FI61534B

FI61534B - PROCEDURE FOR THE ADMINISTRATION OF DISPOSALS FOR THE PURPOSE OF THE MEASURE PAO ROERLIGT UNDERLAG

Info

Publication number: FI61534B
Application number: FI800029A
Authority: FI
Inventors: Rauno Rantanen
Original assignee: Waertsilae Oy Ab
Priority date: 1980-01-04
Filing date: 1980-01-04
Publication date: 1982-04-30
Also published as: FI800029A; FI61534C

Description

Γΰ&ίτ·Ί Μ (11)KUULUTUSjULKAISU £^534Γΰ & ίτ · Ί Μ (11) ADVERTISEMENT £ ^ 534

LJ ' ' UTLÄGGNI NGSSKMFT 0 1 J 0 HLJ '' UTLÄGGNI NGSSKMFT 0 1 J 0 H

^ T ^ (51) K».lk?/lncCI.3 D 21 D 3/00 SUOMI —FINLAND (21) Ptttottlhikiinu· —P»t«n*»n*ölining 800029 (22) H»k*ml»p*lvi — AiMMmhigadag 04.01.80 (23) Alkuplivl--GlMghacadag 0U.01.80 (41) Tullut luikituksi — Bllvlt offtntHg 05.07.8l rekisterihallitut («) NihUviktip™). kuuLju.lutaun pvm.- o0 0U ftp^ T ^ (51) K ».lk? /LncCI.3 D 21 D 3/00 FINLAND —FINLAND (21) Ptttottlhikiinu · —P» t «n *» n * ölining 800029 (22) H »k * ml» p * lvi - AiMMmhigadag 04.01.80 (23) Alkuplivl - GlMghacadag 0U.01.80 (41) Become stuck - Bllvlt offtntHg 05.07.8l registry controlled («) NihUviktip ™). kuLju.lutaun pvm.- o0 0U ftp

Patent- och registerstyrelsen Antökan uttagd och utUkrittaa pubUcurad J*·Od- (32)(33)(31) Pyr^utty atuoikuut —&«l»rd prtoriut (71) Oy Wartsila Ab, Värtsilä, PI; Pitkänsillanranta 1, 00530 Helsinki 53,Patent- och registerstyrelsen Antökan uttagd och utUkrittaa pubUcurad J * · Od- (32) (33) (31) Pyr ^ utty atuoikuut - & «l» rd prtoriut (71) Oy Wartsila Ab, Värtsilä, PI; Pitkänsillanranta 1, 00530 Helsinki 53,

Suomi-Finland (FI) (72) Rauno Rantanen, Imatra, Suomi-Finland(Fl) (5U) Menetelmä ja laite päällystysaineen annostelemiseksi liikkuvalle alustalle - Förfarande och anordning för dosering av bestryknings-medel pä rörligt underlag Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta päällystysaineen annos-» telemiseksi liikkuvalle alustalle, joka voi olla paperi- tai kar-tonkiraina, jolloin kysymyksessä on paperiteollisuudessa yleisesti tunnetun päällystystekniikan eräs sovellutus, jossa käytetään hyväksi lähinnä mineraalisia päällysteaineita, jotka on sekoitettu sideainesten kanssa enemmän tai vähemmän viskoottiseksi, homogeeniseksi päällystysainemassaksi, joka tuodaan paperin tai kartongin pintaan lähinnä sen painatusteknisten ominaisuuksien parantamiseksi.The present invention relates to a method and an apparatus for coating a coating material. The present invention relates to a method and an apparatus for applying a coating material to a moving substrate. for application to a moving substrate, which may be a paper or paperboard web, in which case it is an application of a coating technique generally known in the paper industry which utilizes mainly mineral coating materials mixed with binders to form a more or less viscous, homogeneous coating material. or on the surface of the board, mainly to improve its printing properties.

Liikkuva alusta voi myös olla liimauspuristimen telan pinta, jolta päällystysaine siirtyy liimauspuristimen läpi kulkevaan paperi- tai kartonkirainaan puristintelojen välisessä kidassa. Kyseessä on tällöin paperiteollisuudessa käytetyn pintaliimaustekniikan eräs sovellutus .The moving substrate may also be the surface of a roll of a gluing press, from which the coating material is transferred to a web of paper or paperboard passing through the gluing press in the groove between the press rolls. This is an application of the surface sizing technology used in the paper industry.

