FI20215716A1 - METHOD FOR IMPROVING THE RADIO WAVE PERMEABILITY OF A GLAZING ELEMENT - Google Patents
METHOD FOR IMPROVING THE RADIO WAVE PERMEABILITY OF A GLAZING ELEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- FI20215716A1 FI20215716A1 FI20215716A FI20215716A FI20215716A1 FI 20215716 A1 FI20215716 A1 FI 20215716A1 FI 20215716 A FI20215716 A FI 20215716A FI 20215716 A FI20215716 A FI 20215716A FI 20215716 A1 FI20215716 A1 FI 20215716A1
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- selective coating
- glass sheet
- selective
- glass
- laser beam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 210
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 177
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 155
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 75
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 25
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 4
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- STBLNCCBQMHSRC-BATDWUPUSA-N (2s)-n-[(3s,4s)-5-acetyl-7-cyano-4-methyl-1-[(2-methylnaphthalen-1-yl)methyl]-2-oxo-3,4-dihydro-1,5-benzodiazepin-3-yl]-2-(methylamino)propanamide Chemical compound O=C1[C@@H](NC(=O)[C@H](C)NC)[C@H](C)N(C(C)=O)C2=CC(C#N)=CC=C2N1CC1=C(C)C=CC2=CC=CC=C12 STBLNCCBQMHSRC-BATDWUPUSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229940125878 compound 36 Drugs 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- -1 butyl compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000005344 low-emissivity glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
- E06B3/6715—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased thermal insulation or for controlled passage of light
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
- E06B3/6715—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased thermal insulation or for controlled passage of light
- E06B3/6722—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased thermal insulation or for controlled passage of light with adjustable passage of light
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Menetelmä lasituselementin radioaaltojen läpäisevyyden parantamiseksi, joka lasituselementti käsittää ensimmäisen lasilevyn (10) , jossa ensimmäisessä lasilevyssä voi olla selektiivinen pinnoite (20, 22) ainakin yhdessä pinnassa, toisen lasilevyn (12), jossa toisessa lasilevyssä on selektiivinen pinnoite ainakin yhdessä pinnassa ja mahdollisesti ainakin yhden kolmannen lasilevyn (14), jossa kolmannessa lasilevyssä voi olla selektiivinen pinnoite ainakin yhdessä pinnassa sekä kaasutiiviin välitilan (30) jokaisen rinnakkaisen lasilevyn välissä. Menetelmässä muodostetaan ainakin yhden lasituselementin lasilevyn selektiiviseen pinnoitteeseen lasersäteellä (102) työstämällä ainakin yksi ensimmäinen läpäisyalue, jonka sisäpuolella radiosignaalien läpäisevyys on olennaisesti parempi kuin mainitun alueen ulkopuolella. Menetelmässä ensimmäinen läpäisyalue muodostetaan siis jo kokoonpannun lasituselementin lasilevyssä olevaan selektiiviseen pinnoitteeseen. Edullisesti ensimmäinen läpäisyalue muodostetaan johonkin lasituselementin lasilevyn selektiiviseen pinnoitteeseen kohdistamalla lasersäde ainakin yhden lasilevyn läpi lasituselementin kaasutiiviin välitilan puoleisessa lasilevyn pinnassa olevaan selektiiviseen pinnoitteeseen.Method for improving radio wave permeability of a glazing element, which glazing element comprises a first glass sheet (10), where the first glass sheet may have a selective coating (20, 22) on at least one surface, a second glass sheet (12), where the second glass sheet has a selective coating on at least one surface and possibly at least one of the third glass sheet (14), where the third glass sheet can have a selective coating on at least one surface and a gas-tight intermediate space (30) between each parallel glass sheet. In the method, at least one glazing element is formed in the selective coating of the glass sheet with a laser beam (102) by machining at least one first transmission area, inside which the permeability of radio signals is substantially better than outside said area. In the method, the first transmission area is thus formed in the selective coating on the glass plate of the already assembled glazing element. Preferably, the first transmission area is formed on one of the selective coatings of the glass sheet of the glazing element by directing the laser beam through at least one glass sheet to the selective coating on the surface of the glass sheet on the side of the gas-tight space of the glazing element.
Description
Menetelmä lasituselementin radioaaltojen läpäisevyyden parantamiseksiA method for improving the radio wave permeability of a glazing element
Keksinnön alaField of invention
Keksinnön kohteena on menetelmä lasituselementin radioaaltojen läpäisevyyden parantamiseksi, joka lasituselementti käsittää ensimmäisen lasilevyn, jossa ensim- mäisessä lasilevyssä voi olla selektiivinen pinnoite ainakin yhdessä pinnassa, toisen lasilevyn, jossa toisessa lasilevyssä on selektiivinen pinnoite ainakin yhdessä pin- nassa, mahdollisesti ainakin yhden kolmannen lasilevyn, jossa kolmannessa lasile- vyssä voi olla selektiivinen pinnoite ainakin yhdessä pinnassa ja kaasutiiviin välitilan — jokaisen rinnakkaisen lasilevyn välissä.The subject of the invention is a method for improving the radio wave permeability of a glazing element, which glazing element comprises a first glass sheet, where the first glass sheet can have a selective coating on at least one surface, a second glass sheet, where the second glass sheet has a selective coating on at least one surface, possibly at least one third glass sheet, where the third glass sheet can have a selective coating on at least one surface and a gas-tight intermediate space — between each parallel glass sheet.
Tekniikan tasoThe level of technology
Ikkunoissa ja ovissa on perinteisesti käytetty lasituselementtejä, joissa on kaksi tai kolme yhteen liitettyä lasilevyä. Lasilevyt on kiinnitetty reunoista reunalistojen avulla toisiinsa siten, että lasilevyjen väliin muodostuu kaasutiiviitä tiloja, ns. umpioita. La- — situselementin lämmöneristävyyden parantamiseksi lasituselementeissä käytetään nykyään usein kirkkaiden lasilevyjen sijaan sähköä johtavalla selektiivisellä pinnoit- teella päällystettyjä lasilevyjä, ns. matalaemissiviteettilaseja. Selektiivinen pinnoite on tyypillisesti metalli- tai metallioksidipinnoite, jossa metalliatomit voivat olla ho- peaa, tinaa, titaania tai kuparia. Selektiivinen lasi voi olla kovapinnoitettu tai peh- —meäpinnoitettu. Kovapinnoitetussa lasissa lasilevyn pinnassa oleva metallilevy muodostaa lasilevyn kanssa pysyvän sidoksen. Pehmeäpinnoitetussa lasissa lasi- levyn pinnassa olevat metallikerrokset eivät reagoi lasin kanssa, jolloin selektiivinen pinnoite ei ole mekaanisesti ja kemiallisesti niin kestävä kuin kovapinnoite. Peh- meäpinnoitettu selektiivilasi sijoitetaankin yleensä lasituselementtiin siten, että se- _ 25 — lektiivinen pinnoite rajoittuu lasituselementin kaasutiiviiseen tilaan. LasituselementinWindows and doors have traditionally used glazing elements with two or three glass sheets joined together. The glass sheets are attached to each other at the edges by means of edge strips, so that gas-tight spaces are formed between the glass sheets, the so-called dead ends. In order to improve the thermal insulation of the glazing element, glazing elements today often use glass sheets coated with an electrically conductive selective coating instead of clear glass sheets, the so-called low emissivity glasses. The selective coating is typically a metal or metal oxide coating, where the metal atoms can be silver, tin, titanium or copper. Selective glass can be hard coated or soft coated. In hard-coated glass, the metal plate on the surface of the glass sheet forms a permanent bond with the glass sheet. In soft-coated glass, the metal layers on the surface of the glass sheet do not react with the glass, in which case the selective coating is not as mechanically and chemically resistant as the hard coating. Soft-coated selective glass is usually placed in the glazing element in such a way that the selective coating is limited to the gas-tight space of the glazing element. Glazing element
O ulkopinnoissa voi olla kovia selektiivisiä pinnoitteita. Lasituselementin lasilevyjen vä-O external surfaces can have hard selective coatings. The glass panes of the glazing element
O lisessä tilassa voi lisäksi olla lasituselementin lämmöneristävyyttä parantavaa suu- 7 rimolekyylistä täytekaasua, tyypillisesti argonia tai kryptonia. Edellä kuvatusta lasi- > tuselementistä käytetään yleisesti nimeä eristyslasielementti.In addition, the space may contain a high-molecular filler gas, typically argon or krypton, which improves the thermal insulation of the glazing element. The glazing element described above is commonly called insulating glass element.
