FI125888B - A process for making a crosslinked polymer tube - Google Patents

A process for making a crosslinked polymer tube Download PDF

Info

Publication number
FI125888B
FI125888B FI20140050A FI20140050A FI125888B FI 125888 B FI125888 B FI 125888B FI 20140050 A FI20140050 A FI 20140050A FI 20140050 A FI20140050 A FI 20140050A FI 125888 B FI125888 B FI 125888B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
nozzle
tube
infrared
cross
wall
Prior art date
Application number
FI20140050A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20140050A (en
Inventor
Lauri Henrik Heino
Original Assignee
Lauri Henrik Heino
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lauri Henrik Heino filed Critical Lauri Henrik Heino
Priority to FI20140050A priority Critical patent/FI125888B/en
Publication of FI20140050A publication Critical patent/FI20140050A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI125888B publication Critical patent/FI125888B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B29C48/9105—Heating, e.g. for cross linking of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Description

MENETELMÄ RISTISILLOITETUN POLYMEERIPUTKEN VALMISTAMISEKSIMETHOD FOR MAKING A CROSS - CROSSED POLYMER PIPE

Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ristisilloitetun polymeeriputken valmistamiseksi siten, että ainakin polymeeriä sekä lämmön vaikutuksesta hajoavaa ja siten vapaita radikaaleja muodostavaa lisäainetta sisältävä seos extrudoidaan suuttimen läpi, suuttimen sisäpinnan ja tuuman välisen tilan kautta.The present invention relates to a process for making a crosslinked polymer tube by extruding a mixture containing at least a polymer and a thermally decomposable and thus free radical-forming additive through a nozzle through a space between the nozzle inner surface and an inch.

Keksinnön edullisia käyttökohteita ovat putket, joilla on suuri halkaisija ja paksu seinämä. Keksinnön käytön tekee erityisen edulliseksi näiden polymeeriputkien yhteydessä se, että niiden etenemissuuntaa ei voida tai ei ole edullista muuttaa oleellisesti valmistusprosessissa extruusion jälkeen. Esimerkkinä tällaisesta putkesta voidaan mainita putki, jonka ulkohalkaisija on 150 mm ja seinämänvahvuus 20 mm. Keksinnön käytön voidaan katsoa olevan edullista silloin, kun valmistettavan putken ulkohalkaisija on yli 60 mm. On tyypillistä, että putken seinämänvahvuus kasvaa halkaisijan kasvaessa.Preferred applications of the invention are pipes with a large diameter and a thick wall. The use of the invention is particularly advantageous in connection with these polymeric tubes in that it is not possible or advantageous to substantially change their direction in the manufacturing process after extrusion. An example of such a tube is a tube having an outside diameter of 150 mm and a wall thickness of 20 mm. The use of the invention can be considered advantageous when the pipe to be manufactured has an outer diameter of more than 60 mm. Typically, the wall thickness of the tube increases as the diameter increases.

On yleisesti tunnettua valmistaa ristisilloitettuja polyeteeniputkia käyttäen ristisilloi-tusaineena lisäainetta, joka hajotessaan muodostaa vapaita radikaaleja, jotka edelleen liittävät polyeteenin erilliset molekyylit toisiinsa kemiallisilla sidoksilla. Tällöin prosessissa sekoitetaan polyeteenimuovin sekaan kyseistä lisäainetta ennen muovin sulattamista ja putkeksi muotoilemista.It is generally known to make crosslinked polyethylene tubes using an additive as a crosslinking agent which, upon decomposition, produces free radicals which further bond the individual molecules of polyethylene to each other by chemical bonds. The process then mixes the additive with the polyethylene resin prior to melting the resin and forming it into a tube.

