FI57995B

FI57995B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BANFORMAT FIBERMATERIAL

Info

Publication number: FI57995B
Application number: FI753693A
Authority: FI
Inventors: Sergei Vyacheslavovich Baburin; Vladimir Alexandrovi Gorbushin; Alexandr Petrovich Muraviev; Valery Nikolaevich Nepein; Mikhail Vladimirovich Frolov; Sergei Arnoldovich Aizenberg; Evgeny Mikhailovich Golovko; Alexandr Fedorovich Kamenev; Igor Alexandrovich Sergeev
Original assignee: Tsnii Bumagi; Ts Na Issl I Proe Konstr Inst
Priority date: 1975-12-30
Filing date: 1975-12-30
Publication date: 1980-07-31
Also published as: FI57995C; FI753693A

Description

[B] (11)KUULUTUSJULKAISU -[B] (11) NOTICE OF ADVERTISEMENT -

Mft 1 J k } UTLÄGGNINGSSKRIFT 57995 C Patentti oyonnotty 10 11 1980Mft 1 J k} UTLÄGGNINGSSKRIFT 57995 C Patent oyonnotty 10 11 1980

Patent neddelat ^ ^ (51) Kv.lk?/!nt.CI.3 D 21 H 5/26 SUOMI —FINLAND (21) ta«mlh»k«m»-Pw#nt«n»6lwln| 753693 (22) Hakwnltpilvi — An«eknln{*d«j 30.12.75 (23) AlkupUvi—Glklfh«t«hg 30.12.75 (41) Tullut Julkhuktl — Bllvlt offantllg 01.07*77Patent neddelat ^ ^ (51) Kv.lk?/!nt.CI.3 D 21 H 5/26 FINLAND —FINLAND (21) ta «mlh» k «m» -Pw # nt «n» 6lwln | 753693 (22) Hakwnltpilvi - An «eknln {* d« j 30.12.75 (23) AlkupUvi — Glklfh «t« hg 30.12.75 (41) Tullut Julkhuktl - Bllvlt offantllg 01.07 * 77

Patentti· ja rekisterihallitus NihtMiai,*™,. kuuLjuitaaun p*m.-Patent and Registration Office NihtMiai, * ™ ,. kuLjuitaaun p * m.-

Patant- och registerstyrelsen AmMcm utlagd och uti.*kri»Un pubUcored 31.07.80 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkeu* —Bofird prlerltec (71) Tsentralny Nauchno-Issledovatelsky Institut Bumagi, poselok Pravdinsky 15/1, Moskovskaya oblast,Patant- och registerstyrelsen AmMcm utlagd och uti. * Kri »Un pubUcored 31.07.80 (32) (33) (31) Pyydetty etuolkeu * —Bofird prlerltec (71) Tsentralny Nauchno-Issledovatelsky Institut Bumagi, Poselok Pravdinsky 15/1, Moskovskaya oblast ,

Tsentralny Nauchno-Issledovatelsky i Proektno-Konstruktorsky Institut po Proektirovaniju Oborudovania Tselljulozno-Bumazhnoi Promyshlennosti "Tsniibummash", Dvortsovaya ploschad 6/8, Leningrad, USSR(SU) (72) Sergei Vyacheslavovich Baburin, Moskovskaya oblast, Vladimir Alexandrovich Gorbushin, Moskovskaya oblast, Alexandr Petrovich Muraviev, Moskovskaya oblast, Valery Nikolaevich Nepein, Moskovskaya oblast,Tsentralny Nauchno-Issledovatelsky i Proektno-Konstruktorsky Institut po Proektirovaniju Oborudovania Tselljulozno-Bumazhnoi Promyshlennosti "Tsniibummash", Dvortsovaya Ploschad 6/8, Leningrad, USSR (SU), 72, Sergei Vyacheslavovich Petrovich Muraviev, Moskovskaya oblast, Valery Nikolaevich Nepein, Moskovskaya oblast,

Mikhail Vladimirovich Frolov, Moskva, Sergei Arnoldovich Aizenberg, Leningrad, Evgeny Mikhailovich Golovko, Leningrad, Alexandr Fedorovich Kamenev, Leningrad, Igor Alexandrovich Sergeev, Leningrad, USSR(SU) (7*0 Oy Kolster Ab (5^) Rainamaisen kuitumateriaalin valmistusmenetelmä - Förfarande för fram-ställning av bandformat fibermaterialMikhail Vladimirovich Frolov, Moscow, Sergei Arnoldovich Aizenberg, Leningrad, Evgeny Mikhailovich Golovko, Leningrad, Alexandr Fedorovich Kamenev, Leningrad, Igor Alexandrovich Sergeev, Leningrad, USSR (SU) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5 ^) for fram-staining of bandformat fibermaterial

