FI60990C

FI60990C - REFERENCE FOR A WHEEL FREQUENCY CONVERTERING WITH A DOUBLE SCREW CONSTRUCTION OF A RING- ELLER SCREW FORMED RAEFFLAD YTTERVAEGG

Info

Publication number: FI60990C
Application number: FI750830A
Authority: FI
Inventors: Wilhelm Hegler; Ralph Peter Hegler
Original assignee: Wilhelm Hegler
Priority date: 1974-03-22
Filing date: 1975-03-20
Publication date: 1982-05-10
Also published as: PL100947B1; YU67975A; BG27885A3; FI750830A; IL46892A0; FI60990B; EG11746A; IL46892A; AR207352A1; AU7943675A; BR7501741A; IT1034462B

Description

ESFH ΓβΊ ni.KUULUTUSjULKAISU r Π Q Q ΠESFH ΓβΊ ni.AN ADVERTISING r Π Q Q Π

jggS® LBJ (“') UTLÄGGNINGSSKRIFT 7 7 UjggS® LBJ (“') UTLÄGGNINGSSKRIFT 7 7 U

··§§ (45) IC Patentti myönnetty 10 05 1932 (51) 23/04 SUOMI—FINLAND 01) PtMnttlhaktimn — Pu«ntameknln| 750830 (22) Hakamlspllvl —AiMeknln|ad«g 20.03>75 * * (23) AlkupUvt—Glhlghctadag 20.03.75 (41) Tullut JulklMksi — Bllvlt offantllg 23.09.75·· §§ (45) IC Patent granted 10 05 1932 (51) 23/04 FINLAND — FINLAND 01) PtMnttlhaktimn - Pu «ntameknln | 750830 (22) Hakamlspllvl —AiMeknln | ad «g 20.03> 75 * * (23) AlkupUvt — Glhlghctadag 20.03.75 (41) Tullut JulklMksi - Bllvlt offantllg 23.09.75

Patentti- ja rekisterihallitus .... , , . ,, .Patent and Registration Office .... , , . ,,.

- . . . . . , (44) Nlhtivllulpeien ja kuuLjulkalsun pvm. —-. . . . . , (44) Date of departure and date of issue. -

Patent- ocn registerstyrelsen Anaekan utlagd och utl.skriftan publicarad 29.01.82Patent and registration authorities Anaekan utlagd och utl.skriftan publicarad 29.01.82

(32)(33)(31) Pyr*««y etuoikau*— B^sm prioritet 22.03.7U(32) (33) (31) Pyr * «« y etuoikau * - B ^ sm priority 22.03.7U

Saksan Liittotasavalta-FörbundsrepublikenFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken

Tyskland(DE) P 2U13878.IGermany (DE) P 2U13878.I

(71) Wilhelm Hegler, Goethe Str. 2, 873 Bad Kissingen, Saksan Liittotasa-valta-Förbundsrepubliken 11yskland(DE) (72) Wilhelm Hegler, Bad Kissingen, Ralph Peter Hegler, Bad Kissingen,(71) Wilhelm Hegler, Goethe Str. 2, 873 Bad Kissingen, Federal Republic of Germany (DE) (72) Wilhelm Hegler, Bad Kissingen, Ralph Peter Hegler, Bad Kissingen,

Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Kolster Ab (51*) Menetelmä ja laite, joilla valmistetaan kaksiseinäisiä tekoaineputkia, joissa on rengas- tai ruuvimaisesti uritettu ulkoseinämä - Förfarande och anordning för framställning av dubbelväggiga konstämnesrör med ring- eller skruvformigt räfflad ytterväggFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7 * 0 Oy Kolster Ab (51 *) Method and apparatus for the manufacture of double-walled synthetic tubes with an annular or screw-grooved outer wall räfflad yttervägg

Keksinnön kohteena on menetelmä, jolla valmistetaan kaksiseinäisiä muoviputkia, joissa on rengas- tai ruuvimaisesti uritettu ulkoseinämä ja oleellisen sileä sisäseinämä, jossa yhdessä työvaiheessa ruiskutetaan kaksi samankeskistä putkea kahdesta rengassuuttimesta, jolloin ulkoputki tultuaan ulos ensimmäisestä rengassuuttimesta kuljetetaan kiertokulussa ohjattujen, poikittaisurilla varustettujen ja yhdessä ontelon muotoon yhdistyvien kokillien väliin sekä saatetaan kosketukseen kokillien poikittaisuria vasten, ja sisäputki ruiskutetaan ulos toisesta, kokilliradan sisällä olevasta suuttimesta, jolloin ilmaa, jonka paine on suurempi kuin ilmanpaine, johdetaan sekä molempien putkien väliseen tilaan että sisäput.ken sisään, sekä laite tämän menetelmän toteuttamiseksi.The invention relates to a method of manufacturing double-walled plastic pipes with an annular or screw-like grooved outer wall and a substantially smooth inner wall, in which two concentric tubes are injected from two annular nozzles in one operation, the outer tube being between the molds and in contact with the transverse grooves of the molds, and the inner tube is injected out of another nozzle inside the mold path, whereby air at a pressure higher than atmospheric pressure is introduced both into the space between the two tubes and inside the inner tube, and an apparatus for carrying out this method.

