FI13325Y1 - A burning-resistant thermoplastic composition - Google Patents
A burning-resistant thermoplastic composition Download PDFInfo
- Publication number
- FI13325Y1 FI13325Y1 FIU20224097U FIU20224097U FI13325Y1 FI 13325 Y1 FI13325 Y1 FI 13325Y1 FI U20224097 U FIU20224097 U FI U20224097U FI U20224097 U FIU20224097 U FI U20224097U FI 13325 Y1 FI13325 Y1 FI 13325Y1
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lignin
- thermoplastic composition
- based filler
- weight
- resistant thermoplastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/005—Lignin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Palamista kestävä termoplastinen koostumus, joka käsittää ainakin yhtä polymeeriä ja ligniinipohjaista täyteainetta, jossa termoplastinen koostumus sisältää 0,3 – 65 paino-% ligniinipohjaista täyteainetta perustuen palamista kestävän termoplastisen koostumuksen kokonaispainoon, jossa ligniinipohjainen täyteaine on valmistettu ligniinimateriaalista, jolle on suoritettu hydroterminen karbonointikäsittely, ja jossa ligniinipohjainen täyteaine käsittää hiiltä kokonaismäärän, joka on 62 – 70 paino-%, ja tuhkaa kokonaismäärän, joka on korkeintaan 3 paino-%, jossa polymeeri on valittu yhdestä tai useammasta seuraavista: polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, eteeni-vinyyliasetaatti (EVA), polybuteeniadipaattitereftalaatti (PBAT), polyamidi, polyakrylaatti, polyesteri, akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS), polykarbonaatti, polymaitohappo (PLA), polyvinyylikloridi (PVC), ja jossa palamista kestävän termoplastisen koostumuksen palamisnopeus on vähintään 20 prosenttia pienempi kuin vastaavan termoplastisen koostumuksen palamisnopeus, jossa vastaava termoplastinen koostumus on valmistettu muuten samalla tavalla kuin palamista kestävä termoplastinen koostumus, mutta jossa ligniinipohjaisen täyteaineen valmistamiseen käytetylle ligniinimateriaalille ei ole suoritettu hydrotermista karbonointikäsittelyä.A flame-resistant thermoplastic composition comprising at least one polymer and a lignin-based filler, wherein the thermoplastic composition contains 0.3-65% by weight of a lignin-based filler based on the total weight of the flame-resistant thermoplastic composition, wherein the lignin-based filler is made from a lignin material that has undergone a hydrothermal carbonization treatment, and wherein the lignin-based filler comprises a total amount of carbon of 62-70% by weight and a total amount of ash of up to 3% by weight, wherein the polymer is selected from one or more of the following: polyethylene, polypropylene, polystyrene, ethylene vinyl acetate (EVA), polybutene adipate terephthalate (PBAT), polyamide, polyacrylate, polyester, Acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polycarbonate, polylactic acid (PLA), polyvinyl chloride (PVC), and where the burning rate of the flame-resistant thermoplastic composition is at least 20 percent lower than that of the equivalent burning rate of a thermoplastic composition, where the corresponding thermoplastic composition is otherwise prepared in the same way as a burn-resistant thermoplastic composition, but where the lignin material used to make the lignin-based filler has not undergone a hydrothermal carbonization treatment.
Description
PALAMISTA KESTÄVÄ TERMOPLASTINEN KOOSTUMUSBURNING RESISTANT THERMOPLASTIC COMPOSITION
TEKNIIKAN ALAENGINEERING
Esillä oleva julkaisu koskee palamista kestävää termoplastista koostumusta. Esillä oleva julkaisu koskee edelleen esinettä.The present publication relates to a flame-resistant thermoplastic composition. The present publication still applies to the object.
TAUSTABACKGROUND
Fkologisuuden ja kiertotalouden valossa on toivottavaa käyttää biopohjaisia materiaaleja termo- plastisissa koostumuksissa tai materiaaleissa, kuten pakkausmateriaaleissa. Termoplastisten koostumusten lämpöstabiliteetti on myös tärkeä ominaisuus näiden materiaalien prosessoimisen suhteen. On saatava aikaan ympäristöystävällisiä ratkaisuja, jotka liittyvät ter- moplastisiin koostumuksiin.In light of ecology and the circular economy, it is desirable to use bio-based materials in thermoplastic compositions or materials, such as packaging materials. The thermal stability of thermoplastic compositions is also an important property when it comes to processing these materials. Environmentally friendly solutions related to thermoplastic compositions must be created.
YHTEENVETOSUMMARY
Esitetään palamista kestävä termoplastinen koostumus. Palamista kestävä termoplastinen koostumus käsittää ainakin yhtä polymeeriä ja ligniinipohjaista täyteainetta, jossa termoplastinen koostumus sisältää 0,3 = 65 paino-% ligniinipohjaista täyteainetta perustuen palamista kestävän termoplastisen koostumuksen kokonaispainoon, jossa ligniinipohjainen n täyteaine on valmistettu ligniinimateriaalista, jolleA flame-resistant thermoplastic composition is presented. The flame-resistant thermoplastic composition comprises at least one polymer and a lignin-based filler, wherein the thermoplastic composition contains 0.3 = 65% by weight of the lignin-based filler based on the total weight of the flame-resistant thermoplastic composition, wherein the lignin-based n filler is made from a lignin material for which
S on suoritettu hydroterminen karbonointikasittely, ja ol jossa ligniinipohjainen täyteaine käsittää hiiltä = kokonaismäärän, joka on 62 - 70 paino-%, ja tuhkaaS hydrothermal carbonization treatment has been carried out, and ol where the lignin-based filler comprises carbon = a total amount of 62 to 70% by weight, and ash
A 30 kokonaismäärän, joka on korkeintaan 3 paino-%, jossaA 30 of a total amount of no more than 3% by weight, where
E polymeeri on valittu yhdestä tai useammastaE polymer is selected from one or more
K seuraavista: polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni,K of the following: polyethylene, polypropylene, polystyrene,
S eteeni-vinyyliasetaatti (EVA),S ethylene vinyl acetate (EVA),
N polybuteeniadipaattitereftalaatti (PRAT), polyamidi,N polybutene adipate terephthalate (PRAT), polyamide,
S 35 polyakrylaatti, polyesteri, akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS),S 35 polyacrylate, polyester, Acrylonitrile butadiene styrene (ABS),
polykarbonaatti, polymaitohappo (PLA), polyvinyylikloridi (PVC), ja jossa palamista kestävän termoplastisen koostumuksen palamisnopeus on vähintään 20 prosenttia pienempi kuin vastavan termoplastisen koostumuksen palamisnopeus, jossa vastaava termoplastinen koostumus on valmistettu muuten samalla tavalla kuin palamista kestävä termoplastinen koostumus, mutta jossa ligniinipohjaisen täyteaineen valmistamiseen käytetylle ligniinimateriaalille ei ole suoritettu hydrotermista karbonointikäsittelyä.polycarbonate, polylactic acid (PLA), polyvinyl chloride (PVC), and in which the burning rate of the flame-resistant thermoplastic composition is at least 20 percent lower than the burning rate of the corresponding thermoplastic composition, in which the corresponding thermoplastic composition is otherwise manufactured in the same way as the flame-resistant thermoplastic composition, but in which the lignin-based filler is used to prepare no hydrothermal carbonation treatment has been performed on the used lignin material.
Edelleen esitetään esine, joka käsittää esillä olevassa julkaisussa määriteltyä palamista kestävää termoplastista koostumusta.Furthermore, an article is presented, which comprises the flame-resistant thermoplastic composition defined in the present publication.
YKSITYISKOHTAINEN KUVAUSDETAILED DESCRIPTION
Esitetään palamista kestävä termoplastinen koostumus. Palamista kestävä termoplastinen koostumus käsittää ainakin yhtä polymeeriä ja ligniinipohjaista täyteainetta, jossa termoplastinen koostumus sisältää 0,3 = 65 paino-% ligniinipohjaista täyteainetta perustuen palamista kestävän termoplastisen koostumuksen kokonaispainoon, jossa ligniinipohjainen täyteaine on valmistettu ligniinimateriaalista, jolle on suoritettu hydroterminen karbonointikasittely, ja n jossa ligniinipohjainen täyteaine käsittää hiiltäA flame-resistant thermoplastic composition is presented. The fire-resistant thermoplastic composition comprises at least one polymer and a lignin-based filler, where the thermoplastic composition contains 0.3 = 65% by weight of a lignin-based filler based on the total weight of the fire-resistant thermoplastic composition, where the lignin-based filler is made from a lignin material that has undergone a hydrothermal carbonization treatment, and where the lignin-based the filler comprises carbon
N kokonaismäärän, joka on 62 - 70 paino-%, ja tuhkaa a. kokonaismäärän, joka on korkeintaan 3 paino-%, jossa = 30 polymeeri on valittu yhdestä tai useammastaA total amount of N, which is 62 to 70% by weight, and ash a. a total amount of up to 3% by weight, where = 30 the polymer is selected from one or more
T seuraavista: polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni,T of the following: polyethylene, polypropylene, polystyrene,
E eteeni-vinyyliasetaatti (EVA),E ethylene vinyl acetate (EVA),
K polybuteeniadipaattitereftalaatti (PBAT), polyamidi,K polybutene adipate terephthalate (PBAT), polyamide,
S polyakrylaatti, polyesteri,S polyacrylate, polyester,
N 35 akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS),N 35 Acrylonitrile butadiene styrene (ABS),
S polykarbonaatti, polymaitohappo (PLA), polyvinyylikloridi (PVC), ja jossa palamista kestävän termoplastisen koostumuksen palamisnopeus on vähintään 20 prosenttia pienempi kuin vastaavan termoplastisen koostumuksen palamisnopeus, jossa vastaava termoplastinen koostumus on valmistettu muuten samalla tavalla kuin palamista kestävä termoplastinen koostumus, mutta jossa ligniinipohjaisen täyteaineen valmistamiseen käytetylle ligniinimateriaalille ei ole suoritettu hydrotermista karbonointikäsittelyä.S polycarbonate, polylactic acid (PLA), polyvinyl chloride (PVC), and in which the burning rate of the flame-resistant thermoplastic composition is at least 20 percent lower than the burning rate of the corresponding thermoplastic composition, in which the corresponding thermoplastic composition is otherwise manufactured in the same way as the flame-resistant thermoplastic composition, but in which the lignin-based filler no hydrothermal carbonation treatment has been performed on the lignin material used for the production.