Ao o 30 — Selektiiviset pinnoitteet läpäisevät heikosti radiosignaaleja, mikä aiheuttaa ongelmia ~ mm. matkaviestinten käyttäjille. Asuinrakennuksissa, toimistoissa sekä liike- ja teol- = lisuusrakennuksissa, joissa on selektiivisiä lasituselementtejä, matkaviestimien kuu-Ao o 30 — Selective coatings transmit radio signals poorly, which causes problems ~ e.g. for mobile users. In residential buildings, offices and commercial and industrial buildings with selective glazing elements,
N luvuus voi olla heikko. Ilmiö korostuu erityisesti sellaisissa rakennuksissa, joiden seinien ja/tai katon höyrynsulku on muodostettu metallikalvosta. Lasituselementtien — radiosignaalien läpäisevyyttä voidaan parantaa muodostamalla lasituselementtien selektiivisiin pinnoitteisiin radiosignaaleja läpäiseviä aukkoja. Eräitä lasilevyjen se- lektiivisten pinnoitteiden aukkoratkaisuja on esitetty mm. julkaisuissa FI 12700, FI 11675, FI 11922, FI 11923, FI 12276, FI 10566, FI 12732 ja FI 127500B.The number of N can be weak. The phenomenon is especially accentuated in buildings whose walls and/or roof have a vapor barrier made of metal foil. The permeability of glazing elements — to radio signals can be improved by forming openings in the selective coatings of glazing elements that allow radio signals to pass through. Some aperture solutions for selective coatings of glass sheets have been presented, e.g. in publications FI 12700, FI 11675, FI 11922, FI 11923, FI 12276, FI 10566, FI 12732 and FI 127500B.
Tunnetuissa menetelmissä radiosignaaleja läpäisevät aukot muodostetaan yksit- —täisten lasilevyjen selektiivisiin pinnoitteisiin. Usein aukotuksen tekee selektiivisen pinnoitteen valmistaja. Tämä jälkeen lasilevyt leikataan pienempiin osiin ja kiinnite- tään reunoistaan toisiinsa yhtenäiseksi lasituselementiksi. Edellä kuvattu lasitusele- menttien valmistusmenetelmä vaikeuttaa aukkojen optimaalista sijoittelua, koska la- situselementtiin tulevan lasilevyn mitat eivät aina ole tiedossa siinä vaiheessa, kun — aukkoja tehdään selektiiviseen pinnoitteeseen. Valmistusmenetelmä johtaa myös helposti aukotettujen lasituselementtien valmistumisen keskittymiseen harvoille val- mistajille.In known methods, openings that transmit radio signals are formed in the selective coatings of individual glass sheets. Often the opening is made by the manufacturer of the selective coating. After this, the glass sheets are cut into smaller parts and attached to each other at the edges to form a single glazing element. The glazing element manufacturing method described above makes it difficult to optimally place the openings, because the dimensions of the glass sheet entering the glazing element are not always known at the stage when — openings are made for the selective coating. The production method also leads to the concentration of the production of easily perforated glazing elements to a few manufacturers.
Keksinnön tavoitteena on tuoda esiin menetelmä lasituselementin radioaaltojen lä- päisevyyden parantamiseksi, jolla voidaan vähentää tunnettuun tekniikkaan liittyviä — epäkohtia. Keksinnön mukaiset tavoitteet saavutetaan menetelmällä, jolle on tun- nusomaista, mitä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa. Keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.The aim of the invention is to bring out a method for improving the radio wave permeability of the glazing element, which can reduce the disadvantages associated with known technology. The goals according to the invention are achieved by a method which is characterized by what is presented in the independent patent claim. Certain advantageous embodiments of the invention are presented in independent patent claims.
Keksinnön lyhyt yhteenvetoBrief summary of the invention
Keksinnön kohteena on menetelmä lasituselementin radioaaltojen läpäisevyyden — parantamiseksi, joka lasituselementti käsittää ensimmäisen lasilevyn, jossa ensim- mäisessä lasilevyssä voi olla selektiivinen pinnoite ainakin yhdessä pinnassa, toisen lasilevyn, jossa toisessa lasilevyssä on selektiivinen pinnoite ainakin yhdessä pin- nassa ja mahdollisesti ainakin yhden kolmannen lasilevyn, jossa kolmannessa lasi- — levyssä voi olla selektiivinen pinnoite ainakin yhdessä pinnassa sekä kaasutiiviinThe object of the invention is a method for improving the radio wave permeability of a glazing element, which glazing element comprises a first glass sheet, in which the first glass sheet can have a selective coating on at least one surface, a second glass sheet, in which the second glass sheet has a selective coating on at least one surface, and possibly at least one third glass sheet, where the third glass plate can have a selective coating on at least one surface and gas-tight
O 25 — välitilan jokaisen rinnakkaisen lasilevyn välissä. Menetelmässä muodostetaan aina-O 25 — space between each parallel glass plate. The method always forms
O kin yhden lasituselementin lasilevyn selektiiviseen pinnoitteeseen lasersäteellä 7 työstämällä ainakin yksi ensimmäinen läpäisyalue, jonka sisäpuolella radiosignaa- > lien läpäisevyys on olennaisesti parempi kuin mainitun alueen ulkopuolella. Mene- = telmässä ensimmäinen läpäisyalue muodostetaan siis jo kokoonpannun lasitusele-Even for the selective coating of the glass sheet of one glazing element with a laser beam 7, by working at least one first transmission area, inside which the permeability of radio signals is substantially better than outside the mentioned area. In the method, the first penetration area is thus already formed in the glazing element of the assembled pan.
O 30 — mentin lasilevyssä olevaan selektiiviseen pinnoitteeseen.O 30 — ment to the selective coating on the glass plate.
Nn = Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa suoritusmuodossa muodos-Nn = In a preferred embodiment of the method according to the invention, the form-
N tetaan ensimmäinen läpäisyalue johonkin lasituselementin lasilevyn selektiiviseen pinnoitteeseen — kohdistamalla — lasersäde ainakin yhden (lasilevyn — läpi lasituselementin kaasutiiviin välitilan puoleisessa lasilevyn pinnassa olevaan selek- tiiviseen pinnoitteeseen.The first penetration area is given to one of the selective coatings of the glass sheet of the glazing element — by directing — the laser beam through at least one (glass sheet) to the selective coating on the surface of the glass sheet on the side of the gas-tight space of the glazing element.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä toisessa edullisessa suoritusmuodossa muodostetaan ensimmäinen läpäisyalue toisen lasilevyn selektiiviseen pinnoittee- seen kohdistamalla lasersäde ensimmäisen lasilevyn läpi toisen lasilevyn selektiivi- seen pinnoitteeseen.In another advantageous embodiment of the method according to the invention, the first transmission area is formed in the selective coating of the second glass sheet by aiming the laser beam through the first glass sheet and into the selective coating of the second glass sheet.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä kolmannessa edullisessa suoritusmuo- dossa muodostetaan ensimmäinen läpäisyalue toisen lasilevyn selektiiviseen pin- noitteeseen kohdistamalla lasersäde ensimmäisen lasilevyn ja toisen lasilevyn läpi — toisen lasilevyn selektiiviseen pinnoitteeseen.In a third preferred embodiment of the method according to the invention, the first transmission area is formed on the selective coating of the second glass sheet by aiming the laser beam through the first glass sheet and the second glass sheet — on the selective coating of the second glass sheet.
