FI57438B

FI57438B - LAEDER- OCH TEXTILERSAETTNINGSMATERIAL I FORM AV EN SKUMPLASTFOLIE UTAN BAERARE

Info

Publication number: FI57438B
Application number: FI3414/72A
Authority: FI
Inventors: Dieter Haack; Harald Kunze; Werner Lauterberg; Jochen Sander; Werner Taube; Peter Unbreit; Gerd Wilde
Original assignee: Leuna Werke Veb
Priority date: 1972-04-04
Filing date: 1972-12-01
Publication date: 1980-04-30
Also published as: SE403483B; RO69030A; CH570503A5; FR2178843B1; FR2178843A1; BE851966Q; FI57438C; NO763247L

Description

ΠΏδτ^Ι ΓβΊ ««kuulutusjulkaisu c 74^ ft 40¾ IBJ C”) UTLÄCGNINGSSKRIFT 0 ' ** 00 C (45) Patentti r ii 33 1330 (51) K».ik.Vci.3 C 08 J 9/14 // B 29 D 2?/00 SUOMI —FINLAND (21) P»**nttll»k«mu« —PttmcanaBknlns 3^1^/72 (22) Hakamiipfttvl—Ameknln|adi| 01.12.72 ^ ^ (23) Alkupttvt—oi. 12.72 (41) Tullut JuHdauksi — Blhrit offantilf 05.10.73 P»t*rttl- ja rekisterihallitus (44) NiMrtbipu»., j. kuuUulkshun pvm.-ΠΏδτ ^ Ι ΓβΊ «« advertisement publication c 74 ^ ft 40¾ IBJ C ”) UTLÄCGNINGSSKRIFT 0 '** 00 C (45) Patent r ii 33 1330 (51) K» .ik.Vci.3 C 08 J 9/14 // B 29 D 2? / 00 FINLAND —FINLAND (21) P »** nttll» k «mu« —PttmcanaBknlns 3 ^ 1 ^ / 72 (22) Hakamiipfttvl — Ameknln | adi | 01.12.72 ^ ^ (23) Alkupttvt — oi. 12.72 (41) Become a Leader - Blhrit offantilf 05.10.73 P »t * rttl- and register government (44) NiMrtbipu»., J. monthUulkshun date -

Patent- och reglsterstyrelsen ' ' Amttktn uti^d oct uti.»krift»n pubiicand 30. oU. 80 (32)(33)(31) Pyydetty «tuollcmis—Begird prlorltet 0U.0U.72 18.07.72 Saksan Demokraattinen Tasavalta-Demokratiska Republiken Tyskland(DD) WP 162028, WP 16UU82 Toteennäytetty-Styrkt (71) VEB Leuna-Werke "Walter Ulbricht", Leuna 3, Saksan Demokraattinen Tasa-valta-Demokratiska Republiken Tyskland(DD) (72) Dieter Haack, Halle-Neustadt, Harald Kunze, Neumark, Werner Lauterberg, Halle-Neustadt, Jochen Sander, Halle-Neustadt, Werner Taube, Halle-Neu-stadt, Peter Umbreit, Halle-Neustadt, Gerd Wilde, Halle-Neustadt, Saksein Demokraattinen Tasavalta-Demokratiska Republiken Tysklemd(DD) (7*0 Oy Kolster Ab (5U) Nahein ja tekstiilin korvikemateriaali ilman kantajaa olevan vaahtomuovi folion muodossa - bäder- och textilersättningsmaterial i form av en skumplast-folie utan bärarePatent- och reglsterstyrelsen '' Amttktn uti ^ d oct uti. »Krift» n pubiicand 30. oU. 80 (32) (33) (31) Requested «tuollcmis — Begird prlorltet 0U.0U.72 18.07.72 German Democratic Republic-Democratic Republic of Germany (DD) WP 162028, WP 16UU82 Proven-Styrkt (71) VEB Leuna-Werke" Walter Ulbricht ", Leuna 3, German Democratic Republic-Democratic Republic of Germany (DD) (72) Dieter Haack, Halle-Neustadt, Harald Kunze, Neumark, Werner Lauterberg, Halle-Neustadt, Jochen Sander, Halle-Neustadt, Werner Taube , Halle-Neu-Stadt, Peter Umbreit, Halle-Neustadt, Gerd Wilde, Halle-Neustadt, Saxon Democratic Republic-Democratic Republic of Germany (DD) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5U) Nahe and Textile substitute material without carrier foam foil in the form of bäder- och textileilersättningsmaterial i form av en skumplast-Folie utan bärare

