FI59047B

FI59047B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BLADFORMADE SKIVPRODUKTER

Info

Publication number: FI59047B
Application number: FI241/74A
Authority: FI
Inventors: Klaus Ahrweiler; Ferdinand Leifeld; Kurt Quoos; Eduard Kuesters
Original assignee: Eduard Kuesters
Priority date: 1973-03-26
Filing date: 1974-01-29
Publication date: 1981-02-27
Also published as: NO141426C; BR7402161D0; GB1417826A; DE2314893B2; DE2314893A1; NO141426B; JPS5343227B2; JPS49125612A; FI59047C; NO740469L; PL94686B1; SE391757B; DD109691A5; CA1000982A

Description

-,ΠΪI--I rftl KUULUTUSJULKAISU c Λ ~ . „ 46Γλ ^ utlAggningsskript 5 90 4 7 mmfoyfg C (4$) Patentti myönnetty ΙΟ Οό 1931-, ΠΪI - I rftl ADVERTISEMENT c Λ ~. „46Γλ ^ utlAggningsskript 5 90 4 7 mmfoyfg C ($ 4) Patent granted ΙΟ Οό 1931

Patent meddel^t * (51) Kv.lk?/lntCI.3 β 29 J 5/00 SUOMI—FINLAND (*) Pitanttlhaktmuf — PatentaraOknlng 2tl/7^ (22) Hakamltpllvl — AfMttknlng*d*g 29.01.7**Patent meddel ^ t * (51) Kv.lk?/lntCI.3 β 29 J 5/00 FINLAND — FINLAND (*) Pitanttlhaktmuf - PatentaraOknlng 2tl / 7 ^ (22) Hakamltpllvl - AfMttknlng * d * g 29.01.7 **

' * (23) Alkuptlvi—GlttlgheUdij 29.01.7 U'* (23) Alkuptlvi — GlttlgheUdij 29.01.7 U

(41) Tullut JulklMksI — Blivlt offtntllg 27.09.7I+(41) Tullut JulklMksI - Blivlt offtntllg 27.09.7I +

Patentti- ja rakittarihallitus .... ........ . , . , \ . (44) Nlhtivlkilptnon j· kuuL|ullultun pvm. —National Board of Patents and Construction .... ......... ,. , \. (44) Date of issue of the decision. -

Patent- och registerttyrelaen Aniöktn uti*gd och uti.ikrtftan public··-») 27.02.81 (32)(33)(31) Pyy*·»/ etuoikeus—B«|ird pHoritet 26.03.73Patent- och registrerttyrelaen Aniöktn uti * gd och uti.ikrtftan public ·· - ») 27.02.81 (32) (33) (31) Request * ·» / privilege — B «| ird pHoritet 26.03.73

Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken lysklandiDE) P 231^893.8 Toteennäytetty-Styrkt (71) Eduard Kusters, Finkenveg 18, *+15 Krefeld-Forstwald, Saksan Liitto-tasavalta-Förbundsrepubliken lyskland(DE) (72) Klaus Ahrweiler, Willich, Ferdinand Leifeld, Kempen, Kurt Quoos,Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken lysklandiDE) P 231 ^ 893.8 Proof-Styrkt (71) Eduard Kusters, Finkenveg 18, * + 15 Krefeld-Forstwald, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken lyskland (DE) (72) Klaus Ahrweiler, Klaus Ahrweiler, Kempen, Kurt Quoos,

Krefeld, Eduard Kiisters, Krefeld-Forstwald, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*+) Leitzinger Oy (5*+) Menetelmä lehtimäisten levytuotteiden valmistamiseksi - Förfarande för framställning av bladformade skivprodukterKrefeld, Eduard Kiisters, Krefeld-Forstwald, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7 * +) Leitzinger Oy (5 * +) Method for the production of sheet products - Förfarande för framställning av bladformade skivprodukter

