FI57284B

FI57284B - TISSUEPAPPERSMASKIN

Info

Publication number: FI57284B
Application number: FI790924A
Authority: FI
Inventors: Felix E Weisshuhn
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1979-03-19
Filing date: 1979-03-19
Publication date: 1980-03-31
Also published as: FI57284C

Description

r?-^"-n . , KU U LUTUSJ U LKAISU cnnQAr? - ^ "- n., KU U LUTUSJ U U LISISU cnnQA

JfBTgk W O') UTLAGGN I NGSSKIM FT 572 84, *2^5 dW Pa tontti myönnetty 10 07 1900 B 31 Γ V12 SUOMI-FINLANO <”> *,,«***», T9092k 0,«^.-«^. 19 03.79JfBTgk W O ') UTLAGGN I NGSSKIM FT 572 84, * 2 ^ 5 dW Pa plot granted 10 07 1900 B 31 Γ V12 FINLAND-FINLANO <”> * ,,« *** », T9092k 0,« ^ .- « ^. 19 03.79

Vrl/ (23) AlkupiMl—Glttgh«t*d*g 19.03-79 (41) Tulkit (ulkMcil - Wlvtt offamltfVrl / (23) AlkupiMl — Glttgh «t * d * g 19.03-79 (41) Interpreters (ulkMcil - Wlvtt offamltf

Motti- J* rekisteri hellltu· (44) Nihtivik*ipw>on Ja kuul|ulkalwn pvm. — _Motti- J * register hellltu · (44) Nihtivik * ipw> on And month | ulkalwn date. - _

Patiot· och riflfteratynlMO Anaekan uthgd odi utUkrtftan pubUeand 31.03· 80 (32)(33)(31) P/rdvtty etuoikmn—fegirt priority (71) Valmet Oy, Punanotkonkatu 2, 00130 Helsinki 13, Suomi-Finland(FI) (72) Felix E. Weisshuhn, Fällanden, Sveitsi-Schweiz(CH) (7U) Forssan & Salomaa Oy (5^) Tissuepaperikone - TissuepappersmaskinPatios · och riflfteratynlMO Anaekan uthgd odi utUkrtftan pubUeand 31.03 · 80 (32) (33) (31) P / rdvtty etuoikmn — fegirt priority (71) Valmet Oy, Punanotkonkatu 2, 00130 Helsinki 13, Finland-Finland (FI) (72) Felix E. Weisshuhn, Fällanden, Switzerland-Schweiz (CH) (7U) Forssan & Salomaa Oy (5 ^) Tissuepaperikone - Tissuepappersmaskin

Keksinnön kohteena on tissuepaperikone, joka käsittää kuivatussylinterin, esim. jenk-kisylinterin, ja rullauslaitteen sekä näiden välillä mahdollisesti tarvittaessa jäl-kikuivattimen, jonka kuivatussylinterin pinnalla olevaa tissuerainaa vasten on johdettu erityinen kudos tai vastaava elin.The invention relates to a tissue paper machine comprising a drying cylinder, e.g. a Yankee cylinder, and a winding device and, if necessary, a post-dryer between them, against which a special fabric or similar member is guided against the tissue web on the surface of the drying cylinder.

Tissue-paperin valmistus tapahtuu tavanomaisesti ns. jenkkikoneella ja käsittää seuraavat vaiheet: - rainan muodostus ja vedenpoisto massasuspensiosta tissuepaperikoneen viira-osalla, joka voi olla yksi- tai kaksiviirainen; - vedenpoisto rainasta puristamalla, mikä voi tapahtua kahden puristintelan välisessä nipissä tai nipissä, joka muodostetaan puristintelan ja jenkki-sylinterin väliin; - rainan kuivatus jenkkisylinterillä, jonka lisäksi joskus voidaan käyttää ns. läpivirtauskuivatinta; - rainan kreppaus jenkkisylinterin pintaa vastaan painetun kaavarin avulla; - krepatun rainan jälkikuivatus siinä tapauksessa, että kreppaus on tapahtunut rainan ollessa vielä märkä; ja - rainan rullaus.Tissue paper is usually made in the so-called on a Yankee machine and comprising the steps of: forming a web and dewatering the pulp suspension on a wire section of a tissue paper machine, which may be single or double wire; - dewatering the web by pressing, which may take place in a nip between two press rolls or in a nip formed between the press roll and a Yankee cylinder; - drying of the web with a Yankee cylinder, in addition to which the so-called flowthrough; - creping the web against the surface of the Yankee cylinder by means of a printed scraper; - post-drying the creped web in the event that the creping has taken place while the web is still wet; and - web rolling.

