FI59442C - ANVAENDNING AV ETT STRYKMASSASKIKT FOER TILLVERKNING AV EN PRAEGLINGS- TRYCK- OCH TVAETTBAR RAOTAPET - Google Patents
ANVAENDNING AV ETT STRYKMASSASKIKT FOER TILLVERKNING AV EN PRAEGLINGS- TRYCK- OCH TVAETTBAR RAOTAPET Download PDFInfo
- Publication number
- FI59442C FI59442C FI753662A FI753662A FI59442C FI 59442 C FI59442 C FI 59442C FI 753662 A FI753662 A FI 753662A FI 753662 A FI753662 A FI 753662A FI 59442 C FI59442 C FI 59442C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- wallpaper
- pigment
- starch
- raw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
Landscapes
- Paper (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
tlίίΤΙ''11 Γ1 .... KUULUTUSJULKAISU c O X X OtlίίΤΙ''11 Γ1 .... ADVERTISEMENT c O X X O
™ ^UTLAGGNINeSSKRIFT 59442 • (4S> ^ T ^ (51) Kr-Uu/tncct3 D 21 H 1/24 SUOMI —FINLAND (21) f»Mi.ttH»k#Wu.-P«*nttr»öknlnl 753662 (22) HakwnlipMv·—»AmBknlngitf^ 29*12.75 (13) AlkupUvt—Gifciftiatsdif 29*12.75 (41) TullutluNcMial —BIlvHoffmtllg l8.O7.76™ ^ UTLAGGNINeSSKRIFT 59442 • (4S> ^ T ^ (51) Kr-Uu / tncct3 D 21 H 1/24 FINNISH —FINLAND (21) f »Mi.ttH» k # Wu.-P «* nttr» öknlnl 753662 ( 22) HakwnlipMv · - »AmBknlngitf ^ 29 * 12.75 (13) AlkupUvt — Gifciftiatsdif 29 * 12.75 (41) TullutluNcMial —BIlvHoffmtllg l8.O7.76
Htmu. I* rakl—MIM« (MHtmu. I * rakl — MIM «(M
ratillt· och fgllterityfl—tl ' ' AraOkan uthfd och utl.»krtft*n publicarad 30.0U.8l (32)(33)(31) *T7***r ·*ββ>1»««—*«|W prlortt* 17.01.75 S aisan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(EE) P 250168U.6 (71) Feldmuhle Aktiengesellschaft, Fritz-Vomfelde-Platz U, Dusseldorf-Oberkassel, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Kurt Werner Bergmann, Bruggen, Saksan Liittotahavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7U) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5U) Kohokuvioitavaksi ja painettavaksi soveltuva, pesunkestävä raakata-petti - Präglings-, tryck- och tvattbar r&tapetratillt · och fgllterityfl — tl '' AraOkan uthfd och utl. »krtft * n publicarad 30.0U.8l (32) (33) (31) * T7 *** r · * ββ> 1» «« - * «| W prlortt * 17.01.75 S isanan Förbundsrepubliken Tyskland (EE) P 250168U.6 (71) Feldmuhle Aktiengesellschaft, Fritz-Vomfelde-Platz U, Dusseldorf-Oberkassel, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (EE) Bruggen, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7U) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5U) Washable raw pett suitable for embossing and printing - Präglings-, tryck- och tvattbar r & tapet
Keksinnön kohteena on kohokuviottavaksi ja painettavaksi soveltuva, pesunkestävä raakatapetti, jonka perusmateriaalina on paperi, kartonki tai kuivahuopa-ute (non woven), joka on päällystetty päällystemassakerroksella, joka koostuu sideaineesta ja pigmentistä, jota kerrosta jäljempänä kutsutaan vain päällysteeksi.The invention relates to a washable raw wallpaper suitable for embossing and printing, the base material of which is paper, cardboard or dry felt (non-woven) coated with a coating mass layer consisting of a binder and a pigment, which layer is hereinafter referred to as a coating only.
Raakatapetin ainekselle asetetaan yhä korkeampia laatuvaatimuksia, jotta voitaisiin tyydyttää yhä suuremmat vaatimukset, joita valmiille tapetille asetetaan. Tämä koskee erityisesti painoa, joka tulee painomenetelmän ja mallin suhteen yhä korkeatasoisemmaksi. Sitäpaitsi ollaan yhä suuremmassa määrin siirtymässä siihen, että tapettiin tehdään kohokuvioinnilla moderni koristelu. Tämän lisäksi pitää näiden korkealaatuisten tapettien olla vielä pesunkestäviä, niin että mikäli niihin tulee likatahroja, ne voidaan puhdistaa, ts. niiden on oltava myös veden-kestuviä.Increasingly high quality standards are being set for the raw wallpaper material in order to satisfy the ever-increasing demands placed on the finished wallpaper. This is especially true of weight, which is becoming increasingly high in terms of printing method and model. Besides, there is an increasing shift towards making modern decoration by embossing. In addition to this, these high-quality wallpapers must still be washable, so that if they become dirty, they can be cleaned, i.e. they must also be water-resistant.