Keksinnön kohteena on rainamaisten kuitumateriaalien, kuten paperin, kartongin, kutomattomien materiaalien valmistus ja erikoisesti niiden valmistusmenetelmä.The invention relates to the production of web-like fibrous materials, such as paper, board, nonwovens, and in particular to a process for their production.

Tämän alan tekniikasta tunnetaan ennestään kuitumateriaalien aerodynaaminen valmistusmenetelmä, jonka mukaan kuitumaista raakamateriaalia, jonka absoluuttinen kosteuspitoisuus on täysin kuivien kuitujen painosta laskettuna 5-100 $ ja tätä suurempikin ja näitä kuituja on 95-50 $ ja vähemmänkin massassa olevien kuitujen konsentraationa lausuttuna, ensin disper-goidaan erillisiksi kuiduiksi, jotka ilma-materiaaliseoksen valmistamiseksi johdetaan ilmavirtaan, joka suunnattuna syötetään muotoilukammion liikkuvalle seulalle.An aerodynamic process for the production of fibrous materials is already known in the art, in which a fibrous raw material having an absolute moisture content of $ 5-100 and above based on the weight of completely dry fibers and these fibers is $ 95-50 and less is dispersed in pulp. as discrete fibers which, in order to produce a mixture of air-materials, are fed to a stream of air which, when directed, is fed to a moving screen of a shaping chamber.

Tämän jälkeen kuidut jaetaan seulalle seosta mekaanisesti hajottamalla. Kuitumateriaali muotoillaan liikkuvalle seulalle saattamalla kuidut laskeutumaan ilma-materiaaliseoksesta seulan ylä- ja alapuolella vaikuttavan paine-eron vaikutuksesta.The fibers are then distributed on a sieve by mechanical disintegration of the mixture. The fibrous material is formed on a moving screen by causing the fibers to settle from the air-material mixture above and below the screen under the effect of an effective pressure difference.

Sen jälkeen, kun liikkuvalle seulalle on muodostunut kuitumaisesta materiaalia oleva tasainen kerros, tiivistetään tämä kerros mekaanisesti, minkä jälkeen tiivistetty materiaali kuivataan ja viimeistellään.After a uniform layer of fibrous material has formed on the moving screen, this layer is mechanically compacted, after which the compacted material is dried and finished.

2 579952 57995

Alkuperäisen kuitumateriaalin suuren konsentraation (95-50 $) takia tämän tunnetun menetelmän avulla ei voida kehittää riittävästi höyryä tiivistyneiden kimpaleiden hajottamiseksi vaiheessa, jossa ilma-materiaali-seos johdetaan muotoilukammioon. Tämän tunnetun menetelmän avulla ei kuituja täten saada hajoamaan riittävästi eikä jakautumaan perusteellisesti virrassa. Tämä haitta vahingoittaa puolestaan valmiin kuitumateriaalin laatua, jolle on tunnusomaista kuitujen liian epätasainen jakautuminen ja näin ollen pieni vetolujuus. Tämä johtaa myös materiaalin hitaaseen muotoutumiseen, tuotantolaitteiston huonoon hyötysuhteeseen ja valmistettujen tuotteiden ahtaaseen valikoimaan. Tätä tunnettua menetelmää voidaan näin ollen käyttää ainoastaan kartongin valmistamiseksi.Due to the high concentration of the original fibrous material ($ 95-50), this known method cannot generate enough steam to disintegrate the condensed lumps in the step where the air-material mixture is introduced into the shaping chamber. This known method thus does not cause the fibers to be sufficiently decomposed or thoroughly distributed in the stream. This disadvantage, in turn, damages the quality of the finished fibrous material, which is characterized by too uneven distribution of the fibers and thus low tensile strength. This also leads to the slow formation of the material, the poor efficiency of the production equipment and the narrow range of products manufactured. This known method can therefore only be used for the production of paperboard.