Tunnettu paperinvalmistusmenetelmä alkaa sekoittamalla selluloosa-kuituja veteen sellaisessa suhteessa, että kuivan selluloosan osuus useimmilla paperilaaduilla on alle 1 %. Tämä merkitsee suurien vesimäärien käyttötarvetta ja eritoten suuria, prosessin kuluessa jälleen poistettavia vesimääriä, mikä tapahtuu osittain mekaanisesti puristamalla ja imemällä ja osittain lämpökäsittelemällä kuivaussylinte-reitten avulla ja mikä joka tapauksessa tarpeellisten laite- ja energiakustannusten muodossa muodostaa huomattavan osan paperin valmistuskustannuksista. Tässä tavanomaisessa paperi.nvalmi stusmenetelmässä vaikuttaa selluloosan turpoaminen lähinnä puhtaasti mekaanisella tavalla levyn syntymiseen, jossa yksittäisten kuitujen toisiinsa nähden tapahtuva siirtyminen ja yhteenliukuminen tai -luistaminen synnyttävät huopautuneen, lehtimäisen yhtenäisen rakenteen. Valmiin levyn koossapysyminen ei kuitenkaan johdu pelkästään puhtaasti huopaantu-misen kautta syntyneiden komponenttien mekaanisesta vaikutuksesta, vaan myöskin erityyppisistä kemiallisista sidosvoimista, joiden vaikutus alkaa, tai jotka ylipäänsä ovat mahdollisia kosteassa tilassa. Kemiallinen osa sitomisessa vaikuttaa siten, että huopaantuneet kuidut kiinnittyvät toinen toisilleen vastakkaiseen järjestykseen ja lujittavat levyrakennetta. Sen syntymiseksi on vähimmäismäärä vettä tarpeen.The known papermaking process begins by mixing the cellulosic fibers with water in such a proportion that the proportion of dry cellulose in most grades of paper is less than 1%. This means the need to use large amounts of water and especially large amounts of water to be removed again during the process, partly by mechanical compression and suction and partly by heat treatment by means of drying cylinders and in any case in the form of necessary equipment and energy costs. In this conventional papermaking process, the swelling of the cellulose mainly affects the formation of the sheet in a purely mechanical manner, in which the displacement and sliding or sliding of the individual fibers relative to each other creates a felted, leaf-like uniform structure. However, the cohesiveness of the finished sheet is due not only to the mechanical action of the components created purely by felting, but also to the different types of chemical bonding forces that begin to act or are possible at all in the wet state. The chemical part of the bonding works in such a way that the felted fibers adhere to each other in the opposite order and strengthen the sheet structure. A minimum amount of water is required for it to occur.

2 59047 Tähän mennessä on jo tehty yrityksiä saada levynmuodostus aikaan muulla tavoin, mikä ajatus perustuu siihen, että vesipitoisessa lietteessä olevien kuitujen mukanaolon johdosta kuitujen itsensä synnyttämät mekaaniset ja kemialliset sidosvoimat korvataan lisäämällä erillisiä sideaineita.2,59047 Attempts have so far been made to achieve sheet formation in other ways, based on the idea that the mechanical and chemical bonding forces generated by the fibers themselves due to the presence of the fibers in the aqueous slurry are replaced by the addition of separate binders.

Täten on esim. englantilaisessa patenttijulkaisussa 897 295 esitetty menetelmä sidottuja kuituja sisältävän levymateriaalin valmistamiseksi. Tässä menetelmässä muotinpinta sivellään sideaineella ja kuidut sirotellaan sähköstaattisen kentän avulla sideainekerroksen päälle. Tämän jälkeen syntynyt levy poi stetaan muotti pinnalta.Thus, for example, English Patent Publication No. 897,295 discloses a method for producing a sheet material containing bonded fibers. In this method, the mold surface is brushed with a binder and the fibers are sprinkled on the binder layer by means of an electrostatic field. The resulting plate is then removed from the mold surface.