Esillä oleva keksintö kohdistuu tissuepaperin valmistukseen yleensä ja erityisesti rainan kuivatukseen, kreppaukseen ja jälkikuivatukseen liittyviin laitteisiin.The present invention relates to the manufacture of tissue paper in general and to apparatus for drying, creping and post-drying web in particular.

.Π ..Π.

2 572842 57284

Yleisimmin käytössä olevissa menetelmissä tissuepaperin valmistamiseksi märkä paperiraina puristetaan kuivauetapahtuman aikaansaavalle jenkkisylinterille siten, että paperirakenteen paksuussuuntainen tasaisuus mahdollisimman tarkoin säilytetään. Tunnetusti pyrittäessä lisäämään koneen nopeuksia on jenkkisy-linterin kuivatuskapasiteetti muodostunut rajoitukseksi tuotantokyvylle. Jotta jenkkisylinterin kuivatuskapasiteetti voitaisiin käyttää tarkoin kreppi-paperikoneessa hyväksi, on tavallista, että märästä paperirainasta poistetaan vettä mahdollisimman paljon ennen varsinaisen haihdutuskuivauksen alkua voimakkaasti puristamalla. Tämä tapahtuu yhden tai kahden jenkkisylinteripuris-timen avulla. Tällöin lopullisen tuotteen pehmeys- ja imukykyominaisuudet huononevat kuitenkin merkittävästi.In the most commonly used methods for making tissue paper, the wet paper web is pressed onto the Yankee cylinder that provides the dry extraction event so that the thickness uniformity of the paper structure is maintained as closely as possible. As is well known, in an effort to increase machine speeds, the drying capacity of the Yankee cylinder has become a constraint on production capacity. In order to make good use of the drying capacity of the Yankee cylinder in a crepe paper machine, it is common to remove as much water from the wet paper web as possible before the actual evaporative drying by vigorous compression. This is done with one or two Yankee cylinder presses. In this case, however, the softness and absorbency properties of the final product deteriorate significantly.

Mitä tissuekoneen puristinosaan tulee, niin se ennestään tunnetusti voi muodostua joko tavanomaisesta märkäpuristimesta, jossa puristusnippi on muodostettu kahden puristintelan väliin ja/tai yhdestä tai kahdesta puristintelasta, jotka muodostavat puristusnipit jenkkisylinteriä vastaan. Kuivausosan puolestaan muodostaa joko mainittu jenkkisylinteri ja/tai läpivirtauskuivatin ilman ns. jälkikuivatinta tai sen kanssa. Molemmissa tapauksissa rainan kuivuminen tapahtuu haihtumisen vaikutuksesta kostean rainan ollessa kosketuksessa sisäisellä painehöyryllä kuumennettujen jenkkisylinterin ja mahdollisten jälkikuivat-timien sylinterien kanssa. Jenkkisylinterin sileältä pinnalta siihen tarttunut raina irrotetaan erityisen kaavarin avulla, joka aikaansaa rainaan tyssäytyrni -sen vaikutuksesta syntyvän kreppauksen.As far as the press part of the tissue machine is concerned, it is known that it can consist either of a conventional wet press in which a press nip is formed between two press rolls and / or of one or two press rolls forming press nips against a Yankee cylinder. The drying section, in turn, consists of either said Yankee cylinder and / or a flow-through dryer without the so-called after-dryer or with it. In both cases, the drying of the web occurs due to evaporation when the moist web is in contact with the Yankee cylinder heated by internal pressure steam and the cylinders of any post-dryers. The web adhering to it from the smooth surface of the Yankee cylinder is removed by means of a special scraper, which causes the web to be creped by the action of a bulge.

Jälkikuivattimen muodostaa yleisimmin joukko normaaleja höyryllä kuumennettuja kuivaussylintereitä. Erityisesti ohuilla tissuepaperilaaduilla jälkikuivatus voidaan jättää kokonaan pois.The after-dryer is most commonly formed by a number of normal steam-heated drying cylinders. Especially with thin tissue paper grades, post-drying can be omitted altogether.