Paperin päällystyksessä on ennestään tunnettua käyttää ns. teräpääl-lystysmenetelmää, joka varsinkin nopeakäyntisissä päällystyskoneissa 2 on monien etujensa vuoksi lähes ainoa käytössä oleva päällystysme-netelmä. Tärkein näistä eduista on se, että tällä menetelmällä saadaan paperin tai kartongin pinta sileäksi, jolla on erittäin suuri merkitys kunnollisen painatuksen kannalta.It is already known to use the so-called a blade coating method, which is almost the only coating method in use, especially in high-speed coating machines 2. The most important of these advantages is that this method makes the surface of the paper or board smooth, which is of great importance for proper printing.

Menetelmässä pyörivän telan kannattamalle paperirainalle tuodaan ylimäärin päällystemassaa, minkä jälkeen rainaa vasten olevalla joustavalla terällä osa rainan pinnassa olevasta päällysteaineesta kaavitaan pois niin, että rainaan pyritään saamaan haluttu määrä päällys-teainetta muodostamaan sille tasaisen kerroksen. Päällystysterällä pois kaavittu osa otetaan talteen ja syötetään uudestaan rainaa vastaan.In the method, an excess of coating material is applied to the paper web supported by the rotating roll, after which a part of the coating material on the surface of the web is scraped off with a flexible blade against the web so as to obtain the desired amount of coating material on the web. The part scraped off with the coating blade is recovered and fed again against the web.

Teräpäällystyksen suurin heikkous piilee rainalle tulevan päällyste-määrän huonossa hallittavuudessa. Tämä johtuu siitä, että rainalle tulevaan päällystemäärään (g/m ) vaikuttavia tekijöitä on useita: päällystemassan reologiset ominaisuudet, lähinnä viskositeetti suurissa leikkausnopeuksissa, päällystysterän geometrinen asento päällystettävään rainaan nähden eli ns. teräkulma sekä päällystysterän kuormitus eli teräpalne rainaan nähden.The main weakness of the blade coating lies in the poor controllability of the amount of coating coming to the web. This is due to the fact that there are several factors influencing the amount of coating (g / m) on the web: the rheological properties of the coating mass, mainly the viscosity at high shear rates, the geometric position of the coating blade relative to the web to be coated, i.e. the blade angle and the load on the coating blade, i.e. the blade edge relative to the web.

Koska päällysteainetappioitten välttämiseksi on välttämätöntä palauttaa terän kaapima osa päällystemassaa takaisin rainalle syötettävän tuoreen päällystysaineen joukkoon, täytyy päällystemassalla olla hyvä juoksevuus. Tämä tietenkin aiheuttaa rajoituksia nostaa päällystemassan kuiva-ainepitoisuutta, jonka tulisi toisaalta olla itse päällystyksen hyvän laadun saavuttamisen kannalta suhteellisen suuri (mm. päällysteessä olevan sideaineen vaellus vähenee). Kun päällystyksen jälkeen täytyy paperiraina johtaa läpi kuivauslaitteiston, jossa rainasta poistetaan kosteutta, olisi myös hyvän energiatalouden ja kuivauslaiteinvestoinnin kannalta edullista käyttää korkean kuiva-ainepitoisuuden omaavaa päällystysainetta.Since it is necessary to return the part of the coating mass scraped by the blade back to the fresh coating material fed to the web in order to avoid coating material losses, the coating composition must have good flowability. This, of course, imposes limitations on increasing the dry matter content of the coating mass, which on the other hand should be relatively high in order to achieve good quality of the coating itself (e.g., the migration of the binder in the coating is reduced). When, after coating, the paper web must be passed through a drying apparatus in which moisture is removed from the web, it would also be advantageous to use a coating material having a high dry matter content for good energy savings and dryer investment.

Paperin tai kartongin teräpäällystyksessä on käytössä pääasiassa kaksi erilaista tapaa, jotka eroavat toisistaan sen kulman perusteella, minkä päällystysterä muodostaa päällystettävän rainan vastatelan kanssa. Ns. pienkulmateräpäällystyksessä terä muodostaa vain muutaman asteen kulman vastatelan kanssa, kun taas ns. suurkulmateräpäällys-tyksessä terä muodostaa usean kymmenen asteen suuruisen kulman vastatelan kanssa.In the blade coating of paper or board, there are mainly two different methods, which differ from each other on the basis of the angle at which the coating blade forms with the counter roll of the web to be coated. In the so-called small-angle blade coating, the blade forms an angle of only a few degrees with the counter roll, while the so-called in high-angle blade coating, the blade forms an angle of several tens of degrees with the counter roll.

