FI61139C - ELDFAST PRODUKT FOER BILDANDE AV EN KANAL FOER KONTROLLERAD GJUTNING AV SMAELT METALL FRAON EN GJUTSKAENK - Google Patents
ELDFAST PRODUKT FOER BILDANDE AV EN KANAL FOER KONTROLLERAD GJUTNING AV SMAELT METALL FRAON EN GJUTSKAENK Download PDFInfo
- Publication number
- FI61139C FI61139C FI772454A FI772454A FI61139C FI 61139 C FI61139 C FI 61139C FI 772454 A FI772454 A FI 772454A FI 772454 A FI772454 A FI 772454A FI 61139 C FI61139 C FI 61139C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- diameter
- foer
- hole
- casting
- nozzle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
RSPI [B] «DKUW-UTUijULKAlSURSPI [B] «DKUW-UTUijULKALSU
Wjft lJ 'v UTLÄCGN INOSSKRIPT O I 1 0 9 C Patentti myönnetty 10 06 1932 ; Patent aeddelat ^ (51) K*ik.3/int.ci.3 B 22 D 41/08 SUOMI—FINLAND (21) PMunttlhakumut — PatunUMekning 772^+5^ (22) HakumUpWvt — Anuöknlngudug 17.08.77 * ' (22) Alkupllvt — Glltlghttsdag 17.08.77 (41) Tullut luikituksi — Bllvit offantllg 19.02 . j8 ja fkitfrihaiutut (44) NlhUvUulpunon J. kuul+jlkatatm pvm. —Wjft lJ 'v UTLÄCGN INOSSKRIPT O I 1 0 9 C Patent granted 10 06 1932; Patent aeddelat ^ (51) K * ik.3 / int.ci.3 B 22 D 41/08 SUOMI — FINLAND (21) PMunttlhakumut - PatunUMekning 772 ^ + 5 ^ (22) HakumUpWvt - Anuöknlngudug 17.08.77 * '(22 ) Alkupllvt - Glltlghttsdag 17.08.77 (41) Has become swollen - Bllvit offantllg 19.02. j8 and fkitfrihuutut (44) NlhUvUulpunon J. kuul + jlkatatm pvm. -
Patents och refittarstyralsan ’ AmBksn utlagd ech uci.skriftui, puMksnd 26.02.82 (32)(33)(31) PyH««y Utuolkuus—Bugtrd prlorltut 18.Ο8.76 O5.O5.77 USA(US) 715603, 79^290 (71) USS Engineers and Consultants, Inc., 600 Grant Street, Pittsburgh,Patents och refittarstyralsan 'AmBksn utlagd ech uci.skriftui, puMksnd 26.02.82 (32) (33) (31) PyH «« y Utuolkus — Bugtrd prlorltut 18.Ο8.76 O5.O5.77 USA 715603, 79 ^ 290 (71) USS Engineers and Consultants, Inc., 600 Grant Street, Pittsburgh,
PennsyIvani a, USA(US) (72) Eugene Aloysius Golas, Langthome, Pennsylvania, Shri Nath Singh, Trafford, Pennsylvania, USA(US) (7*0 Oy Kolster Ab (5k) Tulenkestävä tuote kanavan muodostamiseksi sulan metallin ohjattua valua varten valuastiasta - Eldfast produkt för bildande av en kanal för kontrollerad gjutning av smält metall frän en gjutskänkPennsyIvani a, USA (US) (72) Eugene Aloysius Golas, Langthome, Pennsylvania, Shri Nath Singh, Trafford, Pennsylvania, USA (US) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5k) Refractory product for forming a channel for controlled casting of molten metal from a casting vessel - Eldfast product for the image of the channel for the control of the smut metal frän en gjutskänk
Teräsvalanteita, kuten valssausaihioita, valssausharkkoja ja raakatankoja valmistettaessa jatkuvalla eli liukuvalumenetel-mällä sula teräs kaadetaan tai lasketaan muottiin valuastian, kuten valusangon tai valualtaan, pohjasta astian ollessa sijoitettu muotin yläpuolelle. Tuotteen laadun valvomiseksi on välttämätöntä pitää sulan metallin pinta muotissa oleellisesti vakiokorkeudessa. Tästä syystä on ollut yleisenä käytäntönä asettaa annostussuutin valuastian ja muotin väliseen kaato- eli laskukanavaan. Nämä an-nostussuuttimet on normaalisti vaihdettavasti asetettu astian pohjaan ja niissä on läpireikä, joka käsittää yläosan, jossa on joko kartiomainen tai pallomainen seinä ja jonka alapäässä on halkaisijaltaan sellainen virtausta rajoittava aukko, että sula metalli virtaa halutulla nopeudella muottiin.In the production of steel ingots, such as billets, ingots and billets, by a continuous or sliding casting method, molten steel is poured or poured into a mold from the bottom of a casting vessel, such as a ladle or ladle, above the mold. In order to control the quality of the product, it is necessary to keep the surface of the molten metal in the mold at a substantially constant height. For this reason, it has been common practice to place the dosing nozzle in the pouring or draining channel between the casting vessel and the mold. These dosing nozzles are normally interchangeably placed in the bottom of the vessel and have a through hole comprising an upper part with either a conical or spherical wall and a flow restricting opening at the lower end such that the molten metal flows into the mold at the desired speed.