On tunnettua (DE-0S 1 70*+ 718) valmistaa tekoaineputki, jossa on rengas-tai ruuviviivamaisesti uritettu ulkoseinämä ja oleellisen sileä sisäseinämä niin, että yhdessä työvaiheessa ruiskutetaan kaksi samankeskeistä putkea, jolloin ulompi putki tultuaan ulos rengassuuttimesta tulee ohjatuksi kiertokulussa ohjattujen, jaettujen, ontoksi muodoksi täydentyvien ja poikkiurilla varustettujen kokillien välille ja alipaineen vaikutuksesta se tulee imetyksi kokillien poikkiuriin, ja että sisempi putki tulee ruiskutetuksi ulos kokilliradan sisäpuolella olevasta suuttimesta ja se viedään kosketukseen valmiiksi muovatulle, ulommalle putkelle.It is known (DE-0S 1 70 * + 718) to manufacture an artificial tube with an annular or helically grooved outer wall and a substantially smooth inner wall, so that in one operation two concentric tubes are injected, whereby the outer tube is guided between the complementary and grooved molds and under the action of a vacuum it is sucked into the mold grooves, and that the inner tube is injected out of the nozzle inside the mold path and brought into contact with the preformed outer tube.

2 60990 Tällaisten putkien valmistuksessa oli pakko syöttää ilmakehän paineista ilman putkien väliseen tilaan, koska ilman tällaista tuki-ilmaa kahden putken välissä syntyisi tyhjö ja sisäputki tulisi imetyksi ulos ulkoputken uriin.2 60990 In the manufacture of such pipes, it was necessary to supply air from atmospheric pressures to the space between the pipes, because without such support air a vacuum would be created between the two pipes and the inner pipe would be sucked out into the grooves of the outer pipe.

Amerikkalaisen patentin n;o 3 280 ^30 perusteella on myös tunnettua valmistaa tällaiset kaksiseinäiset putket siten, että pursuttimesta tuleva teko-ainevirta jaetaan kahdeksi virraksi, jotka tulevat ulos suoraan toistensa takana olevista rengassuuttimista, ja näiden rengassuuttimien ja sisäputken välille syötetään paine-ilmaa, joka saa aikaan muotoilun. Jälkimmäisessä menetelmässä tekoainevirtojen hallinta ja paineilmasuhteet aiheuttavat huomattavia vaikeuksia. Edellisen menetelmän mukaisesti voidaan valmistaa kaksiseinäisiä putkia, mutta on osoittautunut, että pienimittaisten putkien ja suurien valmistusnopeuksien yhteydessä esiintyy vaikeuksia, koska paine-erojen seurauksena tulee sisäputki joko imetyksi ulkoputken uriin enemmän tai vähemmän syvälle tai se paisuu näissä kohdissa sisäänpäin. Tällaisten putkien sisäseinämä ei ole näin ollen sileä, vaan hieman aaltomainen mikä huomattavasti suurentaa virtausvastusta nesteiden tai kaasujen läpivirtauksen aikana.It is also known from U.S. Patent No. 3,280-30 to fabricate such double-walled tubes by dividing the artificial stream from the extruder into two streams coming out directly from the annular nozzles, and supplying compressed air between these annular nozzles and the inner tube. causes design. In the latter method, the control of the artificial flow and the compressed air ratios cause considerable difficulties. According to the previous method, double-walled pipes can be produced, but it has been found that small pipes and high production speeds have difficulties because the pressure differences either suck the inner pipe more or less deep into the outer pipe grooves or swell inwards at these points. The inner wall of such pipes is thus not smooth, but slightly wavy, which considerably increases the flow resistance during the flow of liquids or gases.

Tämän keksinnön tehtävänä on poistaa nämä vaikeudet ja saada aikaan kaksi-seinäisen putken käytännöllisesti katsoen sileä sisäseinämä, joka siis ei ole tullut imetyksi ulkoputken uriin eikä ole paisunut sisäänpäin.It is an object of the present invention to obviate these difficulties and to provide a substantially smooth inner wall of a double-walled tube which has thus not become absorbed in the grooves of the outer tube and has not swelled inwards.

Keksintö lähtee siitä toteamuksesta, että mainitut vaikeudet johtuvat siitä, että jäähtymisen aikana, so, alueella, jossa plastillinen putki on sisältä vielä muotoiltavissa, esiintyy paine-eroja kahden putken välisen tilan ja sisätilan välillä jotka erot muuttavat ylimääräisesti sisäputken muotoa. Jos putkessa on ruuvimaisesti uritettu ulkoseinämä, niin tämä välitila muodostaa tosin ulkoilman kanssa yhteydessä olevan kanavan. Tällä kanavalla on kuitenkin huomattava pituus, joka esim.The invention starts from the finding that said difficulties are due to the fact that during cooling, i.e. in the area where the plastic tube is still deformable from the inside, there are pressure differences between the space between the two tubes and the interior which additionally change the shape of the inner tube. If the pipe has a helically grooved outer wall, then this intermediate space forms a duct in communication with the outside air. However, this channel has a considerable length, which e.g.