Tanskalaisessa patenttijulkaisussa 120 930 on selostettu vastaavanlaista menetelmää, jossa kuidut sähköstaattisen kentän avulla ennen niiden kiinnittymistä sideaineen pintaan suunnataan kohtisuoraan levynpintaa vastaan ja sen jälkeen käännetään ilmasuuttimien avulla sideainekerroksen suuntaan. Tällä tavoin asetetaan useampia erisuuntaisia kerroksia toinen toistensa päälle.A similar method is described in Danish Patent 120,930, in which the fibers are directed perpendicular to the surface of the binder by means of an electrostatic field before they adhere to the surface of the binder and are then turned in the direction of the binder layer by means of air nozzles. In this way, several layers in different directions are placed on top of each other.

Englantilaisesta patenttijulkaisusta 1 239 642 on tunnettu menetelmä selluloosamaton kuitujen välillä vaikuttavan sidoksen aikaansaamiseksi, jossa selluloosa saatetaan kosketukseen di metyylisulfoksi -din kanssa, joka sisältää 3-30 painoprosenttia NC^ita. Tämä liuos liuottaa selluloosakuituja ja aikaansaa määrätyn tyyppisen hitsaan-tumisen välittömästi toinen toistensa vieressä olevien kuitujen kosketuspinnoissa, ilman että maton koossapysyminen häiriintyy. Määrätyn ajan kuluttua liuos pestään pois jälleen. Matolla on tämän jälkeen huomattavasti suurempi mekaaninen lujuus.British Patent Publication No. 1,239,642 discloses a process for obtaining an effective bond between the fibers of a cellulosic mat, in which the cellulose is contacted with a dimethyl sulfoxide containing 3 to 30% by weight of NC 2. This solution dissolves the cellulosic fibers and provides a certain type of welding immediately at the contact surfaces of the adjacent fibers without disturbing the adhesion of the mat. After a certain time, the solution is washed off again. The mat then has a much higher mechanical strength.

Keksinnön tehtävänä on valmistaa lehtimäinen levyrakenne yksittäisiin kuituihin hajotetusta selluloosasta hyväksikäyttäen vain kuiduissa itsessään olevia si.tomismahdolli.suuksia, kuitenkin ilman että suurten vesimäärien käyttö olisi tarpeen.The object of the invention is to produce a sheet-like sheet structure from cellulose disintegrated into individual fibers, utilizing only the binding possibilities present in the fibers themselves, but without the need for the use of large amounts of water.

Tämän tehtävän ratkaisemiseksi on keksinnön lähtökohtana menetelmä, jossa olennaisesti kuivista kuiduista muodostetaan sirote tai vuota, ja sirotteessa tai vuodassa olevat kuidut kostutetaan vedellä määrättyyn kosteudenimemi.skyvyn alapuolella olevaan arvoon, ja yli 100°CTo solve this problem, the invention is based on a method in which a substantially dry fiber is formed into a scatter or flake, and the fibers in the scatter or flake are moistened with water to a value below a certain moisture absorption capacity, and above 100 ° C.

olevan lämpövaikutuksen alaisena sirotteeseen tai vuotaan kohdiste- 2 taan levymäiseksi kokoonpuristava voima paineella 10 - 50 kg/cm toivotun kuitusidoksen aikaansaamiseksi vetysidosten avulla.subjected to the thermal effect of the spray, the spray or leak is subjected to a plate-like compressive force at a pressure of 10 to 50 kg / cm to provide the desired fiber bond by hydrogen bonding.