Alumiinilla, magnesiumilla, titaanilla tai harvinaisilla maametalleilla pelkistettyjen terästen, joita kaikkia nimitetään 2 61139 tässä alumiinikäsitellyiksi tai -tiivistetyiksi teräksiksi, jatkuvassa valussa mikroskooppisen pienet alumiinioksidit- tai muut vaikeasti sulavat oksidisulkeumat pyrkivät keräytymään laskukana-vaan. Nämä sulkeumat keräytyvät virtausta rajoittavaan aukkoon saaden aikaan tämän supistumisen ja siten haitallisesti vaikuttaen valulaitteen toimintaan vaatien aluksi valunopeuden vähentämisen metallin vaaditun pintakorkeuden ylläpitämiseksi muotissa ja lopuksi vaativat suuttimen vaihtamisen, kun supistumasta tulee liiallinen. Jos suutin on kiinnitetty valuastiaan, valaminen täytyy lopettaa suuttimen vaihtamiseksi. Jos suutin muodostaa lohko-luisti- eli liukuluukkuventtiilin osan, yhden liukuvalukappaleen valamisen aikana on ehkä suoritettava useita suutinvaihtoja.In the continuous casting of steels reduced with aluminum, magnesium, titanium, or rare earth metals, all of which are referred to herein as 2,61139 aluminum-treated or densified steels, microscopically small aluminas or other refractory oxide inclusions tend to accumulate in the downcomer. These inclusions accumulate in the flow restricting orifice, causing this shrinkage and thus adversely affecting the operation of the casting device, first requiring a reduction in casting speed to maintain the required metal surface height in the mold and finally requiring nozzle replacement when the shrinkage becomes excessive. If the nozzle is attached to the casting vessel, casting must be stopped to replace the nozzle. If the nozzle forms part of a block-slide valve, it may be necessary to make several nozzle changes during the casting of one sliding casting.
Ongelma on paljon ilmeisempi pientuotantolaitoksissa, so. sellaisissa, joissa valulaitteessa on pakko käyttää annostussuut-timia, joiden suutinaukko on alle 25 mm. Näissä laitoksissa ei alu-miinikäsitellystä teräksestä liukuvalua käyttäen valmistettuja valanteita voida tuottaa käytännöllisellä teollisella pohjalla pieni-halkaisi jäisten suutinaukkojen nopean tukkeutumisen ja tästä seu-raavan suuren suutinvaihtotiheyden johdosta.The problem is much more obvious in small production plants, i.e. in those where the casting device is obliged to use dosing nozzles with a nozzle opening of less than 25 mm. In these plants, ingots made of aluminum-treated steel by slip casting cannot be produced on a practical industrial base due to the rapid clogging of small-diameter nozzle openings and the consequent high nozzle change frequency.