3 615343 61534

Pienkulmateräpäällystyksen etuna kartongin päällystämisessä on pääl-lystyskerroksen suhteellisen hyvä tasapaksuus, millä on merkitystä tasaiselle painovärin imeytymiselle. Lisäksi päällystemassan ja/tai kartongin epäpuhtaudet pääsevät terän ohi tarttumatta siihen, jolloin teräviiruja ei synny.The advantage of low angle blade coating in coating paperboard is the relatively good uniform thickness of the coating layer, which is important for even ink absorption. In addition, contaminants in the coating composition and / or board pass through the blade without sticking to it, resulting in the formation of blade streaks.

Haittana on päällystemäärän vaikea hallittavuus, sillä muutettaessa esim. hiukankin ennestäänkin pientä terän ja vastatelan välistä kulmaa päällystemäärän säätämiseksi muuttuu rainalle tulevan päällyste-massan määrä erittäin suuresti.The disadvantage is the difficult controllability of the amount of coating, because by changing, for example, a slightly small angle between the blade and the counter roll to adjust the amount of coating, the amount of coating mass entering the web changes very much.

22

Suurkulmateräpäällystyksen etuna on pienillä alle 12 g/m päällyste-määrillä suhteellisen hyvä päällystemäärähallittavuus, mutta suuremmat päällystemäärät ovat vaikeita hallita, sillä terä lähinnä vain täyttää rainan epätasaisuudet.The advantage of high-angle blade coating is relatively good controllability of coating volumes at small coating volumes below 12 g / m, but larger coating volumes are difficult to control, as the blade mainly only fills the unevenness of the web.

Ennestään tunnetun liimauspuristinmenetelmän suurimpana heikkoutena on rajoitettu tuotantonopeus sekä käytettävien liimojen rajoitettu Vis-kositeettialue.The main weaknesses of the previously known gluing press method are the limited production speed and the limited Vis viscosity range of the adhesives used.

Paperia ja kartonkia päällystetään nykyään myös pursotintekniikalla, jossa päällysteaine tuodaan paineenalaisena rakosuuttimesta raon ohi kulkevaan rainaan. Tällöin päällysteainemäärä rainalla määräytyy rakoon tuotavan päällystemassan tilavuusvirran perusteella.Paper and board are now also coated with an extruder technique, in which the coating material is introduced under pressure from a slit nozzle into a web passing through the slit. In this case, the amount of coating material on the web is determined on the basis of the volume flow of the coating mass introduced into the gap.

Tavanomaisen pursottimen suurin haitta on se, että päällystemäärän profiilia ei voida tarkkuussäätää, sillä rakosuuttimen kaapivan seinämän etäisyyttä rainasta ei voida muuttaa paikallisesti. Jos esim. vastatelassa on profiilivirheitä esim. kulumisen takia, seuraa tästä huono päällystemääräprofiili. Mineraalipigmenttipäällystyksessä kiinteä kaavinseinämä kuluu nopeasti, jolloin tarkkuustyöstetyn massiivisen seinämän vaihtaminen uuteen olisi kohtuuttoman kallis toimenpide.The main disadvantage of a conventional extruder is that the profile of the amount of coating cannot be precisely adjusted, since the distance of the scraping wall of the slit nozzle from the web cannot be changed locally. If, for example, the counter roll has profile defects due to wear, for example, a poor coating quantity profile results. In mineral pigment coating, a solid scraper wall wears out quickly, so replacing a precision machined solid wall with a new one would be an unreasonably expensive operation.

Tämän keksinnön tarkoituksena on välttää yllä mainittuja epäkohtia ja aikaansaada menetelmä ja laite, joka soveltuu hyvin pursotinpääl-lystykseen, teräpäällystykseen ja telojen avulla tapahtuvaan pinta-liimaukseen.The object of the present invention is to avoid the above-mentioned drawbacks and to provide a method and apparatus which are well suited for extruder coating, blade coating and surface gluing by means of rollers.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteelle on tunnusomaista se, mitä on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.The method and device according to the invention are characterized by what is stated in the appended claims.