Ennestään tunnetuissa tissuekoneissa ohuet paperilajit yleensä kuivakrepataan rainan kosteuden ollessa noin 5-10 %, kun taas paksummille lajeille (pintapai-no > 25 g/m ) suoritetaan yleisemmin märkäkreppaus, missä yhteydessä rainan kosteus on n. 30-40 %. Tällöin tarvitaan edellä mainittu erillinen jälkikuiva-tin jäännöskosteuden poistamiseksi ennen rullausta.In prior art tissue machines, thin paper grades are generally dry creped with a web moisture content of about 5-10%, while thicker grades (basis weight> 25 g / m 2) are more commonly wet creped with a web moisture content of about 30-40%. In this case, the above-mentioned separate after-dryer is needed to remove residual moisture before rolling.

Tissuepaperikoneissa voidaan käyttää kuviopuristusta (embossing) antamaan tissuerainalle tietty kuviointi.Tissue paper machines can use embossing to give the tissue web a certain pattern.

Keksintöä sivuavan tekniikan tason osalta viitataan vielä Fi-patenttihakemukseen n:o 771295, jossa on esitetty sellainen tissuepaperikone, jossa on kuivattimena , 57284 3 jenkkisylinteri, jonka kanssa puristinimutela muodostaa puristinnipin ja jonka puristinnipin kautta on järjestetty kulkemaan sellainen rainaan mainitussa ni-pissä kuvionsa puristava kuviopuristuskudos, joka toimii myös rainaa eteenpäin kuljettavana elimenä siten, että raina siirretään kuviopuristuskudokselle pick-up-laitteella. Tässä tunnetussa tissuepaperikoneessa kuviopuristuskudosta käytetään täten ennen jenkkisylinterillä tapahtuvaa rainan kuivatusta.With regard to the prior art of the invention, reference is further made to Fi Patent Application No. 771295, which discloses a tissue paper machine having a dryer, 57284 3 a Yankee cylinder, with which a press roll forms a press nip and through which a press nip is arranged to pass , which also acts as a web-forwarding member so that the web is transferred to the pattern press fabric by a pick-up device. In this known tissue paper machine, the pattern press fabric is thus used before the web is dried on a Yankee cylinder.

Edellä mainittu märkäkreppaus suoritetaan kaapimalla kaavarin terällä jenk-kisylinterin pintaan tarttunut paperiraina irti sylinterin pinnasta. Kreppau-tuminen tapahtuu siten, että raina saatetaan törmäämään kaapimen terän syrjään, jolloin rainaan muodostuu tyssäyksenomaista muodonmuutosta, poikittaisia aaltoja ja aaltopaketteja, ja kuitujen välisiä jännityksiä, jotka jäävät ainakin osittain pysyväksi rainan jälkikuivatuksessa.The above-mentioned wet creping is performed by scraping a paper web adhering to the surface of a Yankee cylinder from the surface of the cylinder with a scraper blade. Creping occurs by causing the web to collide with the scraper blade aside, causing the web to form bulge-like deformation, transverse waves, and wave packets, and inter-fiber stresses that remain at least partially constant during post-drying of the web.

Kreppauskaavarin terä on kuluva laite ja täten se tarvitsee verraten tiheää vaihtoa. Mainittuja vaihtoja on n. 5-10 kertaa vuorokaudessa. Nämä vaihdot aiheuttavat paperikoneen tuotantoon keskeytyksiä. Tämän takia onkin hakijan Fi-patenttihakemuksessa n:o 763657 ehdotettu kreppauskaavarin terä yhdestä tai useammasta osasta muodostuvaksi siten, että terä on huomattavasti pitempi kuin jenkkisylinterin leveys ja terä on järjestetty siirtymään pituussuunnassaan kaavaripalkin muodostamassa ohjaimessa.The creping scraper blade is a consumable device and thus needs a relatively frequent replacement. There are about 5-10 times a day. These exchanges cause interruptions in paper machine production. Therefore, in the applicant's FI patent application No. 763657, a creping scraper blade is proposed to consist of one or more parts so that the blade is considerably longer than the width of the Yankee cylinder and the blade is arranged to move longitudinally in the guide formed by the scraper bar.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada sellainen tissuepaperikone, jolla saadaan valmistetuksi mahdollisimman pehmeä ja hyvän bulkkisuuden omaavaa tissuepaperia. Tarkoituksena on myös aikaansaada sellainen tissuepaperikone, jossa ei tarvita lainkaan kreppauskaavaria, mutta jolla kuitenkin voidaan aikaansaada rainaan tarpeellinen rainan tyssääntyminen jenkkisylinterin ja jälki-kuivattimen välillä ja tarvittaessa myös kuviopuristus. Vielä eräänä tarkoituksena keksinnöllä on saada aikaan tissuepaperikoneessa mahdollisimman suljettu rainan vienti aina rullaajalle saakka ts. niin, että raina on koko matkan joko kudoksen tai sylinterin pinnan kannattamana.The object of the present invention is to provide a tissue paper machine which can produce tissue paper which is as soft as possible and has a good bulk. It is also an object to provide a tissue paper machine which does not require a creping scraper at all, but which nevertheless can provide the necessary web embedding between the Yankee cylinder and the post-dryer and, if necessary, also pattern pressing. Yet another object of the invention is to provide, in a tissue paper machine, the closest possible export of the web all the way to the winder, i.e. so that the web is supported all the way by either the fabric or the surface of the cylinder.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnölle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainittu kudos tai vastaava on sovitettu toimimaan rainaa kuivatussylinteriltä edelleen kuljettavana elimenä ja että mainitulla kudoksella aikaansaadaan rainaan kuivatussylinterin ja mainitun kudoksen välisen nopeuseron vaikutuksella rainan tyssäys ja/tai mainitun kudoksen sinänsä tunnetusti painamana pintakuviointi.In order to achieve the above and later objects, the invention is essentially characterized in that said fabric or the like is adapted to act as a web-conveying member from the drying cylinder and that said fabric provides the web .