Keksinnön kohteena on nahan ja tekstiilin korvikemateriaali ilman kantajaa olevan ja polyeteeniä käsittävän vaahtomuovifolion muodossa.The invention relates to a substitute material for leather and textiles in the form of a carrier-free foam film comprising polyethylene.

On tunnettua valmistaa nahan ja tekstiilien korvikemateriaaleja polyvinyy-likloridista tai polyuretaaneista. Näitä materiaaleja käytetään enimmäkseen yhdistettyinä kantajamateriaaleihin, varsinkin tekstiileihin. Näiden korvikemateriaalien valmistamiseksi levitetään polyvinyylikloriditahnaa kantajamateriaalille, minkä jälkeen tahna saatetaan geeliytymään lämmössä, tai kantajamateriaalille levitetään hydroksyyliryhmiä sisältävien polyestereiden, polyeettereiden ja kaksiarvoisten alkoholien seosta, minkä jälkeen nämä aineet saatetaan reagoimaan keskenään. Tämä valmistustapa edellyttää monimutkaisen käsittelyteknologian soveltamista.It is known to make substitutes for leather and textiles from polyvinyl chloride or polyurethanes. These materials are mostly used in combination with carrier materials, especially textiles. To make these substitute materials, a polyvinyl chloride paste is applied to the carrier material, after which the paste is gelled by heat, or a mixture of hydroxyl-containing polyesters, polyethers and dihydric alcohols is applied to the carrier material, after which these substances are reacted with each other. This method of preparation requires the application of complex processing technology.

Polyvinyylikloridiin ja polyuretaaniin perustuvat nahan ja tekstiilien kor-vikemateriaalit eivät sovellu käytettäviksi ilman kantajaa, koska muoveilla ei sellaisinaan ole riittävää lujuutta. Kantajamateriaalien käyttöön perustuvia korvike-materiaaleja ei voida syvävetää.Leather and textile substitute materials based on polyvinyl chloride and polyurethane are not suitable for use without a carrier because plastics as such do not have sufficient strength. Substitute materials based on the use of carrier materials cannot be deep-drawn.

5743857438

Polyvinyylikloridi ei myöskään ole riittävän hengittävää. Sen ratkaisevana haittana on pehmentimen vaellus, sitä on myös vaahdotettuna polyvinyylikloridina käytettävä suuremmin painomäärin, ja alhaisissa lämpötiloissa se murtuu, vastaavasti muuttuu hauraaksi.Polyvinyl chloride is also not sufficiently breathable. Its decisive disadvantage is the migration of the plasticizer, it also has to be used as a foamed polyvinyl chloride in a larger weight, and at low temperatures it breaks, correspondingly becomes brittle.

US-patenttijulkaisussa 3 H9I 032 on esitetty menetelmä erittäin tiiviin polyolefiinivaahdon valmistamiseksi käyttämällä tiettyjä paisutusaineita. Olefiini-polymeereinä mainitaan polyeteeni ja polypropeeni. Käyttötarkoitus on langan päällysteet, tiivistys- ja pakkausmateriaalit sekä vaatekappaleet. On kyseenalaista, voiko materiaalilla olla niin moneen käyttöön kulloinkin optimaaliset ominaisuudet.U.S. Patent No. 3,991,032 discloses a process for making a highly dense polyolefin foam using certain blowing agents. As olefin polymers, polyethylene and polypropylene are mentioned. The purpose is yarn coatings, sealing and packaging materials as well as garments. It is questionable whether the material can have the optimal properties for so many uses in each case.

