaan 31 liittyvä poikkitangon johde 18, jossa on samoin nelikulmainen aukko jo leikattujen poikkitankojen ohjaamiseksi molempien porrasvipujen 30 välissä.Arranged between the two step levers 30 is a cross bar guide 18 fixedly connected to the step lever pallet 31, which likewise has a rectangular opening for guiding the already cut cross bars between the two step levers 30.

Kuviossa 7 nähdään kuviota 4 vastaava järjestely, jossa useita hitsauselektrodiyksikköjä 30 on järjestetty rinnakkain, yhdistettynä kuvioita 5 ja 6 vastaavaan hitsausyksikköjen pcräk-käissijoitukseen.Fig. 7 shows an arrangement corresponding to Fig. 4, in which a plurality of welding electrode units 30 are arranged in parallel, combined with a PCR of the welding units corresponding to Figs. 5 and 6.

Kuvio 8 esittää taas kuvioiden 6 ja 7 mukaisen hitsausko-neen ja siihen liitetyn lisälaitteen yhteistoimintaa. Lisälaite on tällöin tarkoitettu lisäpoikkitankojen päällehitsaamiseen hitsauskoneesta ulos tuleviin, lukuisiin yhdensuuntaisiin ja 10 62632 poikkitangoilla varustettuihin pitkittäistankipareihin, jolloin saadaan hitsattu ristikko.Fig. 8 again shows the interaction of the welding machine according to Figs. 6 and 7 and the accessory connected thereto. The accessory is then intended for welding over the additional cross bars to a plurality of parallel longitudinal tank pairs coming out of the welding machine and with 10 62632 cross bars, whereby a welded lattice is obtained.

Koska kuvioissa 6 ja 7 esitetyssä hitsauskoneessa on siinä hitsattujen rakennuselementtien syöttölaite (vrt. osat 50-55), riittää, kun kuvioissa numerolla 64 merkityssä poikkitankojen Q päällehitsauslaitteessa on vastushitsauslaite ilman ristikon syöttölaitetta. Koska yleisesti tunnetaan laitteita, joilla hitsataan useita yhdensuuntaisia pitkittäistankoja näiden kanssa ristikkäin meneviin poikkitankoihin, tässä riittää kaavio, jossa on näkyvissä ainoastaan poikittaistankosäiliö 67 ja yhdessä toimivat yläelektrodit 65 ja alaelektrodit 66.Since the welding machine shown in Figs. 6 and 7 has a feeder for the building elements welded therein (cf. parts 50-55), it is sufficient for the cross-welding machine Q of the crossbars Q indicated in Figs. 64 to have a resistance welding device without a grid feeder. Since devices for welding a plurality of parallel longitudinal bars to transverse transverse bars are generally known, a diagram showing only the transverse bar container 67 and the cooperating upper electrodes 65 and lower electrodes 66 is sufficient here.

Ristikon hitsaamiseen käytettävä laite toimii samassa rytmissä keksinnön mukaisen hitsauskoneen kanssa. Koska tämä hitsauskone hitsaa jokaisen työtahdin aikana kaksi poikkitankoa samanaikaisesti pitkittäistankojen väliin ja työntää tästä syystä myös valmiit rakennuselementit kahden poikkitangon etäisyyden verran eteenpäin, on myös ristikkoon päällehitsattujen poikkitan-kojen Q etäisyys sama kuin pitkittäistankoparien poikkitankojen kaksinkertainen etäisyys.The device used for welding the lattice operates in the same rhythm as the welding machine according to the invention. Since this welding machine welds two crossbars simultaneously between the longitudinal bars during each stroke and therefore also pushes the finished building elements forward by the distance of the two crossbars, the distance Q of the crossbars welded to the lattice is also equal to twice the distance of the longitudinal bar pairs.

Näin ollen, koska kaikki ristikon pitkittäisosina olevat rakennuselementit valmistetaan samanaikaisesti yhdellä hitsaus-koneella, ovat näiden rakennuselementtien kaikki poikkitangot täsmälleen samassa linjassa, joten ristikon poikkitangot voidaan aina hitsata näiden em. pitkittäistankojen väliin ja tasaisen välimatkan päähän näistä.Thus, since all the building elements as longitudinal parts of the lattice are manufactured simultaneously by one welding machine, all the cross bars of these building elements are exactly in the same line, so the cross bars of the lattice can always be welded between these longitudinal bars and evenly spaced.

