FI62488B

FI62488B - FRAME STARTING PAPERCYLINDRAR FOER ODLING AV PLANTOR

Info

Publication number: FI62488B
Application number: FI810966A
Authority: FI
Inventors: Kiyotaka Tanaka; Isao Gentsy; Mamoru Sunaga
Original assignee: Nippon Beet Sugar Mfg
Priority date: 1975-12-03
Filing date: 1981-03-27
Publication date: 1982-09-30
Also published as: FI62488C; FI810966L

Description

1 624881 62488

Laite paperilieriöiden valmistamiseksi taimien kasvattamista varten Tämän keksinnön kohteena on laite paperilieriöiden valmistamiseksi taimien kasvatusta varten asettamalla yksi- tai kaksikerroksisia nauhamaisia papereita tietyn leveyden ver-5 ran limittäin toistensa suhteen ja levittämällä liisteriä papereille ja puristamalla paperit sen jälkeen yhteen kaistaleiksi, levittämällä liisteriä kaistaleen toiselle puolelle ja leikkaamalla se tietyn pituisiksi kappaleiksi, jotka siirretään laminointipöydälle, pinotaan ja liitetään 10 yhteen puristamalla.The present invention relates to an apparatus for making paper cylinders for growing seedlings by placing single- or double-ply strip-like papers of a certain width overlapping each other and applying the adhesive to the papers and then compressing the papers into strips, applying the adhesive to one strip and by cutting it into pieces of a certain length, which are transferred to a laminating table, stacked and joined together by pressing.

Näihin saakka tunnetaan taimien kasvattamiseksi kahdenlaisia paperilieriöryhmiä, joista toisessa on yksinkertaiset väliseinät ja toisessa kaksoisväliseinät. Edellinen on tehty liisteröimällä pitkittäisiä paperinauhoja, kun taas 15 jälkimmäisessä käytetään litistettyä putkea. Kuitenkin kummassakin tapauksessa paperinauhoja siirretään tietyn leveyden verran ja liisteröidään yhteen pinta pintaa vasten poikkileikkaukseltaan täysin sulkamaisen poikkileikkauksen omaavaksi kaistalekappaleeksi, joka liisteröinnin jälkeen 20 leikataan tietyn pituisiksi kappaleiksi, nämä kappaleet la- minoidaan ja puristussaumataan yhteen, jolloin saadaan haluttu tuote. Tässä suhteessa viitataan esimerkkinä japanilaiseen hakemusjulkaisuun 30003/72, josta on tunnettu taimien kasvattamiseksi säiliöryhmä, jossa on kaksoisvälisei-25 nät ja joka valmistetaan menetelmällä, johon kuuluu perus-paperin leikkaus tietyn levyisiksi nauhoiksi, veteen liukenemattoman liisterin levitys nauhan yhteen sivureunaan ja liisteröiminen toiseen sivureunaan litistetyksi putkeksi sekä vesiliukoisen liisterin levitys mainitun litistetyn 30 putken yläpinnalle, minkä jälkeen putket limitetään puolelta leveydeltään leveyden siirtolaitteen avulla, jolloin ne liimautuvat poikkileikkaukseltaan puolittain sulkamaiseksi kappaleeksi. Tämän jälkeen nämä puolittain sulkamaiset kappaleet liisteröidään yhteen pinta pintaa vasten, ja tie-35 tyn ajan kuluttua, jonka aikana saadun poikkileikkaukseltaan täysin sulkamaisen nauharyhmän ensimmäinen kiinnipysy-minen on varmistettu, kaistalemainen nauharyhmä leikataan 2 62488 tietyn pituisiksi kappaleiksi ja valmistetaan taimien kasvattamiseksi paperiputkiryhmä laitteella, jolla liisteröi-dään yhteen tietty lukumäärä leikattuja kappaleita.Hitherto, two types of paper cylinder groups are known for growing seedlings, one with simple partitions and the other with double partitions. The former is made by gluing longitudinal strips of paper, while the latter 15 use a flattened tube. However, in either case, the paper webs are shifted a certain width and glued together against the surface into a strip of cross-section of completely closed cross-section, which after gluing is cut into pieces of a certain length, laminated and press-sealed together to form a joint. In this regard, reference is made, by way of example, to Japanese Application Publication No. 30003/72, which discloses a group of containers with double partitions for growing seedlings and is produced by a method comprising cutting base paper into strips of a certain width, applying a water-insoluble adhesive to one side of the strip and gluing as a tube, and applying a water-soluble adhesive to the upper surface of said flattened tube 30, after which the tubes are overlapped by a width transfer device of half their width, whereby they are glued into a semi-closed body in cross-section. These semi-closed pieces are then glued together against the surface, and after a certain time during which the first retention of the resulting fully cross-sectional strip group is ensured, the strip-like strip group is cut into 2,62488 pieces of paper of a certain length and the seedlings are grown. pasting a certain number of cut pieces together.

Kuitenkin valmistettaessa täysin sulkamainen kaistale, 5 on mahdotonta aikaansaada kunkin täysin sulkamaisen kaistaleen leveys ja litistetyn putken liisteröimiskohta täysin samaksi. Tämä johtuu siitä, että käytetään paperia ja sen tähden esiintyy eroavaisuuksia odotusajoissa täysin sulka-maiseksi kaistaleeksi liisteröimisen jälkeen, mistä on seulo rauksena eroavaisuuksia kuivauksessa ja kutistumisessa, minkä johdosta saadaan huono tarkkuus kaistaleen pinta pintaa vasten liisteröimisessä. Niinpä kun kaistale leikataan tietyn pituisiksi kappaleiksi ja nämä liisteröidään yhteen, liisteröimiskohdat siirtyvät, jolloin kehitystä ei voida 15 tehdä säännöllisesti ja seurauksena on muotoa muuttaneet täyttötilat. Tämä aikaansaa huonontuneet tuotteet, ja johtuen valmistuskoneesta, joka vaatii odotusajan, ei voida aikaansaada täysin jatkuvatoimista laitetta.However, in making a completely closed strip, it is impossible to make the width of each fully closed strip and the gluing point of the flattened tube exactly the same. This is due to the use of paper and therefore the differences in waiting times after gluing into a completely feathery strip, which results in differences in drying and shrinkage, resulting in poor accuracy in gluing the strip against the surface. Thus, when the strip is cut into pieces of a certain length and these are glued together, the gluing points move, so that the development cannot be done regularly and the filling spaces which have changed shape result. This results in degraded products, and due to the manufacturing machine that requires a waiting time, a completely continuous device cannot be obtained.

