FI62012C

FI62012C - SAX

Info

Publication number: FI62012C
Application number: FI770638A
Authority: FI
Inventors: Brennand Gunson
Original assignee: Russell Shears Ltd
Priority date: 1977-02-28
Filing date: 1977-02-28
Publication date: 1982-11-10
Also published as: FI770638A7; FI62012B

Description

RjSCTl Γίΐ MH KUULUTUSJULKAISU r o A1 9 W« m ^ UTLÄOGNINOSSKmFT ΟΖΌΤΖ ##/¾¾ c (45) Patentti myönnetty 10 11 1932RjSCTl Γίΐ MH ADVERTISEMENT r o A1 9 W «m ^ UTLÄOGNINOSSKmFT ΟΖΌΤΖ ## / ¾¾ c (45) Patent granted 10 11 1932

Patent meddelat ^ ^ (51) K».lk?/1nt.ci.3 B 26 B 13/02 SUOMI — FINLAND (21) P««»ttlh.k..nu.-PKantMBknini 770638 (22) Hakamltptlvi — AiwAknlngidlg 28.02.77 (23) AlkupiWt —Glltljh«t»d»f 28.02.77 (41) Tulhit iulklMlcsl — Bllvlt off«mtl| 2 9.0 8.7 8 totarttM· rekisterihallitus (44) NIhtIvtk.lpron |. kuuLjuHataun pvm._ 30.07.82Patent meddelat ^ ^ (51) K ».lk? /1nt.ci.3 B 26 B 13/02 SUOMI - FINLAND (21) P« «» ttlh.k..nu.-PKantMBknini 770638 (22) Hakamltptlvi - AiwAknlngidlg 28.02.77 (23) AlkupiWt —Glltljh «t» d »f 28.02.77 (41) Tulhit iulklMlcsl - Bllvlt off« mtl | 2 9.0 8.7 8 totarttM · Board of Registry (44) NIhtIvtk.lpron |. date of search._ 30.07.82

Patent· och rsgisterstyralsan An*&ktn utitgd och utUkrifun pubiicend (32)(33)(31) Pyyd»«y *tuo<k*u« —s«|trd pHorit«t (71) Russell (Shears) Limited, Infirmary Road, Ravmarsh, Near Rotherham, Iso-Britannia-Storbritannien(GB) (72) Brennand Gunson, Grenoside, Sheffield, Iso-Britannia-Storbritannien(GB) (7^+) Berggren Oy Ab (5)4) Sakset - Sax Tämä keksintö kohdistuu saksiin, jotka ovat patenttivaatimuksen 1 johdannossa annettua tyyppiä.Patent · och rsgisterstyralsan An * & ktn utitgd och utUkrifun pubiicend (32) (33) (31) Pyyd »« y * brings <k * u «—s« | trd pHorit «t (71) Russell (Shears) Limited, Infirmary Road , Ravmarsh, Near Rotherham, Great Britain-Great Britain (GB) (72) Brennand Gunson, Grenoside, Sheffield, Great Britain-Great Britain (GB) (7 ^ +) Berggren Oy Ab (5) 4) Scissors - Sax This invention is directed to scissors of the type given in the preamble of claim 1.

GB-patenttijulkaisussa 1 089 335 on esitetty saksien terärakenne, jossa kuorimaisia metalliteriä on joko osittain tai kokonaan täytetty muoviaineksella. Muovilla on kuitenkin saavutettu hyvin vähän edullisia ominaisuuksia, jos ollenkaan. Niinpä lähes ainoana etuna voidaankin pitää sitä, että rakenteesta tulee täysme-tallista kevyempi ja ettei muotopuristettujen terien sisäpuolia tarvitse hioa tai kiillottaa.GB patent publication 1,089,335 discloses a blade structure for scissors in which the shell-like metal blades are either partially or completely filled with plastic material. However, very few, if any, properties have been achieved with plastic. Thus, the almost only advantage can be considered that the structure becomes lighter than the full metal and there is no need to grind or polish the insides of the molded blades.

Tämän keksinnön tarkoituksena on viedä keventäminen ja valmistus-mukavuus ja -helppous vielä pitemmälle ja aikaansaada olennaisesti muovista koostuvat sakset, joissa on kuitenkin metalliset leikkausterät. Niinpä rakenne onkin erittäin kevyt.The object of the present invention is to take lightening and the convenience and ease of manufacture even further and to provide scissors consisting essentially of plastic, but with metal cutting blades. So the structure is very light.