Yleisimmin polyeteenin sulattaminen ja putkeksi muotoileminen tehdään extruusion avulla, mutta myös sintraamista käytetään laajasti. Sintrausmenetelmässä poly-eteenipulveri, jossa on tarvittavat lisäaineet sekoitettuna, puristetaan kokoon edestakaisin liikkuvan männän avulla ja muodostetaan putkeksi suuttimessa. Heti oikeaan halkaisijaan ja seinämänpaksuuteen saamisen jälkeen pitkä suutin sekä putken sisällä oleva tuuma kuumennetaan sellaiseen lämpötilaan, jossa lisäaine hajoaa aikaansaaden ristisilloittumisen. Tämän ns. Engel -menetelmän etuna on yksinkertaisuus, mutta haittana sen pieni valmistusnopeus, joka johtuu lämmön hitaasta johtumisesta putken seinämän läpi. Tämä haitta on sitä suurempi, mitä paksumpi seinämä on.Most commonly, polyethylene melting and tubing is done by extrusion, but sintering is also widely used. In the sintering process, the polyethylene powder with the necessary additives mixed is compressed by a reciprocating piston and formed into a tube in a nozzle. Immediately upon obtaining the correct diameter and wall thickness, the long nozzle, as well as the inch inside the tube, is heated to a temperature at which the additive decomposes causing cross-linking. This so called. The Engel process has the advantage of simplicity but has the disadvantage of its low rate of production due to the slow conduction of heat through the pipe wall. This disadvantage is greater the thicker the wall.

Extruusiomenetelmässä putki sulatetaan extruuderissa ja muotoillaan putkeksi puris-tinpäässä. Tämän jälkeen putki kuumennetaan korkeampaan lämpötilaan lisäaineen hajottamiseksi. Kuumennukseen käytetään yleisesti joko kuumaa suolakylpyä tai lyhytaaltoista infrapunasäteilyä. Suolakylpymenetelmän heikkoutena on taas hidas lämmönjohtuminen putken seinämään, vaikkakin extruusion osalta olisi mahdollisuuksia suurempaankin tuotantonopeuteen.In the extrusion process, the tube is melted in an extruder and shaped into a tube at the press head. The tube is then heated to a higher temperature to decompose the additive. For heating, either a hot salt bath or short-wave infrared radiation is commonly used. Another disadvantage of the salt bath method is the slow heat transfer to the tube wall, although there would be opportunities for higher production rates for extrusion.

Paras tulos saadaan, kun putki kuumennetaan extruusion jälkeen lyhytaaltoisella infrapunasäteilyllä, joka sekä tunkeutuu putken seinämään että absorboituu polyetee-niin saaden aikaan samanaikaisen kuumenemisen koko seinämän paksuudella. Tällä menetelmällä valmistetaan laajasti putkia, joiden halkaisija on pieni. Tällöin käytetään kuvion 1 mukaista järjestelyä, jossa putki 4 ajetaan suuttimesta ylöspäin, ja veto aikaansaadaan moottoroidun yläpyörän avulla. Putkea käsitellään infrapunauunissa 5 sekä ylös mentäessä että alas tullessa. Tämän jälkeen putki jäähdytetään vesialtaassa.The best result is obtained by heating the tube after extrusion with short-wave infrared radiation which both penetrates the tube wall and is absorbed by the polyethylene, causing simultaneous heating throughout the wall thickness. This method extensively produces tubes of small diameter. In this case, the arrangement of Fig. 1 is used in which the tube 4 is driven upwards from the nozzle and the traction is achieved by means of a motorized upper wheel. The tube is treated in the infrared oven 5 both up and down. The tube is then cooled in a water bath.

Edellä kuvatussa menetelmässä, jossa painovoima ei vaikuta haitallisesti pystysuun-taisesti etenevän putken muotoon, asettavat kuitenkin putken halkaisija ja seinämän paksuus tietyt rajat sen käytettävyydelle. Erityisen ongelman muodostaa infrapunauu-nin koko, joka kasvaa suurempiin putkikokoihin mentäessä. Toisen ongelman muodostaa putken oma paino, joka pyrkii venyttämään putkea pitkittäissuunnassa.However, in the method described above, where the shape of the tube advancing vertically is not adversely affected by gravity, the diameter of the tube and the thickness of the wall set certain limits to its usability. A particular problem is the size of the infrared oven, which grows with larger tube sizes. Another problem is the weight of the tube itself, which tends to stretch the tube in the longitudinal direction.

Ongelmaa on yritetty ratkaista käyttämällä vaakasuoraa infrapunauunia isoja putkia valmistettaessa. Tällöin kuitenkin putki jää roikkumaan siinä vaiheessa, kun se on alkanut kuumentua, mutta ei ole vielä ristisilloittunut. Hakemuksen kohteena oleva menetelmä poistaa tämän ongelman.Attempts have been made to solve the problem by using a horizontal infrared oven in the manufacture of large tubes. However, in this case, the tube will remain hanging when it has begun to heat but has not yet cross-linked. The method applied for removes this problem.