Tämän keksinnön tekijät ovat suorittaneet tutkimuksia 20 edellä mainittujen epäkohtien poistamiseksi ja tuloksena on valmistettu laite edellä mainitun tarkoituksen aikaansaamiseksi. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että laitteen leikattujen kappaleiden siirtämiseksi leik-kuulaitteelta laminointipöydälle muodostaa pyörivä sylinte-25 ri, jonka lieriöpinnassa on uria ja reiät leikattujen kappaleiden irrotettavasti puoleensa vetämiseksi ja puhaltamiseksi pois, jolloin reiät ovat yhteydessä ilmareikiin; ja puristuselin edestakaisin liikettä varten urien ja leikattujen kappaleiden pinnan välillä laminointipöydällä; sekä 30 reunan oikaisulaite, joka oikaisee leikattujen kappaleiden sivuja laminointipöydällä, jolloin puristuselin ja oikaisu-laite on yhdistetty toisiinsa kampimekanismin avulla. Laitteessa aikaansaadaan puolittain sulkamaisia kaistaleita levittämällä liisteriä paperiputken litistettyihin nauhamai-35 siin osiin tai nauhamaisiin peruspapereihin, limitetään ne puolen leveyden verran päällekkäin, ja liisteröidään yksi puolittain sulkamainen kaistaleryhmä toiseen puolittain 3 62488 sulkamaiseen ryhmään pinta pintaa vasten. Tällöin saadaan täysin sulkamainen kaistalekappale (kuva IB). Sen jälkeen suoritetaan mainitun kaistaleen ensimmäinen liisteröiminen puristuslaitteella käyttäen päättömiä hihnoja.The present inventors have carried out studies 20 to overcome the above-mentioned drawbacks and have resulted in a device for achieving the above-mentioned object. The device according to the invention is characterized in that the device for transferring the cut pieces from the cutting device to the laminating table is formed by a rotating cylinder 25 with grooves and holes in the cylindrical surface for releasably pulling and blowing the cut pieces away, the holes communicating with air holes; and a pressing member for reciprocating movement between the grooves and the surface of the cut pieces on the laminating table; and a 30-edge straightening device that straightens the sides of the cut pieces on the laminating table, the pressing member and the straightening device being connected to each other by a crank mechanism. The device provides a semi-feathered strip by applying a paste on the flattened paper tube nauhamai-35 or portions of nauhamaisiin base papers, they are interleaved in a half width of the overlap, and the gelatinized one half feather-shaped strip of the second group of semi-3 62 488 feathered to-face. This results in a completely closed strip body (Fig. IB). Thereafter, the first gluing of said strip with a pressing device is performed using endless belts.

5 Ilmaisulaite ilmaisee täysin sulkamaisen kaistaleen kul- kuaseman hyvin pienet poikkeamat, jotka johtuvat päättömien hihnojen mutkittelusta välittömästi puristuslaitteen jälkeisessä kohdassa. Heilahduslaite, joka seuraa mutkittelu-liikettä heilahduslaitteen ja liisterin levityslaitteen vä-10 Iillä, ratkaisee mutkittelun siirtäen liisterin levityslai-tetta oikealle ja vasemmalle. Oikea liisteröinti täysin sulkamaisten kaistaleiden pintoihin saadaan järjestämällä liisterin poisjättölaite liisterin levityslaitteeseen ja selvittämällä kaistaleen kulkunopeus, jolloin aikaansaadaan 15 liisteritön kohta tietyin oikein välein täysin sulkamaisen kaistaleen kulkunopeuden mukaisesti. Sen jälkeen leikataan tietyn pituisia kappaleita ja vastaanotetaan näitä tietty lukumäärä pyörivään sylinteriin, joka on kerrospuristuslii-toslaitteena.5 The detecting device detects very small deviations in the travel position of the completely closed strip due to the bending of the endless belts immediately after the pressing device. The oscillating device, which follows the bending movement between the oscillating device and the adhesive applicator, solves the entanglement by moving the adhesive applicator to the right and left. Proper gluing to the surfaces of the fully sealed strips is obtained by arranging a glue removal device in the glue application device and determining the strip travel speed, thereby providing 15 glue-free points at certain correct intervals according to the travel speed of the completely sealed strip. Pieces of a certain length are then cut and a certain number of them are received in a rotating cylinder which is a layer press connection device.

20 Siinä on syvennetyt urat ja reiät, jotka ovat yhteydes sä ilmareikien kanssa ja toimivat sekä imu- että puhallus-ilmareikinä vetäen puoleensa leikattuja paperikappaleita imun vaikutuksesta, pyörittäen niitä ja puhaltaen ne pois sijoittaen ne laminointipöydälle. Tämä on varustettu puris-25 tuselimillä, jotka on sovitettu liikkumaan edestakaisin mainittujen urien ja laminointipöydällä olevien kappaleiden pinnan välillä, ja reunan oikaisulaitteella, joka oikaisee laminointipöydällä olevien leikattujen kappaleiden sivut. Puristuselimet ja mainittu reunan oikaisulaite on yhdistet-30 ty vastakkain kulmavipumekanismin välityksellä.20 It has recessed grooves and holes which communicate with the air holes and act as both suction and blow air holes, attracting the cut pieces of paper by suction, rotating them and blowing them away by placing them on a laminating table. This is provided with press-members adapted to reciprocate between said grooves and the surface of the pieces on the laminating table, and an edge straightening device which straightens the sides of the cut pieces on the laminating table. The pressing members and said edge straightening device are connected to each other by means of an angle lever mechanism.

