FI60580B - SAETT FOER BEHANDLING AV FIBERMATERIAL - Google Patents
SAETT FOER BEHANDLING AV FIBERMATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- FI60580B FI60580B FI2297/74A FI229774A FI60580B FI 60580 B FI60580 B FI 60580B FI 2297/74 A FI2297/74 A FI 2297/74A FI 229774 A FI229774 A FI 229774A FI 60580 B FI60580 B FI 60580B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibrous material
- steam
- refiner
- refining
- för
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
ri KUULUTUSJULKAISU rnt;Anri ADVERTISEMENT rnt; An
Wa μ (11>utlAggningsskrift oUböOWa μ (11> utlAggningsskrift oUböO
C P^ientti xyZiu·.:· '-Ly 10 1 -;:~C P ^ ientti xyZiu ·.: · '-Ly 10 1 - ;: ~
Parent iteidelat ^ T ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 D 21 D 1/30 SUOMI-FINLAND (M) Patunttlhtkemut — P»tenun*ökninj 2297/7** (22) HakamlaplM — Ana6knln|*dag 31*07*7^ * (23) Alkuplivt —Glltlfh«tsda| 31.07.71* (41) Tullut |ulklMkal — Bllvtt offentllj 07.03-75Parent iteidelat ^ T ^ (51) Kv.lk.3 / lnt.CI.3 D 21 D 1/30 SUOMI-FINLAND (M) Patunttlhtkemut - P »tenun * ökninj 2297/7 ** (22) HakamlaplM - Ana6knln | * dag 31 * 07 * 7 ^ * (23) Alkuplivt —Glltlfh «tsda | 31.07.71 * (41) Tullut | ulklMkal - Bllvtt offentllj 07.03-75
Patentti- ja rekisterihallitus .... . ...Patent and Registration Office .... . ...
_ , (44) NihtlvSkalpanon ia kuuljulkaltun pvm. —_, (44) Date of NihtlvSkalpanon and heard publication. -
Patent-och registerstyrelsen Anaekan utl.jd oeh utl.$krift«n pubikarad 30.10.81 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkaua—Baflrd priorltat θ6.09·73 Ruotsi-Sverige(SE) 7312169-1 (71) SCA Development Aktiebolag, Sundsvall, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Per Viking Peterson, Sundsvall, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Berggren Oy Ab (5*0 Menetelmä kuitumateriaalien, käsittelemiseksi - Sätt för behandling av fibermaterial Tämä keksintö koskee menetelmää valmistaa mekaanista raffinööri-massaa erilaisista kuitumateriaaleista.Patent-och registerstyrelsen Anaekan utl.jd oeh utl. $ Krift «n pubikarad 30.10.81 (32) (33) (31) Requested for the first half SCA Development Aktiebolag, Sundsvall, Sweden-Sweden (SE) (72) Per Viking Peterson, Sundsvall, Sweden-Sweden (SE) (7 * 0 Berggren Oy Ab (5 * 0 Method for treating fibrous materials relates to a method for producing mechanical refiner pulp from various fibrous materials.
Vanhastaan on tunnettua, että kuitumateriaalia suhteellisen lyhyenä aikana asetetaan alttiiksi höyrylämmitykselle yli 110°C:en ja lämpötilaa vastaavalle korotetulle paineelle. Paine saa tämän jälkeen laajentua jonkin verran normaalipaineen yläpuolelle ennen kuin esilämmitetty kuitumateriaali syötetään kiekkoraffinöörissä olevien raffinointipintojen väliin. Erityisjärjestelyjen avulla voidaan raffinoinnin aikana muodostunut höyry kokonaan tai osittain johtaa pois jauhatuskiekkojen välisestä keskustilasta. Myös esi-lämmitysvyöhykkeestä mahdollisesti mukana seurannut höyry voidaan tietenkin poistaa samalla tavoin.It has long been known that fibrous material is exposed in a relatively short time to steam heating above 110 ° C and to an elevated pressure corresponding to the temperature. The pressure may then expand somewhat above normal pressure before the preheated fibrous material is fed between the refining surfaces in the disc refiner. By means of special arrangements, all or part of the steam generated during refining can be discharged from the central space between the grinding wheels. Of course, any steam that may have entrained from the preheating zone can also be removed in the same way.