3 590473,59047

Kuidut muodostavat tavalla tai toisella alustalle muodostetun kerroksen, jota voitaisiin verrata tavallisessa paperikoneessa massa-kerrokseen. Keksinnön mukaisessa menetelmässä kuidut eivät kuitenkaan ui suuressa määrässä vettä, vaan muodostavat kuivana kootun kokonaisuuden. Kuitujen välisen sidoksen aikaansaamiseksi on tarpeen määrätyn vesimäärän mukanaolo. Vesi lisää, kuten myöhemmin vielä selostetaan, kuitujen taipuisuutta ja luo edellytykset kemiallisten sideosien vaikutukselle. Jotta vesi tavoittaisi kuidut, suoritetaan mainittu kostuttaminen korkeintaan kosteudenimukyvyn rajaan saakka.The fibers form a layer formed on the substrate in one way or another, which could be compared to a pulp layer in a conventional paper machine. However, in the method according to the invention, the fibers do not float in a large amount of water, but form a dry assembled whole. In order to achieve a bond between the fibers, the presence of a certain amount of water is necessary. Water, as will be explained later, increases the flexibility of the fibers and creates the conditions for the action of chemical binders. In order for the water to reach the fibers, said wetting is carried out up to the limit of moisture absorption.

Kosteudenimukyvyksi on tässä yhteydessä katsottava sellaista kuitu-painoa kohden laskettua nestemäärää, jonka kuidut määrätyssä lämpötilassa pystyvät imemään itseensä siten, että sitä ei enää voida poistaa mekaanisesti, ts. puristamalla tai imemällä. Kyse on siis kuitujen solurakenteeseen tunkeutuvasta vedestä, eikä kuitujen yläpintaan kiinnittyneestä vedestä. Kosteudenimemiskyky laskee jyrkästi nousevan lämpötilan myötä.Moisture absorption in this context is to be taken to mean the amount of liquid per fiber weight which the fibers can absorb at a given temperature so that it can no longer be removed mechanically, i.e. by compression or suction. It is thus water that penetrates the cellular structure of the fibers, and not water attached to the upper surface of the fibers. The moisture absorption capacity decreases sharply with increasing temperature.

Eräs tarkoituksenmukainen tapa suhteellisen vähäisen vesimäärän lisäämiseksi on sellainen, että ohjataan normaali lämpöti lassa olevan sirotteen tai vuodan pintaan vesihöyryä, mikä kondensoituu tämän pintaan helposti säädeltävissä määrin.One suitable way to increase the relatively small amount of water is to direct water vapor onto the surface of the sprinkler or bed at normal temperature, which condenses on this surface to an easily controllable extent.

Lyhyen ajan kuluttua vesimäärän lisäyksen jälkeen vesi. on vielä kalvon tai pienten pisaroiden muodossa kuitujen pinnalla.After a short time after increasing the amount of water. is still in the form of a film or small droplets on the surface of the fibers.

Kun sitten kuidut saatetaan yli 100°C olevaan lämpötilaan, niin helpottuu ensisijaisesti, veden tunkeutuminen kuituihin ja niiden taipuisaksi tuleminen. Edelleen tehostaa lämpötilan nostaminen kemiallisten sidosten syntymistä, kun ne esiintyvät selluloosakuitujen välisten vetysiltojen muodossa valmiissa paperissa. Molemmat ovat seurausta di ffuusionopeuden noususta, joka tapahtuu toi saalta kui tuihin tunkeutuvan veden diffuusion suhteen ja toisaalta diffuusion suhteen itse vedessä.When the fibers are then brought to a temperature above 100 ° C, it is primarily facilitated by the penetration of water into the fibers and their flexibility. Raising the temperature further enhances the formation of chemical bonds when present in the form of hydrogen bridges between the cellulosic fibers in the finished paper. Both result from an increase in the diffusion rate, which occurs on the one hand with respect to the diffusion of the water penetrating the fibers and on the other hand with respect to the diffusion in the water itself.