On harkittu helpottaa kuvattua ongelmaa sementoimalla ohut, virtauksen rajoitusaukon sisältävä levy tai kiekko valuastian kaato- eli laskuaukon alapäähän. Tällainen laite, tunnettu englanninkielisellä termillä "wafer nozzle" (suom. suulakkasuutin), on esitetty ja kuvattu japanilaisessa patenttihakemuksessa 24208/72, joka pantiin näytteille 11.11.1973 numerolla 92226/73. Hakijat ovat kuitenkin todenneet, että nämä "suulakkasuuttimet" eivät täysin ratkaise ongelmaa useistakin syistä. Ensinnäkin nämä laitteet, jotka normaalisti valmistetaan tulenkestävästä aineesta, jolla on suurempi tiheys kuin sitä ympäröivällä valuastian vuorauksen tulenkestävällä aineella, ovat taipuvaisia nopeasti heikkenemään sen johdosta, että ne joutuvat alttiiksi suurille lämpöjännityksille. Toiseksi sulan metallin virtaus näiden suuttimien läpi usein häiriytyy pääasiassa seurauksena turbulenttisista vaihteluista valuastian sulassa metallikylvyssä. Nämä näet synnyttävät epävakavuutta metallin virtauksessa suutinaukon läpi ja laajentavat siitä lähtevää metallivirtaa. Epästabiili virtaus johtaa jonkinmääräiseen, vaikkakin ennestään tunnetuissa laitteissa esiintyvää pienempään sulkeumien keräytymiseen suuttimeen. Lisäksi nämä molemmat ominaisuu- 3 61139 det synnyttävät vaaran, että metalli hapettuu joutuessaan tällöin alttiiksi suuremmalle ilman vaikutukselle.It has been considered to alleviate the described problem by cementing a thin plate or disc with a flow restrictor opening at the lower end of the pouring or pouring opening of the casting vessel. Such a device, known by the English term "wafer nozzle", is disclosed and described in Japanese Patent Application 24208/72, filed November 11, 1973 under No. 92226/73. However, the applicants have stated that these "nozzle nozzles" do not completely solve the problem for several reasons. First, these devices, which are normally made of a refractory material having a higher density than the surrounding refractory material of the vessel liner, tend to deteriorate rapidly due to being exposed to high thermal stresses. Second, the flow of molten metal through these nozzles is often disturbed mainly as a result of turbulent fluctuations in the molten metal bath of the casting vessel. You see, these create instability in the flow of metal through the nozzle orifice and expand the metal flow leaving it. The unstable flow results in some, albeit smaller, accumulation of inclusions in the nozzle than in prior art devices. In addition, both of these properties create a risk that the metal will be oxidized when exposed to a greater effect of air.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti saadaan aikaan tulenkestävä tuote kanavan muodostamiseksi sulan metallin ohjattua valua varten valuastiasta, joka tuote käsittää rungon, jossa on läpimenevä reikä, joka muodostaa valukanavan sulalle metallille, ja reiässä sijaitsevan kiekon, jossa on tasainen yläpinta, jolloin kiekossa on suutinaukko ja sen paksuus on enintään noin kaksi kertaa suutinaukon halkaisija, jolloin kiekon yläpinta sijaitsee reiän tulopäästä aksiaalisesti sellaisella etäisyydellä, että se rajoittaa suutinaukon eteen pääasiassa lieriömäisen reiän etuosan, jonka syvyys/halkaisija-suhde on vähintään n. 1/3 ja että kiekkomaisen elimen tasaisen yläpinnan halkaisija on vähintään n. 1,4 kertaa suutinaukon halkaisija.According to the present invention, there is provided a refractory article for forming a channel for controlled casting of molten metal from a casting vessel, comprising a body having a through hole forming a casting channel for molten metal and a hole in the hole having a flat top surface having a nozzle opening and thickness is not more than about twice the diameter of the orifice, the top surface of the disc being axially spaced from the inlet end of the hole so as to delimit a substantially cylindrical front with a depth / diameter ratio of at least about 1/3 in front of the orifice and a flat top surface diameter of at least about 1.4 times the nozzle orifice diameter.
Tuotteelle on edullista, että reiän etuosan halkaisja on enintään viisi kertaa, edullisesti kaksi kerää suutinaukon halkaisija.It is preferred for the product that the diameter of the front of the hole is at most five times, preferably two, the diameter of the orifice.