Tätä keksintöä havainnollistetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuviot IA - 1C havainnollistavat menetelmiä tuotteiden valmistamiseksi tämän keksinnön mukaisella laitteella, 35 kuvio 2 esittää menetelmän kulkua ja koneiden järjestelyä, kuvio 3 esittää sivulta nähtynä laitetta täysin sulkamaisen kaistaleen jatkuvasti leikkaamiseksi liiste-röinnin jälkeen , < 62488 kuvio 4 esittää päältä nähtynä samaa kuin kuvio 3, kuvio 5 esittää leikattuja kappaleita oikaisevan vivun akselin piirtämää kaarta, kuvio 6 esittää yksityiskohtaisesti reunan oikaisulaitetta 5 ja kuviot 7A ja 7B esittävät yksityiskohtia kiinteästä yhdys-kappaleesta.The present invention will now be illustrated in detail with reference to the accompanying drawings, in which Figures 1A to 1C illustrate methods for manufacturing products with an apparatus according to the invention, Figure 2 shows a method and machine arrangement, Figure 3 shows a side view of an apparatus for continuously cutting a completely closed strip after pasting, 62488, Fig. 4 is a plan view similar to Fig. 3, Fig. 5 shows an arc drawn by the axis of the lever correcting the cut pieces, Fig. 6 shows in detail the edge straightening device 5, and Figs. 7A and 7B show details of the fixed connection piece.

Piirustuksessa viitenumero 1 tarkoittaa koneen runkoa, 2a ja 2b nauhamaisia peruspapereita, jotka on aikaansaatu 10 vetämällä rullattua peruspaperia (ei esitetty) suoraksi ja leikkaamalla se vetosuunnassa tiettyyn leveyteen, jolloin 2a on ylempää puolittain sulkamaista kaistaletta varten ja 2b alempaa puolittain sulkamaista kaistaletta varten. Pe-ruspaperi on leikattu nauhoiksi piirustuksissa esittämättä 15 jätetyllä laitteella tavalliseen tapaan ja liisteriviiva 3 on levitetty alemman nauhan sivureunaa pitkin ja nämä nauhat on limitetty päällekkäin niiden puolen leveyden verran, jolloin muodostuu vastaavasti puolittain sulkamaiset kaistaleet .In the drawing, reference numeral 1 denotes a machine body, 2a and 2b strip-like base papers obtained by pulling a rolled base paper (not shown) straight and cutting it in the drawing direction to a certain width, 2a being for the upper semi-closed strip and 2b for the lower semi-closed strip. Pe-ruspaperi is cut into strips to raise the drawing unit 15 lodged in the usual manner and liisteriviiva 3 is applied to the strip along the lower side edges and these strips are interleaved on top of each of the half-width, respectively, to form a semi-feathered strip.

20 Kuvassa 2 viitenumerot 4a ja 4c tarkoittavat ylempiä säätölaitteita ja viitenumerot 4b sekä 4d alempia säätölaitteita, jotka on kiinnitetty koneen runkoon 1 ja sovitettu ohjaamaan nauhamaisia peruspapereita mainittuja puo-lisulkamaisia kaistaleita 2a ja 2b varten tiettyyn asemaan. 25 Viitenumero 5 tarkoittaa ohjausakselia, ja nauhamainen peruspaperi 2b alempaa puolittain sulkamaista kaistaletta varten saatetaan linjaan ylempää puolisulkamaista kaistaletta varten tarkoitetun nauhamaisen peruspaperin 2a kanssa niiden molemmilla sivuilla. Nämä kaistaleet puristetaan 30 yhteen puristuslaitteella 6 seuraavassa vaiheessa, jossa ne siirretään eteenpäin ja liisteröidään yhteen täysin sulka-maiseksi kaistaleeksi. Tällöin on yhdistämistä varten käytetyn liisterin ensimmäinen levitys valmis. Tässä puris-tuslaitteessa 6 on kannatusrullat 7, joiden leveys on suu-35 rempi kuin täysin sulkamaisen kaistaleen 18 leveys ja jotka on sovitettu tietyin välein kaarevaksi sovitelmaksi koneen runkoon 1. Koneen runkoon on asennettu niveltyvästä veto- 5 62488 pyörä 8a ja takimmainen hihnapyörä 9a laitteen 6 etu- ja takapäähän. Ensimmäinen päätön hihna 10a on jännitetty niiden välille kannatustelojen 7 välityksellä. Toinen päätön hihna 10b on jännitetty vastapäätä ensimmäistä päätöntä 5 hihnaa 10a puristustelan 11, takimmaisen hihnapyörän 9b ja hihnapyörän 8b välityksellä, joka on asennettu vetopyörää 8a vastapäätä. Tällöin mainittu puristustela 11 on asennettu takimmaisen hihnapyörän 9a yläpintaa vasten ja mainittu takimmainen hihnapyörä 9b on asennettu puristustelan 10 11 viereen koneen runkoon 1 ensimmäistä päätöntä hihnaa 10a vastapäätä, jolloin kumpikin päätön hihna 10a, 10b pyörii samalla nopeudella puristuen vastakkain niin, että täysin sulkamainen kaistale 18 puristuu niiden väliin.In Fig. 2, reference numerals 4a and 4c denote upper adjusting devices, and reference numerals 4b and 4d denote lower adjusting devices attached to the machine body 1 and adapted to guide the ribbon-like base papers for said semi-closed strips 2a and 2b to a certain position. Reference numeral 5 denotes a guide shaft, and the strip-like base paper 2b for the lower semi-sealed strip is aligned with the strip-like base paper 2a for the upper semi-sealed strip on both sides thereof. These strips are compressed 30 together by a pressing device 6 in the next step, in which they are moved forward and glued together into a completely feather-shaped strip. In this case, the first application of the adhesive used for joining is complete. This pressing device 6 has support rollers 7, the width of which is greater than the width of the completely closed strip 18 and which are arranged at certain intervals as a curved arrangement in the machine frame 1. The machine frame is mounted on an articulated drive wheel 9a and a rear wheel 9a 6 front and rear. The first endless belt 10a is tensioned between them by means of support rollers 7. The second endless belt 10b is tensioned opposite the first endless belt 5a by means of a pressure roller 11, a rear pulley 9b and a pulley 8b mounted opposite the traction sheave 8a. In this case, said press roll 11 is mounted against the upper surface of the rear pulley 9a and said rear pulley 9b is mounted next to the press roller 10 11 on the machine body 1 opposite the first endless belt 10a, each endless belt 10a, 10b rotating at the same speed squeezed between them.