FR-patenttijulkaisu 2 111 733 koskee huokoista, letkumaista tai kalvomaista ja nesteen- ja kaasunläpäisevää materiaalia ja menetelmää tämän materiaalin valmistamiseksi. Huokoinen materiaali on suulakepuristettua vaahtoainetta, joka koostuu polyolefiinistä ja toisesta polymeeristä, joka voi olla eteeni-vinyyliasetaatti-sekapolymeeri, eteenin ja tyydyttämättömän karboksyylihappoesterin sekapolymeeri, kautsu tai elastomeeri. Huokoisesta materiaalista voidaan tehdä suodattimia, se sopii käytettäväksi sideharsona, vaatekappaleiden materiaalina ja keinonahkana. Huokoinen materiaali valmistetaan tunnetuin suulakepuristus-vaahdotusmenetelmin. Saatu materiaali on huokoista, avosoluista ja nesteitä läpäisevää. Näin ollen materiaalilla on pakostakin alhainen pintalujuus ja sitä voidaan käyttää nahan korvikkeena ainoastaan rajoitetuilla käyttöaloilla. Avosoluista johtuen materiaali likaantuu nopeasti ja hankauskestävyys on alhainen.FR Patent 2,111,733 relates to a porous, tubular or film-like and liquid- and gas-permeable material and a method for producing this material. The porous material is an extruded foam consisting of a polyolefin and another polymer, which may be an ethylene-vinyl acetate copolymer, a copolymer of ethylene and an unsaturated carboxylic acid ester, a rubber or an elastomer. The porous material can be used to make filters, it is suitable for use as a gauze, garment material and imitation leather. The porous material is prepared by known extrusion-foaming methods. The resulting material is porous, open cell and liquid permeable. Thus, the material necessarily has a low surface strength and can only be used as a leather substitute in limited applications. Due to the open cells, the material gets dirty quickly and the abrasion resistance is low.

GB-patenttijulkaisusta 1 170 802 tunnetaan menetelmä sellaisten eteeniseka- polymeeria olevien vaahtomuovien valmistamiseksi, joiden solut ovat erittäin pie- 3 niä, struktuuri on tasalaatuinen, tiheys alhainen (0,02-0,03 g/cm ); lisäksi ne kutistuvat vähemmän kuin tunnetut vaahtomuovit. Tällaisia vaahtomuoveja saadaan, kun aikaisemmin vaahdotusaineena käytettyjen suoraketjuisten hiilivetyjen, kuten n-butaanin, n-pentaanin tai fluori-kloori-hiilivetyjen asemesta käytetään voimakkaasti haarautuneita hiilivetyjä, kuten isobutaania, 2,2-dimetyylipropaania, 2,2-dimetyylibutaania tai 2,3-dimetyylibutaania. Näitä tunnettuja vaahtomuoveja käytetään eristysmateriaalina, pakkaustarkoituksiin, uivien lattioiden valmistukseen, saumojen tiivistämiseen ja maaperän kuohkeutusaineena.GB patent 1,170,802 discloses a process for the production of ethylene copolymer foams with very small cells, a uniform structure, a low density (0.02-0.03 g / cm); in addition, they shrink less than known foams. Such foams are obtained by using highly branched hydrocarbons, such as isobutane, 2,2-dimethylpropane, 2,2-dimethylbutane or 2,3-carbon dioxide, instead of straight-chain hydrocarbons, such as n-butane, n-pentane or fluorochlorohydrocarbons, which have previously been used as blowing agents. dimethylbutane. These known foams are used as insulation material, for packaging purposes, in the manufacture of floating floors, in sealing joints and as a soil softener.