Lisäksi kiekkomainen osa on tehty yhtenäiseksi rungon kanssa.In addition, the disc-shaped part is made integral with the body.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin esimerkin avulla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on pystyleikkausosakuva pohjasta tyhjennettävästä valuastiasta, joka on varustettu esillä olevan keksinnön mukaisella suuttimella, kuvio 2 on suurennettu pystyleikkauskuva keksinnön mukaisesti konstruoidusta suutinpanoksesta, ja kuvio 3 on päällikuva kuvion 2 suutinpanoksesta.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a vertical sectional view of a bottom-emptying casting vessel provided with a nozzle according to the present invention, Figure 2 is an enlarged vertical sectional view of a nozzle cartridge constructed according to the invention;
Keksinnön selittämiseksi esitetään piirustusten kuviossa 1 yleisesti hyvin tunnettua rakennetta olevan ja sulaa metallia si-sässään pitämiseen tarkoitetun valuastian 10 alakulma. Astia 10 käsittää metallivaipan 12, jonka sisäpuolella on tulenkestävä vuo-ruas 14, jotka kumpikin on pohjastaan varustettu tarkoituksenmukaisilla samanakselisillä aukoilla 16 ja 18, joihin sijoitetaan laite sulan metallin laskemiseksi astiasta pohjan kautta. Vuorauksen 14 aukkoon 18 on asetettu pääasiassa lieriömäinen ontelo-tiili 20, jossa on yläpäästään ylöspäin avautuvaan kartiolaajentu-maan 24 päättyvä läpimenevä ontelo eli reikä 22. Tämä on yhteydessä astian sisätilaan ja muodostaa osan sulan metallin laskuka- 4 61139 navasta. Esitetyssä rakennemuodossa ja käytöissä, joissa halutaan ajoittain avata tai sulkea laskukanava, voidaan rakenteeltaan tavallinen tulppatanko 26 järjestää ohjattavaksi niin, että sen alapää menee ontelotiilen kanssa istukkamaiseen kosketukseen laskuka-navan sulkemiseksi ja avaamiseksi.To explain the invention, Figure 1 shows the lower corner of a casting vessel 10 of generally well-known construction for holding molten metal. The vessel 10 comprises a metal jacket 12 with a refractory flow 14 inside, each of which is provided at its bottom with suitable coaxial openings 16 and 18 in which a device for lowering molten metal from the vessel through the bottom is placed. A substantially cylindrical cavity brick 20 is provided in the opening 18 of the liner 14 with a through cavity or hole 22 terminating in an upwardly extending conical extension 24 which communicates with the interior of the vessel and forms part of the molten metal landing hub. In the embodiment shown and in the applications in which it is desired to open or close the downcomer from time to time, a plug rod 26 of conventional construction can be arranged to be guided so that its lower end comes into seat-like contact with the hollow brick to close and open the downcomer.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti konstruoitu tulenekestä-vä suutinpanos 28 on varustettu elimillä sen paikoittamiseksi ontelotiilen reikään 22. Kuten parhaiten kuvioista 2 ja 3 nähdään, suutinpanos 28 käsittää pääasiassa lieriömäisen onton perusosan. Tämän ulkoseinässä on alaosa 30, jolla on jonkin verran pienempi halkaisija kuin yläosalla 32, niin että panoksen päiden väliin on muodostunut rengasmainen olake 34, jolla se tukeutuu ontelotiilen 20 vastaavanmuotoiseen olakkeeseen. On kuitenkin ymmärrettävä, että haluttaessa voidaan järjestää muitakin elimiä kuin esitetty olake panoksen 28 paikoittamiseksi astiaan. Suutinpanoksen 28 kiinnitys ontelotiileen 20 suoritetaan edullisesti sementoimalla tms. (ei esitetty).The refractory nozzle cartridge 28 constructed in accordance with the present invention is provided with means for locating it in the hole 22 of the hollow brick. As best seen in Figures 2 and 3, the nozzle cartridge 28 comprises a substantially cylindrical hollow base. The outer wall thereof has a lower part 30 having a somewhat smaller diameter than the upper part 32, so that an annular shoulder 34 is formed between the ends of the cartridge, on which it rests on a corresponding shoulder of the hollow brick 20. It is to be understood, however, that if desired, means other than the shoulder shown may be provided to position the cartridge 28 in the container. The attachment of the nozzle charge 28 to the hollow brick 20 is preferably performed by cementing or the like (not shown).