Kun polyeteeni ristisilloittuu, niin sen viskositeetti kasvaa saaden aikaan paremman oman painonsa kestämisen ilman venymistä. Pienikin määrä ristisilloitusta parantaa tätä ominaisuutta.As the polyethylene crosslinks, its viscosity increases, providing better resistance to its own weight without stretching. Even a small amount of cross-linking enhances this feature.

Edellä kuvattua tunnettua tekniikkaa käytetään yleisesti ristisilloitetun polymeeriput-ken valmistuksessa.The prior art described above is commonly used in the manufacture of a crosslinked polymer tube.

Tunnetun tekniikan suurimpana epäkohtana voidaankin pitää polymeeriputken hidasta valmistusprosessia. Hidas tuotanto merkitsee korkeita valmistuskustannuksia.The major drawback of the prior art can therefore be considered to be the slow manufacturing process of the polymer tube. Slow production means high production costs.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä ristisilloitetun polymeeriputken valmistamiseksi jolla vältetään tunnetussa tekniikassa esiintyviä haittoja. Keksinnönmukaiselle ratkaisulle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.It is an object of the present invention to provide a method of making a crosslinked polymer tube which avoids the disadvantages of the prior art. The solution according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön suurimpana etuna voidaan pitää tunnettua tekniikkaa huomattavasti nopeampaa ristisilloitetun polymeeriputken valmistusprosessia ja toisaalta merkittävästi pienempien investointien tarvetta. Tämä merkitsee suurta taloudellista etua tuotantokapasiteetin kasvun ja valmistuskustannuksien pienenemisen ansiosta.The major advantage of the invention can be considered to be the considerably faster production process of the cross-linked polymer tube than the prior art and, on the other hand, the need for significantly smaller investments. This represents a major economic advantage due to increased production capacity and lower manufacturing costs.

Keksintöä kuvataan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1, esittää tunnetun tekniikan mukaista, pienille putkille soveltuvaa ristisilloitus-prosessia, kuvio 2, esittää kaaviomaisesti pituussuuntaista poikkileikkausta laitteistosta, jota käytetään keksinnönmukaisessa menetelmässä.The invention will be described in more detail in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a prior art cross-linking process for small tubes, Fig. 2, schematically shows a longitudinal cross-section of the apparatus used in the method according to the invention.

Seuraavassa selitetään keksinnön erään edullisen sovelluksen käyttämistä kuvioon 2 viittaamalla.The following describes the use of a preferred embodiment of the invention with reference to Figure 2.