Viitenumerot 12a, 12b, 13a ja 13b tarkoittavat ohjaus-15 rullia, viitenumerot 14a ja l^b kiristysrullia ja 15a sekä 15b kiristyksen säätölaitteita, joihin on yhdistetty öljy-pumppuun 39 johtavat öljyjohdot (ei esitetty) paineen sää-töventtiilin välityksellä. Molempia hihnoja 10a, 10b jännitetään kiristysrullaohjäimien 14a' ja l^b' avulla, jotka 20 siirtävät kiristysrullia 14a, l^b tietyn jännityksen aikaansaamiseksi asetetun paineen mukaisesti, mistä on seurauksena, että täysin sulkamainen kaistale 18 siirtyy hihnojen 10a ja 10b välissä jatkuvasti tietyn aikajakson puristus-olosuhteissa, jolloin saadaan kaistale, jossa ensimmäinen 25 liisteröiminen on suoritettu.Reference numerals 12a, 12b, 13a and 13b denote guide rollers 15, reference numerals 14a and 1b b tightening rollers and 15a and 15b tightening control devices to which oil lines (not shown) leading to the oil pump 39 are connected via a pressure control valve. Both belts 10a, 10b are tensioned by tension roller guides 14a 'and 1b', which move the tensioning rollers 14a, 1bb to a certain tension according to the set pressure, with the result that the fully closed strip 18 continuously moves between the belts 10a and 10b for a certain period of time. under compression conditions to obtain a strip in which the first gluing has been performed.

Viitenumerolla 19 on merkitty laitetta liisterin levittämiseksi täysin sulkamaiselle kaistaleelle 18.Reference numeral 19 denotes a device for applying the adhesive to a completely sealed strip 18.

Viitenumero 8l tarkoittaa kaistaleen leikkauslaitetta ja 82 on pinkan liimauslaite. Vaiheen säätöyksiköllä 80 on 30 sellainen toiminta, että yhden leikatun pituuden sijoittamiseksi liisterin poisjättöosan keskelle vaiheen sallitaan muuttua hienosti, jolloin yksi leikattu pituus aikaansaadaan levyn kärkilovetun uran välityksellä, joka on tehty liisterin levityslaitteen 19 liisterin levityslevyyn, kun 35 kaistale 18 leikataan tietyin välein leikkauslaittteella 81.Reference numeral 81 denotes a strip cutting device and 82 is a staple gluing device. The phase adjusting unit 80 has a function such that in order to place one cut length in the middle of the adhesive drop-off part, the phase is allowed to change slightly, one cut length being provided by a tipped groove in the adhesive applicator 19 when the strip 18 is cut in a certain distance.