Ligniinipohjaista täyteainetta voidaan käyttää termoplastisen koostumuksen palamisenkestävyyden parantamiseksi. Palamista kestävä termoplastinen koostumus käsittää ainakin yhtä polymeeriä ja ligniinipohjaista täyteainetta, jossa ligniinipohjainen täyteaine on valmistettu ligniinimateriaalista, jolle on suoritettu hydroterminen karbonointikäsittelv, ja jossa ligniinipohjainen täyteaine käsittää hiiltä kokonaismäärän, joka on 62 - 70 paino-%, ja tuhkaa kokonaismäärän, joka on korkeintaan 3 paino-%, ja jossa palamista kestävän termoplastisen koostumuksen palamisnopeus on vähintään 20 prosenttia pienempi kuin vastaavan termoplastisen koostumuksen palamisnopeus, jossa vastaava termoplastinen koostumus on valmistettu muuten samalla tavalla kuin palamista kestävä termoplastinen koostumus, mutta jossa ligniinipohjaisen täyteaineen valmistamiseen käytetylle ligniinimateriaalille ei ole suoritettu & hydrotermista karbonointikäsittelyä.A lignin-based filler can be used to improve the fire resistance of the thermoplastic composition. The flame-resistant thermoplastic composition comprises at least one polymer and a lignin-based filler, wherein the lignin-based filler is made from a lignin material that has undergone a hydrothermal carbonization treatment, and wherein the lignin-based filler comprises a total amount of carbon that is 62 to 70% by weight and a total amount of ash that is at most 3 % by weight, and where the burning rate of the flame-resistant thermoplastic composition is at least 20 percent lower than the burning rate of the corresponding thermoplastic composition, where the corresponding thermoplastic composition is otherwise manufactured in the same way as the flame-resistant thermoplastic composition, but where the lignin material used to make the lignin-based filler has not undergone & hydrothermal carbonization treatment .
N Menetelmä ainakin yhtä polymeeriä jaN Method at least one polymer and
S 30 ligniinipohjaista täyteainetta käsittävän palamista © kestävän termoplastisen koostumuksen tuottamiseksi voi z käsittää seuraavaa: + - järjestetään ainakin yksi cpolymeeri jaS 30 in order to produce a flame-resistant thermoplastic composition comprising a lignin-based filler can z comprise the following: + - at least one cpolymer is arranged and
S ligniinipohjainen täyteaine, jossa ligniinipohjainenS lignin-based filler with lignin-based
S 35 täyteaine on valmistettu ligniinimateriaalista, jolleS 35 filler is made of lignin material, for which
S on suoritettu hydroterminen karbonointikäsittelv, > jossa ligniinipohjainen täyteaine käsittää hiiltä kokonaismäärän, joka on 62 - 70 paino-%, ja tuhkaa kokonaismäärän, joka on korkeintaan 3 paino-%; ja - yhdistetään ainakin yksi cpolymeeri ja ligniinipohjainen täyteaine palamista kestävän termoplastisen koostumuksen muodostamiseksi, jossa palamista kestävän termoplastisen koostumuksen palamisnopeus on vähintään 20 prosenttia pienempi verrattuna vastaavan termoplastisen koostumuksen palamisnopeuteen, jossa vastaava termoplastinen koostumus on valmistettu muuten samalla tavalla kuin palamista kestävä termoplastinen koostumus, mutta jossa ligniinipohjaisen täyteaineen valmistamiseen käytetylle ligniinimateriaalille ei ole suoritettu hydrotermista karbonointikäsittelyä.A hydrothermal carbonization treatment has been carried out, > where the lignin-based filler comprises a total amount of carbon of 62 to 70% by weight and a total amount of ash of up to 3% by weight; and - combining at least one cpolymer and a lignin-based filler to form a flame-resistant thermoplastic composition, where the burning rate of the flame-resistant thermoplastic composition is at least 20 percent lower compared to the burning rate of a corresponding thermoplastic composition, where the corresponding thermoplastic composition is otherwise manufactured in the same way as the flame-resistant thermoplastic composition, but where the lignin-based no hydrothermal carbonation treatment has been performed on the lignin material used to make the filler.
Edelleen esitetään esine, joka käsittää esillä olevassa julkaisussa määriteltyä palamista kestävää termoplastista koostumusta. Eräässä suoritusmuodossa termoplastinen koostumus on muotoiltu esineeksi ekstruusiolla, ruiskuvalulla, ahtopuristuksella, puhallusmuovauksella, ruiskupuhallusmuovauksella, ruiskuvenytyspuhallusmuovauksella, lämpömuovauksella, tyhjiömuovauksella, sulakehruulla, sähkökehruulla, sulapuhalluksella, kalvonpuhalluksella, kalvonvalulla, ekstruusiopäällystyksellä, rotaatiovalulla, koekstruusiolla, laminoimalla, kalanteroinnilla, fused deposition modeling -menetelmällä tai näiden millä & tahansa yhdistelmällä.Furthermore, an article is presented, which comprises the flame-resistant thermoplastic composition defined in the present publication. In one embodiment, the thermoplastic composition is shaped into an object by extrusion, injection molding, compression molding, blow molding, injection molding, injection stretch blow molding, thermoforming, vacuum molding, melt spinning, electrospinning, melt blowing, film blowing, film casting, extrusion coating, rotational molding, coextrusion, lamination, calendering, fused deposition modeling, or any of these methods. with any & any combination.
N Esillä olevassa julkaisussa määriteltyäN As defined in this publication
S 30 termoplastista koostumusta voidaan käyttääS 30 thermoplastic composition can be used
O pakkauksessa, kotelossa, moottoriajoneuvon osassa,O in a package, case, part of a motor vehicle,
Ek ilmakulkuneuvon osassa, vesikulkuneuvon osassa, koneen > osassa, urheiluvälineessä, urheiluvälineen osassa,Ek in a part of an aircraft, a part of a watercraft, a > part of a machine, a sports equipment, a part of a sports equipment,
S vapaa-ajanvälineessä, vapaa-ajanvälineen osassa,S in a recreational vehicle, part of a recreational vehicle,
S 35 työkalussa, työkalun osassa, putkessa, kalvossa,S 35 in tool, part of tool, tube, film,
S letkussa, liittimessä, pullossa, kelmussa, kassissa, > säkissä, tekstiilissä, köydessä, säiliössä, tankissa,S in hose, connector, bottle, film, bag, > sack, textile, rope, container, tank,
sähköisessä komponentissa, elektronisessa komponentissa, energiantuotantoon tarkoitetussa osassa, lelussa, laitteessa, keittiötarvikkeessa, ruokailuvälineessä, lattiapäällysteessä, kankaassa, 5 lääketieteellisessä sovelluksessa, elintarvikekontaktimateriaalissa, rakennusmateriaalissa, juomavesisovelluksessa ja/tai huonekalussa.in an electrical component, an electronic component, an energy generating part, a toy, an appliance, a kitchen utensil, a cutlery, a floor covering, a fabric, 5 a medical application, a food contact material, a building material, a drinking water application and/or a piece of furniture.
Näin ollen termin "vastaava termoplastinen koostumus” on ymmärrettävä tarkoittavan termoplastista koostumusta, joka on valmistettu muuten samalla taval- la kuin palamista kestävä termoplastinen koostumus, mutta jossa hydrotermista karbonointikäsittelyä ei ole käytetty ligniinipohjaisen täyteaineen valmistamisek- si. Toisin sanoen kaikki muut komponentit ja niiden määrät sekä prosessivaiheet, joita on käytetty vastaa- van termoplastisen koostumuksen valmistamiseksi, on pidetty samoina kuin valmistettaessa palamista kestävä termoplastinen koostumus, mutta vaihe, jossa käytetään ligniinimateriaalin hydrotermista karbonointikäsitte- lyä, on jätetty pois valmistettaessa ligniinipohjainen täyteaine vastaavalle termoplastiselle koostumukselle.Consequently, the term "equivalent thermoplastic composition" must be understood to mean a thermoplastic composition that is otherwise manufactured in the same way as a fire-resistant thermoplastic composition, but in which hydrothermal carbonization treatment has not been used to produce a lignin-based filler. In other words, all other components and their amounts and the process steps that have been used to prepare the corresponding thermoplastic composition have been kept the same as in the preparation of the burn-resistant thermoplastic composition, but the step in which the hydrothermal carbonization treatment of the lignin material is used has been omitted in the preparation of the lignin-based filler for the corresponding thermoplastic composition.