Keksinnön mukaisten saksien tunnusomaiset piirteet on annettu oheisissa patenttivaatimuksissa.The characteristic features of the scissors according to the invention are given in the appended claims.

Keksinnön täydellisemmäksi ymmärtämiseksi ja helpoksi toteuttamiseksi sitä selostetaan seuraavassa pelkästään esimerkin tavoin 2 62012 oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: kuva 1 on osiin hajotettu kuva keksinnön mukaisen saksiparin komponenttiosista, kuvat 2, 3 ja 4 ovat kuvan 1 linjoja 2-2, 3-3 ja 4-4 pitkin otettuja poikkileikkauksia, kuvat 5 ja 6 ovat vastaavanlaisia sivu- ja tasokuvia metallisesta leikkauselementistä, johon tässä yhteydessä viitataan, kuva 7 on kuvan 1 kaltainen esittäen toista keksinnön mukaista saksiparia, kuvat 8 ja 9 ovat kuvan 7 linjoja 8-8 ja 9-9 pitkin otettuja poikkileikkauskuvia, kuva 10 on sivukuva kuvan 7 esittämien saksien metallisesta leikkauselementistä, kuvat 11 ja 12 ovat kuvan 10 kaltaisia esittäen erilaisia käyttökelpoisia metallisen leikkauselementin muotoja, kuva 13 on tasokuva kuvan 12 esittämän metallisen leikkauselementin kaltaisesta elementistä, ja kuvat 14-16 ovat kuvien 8 ja 9 kaltaisia, joihin seuraavassa viitataan.For a more complete understanding and ease of implementation, the invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings 2,62012, in which: Figure 1 is an exploded view of the component parts of a pair of scissors according to the invention; Figures 2, 3 and 4 are lines 2-2, 3-3 and 4; -4, Figures 5 and 6 are similar side and plan views of the metal cutting element referred to herein, Figure 7 is similar to Figure 1 showing another pair of scissors according to the invention, Figures 8 and 9 are lines 8-8 and 9- of Figure 7. 9, Figure 10 is a side view of the metal cutting element of the scissors shown in Figure 7, Figures 11 and 12 are similar to Figure 10 showing various useful shapes of the metal cutting element, Figure 13 is a plan view of an element similar to the metal cutting element shown in Figure 12, and Figures 14-16 are 8 and 9, which are referred to below.

Piirustuksien kuviin 1-6 viitaten sisältää niissä esitetty saksi-pari parin teriä 10 ja 12 valettuina synteettisestä muoviainek-sesta yhtenä kappaleena vastaavien varsien ja sankojen kanssa.Referring to Figures 1-6 of the drawings, the pair of Saxons shown therein includes a pair of blades 10 and 12 molded from a synthetic plastic material in one piece with corresponding arms and buckets.

Kumpikin terä on varustettu sisäänvaletulla metallisella leikka-uselementillä 14, joka on tehty tasaisesta teräskaistaleesta paksuudeltaan noin 1-3 mm. Kuten poikkileikkauskuvista, kuvat 2-4, näkyy, on kummankin metallisen leikkauselementin leikkausreunan muodostava sivureunaosa 16 tietyssä kulmassa muun elementin suhteen, tämän osan ollessa "asetettuna" noin 35° kulmaan muun elementin sisältävän tason suhteen. Kulmaan asetetun reunaosan leveys vähenee kummankin terän äärimmäisestä päästä lähtien kohtaan asti, missä se loppuu kääntötapin kohdalla (ja tässä erityisessä sovellutusmuodossa leikkauselementit on esitetty sahalaitaisilla reunoilla varustettuina).Each blade is provided with a molded metal cutting element 14 made of a flat steel strip about 1-3 mm thick. As shown in the cross-sectional views, Figures 2-4, the side edge portion 16 forming the cutting edge of each metallic cutting element is at a certain angle to the other element, this portion being "set" at an angle of about 35 ° to the plane containing the other element. The width of the angled edge portion decreases from the extreme end of each blade to the point where it terminates at the pivot pin (and in this particular embodiment, the cutting elements are shown with serrated edges).