6 cm:n sisälevyisessä putkessa, jossa on 150 uraa metriä kohden, on 28 m putken pituuden metriä kohden, so. kun koneesta tulee ulos 10 m putkea on kanavaa jo 280 m. Näin suurilla pituuksilla eivät paineenvaihtelut urien sisällä voi enää tasoittua suhteessa ulkopaineeseen, so. tässä voi esiintyä huomattavia yli- tai alipaineita riippuen siitä, lämpeneekö vai kylmeneekö ilma urissa. Rengasmaisesti suljetuissa urissa ei paineen tasoitus ulkoilman kanssa ole lainkaan mahdollinen. Siksi voidaan saavuttaa sileä sisäseinämä vain silloin, kun on mahdollista ohjata valmistusmenetelmää niin, että ainakin sillä alueella, jossa sisäputki muuttuu plastillisesta, muotoiltavasta tilasta kiinteään'tilaan, on olemassa sama paine kahden putken välisessä tilassa kuin sisäputken sisällä. Keksinnön mukaisesti päästään tähän niin, että sisäputken sisätilaan johdetun ilman lämpötilaa ja painetta voidaan säätää riippumattomalla putkien väliseen tilaan johdetun ilman lämpötilasta ja paineesta, että ainakin putkien väliseen tilaan johdetun ilman lämpötilaa on nostettu suhteessa ulkolämpötilaan, ja että putkien väliseen tilaan johdetun ilman lämpötila on vähintään yhtä korkea kuin syötetyn muovin pehmenemislämpötila.A 6 cm inner plate pipe with 150 grooves per meter has a pipe length of 28 m per meter, i.e. when a 10 m pipe comes out of the machine, there are already 280 m of ducts. At such large lengths, the pressure fluctuations inside the grooves can no longer equalize in relation to the external pressure, i.e. considerable overpressures or underpressures can occur here depending on whether the air in the grooves is heating or cooling. In annularly closed grooves, pressure equalization with the outside air is not possible at all. Therefore, a smooth inner wall can be achieved only when it is possible to control the manufacturing method so that at least in the area where the inner tube changes from a plastic, deformable state to a solid state, there is the same pressure in the space between the two tubes as inside the inner tube. According to the invention, this is achieved so that the temperature and pressure of the air introduced into the interior of the inner tube can be controlled independently of the temperature and pressure of the air introduced into the space between the pipes, at least the temperature of the air introduced into the space between the pipes is raised relative to the outside temperature, and the temperature of the air higher than the softening temperature of the fed plastic.

3 609903 60990

Muita menetelmälle tunnusomaisia seikkoja on esitetty alivaatimuksissa 2-U. Keksinnön mukaiselle laitteelle puolestaan on tunnusomaista, että ruiskutus-työkaluun kuuluvassa sisäputken tuurnassa on poraus ilman johtamiseksi erikseen sisäputken sisätilaan ja että ruiskutustyökaluun kuuluvassa ulkoputken tuurnassa on poraus ilman johtamiseksi erikseen molempien putkien väliseen tilaan.Other aspects of the method are set out in subclaims 2-U. The device according to the invention, in turn, is characterized in that the inner tube mandrel belonging to the injection tool has a bore for conducting air separately to the inner tube interior and that the outer tube mandrel belonging to the spray tool has a bore for conducting air separately to the space between the two tubes.

Muita laitteelle tunnusomaisia seikkoja on esitetty alivaatimuksissa 6-9.Other device-specific aspects are set out in subclaims 6-9.

On myös tunnettua tehdä ruiskutussuuttimen tuurnalle sisäputkea varten sijoitettu tuurnan pidennys sellaiseksi, että sisäputki tulee tämän tuurnapidennyksen ansiosta silitetyksi ulkoputkea vasten ja kaksi putkea saadaan hyvin yhteenhitsa-tuiksi (saks. patenttiselitys 1 70^ 718). Näissä tunnetuissa laitteissa tuottaa vaikeuksia keskittää tuurnapidennystä niin hyvin kokilliradassa, että aikaansaadun, kaksiseinäisen putken seinäpaksuus on tasainen koko kehällä. Epätasaisuudet teko-ainevirrassa voivat myös painaa tuurnapidennystä sivulle, joka tällöin jää tähän asentoon, jolloin saadaan putki, jonka seinämän paksuus on epätasainen. Nämäkin vaikeudet voidaan välttää vaatimuksissa määritellyn laitteen avulla.It is also known to make the mandrel extension placed on the mandrel of the spray nozzle for the inner tube such that the inner tube is smoothed against the outer tube as a result of this mandrel extension and the two tubes are made very welded together (German Patent Specification 1,707,818). In these known devices, it is difficult to center the mandrel extension so well in the mold path that the wall thickness of the resulting double-walled tube is uniform over the entire circumference. Unevenness in the artificial material flow can also press the mandrel extension to the side, which then remains in this position, resulting in a tube with an uneven wall thickness. These difficulties can also be avoided by means of a device as defined in the requirements.