Palamisnopeus voidaan määrittää standardinThe burning rate can be determined by the standard
ISO 3795:1989 mukaisesti (Road vehicles, and tractors and machinery for agriculture and forestry — Determi- nation of burning behavior of interior materials (ho- risontaalinen palamistesti); olosuhteet: 23 °C ja 50 & %:n suhteellinen kosteus (R.H)., näytekoko: 147 mm xAccording to ISO 3795:1989 (Road vehicles, and tractors and machinery for agriculture and forestry — Determination of Burning behavior of interior materials (horizontal burning test); conditions: 23 °C and 50 &% relative humidity (R.H) ., sample size: 147 mm x
N 100 mm x 2 mm).N 100 mm x 2 mm).
S 30 Eräässä suoritusmuodossa palamista kestävän © termoplastisen koostumuksen palamisnopeus on vähintään z 30 prosenttia, tai vähintään 40 prosenttia, tai * vähintään 50 prosenttia, tai vähintään 60 prosenttia,S 30 In one embodiment, the burn-resistant © thermoplastic composition has a burning rate of at least z 30 percent, or at least 40 percent, or * at least 50 percent, or at least 60 percent,
S tai vähintään 70 prosenttia, pienempi kuin vastaavanS or at least 70 percent, less than the equivalent
S 35 termoplastisen koostumuksen palamisnopeus.S 35 burning rate of thermoplastic composition.
S Termoplastinen koostumus voi sisältää 0,1 - > 65 paino-%, tai 0,3 - 60 paino-%, tai 0,5 - 50 paino-S The thermoplastic composition may contain 0.1 - > 65% by weight, or 0.3 - 60% by weight, or 0.5 - 50% by weight
2, tai 1 - 40 paino-%, tai 1,2 — 30 paino-%3, tai 1,5 - 20 paino-3, tai 2 - 10 paino-%, tai 2,5 - 5 paino-%, ligniinipohjaista täyteainetta perustuen palamista kestävän termoplastisen koostumuksen kokonaispainoon.2, or 1 to 40% by weight, or 1.2 to 30% by weight3, or 1.5 to 20% by weight, or 2 to 10% by weight, or 2.5 to 5% by weight, lignin-based filler based on the total weight of the flame resistant thermoplastic composition.
Eräässä suoritusmuodossa palamista kestävä termoplastinen koostumus käsittää ligniinipohjaista täyteainetta kokonaismäärän, joka on 0,1 - 60 paino-%, tai 0,5 - 50 paino-%, tai 1 - 45 paino-%, perustuen palamista kestävän termoplastisen koostumuksen kokonaispainoon. “Kokonaispaino” on tässä julkaisussa ymmär- rettävä, ellei toisin ole sanottu, palamista kestävän termoplastisen koostumuksen kaikkien komponenttien painoksi mukaan lukien mahdollinen kosteus.In one embodiment, the burn-resistant thermoplastic composition comprises a total amount of lignin-based filler that is 0.1 to 60% by weight, or 0.5 to 50% by weight, or 1 to 45% by weight, based on the total weight of the burn-resistant thermoplastic composition. In this publication, "Total weight" is understood, unless otherwise stated, as the weight of all components of the flame-resistant thermoplastic composition, including any moisture.
Termoplastinen koostumus, tai kuumentaen pehmenevä muovikoostumus, kuten sitä voidaan myös nimittää, on muovipolymeerimateriaali, joka muuttuu taipuisaksi tai muovattavaksi tietyssä korotetussa lämpötilassa ja jähmettyy jäähtyessään.Thermoplastic composition, or heat-softening plastic composition, as it can also be called, is a plastic polymer material that becomes flexible or moldable at a certain elevated temperature and solidifies when cooled.
Termoplastinen koostumus voi olla valmistettu käyttämällä ainakin yhtä polymeeriä ja ligniinipohjaista täyteainetta. Termoplastisessa koostumuksessa ainakin yksi polymeeri ja ligniinipohjainen täyteaine voi olla sekoitettu yhteen, mutta ne eivät välttämättä ole reagoineet keskenään. Muita komponentteja tai materiaaleja, kuten lisäaineita, voiteluaineita, stabilointiaineita, & hapettumisenestoaineita, muita täyteaineita jne.,The thermoplastic composition can be made using at least one polymer and a lignin-based filler. In a thermoplastic composition, at least one polymer and a lignin-based filler can be mixed together, but they may not have reacted with each other. Other components or materials such as additives, lubricants, stabilizers, & antioxidants, other fillers, etc.,
N voidaan myös käyttää termoplastisen koostumuksenN can also be used in thermoplastic composition
S 30 valmistamiseksi. © Eräässä suoritusmuodossa ainakin yhden z polymeerin Ja ligniinipohjaisen täyteaineen * yhdistäminen käsittää masterbatsin valmistamisen jaS 30 to make. © In one embodiment, combining at least one z polymer And a lignin-based filler * comprises preparing a masterbatch and
S sen jälkeen polymeerin ja ligniinipohjaisenS after that polymer and lignin-based
S 35 täyteaineen kompaundoinnin. Eräässä suoritusmuodossaS 35 filler compounding. In one embodiment
S ainakin yhden polymeerin ja ligniinipohjaisen > täyteaineen yhdistäminen käsittää ainakin yhden polymeerin, ligniinipohjaisen täyteaineen ja lisäaineiden yhdistämisen ja muodostetun palamista kestävän termoplastisen koostumuksen valamisen.Combining at least one polymer and a lignin-based > filler comprises combining at least one polymer, a lignin-based filler and additives and casting the resulting burn-resistant thermoplastic composition.
Eräässä suoritusmuodossa ainakin yhden polymeerin ja ligniinipohjaisen täyteaineen yhdistäminen käsittää ainakin yhden polymeerin ja ligniinipohjaisen täyteaineen kompaundoinnin suoraan kullekin polymeerityypille sopivissa prosessointilämpötiloissa.In one embodiment, combining at least one polymer and lignin-based filler comprises compounding at least one polymer and lignin-based filler directly at processing temperatures suitable for each type of polymer.
Prosessointilämpötilat ovat korotettuja lämpötiloja, ja polymeerin toimittaja on määritellyt ne kullekin polymeerille.Processing temperatures are elevated temperatures and are specified for each polymer by the polymer supplier.
Palamista kestävää termoplastista koostumusta valmistettaessa voidaan valmistaa ensin niin sanottu masterbatsi käyttämällä polymeeriä ja ligniinipohjaista täyteainetta. Masterbatsi voidaan valmistaa sekoittamalla polymeeri ja ligniinipohjainen täyteaine korotetussa lämpötilassa. Myös muita lisäaineita, voiteluaineita, stabilointiainetta, hapettumisenestoaineita, muita täyteaineita, jne. voidaan tarpeen mukaan sisällyttää masterbatsiin.When preparing a flame-resistant thermoplastic composition, the so-called masterbats can first be prepared using a polymer and a lignin-based filler. Masterbats can be made by mixing a polymer and a lignin-based filler at an elevated temperature. Other additives, lubricants, stabilizers, antioxidants, other fillers, etc. can also be included in the master bath as needed.
Masterbatsi katsotaan yleensä kiinteäksi tuotteeksi (normaalisti muovia, kumia tai elastomeeria), jossa pigmenttejä tai täyteaineita on dispergoituneena optimaalisesti suurena pitoisuutena kantajamateriaaliin. Kantajamateriaali on yhteensopiva päämuovin kanssa, johon se sekoittuu valamisen aikana, jolloin lopullinen muovituote eli termoplastinen & koostumus saa varin tal ominaisuudet masterbatsista.Masterbats are generally considered a solid product (normally plastic, rubber or elastomer) in which pigments or fillers are dispersed in an optimally high concentration in the carrier material. The carrier material is compatible with the main plastic, with which it is mixed during casting, so that the final plastic product, i.e. thermoplastic & composition, gets the characteristics of the masterbats.
N Vaihtoehtoisesti termoplastinen koostumusN Alternatively, thermoplastic composition
S 30 kompaundoidaan suoraan korotetussa lämpötilassa © yhdestä tai useammasta polymeeristä ja z ligniinipohjaisesta täyteaineesta. Myös muita > lisäaineita, voiteluaineita, stabilointiaineita,S 30 is compounded directly at an elevated temperature © from one or more polymers and z from a lignin-based filler. Also other > additives, lubricants, stabilizers,
S hapettumisenestoaineita, muita täyteaineita jne.S antioxidants, other fillers, etc.
S 35 voidaan tarpeen mukaan kompaundoida suoraan polymeerinIf necessary, S 35 can be compounded directly with a polymer
N ja ligniinipohjaisen täyteaineen kanssa.With N and lignin-based filler.
Ainakin yhden polymeerin ja ligniinipohjaisen täyteaineen yhdistämisessä käytetty lämpötila voi vaihdella riippuen käytetyn polymeerin tyypistä.The temperature used to combine at least one polymer with the lignin-based filler may vary depending on the type of polymer used.