Näitä vaatimuksia on pyritty täyttämään tähän asti siten, että tavallisella painokelpoisella päällysteellä varustettu raakatapetti päällystettiin painamisen jälkeen pesunkestävällä kerroksella, joka tavallisesti perustui muovidispersioihin. Kohokuvioinnin jälkeen oli kuitenkin tällaisten tapettien pesunkestävyys puutteel- 2 59442 linen, koska kohokuvioinnin kuluessa tämä ylimääräinen muovifilmi voi murtua. Lisäksi tapetteihin tuli usein muovikalvon vuoksi epäedullinen kiiltovaikutus ja lopuksi aiheutti tällainen tapetin jälkikäsittely kalliin lisäkäsittelyvai-heen, joka voitiin suorittaa vasta painatuksen jälkeen tapetinvalmistajan toimesta eikä jo raakatapetin valmistuksen yhteydessä.Efforts have hitherto been made to meet these requirements in that, after printing, the raw wallpaper with a standard printable coating was coated with a washable layer, usually based on plastic dispersions. However, after embossing, the washing resistance of such wallpapers was inadequate, as this additional Plastic Film may break during embossing. In addition, the wallpaper often had an unfavorable gloss effect due to the plastic film and finally such post-treatment of the wallpaper caused an expensive additional processing step which could only be performed after printing by the wallpaper manufacturer and not already during the production of the raw wallpaper.
Mikäli raakatapetti halutaan jo alusta siikaan varustaa sellaisella omina! -duudella, että se on myös painamisen sekä kohokuvioinnin jälkeen täydellisesti pesunkestävä, täytyy päällysteen täyttää seuraavat vaatimukset: 1. Päällystyksen täytyy antaa tapetille niin suuri siley3, että se on sekä fleksopaino että syväpainomenetelmässä hyvin painettavissa.If you want to equip the raw wallpaper with your own from the very beginning! In order to be perfectly washable even after printing and embossing, the coating must meet the following requirements: 1. The coating must give the wallpaper such a smooth smoothness3 that it is well printable in both flexographic and rotogravure printing.
2. Päällyste ei saa aiheuttaa siloituksessa esimerkiksi siloituslaitteessa tai kalanteris3a - minkäänlaista kiiltoa. Tapettiteollisuus ja asiakkaat ylenkatsovat kiiltäväpintaisia raakatapetteja - lukuunottamatta erikoistapauksia.2. The coating must not cause any gloss during smoothing, for example in a smoothing device or calender3a. The wallpaper industry and customers despise glossy raw wallpaper - except in special cases.
3. Raakatapetin päällystetyn pinnan täytyy omata painoväreihin nähden, sekä syvä- että fleksopainossa, hyvä imukyky, joka toisaalta ei kuitenkaan saa olla liian suuri, jottei vaikutettaisi haitallisesti painon kirkkauteen ja tarttuvuuteen. Lisäksi täytyy päällystyksen vastustus-lyky olla riittävä painovärin liuottimia vastaan.3. The coated surface of the raw wallpaper must have a good absorbency in relation to the inks, both gravure and flexographic, but on the other hand must not be too high so as not to adversely affect the brightness and adhesion of the weight. In addition, the resistance of the coating must be sufficient against the solvents of the ink.
4. Raakatape tiliä ja näin ollen myös päällystyksellä täytyy olla kohokuviointi soveltuvuus , ts. niiden on oltava hyvin muotoiltavia ja näiden kohokuvioiden tulee myös säilyä ennallaan ajan mukana.4. The raw tape account and therefore also the coating must have embossing suitability, i.e. they must be well formable and these embossments must also remain unchanged over time.
5. Tapetin painettu pinta täytyy olla myö3 vielä kohokuvioinnin tai aallo-tuksen jälkeen hyvin pesunkestävä, ts. tapetin yläpinnalta ei saa irrota veden ja intensiivisen harjauksen vaikutuksesta päällysteaineosasia, mitä tapahtuu silloin, jos päällyste murtuu kohokuvioinnissa.5. The printed surface of the wallpaper must also be very washable even after embossing or corrugation, i.e. the coating surface must not be detached from the top surface of the wallpaper due to water and intensive brushing, which happens if the coating breaks during embossing.
6. Pesun aiheuttama mekaaninen vaikutus ei saa aikaansaada tapetin pintaan mitään kiiltopa!kkoja.6. The mechanical effect of washing must not cause any gloss on the surface of the wallpaper.