Pinkan liimauslaite 82 kaistaleesta 18 leikattujen kappaleiden pinkan liimaamiseksi on esitetty yksityiskohta!- 6 62488 sesti kuviossa 3 ja sitä seuraavissa kuvioissa. Viitenumerot 83a ja 83b tarkoittavat vetoteloja, joiden pinnassa on kohotettuja ja syvennettyjä osia ja ne ottavat väliinsä kaistaleen 18 liisteröimättömiä kohtia ja vetävät kaista-5 letta tietyllä nopeudella. Viitenumerot 84 ja 84' tarkoittavat ohjauslevyjä, jotka on asennettu leikkuulaitteen 8l eteen ja taakse. Kaistaletta 18 syötetään leikkuulaittee-seen 8l muuttumattomaan asemaan, jolloin etupäätä imetään rumpua 86 vasten ja kaistaleen 18 liisteröimättömät kohdat 10 leikataan leikkuulaitteella 81. Viitenumero 85 tarkoittaa siirtolaitetta, joka vastaanottaa leikkuulaitteella 81 leikatut kappaleet 18’ ja imee ne varmasti sekä siirtää ne seuraavaan vaiheeseen. Siirtolaitteeseen 85 kuuluu rumpu 86, rummun akseli 87, lautasjousi 88 ja kiinteä yhdyskappa-15 le 89, joka on kiinnitetty koneen runkoon 1 ja ympäröi akselia 87. Akseli 87 on vapaasti pyörivästi asennettu koneen runkoon 1. Rumpu 86 on sovitettu pyörivästi mainitulle akselille ja on aina työnnetty kiinteää yhdyskappaletta 89 kohti lautasjousen 88 välityksellä, niin että rumpu 86 20 ja rummun akseli 87 pyörivät liukukosketuksessa kiinteän yhdyskappaleen 89 kanssa. Rumpu 86 on varustettu myös akselin 87 suuntaisilla ilmarei'illä 86a, joiden toinen pää on suljettu ja toinen pää avautuu kiinteän yhdyskappaleen 89 kosketuspintaan. Reiät 86b, jotka haarautuvat kohtisuo-25 rasti ilmarei’istä 86a, avautuvat rummun 86 pintaan. Rummun pinnassa on syvennettyjä uria 86c, joilla on tietty leveys ja syvyys. Kehällinen välimatka reiästä 86b toiseen on yhtäsuuri kuin tai suurempi kuin leikatun kappaleen 18’ pituus. Kun paperikappaleet 18' imetään rummun 86 pintaa 30 vasten, ei tapahdu niiden limittymistä. Kiinteä yhdyskap-pale 89 on varustettu imuilmareiällä 89a ja puhallusilma-reiällä 89b (kuviot JA ja B). Kun rumpu 86 pyörii liukuvassa kosketuksessa yhdyskappaleen kanssa, paperikappale 18’ on kosketuksessa rummun 86 kanssa ja siten sitä imetään 35 tyhjöpumpun (ei esitetty) välityksellä, joka on kytketty osan 89e kanssa reikään 86b ilmareikien 86a, 89a ja 89 c välityksellä. Kun leikattu kappale 18' kiertää laminointi- 7 62488 pöydän 112 tiettyyn vastakkaiseen asemaan, se tulee kosketukseen puhallusilmareiän 89b kanssa ja puhalletaan pois kompressoripumpun (ei esitetty) välityksellä, joka on kytketty osaan 89f reikien 89b, 86a ja 86b kautta, jolloin 5 leikattu kappale 18' siirtyy laminointipöydälle 112.A staple gluing device 82 for gluing a stack of pieces cut from the strip 18 is shown in detail in Fig. 3 et seq. Reference numerals 83a and 83b denote traction rollers having raised and recessed portions on their surface and interspersing non-pasted portions of the strip 18 and pulling the strip-5 at a certain speed. Reference numerals 84 and 84 'denote guide plates mounted in front of and behind the cutting device 8l. The strip 18 is fed to the cutting device 8l in a fixed position, whereby the front end is sucked against the drum 86 and the non-pasted parts 10 of the strip 18 are cut by the cutting device 81. Reference numeral 85 denotes a transfer device which receives the cutting devices 81 and safely sucks and moves them to the next step. The transfer device 85 includes a drum 86, a drum shaft 87, a disc spring 88 and a fixed connecting sleeve 89 attached to the machine body 1 and surrounding the shaft 87. The shaft 87 is freely rotatably mounted on the machine body 1. The drum 86 is rotatably mounted on said shaft and is always pushed toward the fixed connector 89 via the disc spring 88 so that the drum 86 20 and the drum shaft 87 rotate in sliding contact with the fixed connector 89. The drum 86 is also provided with axial air holes 86a, one end of which is closed and the other end opens to the contact surface of the fixed connector 89. Holes 86b branching perpendicularly from the air holes 86a open to the surface of the drum 86. The surface of the drum has recessed grooves 86c having a certain width and depth. The circumferential distance from one hole 86b to another is equal to or greater than the length of the cut body 18 '. When the pieces of paper 18 'are sucked against the surface 30 of the drum 86, there is no overlap. The fixed connection piece 89 is provided with an intake air hole 89a and a blow air hole 89b (Figs. JA and B). As the drum 86 rotates in sliding contact with the connector, the paper piece 18 'is in contact with the drum 86 and is thus sucked by a vacuum pump (not shown) connected to the portion 89e in the hole 86b through air holes 86a, 89a and 89c. As the cut body 18 'rotates the laminating table 112 to a certain opposite position, it comes into contact with the blow air hole 89b and is blown out by a compressor pump (not shown) connected to the part 89f through holes 89b, 86a and 86b, whereby the cut piece 18 'moves to the laminating table 112.

Puristuslaite 90 sijaitsee laminointipöytää 112 vastapäätä ja on sovitettu vastaanottamaan leikatut kappaleet 18' ja nostamaan ne pystyyn. Puristuslaitteessa 90 on kul-mavivun akseli 93, jota kannattaa akseliin 95 kiinnitetty 10 vipu 94'. Akseli 95 on vapaasti sovitettu koneen runkoon 1 ja akseli 93 on vapaasti sovitettu varteen 92, jota liikutetaan edestakaisin kämmen 91’ välityksellä. Viitenumero 96 tarkoittaa puristuselintä, joka on kiinnitetty kulmavi-puun 93 tyhjörummun 86 syvennettyjä uria 86c vastaavasti, 15 niin että se sijaitsee suorassa kulmassa kämmen varteen 92 nähden. Kampiakselin 91 pyöriminen siirretään kämmen varren 92 välityksellä ja puristuselin liikkuu edestakaisin syvennetyssä urassa 86c kulmavivun akselin 93 liikkeen vaikutuksesta liikkuen suunnilleen yhdensuuntaisesti kosketta-20 matta mainitun uran 86c pohjaa. Seurauksena laminointipöy-dällä 112 olevat leikatut kappaleet 18’ tulevat puristumaan liimattuna yhteen puristuselimen 96 vaikutuksesta.The pressing device 90 is located opposite the laminating table 112 and is adapted to receive the cut pieces 18 'and raise them upright. The pressing device 90 has an angle lever shaft 93 supported by a lever 94 'attached to the shaft 95. The shaft 95 is freely fitted to the machine body 1 and the shaft 93 is freely fitted to an arm 92 which is moved back and forth by means of a palm 91 '. Reference numeral 96 denotes a pressing member fixed to the recessed grooves 86c of the vacuum drum 86 of the angle lever 93, respectively, so as to be located at a right angle to the palm arm 92. The rotation of the crankshaft 91 is transmitted by the palm arm 92 and the pressing member moves back and forth in the recessed groove 86c by the movement of the angle lever shaft 93, moving approximately parallel without touching the bottom of said groove 86c. As a result, the cut pieces 18 'on the laminating table 112 will be compressed glued together by the pressing member 96.