Keksinnön mukaisen menetelmän vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa muodostetaan ensimmäinen läpäisyalue kolmannen lasilevyn selektiiviseen pinnoit- teeseen kohdistamalla lasersäde ensimmäisen lasilevyn ja toisen lasilevyn läpi kol- mannen lasilevyn selektiiviseen pinnoitteeseen. Edullisesti kolmannen lasilevyn se- — lektiivisen pinnoitteen ensimmäinen läpäisyalue muodostetaan kohdakkain toisen lasilevyn selektiivisen pinnoitteen ensimmäisen läpäisyalueen kanssa.In yet another advantageous embodiment of the method according to the invention, the first transmission area is formed in the selective coating of the third glass sheet by directing the laser beam through the first glass sheet and the second glass sheet to the selective coating of the third glass sheet. Preferably, the first penetration area of the selective coating of the third glass sheet is formed in alignment with the first penetration area of the selective coating of the second glass sheet.
Keksinnön mukaisen menetelmän vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa muodostetaan ensimmäinen läpäisyalue ensimmäisen lasilevyn selektiiviseen pin- noitteeseen kohdistamalla lasersäde ensimmäisen lasilevyn läpi ensimmäisen lasi- — levyn selektiiviseen pinnoitteeseen. Edullisesti ensimmäisen lasilevyn selektiivisen pinnoitteen ensimmäinen läpäisyalue muodostetaan kohdakkain toisen lasilevyn se- lektiivisen pinnoitteen ensimmäisen läpäisyalueen kanssa.In yet another preferred embodiment of the method according to the invention, the first transmission area is formed in the selective coating of the first glass sheet by directing a laser beam through the first glass sheet to the selective coating of the first glass sheet. Preferably, the first penetration area of the selective coating of the first glass sheet is formed in alignment with the first penetration area of the selective coating of the second glass sheet.
Keksinnön mukaisen menetelmän vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossaIn yet another advantageous embodiment of the method according to the invention
N muodostetaan ensimmäinen läpäisyalue lasituselementin ulkopinnassa olevaan se- > 25 — lektiiviseen pinnoitteeseen kohdistamalla lasersäde lasituselementin reunimmaisen <Q lasilevyn ulkopinnassa olevaan selektiiviseen pinnoitteeseen. Edullisesti ensimmai- = nen läpäisyalue lasituselementin ulkopinnassa olevaan selektiiviseen pinnoittee-N the first transmission area is formed in the selective coating on the outer surface of the glazing element by aiming the laser beam at the selective coating on the outer surface of the outermost <Q glass sheet of the glazing element. Preferably the first penetration area to the selective coating on the outer surface of the glazing element
E seen muodostetaan kohdakkain toisen lasilevyn selektiivisen pinnoitteen ensimmäi- © sen läpäisyalueen kanssa.It is formed in alignment with the first penetration area of the selective coating of the second glass sheet.
Nn 2 30 —Keksinnön mukaisen menetelmän vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossaNn 2 30 —In yet another advantageous embodiment of the method according to the invention
O muodostetaan ainakin yhteen lasituselementin lasilevyn selektiiviseen pinnoittee- seen lasersäteellä työstämällä ainakin yksi toinen läpäisyalue, jonka sisäpuolella radiosignaalien läpäisevyys on olennaisesti parempi kuin mainitun alueen ulkopuo- lella, joka toinen läpäisyalue on etäisyyden päässä ensimmäisestä läpäisyalueesta.O is formed in at least one selective coating of the glass sheet of the glazing element with a laser beam by machining at least one second transmission area, the inside of which the permeability of radio signals is substantially better than the outside of said area, which second transmission area is at a distance from the first transmission area.
Edullisesti muodostetaan ainakin yhteen toiseen lasituselementin lasilevyn selektii- viseen pinnoitteeseen lasersäteellä työstämällä ainakin yksi toinen läpäisyalue, jonka sisäpuolella radiosignaalien läpäisevyys on olennaisesti parempi kuin maini- tun alueen ulkopuolella, joka toinen läpäisyalue on etäisyyden päässä ensimmäi- — sestä läpäisyalueesta siten, että mainitun ainakin yhden ensimmäisen lasilevyn se- lektiivisen pinnoitteen toinen läpäisyalue ja mainitun ainakin yhden toisen lasilevyn selektiivisen pinnoitteen toinen läpäisyalue ovat kohdakkain.Advantageously, at least one second transmission area is formed in the selective coating of the glass sheet of the glazing element with a laser beam by machining at least one second transmission area, inside which the permeability of radio signals is substantially better than outside said area, which second transmission area is at a distance from the first transmission area so that said at least one of the first the second transmission area of the selective coating of the glass sheet and the second transmission area of the selective coating of said at least one other glass sheet are aligned.
Keksinnön mukaisen menetelmän vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa muodostetaan kohdakkain asettuvat läpäisyalueet lasilevyjen selektiivisiin pinnoit- — teisiin järjestyksessä siten, että ensimmäisenä muodostetaan läpäisyalue lasersä- dettä lähettävästä laserista kauimpana olevaan selektiiviseen pinnoitteeseen ja vii- meisenä muodostetaan läpäisyalue lasersädettä lähettävästä laserista lähimpänä olevaan selektiiviseen pinnoitteeseen.In yet another advantageous embodiment of the method according to the invention, aligned transmission areas are formed in the selective coatings of the glass sheets in the order that the transmission area is first formed to the selective coating farthest from the laser emitting the laser beam and the transmission area is formed last from the laser emitting laser to the selective coating closest.
Keksinnön mukaisen menetelmän vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa — muodostetaan mainitut läpäisyalueet työstämällä selektiiviseen pinnoitteeseen la- sersäteellä uria, joiden syvyys on olennaisesti yhtä suuri kuin selektiivisen pinnoit- teen paksuus. Vaihtoehtoisesti tai lisäksi mainitut läpäisyalueet voidaan muodostaa työstämällä selektiiviseen pinnoitteeseen lasersäteellä uria, joiden syvyys on pie- nempi kuin selektiivisen pinnoitteen paksuus mutta suurempi kuin puolet selektiivi- sen pinnoitteen paksuudesta.In yet another advantageous embodiment of the method according to the invention — the mentioned transmission areas are formed by machining grooves with a laser beam into the selective coating, the depth of which is essentially equal to the thickness of the selective coating. Alternatively or in addition, the mentioned penetration areas can be formed by working grooves in the selective coating with a laser beam, the depth of which is smaller than the thickness of the selective coating but greater than half the thickness of the selective coating.
Keksinnön mukaisen menetelmän vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa muodostetaan uria siten, ainakin osa urista on keskenään yhdensuuntaisia tai koh- tisuorassa ainakin yhden toisen uran kanssa. — Keksinnön mukaisen menetelmän vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossaIn yet another advantageous embodiment of the method according to the invention, the grooves are formed in such a way that at least some of the grooves are mutually parallel or perpendicular to at least one other groove. — In yet another advantageous embodiment of the method according to the invention
S 25 muodostetaan uria siten, ainakin osa urista muodostaa suljetun silmukan. > <Q Keksinnön mukaisen menetelmän vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa me- = netelmällä valmistetaan rakennuksen ikkunan tai oven lasituselementti. = - Keksinnön mukaisen menetelmän vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa = muodostetaan mainittu/mainitut läpäisyalue/läpäisyalueet lasituselementin lasile- = 30 —vyyn sen jälkeen, kun ikkuna tai ovi on asennettu paikoilleen rakennukseen.S 25 grooves are formed in such a way that at least part of the grooves form a closed loop. > <Q In yet another advantageous embodiment of the method according to the invention, the glazing element of a building's window or door is manufactured using the method. = - In yet another advantageous embodiment of the method according to the invention, the said permeation area/s are formed in the glass pane of the glazing element after the window or door has been installed in place in the building.
