FI128064B

FI128064B - Förfarande för härdning av glasskivor

Info

Publication number: FI128064B
Application number: FI20175608A
Authority: FI
Inventors: Pekka Lyytikäinen; Jukka Vehmas
Original assignee: Glaston Finland Oy
Priority date: 2017-06-27
Filing date: 2017-06-27
Publication date: 2019-08-30
Also published as: FI20175608A1

Claims

Patentkrav

1. Ett förfarande för termisk förstärkning eller härdning av glasskivor, där glasskivan (G) värms till en härdningstemperatur och en egentlig härdningskylning utförs genom att blåsa nedkylningsluft med önskad flytthastighet (W) på båda ytorna av den rörliga glasskivan, där de främre och bakre ändarna av glasskivan förblåses (6, 8) vid början av kylkylningen (2) med trycksatt luft nedåt på den övre ytan av fram- och bakänden av glasskivan för att reducera ändstötar mot de nedre kyl luftshöljena (3), kännetecknat av att förblåsningsvaraktigheten (tn, tRi) vid fram- och bakändan av glasskivan är inställd lokalt i tvärriktningen mot glasskivans rörelseriktning i åtminstone tre förblåsningszoner (6.1 - 6.i), så att för att minska avböjninen i glasskivans framkant varierar förblåsningsavståndet från glasskivans framkant mot glasskivans bakkant, (Sh = Wtn) och för att minska avböjningen i glasskivans bakkant varierar förblåsningsavståndet från glasskivans bakkant mot glasskivans främre kant (Sr, = WtRi) mellan förblåsningszonerna (6.1 6.i) åtminstone i glasets främre ände och beror på den uppskattade lokala ändkrympningen i glasskivan utan förblåsning och / eller ändavböjningen uppmätt i en tidigare i huvudsak identisk glasskiva och är åtminstone i en del av förblåsningszonerna som ligger helt inom glasområdet, mellan 30 och 200 mm.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att förblåsningen (6, 8) i förblåsningszonen som blåser i mitten av glasplattan är tidsmässigt kortare än i förblåsningszonen som blåser på kanten av glasskivan.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 och 2, kännetecknat av att glasskivans längd är minst 800 mm och förblåsningsavståndet till glasskivans mittremsa är mer än 10 mm och mindre än 200 mm.
4. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av att förblåsningen på mittremsan avslutas helt när förblåsningssträckan är fullbordad.
5. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av att förblåsningen av glasskivans bakre ändas sidband börjar igen tidigare än av glasskivans mittband.
6. Förfarande enligt något av patentkraven 1 - 3, kännetecknat av att förblåsningen av glasskivans sidband sträcker sig över hela längden av glasskivan.
7. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att varaktigheten av förblåsningen mot glasplattan är inställd lokalt i tvärriktning mot glasets rörelseriktning i åtminstone fem förblåsningszoner (6.1 - 6.i).
8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat av att bredden av en förblåsningszon (6.1 - 6.i) är 30 - 130 mm.
9. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att efterkylningen som orsakas av förblåsningen på förblåsstrålarnas träffområde på glasskivans yta är åtminstone lika stor som efter förblåsningsområdet (8) vid den egentliga härdningskylningen (2).
10. Förfarande enligt patentkrav 9, kännetecknat av att vid förblåsningen (8, 6) är blåstrycket på 2 - 5 bar och blåsningsavståndet från biåsöppningen (4) till glaset 10 - 40 mm.
11. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att formen hos ändarna hos den härdade glasskivan mäts med en automatisk mätanordning (12) i realtid (on-line) och de zonspecifika blåsningstiderna för förblåsningszonerna justeras automatiskt baserat på denna mätdata.
12. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att åtminstone det mellan slutet av förblåsningen och början av härdningskylkylningsblåsningen är ett mellanrum motsvarande åtminstone ett valsgap.
13. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att förblåsningen i förblåsningszonen (8) appliceras på glasets övre yta när riktningen hos den antagna ändböjningen i glasskivan är mot de nedre förkylningslufthöljena (6) och av att förblåsningen i förblåsningszonen (8) appliceras på glasets nedre yta, när riktningen hos den antagna ändböjningen i glasskivan är mot de övre förkylningslufthöljena (6).
14. Ett förfarande för värmeförstärkning eller härdning av ett med en beläggning på överytan belagt glasskikt, där glasskiktet (G) värms till en härdningstemperatur och en faktisk härdningskylning åstadkommes genom att blåsa kylluft vid en överföringshastighet W på båda ytorna på en rörlig glasskiva, där glasskivan i början av kylkylningen (2) förblåses (6, 8) på undersidan av fram- och bakkanterna med trycksatt luft för att minska ändavböjningen mot de övre kylluftskålarna (3) hos framkanten och bakkanten på glasskivan, kännetecknad av att förblåsningsvaraktigheten (tn, tR,) vid fram- och bakändan av glasskivan är inställd lokalt i tvärriktningen mot glasskivans rörelseriktning i åtminstone tre förblåsningszoner (6.1 - 6.i), så att för att minska avböjninen i glasskivans framkant varierar förblåsningsavståndet från glasskivans framkant mot glasskivans bakkant, (Sh = Wtn) och för att minska avböjningen i glasskivans bakkant varierar förblåsningsavståndet från glasskivans bakkant mot glasskivans främre kant (Sr, = WtRi) mellan förblåsningszonerna (6.1 - 6.i) åtminstone i glasets främre ände och beror på den uppskattade lokala ändkrympningen i glasskivan utan förblåsning och / eller ändavböjningen uppmätt i en tidigare i huvudsak identisk glasskiva och är åtminstone i en del av förblåsningszonerna (6,1 - 6.i), som ligger helt inom glasområdet, mellan 30 och 70 mm.
15. Förfarande enligt patentkrav 14, varvid förblåsningen i den 20 till 50 mm breda zonen av glasskivans sidokanter sträcker sig över hela längden av glaset.