FI60894B - Smaeltraenna foer en kemikalie aotervinningsugn - Google Patents
Smaeltraenna foer en kemikalie aotervinningsugn Download PDFInfo
- Publication number
- FI60894B FI60894B FI763205A FI763205A FI60894B FI 60894 B FI60894 B FI 60894B FI 763205 A FI763205 A FI 763205A FI 763205 A FI763205 A FI 763205A FI 60894 B FI60894 B FI 60894B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- melt
- trough
- chute
- steam
- free end
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
- D21C11/122—Treatment, e.g. dissolution, of the smelt
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
RSFH [B] «dKUULUTUSJULKAISU £0894 JASTa l j '' utlAggn ingsskrift c (45) Patentti myönne tty 13 04 1902 Patent aeddelat ' v / (51) Kv.ik?/int.ci.3 D 21 C 11/12 SUOMI —FINLAND (21) P»t.nttih.k#mu*-P«t«nt«r»ekrWf>« 763205 (22) HtkemhpWvl — Aiweknlncadaf 09-11.76 (23) AlkupUvt—Glltl(h«tadt| 09-11-76 (41) Tulkit iulkhuk·! — Whrtt off«wllg 11.05-77 Γ**·""1· ). raklttwlhtllitua
Patent- och regUtantyralsan ' Ansftkui utlafd och utl.$krift«n publtcarad 31.12.81
(32)(33)(31) Pyydetty utuolk«n—Begird prtorttat 10.11-75 Kanada(CA) 23960U
(71) Domtar Limited, P.0. Box 7210, Montreal, Quebec, Kanada(CA) (72) Ronald J. Tremblay, Windsor, Quebec, Kanada(CA) (7*0 Berggren Oy Ab (5U) Sulatekouru kemikaalien talteenottouunia varten - Smältranna för en kemikalie ätervinningsugn
Esillä oleva keksintö koskee talteenottokattilan sulatekourua.
Tarkemmin sanottuna esillä oleva keksintö koskee sulatekourun ja murskaus-höyry suihkun yhdistelmää sellaista kemikaalien talteenottouunia varten, jota käytetään sellutuskemikaalien talteenottoon sulfaatti-prosessin mustalipeästä.
Kemikaalien talteenotto mustasta lipeästä sulfaattiselluprosessissa vaatii normaalisti käytetyn lipeän (mustalipeän) väkevöimisen ja väkevöidyn mustalipeän syöttämisen esimerkiksi Tomlinson-tyyppiseen uuniin, jossa loppuvesi haihtuu ja muodostuu hiiltä, joka koostuu pääasiassa natriumsulfaatista, natriumkarbonaatista ja pienestä määrästä orgaanisia aineita. Tämä hiili putoaa uunin pohjalle eli pesään, joka pysytetään pelkistävissä olosuhteissa, ja sellaisessa lämpötilassa, että muodostuu sulate, joka olennaisesti koostuu sulasta natriumsulfidista ja natriumkarbonaatista. Sulate valuu ulos uunista sulatekourua myöten ja se hajoitetaan suihkuttamalla höyrysuihku sula-tevirtaan, jolloin sulate tulee liuotussäiliöön pieninä hiukkasina ja liukenee veteen.
2 60894
Uunista tulevan sulatevirran lämpötila on noin 982-1038°C, joten on pidettävä huoli koururakenteen suojaamisesta ylikuumenemiselta ja sulamiselta tai millään tavoin vahingoittumiselta, koska uuni on sei-sautettava jos kouru on vaihdettava. Nykyaikaisissa uuneissa käytetään nk. vesi jäähdytettyä kourua, joka yleensä on vaipalla varustettu metallikouru, jonka kautta kierrätetään vettä sen jäähdyttämiseksi ja suojaamiseksi kuumalta sulatteelta.
Vesijäähdytyksellä päästään normaalisti yli vuoden pituiseen kourun kestoikään, mutta siitä aiheutuu myös turvallisuusriski. Veden ja sulatteessa olevan natriumsulfidin joutuminen kosketukseen keskenään vähänkään suuremmassa määrin aiheuttaa räjähdyksen, joten äärimmäistä varovaisuutta on noudatettava ei ainoastaan kourun alueella vaan myös uunin sisässä sen varmistamiseksi, että vettä ei joudu kosketukseen sulatteen kanssa. Kourun vesijäähdytys merkitsee veden lisälähdettä, josta vettä voi joutua kosketukseen sulatteen kanssa uunissa ja aiheuttaa räjähdyksiä. "Black Liquor Recovery Boiler Advisory Committee":n mietinnön mukaan vuoden 1968 jälkeen on tapahtunut kaksi räjähdystä välittömänä seurauksena sulatekourusta vuotaneesta vedestä ja viisi muuta räjähdyksiä aiheuttamatonta tapausta, joissa vettä on vuotanut kourusta. Näin ollen, suoritetuista varovaisuustoimenpiteistä huolimatta, vesijäähdytetyn kourun jäähdytysvaipasta tapahtuvat vesi-vuodot aiheuttavat räjähdyksiä.