Kullekin polymeerille käytettävä sopiva lämpötila on helposti alan ammattilaisen saatavilla. Myös polymeeritoimittajat määrittelevät sopivat prosessointilämpötilat eri polymeereille. Yleensä voidaan käyttää esim. 150 —- 440 C:n, tai 180 — 350The appropriate temperature to use for each polymer is easily available to a professional in the field. Polymer suppliers also define suitable processing temperatures for different polymers. In general, e.g. 150 —- 440 C, or 180 — 350 can be used
C:n, tai 200 — 300 °C:n lämpötiloja.C, or temperatures of 200 — 300 °C.
Termoplastinen koostumus voi käsittää ainakin yhtä polymeeriä, esim. ainakin kahta eri polymeeriä, ainakin kolmea eri polymeeriä, ainakin neljää eri polymeeriä jne. Polymeeri voi olla mikä tahansa polymeeri, joka on valittu termoplastisten polymeerien ryhmästä, tai eri termoplastisten polymeerien yhdistelmä. Polymeeri voi olla valittu yhdestä tai useammasta seuraavista: polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, eteeni-vinyyliasetaatti (EVA), polybuteeniadipaattitereftalaatti (PRAT), polyamidi, polvyakrylaatti, polyesteri, akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS), polykarbonaatti, polymaitohappo (PLA), polyvinyylikloridi (PVC) jne. Eräässä suoritusmuodossa polymeeri on valittu polypropeenista ja/tai polystyreenistä. Eli voidaan käyttää vyhdentyyppistä polymeeriä palamista kestävän termoplastisen koostumuksen tuottamiseksi tai voidaan käyttää kahden & tai useamman eri polymeerin yhdistelmää.The thermoplastic composition may comprise at least one polymer, e.g. at least two different polymers, at least three different polymers, at least four different polymers, etc. The polymer may be any polymer selected from the group of thermoplastic polymers or a combination of different thermoplastic polymers. The polymer may be selected from one or more of the following: polyethylene, polypropylene, polystyrene, ethylene vinyl acetate (EVA), polybutene adipate terephthalate (PRAT), polyamide, polyacrylate, polyester, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polycarbonate, polylactic acid (PLA), polyvinyl chloride (PVC), etc. In one embodiment, the polymer is selected from polypropylene and/or polystyrene. That is, one type of polymer can be used to produce a flame-resistant thermoplastic composition, or a combination of two or more different polymers can be used.
N Ilmauksen ”ligniinipohjainen täyteaine” onN The expression "lignin-based filler" is
S 30 ymmärrettävä tässä julkaisussa, ellei toisin ole © sanottu, tarkoittavan täyteainetta, joka on z valmistettu ligniinimateriaalista, jolle on suoritettu * hydroterminen karbonointikäsittely (HTC).S 30 is to be understood in this publication, unless otherwise stated, to mean a filler z made from lignin material that has undergone * hydrothermal carbonization (HTC) treatment.
S Hydroterminen karbonointi (HTC) -käsittelyäS Hydrothermal carbonation (HTC) treatment
S 35 voidaan kutsua myös ”vesipohjaiseksi karbonoinniksiS 35 can also be called "water-based carbonation
S korotetussa lämpötilassa ja paineessa”. > Ligniinimateriaalin hydroterminen karbonointikasittely tarkoittaa vesipohjaisessa suspensiossa olevan ligniiniä sisältävän materiaalin termokemiallista muuntoprosessia. Ligniinin hydroterminen karbonointikäsittely tuottaa ligniinijohdannaisia, joissa on suuri hiilipitoisuus ja funktionaalisia ryhmiä. Se on siis kemiallinen prosessi orgaanisten yhdisteiden muuntamiseksi rakenteellisiksi hiiliksi.S at elevated temperature and pressure”. > Hydrothermal carbonization of lignin material means the thermochemical transformation process of material containing lignin in a water-based suspension. Hydrothermal carbonation treatment of lignin produces lignin derivatives with a high carbon content and functional groups. So it is a chemical process of converting organic compounds into structural carbon.
Ligniinipitoisen täyteaineen valmistamiseen käytetty ligniinimateriaali voi olla valittu ryhmästä, joka koostuu kraftligniinistä, höyryräjäytysligniinistä, biojalostamoligniinistä, ylikriittisen erotuksen ligniinistä, hydrolyysiligniinistä, flash-saostetusta ligniinistä, biomassaperäisestä ligniinistä, alkalisesta sellun keittoprosessista saadusta ligniinistä, soodaprosessista saadusta ligniinistä, organosolv- keitosta saadusta ligniinistä, alkaliprosessista saadusta ligniinistä, entsymaattisesta hydrolyysiprosessista saadusta ligniinistä ja niiden mistä tahansa yhdistelmästä. Eräässä suoritusmuodossa ligniini on puuperäistä ligniiniä. Ligniini voi olla peräisin havupuusta, lehtipuusta, yksivuotisista kasveista tai niiden mistä tahansa yhdistelmästä. “Kraftligniini” on ymmärrettävä tässä julkai- sussa, ellei toisin ole sanottu, ligniiniksi, joka on peräisin sulfaattimustalipeästä. Mustalipeä on lig- niinijäänteiden, hemiselluloosan ja sellun sulfaatti- & keittoprosessissa käytettyjen epäorgaanisten kemikaa-The lignin material used to prepare the lignin-containing filler can be selected from the group consisting of kraft lignin, steam explosion lignin, biorefined lignin, supercritical separation lignin, hydrolysis lignin, flash-precipitated lignin, biomass-derived lignin, alkaline pulp cooking lignin, soda process lignin, organosolv cooking lignin, alkali process lignin lignin, lignin obtained from an enzymatic hydrolysis process and any combination thereof. In one embodiment, the lignin is woody lignin. Lignin can come from conifers, hardwoods, annuals, or any combination thereof. "Kraft lignin" is to be understood in this publication, unless otherwise stated, as lignin derived from sulfate black liquor. Black liquor is lignin residues, hemicellulose and inorganic chemicals used in the sulfate & cooking process of pulp.
N lien alkalinen vesiliuos. Sellun keittoprosessistaAlkaline aqueous solution of N broth. From the pulp cooking process
S 30 saatu mustalipeä käsittää erilaisista havupuu- ja leh- © tipuulajeista peräisin olevia komponentteja eri suh- z teissa. Ligniiniä voidaan erottaa mustalipeästä eri- - laisilla tekniikoilla, muun muassa esim. saostamallaThe black liquor obtained from S 30 contains components from various conifer and sapwood species in different proportions. Lignin can be separated from black liquor using various techniques, including e.g. precipitation
S ja suodattamalla. Ligniini alkaa yleensä saostua pH-S and filtering. Lignin usually begins to precipitate at pH-
S 35 arvoilla, jotka ovat alle 11 - 12. Eri pH-arvoja voi-S 35 with values below 11 - 12. Different pH values can
S daan käyttää eri ominaisuuksia omaavien ligniinifrak- > tioiden saostamiseen. Nämä ligniinifraktiot eroavat toisistaan molekyylipainojakauman, esim. Mw ja Mn, po- lydispersiteetin, hemiselluloosa- ja uuteainepitoi- suuksien suhteen. Korkeammassa pH-arvossa saostuneen ligniinin moolimassa on suurempi kuin matalammassa pH- arvossa saostuneen ligniinin moolimassa. Edelleen ma- talammassa pH-arvossa saostuneen ligniinifraktion mo- lekyylipainojakauma on laajempi kuin korkeammassa pH- arvossa saostuneen ligniinifraktion. Saostunut lignii- ni voidaan puhdistaa epäorgaanisista epäpuhtauksista, hemiselluloosasta ja puun uuteaineista käyttämällä happamia pesuvaiheita. Lisäpuhdistus voidaan aikaan- saada suodattamalla.S da is used for the precipitation of lignin fractions with different properties. These lignin fractions differ from each other in terms of molecular weight distribution, e.g. Mw and Mn, polydispersity, hemicellulose and extractant contents. The molar mass of lignin precipitated at a higher pH value is greater than the molar mass of lignin precipitated at a lower pH value. Furthermore, the molecular weight distribution of the lignin fraction precipitated at a lower pH value is wider than that of the lignin fraction precipitated at a higher pH value. Precipitated lignin can be cleaned of inorganic impurities, hemicellulose and wood extracts using acidic washing steps. Additional purification can be achieved by filtering.