Tämä merkitsee,, että päinvastoin kuin aikaisemmissa systeemeissä on suurempi vapaus raffinoida pienemmillä jauhatuskiekkojen välisillä ilmaraoilla ja siis suuremmilla energiapanoksilla ilman, että vakavia prosessihäiriöitä esiintyy. Koko kuidutus- ja raffi-nointiprosessi valmiiksi tuotteeksi voidaan tällä tavoin suorittaa 2 60580 yhdessä ainoassa vaiheessa. Raffinointi voidaan myös tiettyjen massalaatujen valmistuksessa suorittaa useammassa vaiheessa, mieluummin kahdessa vaiheessa, jolloin kuitenkin jatkuvasti niin suuri osa koko energiamäärästä kulutetaan ensimmäisessä vaiheessa välittömästi esilämmityksen jälkeen, että prosessin aikana kehittynyt höyry aiheuttaisi vakavia prosessihäiriöitä, jos se kuten aikaisemmissa tavanomaisissa systeemeissä pakotettaisiin kokonaisuudessaan kulkemaan jauhatuskiekkojen välisen raon läpi.This means that, in contrast to previous systems, there is greater freedom to refine with smaller air gaps between the grinding wheels and thus with higher energy inputs without serious process disturbances. In this way, the entire defibering and raffling process into a finished product can be carried out in a single step of 2,60580. Refining can also be carried out in several stages in the production of certain pulps, preferably in two stages, but in such a large part of the total energy is consumed in the first stage immediately after preheating that the steam generated during the process would cause serious process disturbances if it were forced to pass through through.
Yllä kuvatun menettelyn mukaisesti ei esilämmitysastia ole suorassa yhteydessä raffinööriin ja kuitumateriaalin lämmitys tapahtuu tavallisesti lämpötilavälillä 110-170°C ja paine esilämmityksen aikana on korkeampi kuin se, joka vallitsee välittömästi lämmitysastian jälkeen ja jauhatuskiekkojen välisessä keskustilassa, minkä lisäksi raffinoinnin aikana muodostunut höyry erityisjärjestelyin kokonaan tai osittain johdetaan pois tästä tilasta. On osoittautunut sopivaksi suorittaa raffinointi höyrynpaineessa 0,2-0,6 kp/cm , joka vastaa n. 105-115°C:n lämpötilaa, jolla alueella kulutetulla raffinointienergialla näyttää olevan minimi.According to the procedure described above, the preheating vessel is not in direct contact with the refiner and the heating of the fibrous material usually takes place between 110-170 ° C and the pressure during preheating is higher than that immediately after the heating vessel and in the central space between the grinding discs. derived from this state. It has proved suitable to carry out the refining at a vapor pressure of 0.2 to 0.6 kp / cm, which corresponds to a temperature of about 105 to 115 ° C, in which range the refining energy consumed appears to be minimal.
Lukuisat valmistuskokeet täydessä mittakaavassa ovat osoittaneet, että erittäin hyviä massalaatuja voidaan valmistaa silloinkin, kun kuitumateriaalin esilämmitys tapahtuu ilmoitetun lämpötila-alueen alaosassa tai n. 110-115°C:ssa. Vaikka saadut mekaaniset massat eivät saavuta samoja korkeita laatutasoja kuin silloin, kun esilämmitys on tapahtunut korkeammissa lämpötiloissa, mieluummin 130°C:ssa tai sen yli, ovat niiden ominaisuudet kuitenkin niin hyvät, että ne ovat täysin hyväksyttäviä useiden paperilaatujen valmistukseen. Tämä kehitys on käynyt mahdolliseksi käyttämällä yhä hienompia kuvioita niiden leikkausten jauhatuspinnoilla, joilla raffinöörikiekot varustetaan, minkä avulla on osoittautunut mahdolliseksi suorittaa suurempi osa kuidutustyöstä leikkausten avulla ja vastaavasti vähentää esilämmitysvaiheessa kulutettua energiaa.Numerous full-scale fabrication experiments have shown that very good pulp qualities can be produced even when the preheating of the fibrous material takes place at the bottom of the indicated temperature range or at about 110-115 ° C. Although the mechanical pulps obtained do not reach the same high quality levels as when preheating has taken place at higher temperatures, preferably at or above 130 ° C, their properties are so good that they are perfectly acceptable for the production of several grades of paper. This development has been made possible by the use of increasingly finer patterns on the grinding surfaces of the cuts with which the refiner discs are equipped, which has proven to make it possible to perform more of the defibering work with the cuts and correspondingly reduce the energy consumed in the preheating stage.