Lisätyn vesimäärän on kylmässä tilassa oltava kosteudenimukyvyn alapuolella. Lämpötilan noustessa laskee kosteudenimukyky jyrkästi, niin että lisätty vesimäärä korotetussa lämpötilassa on kosteudenimukyvyn yläpuolella. Koko lisätystä vesimäärästä voi tällöin vain määrätty osa imeytyä kuituihin myötävaikuttaen niiden taipui suuteen; loppu jää kuitujen ulkopuolelle ja vaikuttaa toisaalta kemiallisten sidos- 4 59047 ten syntymiseen ja höyrystyy toisaalta, mitä tietä veden tasainen jakautuminen tehostuu ja tulee varmistettua, että kaikilla kuitu-pinnoilla on mahdollisuus imeä vettä tasapuolisesti.The amount of water added in the cold state must be below the moisture absorption. As the temperature rises, the moisture absorption decreases sharply, so that the amount of water added at the elevated temperature is above the moisture absorption. Only a certain part of the total amount of water added can then be absorbed into the fibers, contributing to their flexibility; the rest remains outside the fibers and on the one hand affects the formation of chemical bonds and evaporates on the other hand, which enhances the even distribution of water and ensures that all fiber surfaces have the opportunity to absorb water evenly.

Samanaikaisesti korotetun lämpötilan kanssa vaikuttaa nyt paine. Paine vaikuttaa veden vaikutuksesta taipuisiksi tulleiden kuitujen puhtaasti mekaaniseen lähentämiseen, niin että kosketuspintojen osuus koko kuitupintojen määrästä nousee ja adheesion edellytykset paranevat. Adheesio syntyy van der Waals-voimi.en vaikutuksesta selluloo-sakuitujen molekyylien välille ja saavuttaa suurimman arvonsa määrätyssä, teknologisesti, saavutettavan painevai.kutuksen kautta aikaansaadussa lähikosketuksessa.At the same time as the elevated temperature, the pressure now acts. The pressure affects the purely mechanical approximation of the fibers that have become flexible under the influence of water, so that the share of the contact surfaces in the total number of fiber surfaces increases and the adhesion conditions improve. Adhesion is caused by van der Waals forces between the molecules of the cellulosic fibers and reaches its maximum value in a given, technologically achievable proximal contact.

Paineenalaiset ja sitomiseen valmiit kuitujen kosketuskohdat ovat kaikkialla yhteydessä veteen niin sisästä kuin ulkoakin päin höyryn tai nestemäisen vesikalvon muodossa, niin että vesi. voi. synnyttää kosketuskohdissa sitomista edistävän vaikutuksensa. Tällä tavoin saavutetaan vähimmällä mahdollisella vesimäärällä suuri.n mahdollinen sitomi.svaikutus.The contact points of the fibers under pressure and ready for bonding are in contact with water everywhere, both internally and externally, in the form of a vapor or liquid water film, so that water. butter. creates its binding-promoting effect at the points of contact. In this way, with a minimum amount of water, a large possible binding effect is achieved.

Tarve ylläpitää painetta pidemmän aikaa johtuu syystä, että kuitujen pinnalle annosteltu vesi tunkeutuu kuitujen sisään diffuusion vaikutuksesta, ts. ajasta riippuvasta siirtymästapahtumasta. Myöskin lämmönsiirto, joka on tarpeen kuitujen pinnalle jääneen veden höyrystä-miseen ja mikä tasaisen vesi.höyryatmosfääri n aikaansaamiseksi kokoon-puri.stetussa kuitukerroksessa tapahtuu olennaisesti lämmönjohtumisen avulla, ja on tätä vastaavasti ajasta riippuvainen, ts. määrätyssä ajassa voidaan kuitukerrokseen siirtää ainoastaan määrätty lämpömäärä. Näistä syistä ei levynmuodostuksessa keksinnön kohteena olevaa tapaa käytettäessä synny mitään silmänräpäyksessä etenevää reaktiota, vaan on edellytysten kestettävä pidemmän aikaa.The need to maintain the pressure for a longer period of time is due to the fact that the water applied to the surface of the fibers penetrates into the fibers due to diffusion, i.e. a time-dependent transition event. Also, the heat transfer necessary to evaporate the water remaining on the surface of the fibers and to create a uniform water vapor atmosphere in the compressed fiber layer takes place essentially by heat conduction and is correspondingly time dependent, i.e. only a certain amount of heat can be transferred to the fiber layer in a given time. For these reasons, when using the method of the invention in plate formation, no progressive reaction occurs in the blink of an eye, but the conditions must last for a longer time.