Panoksessa 28 on aksiaalinen läpireikä, jossa taasen on alaosa 36 ja yläosa 38, jotka yhdessä muodostavat valuastiasta lähtevän laskukanavan. Panoksen laskukanavaan on yhtenäisesti muodostettu rengasmainen, suhteellisen ohutseinämäinen kiekkomainen elin 40, joka lähtee säteittäisesti kanavan seinästä suuntautuen poikittai-sesti sen akseliin nähden. Elin 40 on sijoitettu reiän päiden väliin muodostamaan jakajan reiän ylä- ja alaosan 36 ja 38 välille. Elimessä 40 on läpiaukko 42, joka toimii läpivirtauksen rajoitus-aukkona .The cartridge 28 has an axial through hole, which in turn has a lower part 36 and an upper part 38, which together form a downcomer leaving the casting vessel. An annular, relatively thin-walled disc-shaped member 40 is integrally formed in the charge downcomer and extends radially from the wall of the channel transverse to its axis. The member 40 is positioned between the ends of the hole to form a divider between the upper and lower portions 36 and 38 of the hole. The member 40 has a through hole 42 which acts as a flow restriction opening.
Elin 40 muodostetaan niin ohueksi kuin käytännössä on mahdollista, mutta missään tapauksessa ei sen paksuus saa olla kahta kertaa sen aukon 42 halkaisijaa suurempi. Elimen 40 yläpinta 44 on tehty sellaiseksi, että aukon 42 tulosärmä 48 on terävä särmä. Suositetussa rakennemuodossa pinta 44 asetetaan pääasiassa kohtisuoraksi aukon 42 ja sen seinää vastaan. Aukon 42 seinä voi haluttaessa laajeta alaspäin, mutta tätä muotoa käytettäessä tulosär-mästä 48 tulee kulumisalttiimpi eikä tästä syystä ko. muotoa pidetä edullisena useimmissa käytöissä.The member 40 is formed as thin as is practically possible, but in no case should its thickness be twice the diameter of its opening 42. The upper surface 44 of the member 40 is made such that the inlet edge 48 of the opening 42 is a sharp edge. In the preferred embodiment, the surface 44 is positioned substantially perpendicular to the opening 42 and its wall. If desired, the wall of the opening 42 can expand downwards, but when this shape is used, the inlet edge 48 becomes more susceptible to wear and therefore does not form is considered preferred in most applications.
On otettava huomioon, että muodostettaessa laskukanava, jonka läpi sula metalli, etenkin alumiinilla tiivistetty teräs, virtaa ulos valuastiasta, edellä kuvatun tyyppiseksi saavutetaan 5 61139 tiettyjä etuja. Ensinnäkin koska rajoittava aukko 42 on sijoitettu ohueen levymäiseen elimeen edellä kuvatulla tavalla, läpivir-tauskanavan tukkeutumisvaara oksidisulkeumilla on käytännössä eliminoitu. Tämä etu johtuu siitä, että kun ohuessa levyssä, so. sellaisessa, jonka paksuuden ja halkaisijan suhde ei ylitä 2, käyt-tetään terävää särmää sen aukon tulosuussa, niin se saa aikaan sulan metallivirran supistumisen, kuten virtausviivat kuviossa 1 osoittavat sellaisella tavalla, josta tavallisesti käytetään nimitystä "vena contracta". Virtausviivojen suppeutumista lisää se, että pinta 44 on asetettu kohtisuoraan aukon 42 akselia vastaan, minkä johdosta aukkoa 42 lähestvvälle virralle annetaan huomattava nopeuskomponentti säteittäisesti sisäänpäin aukon akselia kohti. Koska aukon seinä on virtaussuunnassa lyhyempi kuin se etäisyys» jonka sisäpuolella suppeutunut virta palautuu normaaliin halkaisijaansa, virtaava metalli ei joudu kosketukseen seinän kanssa eikä näin ollen seinän viereen muodostu rajakerrosta, johon sulkeutumat voivat keräytyä. Jotta taattaisiin "vena contractan" syntyminen, elimen 40 kohtisuorassa reiän akselia vastaan olevan yläpinnan 44 ulkokehän halkaisija ei saisi olla pienempi kuin n.It should be noted that by forming a downcomer