NOF
Keksinnön etuna on, että se helpottaa radioaaltoja läpäisevyyttä parantavien lä- päisyalueiden tekemistä ja optimaalista sijoittelua lasituselementtiin, koska lasitus- elementin mitat ovat tarkasti tiedossa läpäisyalueita tehtäessä. Menetelmä helpottaa erityisesti rinnakkaisiin lasilevyihin tulevien läpäisyalueiden järjestämistä tarkasti kohdakkain.The advantage of the invention is that it makes it easier to make penetration areas that improve the permeability of radio waves and optimal placement in the glazing element, because the dimensions of the glazing element are precisely known when making the penetration areas. The method makes it especially easy to arrange the transmission areas coming into the parallel glass plates exactly in alignment.
Lisäksi keksinnön etuna on, että se laajentaa ikkuna- ja ovivalmistajien potentiaa- lista alihankintaverkostoa, koska radioaaltojen läpäisevyyttä parantava toimenpide 5 voidaan tehdä omatoimisesti ikkuna- ja ovitehtaalla.In addition, the advantage of the invention is that it expands the potential subcontracting network of window and door manufacturers, because the measure 5 that improves the permeability of radio waves can be done independently at the window and door factory.
Vielä keksinnön mukaisen menetelmän etuna on, että se mahdollistaa jo asennet- tujen ikkunoiden ja ovien radioaaltojen läpäisevyyden parantamisen.Another advantage of the method according to the invention is that it enables the radio wave permeability of already installed windows and doors to be improved.
Piirustusten lyhyt selostusBrief description of the drawings
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti. Selostuksessa viitataan — oheisiin piirustuksiin, joissa kuvat 1a ja 1b esittävät esimerkinomaisesti erään kaksi lasilevyä käsittävän lasitus- elementin käsittelyä keksinnön mukaisella menetelmällä, kuvat 2a ja 2b esittävät esimerkinomaisesti erään kolme lasilevyä käsittävän lasi- tuselementin käsittelyä keksinnön mukaisella menetelmällä ja — kuvat 3a, 3b ja 3c esittävät esimerkinomaisesti erään toisen kolme lasilevyä käsit- tävän lasituselementin käsittelyä keksinnön mukaisella menetelmällä.In the following, the invention is explained in detail. The description refers to — the attached drawings, in which figures 1a and 1b show, by way of example, the treatment of a glazing element comprising two glass sheets using the method according to the invention, figures 2a and 2b show, by way of example, the treatment of a glazing element comprising three glass sheets using the method according to the invention, and — figures 3a, 3b and 3c show by way of example the treatment of another glazing element comprising three glass sheets with the method according to the invention.
Keksinnön yksityiskohtainen selostusDetailed description of the invention
Kuvissa 1a ja 1b on esitetty esimerkinomaisesti lasituselementin radioaaltojen lä- päisevyyden parantaminen keksinnön mukaisen menetelmällä. Seuraavassa mo- —lempia kuvia selostetaan samanaikaisesti.Figures 1a and 1b show, by way of example, the improvement of the radio wave permeability of the glazing element by the method according to the invention. In the following, both pictures are explained simultaneously.
O Kuvissa esitetty lasituselementti on ns. eristyslasielementti, joka käsittää kaksi lasi-O The glazing element shown in the pictures is a so-called insulating glass element, which comprises two glass
O levyä; ensimmäisen lasilevyn 10 ja toisen lasilevyn 12, ja lasilevyjen välissä olevanO disc; of the first glass sheet 10 and the second glass sheet 12, and the one between the glass sheets
OO
K kaasutiiviin välitilan 30. Lasilevyn reunojen välissä on alumiininen välilista 32, jotka > on liimattu sivupinnoistaan kiinni lasilevyjen pintaan plastisella limamassalla 36, = 25 — edullisesti butyylimassalla. Välilistan uloimman sivupinnan päällä on ensimmäi-K of the gas-tight intermediate space 30. Between the edges of the glass plate there is an aluminum spacer 32, which > are glued on their side surfaces to the surface of the glass plates with plastic slime compound 36, = 25 — preferably with butyl compound. On the outermost side surface of the intermediate strip is first
O sessä lasilevystä toiseen lasilevyyn ulottuva reunasaumaus 34, joka on muodos- > tettu sopivalla joustavalla tiivistemassalla, kuten polysulfidi-, polyuretaani tai siliko-There is an edge seam 34 extending from one glass sheet to another glass sheet, which is formed with a suitable flexible sealing compound, such as polysulphide, polyurethane or silicone
N nimassalla. Reunasaumaus muodostaa joustavan sidoksen lasilevyjen ja välilistanN at the bottom. The edge joint forms a flexible bond between the glass sheets and the intermediate strip
N välille. Ensimmäisen lasilevyn ulkopinnassa on kova selektiivinen pinnoite 20, joka on muodostettu lasilevyn pintaan lasilevyn valmistusvaiheessa ns. On-line-pinnoi- tuksena eli hot-end-pinnoituksena. Tällainen pinnoite kestää hyvin mekaanista kulutusta, minkä vuoksi siitä käytetäänkin nimitystä kova pinnoite. On-line-pinnoit- teen paksuus on tyypillisesti n. 10 nm.N between. The outer surface of the first glass sheet has a hard selective coating 20, which is formed on the surface of the glass sheet during the so-called manufacturing phase of the glass sheet. As an on-line coating, i.e. as a hot-end coating. Such a coating is very resistant to mechanical wear, which is why it is called a hard coating. The thickness of the on-line coating is typically approx. 10 nm.
Toisen lasilevyn välitilan puoleisessa pinnassa on pehmeä selektiivinen pinnoite 22, joka on muodostettu lasilevyn pintaan erillisessä prosessissa lasilevyn valmistuksen jälkeen matalamassa lämpötilassa. Tällainen Off-line-pinnoite eli cold-end-pinnoite on pehmeämpi kuin on-line-pinnoite eikä kestä niin hyvin mekaanista kulutusta. Tä- män vuoksi pinnoitteesta käytetään nimitystä pehmeä pinnoite ja näin pinnoitettu lasilevy sijoitetaan lasituselementtiin siten, että selektiivinen pinnoite rajoittuu väliti- laan 30. Off-line-pinnoitteen paksuus on tyypillisesti n. 50 nm. Jatkossa tässä esi- — tyksessä em. selektiivisistä pinnoituksista käytetään nimityksiä kova selektiivinen pinnoite ja pehmeä selektiivinen pinnoite. Välitilassa oleva kaasu voi olla kuivaa il- maa tai edullisesti ilmaa raskaampaa jalokaasua, kuten argonia tai kryptonia. Ku- vissa 1a ja 1b esitetyn lasituselementin rakenne on tunnettua tekniikkaa, joten sitä ei selosteta tässä yhteydessä tarkemmin. —Keksinnön mukaisessa menetelmässä edellä kuvattu lasituselementti voidaan val- mistaa itse tai markkinoilta voidaan hankkia ulkopuolisen toimijan valmistama tai kokoonpanema lasituselementti, jonka radioaaltojen läpäisevyyttä parannetaan keksinnön mukaisella menetelmällä.The surface of the second glass plate on the side of the intermediate space has a soft selective coating 22, which is formed on the surface of the glass plate in a separate process after the production of the glass plate at a low temperature. This kind of Off-line coating, i.e. cold-end coating, is softer than on-line coating and does not withstand mechanical wear as well. For this reason, the coating is called a soft coating, and the glass sheet thus coated is placed in the glazing element in such a way that the selective coating is limited to the space 30. The thickness of the off-line coating is typically approx. 50 nm. In the following, in this presentation, the aforementioned selective coatings will be referred to as hard selective coating and soft selective coating. The gas in the intermediate space can be dry air or preferably a noble gas heavier than air, such as argon or krypton. The structure of the glazing element shown in Figures 1a and 1b is known technology, so it will not be explained in more detail in this context. —In the method according to the invention, the glazing element described above can be produced by oneself or a glazing element manufactured or assembled by an external operator can be obtained from the market, the permeability of radio waves is improved using the method according to the invention.