Edellä mainitut haitat on yritetty poistaa kehittämällä menetelmä, joka on parantanut kuitujen tasaista jakautumista valmiissa rainamateriaalis-sa ja suurentanut sen vetolujuutta. Lähtömateriaalina on tätä menetelmää sovellettaessa ollut puumassa, johon on kohdistettu mekaaninen ja lämpökäsittely 100°C:ssa ja tätä korkeammassa lämpötilassa kosteuspitoisuuteen, joka on 30 $ tai tätä suurempi, jolloin massassa olevien kuitujen konsentraatio on 70 $> tai pienempi.Attempts have been made to eliminate the above-mentioned disadvantages by developing a method which has improved the uniform distribution of the fibers in the finished web material and increased its tensile strength. The starting material for this method has been wood pulp subjected to mechanical and heat treatment at 100 ° C and above to a moisture content of $ 30 or more, with a fiber concentration of $ 70 or less.

Edellä mainitun kosteuspitoisuuden omaava massa sekoitetaan kaasuvir-taan siten, että muodostuu ilma-materiaaliseos, joka sitten suunnataan muotoilukammioon ja muotoillaan samalla tavoin kuin edellä on selitetty.The mass having the above-mentioned moisture content is mixed into the gas stream so as to form an air-material mixture, which is then directed into the shaping chamber and shaped in the same manner as described above.

Hakijan käsityksen mukaan kuitumaisen raakamateriaalin lämpökäsittely edellä selitetyllä tavalla tasoittaa kuitujen kosteuspitoisuuden vaihteluja muotoilukammiossa, mikä vaikuttaa positiivisesti kuitujen tasaiseen jakautumiseen tässä kammiossa ja valmiissa rainamaisessa kuitumateriaalissa. Tämä parantaa puolestaan jonkin verran materiaalin vetolujuutta.According to the applicant, the heat treatment of the fibrous raw material as described above smooths out the variations in the moisture content of the fibers in the shaping chamber, which has a positive effect on the even distribution of the fibers in this chamber and in the finished web-like fibrous material. This in turn improves the tensile strength of the material somewhat.

Kuitumaisen raakamateriaalin suhteellisen pienen kosteuspitoisuuden takia tämä menetelmä ei kuitenkaan ole täysin tehokas suuren vetolujuuden omaavan kuitumateriaalin valmistamiseksi ja suuren muotoilunopeuden saavuttamiseksi.However, due to the relatively low moisture content of the fibrous raw material, this method is not completely effective for producing a high tensile fibrous material and achieving a high forming speed.

Lisäksi molemmat edellä selitetyt menetelmät ovat melko monimutkaisia, koska niihin sisältyy joukko erillisiä peräkkäisiä työvaiheita, kuten kuitujen dispergoiminen, ilma-materiaaliseoksen muodostaminen ja kuitujen jakaminen tässä seoksessa.In addition, both of the methods described above are quite complex because they involve a number of separate sequential steps, such as dispersing the fibers, forming an air-material mixture, and splitting the fibers in this mixture.

Keksinnön eräänä tavoitteena on edellä mainittujen haittojen poistaminen. Keksinnön pääkohteena on näin ollen menetelmä rainamaisten kuitumateriaalien valmistamiseksi tällaisista raakamateriaaleista, mikä materiaalien valmistuksen ja muotoilukammiossa tapahtuvan myöhemmän käsittelyn takia varmistaa suuren muotoilunopeuden ja laajan valikoiman valmiita materiaaleja, 3 57995 joille on tunnusomaista suuri vetolujuus ja alhainen hinta.It is an object of the invention to obviate the above-mentioned disadvantages. The main object of the invention is therefore a method for producing web-like fibrous materials from such raw materials, which, due to the production and subsequent processing in the forming chamber, ensures a high forming speed and a wide range of finished materials, characterized by high tensile strength and low cost.