Yksittäiset näistä vaatimuksista, kuten kohdat 1, 3 ja 4, voidaan täyttää siten, että tapettiraakapaperille levitetään päällystemassaa, joka koostuu epäorgaanisista valkoisista pigmenteistä, jollaisia käytetään yleisesti paperin päällystyksessä, sekä tavallisista sideaineista kuten tärkkelyksestä, kaseiinista sekä muovidispersioista.Tällaisilla päällystetty tapetti voidaan saada siloi-tetuk3i halutussa määrin jälkikäsittelemällä siloituslaitteistolla tai kalenterilla .Individual of these requirements, such as items 1, 3 and 4, can be met by applying to the wallpaper raw paper a coating composition consisting of inorganic white pigments commonly used in paper coating, as well as common binders such as starch, casein and plastic dispersions. tetuk3i to the desired extent by post-treatment with a finishing equipment or calendar.
Tähän asti tunnetuilla raakatapeteilla ja tapeteilla ovat sii3 yksittäiset näistä vaatimuksista toteutettavissa, joskin kuitenkin muihin vaatimuksiin nähden esiintyy usein huononemista. Niinpä esimerkiksi ylläesitetyllä käsittely3iä aikaansaadaan erittäin korkea sileys, mutta siihen liittyy kuitenkin enemmän tai 3 59442 vähemmän voimakas kiilto. Ennenkaikkea puuttuu tähänastisilta tapeteilta, jotka täyttävät joukon edelläesitettyjä vaatimuksia, täydellisen pesunkestävyyden tunnusmerkit kohokuvioinnin jälkeen. Tämä johtuu ilmeisesti pääLlysteainekerroksen murtumisesta kohokuvioinnin aikana.With hitherto known raw wallpapers and wallpapers, individual of these requirements are feasible, although there is often a deterioration compared to other requirements. Thus, for example, the above-mentioned treatment 3 provides a very high smoothness, but still involves a more or 3,559,442 less strong gloss. Above all, wallpapers to date, which meet a number of the above requirements, lack the characteristics of complete washability after embossing. This is apparently due to the rupture of the coating layer during embossing.
Mikäli tätä epäkohtaa pyritään poistamaan lisäämällä päällysteen sideaine-määrää oleellisesti, saadaan tosin pesunkestävyys paranemaan, mutta ei kuitenkaan saavuteta täydellistä pesunkestävyyttä. Sitävastoin tällöin kasvaa raakatapetin ominaiskiilto epäedullisesti ja sen imukyky painoväreihin nähden alenee oleellisesti ja siten myös huononee.If an attempt is made to eliminate this drawback by substantially increasing the amount of binder in the coating, the washing resistance is improved, but complete washing resistance is not achieved. On the other hand, the specific gloss of the raw wallpaper then increases unfavorably and its absorbency with respect to the inks decreases substantially and thus also deteriorates.
On olemassa senvuoksi suuri tekninen tarve sellaiselle raakatapetille, jolla ei enää ole näitä puutteita ja joka täyttää edelläesitetyt vaatimukset. Erityisesti on tämän keksinnön tarkoituksena että raakatapetti olisi hyvin kohokuvi-oitettavissa ja kuitenkin, että valmiilla tapetilla olisi täydellinen pesunkestävyys vielä kohokuviointioperaationkin jälkeen. Toisaalta tämän tehtävän ratkaiseminen saa aiheuttaa mahdollisimman vähän lisä työvaiheita.There is therefore a great technical need for a raw wallpaper which no longer has these shortcomings and which meets the above requirements. In particular, it is an object of the present invention that the raw wallpaper be very embossable and yet that the finished wallpaper has complete washing resistance even after the embossing operation. On the other hand, solving this task must cause as few additional work steps as possible.
Keksinnön mukaisesti ratkaistaan tämä ongelma eli kohokuviointi-, painoja pesukelpoisen raakatapetin aikaansaaminen, jonka perusaineena on paperi, kartoilla tai non woven, ja jonka pinnalla on pigmentistä ja sideaineesta muodostettu päällystelcerros, siten että päällystekerroksessa olevasta pigmentistä on 10 -100 palno-% liisteröimätöntä luonnontärkkelystä. Edullisesti on liisteröimättö-män iuonnontärkkelyksen pitoisuus yli 40 painopäällysteaineksen pigmentti-osasta. On kuitenkin korostettava, että jo suhteellisen alhaisilla luonnonturk-kelyksen pitoisuuksilla paranevat tavoitellut ominaisuudet selvästi.According to the invention, this problem is solved, i.e. the provision of an embossable, weight-washable raw wallpaper based on paper, maps or non-woven, with a coating roller layer formed of pigment and binder on the surface, so that the pigment in the coating layer contains 10-100% palno starch. Preferably, the non-pasted natural starch has a content of more than 40 in the pigment part of the printing coating material. However, it must be emphasized that even at relatively low concentrations of natural turf, the desired properties are clearly improved.