through which molten metal, especially aluminum-sealed steel, flows out of the casting vessel, certain advantages are obtained of the type described above. First, because the restricting opening 42 is located in the thin plate-like member as described above, the risk of clogging the flow-through channel with oxide inclusions is virtually eliminated. This advantage is due to the fact that when in a thin plate, i.e. in one whose thickness-to-diameter ratio does not exceed 2, a sharp edge is used in the inlet of its opening, so as to cause a reduction in the flow of molten metal, as indicated by the flow lines in Fig. 1 in a manner commonly referred to as "vena contracta". The narrowing of the flow lines is enhanced by the fact that the surface 44 is positioned perpendicular to the axis of the orifice 42, as a result of which a substantial velocity component is applied to the current approaching the orifice 42 radially inwardly toward the orifice axis. Since the wall of the opening is shorter in the flow direction than the distance within which the constricted current returns to its normal diameter, the flowing metal does not come into contact with the wall and thus a boundary layer does not form next to the wall where the occlusions can accumulate. In order to guarantee the formation of a "vena contracta", the diameter of the outer circumference of the upper surface 44 of the member 40 perpendicular to the axis of the hole should not be less than n.
1,4 edullisesti ei pienempi kuin n. kaksi kertaa aukon 42 halkaisija. Lisäksi rajoittavan aukon 42 sisältävän elimen 40 ohuuden johdosta ko. aukon ympärillä oleva materiaali saavuttaa nopeasti sulan metallin lämpötilan, minkä takia tavallisesti syntyvät liialliset lämpöhäviöt, jotka muutoin saattavat aiheuttaa sulan metallin "jähmettymisen" aukkoon, nyt vältetään.1.4 preferably not less than about twice the diameter of the opening 42. In addition, due to the thinness of the member 40 having the limiting opening 42, the the material around the orifice quickly reaches the temperature of the molten metal, which is why excessive heat loss, which may otherwise cause the molten metal to "solidify" into the orifice, is usually avoided.
Lisäetu, joka johtuu siitä, että reiän yläosa 38 on muodostettu täysin lieriömäiseksi ja sijoitettu elimen 40 yläpuolelle, on että heti suutinaukon 42 eteen muodostuu kaivomainen painetila. Tällä painetilalla on kaksi tehtävää. Ensiksikin se vaimentaa mahdolliset turbulenttiset vaihtelut, joita saattaa esiintyä valu-astiassa olevassa sulassa metallissa esim. lisämetallin kaatamisesta valuastiaan kuljetussangosta tms. Painetila voi saada aikaan tällaisen vaimennuksen ja siten eliminoida sen hajaannuttavan vaikutuksen, joka metallikylvyssä olevalla turbulenssilla on "vena contractan" ylläpitämiseen suutinaukon 42 läpi kulkevassa sulan metallin virrassa niin kauan kuin reiän osan 38 halkaisija ei ylitä kolminkertaisesti sen syvyyttä. Tämän syvyyshalkaisijasuhteen tulee mieluummin olla n. kaksi.An additional advantage due to the fact that the upper part 38 of the hole is formed completely cylindrical and placed above the member 40 is that a well-formed pressure space is formed immediately in front of the nozzle opening 42. This pressure mode has two functions. First, it dampens any turbulent fluctuations that may occur in the molten metal in the casting vessel, e.g., pouring additional metal into the casting vessel from the transport bucket, etc. in the flowing stream of molten metal as long as the diameter of the hole portion 38 does not exceed three times its depth. This depth to diameter ratio should preferably be about two.