VV

4 572844 57284

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin kolmeen erilaiseen keksinnön sovellutusesimerkkiin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole rajoitettu.The invention will now be described in detail with reference to three different embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to which the invention is not limited.

Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana sellaista keksinnön mukaista tissue-paperikonetta, jossa on jälkikuivatin.Figure 1 shows a schematic side view of a tissue paper machine according to the invention with an after-dryer.

Kuvio 2 esittää kaaviollisena sivukuvana sellaista keksinnön sovellutusta, jossa tavanomainen kuivakreppaus on korvattu keksinnön mukaisella laitteella.Figure 2 is a schematic side view of an embodiment of the invention in which conventional dry creping has been replaced by a device according to the invention.

Kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaisen keksinnön toteutuksen erästä variaatiota.Figure 3 shows a variation of the embodiment of the invention according to Figure 1.

Kuvion 1 mukaisesti sinänsä tunnetussa ei esitetyssä muodostusosassa aikaansaatu tissueraina kuivataan jenkkisylinterillä 10, joka on varustettu huuvalla 11. Kuivatustapahtumassa jenkkisylinterin 10 pintaan tarttunut tissueraina Wq irrotetaan jenkkisylinteriltä 10 nopeuseroa hyväksikäyttäen tyssäykeenomaises-ti kudoksen 12 avulla, jota telojen 13 ja 14 avulla painetaan jenkkisylinterin 10 pintaa vasten. Kudoksen sisällä oleva tela 15 on tarvittaessa puhallus-tela, jotta raina saadaan irtoamaan kudoksesta 12 ja seuraamaan ensimmäistä kuivatussylinteriä 20 tai vastaavaa lead-in-sylinteriä. Tarvittaessa johtotela 14 puristetaan tietyllä voimalla varovasti jenkkisylinteriä vastaan niin, että muodostuu nippi Np. Kudos 12 on tyssäyskudos ja/tai kuviopuristuskudos (embossing-kudos) ja täten sen venyvyys ja pintakuvio-ominaisuudet on valittu tämän mukaisesti. Koska kreppauskaavari on keksinnön mukaisesti korvattu kudoksella 12, on kudoksen 12 nopeus järjestettävä pienemnäksi kuin jenkkisylinterin 10 kehä-nopeus. Jos jenkkisylinterin kehänopeus on esim. 30 m/s, on kudoksen 12 nopeus Vj * - x’ “i®8^ x = 1 ®/s ... 10 m/s.According to Fig. 1, the tissue web obtained in the forming part not known per se is dried by a Yankee cylinder 10 provided with a hood 11. In the drying operation, the tissue web Wq adhering to the surface of the Yankee cylinder 10 is detached from . The roll 15 inside the fabric is, if necessary, a blow roll to cause the web to detach from the fabric 12 and follow the first drying cylinder 20 or similar lead-in cylinder. If necessary, the guide roll 14 is gently pressed against the Yankee cylinder with a certain force so as to form a nip Np. The fabric 12 is a embossing fabric and / or an embossing fabric, and thus its extensibility and texture properties have been selected accordingly. Since the creping scraper has been replaced by fabric 12 according to the invention, the speed of the fabric 12 must be arranged to be lower than the circumferential speed of the Yankee cylinder 10. If the circumferential speed of the Yankee cylinder is e.g. 30 m / s, the speed of the fabric 12 is Vj * - x '“i®8 ^ x = 1 ® / s ... 10 m / s.