Keksintöä kuvataan seuraavassa tarkemmin piirustuksissa kuvatun esimerkin avulla, jolloin: kuvio 1 esittää laitetta, jolla toteutetaan keksinnön mukainen menetelmä; kuviot 2-k esittävät poikkileikkauskuvantoja valmiin, kaksiseinäisen putken seinästä eri paineolosuhteissa; kuvio 5 esittää itseasennoituvasti laakeroidun, painavan laitteen toteutus-muotoa, jossa on kiillotettu silitysrengas; kuvio 6 esittää toteutusmuotoa, jossa on tynnyrimäisiä valsseja; kuvio 7 esittää läpileikkauskuvantoa pitkin kuvion 6 viivaa IV; ja kuvio 8 esittää läpileikkauskuvantoa pitkin kuvion 6 viivaa V.The invention will now be described in more detail by means of an example described in the drawings, in which: Figure 1 shows an apparatus for carrying out the method according to the invention; Figures 2-k show cross-sectional views of the wall of a finished, double-walled pipe under different pressure conditions; Fig. 5 shows an embodiment of a self-positioning bearing weighing device with a polished ironing ring; Figure 6 shows an embodiment with barrel-shaped rollers; Fig. 7 is a sectional view taken along line IV of Fig. 6; and Fig. 8 is a sectional view taken along line V of Fig. 6.

Kuvion 1 mukaisessa laitteessa ruiskutetaan ulompi putki 1 suuttimesta 2, jossa on tuurna 3, ja sisempi putki U suuttimesta 5, jossa on tuurna 6. Tässä sisätuurnassa 6 on keskimmäinen pitkittäisporaus 7, jonka kautta syötetään ilmaa, joka purkautuu porausten 8 kautta putken 1+ sisätilaan, joka on erotettu ulkotilasta tuurnapidennyksellä 9, jota kuvataan alempana lähemmin. Tätä ilmaa on seuraavassa nimitetty tuki-ilma B:ksi, Ulkoputken ruiskutustyökalun tuurnan 3 ja sisäputken ruiskutustyökalun suutinputken 5 välissä on rengaskanava 10, jonka kautta syötetään ilmaa. Tämä ilma purkautuu rengaskanavan 10 purkausaukosta ja virtaa plastillisesti * muotoiltavan tekoaineputken 1 ja suutinputken 5 välistä tilaan 11, joka on suutti-men 5 purkausaukon edessä. Tätä ilmaa on seuraavassa nimitetty puolestaan tuki-ilma A:ksi, Tuki-ilman A syöttö rengaskanavaan 10 tapahtuu vinon porauksen 12 kautta.In the device according to Figure 1, an outer tube 1 is injected from a nozzle 2 with a mandrel 3 and an inner tube U from a nozzle 5 with a mandrel 6. This inner mandrel 6 has a central longitudinal bore 7 through which air is discharged through the bores 8 into the interior of the tube 1+ , which is separated from the outside by a mandrel extension 9, which will be described in more detail below. This air is hereinafter referred to as the support air B, between the outer tube spray tool mandrel 3 and the inner tube spray tool nozzle tube 5 there is an annular duct 10 through which air is supplied. This air is discharged from the discharge opening of the annular duct 10 and flows into the space 11 between the plastic tube * to be formed plastically * and the nozzle tube 5, which is in front of the discharge opening of the nozzle 5. This air is hereinafter referred to as the support air A, the supply of the support air A to the annular duct 10 takes place via an oblique bore 12.

Ei-'näytetyn kuumentimen avulla esilämmitetään tuki-ilma vaadittuun lämpötilaan. Mittauskojeilla 13, 11* mitataan tuki-ilman A paine ja lämpötila. Lämpötilan mittaus voi tällöin tapahtua suoraan paikassa, jossa mittauskoje sijaitsee, kun taas paineen mittaus tapahtuu mieluiten ruiskutustyökalun sisällä, suunnilleen kohdassa 15, 11 60990 koska tuki-ilma virtaa tästä kohdasta kanavan kautta, jolla on verraten suuri poikkileikkausala ja pieni virtausvastus, kuuman ruiskutustyökalun läpi, niin että tuki-ilman paine ei enää muutu oleellisesti kohdasta 15 kohtaan, jossa se purkautuu suuttimesta, Tuki-'ilma B syötetään tuurnan 6 poraukseen 7 sivuporauksen 16 kautta. Tässäkin ovat sisääntulokohdan edessä mittauskojeet 1T» 18, joilla mitataan tuki-ilman 2 paine ja lämpötila, joka ilma kuumennetaan vaadittuun lämpötilaan ei-näytetyllä kuumentimella, Tuki-ilman B paineen mittauskohta on mieluiten myöskin ruiskutustyökalun sisällä, suunnilleen kohdassa 19.A non-displayed heater is used to preheat the support air to the required temperature. The measuring instruments 13, 11 * measure the pressure and temperature of the support air A. The temperature measurement can then take place directly at the location of the measuring device, while the pressure is preferably measured inside the spray tool, approximately at 15, 11 60990 because the support air flows from this point through a duct with a relatively large cross-sectional area and low flow resistance, so that the pressure of the support air no longer changes substantially from point 15 to the point where it discharges from the nozzle, the support air B is supplied to the bore 7 of the mandrel 6 via the side bore 16. Here, too, in front of the inlet, there are measuring devices 1T »18 for measuring the pressure of the support air 2 and the temperature which is heated to the required temperature by a heater not shown. The pressure measuring point of the support air B is also preferably inside the injection tool, approximately 19.