Paineen vaikutusaika on pidempi kuin mitä aikaansaadaan maton kulkiessa puri.stusosan läpi, joka koostuu yhdestä tai. useammasta valssi.pa-rista. Edelleen syntyy pakostakin mattoa ajettaessa puristusvalssi-parisarjan läpi. yksittäisten valssipari.en välillä jatkuvasti kuormituksen heikkenemistä, mikä estää sidoksen syntymisen syystä, että levymäiseen muotoon kokoonpuristava voima katkeaa jatkuvasti ennen lopullisen sidoksen syntymistä ja estää täten levyn koossapysymisen. Levynmuodostuspuristusta on siis ylläpidettävä pitkän ajan olennaisesti keskeytyksettä.The pressure action time is longer than that obtained when the mat passes through a compression part consisting of one or. from several waltz.pa pairs. It is still necessary to create a mat when driving through a series of press roll pairs. between individual pairs of rollers. Thus, the sheet-forming compression must be maintained for a long time substantially without interruption.

5 590475 59047

Riittävä puristusvaikutusaika on saavutettu jo silloin, kun sirotteen tai vuodan levymäiseksi, kokoonpuri stava voima jatkuu niin pitkään, että se riittää sen osan kasteluvedestä höyrystämiseen, mikä on tarpeen toivotun kuitusidoksen aikaansaami seksi .Sufficient compressive action time has already been achieved when the force of the sprinkler or husk in the form of a sheet, the compressor Stava, continues for so long that it is sufficient to evaporate that part of the irrigation water which is necessary to obtain the desired fibrous bond.

Kokeet ovat osoittaneet, että käyttökelpoinen levynmuodostus syntyy, mikäli levynmuodostuspainetta ylläpidetään pidempään kuin 1 sekunti..Experiments have shown that usable plate formation occurs if the plate formation pressure is maintained for more than 1 second.

Edelleen on todettu, että parhaat tulokset saavutetaan, jos levyn- 2 muodostuspai.ne on 10 - 50 kg/cm .It has further been found that the best results are obtained if the plate formation pressure is 10 to 50 kg / cm.

Jotta vältyttäisiin levynmuodostuspaineen vaikuttaessa sirotteeseen tai vuotaan sulkeutuneen ilman sivuvaikutuksilta, on suositeltavaa, että sirote tai. vuota kostutuksen jälkeen ja ennen varsinaisen le-vynmuodostuspuristuksen aloittamista esi.tii vistetään .In order to avoid the side effects of the air formed when the plate formation pressure acts on the sprinkler or leak, it is recommended that the sprinkler or. leak after wetting and before starting the actual sheet-forming compression.

Levynmuodostuspuristus tapahtuu menetelmää suorittavassa laitteessa puristuspintojen välissä, jotka pidetään yli. 100°C olevassa lämpötilassa .The plate-forming pressing takes place in the device carrying out the method between the pressing surfaces which are held over. At a temperature of 100 ° C.