Ä 61139Ä 61139
Toiseksi painetila, jota reiän osan 38 seinä rajoittaa yhdessä elimen 40 yläpinnan 44 kanssa ja joka sijaitsee niiden leikkausalueella, muodostuu reiän osan 38 siihen alavyöhykkeeseen, joka ympäröi suutinaukkoa 42 ollen kuitenkin riittävän kaukana tästä ja jossa metallin virtaus on suhteellisen liikkumatonta, minkä takia oksidisulkeumat pyrkivät siihen keräytymään. Mitoittamalla vir-tauskanavan tämä vyöhyke tässä esitetysti saadaan riittävän suuri tila keräytyvien sulkeumien vastaanottamiseksi näiden menemättä aukkoon 42 tai muutoin häiritsemättä tätä laitteen käyttöiän aikana.Second, the pressure space bounded by the wall of the hole portion 38 together with the upper surface 44 of the member 40 and located in their intersecting region is formed in the lower zone of the hole portion 38 surrounding the nozzle opening 42 but far enough away and where the metal flow is relatively immobile. accumulate. By dimensioning this zone of the flow channel as shown herein, a space large enough to receive the accumulating inclusions is obtained without going into the opening 42 or otherwise disturbing it during the life of the device.
Esitetyssä järjestelyssä on reiän alaosan 36 halkaisija tehty jonkin verran reiän yläosan 38 halkaisijaa pienemmäksi. Mitoittamalla reiän alaosa esitetyllä tavalla saadaan elimen 40 alle riittävästi materiaalia tukemaan sitä alapuolelta. Reiän alaosan 36 seinää ei kuitenkaan saisi sijoittaa niin lähelle suutinaukon 42 alasärmää 49, että muodostuu pinta, joka koskettaa suutinaukos-ta 42 ulos tulevaa sulan metallin virtaa.In the arrangement shown, the diameter of the lower part 36 of the hole is made somewhat smaller than the diameter of the upper part 38 of the hole. By dimensioning the lower part of the hole as shown, sufficient material is obtained under the member 40 to support it from below. However, the wall of the lower part 36 of the hole should not be placed so close to the lower edge 49 of the nozzle opening 42 that a surface is formed which contacts the stream of molten metal coming out of the nozzle opening 42.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US71560376A | 1976-08-18 | 1976-08-18 | |
| US71560376 | 1976-08-18 | ||
| US79429077 | 1977-05-05 | ||
| US05/794,290 US4117959A (en) | 1976-08-18 | 1977-05-05 | Method and single piece annular nozzle to prevent alumina buildup during continuous casting of al-killed steel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI772454A FI772454A (en) | 1978-02-19 |
| FI61139B FI61139B (en) | 1982-02-26 |
| FI61139C true FI61139C (en) | 1982-06-10 |
Family
ID=27109385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI772454A FI61139C (en) | 1976-08-18 | 1977-08-17 | ELDFAST PRODUKT FOER BILDANDE AV EN KANAL FOER KONTROLLERAD GJUTNING AV SMAELT METALL FRAON EN GJUTSKAENK |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829181B2 (en) |
| AR (1) | AR213212A1 (en) |
| AT (1) | AT358752B (en) |
| AU (1) | AU505612B2 (en) |
| BR (1) | BR7705415A (en) |
| CA (1) | CA1082421A (en) |
| CH (1) | CH624863A5 (en) |
| CS (1) | CS222155B2 (en) |
| DE (1) | DE2737123C2 (en) |
| ES (1) | ES461726A1 (en) |
| FI (1) | FI61139C (en) |
| FR (1) | FR2361963A1 (en) |
| GB (1) | GB1592554A (en) |
| GR (1) | GR71863B (en) |
| HU (1) | HU177768B (en) |
| IT (1) | IT1082286B (en) |
| MX (1) | MX146487A (en) |
| NL (1) | NL183440C (en) |
| NO (1) | NO152677C (en) |
| NZ (1) | NZ184879A (en) |
| PH (1) | PH14710A (en) |
| PL (1) | PL108373B1 (en) |
| PT (1) | PT66906B (en) |
| SE (1) | SE451000B (en) |
| TR (1) | TR21159A (en) |
| YU (1) | YU42156B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625084A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Carrier for used nuclear fuel |
| DE3607104C1 (en) * | 1986-03-05 | 1987-08-27 | Didier Werke Ag | Dip tube |
| JPH061918Y2 (en) * | 1987-02-27 | 1994-01-19 | 三菱重工業株式会社 | Industrial waste transport ship |