Termi "flash-saostettu ligniini” on ymmärret- tävä tässä julkaisussa ligniiniksi, jota on saostettu mustalipeästä jatkuvassa prosessissa laskemalla musta- lipeävirtauksen pH-arvo 200 - 1000 kPa:n ylipaineen vaikutuksen alaisena ligniinin saostumistasolle käyt- täen hiilidioksidipohjaista hapatusainetta, edullises- ti hiilidioksidia, ja vapauttamalla paine äkillisesti ligniinin saostamiseksi. Menetelmä flash-saostetun ligniinin tuottamiseksi on esitetty patenttihakemuk- sessa FI 20106073. Viipymäaika yllä mainitussa mene- telmässä on alle 300 s. Flash-saostetut ligniinipar- tikkelit, joiden partikkeliläpimitta on pienempi kuin 2 um, muodostavat agglomeraatteja, jotka voidaan erot- taa mustalipeästä käyttämällä esim. suodatusta. Flash- saostetun ligniinin etuna on sen suurempi reaktiivi-The term "flash precipitated lignin" is to be understood in this publication as lignin that has been precipitated from black liquor in a continuous process by lowering the pH value of the black liquor flow under the influence of an overpressure of 200 to 1000 kPa to the level of lignin precipitation using a carbon dioxide-based acidifying agent, preferably carbon dioxide, and releasing the pressure suddenly to precipitate lignin. The method for producing flash-precipitated lignin is presented in patent application FI 20106073. The residence time in the above-mentioned method is less than 300 s. Flash-precipitated lignin particles with a particle diameter smaller than 2 µm form agglomerates, which can be separated from the black liquor using e.g. filtration. The advantage of flash-precipitated lignin is its greater reactive
N suus verrattuna normaaliin kraftligniiniin. Flash-N mouth compared to normal kraft lignin. flash
N saostettu ligniini voidaan puhdistaa ja/tai aktivoidaN precipitated lignin can be purified and/or activated
S 30 tarvittaessa jatkoprosessointia varten. © Ligniini voi olla tuotettu alkaliprosessista. =E Alkaliprosessi voi alkaa biomassan nesteyttämisellä * vahvalla alkalilla, mitä seuraa neutralointiprosessi.S 30 for further processing if necessary. © Lignin can be produced from an alkaline process. =E The alkali process can start with biomass liquefaction * with strong alkali, followed by a neutralization process.
S Alkalikäsittelyn jälkeen ligniini voidaan saostaa sa-S After alkali treatment, lignin can be precipitated sa-
S 35 malla tavoin kuin edellä on esitetty.S 35 as shown above.
N Ligniini voi olla tuotettu höyryräjäytykses- tä. Höyryräjäytys on sellun keitto- ja uuttotekniikka,N Lignin can be produced from steam explosion. Steam explosion is a pulp cooking and extraction technique,
jota voidaan soveltaa puuhun ja muuhun orgaaniseen kuitumateriaaliin. "Biojalostamoligniini” on ymmärrettävä tässä julkaisussa, ellei toisin ole sanottu, ligniiniksi, joka on voitu ottaa talteen jalostuslaitoksesta tai - prosessista, jossa biomassaa muutetaan polttoaineeksi, kemikaaleiksi ja muiksi materiaaleiksi. “Ylikriittisen erotuksen ligniini” on ymmär- rettävä tässä julkaisussa, ellei toisin ole sanottu, ligniiniksi, joka on voitu ottaa talteen biomassasta käyttämällä ylikriittistä fluidierotus- tai uuttotek- niikkaa. Ylikriittiset olosuhteet vastaavat lämpötilaa ja painetta, jotka ovat tietyn aineen kriittisen pis- teen yläpuolella. Ylikriittisissä olosuhteissa erilli- siä neste- ja kaasufaaseja ei esiinny. Ylikriittinen vesi- tai nesteuutto on menetelmä biomassan hajotta- miseksi ja muuntamiseksi selluloosasokeriksi käyttä- mällä vettä tai nestettä ylikriittisissä olosuhteissa.which can be applied to wood and other organic fibrous material. "Biorefinery lignin" shall be understood in this publication, unless otherwise stated, as lignin that may have been recovered from a refinery or process where biomass is converted into fuel, chemicals and other materials. "Supercritical separation lignin" shall be understood in this publication unless otherwise stated said, lignin that has been recovered from biomass using supercritical fluid separation or extraction technology. Supercritical conditions correspond to temperatures and pressures above the critical point of a given substance. Under supercritical conditions, separate liquid and gas phases do not occur. Supercritical water - or liquid extraction is a method for breaking down biomass and converting it into cellulose sugar by using water or liquid under supercritical conditions.
Liuottimena toimiva vesi tai neste erottaa sokereita selluloosa-kasviaineksesta ja ligniini jää kiinteäksi partikkeliksi.Water or liquid acting as a solvent separates the sugars from the cellulose plant material and the lignin remains as a solid particle.
Ligniini voi olla tuotettu hydrolyysiproses- sista. Hydrolyysiprosessista tuotettu ligniini on voi- tu ottaa talteen paperimassa- tai puukemikaaliproses- seista.Lignin can be produced from a hydrolysis process. Lignin produced from the hydrolysis process can be recovered from paper pulp or wood chemical processes.
Ligniini voi olla peräisin organosolv- prosessista. Organosolv on sellun keittotekniikka,Lignin can be derived from the organosolv process. Organosolv is a pulp cooking technology,
N jossa käytetään orgaanista liuotinta ligniinin ja he-N where an organic solvent is used for lignin and he-
N miselluloosan solubilisoimiseen.N for solubilizing miscellulose.
S 30 Eräässä suoritusmuodossa ligniinipohjainen © täyteaine on valmistettu ligniinimateriaalista, joka z on tuotettu entsymaattisesta hydrolyysiprosessista * ja/tai sulfaattiprosessista (Kraft process) ja jolleS 30 In one embodiment, the lignin-based © filler is made from a lignin material that z is produced from an enzymatic hydrolysis process * and/or a sulfate process (Kraft process) and for which
S on suoritettu hydroterminen karbonointikäsittely.S has undergone hydrothermal carbonation treatment.
S 35 Eräässä suoritusmuodossa ligniinipohjainen täyteaineS 35 In one embodiment, a lignin-based filler
S on valmistettu ligniinimateriaalista, joka on tuotettu > entsymaattisesta hydrolyysiprosessista ja jolle on suoritettu hydroterminen karbonointikäsittely. Eräässä suoritusmuodossa ligniinipohjainen täyteaine on valmistettu ligniinimateriaalista, joka on tuotettu sulfaattiprosessista ja jolle on suoritettu hydroterminen karbonointikäsittely.S is made from lignin material produced > from an enzymatic hydrolysis process and subjected to a hydrothermal carbonation treatment. In one embodiment, the lignin-based filler is made from lignin material produced from the sulfate process and subjected to a hydrothermal carbonation treatment.
Eräässä suoritusmuodossa lähtömateriaali ligniinipohjaisen täyteaineen valmistamiseksi on ligniinimateriaali, joka on otettu entsymaattisesta hydrolyysiprosessista. Fräässä suoritusmuodossa entsymaattinen hydrolyysi käsittää kasvipohjaisen lähtöaineen, kuten puuperäisen lähtöaineen, entsymaattisen hydrolyysin. Eräässä suoritusmuodossa entsymaattinen hydrolyysi käsittää selluloosan entsymaattisen hydrolyysin. Entsymaattinen hydrolyysi on prosessi, jossa yksi tai useampi entsyymi auttaa pilkkomaan sidoksia molekyyleissä lisättäessä veden elementtejä. Eräässä suoritusmuodossa entsymaattinen hydrolyysi käsittää selluloosan entsymaattisen hydrolyysin. Eräässä suoritusmuodossa ligniinipohjainen täyteaine on valmistettu entsymaattisesta hydrolyysiprosessista tuotetusta ligniinimateriaalista, jolle on suoritettu hydroterminen karbonointikäsittely.In one embodiment, the starting material for making the lignin-based filler is a lignin material taken from an enzymatic hydrolysis process. In a further embodiment, the enzymatic hydrolysis comprises the enzymatic hydrolysis of a plant-based starting material, such as a woody starting material. In one embodiment, the enzymatic hydrolysis comprises enzymatic hydrolysis of cellulose. Enzymatic hydrolysis is a process in which one or more enzymes help to break bonds in molecules while adding water elements. In one embodiment, the enzymatic hydrolysis comprises enzymatic hydrolysis of cellulose. In one embodiment, the lignin-based filler is made from lignin material produced from an enzymatic hydrolysis process, which has undergone a hydrothermal carbonation treatment.
Eräässä suoritusmuodossa ligniinipohjainen täyteaine on valmistettu ligniinistä, joka on tuotettu puun sellunkeitosta, esim. kraftligniinistä.In one embodiment, the lignin-based filler is made from lignin produced from wood pulp, e.g. kraft lignin.
Esillä olevassa julkaisussa esitettyPresented in the present publication
N ligniinipohjainen täyteaine voidaan valmistaaN lignin-based filler can be prepared
N jäljempänä esitetyllä tavalla. KäytettäväN as shown below. To be used
S 30 ligniinimateriaali voi olla tuotettu esim. © prosessista, jossa ligniini muodostetaan z lignoselluloosalähtöaineen entsymaattisessa * hydrolyysissä, tai ligniini voi olla tuotettuS 30 lignin material can be produced, e.g. © from a process in which lignin is formed z in the enzymatic hydrolysis * of lignocellulosic starting material, or lignin can be produced
S sulfaattiprosessista. Myös muita ligniinin lähteitäS from the sulfate process. Also other sources of lignin
S 35 voidaan käyttää kuten esillä olevassa julkaisussaS 35 can be used as in the present publication
S esitetään.S is presented.
DD
Tuotettu ligniinimateriaali voi olla liuenneena alkaliseen liuokseen, kuten NaOH:iin.The lignin material produced may be dissolved in an alkaline solution such as NaOH.