Suuttimesta 2 ulos tuleva, lämpöplastillinen ulkoputki viedään tunnetulla t tavalla kiertävien kokillien 20 radalle, Kun kokillit ovat sulkeutuneet, tulevat kokilleissa työstetyt urat tunnetulla tavalla yhteyteen imukanavan 2 kanssa, jonka kautta imetään ilma kokilleista, niin että ulkoputki tulee painetuksi nopeasti kokillien uriin paine-eron vaikutuksesta, joka vallitsee ilmakehän painetta huomattavasti alhaisemman ulkopaineen ja sisäpaineen välillä, joka on noin 0,5~3 % korkeampi kuin ilmakehän paine. Tuki-ilma A menee tällöin nuolien 22 mukaisesti ulkoputken uriin. Kokilleja 20 jäähdytetään ulkopuolelta, niin että ulkoputki jäähtyy suhteellisen nopeasti, heti kun se on asettunut urien sisäseinän kohdalle. Suuttimesta 5 purkautuva sisäputki H tulee ulostultuaan laajennetuksi, kun aukoista 8 ulostulevan tuki-ilman B paine on hieman korkeampi kuin paine tilassa 11, ja se asettuu jo jäykistyneelle ulkoputkelle 11. Tuurnapidennyksen 9 vaikutuksesta tulee sisäputki k silitetyksi ulkoputkea 1 vasten, niin että putket hitsautuvat hyvin yhteen, Tuurnapidennys 9 ylläpitää samalla pienen ylipaineen, joka syntyy tuki-ilman B purkautuessa aukoista 8.The thermoplastic outer tube coming out of the nozzle 2 is introduced into the path of the circulating molds 20 in a known manner. When the molds are closed, the grooves machined in the molds come into contact with the suction channel 2 in a known manner. , which exists between a significantly lower atmospheric pressure and an internal pressure of about 0.5 ~ 3% higher than atmospheric pressure. The support air A then enters the grooves of the outer tube according to the arrows 22. The molds 20 are cooled from the outside so that the outer tube cools relatively quickly as soon as it settles on the inner wall of the grooves. After exiting the nozzle 5, the inner tube H becomes expanded when the pressure of the support air B exiting the openings 8 is slightly higher than the pressure in the space 11, and settles on the already stiffened outer tube 11. The mandrel extension 9 makes the inner tube k smoothed against the outer tube 1 together, the mandrel extension 9 at the same time maintains a small overpressure generated when the support air B discharges from the openings 8.