Kuviossa 2 on kuvattu osa ristisilloitetun polymeeriputken vaakatasossa olevaa valmistuslinjaa. Kuvassa vasemmalla on extruuderi ja sen puristinpään suutin 1 sekä tuuma 2, joita on pidennetty niin, että putken sisä- ja ulkopinta voidaan kuumentaa suuttimessa niin kuumaksi, että ristisilloittumista alkaa tapahtua. Kun valmistettavan putken 4 ulkohalkaisijan D kokoisen suuttimen sisäpinnan 1.1 ja tuuman 2 väliseen tilaan syötetään syöttöaukkojen 1.2 kautta polymeeriä sekä lämmön vaikutuksesta hajoavaa ja siten vapaita radikaaleja muodostavaa lisäainetta sisältävä seosta 3 niin tiettyyn tämän seoksen lämpötilaa korkeampaan edulliseen lämpötilaan lämmitetyt suutin 1 ja tuuma 2 luovuttavat lämpöenergiaa suuttimen sisällä etenevään seokseen 3. Tässä esimerkissä seoksen 3 lämpötila on n. 160 °C ja suuttimen ja tuuman lämpötila pidetään n. 250 °C:ssa, joka on tässä kuvattavalle prosessille edullinen lämpötila. Seokseen 3 siirtyvä lämpöenergia hajottaa putkiaihion uiko-ja sisäpinnalla olevaa lisäai netta ja tämä merkitsee seoksen ristisilloittumista näissä pinnoissa ja suuttimen päätä 1.3 kohti edetessä myös tiettyyn syvyyteen asti näistä pinnoista. Kun seoksesta muodostunut putki 4 työntyy suuttimesta ulos, niin sen sisä- ja ulkopinnoilla on ristisilloit-tuneet kerrokset a, b. Näin putki, jota suutin ja tuuma eivät enää tue poikkipinnaltaan ympyrärenkaan muotoiseksi, kykenee vastustamaan maan vetovoiman aiheuttamaa muodonmuutosta ja pysymään olennaisesti tässä em. muodossa sen ristisilloittuneiden pintakerrosten a, b tukemana. Suutinta seuraa vaakamallinen infrapunauuni 5, johon edetessään ja jonka sisällä osin ristisilloittunut putki siis pystyy jo kannattelemaan itsensä niin, että lopullinen ristisilloitus läpi koko seinämän mahdollistuu ilma että putki roikkuu tai venyy uunissa.Figure 2 illustrates a part of a horizontal production line of a cross-linked polymer tube. The figure to the left shows the extruder and its press nozzle 1 and inch 2, which are extended so that the inner and outer surfaces of the tube can be heated so hot that cross-linking begins. When a mixture of polymer and heat-degrading and thus free-radical-forming additive 3 is fed into the space between the inner surface 1.1 and an inch 2 of the outer diameter D of the nozzle 4 of the tube 4 to be manufactured, the nozzle 1 and inch 2 In this example, the temperature of the mixture 3 is about 160 ° C and the temperature of the nozzle and inch is maintained at about 250 ° C, which is the preferred temperature for the process described herein. The thermal energy transferred to the alloy 3 degrades the additive on the outside and inside surfaces of the tube blank and this means crosslinking of the alloy on these surfaces and towards the nozzle head 1.3 also advances to a certain depth from these surfaces. When the alloy tube 4 protrudes out of the nozzle, its inner and outer surfaces have cross-linked layers a, b. in the form supported by its crosslinked surface layers a, b. The nozzle is followed by a horizontal infrared furnace 5, which, as it progresses, and within which the partially cross-linked tube is already capable of supporting itself, allows for the final cross-linking across the wall without the tube hanging or stretching in the furnace.

Em. prosessin nopeus on siis säädetty sellaiseksi, että suuttimessa 1 tapahtuu vain putken pinta-alueiden ristisilloittuminen, jonka jälkeen putki ohjataan infrapunauuniin sen ristisilloituksen loppuunsaattamista varten. Keksinnönmukaista menetelmää käytettäessä on valmistusprosessin nopeus erittäin suuri etu tunnettuun tekniikkaan nähden, jossa koko seinämän vahvuus täytyy ristisilloittaa suuttimen sisällä.Em. the process speed is thus adjusted such that only cross-linking of the surface areas of the tube takes place in the nozzle 1, after which the tube is directed to an infrared furnace to complete its cross-linking. When using the method according to the invention, the speed of the manufacturing process is a great advantage over the prior art, in which the entire wall strength has to be crosslinked inside the nozzle.

Edellä esitetystä poiketen voidaan keksinnönmukaisessa menetelmässä kuumentaa myös vain joko suutin 1 tai tuuma 2. Tällöin päädytään vain putken uiko- tai sisäpinnan alueella toteutuvaan, suuttimen sisällä tapahtuvaan ristisilloitukseen ja jäljelle jääneen kerrosvahvuuden osalta ristisilloittuminen tapahtuu infrapunauunissa 5. Keksinnön kannalta on siis olennaista, että suuttimessa tapahtuva ristisilloittuminen ei ulotu putken 4 seinämän läpi.Contrary to the above, only the nozzle 1 or the inch 2 can be heated in the process according to the invention. In this case, crosslinking within the nozzle only occurs at the outside or inside surface the cross-linking does not extend through the wall of tube 4.