4 615344,61534

Keksinnön mukaista menetelmää kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti piirustuksen avulla, jossa kuva 1 esittää poikkileikkauskuvantona erästä edullista suoritusmuotoa menetelmän toteuttamiseksi kyseeseen tulevasta päällystysterällä varustetusta pursottimesta, kuva 2 esittää poikkileikkauskuvantona kärkiosaa pursottimen toisesta suoritusmuodosta, kuva 3 esittää kuvan 1 mukaiselle pursottimelle vaihtoehtoista suoritusmuotoa ja kuva 4 esittää kuvan 2 pitkin viivaa IV-IV otettua poikkileikkauskuvantoa.The method according to the invention will now be described in detail with reference to the drawing, in which Figure 1 shows a cross-sectional view of a preferred embodiment for carrying out a method of a corresponding extruder with a coating blade; line IV-IV is a cross-sectional view taken.

Kuvissa 1, 2, 3 on viitenumerolla 1 merkitty paperi- tai kartonki-rainaa 2 (pistekatkoviiva) kannattavaa telaa, jonka pyörimissuunta on oikealta vasemmalle.In Figs. 1, 2, 3, a roll supporting a paper or paperboard web 2 (dotted line) is indicated by reference numeral 1, the direction of rotation of which is from right to left.

Kuvan 1 mukaisesti pursotin käsittää päällystettävän rainan 2 levyisen päistään päällystyskoneeseen kiinnitetyn rungon 3, joka on tehty jäykästä, kärjestään rainan 2 kulkusuuntaan taivutetusta levystä, jonka yläosassa on kierteillä varustetut poraukset 4 kiinnityspul-teille 5, joilla runkoa 3 vasten asetetut kärjestään rainan 2 kulkusuuntaan taivutetut levyt 6, 7 on kiristetty runkoon 3 kiinni.According to Fig. 1, the extruder comprises a body 3 of the width of the web 2 to be coated, attached to the coating machine and made of a rigid plate bent at the tip in the direction of travel of the web 2, with threaded bores 4 6, 7 are clamped to the frame 3.

Levyihin 6, 7 on tehty samalle kohtaa muodoltaan samanlaiset syvennykset, jolloin levyjen väliin muodostuu kammio 8, joka muodostaa syöttötilan pursottimeen johdettavalle päällystemassalle. Kammion 8 pituus määrää rainan päällystettävän alueen maksimileveyden.The plates 6, 7 are provided with recesses of similar shape at the same point, whereby a chamber 8 is formed between the plates, which forms a supply space for the coating mass to be fed to the extruder. The length of the chamber 8 determines the maximum width of the area of the web to be coated.

Levy 6 on varustettu rainan poikkisuunnassa tasaisten välimatkojen päässä toisistaan olevilla porauksilla 9, jotka on sijoitettu levyssä 6 olevien syvennysten keskikohdalle ja joista päällystemassa johdetaan kammioon 8 tuloputkista 10, jotka on yhdistettävissä pääl-lystemassan syöttöpumppuun (ei esitetty kuvassa 1). Levyn 6 ja 7 kummankin pään väliin on pulttien 5 avulla kiristetty levy 11, joiden välinen etäisyys määrää pursottimen levyjen 6, 7 välissä sijaitsevan päällysteraassan syöttökanavan 12 leveyden. Levyt 11 muodostavat myös päätytiivistyksen sekä syöttökammiolle 8 että syöttökana-valle 12, niin että päällystemassa ei pääse levyjen 6, 7 päistä pursuamaan ulos.The plate 6 is provided with bores 9 at regular intervals in the transverse direction of the web, located in the middle of the recesses in the plate 6 and from which the coating mass is led to the chamber 8 from inlet pipes 10 which can be connected to a coating pulp feed pump (not shown in Figure 1). Between each end of the plate 6 and 7 there is a plate 11 tightened by means of bolts 5, the distance between which determines the width of the feed channel 12 of the cover terrace located between the plates 6, 7 of the extruder. The plates 11 also form an end seal for both the supply chamber 8 and the supply channel 12, so that the coating mass cannot escape from the ends of the plates 6, 7.

Palkin 13 avulla, joka on kiinnitetty levyyn 6 tasaisten välimatkojen päässä toisistaan olevilla pulteilla 14, joissa olevia muttereita 15 kiertämällä voidaan levyn 6 sijaintia levyyn 7 nähden muuttaa ja siten 5 61534 säätää syöttökammiosta 8 lähtevän syöttökanavan 12 paksuutta, jolloin on mahdollista muuttaa syöttökanavasta 12 rainalle tulevan pääl-lystemassan tilavuusvirtaa poikkisuunnassa.By means of a beam 13 fixed to the plate 6 by evenly spaced bolts 14, by turning the nuts 15, the position of the plate 6 relative to the plate 7 can be changed and thus the thickness of the feed channel 12 from the feed chamber 8 can be adjusted. the volume flow of the overhead mass in the transverse direction.