Jotta uiko- ja sisäputki hitsautuisivat hyvin yhteen, on suotavaa, että sisäputki asettuu mahdollisimman nopeasti ulkoputkelle, so. heti kun ulkoputken muotoilu on päättynyt, ja sisäputken tulisi asettua ulkoputkelle jo toisessa - kolmannessa urassa imun alettua. Kokillien jatkuvan liikkeen aikana vesijäähdytteisellä kokilli-seinämällä lepäävä ulkoputki jäähtyy nopeasti, mutta sisäputki, jonka ilmatyyny erottaa jäähdytetystä kokillista, jäähtyy hitaammin ja pysyy siksi kauemmin plastisesti muotoiltavana. Ilma urissa jäähtyy hitaasti koskettaessaan jäähtyvään ulkoputkeen, jolloin paine samalla pienenee, Mikäli paine pienenee liiaksi, niin että urien sisällä vallitsee alhaisempi paine kuin sisäputken sisällä, niin sisäseinämä 23 tulee kuvion 2 mukaisesti vedetyksi hieman iirien sisään. Jos ilman paine urissa on liian korkea, niin tapahtuu päinvastoin kuvion 3 mukaisesti niin, että sisäseinämä kuper-tuu kohdissa 2k hieman ulospäin, Mikäli tuki-ilman A ja tuki-ilman B lämpötila ja paine on määrätty oikein suhteessa toisiinsa, niin että sisäseinän jähmettyessä paine urissa on sama kuin paine sisäputken sisällä, niin sisäseinämä pysyy kuvion H mukaisesti sileänä eikä virtausvastus huonone. Kokeet ovat osoittaneet, että kuvion h esittämän tilan voi saavuttaa jopa silloin, kun sisäseinämäksi ruiskutetaan ohut kalvo, jonka paksuus on jopa 0,05 mm. Sisäseinämän näin pieni paksuus ei merkitse vain 5 60990 huomattavaa aineen säästöä, vaan lisäksi päästään siihen, että sisäseinämä ei huononna putken taipuisuutta, niin että tällainen kaksiseinäinen putki on käytännöllisesti yhtä taipuisa kuin tunnetut, poikittain uritetut putket, joissa ei ole toista sisempää seinämää.In order for the outer and inner tubes to be welded together well, it is desirable that the inner tube settles on the outer tube as quickly as possible, i. as soon as the shaping of the outer tube is completed, and the inner tube should settle on the outer tube already in the second - third groove after the suction has started. During the continuous movement of the molds, the outer tube resting on the water-cooled mold wall cools rapidly, but the inner tube, which the Air Cushion separates from the cooled mold, cools more slowly and therefore remains plastically deformable longer. The air in the grooves cools slowly when it touches the cooling outer tube, at the same time the pressure decreases. If the pressure decreases too much so that there is a lower pressure inside the grooves than inside the inner tube, the inner wall 23 is pulled slightly inside the irons. If, on the contrary, the air pressure in the grooves is too high, as shown in Fig. 3, the inner wall conveys slightly outwards at 2k. If the temperature and pressure of the support air A and the support air B are determined correctly, so that when the inner wall solidifies the grooves are the same as the pressure inside the inner tube, so the inner wall remains smooth according to Fig. H and the flow resistance does not deteriorate. Experiments have shown that the state shown in Fig. H can be achieved even when a thin film having a thickness of up to 0.05 mm is injected as an inner wall. Such a small thickness of the inner wall not only means a considerable saving of material, but also that the inner wall does not impair the flexibility of the tube, so that such a double-walled tube is practically as flexible as known transversely grooved tubes without a second inner wall.

Tuurnalle 6 on kiinnitetty tuurnapidennys 30, joka kantaa itseasen-noituvasti laakeroidun lieriön 9· Lieriön 9 painon tasoittamiseksi on tuur-napidennyksen 30 ja lieriön 9 väliseen ilmarakoon pantu lehtijousi 32* jonka esijännitys on juuri riittävä kompensoimaan lieriön 9 painon, kun tämä on keskiasennossa. Sulkulevy 33, joka on kiinnitetty mutterilla 34, lukitsee lieriön 9 pitkittäissiirtymää vastaan ja tiivistää lieriön 9 ja tuurnapi-dennyksen 30 välisen raon. Lieriön 9 ulkopuolella on ruuvimaisesti ulottuvia uria, jotka on mieluiten järjestetty moninkertaisesti ja jotka ulottuvat kokillien 20 ruuvimaisiin uriin nähden vastakkain. Porauksen 7 kautta tilaan 36 syötetyn tuki-ilman hieman suurennetun paineen takia pyrkii sisä-putken 4 ja lieriön 9 välinen ilma poistumaan. Ruuvimaisten urien ansiosta saavutetaan pyörteenmuodostus, niin että lieriön 9 ja sisäputken 4 välissä muodostuu ilmatyyny. Näin on mahdollista hieman pienentää lieriön 9 läpimittaa, so. tämän lieriön läpimitta voi olla pienempi kuin valmiin tekoai-neputken sisäleveys. Koska sisäputki 4 tässä tapauksessa ei lainkaan kosketa lieriötä 9> vaan väliinkytketyn ilmatyyny* takia liikkuu helposti pois sen päältä, voidaan tällä laitteella valmistaa kaksiseinäisiä putkia, joilla on erittäin ohut sisäseinämä, jonka paksuuden voi pienentää jopa 0,05 nimiksi. Tällaisten kaksiseinäisten putkien etuina ovat pieni kokonaispaino ja pieni tekoaineen kulutus sekä lujuus pystysuoraan puristettaessa ja sileä sisäpinta, mutta näiden etujen lisäksi niillä on se etu, että sisäseinämä tuskin huonontaa putken taipuisuutta verrattuna aaltoputkeen, jossa ei ole sisäseinää.Attached to the mandrel 6 is a mandrel extension 30 which bears a self-positioningly mounted cylinder 9 · To compensate for the weight of the cylinder 9, a leaf spring 32 * is placed in the air gap between the mandrel extension 30 and the cylinder 9. A closure plate 33 secured by a nut 34 locks the cylinder 9 against a longitudinal displacement and seals the gap between the cylinder 9 and the mandrel extension 30. Outside the cylinder 9 there are helically extending grooves, which are preferably arranged in multiples and which extend opposite the helical grooves of the molds 20. Due to the slightly increased pressure of the support air supplied to the space 36 through the bore 7, the air between the inner tube 4 and the cylinder 9 tends to escape. Thanks to the helical grooves, a vortex formation is achieved so that an air cushion is formed between the cylinder 9 and the inner tube 4. This makes it possible to slightly reduce the diameter of the cylinder 9, i. the diameter of this cylinder may be smaller than the inside width of the finished synthetic tube. Since the inner tube 4 in this case does not touch the cylinder 9 at all but moves away from it due to the connected air cushion *, this device can be used to produce double-walled tubes with a very thin inner wall, the thickness of which can be reduced to 0.05. Such double-walled tubes have the advantages of low total weight and low material consumption as well as vertical compression strength and smooth inner surface, but in addition to these advantages they have the advantage that the inner wall hardly degrades the flexibility of the tube compared to a waveguide without an inner wall.