Kuten edellä on mainittu, kourun jätettyään sulate hajoitetaan siihen törmäävällä höyrysuihkulla tai sentapaisella niiden sulatekappaleiden koon pienentämiseksi, jotka tulevat kosketukseen liuotussäiliössä olevan nesteen kanssa. Esimerkiksi kanadalaisessa patenttijulkaisussa 56 7 018 on ehdotettu höyrysuihkun suuntaamista alaspäin kourusta lähtevän sulatevirran päälle.
On yritetty käyttää tulenkestävää ainetta kourun metallin eristämiseksi sulatteesta, mutta nämä yritykset eivät ole olleet erityisen onnistuneita. Kourun kestoikä oli yleensä lyhyt; murtuminen tapahtui kourun kärjessä eli vapaassa päässä.
Sulatekourun kärkeen eli vapaaseen päähän muodostuu nk. kuonaa sulatteen jähmettyessä siihen. Tämä jähmettynyt sulate eli kuona pistää ulospäin kourun vapaasta päästä ja leviää vähitellen kourun ympäri sen pohjalle saakka. On todettu, että metalli vahingoittuu kuonan alla 3 60894 alla varsinkin kourun pohjalla, ja juuri tässä kohdassa tapahtuu murtuminen ensimmäiseksi.
Esillä olevan keksinnön mukaan vältetään vesijäähdytyksen tarve ja käytetään höyrysuihkua paitsi sulatevirran hajoittamiseen myös sula-tekourun kestoiän pidentämiseen.
Laajasti otettuna esillä oleva keksintö kohdistuu sulatekouruun, joka käsittää metallikaukalon, jossa on pohja- ja sivuseinät, kaukalossa vuorauksen, joka eristää sulatteen kaukalosta,kaukalon vapaaseen eli etupäähän muodostetun padon, höyrysuihkulaitteen, joka on sijoitettu mainitun pohjaseinän välittömään läheisyyteen ja joka ohjaa höyryä poispäin mainitusta sulatekourusta niin, että se leikkaa kourusta valuvan sulatteen lentoradan ja hajoittaa sulatteen.
Mainittu höyrysuihku on mieluimmin yhteydessä höyrykammioon, joka on sijoitettu mainitun pohjaseinän ulkopuolelle, niin että suihkua varten syötetty höyry kulkee mainitun kammion kautta ja jäähdyttää mainittua pohjaseinää.
Muita keksinnön piirteitä, tarkoituksia ja etuja selviää seuraavas-ta keksinnön ensisijaisten sovellutusmuotojen yksityiskohtaisesta selityksestä ja oheisesta piirustuksesta, jossa:
Kuvio 1 on tasokuvanto keksinnön mukaisessa sulatekourussa käytettävästä metallikaukalosta, kuvio 2 on sivukuvanto kuvion 1 mukaisesta kaukalosta, kuvio 3 on päätykuvanto kuvioiden 1 ja 2 mukaisen kaukalon vapaasta päästä, ja kuvio 4 on pituusleikkaus keksinnön mukaisesta sulatekourusta, joka on muodostettu käyttäen kuvioiden 1, 2 ja 3 mukaista kaukaloa.
Niin kuin kuvioista 1, 2 ja 3 näkyy, kaukalo 10, johon keksinnön mukainen kouru on muodostettu, käsittää pohjaseinän 12, kaksi sivuseinää 14 ja 16, jotka ulottuvat ylöspäin tylpässä"kulmassa pohjan 12 vastakkaisista reunoista, ja laatan 18, joka ulottuu kaukalon 10 vapaan pään poikki muodostaen patoloven 20, jonka yli sulate valuu. Kaukalon kiinteässä päässä on sopivat laipat 22 kaukalon ankkuroimista varten uunirakenteeseen. Pöhjalaattaan 12, lähelle laatan 18 muodostamaa kaukalon vapaata päätä on kiinnitetty suulake 24, joka ohjaa höyryä 4 60894 ulospäin kaukalon vapaasta päästä. Tämä suulake 24 on kanavaa 26 myöten (katso kuvioita 1 ja 4) , joka ulottuu pohjalaattaa 12 myöten, yhteydessä kammion 28 kanssa, joka on varustettu sisääntuloyhteellä 30, joka voidaan yhdistää sopivaan painehöyryn lähteeseen (esittämättä).
