FI56415C

FI56415C - FACTORY CLASSIFICATION FOR END USE OF PAPER MACHINERY

Info

Publication number: FI56415C
Application number: FI2487/73A
Authority: FI
Inventors: Peter Seifert
Original assignee: Black Clawson Co
Priority date: 1972-09-12
Filing date: 1973-08-08
Publication date: 1980-01-10
Also published as: JPS4962705A; SE401937B; AR212904A1; CA974937A; FR2199034A1; FI56415B; FR2199034B1; AU5887473A; ZA734865B; BR7306584D0; IT996141B; DE2345240A1; JPS5642715B2

Description

FSSFH [B] (H) UUUTUSJ U LKAISU rr^rFSSFH [B] (H) NEW RELEASE rr ^ r

MA l J 1 ' UTLÄGGNINGSSKMFTMA l J 1 'UTLÄGGNINGSSKMFT

+ C (45) Patentti myönnetty 10 01 1930+ C (45) Patent granted on 10 01 1930

Am&rnrJ Patent oeddelat N (51) Kv.lk.'/Int.CI.* D 21 D 5/06 SUOMI —FINLAND (21) PM»nttlhik«mui-P«t.nM«ttöknln* 21+87/73 (22) Hak.mltpllvl — An*aknlnj*d«* 08.08.73 * * (23) Alku pilvi — Glltl|h«t*da( 08.08.73 (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt off«ntlig ^3 Q3 7I4Am & rnrJ Patent oeddelat N (51) Kv.lk. '/ Int.CI. * D 21 D 5/06 FINLAND —FINLAND (21) PM »nttlhik« mui-P «t.nM« ttöknln * 21 + 87/73 ( 22) Hak.mltpllvl - An * aknlnj * d «* 08.08.73 * * (23) The beginning of the cloud - Glltl | h« t * da (08.08.73 (41) Become Public - Bllvlt off «ntlig ^ 3 Q3 7I4

Patentti* i« rekisterihallitus /44) NihtMksIpuKm |« kuuL|ulk*un pvm.-Patent * i «Registry Board / 44) NihtMksIpuKm |« kuL | ulk * un pvm.-

Patent- och reglsteratyrelaen AnsBkan uthgd och utl.skrlften publlcerad 28.09.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet 12.09.72 USA(US) 288293 (71) The Black Clawson Company, 605 Clark St., Middletown, Ohio 1*50^2, USA(US) (72) Peter Seifert, Middletown, Ohio, USA(US) (7^+) Berggren Oy Ab (5I+) Sihtilaite laimean paperimassalietteen lajittelemiseksi - Siktanordning för klassificering av en utspädd pappersmassauppslamningPatent and Regulatory Application AnsBkan uthgd och utl.skrlften publlcerad 28.09.79 (32) (33) (31) Privilege claimed — Begird prlorltet 12.09.72 USA (US) 288293 (71) The Black Clawson Company, 605 Clark St., Middletown , Ohio 1 * 50 ^ 2, USA (US) (72) Peter Seifert, Middletown, Ohio, USA (US) (7 ^ +) Berggren Oy Ab (5I +) Screening device for sorting dilute pulp slurry - Siktanordning för klassificering av en utspädd pappersmasuppslamning

Paperitehtaat ovat monien vuosien ajan laajalti käyttäneet paperinvalmistukseen tarvittavan massan puhdistukseen lajittelu- tai sihtilaitetta, jossa on sylinterinmuotoinen rei'itetty sihtilevy- tai lajitinlevyosa, joka rajoittaa, suljetun vaipan sisällä, vastakkaisille puolilleen syöttö- ja saaliskammiot ja joka on varustettu root-toriosalla, joka toimii toisessa kammiossa pitääkseen sihtilevyn lävistyksen auki ja vapaana kiinteistä aineista, jotka pyrkivät tahmau-tumaan sihtilevyn pinnalle. Yleensä syötetään massa tai paperin raaka-aine syöttökammioon sihtiosan pään lähellä ja aineosat, joita sihti-osa ei päästä lävitseen, kerätään ja poistetaan sihtiosan toisesta päästä.For many years, paper mills have made extensive use of a sorting or screening device with a cylindrical perforated screen plate or screen plate portion delimiting, inside a closed jacket, opposite sides of the feed and catch chambers and equipped with a root torso section, for cleaning the pulp required for papermaking. in a second chamber to keep the perforation of the screen plate open and free of solids that tend to stick to the surface of the screen plate. Generally, the pulp or paper feedstock is fed into the feed chamber near the end of the screen portion, and ingredients that are not passed through the screen portion are collected and removed from the other end of the screen portion.