Liukeneminen voidaan saada aikaan lämmittämällä ligniinin ja alkalisen liuoksen seos noin 80 °C:seen, säätämällä pH arvoon, joka on yli 7, kuten 9 — 11, ja sekoittamalla ligniinin ja alkalisen liuoksen seosta ennalta määrätty aika. Sekoitusaikaa voidaan jatkaa noin 2 — 3 tuntia. Tarkka pH-arvo määritetään tuotteen laatutavoitteen perusteella.Dissolution can be accomplished by heating the lignin/alkaline solution mixture to about 80°C, adjusting the pH to a value greater than 7, such as 9-11, and stirring the lignin/alkaline solution mixture for a predetermined time. The mixing time can be extended for about 2 — 3 hours. The exact pH value is determined based on the product's quality goal.
Liuotetulle ligniinimateriaalille voidaan sitten suorittaa hydroterminen Kkarbonointikäsittely (HTC).The dissolved lignin material can then be subjected to a hydrothermal carbonation treatment (HTC).
Hydroterminen Karbonointikäsittely voi tapah- tua reaktorissa (HTC-reaktorissa) tai tarvittaessa useissa rinnakkaisissa reaktoreissa, jotka toimivat eräperiaatteella. Liuotettu ligniinimateriaali voidaan esilämmittää ennen sen siirtämistä HTC-reaktoriin taiHydrothermal Carbonation treatment can take place in a reactor (HTC reactor) or, if necessary, in several parallel reactors that operate on a batch principle. The dissolved lignin material can be preheated before it is transferred to the HTC reactor or
HTC-reaktoreihin. Lämpötila HTC-reaktorissa tai HTC- reaktoreissa voi olla 150 —- 250 °C ja paine voi olla 20 -— 30 bar. Viipymäaika HTC-reaktorissa tai HTC- reaktoreissa voi olla noin kolmesta kuuteen tuntia.to HTC reactors. The temperature in the HTC reactor or HTC reactors can be 150 to 250 °C and the pressure can be 20 to 30 bar. The residence time in the HTC reactor or HTC reactors can be approximately three to six hours.
HTC-reaktorissa ligniini karbonoidaan, jolloin voidaan saostaa stabiloitu ligniinijohdannainen, jolla on suu- ri ominaispinta-ala. Muodostunut karbonoitua ligniiniä käsittävä liete voidaan sitten poistaa ja jäähdyttää.In the HTC reactor, lignin is carbonized, so that a stabilized lignin derivative with a large specific surface area can be precipitated. The carbonized lignin-containing sludge formed can then be removed and cooled.
Näin muodostuu liete, joka käsittää ligniinipohjaista täyteainetta.In this way, a sludge is formed, which comprises a lignin-based filler.
N Ligniinipohjaista täyteainetta käsittäväN Contains a lignin-based filler
N liete voidaan syöttää erotusyksikköön, jossa saostunutN sludge can be fed to a separation unit where the precipitated
S 30 ligniinipohjainen täyteaine voidaan erottaa © lietteestä. Erotettu ligniinipohjainen täyteaine z voidaan kuivata ja ottaa talteen. Ennen kuivaamista * ligniinipohjainen täyteaine voidaan tarvittaessaS 30 lignin-based filler can be separated © from the sludge. The separated lignin-based filler z can be dried and recovered. Before drying * a lignin-based filler can be used if necessary
S pestä. Murskatut ligniinipartikkelit voidaan kuivata,S wash. Crushed lignin particles can be dried,
S 35 ja niitä voidaan käyttää ligniinipohjaisenaS 35 and can be used as lignin-based
N täyteaineena.N as filler.
Edellä kuvatun prosessin aikana ligniinipolymeerit yhdistyvät toisiinsa. Näin ligniinipohjaisen täyteaineen voidaan katsoa käsittävän ligniinipolymeerejä tai koostuvan ligniinipolymeereistä, jotka ovat liittyneet yhteen.During the process described above, the lignin polymers connect to each other. Thus, a lignin-based filler can be considered to comprise lignin polymers or to consist of lignin polymers that have joined together.
Yhdistyneet tai yhteen liittyneet ligniinipolymeerit eivät ole välttämättä enää liukoisia. Pienemmät ligniinipolymeeriketjut pysyvät kuitenkin edelleen liukoisina, ja siten niille voidaan suorittaa normaaleja analyysitekniikoita kuten kokoekskluusiokromatografia tai ydinmagneettinen resonanssispektroskopia (NMR-spektroskopia), jotka vaativat analyytin liukenemista liuottimeen. Siten voidaan määrittää ligniinipohjaisen täyteaineen liukoisen fraktion eri ominaisuuksia.The combined or linked lignin polymers are not necessarily soluble anymore. However, the smaller lignin polymer chains still remain soluble and thus can be subjected to normal analytical techniques such as size exclusion chromatography or nuclear magnetic resonance spectroscopy (NMR spectroscopy), which require the analyte to be dissolved in a solvent. Thus, the different properties of the soluble fraction of the lignin-based filler can be determined.
Eräässä suoritusmuodossa ligniinipohjainen täyteaine käsittää tuhkaa kokonaismäärän, joka on 0,1 - 3 paino-%, tai 0,1 - 2,5 paino-%, tai 0,2 — 2,0 paino-3, tai 0,3 - 1,5 paino-%, tai 0,4 - 1,0 paino-%.In one embodiment, the lignin-based filler comprises a total amount of ash of 0.1 to 3% by weight, or 0.1 to 2.5% by weight, or 0.2 to 2.0% by weight, or 0.3 to 1, 5% by weight, or 0.4 to 1.0% by weight.
Tuhkapitoisuus voidaan määrittää standardin DIN 51719 mukaisesti.Ash content can be determined according to standard DIN 51719.
Keksijät havaitsivat yllättävästi, että kun ligniinipohjaisen täyteaineen tuottamiseksi käytetään esim. entsymaattisesta hydrolyysiprosessista saatua ligniinimateriaalia, pystytään alentamaan ligniinipohjaisen täyteaineen tuhkapitoisuutta.The inventors surprisingly discovered that when, for example, lignin material obtained from an enzymatic hydrolysis process is used to produce a lignin-based filler, it is possible to lower the ash content of the lignin-based filler.
Pienemmän tuhkapitoisuuden lisähyötynä on esim. & ligniinipohjaisen täyteaineen suurempi puhtaus.An additional benefit of the lower ash content is e.g. greater purity of the lignin-based filler.
N Ligniinipohjainen täyteaine voi käsittääN Lignin-based filler may comprise
S 30 hiiltä kokonaismäärän, joka on 62 —- 70 paino-%. © Eräässä suoritusmuodossa ligniinipohjainen täyteaine z käsittää hiiltä kokonaismäärän, joka on 63 — 69 paino- * 2, tai 64 = 68 paino-%. LigniinipohjaisessaS 30 carbon in the total amount, which is 62 —- 70% by weight. © In one embodiment, the lignin-based filler z comprises a total amount of carbon of 63 — 69 wt * 2, or 64 = 68 wt%. In lignin-based
S täyteaineessa olevan hiilen määrä voidaan määrittääS the amount of carbon in the filler can be determined
S 35 standardin DIN 51732 (1997) mukaisesti. KeksijätS 35 according to DIN 51732 (1997). Inventors
S havaitsivat yllättävästi, että ligniinipohjaisessa > täyteaineessa olevan hiilen määrän lisähyötynä on edullinen vaikutus termoplastisen koostumuksen palamisenkestävyyteen verrattuna muihin ligniiniä sisältäviin täyteaineisiin, joissa on pienempi määrä hiiltä. Ligniinipohjaisessa täyteaineessa oleva hiilen määrä voi siis auttaa ehkäisemään palamisen tapahtumista.S surprisingly found that the additional benefit of the amount of carbon in the lignin-based > filler has a beneficial effect on the fire resistance of the thermoplastic composition compared to other lignin-containing fillers with a lower amount of carbon. The amount of carbon in the lignin-based filler can therefore help prevent burning events.
Fräässä suoritusmuodossa ligniinipohjaisen täyteaineen liukoisuus 0,1 M NaOH:iin on 1 - 40 paino- 2, tai 3 — 35 paino-3, tai 5 - 30 paino-%. Liukoisuus voidaan mitata seuraavalla tavalla: Ensin näytettä kuivataan 60 ©°C:n lämpötilassa neljä tuntia. 0,5 gramman näytemassä punnitaan ja suspendoidaan 50 ml:aan 0,1 M NaOH:ia 1 %:n pitoisuudella 22 C:n lämpötilassa. Sekoittamista jatketaan 1 tunti, minkä jälkeen näyte laitetaan lasimikrokuitupaperille (1,6 um) ja suodatinpaperia kuivataan näytteen kanssa 60In a fresh embodiment, the solubility of the lignin-based filler in 0.1 M NaOH is 1 to 40 wt-2, or 3 to 35 wt-3, or 5 to 30 wt%. The solubility can be measured in the following way: First, the sample is dried at a temperature of 60 °C for four hours. A 0.5 gram sample is weighed and suspended in 50 ml of 0.1 M NaOH at 1% concentration at 22°C. Mixing is continued for 1 hour, after which the sample is placed on glass microfiber paper (1.6 µm) and the filter paper is dried with the sample for 60
C:n lämpötilassa 2 tuntia. Näytteen liuennut osuus voidaan määrittää gravimetrisesti.C for 2 hours. The dissolved fraction of the sample can be determined gravimetrically.