Kudos 12 toimii nopeuseron perusteella rainan kreppauselimenä ja/tai kuviopu-ristuselimenä sekä rainaa W eteenpäin kuljettavana elimenä. Kudoksella 12 tai vastaavalla elimellä tulee olla tietty joustavuus, joka perustuu joka kudoksen rakenteeseen ja/tai materiaaliin. Rainaa W kannattaa telojen 14 ja 15 välillä laatikon 40 kautta rainaan W kohdistettu imuvaikutus, edellyttäen että kudos on riittävän läpäisevä.Based on the speed difference, the fabric 12 acts as a web creping member and / or a pattern pressing member and a web W forwarding member. The fabric 12 or similar member must have a certain flexibility based on the structure and / or material of each fabric. The web W is supported between the rollers 14 and 15 by a suction effect applied to the web W via a box 40, provided that the fabric is sufficiently permeable.

Kun raina W on saatu edellä esitetyllä tavalla ainakin alustavasti tyssätyksi ja/tai kuviopuristetuksi se joutuu sylinterille 20, jonka nopeus on siis yhtä suuri kuin kudoksen 12 nopeus. Sylinterin 20 yhteyteen on johdettu toinen tyssäys- ja/tai kuviopuristuskudos 16, joka telojen 17 ja 18 välisellä juok- 5 57284 suitaan sivuaa sylinteriä 20 ja sitä painetaan rainan W2 ulkopintaa vasten. Kudoksen 16 nopeus on pienempi kuin sylinterin 20 kehänopeus, esim.Once the web W has been at least preliminarily pressed and / or patterned as described above, it is fed to a cylinder 20, the speed of which is thus equal to the speed of the fabric 12. In connection with the cylinder 20, a second embossing and / or pattern pressing fabric 16 is introduced, which runs between the rollers 17 and 18 and is pressed against the outer surface of the web W2. The speed of the fabric 16 is lower than the circumferential speed of the cylinder 20, e.g.

= V^-x-y = V2~y. Täten kudoksen 16 nopeus on sylinterin 20 kehänopeutta pienempi eronopeudella y ja täten sylinterin 20 kohdalla rainan juoksulla tyssääntyminen jatkuu mainitun nopeuseron y takia. Kudoksen 16 pintaominaisuudet voidaan valita siten, että kudos 16 toimii myös embossing-kudoksena. Kudoksen 16 johtoteloista tela 17 on käytetty. Tela 18 on tarvittaessa varustettu imulaatikolla rainan irrottamiseksi sylinterin 20 pinnalta ja pitämiseksi keskipakovoimaa vastaan kudoksen 16 yhteydessä. Tarvittaessa myös johtotela 19 varustetaan imukammiolla, jotta raina W ei irtoa mutkassa.= V ^ -x-y = V2 ~ y. Thus, the velocity of the fabric 16 is lower than the circumferential velocity of the cylinder 20 at the difference velocity y, and thus at the cylinder 20, the web run continues to increase due to said velocity difference y. The surface properties of the fabric 16 can be selected so that the fabric 16 also acts as an embossing fabric. A roll 17 of the guide rolls of the fabric 16 is used. The roll 18 is provided with a suction box, if necessary, to detach the web from the surface of the cylinder 20 and to hold it against centrifugal force in connection with the fabric 16. If necessary, the guide roll 19 is also provided with a suction chamber so that the web W does not come off in a bend.