Terä 10 sisältää kierteillä varustetun hoikin 20 valettuna sen sisään kääntötappiruuvin 22 vastaanottamista varten. Terä 12 on 3 62012 valettu varustettuna reiällä 24 ja tasoupotuksella 26 ruuvin 22 kääntöpään vastaanottamista varten.The blade 10 includes a threaded sleeve 20 molded therein to receive the pivot pin screw 22. The blade 12 is 3 62012 cast with a hole 24 and a flat recess 26 for receiving the pivot end of the screw 22.

Pari yhdessä toimivia jousiteräelementtejä 28 ja 30, joiden muoto on pyöreä tai suorakulmainen, on asetettu terien väliin ja vast, terän 12 ulkopuolelle terien ollessa varustettuina syvennyksellä elementtien vastaanottamista varten. Elementit 28 ja 30 sisältävät molemmat reiän, jonka kautta kääntöruuvi 22 voi kulkea. Lisäksi elementti 30 on varustettu siihen meistetyllä nokalla, siis matalalla ulkonemalla, joka kulkee kaarevasti reiän 24 ympäri. Kuvan esittämässä vapaassa tilassaan jousiteräselementti 30 on muodoltaan kaareva järjestelyn ollessa sellaisen, että saksien ollessa painettuina yhteen, pitää jousiteräselementin 30 nokan kohdistama paine terät keskinäisessä kosketuksessa toistensa kanssa samalla tavoin kuin tavanomaisten saksien kääntöterän ja varren kanssa yhtä kappaletta oleva "ankkuriosa".A pair of cooperating spring blade elements 28 and 30 having a circular or rectangular shape are interposed between the blades and, respectively, outside the blade 12, the blades being provided with a recess for receiving the elements. The elements 28 and 30 both include a hole through which the turning screw 22 can pass. In addition, the element 30 is provided with a cam punched into it, i.e. a low protrusion which curves around the hole 24. In its free state shown in the figure, the spring steel element 30 has a curved shape such that when the scissors are pressed together, the pressure exerted by the nose of the spring steel element 30 keeps the blades in contact with each other in the same way as conventional shear blades and handles.

On selvää, että kuvatunlaisen saksiparin valmistus sisältää alkuvaiheinaan metallisten leikkauselementtien muodostamisen tasaisesta metallikaistaleesta ja niiden asettamisen muotteihin, joissa saksien terät on myöhemmin määrä valaa yhtenä kappaleena vastaavien varsien ja sankojen kanssa. Tämä leikkaus-elementtien alussa tapahtuva muodostaminen voidaan suorittaa mukavalla tavalla meistämisen avulla, jolloin sivureunaosa voidaan samanaikaisesti "asettaa" kummankin leikkauselementin muun osan suhteen. (Tämä asettaminen, katso kuvat 2-6, on erittäin tärkeätä ja se korvaa tavanomaisen teräksisillä terillä varustetun saksiparin yhteydessä käytetyn suhteellisen kalliin uur-rehiontaprosessin ja ankkuriosan asetuksen). Reiät 34, joiden on määrä yhtyä lopullisten saksien kääntöpäähän ja lisäreiät 36, joiden kautta synteettinen rimoviaines virtaa leikkauselementtien asettamiseksi paikoilleen lopullisiin teriin, voidaan myös meistää sanottujen elementtien alkumuotoilun aikana.It is clear that the production of a pair of scissors of the type described initially involves the formation of metal cutting elements from a flat metal strip and their placement in molds where the blades of the scissors are subsequently to be cast in one piece with corresponding arms and buckets. This formation at the beginning of the cutting elements can be conveniently carried out by stamping, so that the side edge part can be "placed" simultaneously with respect to the rest of each cutting element. (This setting, see Figures 2-6, is very important and replaces the relatively expensive groove feeding process and anchor section setting used with a pair of scissors with steel blades). The holes 34 to be joined to the pivot end of the final scissors and the additional holes 36 through which the synthetic rib material flows to place the cutting elements in place in the final blades can also be punched during the initial shaping of said elements.