Keksinnönmukaisessa menetelmässä voidaan ensimmäisen ja toisen vaiheen ristisil-loittumisten suhde valita aina tapauskohtaisesti siten, että saavutetaan mahdollisemmin suuri prosessinopeus samalla varmistaen sen, että valmistuvaan putkeen ei synny haitallisia muodonmuutoksia. Muuttuvia tekijöitä voivat prosessia suunniteltaessa olla mm. suuttimen ja tuurnan pituus ja niiden lämpötilat.In the process according to the invention, the ratio of the first and second stage crosslinks can always be selected on a case-by-case basis so as to achieve as high a process speed as possible while ensuring that no harmful deformation occurs in the resulting tube. Variable factors may include, for example, the process design. nozzle and mandrel length and their temperatures.

Keksinnönmukaisella menetelmässä valmistettavat putket voivat vaihdella hal-kaisijoidensa ja seinämänvahvuuksiensa osalta hyvinkin laajasti. Menetelmään liittyvä vaakasuuntainen infrapunauuni 5 voidaan tämä huomioiden koostaa aina halutusta määrästä infrapunayksikköjä ja muita laiteosia.The pipes produced in the process according to the invention can vary very widely in their diameters and wall thicknesses. With this in mind, the horizontal infrared furnace 5 associated with the method may consist of any desired number of infrared units and other components.

Suuttimen 1 ja/ tai tuuman 2 lämmittäminen voidaan suorittaa millä tahansa tunnetun tekniikan mukaisella tavalla ja niiden lämpötilaksi voidaan asettaa aina tietty prosessin kannalta edullinen lämpötila. Esimerkkinä niiden lämpötilasta voidaan mainita joku lämpötila-alueella 220- 270 °C oleva lämpötila.The heating of the nozzle 1 and / or inch 2 can be carried out in any manner known in the art and can always be set at a certain temperature favorable for the process. An example of their temperature is a temperature in the range 220-270 ° C.

Putken 4 alla voidaan käyttää tarvittaessa tukea 6 suuttimen 1 ja infrapunauunin 5 välissä ja/ tai kahden infrapunayksikön välissä. Selvyyden vuoksi todettakoon, että inf-rapunayksikkö on infrapunasäteilyä 5.1 lähettävien infrapunalamppujen muodostama kehä, joita voidaan sijoittaa infrapunauuniin aina tilanteen vaatima määrä. Kuviossa 2 on esitetty tällaisena tukena rullatuki.Under the pipe 4, if necessary, a support 6 can be used between the nozzle 1 and the infrared oven 5 and / or between the two infrared units. For the sake of clarity, the infrared unit is a perimeter formed by infrared lamps emitting infrared radiation 5.1, which can be placed in the infrared oven at any time required by the situation. Figure 2 shows such a support as a roller support.

On huomattava, että vaikka tässä selityksessä on pitäydytty yhdentyyppisessä keksinnölle edullisessa toteuttamisesimerkissä, niin tällä ei kuitenkaan haluta mitenkään rajoittaa keksinnön käyttöä vain tämän tyyppistä esimerkkiä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.It is to be noted that while this specification has adhered to one preferred embodiment of the invention, it is by no means intended to limit the use of the invention to this type of example only, but many modifications are possible within the scope of the inventive idea defined by the claims.

Claims (3)