Keksinnön kohteena on siten menetelmä rainamaisen aineen valmistamiseksi kosteasta kuituraaka-aineesta kuumentamalla tämä aine lämpötilaan 102-145°C paineessa 111-405 kPa ja hajottamalla se muotoilukairmiossa alennetun paineen tilassa, minkä jälkeen muodostetaan ilma-aineseos, kuidut jaetaan muotoilukam-mioon ja raina-aine muodostetaan muotoilukaitmion liikkuvalla viiralla saattamalla kuidut laskeutumaan ilma-aineseoksesta liikkuvan viiran ylä- ja alapuolella esiintyvän paine-eron vaikutuksesta, minkä jälkeen seuraa mekaaninen tiivistäminen, kuivaus ja viimeistely. Menetelmälle on tunnusomaista se, että kuitususpensiota, jonka kuitukonsentraatio on 5-30 paino-% käytetään kosteana -1 -3 kuituraaka-aineena ja muotoilukammion painetta alennetaan 10 - 10 sekunnissa arvoon 81-101 kPa, jotta varmistetaan samanaikainen kuitujen jakautuminen höyry-ilmaväliaineeseen ja ilma-aine seoksen muodostuminen sekä kuitujen tasainen jakautuminen seokseen.The invention thus relates to a process for producing a web-like material from a moist fibrous raw material by heating this material to a temperature of 102-145 ° C at a pressure of 111-405 kPa and decomposing it in a shaping chamber under reduced pressure, then forming an air mixture, dividing the fibers into a shaping chamber and is formed by the moving wire of the forming cage by causing the fibers to settle from the air mixture under the effect of the pressure difference above and below the moving wire, followed by mechanical sealing, drying and finishing. The method is characterized in that a fiber suspension with a fiber concentration of 5-30% by weight is used as a wet -1 -3 fibrous raw material and the forming chamber pressure is reduced to 81-101 kPa in 10-10 seconds to ensure simultaneous distribution of fibers in the vapor-air medium and air. - the formation of a mixture of substances and the even distribution of the fibers in the mixture.

Keksintö perustuu pääasiallisesti seuraavaan: käytettäessä kuitumateriaalin suspensiota, jossa kuitujen konsentraatio vaihtelee 5-30 %, saadaan muotoillussa rainamateriaalissa syntymään sellainen kosteuspitoisuus, joka on tarpeen vetysidosten synnyttämiseksi kuivauskäsittelyn aikana, jolloin nämä sidokset suurentavat kuitumateriaalin vetolujuutta.The invention is mainly based on the following: the use of a suspension of fibrous material in which the concentration of fibers varies from 5 to 30% results in the formed web material producing the moisture content necessary to form hydrogen bonds during the drying treatment, these bonds increasing the tensile strength of the fibrous material.

Valmiin kuitumateriaalin saavuttaman suuren lujuuden ansiosta tullaan toimeen ilman sideaineita, siis ilman sekä synteettisiä että eräitä luonnollisia sideaineita, kuten kaseiinia, tärkkelystä, jne. mikä alentaa valmiiden tuotteiden hintaa.Due to the high strength achieved by the finished fibrous material, it is possible to do without binders, i.e. without both synthetic and some natural binders, such as casein, starch, etc., which lowers the price of the finished products.

Lämmittämällä kuitumateriaalin suspensiota, jossa kuitujen konsentraatio on 5-30 paino-%, 102-145°C:seen, saadaan tässä suspensiossa syntynään 111-405 kPa paine. Tämä paine riittää kuitumassan kuljettamiseksi kohti muotoilukanmiota.By heating a suspension of fibrous material with a fiber concentration of 5-30% by weight to 102-145 ° C, a pressure of 111-405 kPa is obtained in this suspension. This pressure is sufficient to transport the pulp towards the shaping cavity.

Paineen äkkialentaminen arvosta 111-405 kPa arvoon 81-101 kPa suurentaa kuitujen aktiivipintaa ja suurentaa täten myös materiaalin muotoutumisnopeutta.Sudden reduction of the pressure from 111-405 kPa to 81-101 kPa increases the active surface area of the fibers and thus also increases the rate of material formation.

Tähän liittyy muotoilukanmiossa olevan kuitususpension sisältämän höyryn äkkiä tapahtuva laajeneminen, mikä hajottaa suspensiossa olevat kimpaleet erillisiksi kuiduiksi ja saattaa nämä kuidut jakautumaan tasaisesti muotoilu-kamniossa, jolloin samanaikaisesti muodostuu ilma-materiaaliseos.This involves a sudden expansion of the steam contained in the fiber suspension in the shaping chamber, which breaks up the lumps in the suspension into separate fibers and causes these fibers to be evenly distributed in the shaping chamber, thereby simultaneously forming an air-material mixture.