4 620124 62012

Kuviin 7-10 viitaten niissä näkyy eräs toinen keksinnön mukainen saksipari, joka on kuvien 1-6 yhteydessä esitettyjen saksien kaltainen. Voidaan kuitenkin huomata, että tässä tapauksessa metalliset leikkauselementit 14 ulottuvat terien valettujen osien päiden yli ja että sanottujen leikkauselementtien ulkonevat osat 38 auttavat käsiteltävien ainesten "poimimista". Kuten kuvasta 10 näkyy, on metalliset leikkauselementit 14 varustettu epäsäännöllisen muotoisilla rei'illä 36 synteettisen muoviaineen virtausta varten niiden läpi ja, kuten kuvassa 10 on esitetty pistekatkoviivalla, terien valettujen osien äärimmäiset päät yhtyvät lähinnä päätä sijaitsevien reikien 36 äärimmäisiin reunaosiin, niin että valettujen osien äärimmäiset pääteosat kummankin leikkauselementin vastakkaisilla puolilla on liitetty yhteen sanotun lähinnä päätä sijaitsevan reiän välityksellä eivätkä ne helposti murru, kuten tapahtuisi, jos ne eivät olisi liitettyinä toisiinsa.Referring to Figures 7-10, they show another pair of scissors according to the invention, which is similar to the scissors shown in connection with Figures 1-6. It can be seen, however, that in this case the metal cutting elements 14 extend over the ends of the molded parts of the blades and that the protruding parts 38 of said cutting elements help to "pick up" the materials to be treated. As shown in Figure 10, the metal cutting elements 14 are provided with irregularly shaped holes 36 for the flow of synthetic plastic material therethrough and, as shown by the dotted line in Figure 10, the extreme ends of the molded parts of the blades coincide with the extreme edge portions of the holes 36 closest to the head. the end portions on opposite sides of each cutting element are connected together through said hole closest to the end and do not break easily, as would be the case if they were not connected to each other.

Kuvan 10 esittämä metallinen leikkauselementti on valettu saksiparin terään 10 kuvatunlaisella tavalla ja se on esitetty varustettuna suhteellisen lyhyellä osalla 40, joka ulottuu kääntötapin yli, niin että se vahvistaa siihen liittyvää vartta ulottuen tähän asti.The metal cutting element shown in Figure 10 is molded into the blade 10 of a pair of scissors as described and is shown with a relatively short portion 40 extending over the pivot pin so as to reinforce the associated arm extending heretofore.

Kuitenkin on vastaava osa 40, joka ulottuu kääntötapin yli terässä 12 siihen liittyvään varteen asti esitetty suhteellisen pitkänä sanotun varren suhteellisesti suuremman pituuden mukaisesti.However, a corresponding part 40 extending over the pivot pin in the steel 12 up to the associated arm is shown as relatively long according to the relatively larger length of said arm.

Kuvassa 11 esitetty sangen toisenlainen metallileikkauselementin muoto on varustettu rei'illä 36, jotka on sijoitettu leikkausreunasta poispäin olevaan reunaan, niin että ne muodostavat etäisyyden päässä toisistaan tässä reunassa olevat lovet, mutta voidaan havaita, että sanotuista rei'istä lähinnä päätä oleva on taas muodostettu sellaiseksi, että se pääasiassa yhtyy lopullisen terän valettujen osien äärimmäisiin pääteosiin, kuten kuvassa on pistekatkoviivalla osoitettu.The quite different shape of the metal cutting element shown in Fig. 11 is provided with holes 36 arranged at an edge remote from the cutting edge so as to form spaced notches on this edge, but it can be seen that the one closest to the end of said holes is again formed as such. that it essentially coincides with the extreme end portions of the cast parts of the final blade, as indicated by the dotted line in the figure.