Tämän keksinnön päätarkoituksena on saada aikaan yksinkertaistettu systeemi korkealaatuisten mekaanisten massojen valmistamiseksi, jotta systeemi säilyttää ne edut, jotka liittyvät esilämmitettyjen kuitumateriaalien raffinointiin,siten että suuri osa raffinoinnin aikana muodostuneesta hövrystä voidaan vetää taaksepäin systeemin läpi jauhatuskiekkojen välisestä tilasta, mutta samanaikaisesti 3 60580 energiansäästötarkoituksessa käyttää tämä höyry hyödyksi kuitumateriaalin esilämmitykseen. Keksinnön mukaisesti saatetaan kuitumateriaali alttiiksi höyrvlämmitykse 1 le 105-H5°C:en saakka ja lämpötilaa vastaavalle korotetulle naineelle. Lämpötila ja paino säilytetään samoina raffinoinnin aikana. Raffinoinnissa muodostunut höyry johdetaan pois jauhatuskiekkojen välisestä tilasta raffi-nöörin syöttöruuvin kautta tai muun sopivan järjestelyn avulla eci-lämmitysastiaan, joka on suorassa yhteydessä raffinööriin. Täten on mahdollista, mikäli niin halutaan käyttää koko prosessin tarvitsema energiamäärä yhdessä ainoassa vaiheessa ilman että prosessi-häiriöitä esiintyy. Päinvastoin kuin aikaisemmissa tavanomaisissa systeemeissä käytetään raffinöörin muodostama höyry hyväksi tällä tavoin kuitumateriaalin lämmitykseen. Mitään muulla tavoin valmistettua höyryä ei tarvitse tuoda systeemiin, minkä johdosta voidaan tehdä huomattava energiansäästö verrattuna aikaisempiin systeemeihin. Raffinööri tuottaa enemmän höyryä kuin mitä voidaan hyödyntää kuitumateriaalin lämmityksessä ja ylimäärä johdetaan pois esilämmitysastiasta paineensäätöventtiilin avulla. Energiansäästöt, jotka tällä tavoin käyvät mahdollisiksi, vastaavat n. 150-300 kV/h/ton tuotettua mekaanista massaa tai 10-20 % koko raffinointi-energiasta. Raffinointi voidaan niin haluttaessa suorittaa kammiolla, joka ympäröi jauhatuskiekkoja, paineettomana ja avoimena.The main object of the present invention is to provide a simplified system for producing high quality mechanical pulps so that the system retains the advantages associated with refining preheated fibrous materials so that much of the vapor generated during refining can be drawn back through the system. useful for preheating fibrous material. According to the invention, the fibrous material is subjected to steam heating up to 105 ° H-5 ° C and to an elevated woman corresponding to the temperature. The temperature and weight are kept the same during refining. The steam generated during refining is discharged from the space between the grinding discs via the Raffi line feed screw or other suitable arrangement to an eci heating vessel in direct contact with the refiner. Thus, it is possible, if desired, to use the amount of energy required for the entire process in a single step without process disturbances. In contrast to previous conventional systems, the steam generated by the refiner is utilized in this way to heat the fibrous material. No steam produced in any other way needs to be introduced into the system, resulting in significant energy savings compared to previous systems. The refiner produces more steam than can be utilized to heat the fibrous material and the excess is discharged from the preheating vessel by means of a pressure control valve. The energy savings that become possible in this way correspond to about 150-300 kV / h / ton of mechanical pulp produced or 10-20% of the total refining energy. If desired, the refining can be carried out in a chamber surrounding the grinding wheels, depressurized and open.
Keksintöä kuvataan nyt tarkemmin viittaamalla kuvaan, joka esittää järjestelyä keksinnön mukaisen prosessin toteuttamiseksi.The invention will now be described in more detail with reference to the figure, which shows an arrangement for carrying out the process according to the invention.