Aikaisemmin tunnetaan patenttien 2 347 716 ja 2 835 173 mukaiset sihdit. Patentin 2 835 173 mukaiselle rakenteelle on tunnusomaista roottori, joka käsittää kantopinnan muotoiset tangot tai siivet, jotka ovat hyvin lähellä sihtiosan pintaa, mutta eivät kosketa sitä. Lisäksi oli tunnusomaista se, että siipiä liikutettiin sihtilevypintaa myöten suhteellisen alhaisella nopeudella, esim. 380-760 m/min, välyk-Screens according to patents 2,347,716 and 2,835,173 are previously known. The structure according to patent 2 835 173 is characterized by a rotor comprising rods or vanes in the form of a bearing surface which are very close to the surface of the screen part but do not touch it. In addition, it was characterized in that the wings were moved along the screen plate surface at a relatively low speed, e.g. 380-760 m / min,

2 5 ö 41S2 5 ö 41S

sen sihtiosan syöttöpuolen ja siipien sitä lähinnä olevan osan välin ollessa 0,76-1,52 mm.a portion of the feed side of the screen and the blades closest to the part of the gap of 0.76 to 1.52 mm.

Alalla on tehty laajalti kokeiluja muuntamalla yllämainitun-tyyppisten sihtien yksityiskohtia, kuten siiven muotoa ja roottorin mallia sekä erikoisesti sihtiosan rei'itysten kokoa, jakoa sekä muotoa. Viime vuosina on ollut tarjolla sihtejä, joissa roottori on seinämäinen osa, jossa on pullistumia tai muita ulkonevia osia tarkoituksella aikaansaada paikallisia tilavuuden muutoksia, joista olisi seurauksena sekoittumista, roottorin ja sihtiosan välissä olevassa rengasmaisessa tilassa, jollainen rakenne on esitetty US-patentissa 3 363 759.Extensive experiments have been carried out in the art by modifying the details of screens of the above-mentioned type, such as the shape of the blade and the design of the rotor, and in particular the size, division and shape of the perforations in the screen part. In recent years, screens in which the rotor is a walled portion with bulges or other protrusions intended to cause local volume changes that would result in mixing have been provided in an annular space between the rotor and the screen portion, such as the structure disclosed in U.S. Patent 3,363,759.

Tämän keksinnön kohteena on sihtilaite laimean paperimassa-lietteen lajittelemiseksi, jossa on säiliö, lieriön muotoinen sihti-levy säiliössä, joka jakaa säiliön sisäosan syöttökammioon ja sihti-levyn vastakkaisella puolella olevaan akseptikammioon, syöttölaite massalietteen syöttämiseksi syöttökammion toiseen päähän kulkemaan sihtilevyn rakojen läpi akseptikammioon, roottorilaite siipineen, jotka on sovitettu liikkumaan ympyränmuotoista rataa pitkin saman-keskeisesti sihtilevyn kanssa, elimiä siipien kannattamiseksi sellaisella etäisyydellä sihtilevyn pinnasta, että tälle pinnalle muodostuu paksuudeltaan määrätty jatkuva putkimainen massakerros, käyttölaite roottorin käyttämiseksi suhteellisen suurella nopeudella ja elimiä massalietteen osan poistamiseksi jatkuvasti syöttökammion siitä päästä, joka on syöttöelimestä poispäin. Keksinnön mukainen sihtilaite tarjoaa tärkeitä käytännön etuja verrattuna aikaisemmin saatavana olleisiin samankaltäisiin sihtilaitteisiin, erikoisesti seuraa-vissa suhteissa: a) suuri lämpimenomäärä sihdin sylinterin pintayksikköä kohti, esim. niinkin korkea kuin 3,63 tonnia/m päivässä; b) korkeat syöttökonsistenssit, esim. aina 5 % saakka; c) suhteellisen vähäinen herkkyys syöttökonsistenssin vaihteluille, paperiraaka-aineen tyypille ja/tai virtausmäärälle; d) kyky poistaa saastetyypit, jotka ovat pääasiallisesti kaksiulotteisia, esim. lastut ja liuskat, jotka muutoin voisivat päästä reikien läpi; e) siivilän tehokas toiminta yli koko rei'itetyn sihtilevyosan pinnan niin, että raaka-aine pyrkii mahdollisimman vähän puuroutumaan sihtilevyosan siihen päähän, josta hylky poistetaan; f) kunnossapidon ja käytön taloudellisuus huomioonottaen erikoisesti tehontarpeet verrattuna läpimenoon; ja 3 5641s g) mekaaninen luotettavuus huomioonottaen erikoisesti työsken televien osien mahdollisimman vähäisen vahingoittumisen.The present invention relates to a screening device for sorting dilute pulp slurry having a container, a cylindrical screen plate in a container dividing the interior of the container into a feed chamber and an acceptance chamber on the opposite side of the screen plate, a feed device for feeding pulp slurry to the other end of the feed chamber adapted to move along a circular path parallel to the screen plate, means for supporting the wings at a distance from the surface of the screen plate to form a continuous tubular pulp layer of a certain thickness, a drive for driving the rotor at a relatively high speed and means for continuously removing away from the feed member. The screen device according to the invention offers important practical advantages over similar screen devices previously available, in particular in the following respects: a) high heat output per unit area of the screen cylinder, e.g. as high as 3.63 tons / m per day; b) high feed consistencies, e.g. up to 5%; (c) relatively low sensitivity to variations in feed consistency, type of paper raw material and / or flow rate; (d) the ability to remove types of contamination that are primarily two-dimensional, such as chips and strips that could otherwise pass through the holes; (e) efficient operation of the sieve over the entire surface of the perforated sieve plate section so that the raw material tends to porridge as little as possible at the end of the sieve plate section from which the wreckage is removed; (f) economy of maintenance and operation, taking into account in particular power requirements in relation to throughput; and 3 5641s (g) mechanical reliability, taking into account in particular the minimum damage to working parts.