Puristuspinnat voivat tässä yhteydessä olla muotoillut eri tavoin ja ovat riippuvaisia lähinnä valmistettavan levytuotteen lajista. Mikäli nämä levytuotteet ovat yksittäislevyjä tai -arkkeja, niin voidaan käyttää tavallista mäntäpuristinta vastaavine puristintasoi-neen. Ensisijaisesti valmistetaan kuitenkin keksinnön mukaiset levytuotteet jatkuvatoimisesti, ts. liikkeessä olevien mattojen muodossa. Tällöin voi puristintasoilla olla päättömien muotti hihnojen muoto, jotka ovat sijoitetut toinen toisiaan vasten maton molemmille sivuille ja kulkevat rumpujen päällä, jotka on asennettu toisiinsa sekä mattoon nähden yhdensuuntaisille akseleille. Määrätyllä jaksolla maton radalla puristetaan nämä samansuuntaisesti kulkevat muotti-hihnat ulkoapäin sopivalla tavalla mattoa vasten. Tämän tyyppinen laitteisto on esitetty esim. sveitsi läisessä patentti selostuksessa 327 433.In this context, the pressing surfaces can be shaped differently and depend mainly on the type of sheet product to be produced. If these sheet products are single sheets or sheets, a conventional piston press with a corresponding press level can be used. Preferably, however, the sheet products according to the invention are produced continuously, i.e. in the form of moving mats. In this case, the press planes may have the shape of endless mold belts placed against each other on both sides of the mat and running on drums mounted on axes parallel to each other and to the mat. For a certain period of time, these parallel-running mold belts are pressed against the carpet from the outside in a suitable manner on the path of the mat. Equipment of this type is disclosed, for example, in Swiss Patent Specification 327,433.

Aikaisemmassa vaiheessa tapahtuneen kostutuksen johdosta painevaiku-tuksen aikana lämpövaikutuksesta syntyvä höyry sulkeutuu tavanomaisesti valmistettujen reiättömien puristuspintojen väliin. Lopetettaessa puristus tai puristusvaikutusalueen päättymisen jälkeen poistuu höyry matoksi muodostetun levytuotteen läpi. Eräs tärkeistä keksinnön käyttöalueista on paksummat levytuotteet, kuten pahvit tai kar- 59047 tongit, jotka voivat olla muutaman millimetrin paksuisia ja joissa jo sinänsä suuremmat höyrymäärät kohtaavat suurempaa vastusta suuremman ainesvahvuuden johdosta, niin että puristuksen lakattua saattaa äkkiä ulosvirtaavan höyryn vaikutuksesta syntyä levytuotteen kuoriutumista .Due to the wetting carried out at an earlier stage, the steam generated by the thermal action during the pressure action is enclosed between the conventionally manufactured non-perforated pressing surfaces. When the compression is stopped or after the end of the compression zone, steam escapes through the sheet product formed as a mat. One of the important areas of application of the invention is thicker sheet products, such as cardboard or cardboard 59047 tongs, which can be a few millimeters thick and in which higher amounts of vapor in themselves face greater resistance due to higher material strength, so that when the compression ceases,

Tämä voidaan estää keksinnön mukaisesti siten, että valmistettaessa paksumpia lehtimäisiä levytuotteita sirote tai. vuota jäähdytetään paineen alaisena normaaliin lämpötilaan.This can be prevented according to the invention by producing a thicker sheet in the production of thicker leaf-like sheet products. the leak is cooled under pressure to normal temperature.

Sirotteessa tai vuodassa oleva höyry, joka sinänsä voi olla syntyisin vain kostutusvedestä, tiivistyy silloin tai. sitoutuu kuituihin imeytymällä, koska suihkutettu vesimäärä on normaalilämpötilassa ollut kosteudenimukyvyn alapuolella.The steam in the sprinkler or leak, which in itself can only come from the wetting water, then condenses. binds to the fibers by absorption because the amount of water sprayed has been below moisture absorption at normal temperature.

Tapahtuneen jäähdytyksen jälkeen ei siis enää synny höyrynpai.netta maton sisässä, joten kuoriutumista ei. tapahdu.Thus, after the cooling has taken place, no more steam is generated inside the mat, so there is no peeling. happen.

Aikaisemmassa vaiheessa esiintyneen vesihöyryn synnyttävä vesi on puristuksen loputtua jo tunkeutunut kuituihin tai tekee sen lyhyen ajan kuluttua, niin että saadaan ulkopinnoiltaan vedetön matto.The water-generating water vapor of the previous stage has already penetrated the fibers after the end of the compression or does so after a short time, so that a carpet with an anhydrous surface is obtained.