Yllättäen on osoittautunut, että käyttämällä keksinnön mukaisesti liisteröimätöntä, ts. luonnontärkkelystä päällystyksessä, säilyy valmiin tapetin pesun-kestävyys hyvänä myös kohokuvioinnin jälkeen sekä saavutetaan lisäksi joukko parannuksia kohokuvioitettavan tapetin ominaisuuksissa.Surprisingly, it has been found that by using non-pasted, i.e. natural starch in the coating according to the invention, the washing resistance of the finished wallpaper remains good even after embossing and a number of improvements in the properties of the embossed wallpaper are further achieved.
Niinpä on raakatapetilla satinoituna erittäin sileä ja kuitenkin edelleen matta ja kiilloton pinta, joka hyvän sileyden ja imukyvyn vuoksi on painettavissa erityisesti myös syväpainolla. Se, että satinoinnista huolimatta saavutetaan matta pinta, joka ei ole kiiltävä ja on kuitenkin sileä, perustuu ilmeisesti liiste-röimättömän Iuonnontärkkelyksen rakenteeseen, joka tärkkelys tässä tapauksessa toimii pigmenttinä eikä milläänlailla kalvoamuodostavana sideaineena, jollaisena sitä tavallisesti käytetään liisteröidyssä muodossa päällystemassoissa. Pigmenttinä toimiva tärkkelysjyvä on toisaalta vielä niin taipuisa, että satinoinnissa perusmateriaalin epätasaisuudet täyttyvät ja tasoitettavat. Tietty muotoutuvuus, joka on ominaista liisteröimättömälle tärkkelykselle, on ilmeisesti myös syynä siihen, että keksinnön mukainen päällyste ei murru kohokuvioinnissa, kuten tapahtuu käytettäessä muovidispersioita yhdessä tunnettujen epäorgaanisten pigmenttien kanssa.Thus, when satinized with raw wallpaper, it has a very smooth and yet still matt and unpolished surface, which, due to its good smoothness and absorbency, can be printed especially with gravure printing. The fact that, despite the satinization, a matt surface is obtained which is not glossy and yet smooth is apparently based on the structure of unglued natural starch, which in this case acts as a pigment and in no way as a film-forming binder as is usually used in pasted form in coating compositions. On the other hand, the starch grain acting as a pigment is still so flexible that in satin the irregularities of the base material are filled and smoothed. The particular deformability inherent in unglued starch is also apparently the reason why the coating according to the invention does not break in embossing, as occurs when plastic dispersions are used in combination with known inorganic pigments.
4 594424 59442
Lii s terö imättöminä luonnontärkkelyksinä tulevat kysymykseen mitä erilaisimmat tärkkelyslaadut, kuten maissi-, tapioka-, vehnä-, ruis- ja perunatärkkelys. Erityisen suositeltavia ovat liisteröimättöminä luonnontärkkelyksinä maissi-tai perunatärkkelys, jotka ovat lisäksi helposti saatavia 3ekä täten halpoja,Various grades of starch, such as maize, tapioca, wheat, rye and potato starch, are suitable as non-absorbable natural starches. Particularly preferred as unglued natural starches are corn or potato starch, which are also readily available 3 and thus inexpensive,
Tarkoi tukse ranukai s e s ti käytetään pigmenttinä toimivan luonnontärkkelyksen lisäksi vielä muita epäorgaanisia pigmenttejä ja nostetaan täten päällystekerrok-sen peittokykyä. Epäorgaanisten pigmenttien oheiskäyttö ei kuitenkaan ole ehdottoman välttämätöntä, vaan on erityinen etu, että liisteröimätöntä luonnontärkke-lystä voidaan käyttää ainoana pigmenttinä ja kuitenkin saavuttaa hyvä valkoisuus ja opasiteetti. Käytettäessä yksinomaan liisteröimätöntä luonnontärkkelystä pigmenttinä on märkähankausarvo jopa korkeampi kuin käytettäessä lisänä epäorgaanisia pigmenttejä. Liisteröimättömien luonnontärkkelysten erityinen etu on siinä, että samalla päällystepainolla saavutetaan oleellisesti suurempi tilavuus, tai että toisaalta vähäisemmällä päällysteenkäytölLä voidaan saavuttaa erittäin sileä pinta.In addition to the natural starch acting as a pigment, other inorganic pigments are used for the purpose and thus the opacity of the coating layer is increased. However, the concomitant use of inorganic pigments is not absolutely necessary, but it is a particular advantage that unglued natural starch can be used as the sole pigment and still achieve good whiteness and opacity. When using unpasteurized natural starch exclusively as a pigment, the wet abrasion value is even higher than when using inorganic pigments as an additive. A particular advantage of non-pasted natural starches is that a substantially higher volume is achieved with the same coating weight, or that, on the other hand, a very smooth surface can be achieved with less coating use.