On tärkeää pitää huolta hylkyosasten jatkuvasta poistamisesta sihtilevyosaa lähinnä olevasta rengasmaisesta raaka-aineker-roksesta, koska ne muutoin aiheuttaisivat konsistenssin jatkuvan nousun kerroksessa. Varsinkin, kun hylkyaineen poistoaukko on kammiossa sisääntuloaukon vastaisessa päässä, voi hylkyosasien kertyminen sihdin poistoaukkoa lähellä olevaan päähän nostaa sulppumassan konsistenssia siinä määrin, että kuituja ei pääse siitä sihtilevy-reikien läpi juuri lainkaan. Tämä pulma ratkaistaan keksinnön mukaan kierrättämällä raaka-ainetta suunnilleen sihtilevyosan akselin suuntaisesti syöttökammion poistopäätä lähimpänä olevasta rengasker-roksen osasta takaisin vastakkaiseen suuntaan kammion lävitse, sen tulopäätä kohti.It is important to take care of the continuous removal of wreckage particles from the annular raw material layer closest to the screen plate portion, as they would otherwise cause a constant increase in consistency in the layer. Especially when the waste material outlet is in the chamber at the opposite end of the inlet, the accumulation of waste particles at the end near the screen outlet can increase the consistency of the pulp to such an extent that no fibers can pass through the screen plate holes. According to the invention, this problem is solved by circulating the raw material approximately parallel to the axis of the screen plate part from the part of the annular layer closest to the outlet end of the feed chamber back in the opposite direction through the chamber, towards its inlet end.

Eräs keino, jolla äsken kuvatun kaltainen kiertäminen saadaan aikaan, on käyttää roottorin siipiä, jotka ovat yleensä kierukka-maisesti taivutettuja, kuten US-patentissa 2 835 173 on esitetty. Patentissa ilmoitetaan tämän siipimuodon aiheuttavan hylkyosasten siirtymisen kunkin siiven jättöreunan synnyttämän imuvaikutuksen johdosta, ja näin tapahtuu, kun siivet on sijoitettu lähelle sihtilevyosaa. Jos siivet on kuitenkin sijoitettu kauemmaksi sihtilevy-osasta, on hylkyosasten siirtymiseen kammion poistopäätä kohti vaikuttavana primäärivoimana se alaspäinsuuntautuva komponentti jonka rengasmainen massakerros kokonaisuutena on saanut eteenpäinkallis-tettujen siipien suuren nopeuden ansiosta.One way to effect rotation such as that just described is to use rotor blades that are generally helically bent, as disclosed in U.S. Patent 2,835,173. The patent states that this wing shape causes the displacement of the wreckage particles due to the suction effect generated by the trailing edge of each wing, and this occurs when the wings are placed close to the screen plate portion. However, if the vanes are located further away from the screen plate portion, the primary force acting on the displacement of the wreckage particles towards the outlet end of the chamber is the downward component obtained by the annular pulp layer as a whole due to the high speed of the inclined vanes.