DE-hakemusjulkaisu 2 061 121 koskee nesteitä läpäiseviä polyolefiinivaahto-muoveja ja menetelmää niiden valmistamiseksi. Kysymyksessä ovat pääasiassa avoso-luiset ja näin ollen kaasuja ja nesteitä läpäisevät vaahtomuovit, jotka koostuvat polyolefiineista tai niiden sekapolymeereista tai niiden seoksesta ja sisältävät vähintään yhtä polyolefiinien kanssa sekoittumatonta tai huonosti sekoittuvaa polymeeriä pitoisuutena edullisesti 1-30 paino-#. Esimerkkinä ehdottoman välttämättömistä, polyolefiinien kanssa huonosti sekoittuvista polymeereistä mainitaan styreenipolymeerit. Solujen aukenemisen sanotaan johtuvan juuri polystyreenin se- 3 57438 koittumattomuudesta tai huonosta sekoittumisesta polyolefiinien kanssa. Näitä tunnettuja kalvoja käytetään avohuokoisuutensa perusteella etupäässä suodatin-materiaalina, synteettisenä paperina ja akkuparistojen erotuslevyinä. KalvojenDE-A-2 061 121 relates to liquid-permeable polyolefin foams and a process for their preparation. These are mainly open-celled and thus gas- and liquid-permeable foams consisting of polyolefins or their copolymers or a mixture thereof and containing at least one polymer which is immiscible or poorly miscible with the polyolefins, preferably in a concentration of 1 to 30% by weight. Examples of absolutely necessary polymers which are poorly miscible with polyolefins are styrene polymers. The cell opening is said to be due precisely to the immiscibility or poor mixing of the polystyrene with the polyolefins. Based on their open porosity, these known films are mainly used as filter material, synthetic paper and battery separator plates. transparencies

OO

tiheys on 0,5-0,65 g/cm .the density is 0.5-0.65 g / cm.

Tunnetut vaahtomuovikalvot eivät täytä nahan ja tekstiilien korvikemate-riaalille asetettuja vaatimuksia.Known foam films do not meet the requirements for a substitute material for leather and textiles.

Keksinnön tarkoituksena on kehittää nahan ja tekstiilien korvikemateriaa-li, jolle on ominaista alhainen paino, suuri kylmänkestävyys, hyvä hengityskyky, suuri taipuisuus, likaa hylkivä vaikutus, hyvä mekaaninen lujuus ja pysyvyys sekä mahdollisuus työstää helposti syvävetämällä, hitsaamalla ja liimaamalla.The object of the invention is to develop a substitute material for leather and textiles which is characterized by low weight, high cold resistance, good breathability, high flexibility, dirt-repellent effect, good mechanical strength and durability, as well as the ability to work easily by deep drawing, welding and gluing.

Keksinnön tehtävänä on valmistaa polyeteenistä tällaista nahan ja tekstiilien korvikemateriaalia.The object of the invention is to make such a leather and textile substitute material from polyethylene.

Tehtävän ratkaisuna on nahan ja tekstiilien korvikemateriaali ilman kantajaa olevan vaahtomuovifolion muodossa, jonka pinta on tiivis ja joka koostuu eteenipolymeereista ja mahdollisesti täyteaineista, vahvikeaineista, pehmittämistä, stabilisaattoreista ja/tai väriaineista. Keksinnölle on tunnusomaista, että vaahtomuovifolio on valmistettu eteenivinyyliasetaattisekapolymeereista tai kor-keapainepolyeteenin ja eteenivinyyliasetaattisekapolymeerin seoksesta, joka sisältää 5-1^ paino-# vinyyliasetaattimonomeeria laskettuna seoksen määrästä, suulake-puristamalla yhdessä vaahdotusaineen kanssa. Vaahtomuovifolio sisältää edullisesti lisäkomponenttina saippuoitua vinyyliasetaattia.The solution is a substitute material for leather and textiles in the form of a carrier-free foam film with a dense surface, consisting of ethylene polymers and possibly fillers, reinforcing agents, plasticizers, stabilizers and / or dyes. The invention is characterized in that the foam foil is made of ethylene vinyl acetate copolymers or a mixture of high pressure polyethylene and ethylene vinyl acetate copolymer containing 5-1% by weight of vinyl acetate monomer, based on the amount of the mixture, by co-extrusion. The foam foil preferably contains saponified vinyl acetate as an additional component.

Erittäin edullinen on keksinnön mukainen vaahtomuovifolio, joka käsittää 25-85 paino-#, edullisesti 50-75 paino-# eteeni-vinyyliasetaattisekapolymeeria ja 15-75 paino-#, edullisesti 25~50 paino-# suurpainepolyeteeniä laskettuna poly-meeriseoksen kokonaismäärästä.Highly preferred is a foam foil according to the invention comprising 25 to 85% by weight, preferably 50 to 75% by weight, of ethylene-vinyl acetate copolymer and 15 to 75% by weight, preferably 25 to 50% by weight, of high-pressure polyethylene, based on the total amount of polymer blend.