Fräässä suoritusmuodossa ligniinipohjaisen täyteaineen painokeskimääräinen molekyylipaino (Mw) on 1000 - 4000 Da, tai 1300 - 3700 Da, tai 1700 — 3200In the preferred embodiment, the weight average molecular weight (Mw) of the lignin-based filler is 1000 to 4000 Da, or 1300 to 3700 Da, or 1700 to 3200
Da, tai 2500 - 3000 Da, tai 2600 —- 2900 Da, tai 2650 - 2850 Da, määritettynä ligniinipohjaisen täyteaineen liukoisen fraktion perusteella. Painokeskimääräinen molekyylipaino voidaan määrittää kokoekskluusiokromatografialla (SEC) käyttämällä 0,1 MDa, or 2500 to 3000 Da, or 2600 to 2900 Da, or 2650 to 2850 Da, as determined by the soluble fraction of the lignin-based filler. The weight average molecular weight can be determined by size exclusion chromatography (SEC) using 0.1 M
NaOH:ia eluenttina ja näytemäärää, joka on noin 1 & mg/ml liuotettuna 0,1 M Na0H:iin. MolekyylipainotNaOH as eluent and a sample amount of approximately 1 & mg/ml dissolved in 0.1 M NaOH. Molecular weights
N mitataan suhteessaN is measured in proportion
S 30 polystyreenisulfonaattistandardeihin. Käytetään UV- © ilmaisinta aallonpituudella 280 nm. = Ligniinipohjaisen täyteaineen * polydispersiteetti-indeksi (PDI) voi olla 1,5 - 5,0,S 30 for polystyrene sulfonate standards. A UV © detector with a wavelength of 280 nm is used. = The polydispersity index (PDI) of the lignin-based filler * can be 1.5 to 5.0,
S tai 1,8 — 4,5, tai 1,9 — 4,3, tai 2,1 - 4,0, tai 2,4 -S or 1.8 — 4.5, or 1.9 — 4.3, or 2.1 to 4.0, or 2.4 to
S 35 3,5, tai 2,6 - 3,2, määritettynä ligniinipohjaisenS 35 3.5, or 2.6 to 3.2, as determined on a lignin basis
S täyteaineen liukoisen fraktion perusteella. > Polydispersiteetti-indeksi voidaan määrittää kokoekskluusiokromatografialla (SEC). PDI on molekyylimassan jakauman mitta tietyssä polymeerinäytteessä. PDI lasketaan painokeskimääräisenä molekyylipainona (Mw) jaettuna lukukeskimääräisellä molekyylipainolla (Mn) . PDI ilmaisee yksittäisten molekyylimassojen jakauman polymeerierässä.S based on the soluble fraction of the filler. > The polydispersity index can be determined by size exclusion chromatography (SEC). PDI is a measure of molecular mass distribution in a given polymer sample. The PDI is calculated as the weight average molecular weight (Mw) divided by the number average molecular weight (Mn). PDI indicates the distribution of individual molecular masses in a polymer batch.
Ligniinipohjaisen täyteaineen STSA-luku voi olla 3 — 150 m?/g, tai 5 — 100 m?/g, tai 7 — 60 m?/g.The STSA number of the lignin-based filler can be 3 — 150 m?/g, or 5 — 100 m?/g, or 7 — 60 m?/g.
STSA-luku voidaan määrittää standardin ASTM D6556 mukaisesti.The STSA number can be determined according to ASTM D6556.
Fräässä suoritusmuodossa ligniinipohjaisen täyteaineen tiheys on korkeintaan 1,5 g/cm3. Eräässä suoritusmuodossa ligniinipohjaisen täyteaineen tiheys on 1,0 - 1,5 g/cm3, tai 1,15 - 1,35 g/cm3, tai 1,1 - 1,4 g/cm3. Tiheys voidaan määrittää standardin ISO 21687 mukaisesti.In the fresh embodiment, the density of the lignin-based filler is at most 1.5 g/cm3. In one embodiment, the density of the lignin-based filler is 1.0 to 1.5 g/cm 3 , or 1.15 to 1.35 g/cm 3 , or 1.1 to 1.4 g/cm 3 . Density can be determined according to ISO 21687.
Esillä olevassa julkaisussa esitetyn palamista kestävän termoplastisen koostumuksen lisähyötynä on, että sillä on parannettu palamisenkestävyys. Siten termoplastisen koostumuksen lisähyötynä on, että se on lämpöstabiili. Keksijät havaitsivat yllättävästi, että ligniinipohjaisessa täyteaineessa oleva hiilipitoisuus vaikuttaa edullisesti termoplastisen koostumuksen kykyyn kestää palamista.An additional benefit of the burn resistant thermoplastic composition disclosed in the present publication is that it has improved burn resistance. Thus, the thermoplastic composition has the additional benefit of being thermally stable. The inventors surprisingly discovered that the carbon content in the lignin-based filler favorably affects the ability of the thermoplastic composition to withstand burning.
Esillä olevassa julkaisussa esitetynas presented in this publication
Q palamista kestävän termoplastisen koostumuksenQ burn-resistant thermoplastic composition
N lisähyötynä on, että sillä on hyvä stabiliteettiAn additional benefit of N is that it has good stability
S 30 verrattuna esim. koostumuksiin, jotka on valmistettu © käyttämällä hiilimustaa täyteaineena. jS 30 compared to e.g. compositions made © using carbon black as a filler. j
ESIMERKITEXAMPLES
S Seuraavaksi viitataan yksityiskohtaisesti eriS Next we refer in detail to different
S 35 — suoritusmuotoihin.S 35 — to embodiments.
S Alla olevassa kuvauksessa esitetään joitakin > suoritusmuotoja niin vyksityiskohtaisesti, että alan ammattilainen pystyy hyödyntämään suoritusmuotoja esityksen perusteella. Suoritusmuotojen kaikkia vaiheita tai piirteitä ei käsitellä yksityiskohtaisesti, koska monet vaiheista tai piirteistä ovat ilmeisiä alan ammattilaiselle tämän julkaisun perusteella.S In the description below, some > embodiments are presented in such detail that a professional in the field can utilize the embodiments based on the presentation. Not all steps or features of the embodiments will be discussed in detail, as many of the steps or features will be obvious to one skilled in the art based on this publication.
Esimerkki 1 - Termoplastisten koostumusten palamisenkestävyyden testausExample 1 - Burning resistance testing of thermoplastic compositions
Tässä esimerkissä tarkoituksena oli arvioida palamista kestävän termoplastisen koostumuksen palamisenkestävyyttä vertaamalla vastaavien termoplastisten koostumusten palamisenkestävyyteen.In this example, the purpose was to evaluate the fire resistance of a flame-resistant thermoplastic composition by comparing it with the fire resistance of similar thermoplastic compositions.
Kuten edellä on kuvattu, vastaava termoplastinen koostumus valmistettiin muuten samalla tavalla kuin palamista kestävä termoplastinen koostumus, mutta ligniinimateriaalille ei suoritettu hydrotermista karbonointikäsittelyä ligniinipohjaisen täyteaineen valmistamisen aikana. Vastaavassa termoplastisessa koostumuksessa käytettyä täyteainetta kutsutaan tässä esimerkissä käsittelemättömäksi ligniiniksi.As described above, the corresponding thermoplastic composition was otherwise prepared in the same manner as the burn-resistant thermoplastic composition, but the lignin material was not hydrothermally carbonized during the preparation of the lignin-based filler. The filler used in the corresponding thermoplastic composition is called untreated lignin in this example.
Vertailuesimerkkeinä valmistettiin myös natiivi termoplastinen koostumus, joka ei sisältänyt lainkaan täyteainetta, sekä termoplastinen koostumus, jossa käytettiin täyteaineena hiilimustaa.As comparative examples, a native thermoplastic composition that did not contain any filler was also prepared, as well as a thermoplastic composition that used carbon black as a filler.
Ligniinipohjainen täyteaine valmistettiinA lignin-based filler was prepared
N noudattamalla esillä olevassa julkaisussa edelläN following the above in the present publication
N esitettyä kuvausta käyttämällä entsymaattisestaN using the presented description of enzymatic
S 30 hydrolyysistä saatua ligniinimateriaalia, jolle © suoritettiin hydroterminen karbonointikäsittely.S 30 lignin material obtained from hydrolysis, which was subjected to a hydrothermal carbonization treatment.
Ek Käsittelemätön ligniini oli ligniiniä, joka saatiin * entsymaattisesta hydrolyysistä mutta jolle ei ollutEk Untreated lignin was lignin obtained from * enzymatic hydrolysis but not
S suoritettu hydrotermista karbonointikäsittelyä.S performed hydrothermal carbonation treatment.
S 35 Käytetty hiilimusta oli Cabotin toimittamaS 35 The carbon black used was supplied by Cabot
N MONARCH®800. Ligniinipohjaisen täyteaineen ja käsittelemättömän ligniinin ominaisuudet mitattiin, ja ne on esitetty alla olevassa taulukossa 1:N MONARCH®800. The properties of the lignin-based filler and untreated lignin were measured and are shown in Table 1 below:
Taulukko 1.Table 1.