Päällystekerroksessa sideaineena käytetyt muovidispersiot ovat koostumukseltaan ja ominaisuuksiltaan oleellisesti ennestään tunnettuja ja ne perustuvat ak-ryyiihapon ja sen johdannaisten polymeraatteihin, esim. ovat batadieeni-styreeni-sekapolymeereihin perustuvia.The plastic dispersions used as binders in the coating layer are substantially known in composition and properties and are based on polymers of acrylic acid and its derivatives, e.g. they are based on batadiene-styrene copolymers.
Näiden ohella on olemassa muitakin mahdollisia vaihtelumahdollisuuksia muiden monoaeerien, kuten vinylideenikloridin, viryliasetaatin, yms. sellaisten kanssa. Koko päällystemäärästä voidaan käyttää pieniä määriä, nimittäin 10 $:iin nousevia, truitenkin aina alle 20 paino-j£:n olevia määriä ei muoveihin perustuvia sideaineita, kuten liisteröityä tärkkelystä, alginaatteja, kaseiinia ja karbok-simetyyliselluloosaa reologisten ominaisuuksien parantamiseksi, ilman että mär-kähankans- ja pesumahdollisuudet huononevat oleellisesti. Näitä prosenttilukuja ylittäviä määriä ei muoveihin perustuvia sideaineita voidaan käyttää multana vain silloin kun ne saatetaan kovettumaan päällysteessä veteen liukenemattomiksi esimerkiksi kove tinanneella.In addition to these, there are other possible variations with other monoers, such as vinylidene chloride, viryl acetate, and the like. Small amounts of the total amount of coating can be used, namely amounts up to $ 10, even less than 20 wt.%, Non-plastic binders such as pasted starch, alginates, casein and carboxymethylcellulose to improve the rheological properties without handcuffs and washing facilities are significantly impaired. Amounts in excess of these percentages cannot be used as plastic binders only if they are made to harden in the coating to be insoluble in water, for example with a hardener.
Kokonaispigmenttimäärästä laskettuna voi sideainemäärä vaihdella suhteellisen laajoissa rajoissa ja se on alueella 15 - 150 paino-Jo kokonaispigmentin määrästä. Mitä suurempi on sideaineen määrä, sitä parempi on pesunkestävyys. Muutoin ei sideainepitoisuuden, painettavuuden, kohokuvioitettavuuden ja Id-ill on välttämisen vuoksi, tulisi olla liian korkea. Edullisia ovat erityisesti sellaiset päällystemassakerrokset, joissa sideaineen osuus on n. 50 - 00 paino-^ koko päällysmassakerroksesta.Based on the total amount of pigment, the amount of binder can vary within relatively wide limits and is in the range of 15 to 150% by weight of the total amount of pigment. The higher the amount of binder, the better the wash resistance. Otherwise, no binder content, printability, embossability and Id-ill is to be avoided, should be too high. Particularly preferred are coating mass layers in which the proportion of binder is about 50 to 00% by weight of the total coating mass layer.
Keksinnön mukaisen raakatapetin perusaineeksi sopivat tavalliset lähtöaineet, joita käytetään raakatapetin valmistuksessa, kuten paperi, kartonki sekä non .oven. Jälkimmäisellä aineksella tarkoitetaan kuitumattoja, jotka on valmistettu käyttämällä tekstiilikatkokuituja. Niiden pituus on suurempi kuin selluloosakui-dun. Pidemmät kuidut helpottavat lisäksi muotoutuvuutta kohokuvioinnissa sekä 5 59442 aikaansaadun kohokuvion säilymistä sekä parantavat myös lujuusominaisuuksia.Suitable raw materials for the raw wallpaper according to the invention are the usual starting materials used in the production of raw wallpaper, such as paper, cardboard and non-doors. The latter material means non-woven mats made from textile staple fibers. Their length is greater than that of the cellulosic fiber. In addition, the longer fibers facilitate the formability in the embossing and the preservation of the embossed pattern obtained as well as improve the strength properties.