Esillä olevan keksinnön mukaan aikaansaadaan haluttu kiertoliike sijoittamalla sihtilevyosan tulopuolelle yksi tai useampi kie-rukkamainen ripa, jonka säteensuuntainen mitta on lähes sama, mutta riittävän paljon pienempi kuin siipien ja sihtilevyn välinen etäisyys välyksen muodostamiseksi siipien ja rivan pinnan väliin. On erimerkiksi saavutettu erittäin tyydyttäviä tuloksia kahdella sellaisella rivalla, joiden kummankin säteensuuntainen paksuus oli 6,35 mm sihtilevyosan ja siipien välisen tilan ollessa 7,9 mm. Sellaiset rivat kanavoivat massan, joka on putkimaisessa kerroksessa välittömästi sihtilevyosan pinnassa niin, että se pakotetaan virtaamaan sekä sihtilevyosan kehän että sen akselin suunnassa ja siten kiertämään syöttö-kammiossa suhteellisen suurella nopeudella riippuen roottorin kierros-luvusta. Edelleen, jotta saataisiin putkimaisen kerroksen leikkaus-voimakentän häiriintyminen mahdollisimman vähäiseksi, pitäisi ripojen 4 56416 kierukkakulman olla suhteellisen pienen ja suosittuja tuloksia on saavutettu kulmalla, joka on noin 10°-20°.According to the present invention, the desired rotational movement is achieved by placing one or more helical ribs on the inlet side of the screen plate portion having a radial dimension almost the same but sufficiently smaller than the distance between the wings and the screen plate to create a clearance between the wings and the rib surface. For example, very satisfactory results have been obtained with two ribs, each with a radial thickness of 6.35 mm, with a space between the sieve plate part and the wings of 7.9 mm. Such fins channel the mass in the tubular layer immediately on the surface of the screen plate section so that it is forced to flow in both the circumferential and axial directions of the screen plate section and thus circulate in the feed chamber at a relatively high speed depending on the rotor speed. Further, in order to minimize the interference of the shear force field of the tubular layer, the helical angle of the ribs 4,56416 should be relatively small, and popular results have been obtained at an angle of about 10 ° -20 °.

On myös tärkeätä, että roottorin kierrosluku on olennaisesti suurempi verrattuna tavanomaiseen käytäntöön, jotta siipien kehäno-peutta saataisiin vastaavasti kohotettua. On esimerkiksi saavutettu, verrattuna US-patentissa 2 835 173 määrättyyn nopeuteen 380-670 m/min, erinomaisia tuloksia siipien nopeuden ollessa luokkaa 1500 m/min.It is also important that the rotor speed is substantially higher compared to conventional practice in order to increase the circumferential speed of the blades accordingly. For example, compared to the speed of 380-670 m / min specified in U.S. Patent 2,835,173, excellent results have been obtained with a blade speed of the order of 1500 m / min.

Tämä on käytännön asettama raja taloudellisista syistä, vaikka periaatteessa voidaan käyttää huomattavasti korkeampia nopeuksia (esim. 3500 m/min), jolloin voidaan toimia vastaavasti korkeammilla konsis-tensseilla sekä läpimenomäärillä.This is a practical limit for economic reasons, although in principle considerably higher speeds (e.g. 3500 m / min) can be used, in which case it is possible to operate with correspondingly higher consistencies and throughputs.

Eräs toinen keksinnön erityisen tärkeä ominaisuus on se, että siipien etäisyyden läheisen sihtilevyosan pinnasta tulee olla olennaisesti suuremman kuin aikaisemmassa käytännössä. Tätä valaisee se, että kun US-patentissa 2 835 173 määrättiin etäisyydeksi 0,76-1,52 mm, on keksintöä käytäntöön sovellettaessa saavutettu erinomaisia tuloksia, kun tämä etäisyys on ollut 4,8-12,7 mm. Yleensä on saavutettu parhaat mahdolliset tulokset lajittelun tehokkuuden suhteen suurilla konsistensseilla ja läpimenoilla, käytettäessä mahdollisimman korkeata roottorin kierroslukua sekä tässä ilmoitettuja siipien etäisyyksiä. Pienempää sihtilevyn ja siipien välistä etäisyyttä voidaan menestyksellä käyttää alhaisemmilla silpinopeuksilla, jolloin suurin sallittu konsistenssi, kapasiteetti ja läpitulo vastaavasti pienenevät, lajittelun vielä pysyessä tehokkaana.Another particularly important feature of the invention is that the distance of the wings from the surface of the proximal screen plate part should be substantially greater than in previous practice. This is illustrated by the fact that when U.S. Pat. No. 2,835,173 specified a distance of 0.76-1.52 mm, excellent results have been obtained in the practice of the invention when this distance has been 4.8-12.7 mm. In general, the best possible results in terms of sorting efficiency have been obtained with high consistencies and throughputs, using the highest possible rotor speed and the blade distances reported here. The smaller distance between the screen plate and the wings can be successfully used at lower shredding speeds, whereby the maximum allowable consistency, capacity and throughput are correspondingly reduced, while the sorting still remains efficient.