Viitenumero 97 tarkoittaa leikattujen kappaleiden 18’ reunan oikaisulaitetta, joka on sovitettu laminointipöytää 25 112 vasten kulmavivun akselin 93 kumpaankin päähän. Viite numero 98 tarkoittaa kämmen akselia ja 99 vivun akselia, joka pyörii koneen runkoon 1 nähden. Viitenumero 100 tarkoittaa vipua, joka on vivun akselin 99 kummassakin päässä ja kiinnitetty kohtisuorasti mainittuun akseliin 99 nähden. 30 Viitenumero 101 tarkoittaa kämmen vartta, jonka toinen pää on kääntyvästä sovitettu kämmen akselille 98 ja toinen pää on asennettu kääntyvästä vivun 100 toiseen sivuun tapin 100' välityksellä. Viitenumerot 102 ja 102' tarkoittavat tangon metallipäätteitä ja 103 on tanko, 104 on nivel (ku-35 vio 6). Tangon metallipääte 102 on asennettu kääntyvästä vivun 100 yläpäähän ja tangon metallipääte 102' on yhdistetty nivelen 104 kanssa. Tangon 103 päissä on vastaavasti 8 62488 vasenkätinen ja oikeakätinen kierre, jolloin on mahdollista säätää vivun 100 ja nivelen 104 välistä välimatkaa kiertämällä sopivasti tangon metallipäätteitä 102 ja 102’. Viitenumero 105 tarkoittaa vaappuakselia, joka on pyörivästi 5 kannatettu kämmen varren 94 ylemmässä laakerissa 94a ja välillä olevassa laakerissa 94b. Akselissa 105 on kiinteä elin 106, joka on sovitettu vapaasti pyörivästi niveleen 104. Elimeen 106 on kiinnitetty tappi 107» jonka molemmat päät ulkonevat siitä. Viitenumero 108 tarkoittaa jousta, 10 jonka sisään vaappuakseli 105 on vapaasti sovitettu ja jonka toinen pää on yhdistetty tapin 107 ylemmän ulokkeen kanssa ja toinen pää on kiinnitetty kämmen varren 94 osaan, ja jolloin saadaan käyttövoima vaappuakselin 105 pyörittämiseksi myötäpäivään. Tässä tapauksessa reunan oikaisu-15 laitteessa 97 vastakkaisella sivulla jousen 108 käyttövoima tehdään vastakkaiseksi. Tapin 107 toinen uloke nojaa nivelen 104 sivua vasten. Nivelen 104 toinen pää on kiinnitetty pultilla tangon päätekappaleessa 102' olevaan aksiaaliseen poraukseen ja tangon päätekappale 102' toimii laakeri-20 na, joka on pyörivästi yhdistetty nivelen 104 kanssa.Reference numeral 97 denotes an edge straightening device 18 'cut against the laminating table 25 112 at each end of the angle lever shaft 93. Reference numeral 98 denotes the axis of the palm and 99 the axis of the lever which rotates relative to the body 1 of the machine. Reference numeral 100 denotes a lever at each end of the lever shaft 99 and fixed perpendicular to said shaft 99. Reference numeral 101 denotes a palm arm having one end pivotally fitted to the palm shaft 98 and the other end pivotally mounted to the other side of the lever 100 via a pin 100 '. Reference numerals 102 and 102 'denote the metal terminals of the rod and 103 is a rod, 104 is a joint (Fig. 6). The metal end 102 of the rod is mounted pivotally to the upper end of the lever 100 and the metal end 102 'of the rod is connected to the joint 104. The ends of the rod 103 have 8 62488 left-handed and right-handed threads, respectively, making it possible to adjust the distance between the lever 100 and the joint 104 by suitably twisting the metal terminals 102 and 102 'of the rod. Reference numeral 105 denotes a swing shaft rotatably supported on the upper bearing 94a of the palm arm 94 and the intermediate bearing 94b. The shaft 105 has a fixed member 106 which is freely rotatably mounted on the joint 104. A pin 107 »is attached to the member 106, both ends of which protrude therefrom. Reference numeral 108 denotes a spring 10 in which the swing shaft 105 is freely fitted and one end of which is connected to the upper projection of the pin 107 and the other end is fixed to a part of the palm arm 94, thereby providing a driving force for rotating the swing shaft 105 clockwise. In this case, in the edge straightening-15 device 97 on the opposite side, the driving force of the spring 108 is made opposite. The second projection of the pin 107 rests against the side of the joint 104. The other end of the joint 104 is bolted to the axial bore in the rod end piece 102 'and the rod end piece 102' acts as a bearing 20 rotatably connected to the joint 104.

Tuloksena vaappuakselin 105 yläpäähän kiinnitetty metal-lielin 109 piirtää kaarta, jonka määrää kämmen akseli 91 ja akselin 105 pyörittämä kämmen akseli 98, jolloin toistuu liike a+b+c+d, kuten on esitetty kuvassa 11.As a result, a metal lever 109 attached to the upper end of the wobble shaft 105 draws an arc defined by the palm shaft 91 and the palm shaft 98 rotated by the shaft 105, repeating the movement a + b + c + d, as shown in Fig. 11.

25 Viitenumero 113 tarkoittaa vetopyörän akselia, jossa hihnaa koskettavassa osassa on kumiverhous. Viitenumero 113’ tarkoittaa ruuvivoimansiirtolaitetta, joka on kiinnitetty vetopyörän akseliin 113 kummallekin sivulle ja on kosketuksessa ruuvivoimansiirtoelimen 114 kanssa, joka on 30 kiinnitetty pyörivästi koneen runkoon 1 asennetulle pystysuoralle akselille 115· Pyöriminen siirtyy pystysuoraan akseliin 115 ja pyörittää laminoidun liimauskappaleen 110 sivukuljetinhihnaa 116, joka on kosketuksessa akselin 115 päähän sovitetun vetopyörän 117 kanssa. Sivukuljetinhihnaa 35 116 kannattaa vetopyörä 117, takimmainen hihnapyörä 118, ohjaushihnapyörä 119, laakerielin 120 ja pylväät 121, 121’, ja se sijaitsee laminointipöydän 112 päällä. Näin leikatut 62488 9 kappaleet 18', joita työnnetään puristuselimellä 96, tulevat laminoiduksi kappaleeksi 110, jota kannatetaan molemmilla sivuilla kuljetinhihnojen 116 avulla. Puristusastees-ta riippuen hihnoja 116 ja pohjakuljetinhihnoja 111 siirre-5 tään nuolen suuntaan.25 Reference numeral 113 denotes a traction sheave shaft with a rubber lining in the part in contact with the belt. Reference numeral 113 'denotes a screw transmission device fixed to the traction sheave shaft 113 on each side and in contact with a screw transmission member 114 rotatably mounted on a vertical shaft 115 mounted on the machine body 1. with a traction sheave 117 fitted to the end of the shaft 115. The side conveyor belt 35 116 is supported by a traction sheave 117, a rear pulley 118, a guide pulley 119, a bearing member 120 and columns 121, 121 ', and is located on a laminating table 112. The pieces 18 'thus cut 62488 9, which are pushed by the pressing member 96, become a laminated piece 110, which is supported on both sides by means of conveyor belts 116. Puristusastees, depending on the belts 116 and 111 pohjakuljetinhihnoja graft 5 in the direction of the arrow.