Kuvan mukainen toteutusmuoto käsittää pyörivänkammiosyöttäjän 1, joka syöttää kuitumateriaalia esilämmitysastiaan 2. Kuitumateriaalia, jolla on suuri konsentraatio annostelee oikean määrän annostelulaite (ei näkyvissä), joka sijaitsee ennen kammiosyöttäjää 1. Esilämmitysastian 2 läpi kuitumateriaalia kuljettaa eteenpäin ruuvi 3 sellaisella nopeudella, että viipymisajaksi tulee tarkoitettu 1/2-3 minuuttia ja mieluummin 1/2-1 1/2 minuuttia. Ruuvi 3 on tätä tarkoitusta varten varustettu muutettavalla voimansiirrolla. Kun lämmitetty kuitumateriaali on kulkenut esilämmitysastian 2 läpi, se saa vapaasti pudota paikallisten olosuhteiden mukaan sovitetun torven 4 läpi, joka tavallisesti on putken muodossa, ja joka on vedetty erotussuppilon 5 läpi, joka puolestaan on sijoitettu raffinöörin syöttölaitteistoon 7 johtavan aukon päälle, jonka laitteiston muodostaa esitetyssä toteutusmuodossa kalteva kaksoisruuvi.The embodiment according to the figure comprises a rotary chamber feeder 1 which feeds the fibrous material to the preheating vessel 2. A high concentration of fibrous material is dispensed by a dispensing device (not shown) located before the chamber feeder 1 / 2-3 minutes and preferably 1 / 2-1 1/2 minutes. Screw 3 is provided for this purpose with a variable transmission. Once the heated fibrous material has passed through the preheating vessel 2, it is allowed to fall freely through a horn 4 adapted to local conditions, usually in the form of a tube and drawn through a separating funnel 5, which in turn is placed on the refiner feeder 7. in an embodiment, an inclined double screw.
11 6 0 5 8 011 6 0 5 8 0
Muitakin syöttölaitteistotyyppejä voi esiintyä, kuten yksi tai kaksi erillistä vaakasuoraa syöttöruuvia. Syöksytorvi 4 päättyy sopivalle etäisyydelle syöttöruuveihin johtavasta aukosta siten, että hake voi esteettä pudota syöttöruuveihin 8, jotka syöttävät kuitumateriaalia raffinöörin raffinointipinnoilla 9 ja lo varustettujen jauhatuskiekkojen 11 ja 12 väliin toisessa pyörivässä kiekossa 12 olevan syöttöaukon 13 läpi. Syöttöruuveja 8 ajetaan niin suurella kierrosluvulla, että ne ovat vain osittain täytettyjä. Tällä tavoin on suuremman osan raffinointiprosessin aikana muodostuneesta höyrystä mahdollista poistua taaksepäin systeemin läpi raffinointivyöhyk-keestä ja jauhatuskiekkojen välisestä keskustilasta syöttöaukkojen 13 kautta ja vain osittain täytettyjen syöttöruuvien 8 läpi höyryn-erotussuppiloon 5· Koska hakkeenkuljetukseen tarkoitettu syöksy-torvi 4 on vedetty alas lähemmäs syöttöruuveihin 8 johtavaa aukkoa 6, voidaan suurempi osa raffinööristä tulevasta höyrystä johtaa erillisen putken 14 kautta esilämmitysastiaan 2 ja käyttää hyväksi kuitumateriaalin lämmittämiseen 105-115°C:en. Vain osa höyrystä tulee tällöin siirretyksi syöksytorven *1 läpi, minkä vuoksi kuitumateriaali putoaa tämän syöksytorven läpi ilman, että vastakkaiseen suuntaan virtaavat suuret höyrymäärät häiritsevät sitä. Raffinööristä ulosjohdettu höyry muodostaa ainoan lämmönlähteen kuitumateriaalin lämmitykselle eikä ylimääräistä höyryä tarvitse tällöin lisätä.Other types of feeders may be present, such as one or two separate horizontal feed screws. The downcomer 4 terminates at a suitable distance from the opening leading to the feed screws so that the chips can fall without hindrance into the feed screws 8 feeding fibrous material between the refining surfaces 9 and 12 of the refiner through the feed opening 13 in the second rotating disk 12. The feed screws 8 are driven at such a high speed that they are only partially filled. In this way it is possible to leave most of the steam generated during the refining process backwards through the system from the refining zone and the central space between the grinding discs through the feed openings 13 and only through the partially filled feed screws 8. opening 6, most of the steam coming from the refinery can be led through a separate pipe 14 to the preheating vessel 2 and used to heat the fibrous material to 105-115 ° C. Only a part of the steam is then transferred through the downcomer * 1, so that the fibrous material falls through this downcomer without being disturbed by large amounts of steam flowing in the opposite direction. The steam discharged from the refiner forms the only heat source for heating the fibrous material and no additional steam needs to be added.