Kuvion 1 mukaisesti tissuekoneen jälkikuivattimeen kuuluu kahdessa päällekkäisessä rivissä olevat kuivatussylinterit 21,22,23 ja 24, joiden yhteyteen on sovitettu johtotelojen 26 ohjaama kuivauskudos 25, joka kuljettaa sylinteriltä 21 alkaen rainaa W suljettuna vientinä aina sylinterin 24 tuntumaan niin, että vasta viimeisten kuivatussylinterien 23 ja 24 välillä on ensimmäinen rainan avoin vienti W^. Viimeinen kuivatussylinteri 24 on varustettu tiikikudoksella 28, joka johtaa rainan rullauslaitteelle 30 saakka. Tukikudos 28 on johto-telojen 29 ohjaama. Kuivatussylinterien 21,22,23 ja/tai 24 tuntumaan sille sektorille, jolla raina W sivuaa kuivatussylinterejä voidaan tarvittaessa järjestää huuvat 27, jotka voivat olla tavallisia imukaapuja tai kuivatusta tehostavia kuumailmapuhalluksella ja/tai säteilykuumennuksella varustettuja laitteita. Lisäksi voidaan näiden huuvien 27 yhteydessä käyttää ylipainetta rainan pitämiseksi kuivatuskudoksen 25 ulkopinnalla.According to Fig. 1, the tumble dryer post-dryer comprises drying cylinders 21, 22, 23 and 24 in two overlapping rows, to which a drying fabric 25 guided by guide rollers 26 is arranged, which conveys the web W Between 24 is the first open export of the web W ^. The last drying cylinder 24 is provided with a teak fabric 28 which leads to the web winding device 30. The support fabric 28 is guided by the guide rollers 29. In the vicinity of the drying cylinders 21,22,23 and / or 24 to the sector in which the web W bypasses the drying cylinders, hoods 27 can be provided, if necessary, which can be ordinary suction hoods or devices with hot air blowing and / or radiant heating to enhance drying. In addition, overpressure can be used with these hoods 27 to hold the web on the outer surface of the drying fabric 25.

Kuvio 2 esittää sellaista keksinnön sovellutusta, jossa ei - ainakaan olennaisessa määrin - käytetä jälkikuivatusta ja kudos 12' toimii kuivakreppauskaa-varia korvaavana laitteena. Kudoksen 12' nopeus on järjestetty edellä esitetyllä tavalla pienemmäksi kuin jenkkisylinterin 10 kehänopeus ja kudos 12' on pelkästään tyssäyskudoe eikä sen avulla ole tarkoitus aikaansaada rainaan W kuvio-puristusta.Figure 2 shows an embodiment of the invention in which post-drying is not used, at least to a substantial extent, and the fabric 12 'acts as a device to replace the dry creping scale. The speed of the fabric 12 'is arranged to be lower than the circumferential speed of the Yankee cylinder 10 as described above, and the fabric 12' is merely a tufting fabric and is not intended to provide pattern compression to the web W.

Jenkkisylinteriä 10 edeltävistä laitteista kuviossa 2 näkyvät puristustela 10a, joka muodostaa jenkkinipin jenkkisylinterin 10 kanssa sekä tukiviira 10b, jolla raina W tuodaan jenkkisylinterille 10. Tissuekoneen runkoa ja perustusta on merkitty viitenumerolla 33.Of the devices preceding the Yankee cylinder 10, Figure 2 shows a press roll 10a forming a Yankee nip with a Yankee cylinder 10 and a support wire 10b for introducing the web W to the Yankee cylinder 10. The body and foundation of the tamping machine are indicated by reference numeral 33.

Tyssäyskudoksen 12' johtotela 15' sekä kudoksen ulkopuolella oleva tela 15" muodostavat siirtonipin, jolla raina W siirretään sylinterille 20', joka on höy- 57284 e ryllä kuumennettu kuivatuseylinteri. Sylinterin 20' yhteyteen on johdettu tu-kikudos 31 johtotelojen 32 ohjaamana ja tämän kudoksen 31 kannatuksessa rai-na W viedään rullaajalle saakka.The guide roll 15 'of the tamping fabric 12' and the non-fabric roll 15 "form a transfer nip with which the web W is transferred to a cylinder 20 ', which is a steam-heated drying cylinder. A support fabric 31 is guided to the cylinder 20' under the guidance of the guide rollers 32 and In the 31 support, the web W is taken to the winder.

Kudos 12' voi viedä rainan W suoraan rullaajalle 30, jolloin kudos 12' toimii mitä selvimmin rainaa W eteenpäin kuljettavana elimenä. Valmistuvaa rullaa on merkitty viitteellä 30a.The fabric 12 'can lead the web W directly to the winder 30, whereby the fabric 12' most clearly acts as a member for conveying the web W. The completed roll is indicated by reference 30a.