Menetelmässä lasituselementti tuetaan liikkumattomasti alustalle ja lasituselemen- tin läheisyyteen järjestetään lasersäteitä 102 emittoiva laser 100. Laserissa on väli- neet lasersäteen tuottamiseksi ja kohdistusvälineet tuotetun lasersäteen kohdista- miseksi tarkasti työstettävään selektiiviseen pinnoitteeseen (kohdistusvälineitä ei ole esitetty kuvissa). Kohdistusvälineet käsittävät tyypillisesti aikakin yhden lasersä- dettä fokusoivan linssin. Laserien rakenne ja toimintaperiaate on yleisesti tunnettuaIn the method, the glazing element is immovably supported on the base and a laser 100 emitting laser beams 102 is arranged near the glazing element. The laser has means for producing a laser beam and alignment means for aligning the produced laser beam to the selective coating to be precisely processed (alignment means are not shown in the pictures). Alignment devices typically comprise at least one lens that focuses the laser beam. The structure and operating principle of lasers is generally known
N 25 — tekniikkaa, jota ei selosteta tässä yhteydessä tarkemmin.N 25 — a technique that will not be explained in more detail in this context.
OO
> Menetelmässä lasersäde kohdistetaan ensin lasituselementin toisen lasilevyn 12 7 pehmeään selektiiviseen pinnoitteeseen 22 ja laserilla työstetään selektiiviseen pin- > noitteeseen uria, jotka muodostavat ainakin yhden ensimmäisen läpäisyalueen 24 = (kuva 1a). Työstön aikana lasersädettä liikutetaan selektiivistä pinnoitetta pitkin> In the method, the laser beam is first aimed at the soft selective coating 22 of the second glass sheet 12 7 of the glazing element and grooves are machined into the selective coating with the laser, which form at least one first transmission area 24 = (figure 1a). During processing, the laser beam is moved along the selective coating
O 30 — suunnitellun liikeradan mukaisesti, jolloin selektiiviseen pinnoitteeseen syntyy urien > muodostamia kuvioita ja/tai urien rajaamia alueita. Urien ansiosta ensimmäinen lä-O 30 — according to the planned trajectory, in which case patterns formed by grooves > and/or areas delimited by the grooves are created in the selective coating. Thanks to the grooves, the first
N päisyalue läpäisee radioaaltoja, erityisesti matkaviestimien käyttämien taajuusalu-N head area passes radio waves, especially the frequency ranges used by mobile stations
N eiden radioaaltoja, olennaisesti paremmin kuin läpäisyalueen ulkopuolinen alue.N neid radio waves, substantially better than the region outside the transmission range.
Urat muodostetaan poistamalla selektiivistä pinnoitemateriaalia tarkoin rajatulta alu- —eeltäa —lasersäteellä työstämällä. = Selektiivinen — pinnoite voidaan = poistaa läpäisyalueelta joko kokonaan tai osittain. Edullisesti selektiivisestä pinnoitteesta poistetaan ainakin puolet pinnoitteen paksuudesta, jolloin radioaaltojen läpäisevyys paranee merkittävästi.The grooves are formed by removing the selective coating material from a precisely defined base by working with a laser beam. = Selective — the coating can be = removed from the penetration area either completely or partially. Preferably, at least half of the thickness of the coating is removed from the selective coating, in which case the permeability of radio waves improves significantly.
Pehmeää selektiivistä pinnoitetta 22 työstettäessä lasersäde kulkee ensimmäisen — lasilevyn 10 ja siinä olevan kovan selektiivisen pinnoitteen 20 läpi. Lasersäde on tällöin kohdistettu, ts. fokusoitu linssien avulla juuri työstettävään pehmeään selek- tiiviseen pinnoitteeseen 22, joten lasersäteen läpimenolla ei ole ainakaan merkittä- vää vaikutusta kovaan selektiiviseen pinnoitteeseen.When working on the soft selective coating 22, the laser beam passes through the first glass plate 10 and the hard selective coating 20 on it. The laser beam is then aligned, i.e. focused on the soft selective coating 22 that is being worked on with the help of lenses, so the passage of the laser beam has at least no significant effect on the hard selective coating.
Sen jälkeen, kun toisen lasilevyn 12 pehmeään selektiiviseen pinnoitteeseen 22 on — työstetty suunniteltu määrä ensimmäisiä läpäisyalueita 24, kohdistetaan lasersäde ensimmäisen lasilevyn 10 kovaan selektiiviseen pinnoitteeseen 20 ja työstetään tä- hän pinnoitteeseen samanlainen ensimmäinen läpäisyalue 24 tai joukko ensimmäi- siä läpäisyalueita kuin toisen lasilevyn selektiiviseen pinnoitteeseen (kuva 1b). En- simmäiset läpäisyalueet työstetään molempiin lasilevyihin kohdakkain ts. läpäisy- — alueet asettuvat molemmissa lasilevyissä samaan kohtaan. Radioaallot pääsevät näin etenemään suoraan molempien lasilevyjen selektiivisten pinnoitteiden läpäisy- alueiden läpi. Laserin 100 ja lasituselementin keskinäistä sijaintia ei tarvitse muuttaa ensimmäisen ja toisen lasilevyn selektiivisten pinnoitteiden kohdakkain asettuvien läpäisyalueiden työstön aikana.After the planned number of first transmission areas 24 have been machined into the soft selective coating 22 of the second glass sheet 12, the laser beam is aimed at the hard selective coating 20 of the first glass sheet 10 and a similar first transmission area 24 or a set of first transmission areas as in the selective coating of the second glass sheet is machined into this coating (Figure 1b). The first transmission areas are machined into both glass sheets in alignment, i.e. the transmission areas are placed in the same place on both glass sheets. The radio waves can thus travel directly through the transmission areas of the selective coatings of both glass sheets. The mutual position of the laser 100 and the glazing element does not need to be changed during the machining of the overlapping transmission areas of the selective coatings of the first and second glass sheets.
Ensimmäisten läpäisyalueiden muodostamisen jälkeen ensimmäiseen ja toiseen la- silevyyn muodostetaan kohdakkain yksi tai useampi toinen läpäisyalue vastaavalla tavalla kuin ensimmäiset läpäisyalueet muodostettiin.After forming the first transmission areas, one or more second transmission areas are formed in alignment with the first and second glass sheets in a similar way to the way the first transmission areas were formed.
Kuvissa 2a ja 2b on esitetty esimerkinomaisesti erään toisen lasituselementin radio- — aaltojen läpäisevyyden parantaminen keksinnön mukaisen menetelmällä. Seuraa-Figures 2a and 2b show, by way of example, the improvement of the radio wave permeability of another glazing element using the method according to the invention. follow-
O 25 — vassa molempia kuvia selostetaan samanaikaisesti.O 25 — both pictures are explained at the same time.