Levy 6 ja tiivistelevyt 11 on rainaa 2 vasten olevasta reunastaan jyrsitty telan 1 kaarevuutta vastaavaksi, niin että rainan ja reunan välinen rako olisi tiivis estämättä silti rainan 2 kulkua telan 1 mukana. Tämän takia reuna tulee olla myös hiottu sileäksi.The plate 6 and the sealing plates 11 are milled from their edge against the web 2 to correspond to the curvature of the roll 1, so that the gap between the web and the edge is tight without still preventing the web 2 from passing with the roll 1. For this reason, the edge should also be sanded smooth.

Levyyn 7, jonka kärki ulottuu rainan kulkusuunnassa jonkin matkaa levyn 6 kärkeä pitemmälle, on kiinnitetty joustava päällystysterä 16, joka on yleisesti käytössä nykyisissä paperinpäällystyskonelssa, ja joka ulottuu jonkin matkaa levyn 7 kärkeä pitemmälle pääasiassa rainan 2 kulkusuunnassa. Terä 16 on kiristetty rungon 3 ja levyn 7 väliin paineilmaletkun 17 avulla, jolloin kulunut terä on helppo irroittaa poistamalla paine letkusta 17. Terän 16 kuormitusta vasten rainaa 2 eli teräpainetta voidaan säätää terän kärkeä vasten asetetun toisen paineilmaletkun 18 välityksellä. Koko terän 16 pituudella vaikuttava tasainen alkukuormitus saadaan aikaan johtamalla määrätyn paineinen ilma letkuun 18, kun taas teräpainetta halutulla kohtaa rainan 2 poikkisuunnassa voidaan säätää runkoon 3 kiinnitettyjen mikrometriruuvien 19 avulla, jotka on sijoitettu tasaisten välimatkojen päähän toisistaan, jolloin on mahdollista litistää paineilma-letkua 18 halutulta kohdalta rainan 2 poikkisuunnassa. Teräpainetta rainan poikkisuunnassa on tietenkin mahdollista säätää myös terän 16 kärkeä kuormittavilla painesylintereillä tai muilla kuormituselimillä, jotka on sijoitettu tasavälein vasten terää 16.Attached to the plate 7, the tip of which extends some distance beyond the tip of the plate 6 in the direction of web travel, is a flexible coating blade 16 commonly used in current paper coating machines and extending some distance beyond the tip of the plate 7 mainly in the direction of web 2 travel. The blade 16 is clamped between the body 3 and the plate 7 by means of a compressed air hose 17, whereby the worn blade can be easily removed by relieving the pressure from the hose 17. The blade 16 can be adjusted against the web 2, i.e. the blade pressure, by means of a second compressed air hose 18. A uniform initial load over the entire length of the blade 16 is obtained by introducing a certain pressure of air into the hose 18, while the desired pressure in the transverse direction of the web 2 can be adjusted by micrometer screws 19 attached to the body 3 at regular intervals at the transverse direction of the web 2. Of course, it is also possible to adjust the blade pressure in the transverse direction of the web by means of pressure cylinders loading the tip of the blade 16 or other loading members arranged at regular intervals against the blade 16.

Kuvassa 2 esitetty pursottimen kärkiosa eroaa kuvan 1 mukaisesta rakenteesta vain siten, että siinä ei ole ollenkaan päällystysterää kiinnipitävää levyä 7, vaan terä 16 on asetettu suoraan vasten runko-kappaletta 3 ja kiinnitetty siihen yläpäästään pulteilla 5 samaan tapaan kuin kuvan 1 rakenteessa. Tällöin päällystemassan syöttökam-mion 8 muodostaa vain levyyn 6 jyrsitty syvennys, joka on varustettu päällystemassan tuloputkiin yhteydessä olevilla porauksilla 9. Tässäkin tapauksessa terän 16 kärkeä kuormitetaan paineilmaletkul-la 18 ja teräpainetta rainan poikkisuunnassa säädetään mikrometriruuveilla 19.The extruder tip shown in Fig. 2 differs from the structure according to Fig. 1 only in that it has no plate 7 holding the coating blade at all, but the blade 16 is placed directly against the body 3 and fastened to it at its upper end with bolts 5 in the same way as in Fig. 1. In this case, the coating mass supply chamber 8 is formed only by a recess milled in the plate 6, which is provided with bores 9 connected to the coating mass inlet pipes.