Toimittaessa näillä mitta- ja käyttöalueilla, saavutetaan monia tärkeitä tuloksia. Ensimmäinen on se, että välittömästi sihtilevyosan syöttöpuolen pinnalle muodostuu putkimainen raaka-ainekerros, jolla on olennainen paksuus, aina suurimpaan paksuuteen saakka, jonka määrittelee etäisyys roottorin siipien ja sihtilevyosan välillä. Kuitujen liike rakojen läpi tapahtuu tästä kerroksesta käsin, mutta johtuen muutamista tekijöistä, kuten erityisesti rakojen reunojen kitka-vastuksesta niiden läpi meneviin kuituihin nähden, virtaa vesi rakojen läpi nopeammin kuin kuidut. Koska tämän veden korvaa syöttökon-sistenssissa oleva raaka-aine, on kerroksen konsistenssi yleensä korkeampi kuin muun syöttökammiossa olevan raaka-aineen. Tähän konsis-tenssin kasvuun vaikuttavat luonnollisesti myös rengasmaisessa pinnassa olevat hylkyosat.When operating in these measuring and operating ranges, many important results are achieved. The first is that, immediately on the surface of the screen plate of the feed side formed by the tubular raw-material layer having a substantial thickness, up to the maximum thickness defined by the distance between the rotor blades and the screen plate section. The movement of the fibers through the slits takes place from this layer, but due to a few factors, such as in particular the frictional resistance of the edges of the slits with respect to the fibers passing through them, water flows through the slits faster than the fibers. Because this water is replaced by the feedstock in the feed consistency, the consistency of the bed is generally higher than the other feedstock in the feed chamber. This increase in consistency is, of course, also influenced by the wreckage on the annular surface.

Ylläkuvatuista olosuhteista johtuva erityisen merkittävä tulos on, että putkimaisessa raaka-ainekerroksessa syntyy roottorin siipien 5 564 li, radan ja raostetun sihtilevyosan tulopuolen välille tangentin suuntainen, jatkuva hydraulinen leikkausvoimakenttä. Tällöin on tämän putkimaisen kerroksen sen osan nopeus, jöka rajoittuu sihtilevyn pintaan, lähes nolla, joska olennaiset osat siitä menevät rakojen läpi, ja niiden nopeus on pääasiallisesti säteen suuntainen. Lisäksi vaikuttaa tähän kerrokseen sihtilevyn rei'ittämättömän osan pinta-kitka. Toisaalta liikkuu kerroksen siipiä lähinnä oleva osa suurella kehänopeudella, joka lähentelee siipien itsensä nopeutta. Välissä oleva osa liikkuu sen vuoksi nopeudella, joka vaihtelee suurimmasta arvostaan lähellä siiven rataa pienimpään arvoonsa lähinnä sihtilevyä olevassa osassa, jonka nopeus on melkein nolla.a particularly significant result due to the above-described conditions is that the tubular raw material layer created of the rotor blades 5 564 li, between the web and raostetun screen plate section at the inlet side of the direction of the tangent, a continuous hydraulic shear field. In this case, the speed of the part of this tubular layer bounded by the surface of the sieve plate is almost zero, the essential parts of which pass through the slits, and their speed is essentially radial. In addition, this layer is affected by the surface friction of the non-perforated part of the screen plate. On the other hand, the part closest to the wings of the layer moves at a high circumferential speed, which approximates the speed of the wings themselves. The intermediate part therefore moves at a speed which varies from its maximum value near the wing orbit to its lowest value in the part closest to the screen plate, the speed of which is almost zero.

Äskenkuvatulla tavalla syntyneiden leikkausvoimien tärkeys johtuu siitä vaikutuksesta, joka niillä on raaka-aineessa oleviin, pääasiallisesti kaksiulotteisiin saasteosiin, nimittäin lastuihin ja liuskoihin. Nämä osaset saadaan asettumaan yleensä sihtilevyn tangentin suuntaisesti riviin. Tällaisten pitkänomaisten osasten järjestäytyminen tangentin suuntaisiksi aiheuttaa sen, että ne kulkevat reikien ohi ja jäävät hylkypuolelle, kun taas säännötömästi suuntautuneina moni pääsisi reikien läpi.The importance of the shear forces generated as just described is due to the effect they have on the mainly two-dimensional contaminants in the raw material, namely chips and strips. These particles are usually arranged in a line parallel to the tangent of the screen plate. The tangential arrangement of such elongate particles causes them to pass past the holes and remain on the wreck side, whereas when irregularly oriented, many would pass through the holes.

Tälle keksinnölle käytännössä on tärkeätä varmistaa se, että siiven radan ja sihtilevyosan väliin jäävässä leikkausvoimakentässä on mahdollisimman vähän häiriötä. Täten saavutetaan, vastoin US-patentissa 3 363 759 korostettua pakollisten sekoittumisten vaikutus-periaatetta, parhaat tulokset, jos siivet ovat tasaiset ja ulottuvat akselin suunnassa sihtilevyosan päästä päähän aikaansaadakseen tasaisen aaltovaikutuksen paikallisen pyörteilyn sijasta, mikä olisi seurauksena lyhyempien siipien päistä. Samalla tavoin pitäisi sihtilevyosan tulosivun olla tasainen ja vapaa ulkonemista, jotka olisivat omiaan hajoittamaan virtauksen.In practice, it is important for this invention to ensure that there is as little interference as possible in the shear force field between the wing web and the screen plate portion. Thus, contrary to the principle of the effect of mandatory agitation emphasized in U.S. Patent 3,363,759, the best results are obtained if the vanes are flat and extend axially from end to end of the screen plate section to provide a uniform wave effect instead of local vortexing as a result of shorter vanes. Similarly, the inlet side of the screen plate section should be flat and free of protrusions that would be liable to disrupt the flow.

Erästä haluttua seurausta, joka keksinnön avulla lisäksi aikaansaadaan, voidaan parhaiten selvittää toteamalla ensin, että tavanomaisessa käytännössä US-patentin 2 835 173 mukaan, roottorin-siipien kulkiessa lähellä sihtilevyosan pintaa, pyrkii painesysäys, kunkin siiven johtoreunan ja sihtilevyosan läheisen pinnan välillä, aiheuttamaan liiallisen virtauksen reikien läpi, joka voi johtaa siinä välittömässä läheisyydessä veden poistumiseen kuiduista haitallisessa määrin ja kuitujen mekaaniseen tahmaantumiseen lajittelua suorittavan sihtilevyn pinnan päälle. Keksinnön mukainen suuresti kasvanut etäisyys siivistä sihtilevyn pintaan poistaa nämä haitalliset 6 56415 vaikutukset, mutta samanaikaisesti aiheuttaa keksinnön määräämä siipien korkea nopeus riittävän imusysäyksen kunkin siiven jättöreunan ja sihtilevyosan välillä pitämään sihtilevyn pinnan puhtaana.One desired consequence, which is further achieved by the invention, is best achieved by first noting that in conventional practice, according to U.S. Patent 2,835,173, when the rotor blades run close to the screen plate portion, a pressure impulse tends to cause excessive flow between each wing leading edge and screen plate portion. through holes, which may result in the removal of water from the fibers in its immediate vicinity to a detrimental extent and mechanical sticking of the fibers onto the surface of the screening screen. The greatly increased distance from the wings to the surface of the sieve plate according to the invention eliminates these detrimental effects, but at the same time the high speed of the vanes provided by the invention causes sufficient suction impulse between the leading edge of each wing and the sieve plate part to keep the sieve plate surface clean.

Äsken käsitellyn kohdan yhteyteen kuuluu, että näissä yleisesti esiintyvissä sihti- tai lajitintyypeissä, joissa roottorin siivet toimivat lähellä sihtilevyosaa, kuten US-patentissa 2 835 173/ pyrkivät sihtilevyosat murtumaan, ilmeisesti liikkuvien siipien aiheuttamien painesysäysten vuoksi. Tuntuisi todennäköiseltä, että tämän keksinnön määräämät, olennaisesti korkeammat roottorinopeudet aiheuttaisivat suurempia sihtilevymurtumaongelmia, mutta on käynyt päinvastoin. Olennaisesti suurempi etäisyys siipien ja sihtilevyosan välillä on ilmeisesti merkittävällä tavalla pienentänyt sihtilevy-osaan kohdistuvien sysäysten voimakkuutta.It is within the scope of the foregoing that in these common types of screens or sorters in which the rotor blades operate close to the screen plate portion, such as in U.S. Patent No. 2,835,173 /, the screen plate portions tend to rupture due to pressure impulses caused by moving vanes. It would seem likely that the substantially higher rotor speeds required by this invention would cause greater screen plate fracture problems, but the opposite has been the case. The substantially greater distance between the wings and the screen plate portion has apparently significantly reduced the intensity of the impulses applied to the screen plate portion.

Piirustus on osittain leikattu perspektiivikuva sihtilait-teesta, joka käsittää keksinnön.The drawing is a partially sectioned perspective view of a screen device embodying the invention.

Piirustuksessa esiintyvä sihtilaite on rakenteeltaan pääasiassa US-patentin 2 835 173 mukainen, tietyin keksinnön mukaisin poikkeuksin. Se käsittää pääsäiliön 10 alustalla 11, ja säiliön yläpäässä on tulokammio 12, jossa on tangentin suuntainen tuloaukko 13, johon paperimassa syötetään paineen alaisena, kuten tällaisia sihtilaitteita käytettäessä on tavanomaista. Sylinterinmuotoinen sihtilevyosa 15 jakaa säiliön sisäosan, kammion 12 alapuolella, keskellä sijaitsevaan syöttökammiooon 16 sekä saaliskammioon 17, jossa on menoaukko 18.The screen device shown in the drawing is substantially constructed in accordance with U.S. Patent 2,835,173, with certain exceptions in accordance with the invention. It comprises a main container 10 on a base 11, and at the upper end of the container there is an inlet chamber 12 with a tangential inlet 13 into which the pulp is fed under pressure, as is conventional when using such screening devices. The cylindrical screen plate portion 15 divides the interior of the container, below the chamber 12, into a central feed chamber 16 and a prey chamber 17 with an outlet 18.

Sihtilevyosassa 15 on lukuisia reikiä 20, jotka voivat olla kooltaan ja jaoltaan tavanomaisia, jolloin tyypilliset mitat ovat 1,57 mm:n halkaisija, lukumäärän ollessa niin suuren, että avoin pinta tulee olemaan 10-15 %.The screen plate portion 15 has a plurality of holes 20, which may be of conventional size and distribution, with typical dimensions being 1.57 mm in diameter, the number being so large that the open surface will be 10-15%.

Syöttökammion 16 pohjassa 22 on kouru 23, joka johtaa poisto-aukkoon 24, joka on varustettu ohjausventtiiliasennelmalla 25, joka voidaan asettaa ennakolta niin, että sen kautta pääsee jatkuvasti valumaan haluttu määrä hylkyä runsaasti sisältävää massaa. Raskaat osaset, jotka pysähtyvät kouruun 23, putoavat sieltä raskaan jätteen keräyslaatikkoon 26 käsikäyttöisen venttiilin 27 kautta. Aukosta 24 tuleva nestevirta lajitellaan tai sihdataan yleensä uudelleen laimennuksen jälkeen tai se voidaan osittain johtaa uudelleen tuloaukkoon, kuten yllä on selitetty.At the bottom 22 of the feed chamber 16 there is a chute 23 leading to an outlet opening 24 provided with a control valve assembly 25 which can be pre-set so that the desired amount of scrap-rich pulp can flow continuously through it. Heavy particles that stop in the chute 23 fall from there into the heavy waste collection box 26 via a manual valve 27. The liquid stream from orifice 24 is generally re-sorted or screened after dilution or may be partially re-directed to the inlet as described above.

Roottori 30 on syöttökammion 16 keskellä sijaisevalla veto-akselilla 31, ja sitä käyttää tarkoitukseen sopivien hammaspyörien tai hihnojen välityksellä moottori 33, joka on myös asennettu alustalle 11.The rotor 30 is located on a traction shaft 31 located in the middle of the feed chamber 16 and is driven by means of suitable gears or belts by a motor 33 which is also mounted on a base 11.

‘if 7 56415‘If 7 56415

Siivet tai litteät sauvat 35, jotka on esitetty samanmuotoisina kuin US-patentissa 2 835 173, on kiinnitetty roottoriin 30 tukitankojen 36 avulla. Säädettävät liitokset 37, tankojen 36 sisäpään ja roottorin 30 välillä, tekevät mahdolliseksi pitää siivet 35 oikealla etäisyydellä sihtilevyosan 15 sisäpinnasta, jolloin on suosittua käyttää etäisyyttä 4,8-12,7 mm kehänopeudesta riippuen aikaisemmin esitetyistä syistä johtuen. Siivet 35 ulottuvat yli koko sihtilevyosan 15 lajittelevan pinnan, ja ne on kierukkamaisesti taivutettu ja sijoitettu niin, että kunkin siiven yläpää on edellä alapäätä roottorin pyörimissuunnassa, joka on myötäpäivään.The vanes or flat rods 35, shown in the same shape as in U.S. Patent 2,835,173, are secured to the rotor 30 by support rods 36. The adjustable joints 37, between the inner end of the rods 36 and the rotor 30, make it possible to keep the vanes 35 at the correct distance from the inner surface of the screen plate part 15, it being preferred to use a distance of 4.8-12.7 mm depending on the circumferential speed. The vanes 35 extend over the entire sorting surface of the screen plate portion 15 and are helically bent and positioned so that the upper end of each vane is ahead of the lower end in a clockwise direction of rotation of the rotor.

Sihtilevyosan 15 sisäpinnalla ovat rivat, joista kukin on niin pitkä, että ulottuu osan 15 päästä päähän. Kuten edellä on todettu, pitäisi näiden ripojen säteen suuntaisen paksuuden olla melkein saman kuin sihtilevyosa ja siipien 35 välissä olevan massa-kerroksen. Kun siivillä oli suosittu nopeus 1500 m/min ja suosittu väli, 7,9 mm, saavutettiin erittäin hyviä tuloksia kunkin rivan ollessa poikkipinnaltaan suorakaiteen muotoinen niin, että säteensuun-tainen paksuus oli 6,35 ja leveys 12,7 mm. Näitä mittoja käytettäessä ei siivillä ja rivalla pyri olemaan suhteellista leikkaavaa vaikutusta eivätkä rivat pyri hajottamaan osassa 15 olevan massakerrok-sen virtausta, vaan rivat kanavoivat tämän massan niin, että se kiertää suunnilleen kierukkamaista rataa syöttökammiossa.The inner surface of the screen plate portion 15 has ribs, each of which is so long as to extend from end to end of the portion 15. As stated above, the radial thickness of these ribs should be almost the same as the mass layer between the screen plate portion and the wings 35. With a popular speed of 1500 m / min and a popular spacing of 7.9 mm, very good results were obtained with each rib having a rectangular cross-section with a radial thickness of 6.35 and a width of 12.7 mm. Using these dimensions, the vanes and fins do not tend to have a relative shear effect and the fins do not tend to dissipate the flow of the pulp layer in section 15, but the fins channel this pulp so as to circulate an approximately helical path in the feed chamber.

Sihdillä, jonka sihtilevyosa on halkaisijaltaan 380-610 mm, on saavutettu kapasiteetin kannalta erinomaisia tuloksia massan kon-sistenssin ollessa 2-3 % ja roottorin toimiessa kierrosluvulla 800 kierr/min, jolloin siipien kehänopeus on noin 1500 m/min, mutta jos halutaan toimia taloudellisemmin, sikäli kun ajatellaan tarvittavaa moottoritehoa, voidaan alhaisemmilla nopeuksilla saavuttaa hyviä tuloksia, jolloin roottorin alhaisin käytössä kysymykseen tuleva nopeus on mieluummin vähintään noin 500 kierr/min, joka antaa siivelle nopeuden noin 900 m/min. Suurempi kapasiteetti voidaan saavuttaa oivallisin tuloksin käyttämällä korkeampia nopeuksia aina 2000 kierr/min eli noin 3600 m/min saakka, jolloin myös on mahdollista käsitellä massaa, jonka konsistenssi on suurempi, aina 5 prosenttiin saakka.The sieve with a sieve plate part with a diameter of 380-610 mm has achieved excellent results in terms of capacity with a mass consistency of 2-3% and a rotor speed of 800 rpm, whereby the circumferential speed of the blades is about 1500 m / min, but if you want to operate more economically , as far as the required engine power is concerned, good results can be obtained at lower speeds, in which case the lowest speed in question in use of the rotor is preferably at least about 500 rpm, which gives the blade a speed of about 900 m / min. Higher capacity can be achieved with excellent results by using higher speeds up to 2000 rpm, i.e. up to about 3600 m / min, whereby it is also possible to process a pulp with a higher consistency up to 5%.

Claims

8 564 H

A screening apparatus for sorting dilute pulp slurry having a tank (10), a cylindrical screen plate (15) in a tank (10) dividing the interior of the tank (10) into a feed chamber (16) and an acceptance chamber (17) on the opposite side of the screen plate (15). for feeding the pulp slurry at one end of the feed chamber (16) to pass through the slits (20) of the screen plate (15) into the acceptance chamber (17), the rotor device (30) with its wings (35) arranged to move along a circular path concentrically with the screen plate (15); 36) for supporting the vanes (35) at such a distance from the surface of the screen plate (15) that a continuous tubular pulp layer is formed on this surface, a drive (33) for driving the rotor (30) at a relatively high speed and means (24, 25) for continuously removing the pulp slurry 16) from the end remote from the feed member (13), characterized by at least one helical rib (40) on the surface of the screen plate (15) below, the radial dimension of the rib being nearly the same, but sufficiently smaller than the distance between the wings (35) and the screen plate (15) to create a clearance between the wings and the surface of the rib.

Screen device according to claim 1, characterized in that said radial distance between the wings (35) and the screen plate (15) is substantially 4.8-12.7 mm.

Screen device according to Claim 1 or 2, characterized in that the drive device (33) is adapted to move the vanes (35) at a speed of 914 to 3658 m / min.