Kuvion 3 mukainen keksinnön toteutusmuoto on rainan jenkkisylinteriltä johtamisen alkuosalta samanlainen kuin kuviossa 1. Kuvion 3 mukaisesti tela 14’ on esitetty varustetuksi imuvyöhykkeellä 14 ot ja samoin tela 38 puhallusvyöhyk-keellä 38 oC . Kuivatusosaan kuuluvat ylärivissä sileäpintaiset kuivatussylinterit 33 ja 41 sekä alarivissä kiertävällä urituksella 35 varustettu kuivatus-sylinteri 34 ja sileäpintainen kuivatuseylinteri 42, jonka jälkeen rainan kulku voi olla ennestään tunnetun kaltainen.The embodiment of the invention according to Fig. 3 is similar to the initial part of guiding the web from the Yankee cylinder as in Fig. 1. According to Fig. 3, the roll 14 'is shown provided with a suction zone 14 ot and likewise a roll 38 with a blowing zone 38 oC. The drying section includes a smooth-surfaced drying cylinders 33 and 41 in the upper row and a drying cylinder 34 with a circulating groove 35 in the lower row and a smooth-surfaced drying cylinder 42, after which the web may be similar to that previously known.

Kuvion 3 mukaisesti kuivatussylinterien 33 ja 41 yläpuolelle ja lomaan on sovitettu imukammio 37, joka vastaa kuviossa 1 esitettyjä erillisiä huuvia, jotka kuten sanottu, voivat olla tavallisia imukaapuja tai kuivatusta tehostavia kuumailmapuhalluksella tai säteilykuumennuksella varustettuja laitteita. Tässä tapauksessa imukammion 37 kautta kohdistetaan lisäksi imuvaikutus tilaan 36, joka rajoittuu sylinterin 34 vapaaseen pintaan ja rainan W ja kudoksen 25 yhteiseen juoksuun sylinterien 33 ja 34 sekä 34 ja 41 välillä. Tilassa 36 vallitseva alipaine johdetaan sylinterin 34 pintaa kiertävän urituksen 35 kautta imuvaikutukseksi, joka kudoksen 25 kautta kohdistuu rainaan ja näin aikaansaatu paine-ero, jota kuviossa on merkitty Ap:llä, kannattaa rainaa V ja estää sen irtoamasta keskipakovoimien vaikutuksesta.According to Fig. 3, a suction chamber 37 corresponding to the separate hoods shown in Fig. 1 is arranged above and below the drying cylinders 33 and 41, which, as said, can be ordinary suction hoods or devices equipped with hot air blowing or radiant heating to enhance drying. In this case, the suction effect is further applied through the suction chamber 37 to the space 36 bounded by the free surface of the cylinder 34 and the common flow of the web W and the fabric 25 between the cylinders 33 and 34 and 34 and 41. The vacuum in the space 36 is conducted through the groove 35 circulating the surface of the cylinder 34 to the suction effect applied to the web through the fabric 25 and the pressure difference thus indicated, denoted by Aβ in the figure, supports the web V and prevents it from coming off by centrifugal forces.

Mitä eri telojen käyttöön tulee, niin kuvioiden 1,2 ja 3 mukaisesti telat 13, 15" ja 17 on merkitty käytetyiksi teloiksi. Muunkinlaiset käyttövariaatiot ovat keksinnön puitteissa mahdollisia.With regard to the use of different rollers, according to Figures 1, 2 and 3, the rollers 13, 15 "and 17 are marked as used rolls. Other types of use variations are possible within the scope of the invention.

Rainan tarttumista sylinterien 20,20' pintaan voidaan tarvittaessa edistää siten, että mainitut sylinterit ovat kiillotettuja, esim. kromipäällysteisiä.If necessary, the adhesion of the web to the surface of the cylinders 20,20 'can be promoted so that said cylinders are polished, e.g. chrome-plated.

Myös muut päällystykset, kuten erilaiset muovipäällystykset voivat tulla kysymykseen.Other coatings, such as various plastic coatings, may also be considered.

Keksinnön pääideana on ollut kreppauskaavarin korvaaminen kuviointi- ja/tai ku-tistuskudoksella (tyssäyskudoksella), jolla on nimenomaan rainaa kutistettaessa 7 57284 huomattava nopeusero jenkkisylinterillä tai vastaavalla kuivatussylinterillä olevaan rainaan nähden.The main idea of the invention has been to replace the creping scraper with a patterning and / or shrinking fabric, which has a considerable speed difference with the Yankee cylinder or the corresponding drying cylinder, especially when shrinking the web.

Kuviontikudoksen käytön eräänä vaikutuksena on myös se, että kuvioinnin ansiosta saadaan sopiva "tartunta" suuremmalla nopeudella liikkuvaan rainaan, jolloin rainan liukuessa toisella puolella olevaa sileää telan pintaa vastaan saadaan aikaan edullinen rainan tyssäyksenomainen kutistuminen.Another effect of the use of the patterned fabric is that the patterning provides a suitable "adhesion" to the web moving at a higher speed, whereby the web slides against the smooth roll surface on the other side to provide a favorable web-like shrinkage.