Kaukaloa 10 käytetään kourun 50 rakentamiseen. Niin kuin kuviosta 4 näkyy, valmiissa kourussa 50 on kerros eristäviä tiiliä 32 ja kerros tulenkestävää muoviainetta 34, joka on muotoiltu sopivasti halutun kaltevuuden saamiseksi sulatteen 36 valuttamista varten ulos kourusta 50.
Käynnin aikana sulate, jota on merkitty numerolla 36 kuviossa 4, valuu alaspäin kourua 50 myöten ja seinässä 18 olevan patoloven 20 yli muodostaen sulatevirran 38. Kammioon 28 johdetaan höyryä syöttö-yhteen 30 kautta, josta se virtaa kanavaa 26 myöten poistuen suulakkeen 24 kautta höyrysuihkuna 40, joka osuu sulatevirran 38 lentorataan ja hajoittaa sulatteen pieniksi hiukkasiksi, jotka putoavat liuo-tussäiliössä olevaan veteen aiheuttamatta suurta räjähdystä.
Huomattakoon, että suulake 24 on sijoitettu kourun 50 pohjan 12 välittömään läheisyyteen ja estää siten kuonaa tms. kertymästä etuseinälle 18 ja valumasta alas pohjaseinälle 12 ainakaan suihkun 40 alueella. Tämä kuonakertymän pieneneminen pohjaseinälle 12 vaikuttaa kourun kestoikää pidentävästä.
Kanava 26 panee höyryn virtaamaan hyvin lähellä pohjalaattaa 12.
Tämän kanavan pituus yhdessä kammion 28 pituuden kanssa kourun pituussuunnassa varaa höyrylle aikaa olla kosketuksessa pohjalaatan 12 kanssa ja jäähdyttää sitä.
Huomattakoon, että laatta 18 ja kaukalo 10 tulevat esillä olevan keksinnön mukaan olemaan kuumemmat kuin vesijäähdytettyä kourua käytettäessä. On todennäköistä, että tällä korkeammalla lämpötilalla on edullinen vaikutus, koska on todettu, että kuona on paljon helpompi irrottaa kuin vesijäähdytettyä kourua käytettäessä.
Niin kuin edellä on mainittu, kanavan 26 pituus tai kanavan 26 ja kammion 28 yhteispituus voidaan valita niin, että saadaan haluttu jäähdytyksen aste. On todettu, että kun kouru on likimäärin 91,5 cm pitkä, kanavan 26 tulee olla noin 20,3 cm pitkä ja kammion 28 noin 60894 15 cm pitkä, ja kun pohjalaatta 12 on noin 20,3 cm leveä, kanavan 26 tulee olla noin 12,7 cm leveä. Selväähän on, että myös kanavan leveys vaikuttaa jäähdytykseen. Laatan 12 kaltevuus ja niin ollen höyrysuihkun 40 suunta on mieluimmin noin 20° vaakatasosta alaspäin.
Kuten edellä on mainittu, kanavan 26 ja kammion 28 pituuksia voidaan vaihdella tarpeen mukaan halutun jäähdytysasteen saavuttamiseksi, mutta ellei jäähdytystä tarvita lainkaan, kammio 28 ja kanava 26 tietenkin tehdään niin pieniksi kuin mahdollista, jolloin on tärkeätä, että suulakeaukko 26 sijaitsee välittömästi kourun 50 pohjan 12 läheisyydessä sen varmistamiseksi, että pohjalaatalle kertyy mahdollisimman vähän kuonaa.
Alan ämmättimiehille itsestään selvät modifikaatiot ovat mahdollisia poikkeamatta keksinnön puitteista sellaisina kuin ne on määritelty oheisissa patenttivaatimuksissa.