Perusaineksen neliömetripaino on edullisesti välillä SD - 250 c/nx~. Pääl-The basis weight of the base material is preferably between SD and 250 c / nx ~. coating
OO
lysteen määrä on edullisesti alueella 7 - 25 g/m ja se voidaan myös levittää useampina kerroksina tavallisilla päällystyslaitteilla. Mutta erityisen edullista on kuitenkin mikäli yksi päällystekerro3 on riittävä ja sillä saavutetaan hyvä sileys, hyvä kohokuvioitettavuus sekä märkähankausarvo. Koska jo raakatapetin valaista ja voi tehdä tämän päällystyksen, eikä tarvita lisäpäällystyksiä painamisen sekä kohokuvioinnin jälkeen, saavutetaan keksinnön mukaisella raakatapetilla melkoisen merkittävä valmistuksen yksinkertaistuminen sekä halpeneminen.the amount of coating is preferably in the range of 7 to 25 g / m 2 and can also be applied in several layers with conventional coating equipment. However, it is particularly advantageous if one coating layer 3 is sufficient and achieves good smoothness, good embossability and wet abrasion value. Since the raw wallpaper already illuminates and can do this coating, and no additional coatings are required after printing and embossing, the raw wallpaper according to the invention achieves a rather significant simplification and reduction in production.
Keksintöä selvitetään seuraavassa neljällä esimerkillä, jolloin esimerkit 1 ja 2 koskevat keksinnön mukaisia raakatapetteja sekä esimerkit 3 ja 4 vertailun vuoksi tavallista valmistusta käyttämättä keksinnölle ominaista liisteröimätöntä luormontärkke ly s tä.The invention is illustrated by the following four examples, in which Examples 1 and 2 relate to the raw wallpapers according to the invention and to Examples 3 and 4 for comparison without the usual preparation without using the non-paste plaster starch characteristic of the invention.
Pestävyys ja pesunkestävyys on kulloinkin todettu suoritetulla märkähankaus-koneella märkähankauslaitetta käyttäen, joka toimii seuraavasti:Washability and washing resistance have been determined in each case with a wet rubbing machine using a wet rubbing device, which operates as follows:
Kokeeseen käytetty märkähankauslaite, millaisena sitä tavallisesti käytetään tape ttiteollisuudessa, koostuu sileästä alustasta, esimerkiksi lasialustästä, jonka päälle pannaan valmiiksi painettu jaaallotettu tapetti painettu puoli ylöspäin. Näytteen päälle pannaan hyvin tiivistyvä astia ja astia täytetään vedellä, niin että tapetin yläpinnalla on useita senttimetrejä paksu vesikerros. Veden alla olevalle tapetin pinnalle pannaan pyöreä harja, joka laitteen käynnistämisen jälkeen piirtää patetin pinnalle ympyrän. Harjaa painetaan tietyllä vakiovoimalla tapetin pintaa vasten. Valaisinlaitteiden avulla voidaan tapettia valaista kokeen aikana alhaalta tapetin läpi sekä ylhäältä. Niiden kierrosten lukumäärä mitataan, jotka ovat välttämättömiä irroittamaan ensimmäiset näkyvät osaset pintakerroksesta.The wet rubbing device used for the test, as it is commonly used in the tape industry, consists of a smooth substrate, for example a glass substrate, on which a pre-printed and corrugated wallpaper is placed with the printed side facing upwards. A well-sealed container is placed on top of the sample and the container is filled with water so that there is a layer of water several centimeters thick on the top surface of the wallpaper. A circular brush is placed on the surface of the wallpaper under water, which, after starting the device, draws a circle on the surface of the wallpaper. The brush is pressed against the surface of the wallpaper with a certain constant force. With the help of lighting devices, the wallpaper can be illuminated during the experiment from below through the wallpaper as well as from above. The number of turns necessary to remove the first visible particles from the surface layer is measured.
Esimerkki 1 2Example 1 2
Kolminkertaiselle pinnoitekartongille, jonka pintapaine oli 140 g/m , levitettiin ilmaharjan avulla pinnoitekerros, jonka määrä oli kuivauksen jälkeen 15 g/m ja jonka koostumus oli seuraava:A three-layer coating board with a surface pressure of 140 g / m was applied with an air brush in an amount of 15 g / m after drying, having the following composition:
Sideaine: 120 paino-osaa kuivana laskettuna 50 £:sta muovidispersiota, joka koostui butadieeni-styreeni-3ekapolymeerista 5 paino-osaa hapettavasti hajotettua maissitärkkelystä pigmentti: SO paino-osaa luonnon maissitärkkelystä 20 pano-osaa kalsiumsilikaattia epäorgaanisena pigmenttinä.Binder: 120 parts by weight on a dry weight basis of a 50 kg plastic dispersion consisting of butadiene-styrene-3 copolymer 5 parts by weight of oxidatively decomposed maize starch pigment: SO parts by weight of natural maize starch 20 parts by weight of calcium pigment as inorganic
yläpinnaltaan edellämainitulla pinnoitteella käsitelty kartonkiraaka-aine Λ satinoitiin paineella 130 kp/cm , ja sen pinta oli tämän jälkeen erittäin sileä, mutta täysin matta, sekä erittäin hyvin painatukseen kelvollinen. Raakatapetilla oli ennen kohoJcuviointia märkähankauslujuus 450 - 530 kierrosta, kohokuvioinnin 6 59442 jälkeen oli märkähankauslujuus 400 - 4Ö0 kierrosta. Paikoissa, joissa märkä-hankauskoe suoritettiin, ei havaittu kiillon kehittymistä.the cardboard raw material an treated with the above-mentioned coating on the upper surface was satinized at a pressure of 130 kp / cm, and its surface was then very smooth, but completely matt, and very well printable. The raw wallpaper had a wet abrasion strength of 450 to 530 turns before embossing, after embossing 6 59442 it had a wet abrasion strength of 400 to 40 turns. No gloss development was observed at the locations where the wet-abrasion test was performed.