6 615346 61534

Kuvassa 3 esitetty pursottimen suoritusmuoto eroaa kuvan 1 mukaisesta siinä, että päällystysterä 16 on suora ja se muodostaa suuremman kulman, esim. 40-60°, rainan 2 suhteen kuin kuvan 1 ja 2 tapauksessa, joissa päällystysterä on suunnattu pienessä kulmassa, esim. 1-10°, rainan 2 kulkusuuntaan. Tällöin levy 7 on päällystysleveydeltään esim. 1 - 5 mm rainasta 2 irti ja päätytiivisteiden osalta rainassa 2 kiinni, jolloin päällystemassa on pitemmältä matkalta kosketuksessa rainan 2 kanssa, niin että varsinkin suurilla telan 1 pyörimisnopeuksilla päällystemassa ehtii paremmin imeytyä rainaan 2. Myös kuvan 3 mukaisen pursottimen päällystysterää 16 kuormitetaan kärjestään paineilmaletkua 18 tiivistävillä mikrometriruuveilla 19.The embodiment of the extruder shown in Figure 3 differs from that of Figure 1 in that the coating blade 16 is straight and forms a larger angle, e.g. 40-60 °, with respect to the web 2 than in the case of Figures 1 and 2, where the coating blade is oriented at a small angle, e.g. 10 °, in the direction of travel of the web 2. In this case, the plate 7 has a coating width of e.g. 1 - 5 mm from the web 2 and, in the case of end seals, attached to the web 2, the coating blade 16 is loaded at its tip with micrometer screws 19 sealing the compressed air hose 18.

Kuvassa 4 on esitetty poikkileikkauksena vaihtoehtoinen suoritusmuoto syöttökanavasta 12, joka voi tulla kysymykseen pursottimen kaikkien kuvissa 1, 2 ja 3 esitettyjen suoritusmuotojen yhteydessä.Figure 4 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the feed channel 12 which may be considered in connection with all the embodiments of the extruder shown in Figures 1, 2 and 3.

Tällöin levy 6 on sisäpinnaltaan uritettu ja syöttökanava 12 muodostuu näin ollen tasavälein toisistaan olevista urista, joiden väliset kannakset ovat tiiviisti vasten levyä 7 (kuva 1 ja 3) tai päällystys-terää 16 (kuva 2). Uritetun syöttökanavan 12 käytöstä aiheutuu se etu, että levyjen 6, 7 väliset päätytiivistelevyt 11 voidaan jättää pois. Lisäämällä syöttökanavan 12 urien virtausvastusta riittävästi aikaansaadaan rainalle tulevalle päällystekerrokselle poikkisuunnas-sa tasainen profiili.In this case, the plate 6 is grooved in its inner surface and the feed channel 12 thus consists of evenly spaced grooves, the bases of which are tightly against the plate 7 (Figs. 1 and 3) or the coating blade 16 (Fig. 2). The use of the grooved feed channel 12 has the advantage that the end sealing plates 11 between the plates 6, 7 can be omitted. Increasing the flow resistance of the grooves of the feed channel 12 sufficiently provides a uniform profile in the transverse direction for the coating layer coming to the web.

Keksinnön mukainen menetelmä ja laite toimii seuraavasti. Päällystemassa, jonka kuiva-ainepitoisuus on määrätty, painetaan syöttö-pumpulla, jonka tilavuusvirtaa voidaan portaattomasti säätää, tulo-putkiin 10, joihin yhteydessä olevista porauksista 9 se jakaantuu tasaisesti syöttökammioon 8 täyttäen sen. Samalla syöttökammio 8 toimii paineentasauskammiona, niin että päällystemassan paine rainan poikkisuunnassa on joka kohdalla yhtä suuri. Syöttökammiosta 8 päällystemassa siirtyy edelleen paineenalaisena syöttökanavaan 12 ja sitä pitkin kosketuksiin rainan 2 kanssa. Haluttu rainan päällystys-leveys saadaan, kun syöttökanava 12 suljetaan kummastakin päästä päätytiivistelevyillä 11 tai käyttämällä kuvan 4 mukaista uritettua syöttökanavaa 12. Päällystekerroksen kokonaismäärää rainalla voidaan säätää muuttamalla vain syöttöpumpun antamaa tilavuusvirtaa, kun päällystemassan kuiva-ainepitoisuus ja päällystysleveys ovat vakiot.The method and device according to the invention operate as follows. The coating mass, the dry matter content of which is determined, is pressed by a feed pump, the volume flow of which can be adjusted steplessly, into the inlet pipes 10, from the connected bores 9 it is evenly distributed in the feed chamber 8, filling it. At the same time, the feed chamber 8 functions as a pressure equalization chamber, so that the pressure of the coating mass in the transverse direction of the web is equal in all respects. From the supply chamber 8, the coating mass is further transferred under pressure to the supply channel 12 and along it into contact with the web 2. The desired web coating width is obtained when the feed channel 12 is closed at both ends by end sealing plates 11 or by using the grooved feed channel 12 as shown in Figure 4. The total amount of coating layer on the web can be adjusted by changing only the volume flow provided by the feed pump.