S Kuvissa esitetty lasituselementti on eristyslasielementti, joka käsittää kolme lasile- = vyä; ensimmäisen lasilevyn 10, toisen lasilevyn 12 ja kolmannen lasilevyn 14. Jo-S The glazing element shown in the pictures is an insulating glass element, which comprises three glass plates; of the first glass sheet 10, the second glass sheet 12 and the third glass sheet 14. Jo-
E kaisen kahden rinnakkaisen lasilevyn välissä on kaasutiivis välitila 30. Vierekkäisten © lasilevyn reunojen välissä on alumiiniset valilistat 32, jotka on liimattu sivupinnois- = 30 — taan kiinni lasilevyjen pintaan plastisella liimamassalla 36 ja välilistan uloimman si-There is a gas-tight intermediate space 30 between the two parallel glass sheets of E. Between the edges of the adjacent © glass sheets, there are aluminum selection strips 32, which are glued to the surface of the glass sheets with plastic adhesive compound 36 on the side surface = 30 — and the outer side of the spacer strip
N vupinnan päällä on reunasaumaus 34. Ensimmäisen lasilevyn 10 välitilan 30 puo-There is an edge seam 34 on top of the outer surface. The intermediate space 30 of the first glass plate 10
N leisessa pinnassa on pehmeä selektiivinen pinnoite 22 ja kolmannen lasilevyn 16 välitilan puoleisessa pinnassa on samoin pehmeä selektiivinen pinnoite 22.The flat surface of N has a soft selective coating 22 and the surface of the third glass plate 16 on the side of the intermediate space also has a soft selective coating 22.
Välitilassa oleva kaasu voi olla kuivaa ilmaa tai edullisesti ilmaa raskaampaa jalo- kaasua, kuten argonia tai kryptonia.The gas in the intermediate space can be dry air or preferably a noble gas heavier than air, such as argon or krypton.
Menetelmän tässä suoritusmuodossa laserin 100 tuottama lasersäde kohdistetaan ensin lasituselementin kolmannen lasilevyn 14 pehmeään selektiiviseen pinnoittee- seen 22 ja laserilla työstetään selektiiviseen pinnoitteeseen uria, jotka muodostavat ainakin yhden ensimmäisen läpäisyalueen 24 (kuva 2a). Työstön aikana lasersä- dettä liikutetaan selektiivistä pinnoitetta pitkin suunnitellun liikeradan mukaisesti, jol- loin selektiiviseen pinnoitteeseen syntyy urien muodostamia kuvioita ja/tai urien ra- jaamia alueita. Kolmannen lasilevyn pehmeää selektiivistä pinnoitetta 22 työstettä- — essä lasersäde kulkee ensimmäisen lasilevyn 10 ja siinä olevan pehmeän selektii- visen pinnoitteen 22 läpi sekä pinnoittamattoman toisen lasilevyn 12 läpi. Koska la- sersäde on tällöin kohdistettu, ts. fokusoitu linssien avulla juuri työstettävään kol- mannen lasilevyn 14 pehmeään selektiiviseen pinnoitteeseen, lasersäteen läpime- nolla ei ole ainakaan merkittävää vaikutusta ensimmäisen lasilevyn selektiiviseen — pinnoitteeseen tai itse lasilevyihin.In this embodiment of the method, the laser beam produced by the laser 100 is first aimed at the soft selective coating 22 of the third glass sheet 14 of the glazing element, and grooves are machined into the selective coating with the laser, forming at least one first transmission area 24 (Figure 2a). During machining, the laser beam is moved along the selective coating according to the planned trajectory, which results in patterns formed by grooves and/or areas delimited by the grooves. While processing the soft selective coating 22 of the third glass sheet, the laser beam passes through the first glass sheet 10 and the soft selective coating 22 in it, and through the uncoated second glass sheet 12. Since the laser beam is then aimed, i.e. focused on the soft selective coating of the third glass sheet 14 that is being worked on with the help of lenses, the passage of the laser beam has at least no significant effect on the selective coating of the first glass sheet or on the glass sheets themselves.
Sen jälkeen, kun kolmannen lasilevyn 14 pehmeään selektiiviseen pinnoitteeseen 22 on työstetty suunniteltu määrä ensimmäisiä läpäisyalueita 24, kohdistetaan la- sersäde ensimmäisen lasilevyn 10 pehmeään selektiiviseen pinnoitteeseen 22 ja työstetään tähän pinnoitteeseen samanlainen ensimmäinen läpäisyalue 24 tai joukko ensimmäisiä läpäisyalueita kuin kolmannen lasilevyn selektiiviseen pinnoit- teeseen (kuva 2b). Ensimmäiset läpäisyalueet työstetään molempiin lasilevyihin kohdakkain ts. läpäisyalueet asettuvat molemmissa lasilevyissä samaan kohtaan.After a planned number of first transmission areas 24 have been machined into the soft selective coating 22 of the third glass plate 14, the laser beam is aimed at the soft selective coating 22 of the first glass plate 10 and a first transmission area 24 or a set of first transmission areas similar to the selective coating of the third glass plate is machined into this coating ( figure 2b). The first penetration areas are machined into both glass sheets in alignment, i.e. the penetration areas are placed in the same place on both glass sheets.
Ensimmäisen läpäisyalueiden muodostamisen jälkeen ensimmäiseen ja kolman- teen lasilevyyn muodostetaan kohdakkain yksi tai useampi toinen läpäisyalue vas- — taavalla tavalla kuin ensimmäiset läpäisyalueet muodostettiin.After forming the first transmission areas, one or more second transmission areas are formed in alignment with the first and third glass sheets in the same way as the first transmission areas were formed.
NOF
N Kuvissa 3a, 3b ja 3c on esitetty esimerkinomaisesti erään kolmannen lasitusele-N Figures 3a, 3b and 3c show an example of a third glazing element
S mentin radioaaltojen läpäisevyyden parantaminen keksinnön mukaisen menetel- ™~ mällä. Seuraavassa kaikkia em. kuvia selostetaan samanaikaisesti.Improving the permeability of cement to radio waves by the method according to the invention. In the following, all the above-mentioned pictures are explained simultaneously.
E: Kuvissa esitetty lasituselementti on eristyslasielementti, joka käsittää kolme lasile-E: The glazing element shown in the pictures is an insulating glass element, which comprises three glass elements
O 30 — vyä; ensimmäisen lasilevyn 10, toisen lasilevyn 12 ja kolmannen lasilevyn 14. Jo- > kaisen kahden rinnakkaisen lasilevyn välissä on kaasutiivis välitila 30. VierekkäistenO 30 — belt; first glass sheet 10, second glass sheet 12 and third glass sheet 14. Between each two parallel glass sheets there is a gas-tight intermediate space 30.
N lasilevyn reunojen välissä on alumiiniset välilistat 32, jotka on liimattu sivupinnois-Between the edges of N glass plates are aluminum spacers 32, which are glued to the side
N taan kiinni lasilevyjen pintaan plastisella liimamassalla 36 ja välilistan uloimman si- vupinnan päällä on reunasaumaus 34. Ensimmäisen lasilevyn ulkopinnassa on — kova selektiivinen pinnoite 20. Toisen lasilevyn 12 ensimmäisen lasilevyn 10 puoleisessa pinnassa ja kolmannen lasilevyn 14 välitilan puoleisessa pinnassa on pehmeä selektiivinen pinnoite 22. Välitilassa oleva kaasu voi olla kuivaa ilmaa tai edullisesti ilmaa raskaampaa jalokaasua, kuten argonia tai kryptonia.N is attached to the surface of the glass sheets with a plastic adhesive mass 36 and there is an edge seam 34 on the outermost side surface of the intermediate strip. The outer surface of the first glass sheet has — a hard selective coating 20. The surface of the second glass sheet 12 on the side of the first glass sheet 10 and the surface of the third glass sheet 14 on the side of the intermediate space has a soft selective coating 22. The gas in the intermediate space can be dry air or preferably a noble gas heavier than air, such as argon or krypton.