Esimerldd. 2 Päällysteraakapaperille, joka koostui 40 osasta hioketta ja 60 osasta sellu- locsaa ja jonka pintapaino oli 120 g/m, levitettiin ilmaharjaila päällysteaine- 2 kerros, jonka määrä oli kuivauksen jälkeen 12/m ja jonka koostumus oli seuraava: Sideaine: 120 paino-osaa kuivana laskettuna 50 #:sta muovidispersiota, joka muodostui metakrylaatin sekapolymeraatista 5 paino-osaa hapettavasti hajotettua tärkkelystä Pigmentti: 100 paino-osaa luonnon maissitärkkelystäEsimerldd. 2 On a coating raw paper consisting of 40 parts of groundwood and 60 parts of cellulose with a basis weight of 120 g / m, an air-brushed layer of coating material was applied in an amount of 12 / m after drying, having the following composition: Binder: 120 parts by weight calculated on a dry basis, from a 50 # plastic dispersion consisting of a copolymer of methacrylate 5 parts by weight of oxidatively decomposed starch Pigment: 100 parts by weight of natural maize starch
Kuivauksen ja satinoinnin jälkeen oli tapetin märkähankauslujuus 540 - 570 kierros- . ta, joka ei kohokuvioinnin vaikutuksesta oleellisesti huonontunut.After drying and satin, the wet abrasion strength of the wallpaper was 540 to 570 rpm. which did not substantially deteriorate as a result of the embossing.
Esimerkki 3Example 3
Vertailukoe ilman luonnon tärkkelystä pigmenttinä:Comparative test without natural starch as pigment:
Esimerkin 1 mukainen päällystekartonki päällystettiin päällysteainemäärällä 15 ε/m Im vana laskettuna, jonka koostumus oli seuraava:The coating board according to Example 1 was coated with a coating material amount of 15 ε / m, calculated as Imva, having the following composition:
Sideaine: 120 paino-osaa kuivana laskettuna esimerkin 1 mukaista muovidispersiota 5 paino-osaa esimerlin 1 mukaista hapettavasti hajotettua tärklce-lys tä Pigmentti: 80 paino-osaa saostettua kalsiumkarbonaattia 20 paino-osaa kalsiumsilikaattia Tällä tavoin valmistettu raakatapetti omasi satinoimattomana matan, kuitenkin epätasaisen pinnan. Satinoinnin jälkeen esiintyi voimakasta kiillottumista huolimatta vähemmän sileästä ja tiiviistä pinnasta kuin esimerkissä 1. Painetta-vuus syväpainomeneteJmällä oli huonon sileyden vuoksi epätyydyttävää.Binder: 120 parts by weight on a dry basis of the plastic dispersion according to Example 1 5 parts by weight of the oxidatively decomposed starch according to Example 1 Pigment: 80 parts by weight of precipitated calcium carbonate 20 parts by weight of calcium silicate The crude wallpaper thus prepared was uncoated. Despite the strong polishing, there was a less smooth and dense surface after satinization than in Example 1. The printability by gravure printing was unsatisfactory due to poor smoothness.
Ilärkähankauslujuus oli 180 kierrosta, kohokuvioinnin jälkeen laski märkähankauslujuus arvoon 35 - 45 kierrosta.The abrasive strength was 180 revolutions, after embossing the wet abrasion strength decreased to 35-45 revolutions.
Esimerkki 4Example 4
Esimerkkiä 2 vastaavalle päällysteraakapaperille levitettiin muovidispersio, joka perustui metakryylihapon eekapolymeraattoihin, ilmanharjalla, jolloin päällysteen määrä oli 8 g/m^ kuivana laskettuna.A plastic dispersion based on methacrylic acid copolymers was applied to the coating raw paper corresponding to Example 2 with an air brush in an amount of 8 g / m 2 of dry coating.