Viitenumero 122 tarkoittaa yläpään syöttölaitetta, joka pyörii nuolen suuntaan voiman vaikutuksesta leikattujen kappaleiden 18' syöttämiseksi, ja akseli 12¾ on pyörivästi kannatettu kannattimessa 125, joka on kiinnitetty koneen 10 runkoon 1. Levyt 123, jotka on tehty sienimäisestä aineesta, on kiinnitetty akselille 12¾ vastaten puristuselimien 96 sijaintia. Näin leikattuja kappaleita 18' työnnetään niiden alasivulla puristuselimien 96 välityksellä ja yläsi-vulla yläpään syöttölaitteen 122 välityksellä, millä yllä-15 pidetään ylemmän ja alemman puristuksen tasapaino.Reference numeral 122 denotes the upper end of the feed device, which rotates in the arrow direction of the force effect of the cut pieces 18 'and the shaft 12¾ is rotatably supported on the bracket 125 which is attached to the machine 10 to the frame 1. The plates 123 which is made of spongy material is attached to the shaft 12¾ corresponding pressing members 96 locations. The pieces 18 'thus cut are pushed on their underside by means of the pressing members 96 and on the upper side by means of the upper end feeder 122, thus maintaining the balance of the upper and lower presses.

Viitenumero 126 tarkoittaa hihnapyörää, joka on sovitettu pyörivälle rummulle 87, ja 127 on hihnapyörä, joka on sovitettu akselille 12¾. Viitenumero 128 tarkoittaa köyttä, joka on kosketuksessa hihnapyörien 126, 127 kanssa. Viite-20 numerot 129, 130 ja 131 tarkoittavat vaiheen säätöyksiköitä, jotka voivat helposti säätää asemaa, jossa pyörivä rumpu 86 imee leikattuja kappaleita 18’, asemaa, jossa reunan ojen-nuslaite 97 oikaisee leikattujen kappaleiden 18' siirtopoik-keaman sekä asemaa, jossa puristuslaite 90 työntää leikat-25 tujen kappaleiden 18' takaosaa niiden siirtämiseksi yhteen liisteröimistä varten. Viitenumero 132 tarkoittaa sakara-kytkintä, joka on sovitettu vivun akselille 99· Hammaspyörä 13¾ on kiinnitetty mainitun kytkimen 132 ulompaan rengasmaiseen sivupintaan, jolloin mainittu hammaspyörä on lo-30 mituksessa hammaspyörän 135 kanssa, joka on kiinnitetty vä-liakselille 136, jonka toinen pää on pyörivästi sovitettu koneen runkoon 1. Viitenumero 133 tarkoittaa jarruhihnaa, joka on kierretty sakarakytkimen 132 kehän ympäri. Viitenumero 137 tarkoittaa portaatonta suunnanvaihtomekanismia 35 R, joka on kiinnitetty väliakselille 136, ja 138 on portaaton suunnanvaihtomekanismi S, joka on sovitettu vetopyörän akselille 113. Viitenumero 139 tarkoittaa kiilahihnaa, jo- 10 62488 ka kulkee väliakselille 136 ja vetopyörän akselille 113 asennettujen hihnapyörien yli ja siirtää vivun akselin 99 heilahduksen pyörivää rumpua 86 kohti ja hammaspyörään 135 hammaspyörästä 13*1 sakarakytkimen 132 välityksellä. Tällöin 5 väliakselin 136 jaksottainen pyöriminen pyörittää Berucomu-suunnanvaihtomekanismia S (kauppanimitys) jaksottaisesti kiilahihnan 139 välityksellä, jolloin vetopyörän akseli 113 pyörii.Reference numeral 126 denotes a pulley fitted to a rotating drum 87, and 127 means a pulley fitted to a shaft 12¾. Reference numeral 128 denotes a rope in contact with the pulleys 126, 127. Reference numerals 129, 130 and 131 denote phase adjustment units which can easily adjust the position where the rotating drum 86 sucks the cut pieces 18 ', the position where the edge extension device 97 corrects the displacement deviation of the cut pieces 18' and the position where the pressing device 90 pushes the rear of the cut-pieces 18 'to move them together for gluing together. Reference numeral 132 denotes a pinion coupled to the shaft 99 of the lever. · A gear 13¾ is fixed to the outer annular side surface of said coupling 132, said gear being aligned with a gear 135 fixed to an intermediate shaft 136 having one end rotatably at one end. fitted to the machine body 1. Reference numeral 133 denotes a brake belt wound around the circumference of the claw clutch 132. Reference numeral 137 denotes a stepless reversing mechanism 35 R fixed to the intermediate shaft 136, and 138 is a stepless reversing mechanism S fitted to the traction sheave 113. Reference numeral 139 denotes a V-belt passing over the belt mounted on the intermediate shaft 136 and the traction sheave 113 the oscillation of the lever shaft 99 towards the rotating drum 86 and to the gear 135 from the gear 13 * 1 via the toggle switch 132. In this case, the periodic rotation of the intermediate shaft 136 rotates the Berucomu reversing mechanism S (trade name) periodically via the V-belt 139, whereby the drive wheel shaft 113 rotates.