Claims (2)
1. Sulatekouru erityisesti selluloosatehtaan kemikaalien talteen-ottouunia varten, koostuen metallikaukalosta (10), jossa on pohja (12) ja tulenkestävä vuoraus (32, 34), laitteista (22) kourun yhdistämiseksi toisesta päästään uuniin, jolloin toinen pää päättyy vapaasti ja sula virtaa ulos vapaasta päästä, tunnettu välittömästi kourun pohjan ja vapaan pään läheisyydessä olevasta suulakkeesta (24), laitteista (30, 26) höyryn johtamiseksi suulakkeeseen, joka muodostaa höyrysuihkun (40), joka leikkaa kourusta virtaavan sulatevirran (38) lentorataa ja siten hajottaa virran, jolloin suulake (24) on sellaisessa asemassa kaukalon (10) suhteen, että suihku (40) kulkee välittömästi kourun vapaan pään pohjan vierestä ja hillitsee sulan jähmettymisen seurauksena kourun vapaan pään läheiselle pohjalle syntyvän kuonan muodostumista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sulatekouru, tunnettu siitä, että laite höyryn johtamiseksi suulakkeeseen käsittää kanavan (26), joka on lämmönsiirtoyhteydessä kaukalon pohjaan (12) nähden niin, että suihkun muodostava ja kanavaa (26) pitkin virtaa- va höyry jäähdyttää pohjaa (12) .
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA239604 | 1975-11-10 | ||
CA239,604A CA1078559A (en) | 1975-11-10 | 1975-11-10 | Smelt spout for recovery boiler |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI763205A FI763205A (fi) | 1977-05-11 |
FI60894B true FI60894B (fi) | 1981-12-31 |
FI60894C FI60894C (fi) | 1982-04-13 |
Family
ID=4104515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI763205A FI60894C (fi) | 1975-11-10 | 1976-11-09 | Smaeltraenna foer en kemikalie aotervinningsugn |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5284857A (fi) |
CA (1) | CA1078559A (fi) |
FI (1) | FI60894C (fi) |
SE (1) | SE7612328L (fi) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0623597Y2 (ja) * | 1988-01-18 | 1994-06-22 | 三菱重工業株式会社 | スメルトスパウト装置 |
FI120549B (fi) | 2006-10-18 | 2009-11-30 | Boildec Oy | Menetelmä ja laite soodakattilan pohjan tyhjentämiseen |
FI122836B (fi) | 2008-12-05 | 2012-07-31 | Boildec Oy | Menetelmä ja laite soodakattilan pohjan tyhjentämiseen |
-
1975
- 1975-11-10 CA CA239,604A patent/CA1078559A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-11-04 SE SE7612328A patent/SE7612328L/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-11-09 FI FI763205A patent/FI60894C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-11-10 JP JP13511276A patent/JPS5284857A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI763205A (fi) | 1977-05-11 |
FI60894C (fi) | 1982-04-13 |
SE7612328L (sv) | 1977-05-11 |
JPS5284857A (en) | 1977-07-14 |
CA1078559A (en) | 1980-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4545786A (en) | Apparatus for gasifying solid carbonaceous materials | |
US4572482A (en) | Fluid-cooled metallurgical tuyere | |
FI60894B (fi) | Smaeltraenna foer en kemikalie aotervinningsugn | |
US4011047A (en) | Smelt spout for recovery boiler | |
CN102030489B (zh) | 用于粒化熔料、尤其是冰铜或炼铁炉渣的粒化装置 | |
HU180353B (en) | Method for melting slag of electric furnace and the similars | |
KR100721923B1 (ko) | 내구성이 향상된 대탕도 | |
KR100510829B1 (ko) | 용융로의 분체 및 액체 취입 풍구 | |
KR100435566B1 (ko) | 연속주조공정용 턴디쉬 | |
KR100773833B1 (ko) | 용융 몰드 플럭스용 침지 노즐 | |
US3843105A (en) | Apparatus and method for contacting molten metal with gas | |
AU2004238514A1 (en) | Method for producing a cast metal strip and corresponding twin roll casting installation | |
PL42654B1 (fi) | ||
KR100711761B1 (ko) | 스키머 및 그 냉각 장치 | |
JP2946619B2 (ja) | 直流アーク炉の炉底電極 | |
JPH0520433Y2 (fi) | ||
KR100988063B1 (ko) | 전로의 산소 랜스 지금 부착 방지용 도포재 | |
JP2002146412A (ja) | 溶融スラグ用樋 | |
KR100838841B1 (ko) | 고로의 돌기형 풍구 | |
SU775067A1 (ru) | Установка дл обработки металлургических шлаковых расплавов | |
KR100768297B1 (ko) | 저유동성 슬라그 낙구 | |
JPS57192233A (en) | Operation of copper-refining converter | |
KR200168926Y1 (ko) | 용선탕도 낙구부 용선유로 조절장치 | |
KR19990013689U (ko) | 탕도의 배재구 냉각장치 | |
KR100477095B1 (ko) | 이단굴착바이트가 장착된 고로 출선구 굴착용 일발로드 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: DOMTAR LTD. |