Claims

1. A method for producing building elements includes a pair of parallel longitudinal rods (L) and stepwise these welded cross bars (S), the two longitudinal rods being intermittently advanced through two cooperating welding electrodes (60) and each cross bar (S). ), the longitudinal bars (L) are arranged in the area of the welding electrodes (60) and the longitudinal bars are welded by means of the welding electrodes according to the resistance welding method, characterized in that the longitudinal bars (L) are passed through the space (60) with the welding electrodes alternately ( cross bars (S) having a length exceeding the inner distance of the longitudinal rods (L) are inserted into the space between the longitudinal rods (L) along a substantially perpendicular to the path plane of the longitudinal rods, extending at an angle relative to the longitudinal rods deviating from 90 ° and thereafter is turned to a 90 ° rotated position in the relative to the longitudinal bars (L) pushing the longitudinal rods, whereby the welding takes place in a manner known per se by pressing the welding electrodes (60) against the outer sides of the longitudinal rods (L) in the region of the transverse rod (S).

2. A method according to claim 1, characterized in that, with mutual spacing corresponding to the desired transverse spacing, simultaneously inserting two or more transverse bars (S) along the longitudinal rods (L) and bringing these transverse rods in a crent-to-longitudinal rods 90 ° is rotated apart. the longitudinal bars (S) are then welded substantially simultaneously simultaneously with the longitudinal rods (L) by means of a reciprocally spaced welding electrode pair (60) relative to each other, whereby the longitudinal rods are intermittently advanced a second equal to the two rods.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that a plurality of longitudinal rod pairs are passed parallel to each other through the gaps of the welding electrode pair (60), that cross-bar material (ST) in the form of strands, each assigned a longitudinal rod pair, is supplied substantially parallel to the longitudinal rod direction in a plane parallel to the longitudinal bars (L) of the longitudinal bars and through coupled scissors (21) is cut off into transverse bars (S) of ice 6 2 6 3 2 that are oriented parallel to the longitudinal rods (L) and that the lateral bars are then simultaneously brought into the path of the longitudinal rods, is inserted into the space between the longitudinal rods in associated longitudinal rods, is pivoted to a 90 ° rotated position relative to the longitudinal rods and finally welded, using slow intermittent feeding for all the longitudinal rods.

4. A method according to claim 3, characterized in that the longitudinal rod pair is arranged with a mutual distance corresponding to the desired longitudinal partitioning in a grid and grid, and by means of a further electrode welded to a grid through all longitudinal bars comprising cross bars with mutual distance, preferably corresponding to one. heyday multiple of the two-way distance.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising two longitudinal rod guides (1) guiding the two longitudinal rods (L) to the space between two movable welding electrodes (60), a transverse rod feeder for inserting a cut-off transverse rod (S) into the space between the longitudinal rods. , a device for actuating the welding electrodes for moving them externally against the two longitudinal rods and a feeding device for the longitudinal rods, characterized in that the longitudinal rod guides (1) run substantially parallel to each other and are arranged at a distance from each other equal for the finished building element, the internal distance between the longitudinal rods is desired and that the transverse rod inlet (30, 31) from a loading position lying outside the path plane of the longitudinal rods, in which the feeder can be provided at least at least parallel to the link rods (L) oriented transverse rod (S). ), through a combined lifting and turning movement, can be inserted into the longitudinal bars of the longitudinal bars and rotatable to a position perpendicular to the longitudinal rods.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the transverse bar feeder (30, 31) comprises a raised and lowerable stacker lifter platform (31) and a stagger hoist (30) stored therein, the free, preferably tapered end clamp having a recess (30a). for receiving a cross link (S).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that it comprises a supply path (10, 20) extending parallel to the longitudinal rods (L, 20) for transverse material (ST), in which an intermittently actuated cutting device (20, 21, 22) for cutting cross bar (S) is provided, wherein