Höyry virtaa kuitumateriaalin lämmityksen aikana esilämmitysastian 2 läpi vastakkaiseen suuntaan kuitumateriaalin kanssa ja höyry-ylimäärä poistetaan putken 15 ja säätöventtiilin 16 kautta, jotka sijaitsevat esilämmitysastian siinä päässä, josta kuitumateriaali syötetään sisään. Säätöventtiilillä 16 säädetään paine ja lämpötila halutulle tasolle koko systeemissä, katso yllä.During the heating of the fibrous material, the steam flows through the preheating vessel 2 in the opposite direction to the fibrous material and the excess steam is removed through a pipe 15 and a control valve 16 located at the end of the preheating vessel from which the fibrous material is introduced. The control valve 16 adjusts the pressure and temperature to the desired level throughout the system, see above.
Keksintöä ei tietenkään ole rajoitettu esitettyyn toteutusmuotoon, vaan sitä voidaan muunnella patenttivaatimusten puitteissa. Esimerkiksi raffinööri voi olla yksikiekkoista tyyppiä, jolloin kuitumateriaali syötetään vastaavalla tavalla kiinteän kiekon läpi.The invention is, of course, not limited to the embodiment shown, but can be modified within the scope of the claims. For example, the refiner may be of the single disc type, in which case the fibrous material is fed through a fixed disc in a similar manner.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7312169A SE386694B (en) | 1973-09-06 | 1973-09-06 | KIT FOR TREATMENT OF FIBER MATERIAL WHEN THE FIBER MATERIAL IS FIRST PREHEATED WITH ANGA IN A PRE-MAKER |
| SE7312169 | 1973-09-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI229774A FI229774A (en) | 1975-03-07 |
| FI60580B true FI60580B (en) | 1981-10-30 |
| FI60580C FI60580C (en) | 1982-02-10 |
Family
ID=20318459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI2297/74A FI60580C (en) | 1973-09-06 | 1974-07-31 | SAETT FOER BEHANDLING AV FIBERMATERIAL |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3921918A (en) |
| JP (1) | JPS5245801B2 (en) |
| AT (1) | AT333582B (en) |
| AU (1) | AU475744B2 (en) |
| BR (1) | BR7407049D0 (en) |
| CA (1) | CA1004078A (en) |
| DE (1) | DE2442627C3 (en) |
| FI (1) | FI60580C (en) |
| FR (1) | FR2243297B1 (en) |
| NO (1) | NO142002C (en) |
| SE (1) | SE386694B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962876A (en) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 濮阳龙丰纸业有限公司 | Steam device of wood chip tearing machine |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE377347B (en) * | 1973-12-10 | 1975-06-30 | Kamyr Ab | |
| US4059237A (en) * | 1974-02-15 | 1977-11-22 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab | System for feeding a double disc refiner |
| FI51216C (en) * | 1975-04-04 | 1976-11-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Method and device for producing hot abrasive pulp. |
| SE403916B (en) * | 1975-06-04 | 1978-09-11 | Rolf Bertil Reinhall | DEVICE FOR MILLING APPARATUS FOR LIGNOCELLULOSE-MATERIAL |
| US4033811A (en) * | 1975-06-09 | 1977-07-05 | Stig Gloersen | Method and apparatus for filling of fiber material and liquid to steam phase in treatment vessel |
| SE413784B (en) * | 1976-08-06 | 1980-06-23 | Isel Sa | SET AND DEVICE TO USE IN DEFIBRATION ZONE DEVELOPED HEAT TO MINIMIZE CONSUMPTION WHEN PREPARING MASS FOR FIBER DISC |
| SE413522B (en) * | 1977-01-03 | 1980-06-02 | Reinhall Rolf Bertil | DEVICE FOR THE PREPARATION OF FIBER MASS OF LIGNOCELLULOSALLY MATERIAL |
| US4132366A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-02 | The Bauer Bros. Co. | Infeed tube for disc refiners |