Täten valmistetulla raakatapeti 11a oli jo satinoimattomana epätyydyttävä pinnankiiito sekä riittämätön alleys. Satinoinnilla saavutetaan tuskin suurempaa sileyttä, tällöin kuitenkin pinnan kiilto lisääntyi. Raakatapetiliä oli kohoku-The raw wallpaper 11a thus prepared, already unsaturated, had an unsatisfactory surface finish and an insufficient alley. Satinization hardly achieves greater smoothness, but then the surface gloss increased. The raw wallpaper account was
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752501684 DE2501684C3 (en) | 1975-01-17 | Embossable, printable and washable raw wallpaper | |
DE2501684 | 1975-01-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI753662A FI753662A (en) | 1976-07-18 |
FI59442B FI59442B (en) | 1981-04-30 |
FI59442C true FI59442C (en) | 1984-06-27 |
Family
ID=5936624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI753662A FI59442C (en) | 1975-01-17 | 1975-12-29 | ANVAENDNING AV ETT STRYKMASSASKIKT FOER TILLVERKNING AV EN PRAEGLINGS- TRYCK- OCH TVAETTBAR RAOTAPET |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI59442C (en) |
FR (1) | FR2297953A1 (en) |
IT (1) | IT1056574B (en) |
NL (1) | NL177929C (en) |
NO (1) | NO145991C (en) |
SE (1) | SE421638B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4213746C2 (en) * | 1992-04-25 | 1996-03-07 | Feldmuehle Ag Stora | Print media with a line on one or both sides |
SE524281C2 (en) * | 2001-09-06 | 2004-07-20 | Stora Enso Ab | Surface treatment composition, including starch particles, method of making paper or paperboard, paper or board and use of a surface treatment composition |
-
1975
- 1975-12-29 FI FI753662A patent/FI59442C/en not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-01-13 IT IT12411/76A patent/IT1056574B/en active
- 1976-01-15 FR FR7600960A patent/FR2297953A1/en active Granted
- 1976-01-15 SE SE7600361A patent/SE421638B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-01-16 NO NO760144A patent/NO145991C/en unknown
- 1976-01-16 NL NLAANVRAGE7600431,A patent/NL177929C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2501684B2 (en) | 1977-03-31 |
NO760144L (en) | 1976-07-20 |
SE7600361L (en) | 1976-07-19 |
NO145991C (en) | 1982-07-07 |
NL177929C (en) | 1985-12-16 |
FR2297953B1 (en) | 1982-04-16 |
FR2297953A1 (en) | 1976-08-13 |
NL177929B (en) | 1985-07-16 |
FI59442B (en) | 1981-04-30 |
NO145991B (en) | 1982-03-29 |
FI753662A (en) | 1976-07-18 |
DE2501684A1 (en) | 1976-07-22 |
NL7600431A (en) | 1976-07-20 |
IT1056574B (en) | 1982-02-20 |
SE421638B (en) | 1982-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2692288C (en) | Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of polymer latex and modified starch | |
JP2013527340A (en) | High quality coated paper with soft touch | |
US5500191A (en) | Paper coating composition | |
US6966972B2 (en) | Coating composition, paper product having flexible coating and method for manufacturing a paper product | |
US6001490A (en) | Single-sided impregnated printing paper carriers | |
FI59442C (en) | ANVAENDNING AV ETT STRYKMASSASKIKT FOER TILLVERKNING AV EN PRAEGLINGS- TRYCK- OCH TVAETTBAR RAOTAPET | |
EP1329553B1 (en) | Coated paper for gravure | |
CA2751653C (en) | Low density paper and paperboard with two-sided coating | |
JP2696793B2 (en) | Manufacturing method of metallized paper | |
JP4335951B2 (en) | Multilayer glossy paperboard | |
JP4780753B2 (en) | Processing base paper | |
JP4802128B2 (en) | Method for producing coated paper | |
JP6655446B2 (en) | Acrylic paint paper | |
JP2019026978A (en) | Watercolor paper | |
JPH1171403A (en) | Low viscosity starch derivative and coating composition blended therewith for coated paper | |
JP5593599B2 (en) | Coating liner and corrugated cardboard sheet using the same | |
JP6793909B2 (en) | Manufacturing method of coated printing paper and coated printing paper | |
US3329525A (en) | Paper bearing a polyvinyl alcoholamylosic composition | |
JP2955697B2 (en) | Waterproof coated paper for decorative board | |
JPH07501362A (en) | Single-sided coated paper | |
Schmidt‐Thümmes et al. | Applications in the paper industry | |
JPH0742096A (en) | Coated paper for decorative laminarte | |
JP3692484B2 (en) | Printing paper | |
CA2171145C (en) | Paper coating composition | |
JP2697583B2 (en) | Coated white paperboard containing sizing agent in undercoat coating layer and method for producing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: FELDMUEHLE ANLAGEN- UND PRODUKTIONS GMBH |