Kuvio 5 näyttää painavan laitteen toisen toteutusmuodon hieman erimuotoisessa ruiskutuslaitteessa.Figure 5 shows a second embodiment of a weighing device in a slightly different form of spraying device.

Tuurnalle 6 kiinnitetylle tuurnapidennykselle 40 on sijoitettu painava laite 41, jolloin tuurnapidennyksen 40 ja renkaan 41 välille jää rako 42, joka tekee mahdolliseksi renkaan 41 jokapuolisen siirtymisen tasossa, joka on kohtisuora suhteessa ruiskutustyökalun akseliin. Ruuvirengas 43 estää renkaan 41 aksiaalisen siirtymisen ja toimii samalla tiivisteenä, joka estää paineilmaa poistumasta raon 42 kautta. Jotta itseasennoituva laakerointi saataisiin renkaan 41 painosta riippumatta tasaiseksi kaikissa suunnissa, on tuurnapidennyksen 40 ja renkaan 41 välissä jousi 44, jonka esijännitys on juuri niin suuri, että se juuri tasoittaa renkaan 41 painon, kun rengasrako 42 on yhtä leveä ylhäällä ja alhaalla. Tuurnaa asennettaessa on tietenkin otettava huomioon, että jousi 44 on aina tuurnan akselin kautta ulottuvassa, kohtisuorassa tasossa ja tämän akselin yllä.A weighting device 41 is placed on the mandrel extension 40 attached to the mandrel 6, leaving a gap 42 between the mandrel extension 40 and the ring 41, which allows the ring 41 to move in all directions in a plane perpendicular to the axis of the spray tool. The screw ring 43 prevents axial displacement of the ring 41 and at the same time acts as a seal which prevents compressed air from escaping through the gap 42. In order to make the self-positioning bearing even in all directions regardless of the weight of the ring 41, there is a spring 44 between the mandrel extension 40 and the ring 41, the bias of which is just so great as to just equalize the weight of the ring 41 when the ring gap 42 is equal at the top and bottom. Of course, when installing the mandrel, it must be taken into account that the spring 44 is always in a perpendicular plane extending through the axis of the mandrel and above this axis.

6 609906 60990

Kuvio 6 näyttää laitteen, joka soveltuu putkien valmistukseen, joissa on paksu sisäseinänä. Suuttimien ja tuki-ilman syöttökanavien järjestely vastaa tässä kuvion 5 järjestelyä ja on merkitty samoilla viitenumeroilla. Sisätuurnalle 6 on taas kiinnitetty tuurnapidennys 40, joka kantaa itseasen-noituvasti silitysrenkaan 41, jonka painon tasoittaa painejousi 44· Tähän laitteeseen, jonka tehtävänä on vain esisilitys ja jonka voi myös jättää pois, liittyy samoin itseasennoituvasti laakeroitu, painava laite, jossa on tynnyrimäiset painevalssit 50, 51· Nämä valssit on laakeroitu kääntyvinä valssinpäiden laakerirenkaaseen 52, joka on painejousen 53 ja kuulan 54 välityksellä tuettuna tuurnapidennystä 55 vasten. Toteutusesimerkissä on sijoitettu neljä valssia tasoa kohden, joka on pystysuorasti suhteessa ruiskutuslaitteen pituusakseliin, ja kaksi valssiryhmää on siirretty niin suhteessa toisiinsa, että toisen valssiryhmän valssit 51 painavat sisäput-ken niitä kohtia ulkoputkea vasten, joihin ensimmäisen valssiryhmän valssit 50 eivät ole vielä tarttuneet. Jokainen yksittäinen valssi on laakeroitu valssinpään laakerirenkaassa 52 akselilla 56 helposti kääntyvänä kuulalaa-kerin 57 varassa. Valssiakseleiden siirtyminen on estetty lukitusnastoilla 58. Jousen 53 esijännitys on mitoitettu niin, että koko valssinpään paino on juuri kompensoitu keskitetyssä asennossa. Valssinpäiden läpimitta on mieluiten sellainen, että kohdissa, joissa sisäseinä hitsataan yhteen ulkoseinän kanssa, tekoainekerroksen kokonaispaksuus on saatu samaksi kuin ulomman putken seinämän paksuus, niin että näissä kohdissa seinämän paksuus ei ole sisä- ja ulkoseinämän paksuuden summaa vastaava, vaan ainoastaan ulkoseinän paksuutta, kun taas valssit painavat sisäseinämän liian aineen sivulle. Kun putkia aiotaan käyttää salaojaputkina, tämä helpottaa aukkojen leikkausta.Figure 6 shows a device suitable for the manufacture of pipes with a thick inner wall. The arrangement of the nozzles and the support air supply ducts corresponds here to the arrangement of Fig. 5 and is denoted by the same reference numerals. Attached to the inner mandrel 6 is again a mandrel extension 40 which self-positionally carries an ironing ring 41, the weight of which is compensated by a compression spring 44 · This device, which is for pre-ironing only and can also be omitted, also has a self-positioning bearing, barrel-shaped pressure roller 50 , 51 · These rollers are pivotally mounted on a roller ring bearing ring 52 which is supported by a compression spring 53 and a ball 54 against a mandrel extension 55. In the exemplary embodiment, four rollers are positioned per plane vertically with respect to the longitudinal axis of the sprayer, and the two groups of rollers are displaced relative to each other so that the rollers 51 of the second roll group press the inner tube against those outer tubes not yet gripped by the first roll group 50. Each individual roll is mounted on a roller head bearing ring 52 on a shaft 56 in an easily pivotable manner on a ball bearing 57. Displacement of the roller shafts is prevented by locking pins 58. The bias of the spring 53 is dimensioned so that the entire weight of the roller head has just been compensated in the centered position. The diameter of the roller ends is preferably such that at the points where the inner wall is welded together with the outer wall, the total thickness of the synthetic layer is the same as the outer tube wall thickness, so that at these points the wall thickness is not the sum of the rollers press the inner wall too much to the side of the substance. When the pipes are to be used as drainage pipes, this facilitates the cutting of the openings.