Tämän ansiosta on tullut mahdolliseksi yhdistää sellaiset käsittelyvaiheet kuten kuitumateriaalin hajottaminen erillisiksi kuiduiksi, ilma-mate- , 57995 4 riaaliseoksen muodostaminen ja kuitujen tasainen jakaminen kammiossa.This has made it possible to combine processing steps such as breaking up the fibrous material into separate fibers, forming an air-material mixture, and evenly distributing the fibers in the chamber.

Näiden työvaiheiden yhdistäminen materiaalin muotoiluvaiheessa yksinkertaistaa huomattavasti kuitumateriaalin valmistusta ja varmistaa valmistusvaiheiden tehokkaan säädön.Combining these work steps in the material shaping step greatly simplifies the fabrication of the fibrous material and ensures efficient control of the fabrication steps.

Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin eräiden esimerkkien avulla.The invention is explained in more detail below by means of some examples.

Esimerkki 1Example 1

Kartongin valmistamiseksi lämmitettiin valkaistua sulfiittiselluloosaa sisältävää kuitususpensiota, jonka konsentraatio oli 5 $ ja Schopper-Riegler-menetelmän mukainen jauhatusaste oli 90°, höyryllä 142°C:ssa ja 405 k Pa paineessa kuitususpension ja höyryn välisen kosteuspitoisuuden tasapainotilaan lämmityskammion suljetussa tilavuudessa.To make the board, a fiber suspension containing bleached sulfite cellulose at a concentration of $ 5 and a Schopper-Riegler grinding degree of 90 ° was heated with steam at 142 ° C and 405 k Pa in an equilibrium state of the fiber suspension and the steam moisture in the equilibrium chamber.

Lämmitetty kuitususpensio syötettiin muotoilukammiossa olevaan höyryyn, ja höyryn paine alennettiin äkkiä arvosta 405 k Pa arvoon 101 k Pa, minkä vaikutuksesta kuitususpensio hajosi höyry-ilmaväliaineessa ja muodostui ilma-materiaaliseos, jossa kuidut olivat tasaisesti jakautuneina. Tämän jälkeen kuidut saatettiin laskeutumaan liikkuvalle muotoiluseulalle valkaistua sulfiittiselluloosaa sisältävästä höyry-ilmaseoksesta 9 k Pa suuruisen paine-eron vaikutuksesta, joka aikaansaatiin liikkuvan seulan ylä- ja alapuolen välillä. Muotoiltu kostea kartonkiraina kuivattiin tämän jälkeen saattamalla se kosketukseen lämmitetyn pinnan kanssa. Valmistetun kartongin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet olivat seuraavat! neliömetripaino 240 g, katkeamispituus 5500 m, tiheys 0,65 g/cm^.The heated fiber suspension was fed to the steam in the shaping chamber, and the steam pressure was suddenly reduced from 405 k Pa to 101 k Pa, causing the fiber suspension to disintegrate in the steam air medium to form an air-material mixture with the fibers evenly distributed. The fibers are then subjected to descend the moving muotoiluseulalle bleached sulphite cellulose-containing vapor-air mixture 9 k Pa to a pressure difference effect which was achieved between the upper and the lower side moving screen. The shaped moist paperboard web was then dried by contacting it with a heated surface. The physical and mechanical properties of the produced board were as follows! basis weight 240 g, breaking length 5500 m, density 0.65 g / cm 2.

Esimerkki 2Example 2

Kartongin valmistamiseksi lämmitettiin jätepaperin kuitususpensiota, jonka kuitujen konsentraatio oli 10 $ ja Schopper-Riegler-menetelmän mukainen jauhatusaste 0li 45°, höyryn avulla 12Q°C:ssa ja 202 k Pa paineessa siten, että saavutettiin lämmityskammion suljetussa tilassa olevan kuitu-suspension ja höyryn välinen kostea stasapaino. Lämmitetty kuitususpensio syötettiin virtana muotoilukammioon, jossa höyrynpaine äkkiä alennettiin arvosta 202 k Pa arvoon 101 k Pa. Seuraavat vaiheet suoritettiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1. Valmistetun kartongin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet olivat seuraavat! neliömetripaino 170 g, katkeamispituus 2150 m, tiheys 0,50 g/cm^.To make the paperboard, a fiber suspension of waste paper with a fiber concentration of $ 10 and a Schopper-Riegler grinding degree of 0 to 45 ° was heated with steam at 12 ° C and 202 k Pa to achieve a closed suspension of fiber in the heating chamber between steam and steam. wet balance. The heated fiber suspension was fed as a stream to a shaping chamber where the vapor pressure was suddenly reduced from 202 k Pa to 101 k Pa. The following steps were performed in the same manner as in Example 1. The physical and mechanical properties of the prepared paperboard were as follows! basis weight 170 g, breaking length 2150 m, density 0.50 g / cm 2.