| GB2230719A (en) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Flogates Ltd | Controlling deposition of particles from molten metals |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1747530A (en) * | 1928-04-10 | 1930-02-18 | William T Schaup | Nozzle for metal-pouring ladles |
| US2252635A (en) * | 1940-03-05 | 1941-08-12 | Karr Raymond | Ladle pouring nozzle |
| JPS4943451B1 (en) * | 1969-10-30 | 1974-11-21 |
-
1977
- 1977-08-09 AU AU27751/77A patent/AU505612B2/en not_active Expired
- 1977-08-09 NZ NZ184879A patent/NZ184879A/en unknown
- 1977-08-10 FR FR7724647A patent/FR2361963A1/en active Granted
- 1977-08-10 PT PT66906A patent/PT66906B/en unknown
- 1977-08-12 SE SE7709156A patent/SE451000B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-08-12 NL NLAANVRAGE7708942,A patent/NL183440C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-08-15 CS CS775350A patent/CS222155B2/en unknown
- 1977-08-15 AR AR268792A patent/AR213212A1/en active
- 1977-08-15 PH PH20119A patent/PH14710A/en unknown
- 1977-08-16 CA CA284,780A patent/CA1082421A/en not_active Expired
- 1977-08-16 TR TR21159A patent/TR21159A/en unknown
- 1977-08-16 MX MX170257A patent/MX146487A/en unknown
- 1977-08-16 BR BR7705415A patent/BR7705415A/en unknown
- 1977-08-17 FI FI772454A patent/FI61139C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-08-17 GB GB34593/77A patent/GB1592554A/en not_active Expired
- 1977-08-17 IT IT68879/77A patent/IT1082286B/en active
- 1977-08-17 GR GR54178A patent/GR71863B/el unknown
- 1977-08-17 AT AT593577A patent/AT358752B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-08-17 DE DE2737123A patent/DE2737123C2/en not_active Expired
- 1977-08-17 NO NO772871A patent/NO152677C/en unknown
- 1977-08-18 CH CH1014477A patent/CH624863A5/en not_active IP Right Cessation
- 1977-08-18 YU YU1966/77A patent/YU42156B/en unknown
- 1977-08-18 PL PL1977200349A patent/PL108373B1/en unknown
- 1977-08-18 HU HU77UE79A patent/HU177768B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-08-18 ES ES461726A patent/ES461726A1/en not_active Expired
- 1977-08-18 JP JP52099074A patent/JPS5829181B2/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3253307A (en) | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates | |
| KR960015336B1 (en) | Casting spout for metallurgical vessels | |
| US4874471A (en) | Device for casting a metal in the pasty phase | |
| US4756452A (en) | Molten metal pouring nozzle | |
| RU2163179C2 (en) | Ladle nozzle for introduction of molten metal into mold of metal continuous casting plant | |
| US4632283A (en) | Molten metal discharging device | |
| US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
| FI61139C (en) | ELDFAST PRODUKT FOER BILDANDE AV EN KANAL FOER KONTROLLERAD GJUTNING AV SMAELT METALL FRAON EN GJUTSKAENK | |
| JPH0142787B2 (en) | ||
| US5861121A (en) | Chamber for reception, Lateral division and redirection of liquid metal flow | |
| GB1585906A (en) | Castlellated tundish nozzle | |
| US9308581B2 (en) | Impact pad, tundish and apparatus including the impact pad, and method of using same | |
| EP1854571B1 (en) | Refractory nozzle for the continous casting of steel | |
| US6102260A (en) | Impact pad | |
| KR102228648B1 (en) | Sliding nozzle | |
| CZ160694A3 (en) | Inlet system of aluminium continuous casting apparatus | |
| JP3460185B2 (en) | Immersion nozzle for casting | |
| JPH071094A (en) | Immersion nozzle | |
| GB2149699A (en) | Method and apparatus for avoiding vortexing in a bottom pour vessel | |
| US4117959A (en) | Method and single piece annular nozzle to prevent alumina buildup during continuous casting of al-killed steel | |
| JPS6123558A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| JPH03110048A (en) | Tundish stopper | |
| JPS632540A (en) | Molten metal vessel having molten metal flowing hole | |
| KR101722951B1 (en) | Immersion nozzle | |
| RU2729806C1 (en) | Teeming submerged nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: USX ENGINEERS AND CONSULTANTS, INC. |