Menetelmän tässä suoritusmuodossa laserin 100 tuottama lasersäde kohdistetaan — ensin lasituselementin kolmannen lasilevyn 14 pehmeään selektiiviseen pinnoittee- seen 22 ja laserilla työstetään selektiiviseen pinnoitteeseen uria, jotka muodostavat ainakin yhden ensimmäinen läpäisyalueen 24 (kuva 3a). Työstön aikana lasersä- dettä liikutetaan selektiivistä pinnoitetta pitkin suunnitellun liikeradan mukaisesti, jol- loin selektiiviseen pinnoitteeseen syntyy urien muodostamia kuvioita ja/tai urien ra- jaamia alueita. Kolmannen lasilevyn pehmeää selektiivistä pinnoitetta 22 työstettä- essä lasersäde kulkee ensimmäisen lasilevyn 10 ja siinä olevan kovan selektiivisen pinnoitteen 20 sekä toisen lasilevyn 12 ja siinä olevan pehmeän selektiivisen pin- noitteen 22 läpi. Koska lasersäde on tällöin kohdistettu, ts. fokusoitu linssien avulla juuri työstettävään kolmannen lasilevyn 14 pehmeään selektiiviseen pinnoitteeseen, — lasersäteen läpimenolla ei ole ainakaan merkittävää vaikutusta ensimmäisen lasile- vyn tai toisen lasilevyn selektiivisiin pinnoitteisiin tai itse lasilevyihin.In this embodiment of the method, the laser beam produced by the laser 100 is aimed — first at the soft selective coating 22 of the third glass sheet 14 of the glazing element, and grooves are machined into the selective coating with the laser, which form at least one first transmission area 24 (Figure 3a). During processing, the laser beam is moved along the selective coating according to the planned trajectory, which results in patterns formed by grooves and/or areas delimited by the grooves. When processing the soft selective coating 22 of the third glass sheet, the laser beam passes through the first glass sheet 10 and the hard selective coating 20 in it and the second glass sheet 12 and the soft selective coating 22 in it. Since the laser beam is then aimed, i.e. focused on the soft selective coating of the third glass sheet 14 that is being worked on with the help of lenses, — the passage of the laser beam has at least no significant effect on the selective coatings of the first glass sheet or the second glass sheet or on the glass sheets themselves.
Sen jälkeen, kun kolmannen lasilevyn 14 pehmeään selektiiviseen pinnoitteeseen 22 on työstetty suunniteltu määrä ensimmäisiä läpäisyalueita 24, kohdistetaan la- sersäde toisen lasilevyn 12 pehmeään selektiiviseen pinnoitteeseen 22 ja työste- — tään tähän pinnoitteeseen samanlainen ensimmäinen läpäisyalue 24 tai joukko en- simmäisiä läpäisyalueita kuin kolmannen lasilevyn selektiiviseen pinnoitteeseen (kuva 3b). Ensimmäiset läpäisyalueet työstetään molempiin lasilevyihin kohdakkain ts. läpäisyalueet asettuvat molemmissa lasilevyissä samaan kohtaan.After a planned number of first transmission areas 24 have been machined into the soft selective coating 22 of the third glass sheet 14, the laser beam is aimed at the soft selective coating 22 of the second glass sheet 12 and a first transmission area 24 or a set of first transmission areas similar to that of the third glass sheet is machined into this coating for selective coating (Figure 3b). The first penetration areas are machined into both glass sheets in alignment, i.e. the penetration areas are placed in the same place on both glass sheets.
Sen jälkeen, kun toisen lasilevyn 12 pehmeään selektiiviseen pinnoitteeseen 22 onAfter the soft selective coating 22 of the second glass sheet 12 is
N 25 — työstetty suunniteltu määrä ensimmäisiä läpäisyalueita 24, kohdistetaan lasersädeN 25 — machined planned number of first penetration areas 24, laser beam is applied
N ensimmäisen lasilevyn 10 kovaan selektiiviseen pinnoitteeseen 20 ja työstetään tä-N to the hard selective coating 20 of the first glass plate 10 and is worked on
O hän pinnoitteeseen samanlainen ensimmäinen läpäisyalue 24 tai joukko ensimmäi- ~ siä läpäisyalueita kuin toisen ja kolmannen lasilevyn selektiivisiin pinnoitteisiin (kuvaO he coating has the same first transmission area 24 or a set of first transmission areas as for the selective coatings of the second and third glass sheets (Fig.
I 3c). Ensimmäiset läpäisyalueet työstetään kaikkiin lasilevyihin kohdakkain ts. lä- = 30 — päisyalueet asettuvat kaikissa lasilevyissä samaan kohtaan. Radioaallot pääsevät = näin etenemään suoraan kaikkien lasilevyjen selektiivisten pinnoitteiden läpäisyalu- = eiden läpi. Laserin 100 ja lasituselementin keskinäistä sijaintia ei tarvitse muuttaaI 3c). The first penetration areas are machined into all glass sheets in alignment, i.e. lä- = 30 — the end areas are placed in the same place in all glass sheets. In this way, the radio waves can proceed directly through all the transmission areas of the selective coatings of the glass plates. The mutual position of the laser 100 and the glazing element does not need to be changed
S ensimmäisen, toisen ja kolmannen lasilevyn selektiivisten pinnoitteiden kohdakkain asettuvien läpäisyalueiden työstön aikana.S during the machining of the overlapping transmission areas of the selective coatings of the first, second and third glass sheets.
Ensimmäisten läpäisyalueiden muodostamisen jälkeen ensimmäiseen, toiseen ja kolmanteen lasilevyyn muodostetaan kohdakkain yksi tai useampi toinen läpäisy- alue vastaavalla tavalla kuin ensimmäiset läpäisyalueet muodostettiin.After forming the first transmission areas, one or more second transmission areas are formed in alignment with the first, second and third glass plates in a similar manner to the way the first transmission areas were formed.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä lasilevyjen kohdakkain asettuvat läpäisyalu- eet muodostetaan edullisesti järjestyksessä siten, että ensin muodostetaan läpäisy- alue laserista 100 kauimpana olevan lasilevyn selektiiviseen pinnoitteeseen minkä jälkeen siirrytään työstämään järjestyksessä seuraavaa laseria lähempänä olevaa selektiivistä pinnoitetta. Vilmeisenä muodostetaan läpäisyalue laseria lähimpänä olevaan selektiiviseen pinnoitteeseen. Työstämällä selektiiviset pinnoitteet tässä — järjestyksessä työstävä lasersäde ei joudu kulkemaan työstetyn läpäisyalueen läpi, minkä on havaittu helpottavan lasersäteen tarkkaa kohdistamista työstettävään se- lektiiviseen pinnoitteeseen. Mikään ei kuitenkaan estä selektiivisten pinnoitteiden työstämistä muussa kuin edellä mainitussa järjestyksessä.In the method according to the invention, the overlapping transmission areas of the glass plates are preferably formed in order, so that first the transmission area is formed in the selective coating of the glass plate farthest from the laser 100, after which we move on to work on the next selective coating closer to the laser. A transparent area is created for the selective coating closest to the laser. By machining the selective coatings in this — order, the working laser beam does not have to pass through the machined transmission area, which has been found to facilitate the precise targeting of the laser beam to the selective coating being machined. However, nothing prevents selective coatings from being processed in a different order than the one mentioned above.
Läpäisyalueiden muoto, lukumäärä ja sijoittelu valitaan siten, että niillä saavutetaan — riittävä parannus lasituselementin radioaaltojen läpäisevyyteen. Läpäisyalueet voi- vat käsittää rinnakkaisia yhdensuuntaisia uria ja/tai uria, jotka ovat kohtisuorassa toisiinsa nähden. Urat voivat muodostaa avoimia kuvioita tai suljettuja piirejä. Urien muodostamia kuviota tai piirejä voi olla sisäkkäin. Urien leveys voi olla 0,01-2,5 mm.The shape, number and placement of the penetration areas are chosen in such a way that they achieve — a sufficient improvement in the radio wave permeability of the glazing element. The penetration areas can comprise parallel parallel grooves and/or grooves that are perpendicular to each other. The grooves can form open patterns or closed circles. The pattern or circles formed by the grooves can be nested. The width of the grooves can be 0.01-2.5 mm.