Esimerkki 5 Päällyspaperin valmistamiseksi lämmitettiin ruskean puumassan kuitu-suspensiota, jossa kuitujen konsentraatio oli 16 $ ja Schopper-Rieger-menetelmän mukainen jauhatusaste oli 65°, höyryn avulla 150°C:s a ja 262 k Pa paineessa siten, että lämmityskammion suljetussa tilassa saavutettiin kuitususpension ja höyryn välinen kosteustasapaino. Lämmitetty kui- 5 57995 tususpensio syötettiin virtana muotoilukammioon ja höyrynpaine alennettiin äkkiä arvosta 282 k Pa arvoon 101 k Pa. Seuraavat vaiheet olivat samat kuin esimerkissä 1. Valmistetun päällyspaperin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet olivat neliömetripaino 70 g, katkeamispituus 3000 m, tiheys 0,48 g/cm^.Example 5 To prepare the cover paper, a brown wood pulp fiber suspension with a fiber concentration of $ 16 and a Schopper-Rieger milling degree of 65 ° was heated with steam at 150 ° C and 262 k Pa to achieve a fiber suspension in the closed space of the heating chamber and moisture balance between steam. The heated fiber suspension was fed as a stream to the shaping chamber and the vapor pressure was suddenly reduced from 282 k Pa to 101 k Pa. The following steps were the same as in Example 1. The physical and mechanical properties of the prepared coating paper were a basis weight of 70 g, a breaking length of 3000 m, and a density of 0.48 g / cm 2.

Esimerkki 4Example 4

Kartongin valmistamiseksi lämmitettiin valkaistun sulfiittiselluloosan kuitususpensiota, jonka kuitujen konsentraatio oli 30 $ ja Schopper-Riegerin menetelmän mukainen jauhatusaste oli 90° lämmön avulla 142°C:ssa ja 405 k Pa paineessa siten, että lämmityskammion suljetussa tilassa saavutettiin kuitususpension ja höyryn välinen kosteustasapaino. Lämmitetty kuitu-suspensio syötettiin virtana muotoilukammioon ja höyrynpaine alennettiin äkkiä arvosta 405 k Pa arvoon 101 k Pa. Seuraavat vaiheet olivat samat kuin esimerkissä 1. Valmistetun kartongin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet olivat seuraavat: neliömetripaino 230 g, katkeamispituuus 2800 m, tiheys 0,65 g/cm^.To make the board, a fiber suspension of bleached sulfite cellulose having a fiber concentration of $ 30 and a Schopper-Rieger milling degree of 90 ° was heated with heat at 142 ° C and 405 k Pa to achieve a moisture suspension between the fiber suspension and vapor in the closed chamber. The heated fiber suspension was fed as a stream to the shaping chamber and the vapor pressure was suddenly reduced from 405 k Pa to 101 k Pa. The following steps were the same as in Example 1. The physical and mechanical properties of the prepared board were as follows: basis weight 230 g, breaking length 2800 m, density 0.65 g / cm 2.

Edellä selitetyt esimerkit rainamaisten kuitumateriaalien valmistamiseksi erilaisista raakamateriaaleista näyttävät, että valmiin tuotteen vetolujuus on riittävän suuri, niin että valmistus voi tapahtua yli 100 m/min nopeudella. Lisäksi voidaan näin lujaa kuitumateriaalia valmistettaessa luopua kalliiden sideaineiden käytöstä, mikä huomattavasti alentaa valmiin tuotteen valmistuskustannuksia.The examples described above for the production of web-like fibrous materials from different raw materials show that the tensile strength of the finished product is high enough that the production can take place at a speed of more than 100 m / min. In addition, the use of expensive binders in the production of such a strong fibrous material can be dispensed with, which considerably reduces the manufacturing costs of the finished product.

Erilaisten puukuutujen käyttäminen lähtömateriaalina laajentaa huomattavasti valmiiden tuotteiden alaa.The use of different wood fibers as a starting material significantly expands the field of finished products.