Mitattu arvo|Mittaus- |Yksikkö Lignii- MUU 2 . N Käsitte- menetelmä nipohjai- NN = lematon nen tay- K. . ligniini teaineMeasured value|Measurement- |Unit Lignii- OTHER 2 . N Concept method base- NN = lemmat nen tay- K. . lignin tea substance
ASTM 2 pitoisuusASTM 2 concentration
Kuten ku-As you-
Liukoisuus vattu 0,1M NaOH tässä. % 26,2 40,8 julkai- sussaThe solubility of 0.1M NaOH here. % 26.2 40.8 in publication
ASTMASTM
Kosteus- ASTM oMoisture - ASTM o
Hiilimustan hiilipitoisuus oli > 95 % ja tiheys oli 1,8 g/cm3.The carbon content of carbon black was > 95% and the density was 1.8 g/cm3.
Ensiksi valmistettiin seuraavat termoplastiset koostumukset: & 10First, the following thermoplastic compositions were prepared: & 10
N Taulukko 2.N Table 2.
N Täyteainetyyppi Polypropeeni (PP) | Polystyreeni (PS) n 40 paino-% x x — hiilimustaaN Type of filler Polypropylene (PP) | Polystyrene (PS) n 40% by weight x x — carbon black
Ek 40 paino-% x x - käsittelemätöntä 5 ligniiniäEk 40% by weight x x - untreated 5 lignin
S 40 paino-% x x 3 ligniinipohjaistaS 40% by weight x x 3 lignin-based
S täyteainettaS filler
DD
Termoplastiset koostumukset valmistettiin yh- distämällä seuraavat komponentit kullekin polymeeri- tyypille sopivissa prosessointilämpötiloissa: 40 pai- no-% täyteainetta, 52 paino-% polymeeriä ja yhteensä 8 paino-% lisäainepakettia (koostui 2 %:sta Ca- stearaattia (voiteluaine), 2 %:sta Irganox 1010 - hapettumisenestoainetta, 4 %:sta polyeteenivahaa (voi- teluaine)).Thermoplastic compositions were prepared by combining the following components at processing temperatures suitable for each type of polymer: 40 wt% filler, 52 wt% polymer and a total of 8 wt% additive package (composed of 2% Ca stearate (lubricant), 2% from Irganox 1010 - antioxidant, from 4% polyethylene wax (lubricant)).
Kunkin tyyppistä termoplastista koostumusta valmistettiin 3 kg, ja se tehtiin 40 paino-%:n täy- teainepitoisuudella. Palamiskäyttäytyminen testattiin horisontaalisen palamistestin ISO 3795:1989 perusteel- la. Testaus tehtiin valetuille PP:n and PS:n master- batseille ja niiden täyteaineettomalle vastineelle (vertailuesimerkki). Palamistestin tulokset on esitet- ty alla olevassa taulukossa:3 kg of each type of thermoplastic composition was prepared and made with a filler content of 40% by weight. The combustion behavior was tested on the basis of the horizontal combustion test ISO 3795:1989. The testing was done on cast PP and PS masterbatches and their counterpart without fillers (comparison example). The results of the combustion test are shown in the table below:
Taulukko 3. Palamistestien tuloksetTable 3. Results of combustion tests
Näyte Palamisnopeus mm/minSample Burning rate mm/min
Pelkka PP, ci täyteainettaJust PP, ci filler
PP 40 % hiilimustaaPP 40% carbon black
PP 40 % ligniinipohjaista täy- 19 teainettaPP 40% lignin-based filler
PP 40 % käsittelemätöntä 79 ligniiniäPP 40% untreated 79 lignin
Pelkkä PS, si täyteainettaJust PS, si filler
PS 40 % hiilimustaaPS 40% carbon black
PS 40 % ligniinipohjaista täy- 47PS 40% lignin-based full- 47
S teainettaS tea
S PS 40 % käsittelemätöntä 129 ol ligniinia ? 0S PS 40% untreated 129 ol lignin ? 0
A 20 Testituloksista voidaan nähdä, että palamistaA 20 It can be seen from the test results that combustion
II
& kestävän termoplastisen koostumuksen palamiskäyttävyty- > minen on huomattavasti parempi kuin vastaavalla termo-& the burning behavior of the durable thermoplastic composition is significantly better than that of a similar thermo-
S plastisella koostumuksella. Tulos on melko lähelläS with a plastic composition. The result is quite close
N . . N .N. . N.
N termoplastista koostumusta, jossa käytettiin täyteai-N thermoplastic composition in which fillers were used
S 25 neena hiilimustaa.S 25 nose charcoal black.
Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä perusajatus voidaan toteuttaa eri tavoilla. Suoritusmuodot eivät siten rajoitu edellä kuvattuihin esimerkkeihin vaan voivat vaihdella suojavaatimusten puitteissa.It is obvious to a professional in the field that as technology develops, the basic idea can be implemented in different ways. The execution forms are therefore not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the protection requirements.
Edellä kuvattuja suoritusmuotoja voidaan käyttää minä tahansa yhdistelmänä toistensa kanssa.The embodiments described above can be used in any combination with each other.
Useita suoritusmuotoja voidaan yhdistää keskenään uuden suoritusmuodon muodostamiseksi. Tässä esitetty termoplastinen koostumus, käyttö, tai menetelmä voi käsittää ainakin yhden edellä kuvatuista suoritusmuodoista. Tulee ymmärtää, että edellä kuvatut hyödyt ja edut voivat koskea yhtä suoritusmuotoa tai useita suoritusmuotoja. Suoritusmuodot eivät rajoitu sellaisiin, jotka ratkaisevat jonkin tai kaikki mainituista ongelmista, tai sellaisiin, joilla on jokin tai kaikki mainituista hyödyistä ja eduista.Several embodiments can be combined with each other to form a new embodiment. The thermoplastic composition, use, or method presented here may comprise at least one of the embodiments described above. It should be understood that the benefits and advantages described above may apply to one embodiment or to several embodiments. Embodiments are not limited to those that solve any or all of the stated problems, or those that have any or all of the stated benefits and advantages.
Tulee myös ymmärtää, että viittaus 'yhteen' kohteeseen viittaa yhteen tai useampaan tällaiseen kohteeseen.It should also be understood that a reference to 'one' object refers to one or more such objects.
Termiä "käsittää” on käytetty tässä julkaisussa tarkoittamaan sen jälkeen seuraavan yhden tai useamman piirteen tai toimenpiteen sisältämistä sulkematta pois yhden tai useampien muiden piirteiden tai toimenpiteiden läsnäoloa.The term "comprising" is used herein to mean including the following one or more features or measures, without excluding the presence of one or more other features or measures.
OO
NOF
OO
NOF
NOF
<Q 0<Q 0
I jami aI Jami a
PP oPP o
OO
<t<t
NOF
NOF
OO
NOF
DD
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FIU20224097U FI13325Y1 (en) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | A burning-resistant thermoplastic composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FIU20224097U FI13325Y1 (en) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | A burning-resistant thermoplastic composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI13325Y1 true FI13325Y1 (en) | 2023-02-28 |
Family
ID=85283432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FIU20224097U FI13325Y1 (en) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | A burning-resistant thermoplastic composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI13325Y1 (en) |
-
2021
- 2021-10-21 FI FIU20224097U patent/FI13325Y1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20210221960A1 (en) | Method for separating and recovering lignin and meltable flowable biolignin polymers | |
Castaño et al. | Physical, chemical and mechanical properties of pehuen cellulosic husk and its pehuen-starch based composites | |
CN113248875A (en) | Fully-degradable shopping bag film and preparation method thereof | |
Malkapuram et al. | Novel treated pine needle fiber reinforced polypropylene composites and their characterization | |
Pérez-Guerrero et al. | Effect of modified Eucalyptus nitens lignin on the morphology and thermo-mechanical properties of recycled polystyrene | |
FI13325Y1 (en) | A burning-resistant thermoplastic composition | |
EP3679048A1 (en) | Antioxidant stabilizer in polymers | |
CA3059509A1 (en) | Systems and methods to produce treated cellulose filaments and thermoplastic composite materials comprising treated cellulose filaments | |
Su et al. | Characterization of cross-linked alkaline lignin/poly (vinyl alcohol) film with a formaldehyde cross-linker | |
NL2033293B1 (en) | A burning-resistant thermoplastic composition | |
KR20240089691A (en) | Combustion-resistant thermoplastic composition | |
Lazzari et al. | Kraft lignin and polyethylene terephthalate blends: effect on thermal and mechanical properties | |
FI130468B (en) | A recyclable thermoplastic composition | |
FI13321Y1 (en) | A recyclable thermoplastic composition | |
KR20240072290A (en) | Recyclable thermoplastic compositions | |
Bittencourt et al. | Lignin modified by formic acid on the PA6 films: evaluation on the morphology and degradation by UV radiation | |
CN112761023B (en) | Chitin-based flame retardant, flame-retardant paper and preparation method thereof | |
FI130220B (en) | A recyclable and sortable thermoplastic composition | |
KR20240072291A (en) | Recyclable and sortable thermoplastic compositions | |
Suryanto et al. | Properties of Starch/Carrageenan Blend Biocomposite with Nanoclay Reinforcement. | |
Rapoport et al. | Natural source compatibilizers for olive waste/recycled polypropylene matrix composites | |
Fu et al. | Studies on the effect of polylactide in-situ grafting during melt processing on poly (ʟ-lactide)/graphene oxide composite films | |
Guzman | Hybrid nanocellulose/nanoclay composites for food packaging applications | |
WO2022013482A1 (en) | A method of separating one or more polymer fractions from a material comprising textiles as well as specific polymer fractions and uses thereof |