Piirustuksessa on esitetty pystytasossa pitkittäissuuntaan leikattuna kaaviokuva esimerkkinä laitteesta, joka soveltuu keksinnön mukaisen menetelmän toteutukseen.The drawing shows a diagrammatic section in the longitudinal direction in a vertical plane as an example of a device suitable for carrying out the method according to the invention.

Kokonaisuutena viitenumerolla 10 merkitty laitteisto käsittää kaksi puristuslevyä 12, 13, jotka nuolien 14 suunnassa ovat voimavaikutuksen alaisina. Puristuslevyjen 12, 13 välissä kulkevat alempi, muotti-hihna 18 ja ylempi muottihihna 19, jotka tukeutuvat puristuslevyjä 12, 13 vasten kuvasta poisjätettyjen, kitkaa vähentävien vierintä-rullien välityksellä, ja joiden välissä sirote tai vuota 16 kulkee. Muottihihnojen 18, 19 muodostamat puristuspinnat kulkevat siis eteenpäin nuolen 20 suuntaan yhdessä sirotteen tai vuodan 16 kanssa. Puristuslevy jen 12, 13 pituus, ts. puristusosan pituus riippuu vaati-muksi sta.As a whole, the apparatus indicated by reference numeral 10 comprises two pressure plates 12, 13 which are subjected to a force in the direction of the arrows 14. Between the pressure plates 12, 13 there is a lower, mold belt 18 and an upper mold belt 19, which rest against the pressure plates 12, 13 by means of roll-away-reducing rolling rollers omitted from the figure, and between which the scatter or leak 16 passes. Muottihihnojen 18, 19 formed by the pressing surfaces of thus propelled forward in the direction of arrow 20, together with 16 of granules or fleece. The length of the pressing plates 12, 13, i.e. the length of the pressing part, depends on the requirements.

Nuolen 20 suunnassa ensimmäinen osa paininlevyjä 12, 13 on varustettu lämmityskanavi 11a 15, jotka aikaansaavat yli. 100°C nousevan lämpötilan. Puristusosan loppupäässä voivat olla jäähdytyskanavat 17, jotta paksummat sirotteet tai vuodat 16 voidaan jäähdyttää paineen 7 59047 alaisina ja niiden repeäminen painevaikutuksen loputtua tapahtuvan höyryn ulosvirtauksen johdosta voitaisiin välttää. Höyry tiivistyy tällöin sirotteessa tai. vuodassa 16, jotka sitovat veden välittömästi, missä yhteydessä sirote tai vuota 16, syystä että suihkutettu vesimäärä on ollut kosteudenimemiskyvyn alapuolella, tulee ulos ilman pintaan tarttunutta vettä, ts. ulkopinnoiltaan kuivana. Jääh-dytysosan paine voi olla toinen kuin mitä ensimmäisen alueen levyn-muodostuspaine. Ratkaisevaa on vain se, että sirotteessa tai vuodassa 16 olevaa höyryä ei päästetä vapaaksi äkillisesti.In the direction of the arrow 20 the first part of the presser plates 12, 13 are provided with lämmityskanavi 11a 15, which provide over. 100 ° C rising temperature. At the end of the pressing part there may be cooling channels 17 so that the thicker sprinklers or hoses 16 can be cooled under a pressure of 7 59047 and their rupture due to the outflow of steam after the end of the pressure effect can be avoided. The steam then condenses in the sprinkler or. in the leak 16, which binds the water immediately, in which case the sprinkler or the leak 16, because the amount of water sprayed has been below the moisture absorption capacity, comes out without water adhering to the surface, i.e. dry on its outer surfaces. The pressure in the cooling section may be different from the plate forming pressure in the first region. The only decisive factor is that the steam in the sprinkler or in the leak 16 is not released suddenly.