| SE422089B (en) * | 1978-05-03 | 1982-02-15 | Defibrator Ab | SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER MASS OF LIGNOCELLULOSALLY MATERIAL |
| US4190005A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-26 | COMCO - Dravo Corporation | Process for pulverizing coal using combination gas in fluid energy pulverizers |
| US4261522A (en) * | 1979-07-19 | 1981-04-14 | The Bauer Bros. Co. | Feed and vent apparatus for refiners |
| US4265701A (en) * | 1980-01-07 | 1981-05-05 | Ecodyne Corporation | Liquid concentration method |
| JPS6077798U (en) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | 株式会社 山田製作所 | Impeller device for internal combustion engine cooling pump |
| DE3903591A1 (en) * | 1989-02-07 | 1990-08-09 | Baehre & Greten | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF LIGNOCELLULOSE-CONTAINING FIBER FABRIC FOR THE PRODUCTION OF FIBERBOARDS AFTER THE DRYING PROCESS |
| US5335865A (en) * | 1992-06-26 | 1994-08-09 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Two-stage variable intensity refiner |
| US5445329A (en) * | 1993-11-10 | 1995-08-29 | Anderson; Joseph | Apparatus, system for treating process material such as waste material |
| CN102448613A (en) * | 2009-03-27 | 2012-05-09 | Fl史密斯公司 | A feed shaft for feeding particulate material to a mill |
| CN109537338B (en) * | 2018-12-21 | 2024-02-23 | 南京林业大学 | Feeding device of tortuous preheating channel rotary bucket type thermal mill |
| SE2050526A1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-08-17 | Valmet Oy | Method and apparatus for defibrating wood chips, and a return steam pipe for such an apparatus |
| CN111749037A (en) * | 2020-05-26 | 2020-10-09 | 安徽华帆新材料科技有限公司 | Pulping device for environment-friendly wood boards and working method of pulping device |
| CN113152134B (en) * | 2021-05-17 | 2023-01-10 | 中国制浆造纸研究院衢州分院 | Closed tearing pulp grinding system |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1922313A (en) * | 1931-06-27 | 1933-08-15 | Masonite Corp | Process and apparatus for disintegration of material |
| AT180812B (en) * | 1944-04-01 | 1955-01-25 | Asplund Arne J A | Method and device for the production of fibers from wood or the like. Materials containing lignocellulose |
| US2816831A (en) * | 1949-04-02 | 1957-12-17 | Goddard Harold Oliver | Process for producing and concentrating residual waste sulphite liquor |
| US3238088A (en) * | 1962-12-04 | 1966-03-01 | Cia Ind De Ayotla | Continuous digesting of cellulosic fibrous material at decreasing pressure with mechanical defibering therebetween |
| SE303088B (en) * | 1963-05-31 | 1968-08-12 | Defibrator Ab | |
| US3414038A (en) * | 1965-06-21 | 1968-12-03 | Kamyr Ab | Heat recovery method and apparatus |
| US3425477A (en) * | 1966-09-28 | 1969-02-04 | Marathon Eng Inc | Method for heat recovery in evaporating and burning spent liquor |
| US3773610A (en) * | 1970-12-11 | 1973-11-20 | Bauer Bros Co | Pressurized system for pulp refining including pressurized double disk treatment |
-
1973
- 1973-09-06 SE SE7312169A patent/SE386694B/en unknown
-
1974
- 1974-07-17 US US489138A patent/US3921918A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-07-18 NO NO742628A patent/NO142002C/en unknown
- 1974-07-19 AU AU71414/74A patent/AU475744B2/en not_active Expired
- 1974-07-31 FI FI2297/74A patent/FI60580C/en active
- 1974-08-02 AT AT635874A patent/AT333582B/en active
- 1974-08-03 JP JP49089413A patent/JPS5245801B2/ja not_active Expired