Edellä esitetyn mukaisesti suoritetaan jenkkisylinterin 10 yhteydessä rainan tyssäys ja/tai kuviopuristus käyttäen hyväksi erityistä tähän tarkoitukseen valittua kudosta, jota painetaan tietyllä sektorilla jenkkisylinterin 10 pintaa vasten jenkkisylinterin jättöpuolella ja joka kudos toimii rainaa eteenpäin kuljettavana elimenä. Keksinnön perusajatusta voidaan muunnella monella tavalla niin, että edellä mainittua kudosta käytetään rainan eteenpäin kuljetuksen lisäksi joko yksin tyssäyksen suorittamiseen, jolloin käytetään lisäksi hyväksi nopeuseroa tai mainittua kudosta käytetään yksinomaan kuviopuristuksen suoritukseen, jolloin ei ainakaan olennaista nopeuseroa välttämättä tarvita. Lisäksi voidaan kuviopuristusta ja tyssäystä käyttää yhtäaikaa tai peräkkäin suorittamalla ne samalla kudoksella tai eri kudoksilla.As described above, the Yankee cylinder 10 is subjected to web embossing and / or pattern pressing utilizing a special fabric selected for this purpose, which is pressed in a certain sector against the surface of the Yankee cylinder 10 on the outlet side of the Yankee cylinder. The basic idea of the invention can be modified in many ways so that in addition to conveying the web, the above-mentioned fabric is used either to perform soldering, in which case the speed difference is also exploited or said fabric is used exclusively to perform pattern pressing, in which case at least a substantial speed difference is not necessarily required. In addition, pattern pressing and tamping can be used simultaneously or sequentially with the same fabric or different fabrics.

Keksintö voidaan toteuttaa myös niin, että mainitut keksinnön mukaisesti käytetyt kudokset 12,12' muodostavat jenkkisylinterin kanssa vain nipin eivätkä kulje laajemmassa sektorissa jenkkisylinteriä 10 vasten painettuna.The invention can also be implemented in such a way that said fabrics 12,12 'used according to the invention form only a nip with the Yankee cylinder and do not run in the wider sector when pressed against the Yankee cylinder 10.

Keksintö ei mitenkään ahtaasti rajoitu edellä vain esimerkin vuoksi selostettuihin yksityiskohtiin, jotka voivat vaihdella seuraavassa esitettävien patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is in no way narrowly limited to the details described above by way of example only, which may vary within the scope of the inventive idea defined by the following claims.

Claims

8 57284

A tissue paper machine comprising a drying cylinder, e.g. a Yankee cylinder (10) and a winding device (30) and, if necessary, an after-dryer (21,22,23,24; 33,34,41,42) between them, the tongue web (U ^) on the surface of the drying cylinder (10) being a derived special fabric (12,12 ') or similar member, characterized in that said fabric (12,12') or the like is adapted to act as a member for conveying the web (W) from the drying cylinder and that said fabric (12; 12 ') provides the web (W) due to the speed difference (x) between the drying cylinder (10) and said fabric (12; 12 '), the web is inflated and / or the surface pattern printed by said fabric (12) is known per se.

Tissue paper machine according to claim 1, characterized in that said fabric (12, 12 ') is guided to run in a certain sector pressed against the outer surface of the drying cylinder (10) under the guidance of guide rollers (13, 14).

Tissue paper machine according to claim 1, characterized in that said fabric forms only a transfer nip on the discharge side of the drying cylinder (10), in which nip the web (W) is detached from the surface of the drying cylinder (10).

Tissue paper machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that said fabrics (12, 16) are two in succession (Fig. 1) and between them there is a second drying cylinder (20), a lead-in cylinder or the like.

Tissue paper machine according to claim 4, characterized in that both of said fabrics (12, 16) act as web tamping fabrics such that the first of these fabrics (12) has a certain speed difference (x) with respect to the circumferential speed of the drying cylinder (10) and the second of said fabrics (16) also has a certain speed difference (y) with respect to the circumferential speed of the cylinder (20) against the surface of which the latter fabric (16) acts.

Tissue paper machine according to claim 1,2,3,4 or 5, characterized in that said speed difference x, y * 1 m / s ... 10 m / s.