7 61534 Käytettäessä kuvan 4 mukaista syöttökanavaa mitoitetaan urat siten, että niihin saadaan riittävä virtausvastus, mikä tasoittaa päällyste-kerroksen poikkisuuntaista profiilia. Yllä kuvatulla on mahdollista aikaansaada paperille tai kartongille halutulla tavalla hyvä te-räpäällyste.7 61534 When using the feed channel according to Fig. 4, the grooves are dimensioned so that they have sufficient flow resistance, which smooths the transverse profile of the coating layer. As described above, it is possible to provide a good blade coating on the paper or board in the desired manner.

Keksinnön mukaista menetelmää ja pursotinta voidaan käyttää kolmessa erilaisessa päällystyssovellutuksessa: 1. Normaalissa teräpäällystyksessä, jossa päällysteaine sivellään vastatelaa 1 vasten olevalle rainalle 2. Tällöin saavutetaan ennestään tunnettuihin menetelmiin ja laitteisiin nähden seuraavia etuja: ei tarvita päällystemassan takaisin kierrätystä, koska rainaan ei tuoda ylimäärän päällysteainetta päällystysterän geometria (teräkulma, teräpaksuus) eikä terän kuormitus vaikuta rainalle tulevan päällysteen määrään päällystemassan ominaisuudet eivät vaikuta päällystemäärään koska päällystettävä raina ei ole kosketuksissa päällysteaine-ylimäärän kanssa, raina ei voi imeä liikaa esimerkiksi vettä päällysteaineseoksesta pursotin voidaan sijoittaa rainaa vasten kulloinkin sopivimmassa geometriassa.The method and extruder according to the invention can be used in three different coating applications: 1. In normal blade coating, where the coating material is applied to the web against the counter roll 1. geometry (blade angle, blade thickness) and the blade load do not affect the amount of coating on the web. the properties of the coating mass do not affect the amount of coating because the web to be coated does not come into contact with excess coating material;

2. Liimauspuristinpäällystys, jossa päällystys voi tapahtua myös eri materiaaleilla eri pursottimista liimapuristimen teloille, jotka siirtävät päällysteaineen telojen välisen kidan läpi menevälle rainalle. Tällöin saavutetaan seuraavat edut ennestään tunnettuihin menetelmiin nähden: liimauspuristimilla tavallinen roiskuminen, joka johtuu telojen välisestä lammikosta, vältetään päällystemäärän säätö saadaan tarkaksi (raina ottaa vain tarvittavan määrän liimaa) liimapuristimen telamateriaalit voidaan valita siten, että päällysteaine juuri ja juuri kastelee telat, jolloin päällysteaine irtoaa hyvin niiltä siirtyen rainan pintaan siten, että telat eivät kerää päällysteainetta pintaansa, mistä on seurauksena tasaisempi päällystys rainassa. 12. A gluing press coating, wherein the coating can also take place with different materials from different extruders on the glue press rolls, which transfer the coating material to the web passing through the groove between the rollers. In this case, the following advantages are obtained over previously known methods: with gluing presses the usual splashing due to the pond between the rollers is avoided, the amount of coating is adjusted precisely (the web only takes the required amount of glue) from them moving to the surface of the web so that the rollers do not collect coating material on their surface, resulting in a more even coating in the web. 1

Rainan molemminpuolinen teräpäällystys, jossa raina kulkee kahden erillisen toisiaan vasten olevan pursottimen välistä, jotka tu- 8 61534 kevät rainaa niin, ettei se pääse liehumaan. Tässä tapauksessa tärkein etu tunnettuihin menetelmiin verrattuna on se, että erilaisten päällystysaineitten ylimäärän kierrätystä ei tarvita.A double-sided blade coating of the web, in which the web passes between two separate extruders facing each other, which support the web 8 81534 so that it cannot flow. In this case, the main advantage over known methods is that there is no need to recycle the excess of the various coating materials.