1. Metod att producera tvärbundit polymerrör, enligt vilken metod, a. blandning som innehåller åtminstone polymer och tilläggsämne som upplösas av verkan av värme och således formar fria radikaler extruderas genom munstycket och utrymmet mellan munstycket och munstyckets inre yta (1.1) och dom (2), b. Man sätter munstyckets (1) och/eller därinne liggande domens (2) temperatur så, att på inne i munstycket avancerande rörets (4) inneryta och/eller utsidan formas ett tvärbindningslager (4) (a, b), ett eller flera, när förenämnda tilläggsämnet upplösas av värmen som riktas där och formar en kemisk bindning på denna/dessa området/områden, c. lagers (a, b) gemensamma största tjocklek formas mindre än rörets (4) väggs tjockläk, kännetecknad därav att d. röret (4), som kommer ut från munstycket (1) ledas till infraröd ugn (5), där man riktar infraröd strålning (5.1) och röret (4) tvärbindas genom hela sin vägg när infraröd strålningen (5.1) träffar det förenämnda tilläggsämnet, som formar fria radikaler.A method of producing crosslinked polymer tube, according to the method, a. A mixture containing at least polymer and additive dissolved by the action of heat and thus forming free radicals extruded through the nozzle and the space between the nozzle and the nozzle's inner surface (1.1) and dome (2) ), b. The temperature of the nozzle (1) and / or the inside of the nozzle (2) is set such that on the inside surface of the nozzle (4) of the tube (4) and / or the outside, a cross-linking layer (4) (a, b), is formed. or more, when the aforesaid additive is dissolved by the heat directed there and forms a chemical bond in this area (s), c. the joint greatest thickness of layer (a, b) is formed less than the thickness of the wall (4), characterized in that d The tube (4) exiting the nozzle (1) is directed to an infrared furnace (5), directing infrared radiation (5.1) and the tube (4) is cross-linked throughout its wall when the infrared radiation (5.1) strikes is the aforementioned additive, which forms free radicals. 2. Metod enligt patentkrav 1 kännetecknad därav att man sätter temperaturen för munstycket (1) och/eller dornen (2) på 220- 270 °C.Method according to claim 1, characterized in that the temperature of the nozzle (1) and / or the mandrel (2) is set at 220-270 ° C. 3. Metod enligt patentkrav 1 eller 2 kännetecknad därav att man sätter under röret (4) åtminstone ett stöd (6) mellan munstycket (1) och infraröd ugn (5) och/eller mellan två infraröda ugnar.Method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one support (6) is inserted between the nozzle (1) and the infrared oven (5) and / or between two infrared ovens under the tube (4).
FI20140050A 2014-02-21 2014-02-21 A process for making a crosslinked polymer tube FI125888B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20140050A FI125888B (en) 2014-02-21 2014-02-21 A process for making a crosslinked polymer tube

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20140050 2014-02-21
FI20140050A FI125888B (en) 2014-02-21 2014-02-21 A process for making a crosslinked polymer tube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20140050A FI20140050A (en) 2015-08-22
FI125888B true FI125888B (en) 2016-03-31

Family

ID=54065088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20140050A FI125888B (en) 2014-02-21 2014-02-21 A process for making a crosslinked polymer tube

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI125888B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FI20140050A (en) 2015-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2170174C2 (en) Method and device for heating and/or cross-linking of polymers
KR100439093B1 (en) Method for heating and/or cross-linking of polymers and apparatus therefor
DK155983B (en) PROCEDURE FOR DESIGNING PIPES OF FORM
US5573720A (en) Extrusion of thermally cross-linkable materials
CN102029711A (en) Biaxial orientation processing equipment for thermoplastic plastic pipe
US3320637A (en) Apparatus for manufacturing thermoplastic pipes
FI125888B (en) A process for making a crosslinked polymer tube
US3574810A (en) Method for manufacturing pipes possessing thermoplastic reinforcement
CN105196514B (en) A kind of extrusion molding mould of online biaxial orientation plastics heavy caliber pipe
US20050167892A1 (en) Method for manufacturing a composite pipe with a tubular wall, this wall comprising at least one extruded tubular part made up of polymeric material
US2947032A (en) Apparatus for processing extruded plastic tube
EP0126118A1 (en) Method for orientation of the material of plastic tubes.
DE3216720C2 (en) Method and device for producing stress-free hollow profiles, in particular tubes made of thermoplastic amorphous and in particular partially crystalline plastic
RU2020139938A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING HEAT-INSULATED PIPELINE
US11541578B2 (en) Apparatus and method for heating pipes made of thermoplastic material
ES2859469T3 (en) Procedure for the production of a polymeric profile by means of chemical crosslinking
JP4097696B6 (en) Method for heating and / or crosslinking polymers and apparatus therefor
DE102007050948A1 (en) Plastic material cross-linking method, involves transferring preformed plastic strand into heating section, where heating section runs under ambient pressure, positive pressure or negative pressure and runs under exclusion of ambient air
CN104690859A (en) Insulation material and preparation method thereof
RU2004100885A (en) METHOD FOR PRODUCING BIPLASTIC PIPES
JPH0939064A (en) Manufacture of heat-insulating material covering pipe with protective sheet
JP2002326270A (en) Method and apparatus for producing crosslinked resin pipe
WO2015136536A2 (en) Apparatus and method for manufacturing mesh-like polymeric structures
JP2002052606A (en) Method and mold for continuously manufacturing oriented product
DK142268B (en) Method of continuous manufacture of heat insulated conduit.

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 125888

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed