FI56327C

FI56327C - FOERFARANDE FOER UTFORMNING AV EN KANALFOERSEDD PLASTSKIVA

Info

Publication number: FI56327C
Application number: FI780949A
Authority: FI
Inventors: Arvo Suomela
Original assignee: Toijalan Kotelotehdas Omist Ar
Priority date: 1978-03-29
Filing date: 1978-03-29
Publication date: 1980-01-10
Also published as: FI56327B

Description

ΓΒ1 mx^UULUTUSJULKAISUΓΒ1 mx ^ ANNOUNCEMENT PUBLICATION

jK LBJ (11) utlAggningsskaift 56327 C (45) Patentti eyönnetty 10 01 1980 4b£j0, Patent oeddelat ’ (51) Kv.ik.»/i«.a.* B 29 C 17/02 SUOM I — Fl N LAN D (21) P«t«*ttll»lc*imi· — Pttanunrtknkig 7809U9 (22) Hakemltpllvl — Ameknlnpdag 29.03 .78 (23) ^JJuipUvt—Gihlghtttdag 29.O3.78 (41) lillut |ulklMksl — Bllvlt offtntllgjK LBJ (11) utlAggningsskaift 56327 C (45) Patent issued 10 01 1980 4b £ j0, Patent oeddelat '(51) Kv.ik. »/ i« .a. * B 29 C 17/02 ENGLISH I - Fl N LAN D (21) P «t« * ttll »lc * imi · - Pttanunrtknkig 7809U9 (22) Hakemltpllvl - Ameknlnpdag 29.03 .78 (23) ^ JJuipUvt — Gihlghtttdag 29.O3.78 (41) lillut | ulklMksl - Bllvlt off

Patentti· ja rekisterihallitut (44) NIhUviksIpanon ja kuuLJulkUiun pvm. —Patents and registries (44) Date of publication and publication. -

Patent- och registerstyrelsen x Amttlun utbgd och utUkrtfUn publk«r»d 28.09.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—B«flrd prlorltoc (71) Toijalan Kotelotehdas, Omist. Arvo Suomela & kumpp. , 37ÖOO Toijala, Suomi-Finland(FI) ' (72) Arvo Suomela, Sääksmäki, Suomi-Finland(Fl) (7*0 Ruska & Co.Patent- och registerstyrelsen x Amttlun utbgd och utUkrtfUn publk «r» d 28.09.79 (32) (33) (31) Privilege requested — B «flrd prlorltoc (71) Toijalan Kotelotehdas, Omist. Arvo Suomela & partner , 37ÖOO Toijala, Finland-Finland (FI) '(72) Arvo Suomela, Sääksmäki, Finland-Finland (Fl) (7 * 0 Ruska & Co.

(5^) Menetelmä kanavoidun muovilevyn muovaamiseksi - Förfarande för utformning av en kanalförsedd plastskiva Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kanavoidun muovilevyn muovaamiseksi haluttuun muotoon lämpöä ja muottia hyväksikäyttäen tyhjö-muovauksella, tyhjö-painemuovauksella, painemuovauksella tai syvä-vedolla.(5 ^) The present invention relates to a method for molding a ducted plastic sheet into a desired shape using heat and mold by vacuum molding, vacuum pressure molding, pressure molding or deep molding. (5 ^) A method for molding a ducted plastic sheet using a heat and mold by vacuum molding, vacuum pressure molding, pressure molding or deep molding.

Kanavoitu muovilevy on keveytensä, levyyn käytetyn vähäisen raaka-ainemäärän ja ominaisuuksiensa johdosta erittäin käyttökelpoinen ja kilpailukykyinen tuote. Pelkästään tasomaisena levynä se ei kuiten -kaan parhaalla tavalla sovi kaikkiin kysymykseen tuleviin käyttötarkoituksiin, vaan olisi edullista saada kanavoitu muovilevy lämpömuo-vatuksi haluttuun muotoon, esimerkiksi aaltolevyksi, jolloin levyn lujuus lisääntyy huomattavasti. Vaikeutena lämpömuovauksessa, joka kohdistuu kanavoituun muovilevyyn, on levyn kanavarakenteiden herkkä kasaanpainuvuus.Ducted plastic sheet is a very usable and competitive product due to its light weight, low amount of raw material used for the sheet and its properties. However, as a planar sheet alone, it is not best suited for all the applications in question, but it would be advantageous to heat-duct the plasticized sheet into the desired shape, for example a corrugated sheet, whereby the strength of the sheet is considerably increased. A difficulty in thermoforming applied to a ducted plastic sheet is the delicate aggregation of the duct structures of the sheet.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla kanavoitua muovilevyä voidaan lämpömuovata levyn kanavarakenteita muo- • 1 2 56327 vauksessa vaurioittamatta ja keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että kanavoidun muovilevyn ilma-kanavat suljetaan ennen lämpömuovausta ilmatiiviisti molemmista päistään eli kanavoidun muovilevyn kahdella vastakkaisella sivulla, joille kanavien päät aukeavat, ja että kanavoidun muovilevyn kanavat pidetään mainitulla tavalla suljettuina koko lämpömuovauskäsittelyn tai -vaiheen ajan.The object of the present invention is to provide a method by which a ducted plastic sheet can be thermoformed without damaging the duct structures of the sheet, and the method according to the invention is mainly characterized in that the ducted to which the ends of the channels open, and that the channels of the channeled plastic sheet are kept closed in said manner throughout the thermoforming treatment or step.

Keksintö käy lähemmin selville seuraavasta selityksestä ja oheisista piirustuksista, joissa kuva 1 esittää aksonometrisesti kuvattuna kanavoitua muovilevyä levyn yhden kulman ollessa osittain leikattu, kuva 2 esittää kaaviollisena leikkauskuvantona kanavoidun muovilevyn lämpömuovausta tyhjö-muovauksella.The invention will become more apparent from the following description and the accompanying drawings, in which Figure 1 shows an axonometric view of a channeled plastic sheet with one corner of the sheet partially cut, Figure 2 shows a schematic sectional view of the thermoforming of a channeled plastic sheet by vacuum forming.

kuva 3 esittää suurennetussa koossa kuviosta 2 ympäröityä kohtaa, kuvat 4 ja 5 esittävät kuvion 3 mukaiselle kanavoidun muovilevyn ilma-kanavien sulkeutumistavalle vaihtoehtoisia toteutusmuotoja.Fig. 3 shows an enlarged view of the area surrounded by Fig. 2, Figs. 4 and 5 show alternative embodiments of the method of closing the air ducts of the ducted plastic sheet according to Fig. 3.

Kuviosta 1 käy selville kanavoidun muovilevyn 1 rakenne. Levyyn 1 kuuluu yläpinta 2 ja alapinta 3j jotka' ovat välin päässä toisistaan ja joiden välissä on tasaisin välein ylä- ja alapinnat 2 ja 3 toisiinsa yhdistäviä väliseinämiä 4, joiden väleihin muodostuvat kanavoidun muovilevyn 1 ilmakanavat 5- Tällainen muovilevy soveltuu ominaisuuksiltaan mitä moninaisimpiin käyttötarkoituksiin. Kuitenkin erään ongelman muodostaa vaikeus lämpö-muovata kanavoitua muovilevyä 1, sillä tavanomaisilla muovilevyn muo-vaustavoilla kanavoidulle muovilevylle 1 tyypillinen kanavarakenne painuu kasaan.Figure 1 shows the structure of the channeled plastic sheet 1. The plate 1 comprises an upper surface 2 and a lower surface 3j which are spaced apart and which are evenly spaced between the upper and lower surfaces 2 and 3 by interconnecting partitions 4, between which air channels 5 of the ducted plastic plate 1 are formed. Such a plastic plate is suitable for a wide range of applications. However, one problem is the difficulty of thermoforming the ducted plastic sheet 1, because the duct structure typical of the ducted plastic sheet 1 in conventional plastic sheet forming methods collapses.

Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusmaista se, että kanavoidun muovilevyn 1 ilmakanavat 5 suljetaan ennen lämpömuovausta ilmatiiviisti molemmista päistään eli kanavaoidun muovilevyn 1 kahdella toisilleen vastakkaisella sivulla, joille kanavien 5 pää:; aukeavat, ja että kanavoidun muovilevyn kanavat pidetään mainitulla tavalla suljettuina koko lämpömuovauskäsittelyn tai -vaiheen ajan.The method according to the present invention is characterized in that the air ducts 5 of the ducted plastic sheet 1 are sealed hermetically at both ends before thermoforming, i.e. on two opposite sides of the ducted plastic sheet 1, to which the end of the ducts 5:; open, and that the channels of the ducted plastic sheet are kept closed in said manner throughout the thermoforming treatment or step.

Kanavoidun muuovilevyn 1 muovaus tapahtuu seuraavasti. Kanavoitu muovi-levy 1 asetetaan muovauskoneeseen koneen ylä- ja alakehykson 7 ja 3 väliin ja tällöin kehykset 7 ja 8 ovat yläasennossa. Seuraavaksi 3 56327 kanavoituamuovilevyä 1 lämmitetään haluttuun ja kanavoidun muovi-levyn kannalta kulloisessakin tilanteessa sopivaan muovauslämpötilaan. Muovauslämpötilaan vaikuttavat muunmuassa kanavoidun muovilevyn 1 valmistusmateriaali, levyn seinämävahvuudet, muovaustapa ja muotin muoto.The molding of the ducted plastic sheet 1 takes place as follows. The ducted plastic sheet 1 is placed in a molding machine between the upper and lower frames 7 and 3 of the machine, and then the frames 7 and 8 are in the upper position. Next, the 3 56327 ducted plastic sheet 1 is heated to the desired molding temperature for the desired and ducted plastic sheet in each situation. The molding temperature is affected by, among other things, the material of manufacture of the ducted plastic sheet 1, the wall thicknesses of the sheet, the molding method and the shape of the mold.

Kun kanavoidun muovilevyn 1 lämpötila on muovausta varten sopiva, lasketaan kanavoitu muovilevy 1 kehyksien 7 ja 8 välissä muotin 6 päälle. Kuvion 2 tapauksessa kanavoidun muovilevyn 1 ilmakanavat 5 on sovitettu suljettaviksi muovauskoneessa puristamalla levy 1 riittävän suurella voimalla muovauskoneen yläkehyksen 7 ja muotin 6 reunaosien väliin siten, että kanavoidun muovilevyn 1 ilmakanavat 5 puristuslinjoilta litistyvät tiiviisti umpeen. Tämä käy selvemmin esille kuviosta 3, jossa kanavoidun nuovie^n puristuskohta on esitetty viitenumerolla 10. Kun sitten muotissa yhdistetään imu kanavaan 11, muodostuu kanavoidun muovilevyn 1 alapinnan ja muotin 6 väliseen tilaan alipaine ja tyhjön avulla muovilevy painuu tai vetäytyy muotin 6 määräämään muotoon. On tärkeätä, että kanavoidun muovi-levyn 1 ilmakanavat 5 pidetään suljettuina koko lämpömuovauskäsittelyn tai -vaiheen ajan, jolloin kanavoidun muovilevyn 1 ilmakanavien sulkemisen kautta ilmakanavissa 5 olevan ilman paine säilyttää ilmakanavien alkuperäisen poikkileikkausmuodon.When the temperature of the ducted plastic sheet 1 is suitable for molding, the ducted plastic sheet 1 is lowered between the frames 7 and 8 onto the mold 6. In the case of Fig. 2, the air ducts 5 of the ducted plastic sheet 1 are arranged to be closed in a molding machine by pressing the sheet 1 with sufficient force between the upper frame 7 of the molding machine and the edge portions of the mold 6 so that the air ducts 5 of the ducted plastic sheet 1 flatten. This is more evident from Fig. 3, in which the compression point of the ducted die is shown by reference numeral 10. When the suction is then connected to the duct 11 in the mold, a vacuum is created in the space between the lower surface of the ducted plastic sheet 1 and the mold 6 and the plastic sheet is depressed or retracted. It is important that the air ducts 5 of the ducted plastic sheet 1 are kept closed throughout the thermoforming treatment or stage, whereby the pressure of the air in the air ducts 5 retains the original cross-sectional shape of the air ducts.

Kuviossa 2 on esitetty kanavoidun muovilevyn 1 muovaus lämpöä ja tyhjöä . hyväksi käyttäen, jolloin kysymyksessä on ns. tyhjö-muovaus. Tarvittaessa voidaan kanavoidun muovilevyn yläpinnan yläpuoliseen tilaan johtaa ylipaine, jolloin muovaus tapahtuu lämpöä, tyhjöä ja painetta hyväksi käyttäen ja kysymyksessä on tällöin ns. tyhjö -paine-- muovaus. Mikäli edellä olevasta jätetään alipaine pois ja käytetään vain lämpöä ja painetta ylhäältäpäin on kyseessä ns. painemuovaus.Figure 2 shows the heat and vacuum molding of a channeled plastic sheet 1. in which case it is a question of so-called vacuum-molding. If necessary, an overpressure can be applied to the space above the upper surface of the ducted plastic sheet, in which case the molding takes place using heat, vacuum and pressure, and in this case the so-called vacuum -pressure- molding. If the above vacuum is left out and only heat and pressure from above are used, it is a so-called drop-forging.

Joissakin tapauksissa muotin 6 muoto on sellainen, että riittää pelkkä lämmön hyväksi käyttö ilman ylipainetta tai alipainetta ja tällöin kanavoitu levy 1 vedetään muotin 6 päälle ja kyseessä on ns. syväveto.In some cases, the shape of the mold 6 is such that a mere use for heat without overpressure or underpressure is sufficient, in which case the ducted plate 1 is pulled over the mold 6 and this is a so-called deep drawing.

Tapahtuipa kanavoidun muovilevyn 1 muovaus millä tavalla tahansa on kuitenkin tärkeätä, että lämpömuovauskäsittelyn ajaksi levyn 1 ilmakanavat suljetan tiiviisti muoleinmista päistään.However, whether the molding of the ducted plastic sheet 1 takes place in any way, it is important that during the thermoforming treatment the air ducts of the sheet 1 are tightly closed at their plastic ends.

Λ ’Λ ’

Claims

56327 Figure 3 shows the closing of the ends of the air ducts 5 of the ducted plastic sheet 1 by squeezing the sheet 1 between the upper frame 7 of the molding machine and the edge of the mold 6. The same result is naturally obtained by pressing the plate 1 between the upper and lower frames of the forming machine in a corresponding manner. Figure 4 shows an alternative embodiment for closing the air ducts of a ducted plastic sheet 1, in which the sealing has taken place by f * heat sealing the edges of the sheet 1. In Fig. 4, the glue sealing point is indicated by reference numeral 12. According to Fig. 5, the air ducts 5 of the channeled plastic sheet 1 are again closed by taping by turning the tape strip 9 around the edge of the sheet 1. The retention of the tape 9 can be improved by fitting the taped point at least partially to the compression between the upper and lower frames. If the facing surfaces of the upper and lower frames 7 and 8 are coated with a sufficiently thick and suitably flexible material to close the air ducts of the plate 1, it is also possible to keep the closing edges of the plate 1 inside the upper and lower frames 7 and 8 of the molding machine. and 8 abutment surfaces coated with a resilient material form a sufficiently airtight seal at the ends of the air ducts 5 when pressed against each other. After the thermoforming treatment, the ends 5 of the channels 5 of the molded channeled plastic sheet 1 can be opened again if desired, but they can just as well be left closed in the molded product.

A method for molding a ducted plastic sheet (1) into a desired shape using heat and mold (6) by vacuum molding, vacuum-molding, compression molding or deep drawing, characterized in that the air ducts (5) of the ducted plastic sheet (1) on two opposite sides of the channeled plastic sheet to which the ends of the channels (5) open, and that the channels (5) of the channeled plastic sheet (1) are kept closed in said manner throughout the thermoforming treatment or step. V 5 cm;

Method according to Claim 1, characterized in that the air ducts (5) of the ducted plastic sheet (1) are closed by heat sealing before the sheet is placed in a thermoforming machine.

Method according to Claim 1, characterized in that the air ducts (5) of the ducted plastic sheet (1) are closed by taping (9) before placing the sheet (1) in a thermoforming machine and / or pressing the closing edges of the sheet (1) into the upper and lower frame ( 7, 8) between the mating surfaces coated with a flexible material so that the closing edges of the plate (1) remain in the compression of the upper and lower frames (7, 8) of the molding machine. Method according to Claim 1, characterized in that the air ducts (5) of the ducted plastic sheet (1) are closed * in the molding machine by pressing the sheet (1) with sufficient force between the upper and lower frames (7 »8) of the molding machine or the upper frame (7) and between the edges of the mold (6) so that the air ducts (5) of the ducted plastic sheet (1) are tightly sealed from the pressing lines (Fig. 3) · i