Toisaalta vivun akselin 99 pyöriminen kämmen akselin 98 10 sivuun aikaansaa liukumisen johtuen sakarakytkimen 132 ja jarruhihnan 133 vaikutuksesta, niin että ei tapahdu veto-pyörän akselin 113 pyörimistä. Sen tähden kun puristuslai-te 90 ja molemmat reunan oikaisulaitteet 97 vaikuttavat leikattuihin kappaleisiin 18', pohjakuljetinhihna ja sivu-15 kuljetinhihnat 116 pysähtyvät, jotta saadaan riittävä pu- ristusliisteröiminen. Kun mainittu puristuslaite 90 ja molemmat reunan oikaisulaitteet 97 eivät toimi, suoritetaan laminoidun ja liisteröidyn kappaleen 110 siirto.On the other hand, rotation of the lever shaft 99 to the side of the palm shaft 98 causes sliding due to the action of the jaw clutch 132 and the brake belt 133, so that no rotation of the traction sheave shaft 113 occurs. Therefore, when the pressing device 90 and both edge straightening devices 97 act on the cut pieces 18 ', the bottom conveyor belt and the side conveyor belts 116 stop to obtain sufficient compression gluing. When said pressing device 90 and both edge straightening devices 97 do not operate, the transfer of the laminated and glued body 110 is performed.

Edellä mainitulla tavalla on aikaansaatu tuote, jossa 20 on yksikerroksiset väliseinät, kuten on esitetty kuvassa le.As mentioned above, a product having 20 single-layer partitions is provided, as shown in Fig. 1e.

Tämä keksintö käsittää edellä selitetyn rakenteen, jossa tietyn levyistä rullattua peruspaperia puretaan jatkuvasti ja levitetään siihen liisteriä tietyin välein sen ve-tosuunnassa. Sen jälkeen se leikataan tietyin välein liit-25 tyen liisterin levitykseen, taitetaan putkimaisiksi kappaleiksi tai nauhamaiset peruspaperit limitetään leveyssuunnassa leveyden siirtolaitteella, levitetään liisteriä tiettyihin kohtiin ja limitetään poikittaiselta leveydeltään päällekkäin annetulla tavalla. Vaihtoehtoisesti järjeste-30 tään useita laajan leveyden omaavia peruspapereita ja puretaan niitä jatkuvasti, levitetään niihin liisteriä tietyin välein ja saatetaan aseman säädön alaiseksi sopivilla säätölaitteilla *4, saatetaan puristuksen alaiseksi tietyn jakson ajaksi puristuslaitteella 6, jolloin saadaan täysin sul-35 kamainen kaistale 18. Tähän kohdistetaan ensimmäinen liis-teröimisvoima. Levitettäessä liisteriä mainittujen kaista-— leiden 18 yläpinnalle liisterin levityslaite 19 voi suorit- 11 62488 taa liisterin levityksen sellaisissa olosuhteissa, että mainitun kaistaleen 18 kulkuaseman vähäinen poikkeaminen, joka johtuu puristuslaitteen 6 päättömien hihnojen vähäisestä mutkittelusta, ilmaistaan reunan ilmaisulaitteella 28.The present invention comprises the structure described above, in which a certain base paper rolled from sheets is continuously unloaded and glued to it at certain intervals in its pulling direction. It is then cut at certain intervals in connection with the application of the adhesive, folded into tubular pieces or the strip-like base papers are overlapped in the width direction with a width transfer device, the adhesive is applied at certain points and overlapped in its transverse width in a given manner. Alternatively, a plurality of wide width base papers are arranged and unloaded continuously, glued to them at certain intervals and subjected to position adjustment by suitable adjusting devices * 4, pressed for a period of time by pressing device 6 to give a completely sealed strip 18. the first Liis sharpening force is applied. When applying the adhesive to the upper surface of said strips 18, the adhesive application device 19 can perform the application of the adhesive under such conditions that a slight deviation in the running position of said strip 18 due to slight bending of the endless belts of the pressing device 6 is detected by the edge detection device 28.

5 Liisterin levityslaite 19 siirretään oikealle ja vasemmalle heilahduslaitteen 27 välityksellä valvontaohjauslaitteen 38 avulla kaistaleen 18 kulkuaseman seuraamiseksi. Tällä sallitaan liisterin levitys tiettyihin asemiin ja myöskin pu-ristusliisteröinti voidaan tehdä puristamalla leikatun kap-10 paleen 18' takasivuja, samalla kun oikaistaan sen reuna pinkan liisteröimislaitteella 82, johon kuuluu kulmavipume-kanismi, mistä tuloksena voidaan parantaa tuotteen laatua.The adhesive application device 19 is moved to the right and to the left by means of a oscillating device 27 by means of a monitoring control device 38 in order to follow the running position of the strip 18. This allows the paste to be applied to certain positions and also compression pasting can be done by pressing the backs of the cut Kap-10 piece 18 'while straightening its edge with a stack pasting device 82 including an angle lever mechanism, resulting in improved product quality.

ii

Claims

An apparatus for producing paper cylinders for growing seedlings by placing one or two layers of strip-like pieces of paper (2a, 2b) of a certain width with respect to each other and applying the paste (3) to the papers and then compressing the papers into a single strip (18) , applying the adhesive to one side of the strip and cutting it into pieces (18 ') of a certain length, which are transferred to the laminating table (112), stacked 10 and joined together by pressing, characterized in that the device (85) is moved from the cutting device (8l) on the laminating table (112) is formed by a rotating cylinder (86) having grooves (86c) and holes (86b) in the cylindrical surface for releasably pulling and blowing the cut pieces (18 '), the holes (86b) communicating with the air holes (86a) ; and a pressing member (96) for reciprocating movement between the surface of the grooves (86c) and the cut pieces (18 ') on the laminating table (112); and an edge straightening device (97) for straightening the sides of the cut pieces (18 ') on the laminating table (112), the pressing member (96) and the straightening device (97) being connected to each other by a crank mechanism.