Jos käytetään tekoainetta, jolla on taipumus takertua, on tarkoituksenmukaista varustaa kaikki sisäseinämän kanssa kosketukseen tulevat osat, siis silitysrengas 41» lieriö 9 ja rullat 50, 51, tetrafluoripoly-eteenin muodostamalla pintapäällystyksellä.If an adhesive with a tendency to stick is used, it is expedient to provide all the parts which come into contact with the inner wall, i.e. the ironing ring 41 »cylinder 9 and the rollers 50, 51, with a surface coating formed by tetrafluoropolyethylene.

J *J *

Claims

1 60990

A method of manufacturing double-walled plastic pipes having an annular or screw-like grooved outer wall and a substantially smooth inner wall, in which two concentric tubes are injected from two annular nozzles in one operation, the outer tubes being conveyed by between the molds merging into the shape of the cavity and contacting the transverse grooves of the molds, and the inner tube is injected out of another nozzle inside the mold track, whereby air at a pressure higher than atmospheric pressure is introduced both into the space between the two tubes and into the inner tube, known that the temperature and pressure of the air introduced into the interior of the inner tube can be adjusted independently of the temperature and pressure of the air introduced into the space between the two pipes, that at least the temperature of the air introduced into the space between the tubes is raised in relation to the outdoor temperature and that the temperature of the air introduced into the space between the pipes is at least as high as the softening temperature of the fed plastic.

A method according to claim 1, characterized in that the temperature of the air introduced into the interior of the inner tube is lower than the temperature of the air introduced into the space between the two tubes.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the pressure of the air introduced into the interior of the inner tube is higher than the pressure of the air introduced into the space between the two tubes. U. Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the pressure of the air introduced into the interior of the inner tube is higher. than the temperature of the air introduced into the space between the two tubes and the temperature of the air introduced into the interior of the inner tube, taking into account the temperature of the air introduced into the space between the two tubes, is chosen so that the outer tube cools below the softening point where the inner tube is still plastic mouldable; is at least almost equal to the pressure prevailing in the same area inside the inner tube.

Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to U, comprising two annular nozzles for injecting two concentric tubes and circulating guided, transverse grooved and cavity-shaped molds from which air is sucked out, and an air supply device for conducting air between the two tubes and the inner tubes. to the interior, characterized in that the inner tube mandrel (6) belonging to the spray tool has a bore (7) 8 60990 for separately introducing air into the inner tube interior and that the outer tube mandrel (3) belonging to the spray tool has a bore (10) for separately introducing air into the space between the two tubes.

Device according to Claim 5, characterized in that the measuring points for the temperature of the introduced air are located before the points where the air is introduced into the bores of the injection tool.

Device according to Claim 5 or 6, characterized in that the bore (7) in the mandrel (6) of the inner tube of the spray tool is a central bore.

Device according to Claim 5, 6 or 7, characterized in that the bore (10) of the outer tube in the mandrel (3) of the spray tool is an annular bore.

Device according to one of Claims 5 to 8, in which the mandrel (6) of the spray tool is provided with an extension (30, 9) for molding the inner tube, by means of which the inner tube is pressed against the outer tube, characterized by an outlet through which air is introduced into the space. , is located in the direction of movement of the tubes as seen before the extension of the mandrel. X 9 60990