Kuvien 12 ja 13 mukainen metallinen leikkauselementti on esitetty sisältäen sarjan pienempiä reikiä 36 edellä ensimmäisenä kuvattuun so-vellutusmuotoon verrattuna (mutta on selvää, että itse asiassa tämä on vain valintakysymys ja että erilaisia reikämuotoja, säännöllisiä tai epäsäännöllisiä, voidaan käyttää leikkauselementeissä). Huomattavampi ero kuvien 12 ja 13 esittämässä elementissä on se tosiasia, että osa 40 (joka ulottuu kääntötapin yli, niin että lopullisessa terässä se kulkee siihen liittyvään varteen asti), on tehty kaksinkertaiseksi terän nokan 42 muodostamiseksi. On selvää, 5 62012 että jos tällaista metallisen leikkauselementin muotoa käytetään yhdessä tai useammassa terässä (ja tietenkin sen osa 40 voidaan taivuttaa kumpaan suuntaan tahansa riippuen siitä, kumpaan terään se on määrä valaa), ei ole tarpeen käyttää kuvien 1-7 esittämää jousiteräselement-tiä 30.The metal cutting element of Figures 12 and 13 is shown including a series of smaller holes 36 compared to the first embodiment described above (but it is clear that in fact this is only a matter of choice and that different hole shapes, regular or irregular, can be used in the cutting elements). A more significant difference in the element shown in Figures 12 and 13 is the fact that the part 40 (which extends over the pivot pin so that in the final blade it extends to the associated shank) is made double to form the blade nose 42. It is clear that if such a shape of a metallic cutting element is used in one or more blades (and of course its part 40 can be bent in either direction depending on which blade it is to be cast into), it is not necessary to use the spring steel element shown in Figures 1-7. 30.

Kuvat 14 ja 15 ovat suurennettuja poikkileikkauskuvia valetuista teristä sisältäen metalliset leikkauselementit, jotka eivät ole varustettu pelkästään tietyssä kulmassa olevilla sivureunaosilla 16, vaan jotka on myös puristettu sellaiseen muotoon, että ankkuriosat muodostavat osat voidaan valaa pääasiassa keskeisesti terien valettujen osien sisään, kuten kuvista näkyy, mutta kuitenkin niin, että leikkaus-reunojen vieressä olevat osat 44 muodostavat suojelevan metallipinnan lopullisen terän koko paksuudelta. Metallipinnat voidaan hioa, kuten pistekatkoviivoin on esitetty, terien teroittamiseksi. Leikkauselementin poikkileikkausmuoto on kuvassa 14 esitetty sellaisena, että koko suojeleva metallipinta ulottuu siinä kulmassa, johon leikkausterä on teroitettu. Leikkauselementin poikkileikkausmuoto on kuvassa 15 toiselta puolen sellainen, että vain suhteellisen kapea välittömästi leikkausreunan vieressä oleva kaistale ulottuu siinä kulmassa, johon leikkausreuna on teroitettu, metallipinnan loppuosan terän koko paksuudelta ollessa kuvatunlaisessa "viistokulmassa". Tiettyjä aineksia varten tämä terän muoto on suositeltava, koska se poistaa leikkausta häiritsevän kitkavastuksen.Figures 14 and 15 are enlarged cross-sectional views of cast blades including metal cutting elements not only provided with side edge portions 16 at a certain angle, but also extruded so that the parts forming the anchor portions can be cast substantially centrally within the molded portions of the blades, but however, so that the portions 44 adjacent the cutting edges form a protective metal surface over the entire thickness of the final blade. Metal surfaces can be ground, as shown by the dotted lines, to sharpen the blades. The cross-sectional shape of the cutting element is shown in Fig. 14 such that the entire protective metal surface extends at the angle at which the cutting blade is sharpened. The cutting element cross-sectional shape is shown in Figure 15 on the other side such that only a relatively narrow immediately adjacent the cutting edge of the strip extends in an angle, which the cutting edge is sharpened, and the metal surface of the end portion of the blade over the entire thickness of a kind described in the "bevel angle." For certain materials, this blade shape is recommended because it eliminates frictional resistance that interferes with cutting.

Kuvassa 16 on esitetty suurennetussa mittakaavassa yhden kuvassa 7 esitettyjen saksiterän poikkileikkausmuoto. Se on tietenkin varustettu kuvatunlaisella kulmassa olevalla reunaosalla 16, mutta, kuten pistekatkoviivoilla on merkitty, tämä on teroitettu hiomalla ja hionta on ulottunut muoviterän senkin osan poikki, joka ei ole leikkausele-menttiä vastassa. Kuvassa 16 on synteettinen muoviaines esitetty johdettuna virtaamaan yhden leikkauselementissä olevan reiän 36 kautta tämän "kiinnittämiseksi" terän sisään (ja on tietenkin selvää, että reiät voivat olla sellaisia, kuin on esitetty missä tahansa edellä viitatuissa piirustuksissa, siis ne voivat olla ympyränmuotoisia tai epäsäännöllisiä tai rakomaisia saattaen myös olla avonaisia tai umpinaisia leikkauselementtien leikkausreunoista kaukana olevissa reunoissa, tai ne voivat muodostaa minkä tahansa yhdistelmän näistä).Figure 16 shows on an enlarged scale a cross-sectional view of one of the scissor blades shown in Figure 7. It is, of course, provided with an angled edge portion 16 as described, but, as indicated by the dotted lines, this is sharpened by grinding and the grinding has extended across the part of the plastic blade which is not against the cutting element. Figure 16 shows the synthetic plastic material guided to flow through one of the holes 36 in the cutting element to "secure" it inside the blade (and it is of course clear that the holes may be as shown in any of the drawings referred to above, i.e. they may be circular or irregular or slit-like). may also be open or closed at the edges far from the cutting edges of the cutting elements, or may form any combination of these).