Keksinnön mukainen nahan ja tekstiilien korvikemateriaali eroaa tunnetuista vaahtomuoveista koostumuksensa ja edullisten ominaisuuksiensa puolesta. Keksinnön mukaisella materiaalilla on erinomaiset nahkaa muistuttavat ominaisuudet.The leather and textile substitute material according to the invention differs from known foams in terms of its composition and advantageous properties. The material according to the invention has excellent leather-like properties.

Keksinnön mukaisen nahan ja tekstiilien korvikemateriaalin solurakenne on tasainen ja hienosoluinen. Sen tiheys on pieni, ja sillä on hyvä hengityskyky, hyvä mekaaninen lujuus ja taipuisuus. Muotopysyvyytensä ansiosta sitä voidaan käyttää ilman kantajaa. Hyvän taipuisuutensa ansiosta sen kylmälujuus on suuri niinkin alhaisissa lämpötiloissa kuin -60°C:ssa. Nahan ja tekstiilin korvikemate-riaalilla on erittäin hyvä notkeus ja se soveltuu laukkujen, jalkineiden ja päällysvaatteiden valmistukseen. Materiaalia voidaan helposti työstää liimaamalla, ompelemalla, hitsaamalla ja syvävetämällä.The cellular structure of the leather and textile substitute material according to the invention is smooth and fine-celled. It has a low density and good breathability, good mechanical strength and flexibility. Due to its shape stability, it can be used without a carrier. Due to its good flexibility, its cold strength is high at temperatures as low as -60 ° C. The leather and textile substitute material has a very good flexibility and is suitable for the production of bags, footwear and outerwear. The material can be easily processed by gluing, sewing, welding and deep drawing.

574 38574 38

Esimerkki 1Example 1

Eteenin ja vinyyliasetaatin sekapolymeeriin, joka sisältää 5 paino-# vinyyliasetaattia, sekoitetaan 0,1 paino-# sitruunahappoa, 0,1 # natriumbikarbo-naattia ja 0,^+ # staattisen sähkön syntymistä estävää ainetta C 2^(toiminimen VEB Chemische Werke Buna valmistamaa tuotetta), ja tämä seos johdettiin suulakepuristimeen. Sulaneeseen polymeerin ja ymppäysaineen seokseen lisätään 5 paino-# paisutusaineseosta, jossa on 80 # diklooridifluorimetaania ja 20 # trikloorimono-fluorimetaania paineessa 150 kp/cm . Massan paine työkalussa on 80 kp/cm ja työkalun lämpötila on 90°C. Käytetään rengassuutintä, jonka halkaisija on 80 mm ja jäähdytyskaraa, jonka halkaisija on 210 mm. Valmistusmäärä on 101 kg/h, jolloin valmistetaan 700 mm leveä ja 2 mm paksu vaahtofolio, jonka tiheys on 0,39 g/cm . Pinta on puristuksen jälkeen suljettu, huokoseton, tasainen ja sileä, solurakenne tasainen ja pienisoluinen. Foliolla on korostunut nahkaa muistuttava luonne. Se on erittäin notkeaa, ja sillä on riittävä lujuus ja stabiilisuus, niin että sitä voidaan käyttää nahkatuoteteollisuudessa ilman kantajaa. Foliota voidaan rypistää ja tällöin saadaan nahalle tyypillinen martio.A copolymer of ethylene and vinyl acetate containing 5% by weight of vinyl acetate is mixed with 0.1% by weight of citric acid, 0.1% of sodium bicarbonate and 0.1% of the static electricity inhibitor C 2 ^ (manufactured by VEB Chemische Werke Buna). product), and this mixture was fed to an extruder. To the molten mixture of polymer and inoculant is added a mixture of 5% by weight of blowing agent with 80 # of dichlorodifluoromethane and 20 # of trichloromonofluoromethane at a pressure of 150 kp / cm. The mass pressure in the tool is 80 kp / cm and the tool temperature is 90 ° C. A ring nozzle with a diameter of 80 mm and a cooling spindle with a diameter of 210 mm are used. The production rate is 101 kg / h, which produces a foam foil 700 mm wide and 2 mm thick with a density of 0.39 g / cm. The surface is closed after compression, non-porous, flat and smooth, the cell structure flat and small-celled. The foil has a pronounced leather-like character. It is very flexible and has sufficient strength and stability so that it can be used in the leather goods industry without a carrier. The foil can be wrinkled and a typical skin is obtained.

Esimerkki 2Example 2

Toistetaan esimerkin 1 mukainen menettely samoissa olosuhteissa mutta sillä poikkeuksella, että polymeerinä käytetään eteenin ja vinyyliasetaatin seka-polymeeria, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on 14 #. Saatu nahan ja tekstiilien korvikemateriaali on notkeampaa ja pehmeämpää ja sen lujuus ja tukevuus ovat hiu-kan pienempiä, verrattuna esimerkin 1 mukaiseen materiaaliin. Tiheys on 0,U1 g/cm .The procedure of Example 1 is repeated under the same conditions, but with the exception that a mixed polymer of ethylene and vinyl acetate having a vinyl acetate content of 14% is used as the polymer. The resulting leather and textile substitute material is more flexible and softer and has slightly lower strength and stability compared to the material of Example 1. The density is 0.1 U g / cm.

Esimerkki 3Example 3

Toistetaan esimerkin 1 mukainen menettely samoissa olosuhteissa mutta sillä poikkeuksella, että käytetään seosta, jossa on 75 paino-# eteenin ja vinyyliasetaatin sekapolymeeria, jossa on 5 paino-# vinyyliasetaattia sekä 25 paino-# eteenin ja vinyyliasetaatin sekapolymeeria, jossa on 3^ paino-# vinyyliasetaattia. Nahan ja tekstiilin korvikemateriaali on hiukan heikompaa mutta pehmeämpää ja notkeampaa kuin esimerkin 1 mukaisesti valmistettu materiaali.The procedure of Example 1 is repeated under the same conditions but with the exception that a mixture of 75% by weight of a copolymer of ethylene and vinyl acetate with 5% by weight of vinyl acetate and 25% by weight of a copolymer of ethylene and vinyl acetate with 3% by weight of ethylene and vinyl acetate is used. vinyl acetate. The leather and Textile substitute material is slightly weaker but softer and more flexible than the material made according to Example 1.

Esimerkki UExample U

Suulakepuristimeen syötetään eteenin ja vinyyliasetaatin sekapolymeeria, jossa on 5 paino-# vinyyliasetaattia. Polymeerisulatteeseen annostetaan 1,5 paino-# natriumkloridin 5~#:ista liuosta tetrahydrofuraanissa, paineen ollessa 150 kp/cm . Käsittelyä jatketaan esimerkissä 1 selitetyllä tavalla. Saatu folio on luonteeltaan korostetusti nahkamaista, se on erittäin notkeata ja se on niin tukevaa, että sitä voidaan käyttää ilman kantajaa nahkateollisuudessa. Rypistettäessä saa folio erikoisen helposti nahalle samssa kuormituksessa tyypillisen martion.A copolymer of ethylene and vinyl acetate with 5% by weight of vinyl acetate is fed to the extruder. A 1.5% solution of 1.5% by weight of sodium chloride in tetrahydrofuran at a pressure of 150 kp / cm is added to the polymer melt. The work-up is continued as described in Example 1. The resulting foil is emphatically leather-like in nature, very flexible and so strong that it can be used without a carrier in the leather industry. When wrinkled, the foil is particularly easy to get the typical martini on the skin under the same load.

5743857438

Esimerkki 5Example 5

Suulakepuristimeen syötetään polymeeriseosta, jossa on 60 paino-# eteenin ja vinyyliasetaatin sekapolymeeria, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on 5 #» ti-The extruder is fed a polymer blend of 60 weight percent copolymer of ethylene and vinyl acetate with a vinyl acetate content of 5%.

OO

heys on 0,925 g/cm ja sula indeksi i? = 3 g/10 min, sekä 1+0 paino-# polyeteeniä, jonka tiheys on 0,915 g/cm ja sula indeksi i^ = 8 g/10 min, ja tähän seokseen lisätään sekoittaen 0,125 paino-# sitruunahappoa, 0,125 paino-# natriumbikarbonaat-tia ja 0,1+ paino-# staattisen sähkön syntymistä estävää ainetta C 2^ (toiminimen VEB Chemische Werke Buna valmistamaa kaupallista tuotetta), laskettuna polymeerin kokonaismäärästä. Sulaan, polymeeriseoksen ja ymppäysaineen seokseen lisätään 5 paino-# laskettuna polymeerin kokonaismäärästä paisutusainetta, jossa on 80 # Λ diklooridifluorimetaania ja 20 # trikloorimonofluorimetaania paineessa 150 kp/cm. Työkaluna käytetään rengassuutintä, jonka halkaisija on 80 mm ja jäähdytys- ja kalibroimislaitteena jäähdytyskaraa, jonka halkaisija on 210 mm. Massan paine työkalussa on 85 kp/cm^, työkalun lämpötila on 95°C. Tuotantonopeuden ollessa 93 kp/h saadaan vaahtofolio, jonka leveys on noin 650 mm ja paksuus on 2,5 mm sekä ! tiheys 0,28 g/cm . Pinta on korkomeistännän jälkeen suljettu, huokoseton ja sileä, ja vaahtorakenne on tasainen ja hienosoluinen.heys is 0.925 g / cm and melt index i? = 3 g / 10 min, and 1 + 0 w / w polyethylene having a density of 0.915 g / cm 3 and a melt index i = 8 g / 10 min, and 0.125 wt.% Citric acid, 0.125 wt.% Polyethylene is added to this mixture with stirring. sodium bicarbonate and 0.1+ by weight of the anti-static agent C 2 (commercial product manufactured by VEB Chemische Werke Buna), based on the total amount of polymer. A blowing agent with 80 # of dichlorodifluoromethane and 20 # of trichloromofluoromethane at a pressure of 150 kp / cm is added to the mixture of melt, polymer mixture and inoculant, based on 5% by weight of the total amount of polymer. A ring nozzle with a diameter of 80 mm is used as the tool and a cooling spindle with a diameter of 210 mm is used as the cooling and calibration device. The pulp pressure in the tool is 85 kp / cm 2, the tool temperature is 95 ° C. With a production speed of 93 kp / h, a foam foil with a width of about 650 mm and a thickness of 2.5 mm is obtained as well! density 0.28 g / cm. The surface after sealing is closed, non-porous and smooth, and the foam structure is flat and fine-celled.

Esimerkki 6Example 6

Toistetaan esimerkin 5 mukainen menettely samoissa olosuhteissa, mutta sillä poikkeuksella, että käytetään polymeeriseosta, jossa on a) 37,5 paino-# eteenin ja vinyyliasetaatin sekapolymeeria, jossa on 5 % vmyyliasetaattia, ja jonka tiheys on 0,925 g/cm ja sula indeksi - 3 g/10 min, b) 37,5 paino-# eteenin ja vinyyliasetaatin sekapolymeeria, jossa on 1*+ # vinyyliasetaattia ja jonka tiheys on 0,935 g/cm ja sula indeksi i^ = 5 g/10 min, jaThe procedure of Example 5 is repeated under the same conditions, but with the exception of using a polymer blend of a) a copolymer of 37.5% by weight of ethylene and vinyl acetate with 5% methyl acetate and a density of 0.925 g / cm 3 and a melt index of 3 g / 10 min, b) 37.5% by weight of a copolymer of ethylene and vinyl acetate with 1 * + # vinyl acetate and a density of 0.935 g / cm 3 and a melt index i = 5 g / 10 min, and

OO

c) 25,0 paino-# polyeteeniä, jonka tiheys on 0,915 g/cnr ja sula indeksi i2 = 8 g/10 min.c) 25.0% by weight of polyethylene having a density of 0.915 g / cnr and a melt index i2 = 8 g / 10 min.

33

Vaahdon tiheys on 0,35 g/cm .The density of the foam is 0.35 g / cm.

ii