Keksinnön mukainen menetelmä ja laite ei ole rajoitettu yllä esitettyihin suoritusesimerkkeihin, vaan niitä voidaan muunnella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.The method and device according to the invention are not limited to the embodiments presented above, but can be modified within the scope of the appended claims.

Claims

9 61534

A method for applying a coating material to a moving substrate (2) under pressure from a substrate-wide supply channel (12) arranged in its transverse direction and communicating with a pressure equalization chamber supply chamber (8). by varying the volume flow of coating material from the supply chamber (8) to the supply channel (12), characterized in that the relative dry matter content of the coating material and the coating width determined by the supply channel (12) are kept constant in the volume flow, and that the (2) in the transverse direction is carried out by means of a flexible coating blade (16), which acts as a second inner wall of the supply channel (12) and is placed at an angle to the base (2) and whose load against the base is adjustable in its transverse direction sa along the entire length of the blade (16) and in a known manner at the desired location of the blade (16).

Method according to Claim 1, characterized in that the moving substrate is a paper or board web (2) supported by a roll (1).

A method according to claim 1, characterized in that the movable substrate is a paper or cardboard web which is led from a gap between two coating supply units arranged opposite one another.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the coating blade (16) forms an angle of 1 to 90 ° with the substrate (2).

Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the transverse profile of the amount of coating can be adjusted by changing the height of the flow opening of the supply channel (12) at a desired point in the transverse direction.

Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the transverse profile of the amount of coating is determined on the basis of the flow resistances of the grooves forming the supply channel (12). Apparatus for applying a method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a rigid body (3) wide of a fixed base (2) to be coated for attaching a flexible coating blade (16) positioned at an angle to the base (2), and a body ( 3) a spaced plate (6) fastened with bolts (5), wherein a recess corresponding to the coating width forms a supply chamber (8) for a coating material supply channel (12) located in the space between the plate (6) and the blade (16).

Device according to Claim 7, characterized in that the blade (16) abuts the fastening strip (7) between the body (3) and the plate (6) so that the blade (16) is fastened via a pressure hose (17) fastened to the body (3). ) is fixed in place.

Device according to Claim 8, characterized in that the supply channel (12) is located between the strip (7) and the plate (6).

Device according to claim 7, characterized in that the blade (16) abuts the inner surface of the body (3) closest to the plate (6) and extends over its entire height, and that the blade (16) is attached to the body (3) in the same way as the plate (3). 6) with bolts (5). 11 61534

Device according to Claim 10, characterized in that the feed channel (12) is located between the blade (16) and the plate (6).

Device according to Claim 9 or 10, characterized in that the strip (7) is arranged to press the blade (16) against the body (3), and that both the blade (16) and the strip (7) and the plate (6) is tightened against each other with bolts (5).

Device according to one of Claims 8, 10 or 11, characterized in that the coating blade (16) forms an angle of 1 to 10 degrees with the base (2).

Device according to Claim 12, characterized in that the coating blade (16) forms an angle of 40 to 60 degrees with the base (2).

Device according to one of Claims 7 to 14, characterized in that the supply channel (12) consists of grooves milled in the plate (6).

Device according to one of Claims 7 to 14, characterized in that the supply channel (12) is sealed at its ends by sealing strips (11) which are tightened by bolts (5) between the plate (6) and the strip (7) or the blade (16).

Device according to one of Claims 7 to 16, characterized in that the thickness of the feed channel (12) in the transverse direction of the base (2) is adjustable so that the distance between the plate (6) and the frame (3) or strip (7) is changed by tightening ) by tightening the nuts (15) of the fastening bolts (14) in the fixed cross member (13).

Device according to one of Claims 7 to 17, characterized in that the pressure of the tip of the coating blade (16) against the base (2) can be adjusted transversely to the base (2) 12 61 534 along the entire length of the blade (16) and at the desired position .

Device according to Claim 18, characterized in that the compressed air hose (18) and the screws flattening the compressed air hose (18) at regular intervals in the transverse direction of the base (2) are used as loading elements.

Device according to Claim 18, characterized in that pressure cylinders are used as loading elements against the coating blade (16).