6 6201 26 6201 2

Useita muita muunnelmia voidaan tehdä keksinnön suojapiiristä eroamatta. Niinpä esimerkiksi kierteillä varustetun hoikin 20 sijasta, joka on valettu yhteen terään kääntöruuvin vastaanottamista varten, voisi yksi leikkausterä olla varustettu kierteisellä reiällä sanotun ruuvin vastaanottamiseksi ennen asettamistaan asianomaiseen muottiin, ja on tietenkin selvää, että koska leikkauselementit voidaan tehdä suhteellisen ohuesta teräskaistaleesta, voidaan leikkauselementti lävistää tässä kohdassa, niin että reiän tehokas pituus on suurempi kuin kaistaleen paksuus ennen sen varustamista kierteillä. On myös selvää, että sisäänvalettujen leikkauselementtien leikkausreunat voivat olla joko sileitä tai sahalaitaisia, itse asiassa haluttaessa voi toinen olla sileä ja toinen sahalaitainen. Leikkauselementtejä ei tarvitse välttämättä tehdä tasaisesta metallikaistaleesta, ne voivat myös olla valettuja tai taottuja konstruktioita ja ne voivat tässä tapauksessa tietenkin vaihdella paksuudeltaan poikkileikkauksensa ja pituutensa osalta.Several other variations can be made without departing from the scope of the invention. Thus, for example, instead of a threaded sleeve 20 molded into one blade to receive a turning screw, one cutting blade could be provided with a threaded hole to receive said screw before being placed in the mold, and it is of course clear that so that the effective length of the hole is greater than the thickness of the strip before it is threaded. It is also clear that the cutting edges of the molded cutting elements can be either smooth or serrated, in fact if desired one can be smooth and the other serrated. The cutting elements do not necessarily have to be made of a flat metal strip, they can also be cast or forged constructions and in this case, of course, they can vary in thickness in terms of cross-section and length.

Claims

Scissors with a pair of blades (10, 12) connected by joints (22), each made of a plastic material and each having a molded metal cutting element (14) so that only its extreme edge part is visible, characterized in that each cutting element (14) the side edge portion (16) is at an angle of up to 90 ° to the plane of the end element, the depth of the angled side edge portion (16) decreasing from the extreme end of the blade to the hinge point (22) and that the metal cutting elements are each provided with at least one opening (32, 36 ).

Scissors according to Claim 1, characterized in that the metal cutting elements (14) have parts (40) which extend behind the joint and the loop parts for reinforcing them, the part (40, 42) extending over the joint of at least one cutting element being bent twice and coming out of the cast. the portion of the blade to which it is connected to form the tip of the blade.

Scissors according to claim 1, characterized in that the second molded part of the blade connected to the articulation is provided in the region of the joint (22) with a rectangular recess for receiving a rectangular steel spring element of similar shape, in which a cam is stamped.

Scissors according to one of the preceding claims, characterized in that the metal cutting elements (38) extend over the ends of the molded parts of the blades (10, 12) in order to facilitate the picking up of the material to be cut.

1. Sax med ett par med en led Förenade blad (10, 12), rodera av vilka framställts av plastmaterial ooh har ett ingjutet skär-element (14) av metall, ä att bara dess yttersta kantdel är synbar, kännetecknad av att sidokantdelen ( 16) the safety element (14) is connected to a plane 90 ° above the planet with a quadrant element, the first of which is connected to the surface of the surface of the planet (22) and vart och