Yksittäisen läpäisyalueen leveys ja korkeus voi olla 20-100 mm. Käytännössä riit- tava radioaaltojen läpäisevyys määräytyy aina tapauskohtaisesti lasituselementin lopullisen käyttökohteen olosuhteiden perusteella.The width and height of the individual penetration area can be 20-100 mm. In practice, sufficient radio wave permeability is always determined on a case-by-case basis based on the conditions of the final use of the glazing element.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan parantaa periaatteessa kaikkien sel- laisen lasituselementtien, joissa on ainakin yksi selektiivisellä pinnoitteella päällys- tetty lasilevy, radioaaltojen läpäisevyyttä. Menetelmä on tarkoitettu erityisesti paran-The method according to the invention can in principle improve the radio wave permeability of all such glazing elements, which have at least one glass plate coated with a selective coating. The method is especially intended to improve
N 25 tamaan jo kokoonpantujen, ts. periaatteessa käyttövalmiiden eristyslasielementtienN 25 for already assembled, i.e. basically ready-to-use insulating glass elements
N radioaaltojen läpäisevyyttä. Lasilevyjen selektiivinen pinnoite voi olla kova selektii- © vinen pinnoite tai pehmeä selektiivinen pinnoite. Selektiivinen pinnoite voi olla ma- ~ teriaaliltaan metallia tai metallioksia, joka voi käsittää hopeaa, tinaa, kuparia, kultaaN radio wave permeability. The selective coating of glass sheets can be a hard selective coating or a soft selective coating. The selective coating can be made of metal or metal parts, which can include silver, tin, copper, gold
I tai titaania. Lasituselementtien lasilevyjen ja/tai selektiivisten pinnoitteiden lukumää- = 30 —rääeiole rajoitettu. Lasilevyjä voi siten olla kaksi, kolme tai neljä kappaletta tai jopa = enemmän. Selektiivisiä pinnoitteita voi olla yhdessä, kahdessa, kolmessa tai nel- = jässä lasilevyssä ja pinnoitteita voi olla lasituselementin minkä tahansa lasilevynI or titanium. The number of glass plates and/or selective coatings of the glazing elements is limited to = 30. There can therefore be two, three or four glass plates or even = more. Selective coatings can be on one, two, three or four glass panes and coatings can be on any glass pane of the glazing element
S kummassa tahansa pinnassa. Rakennuksissa yleisesti käytetyissä ikkunoissa on tyypillisesti kaksi, kolme tai neljä lasilevyä ja yksi tai kaksi selektiivistä pinnoitetta, — joten keksinnön mukainen menetelmä soveltuu hyvin tällaisten ikkunoiden lasitus- elementtien radioaaltojen läpäisevyyden parantamiseen.S on either surface. Windows commonly used in buildings typically have two, three or four panes of glass and one or two selective coatings, — so the method according to the invention is well suited for improving the radio wave permeability of the glazing elements of such windows.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi ikkuna- ja ovitehtailla. Tällöin lasituselementtien radioaaltojen läpäisevyyttä voidaan parantaa ennen lasituselementin kiinnittämistä ikkunan karmiin tai oveen. Mikään ei kuiten- kaan estä kiinnittämästä lasituselementtiä ensin karmiin tai oveen ja tekemästä ra- dioaaltojen läpäisevyyttä parantavaa käsittelyä tämän jälkeen. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää myös rakennukseen jo asennettujen ikkunoiden tai ovien lasituselementtien radioaaltojen läpäisevyyden parantamiseen.The method according to the invention is particularly suitable for use in window and door factories. In this case, the radio wave permeability of the glazing elements can be improved before the glazing element is attached to the window frame or door. However, nothing prevents you from attaching the glazing element to the frame or door first and from doing a treatment that improves the permeability of radio waves afterwards. The method according to the invention can also be used to improve the radio wave permeability of window or door glazing elements already installed in the building.
Edellä on selostettu eräitä keksinnön mukaisen menetelmän edullisia suoritusmuo- toja. Keksintö ei rajoitu edellä selostettuihin ratkaisuihin, vaan keksinnöllistä ajatusta — voidaan soveltaa eri tavoin patenttivaatimusten asettamissa rajoissa.Some advantageous embodiments of the method according to the invention have been explained above. The invention is not limited to the solutions explained above, but the inventive idea — can be applied in different ways within the limits set by the patent requirements.
NOF
OO
NOF
OO
<Q<Q
NNNN
I a aI a a
OO
~~
LOLO
NOF
OO
NOF
Viitenumeroluettelo: ensimmäinen lasilevy 12 toinen lasilevy 14 kolmas lasilevy — kova selektiivinen pinnoite 22 pehmeä selektiivinen pinnoite 24 ensimmäinen läpäisyalue — välitila 32 — välilista 34 reunasaumaus 36 limamassa 100 laser 102 lasersädeList of reference numbers: first glass sheet 12 second glass sheet 14 third glass sheet — hard selective coating 22 soft selective coating 24 first transmission area — space 32 — spacer 34 edge seam 36 slime mass 100 laser 102 laser beam
NOF
OO
NOF
OO
<Q<Q
NNNN
I a aI a a
OO
~~
LOLO
NOF
OO
NOF
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20215716A FI20215716A1 (en) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | METHOD FOR IMPROVING THE RADIO WAVE PERMEABILITY OF A GLAZING ELEMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20215716A FI20215716A1 (en) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | METHOD FOR IMPROVING THE RADIO WAVE PERMEABILITY OF A GLAZING ELEMENT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20215716A1 true FI20215716A1 (en) | 2022-12-18 |
Family
ID=86322908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20215716A FI20215716A1 (en) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | METHOD FOR IMPROVING THE RADIO WAVE PERMEABILITY OF A GLAZING ELEMENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI20215716A1 (en) |
-
2021
- 2021-06-17 FI FI20215716A patent/FI20215716A1/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2597585C1 (en) | Triple-glazed window with improved edge insulation | |
| KR100611859B1 (en) | Insulating glazing window chassis and its manufacturing method | |
| DK1978199T3 (en) | The vacuum insulating glass construction element as well as method and device for its production, | |
| EP3438401B1 (en) | Glass panel unit production method, fitting production method | |
| DK2655776T3 (en) | Window spacer for triple glazing, window arrangement and methods of making it | |
| EP3309343B1 (en) | Glazing arrangement | |
| JP6505254B2 (en) | Method and apparatus for producing three layer double glazing | |
| KR101762194B1 (en) | the zigzag assembly type structure of window frames as well as window and doors | |
| US20100139191A1 (en) | Cold seal glass block and energy-efficient panel | |
| FI20215716A1 (en) | METHOD FOR IMPROVING THE RADIO WAVE PERMEABILITY OF A GLAZING ELEMENT | |
| US20250146353A1 (en) | Low Thermal Conducting Spacer Assembly for an Insulating Glazing Unit | |
| FI127500B (en) | FREQUENCY SELECTIVE STRUCTURE | |
| US20220074258A1 (en) | Vacuum insulated glass unit with getter, and method of activating a getter in vacuum insulated glass unit | |
| US12098587B2 (en) | Glass panel unit and glass window | |
| RU2394976C1 (en) | Heat-protective break-in protection insulated glasing unit | |
| RU86641U1 (en) | HEAT PROTECTIVE ANNE-HAZING GLASS PACKAGE | |
| EP3906352B1 (en) | Integrated tube for vacuum insulated glass (vig) unit evacuation and hermetic sealing, vig unit including integrated tube, and associated methods | |
| KR20250011432A (en) | Multi-layer glass and manufacturing method of multi-layer glass | |
| RU2774750C1 (en) | Built-in tube for removing air and sealing a double-glazed window with vacuum insulation, a double-glazed window with vacuum insulation, including a built-in tube, and related methods | |
| KR20200003754A (en) | the insulate folding door window sash and the fold door |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FD | Application lapsed |