- 1974-08-26 BR BR7049/74A patent/BR7407049D0/en unknown
- 1974-08-29 CA CA208,046A patent/CA1004078A/en not_active Expired
- 1974-09-03 FR FR7429960A patent/FR2243297B1/fr not_active Expired
- 1974-09-06 DE DE2442627A patent/DE2442627C3/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962876A (en) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 濮阳龙丰纸业有限公司 | Steam device of wood chip tearing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT333582B (en) | 1976-11-25 |
| NO142002C (en) | 1980-06-11 |
| AU475744B2 (en) | 1976-09-02 |
| US3921918A (en) | 1975-11-25 |
| NO742628L (en) | 1975-04-01 |
| SE386694B (en) | 1976-08-16 |
| DE2442627B2 (en) | 1981-06-19 |
| DE2442627C3 (en) | 1982-04-01 |
| JPS5053601A (en) | 1975-05-12 |
| FI229774A (en) | 1975-03-07 |
| BR7407049D0 (en) | 1975-09-09 |
| SE7312169L (en) | 1975-03-07 |
| ATA635874A (en) | 1976-03-15 |
| AU7141474A (en) | 1976-01-22 |
| NO142002B (en) | 1980-03-03 |
| FR2243297A1 (en) | 1975-04-04 |
| CA1004078A (en) | 1977-01-25 |
| DE2442627A1 (en) | 1975-03-27 |
| FR2243297B1 (en) | 1977-11-04 |
| FI60580C (en) | 1982-02-10 |
| JPS5245801B2 (en) | 1977-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI60580B (en) | SAETT FOER BEHANDLING AV FIBERMATERIAL | |
| FI63788C (en) | SAETTING OVER ANORDINATION FROM FRAMSTAELLNING AV FIBERMASS AV FIBERFORMIGT LIGNOCELLULOSAHALTIGT MATERIAL | |
| US4082233A (en) | Disc refiner having means for removing gaseous media from pulp stock | |
| US4235665A (en) | Method and apparatus for producing fiber pulp in a steam pressurized grinding system | |
| GB1069405A (en) | Method in the manufacture of cellulose pulps from chips in grinding apparatus | |
| US3754417A (en) | Oxygen bleaching | |
| SU837331A3 (en) | Disc mill for fibrous cellulose-containing material | |
| JPH0197290A (en) | Method and reactor for ozone treatment of woody cellulose material,especially,paper pulp | |
| US3942729A (en) | Device for supplying treatment agent to ligno-cellulose containing material | |
| US3847363A (en) | Device in grinding apparatus for vegetable or fibrous material | |
| ES2010825A6 (en) | Lap evener for a fiber processing machine | |
| US4037792A (en) | Continuously refining raw fibrous material to produce mechanical refiner pulp | |
| US2067876A (en) | Method of incorporating special materials with paper stock | |
| US4357208A (en) | Method of making pulp | |
| US6364998B1 (en) | Method of high pressure high-speed primary and secondary refining using a preheating above the glass transition temperature | |
| GB1588430A (en) | Device for use in refining apparatus for lignocellulosic material | |
| ES450716A1 (en) | Method of feeding material for centrifugation to a continuously operating centrifuge, and a centrifuge for performing the method | |
| SE420625B (en) | DEVICE FOR REFINING LIGNOCELLULOSALLY MATERIAL | |
| FI62687C (en) | SKIVRAFFINOER | |
| FI74999C (en) | Methods for the extraction of high quality steam when refining fiber material. | |
| FI108051B (en) | A device for dividing a flow of fibrous material into at least two equally regulated flows | |
| FR2416298A1 (en) | Pulp feeder and degasifier for disk refiner - has double worm feeder and feedback worm in evacuating tube (SW 10.9.79) | |
| SU799704A1 (en) | Device for processing liquid by irradiation in thin layer | |
| SU665191A1 (en) | Method and apparatus for thermal treatment of pulverulent material | |
| SU939906A1 (en) | Charging-distributing apparatus |