FI125199B

FI125199B - Slat for a fiber web machine's inlet box and a lamella equipped fiber web machine's inbox

Info

Publication number: FI125199B
Application number: FI20136295A
Authority: FI
Inventors: Janne Lappi; Tero Pärssinen
Original assignee: Valmet Technologies Inc
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2015-06-30

Description

LAMELLI KUITURAINAKONEEN PERÄLAATIKKOA VARTEN SEKÄ LAMELLILLA VARUSTETTU KUITURAINAKONEEN PERÄLAATIKKOLAMELLI FIBER BOX HEADBOARD AND LAMEL FIBERBOARD BOX BOX

Keksinnön kohteena on lamelli kuiturainakoneen perälaatikkoa varten, johon lamelliin kuuluu kiinnityselin perälaatikkoon kiinnittämistä varten. Keksinnön kohteena on lisäksi kuiturainakoneen perälaatikko.The invention relates to a lamella for the headbox of a fiber web machine, which lamella includes a fastening member for attachment to the headbox. The invention further relates to a headbox of a fiber web machine.

Kuiturainakoneen niin sanotun märän pään uusinnat ovat lisääntyneet selkeästi. Märkään päähän sisältyy muun muassa perälaatikko ja formeri. Uusinnoissa uusitaan yksittäisiä komponentteja tai jopa kokonaisia laitteistoja. Uusinnan syynä voi olla käytöstä johtunut kuluminen. Enenevässä määrin uusintoja tehdään lopputuotteen laadun parantamiseksi tai tuotantomäärän lisäämiseksi, mutta usein myös valmistettavan lopputuotteen muutoksen takia. Lajinvaihdossa esimerkiksi sanomalehtipaperin sijasta valmiste-taankin pintakartonkia. Tällöin kuitenkin uuden lopputuotteen ja formerityypin tai vedenpoistoelementtien vuoksi muuttuu myös kuitususpension kannalta optimaalisin virtaama-alue perälaati-kossa. Ongelmien välttämiseksi käytetään perälaatikossa erilaisia lamelleja, joilla pyritään sovittamaan perälaatikko muuttuneisiin olosuhteisiin. Laulelleilla yritetään välttää perälaati-kon tai sen turbulenssigeneraattorin uusinnan tarve. Kuhunkin lamelliin kuuluu kiinnityselin perälaatikkoon kiinnittämistä varten.The so-called wet head repetitions of a fiber web machine have increased significantly. The wet head includes headbox and former, among other things. Upgrades include the replacement of individual components or even complete hardware. Replacement may be due to wear due to use. Increasingly, retrofits are being made to improve the quality of the final product or to increase production, but often also because of a change in the final product being manufactured. For example, surface paperboard is produced instead of newsprint. However, due to the new end product and the former type or dewatering elements, the optimum flow range for the fiber suspension in the headbox is also changed. In order to avoid problems, various headlamps are used in the headbox to adapt the headbox to the changed conditions. Singers try to avoid the need to replace the headbox or its turbulence generator. Each lamella includes a mounting member for attachment to the headbox.

Lajinvaihto tai formerin uusinta tai varsinkin edelliset yhdessä voivat muuttaa optimaalista virtaama-aluetta niin merkittävästi, että tunnetuilla laulelleilla aikaansaatu sovitus jää riittämättömäksi. Lisäksi uutena on esiintynyt likaantumisongelma, joka johtuu lähinnä liian pienestä perälaatikon virtaamasta. Ongelma esiintyy varsinkin turbulenssigeneraattoreissa, joissa on useita rivejä. Tällaiset turbulenssigeneraattorit vaativat suuren virtaaman toimiakseen kunnolla. Virtaaman pienentyessä ja siten virtausnopeuden laskiessa ainesta, kuten kuituja tarttuu lamel-lien pintaan. Aineskertymien jälleen irrotessa häiriintyy kuitususpension virtaus, mikä johtaa lopputuotteen laatupoik- keamiin ja jopa ratakatkoihin. Näiden välttämiseksi on lisättävä huoltoseisokkeja lamellien puhdistamiseksi, mikä lyhentää tehollista tuotantoaikaa. Likaantumisen lisäksi perälaatikon toiminta jää optimista.A change of species, or a new one of the former, or especially the former together, can alter the optimum flow range so significantly that the arrangement achieved by known singers remains inadequate. In addition, a new contamination problem has occurred, mainly due to too low headbox flow. The problem occurs especially in turbulence generators with multiple rows. Such turbulence generators require high flow to function properly. As the flow decreases, and thus the flow rate decreases, material such as fibers adheres to the surface of the lamellae. Once material build-up is again disrupted, the flow of fiber suspension is disrupted, leading to quality deviations in the final product and even to web breaks. To avoid these, it is necessary to increase maintenance downtime to clean the lamellae, which reduces the effective production time. In addition to contamination, headbox operation remains optimal.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kuiturainakoneen perälaa-tikkoa varten uudenlainen lamelli, jolla perälaatikon toiminta voidaan sovittaa aikaisempaa laajemmin, mutta entistä tarkemmin. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uudenlainen lamellilla varustettu kuiturainakoneen perälaatikko, joka toimii entistä laajemmalla virtaama-alueella ilman likaantumisongelmaa. Tämän keksinnön mukaisen lamellin ja perälaatikon tunnusomaiset piirteet ovat, että kiinnityselimen jatkeena lamelliin kuuluu kaula ja kaulaa seuraava paksunnos, jonka kaulan pituus on 30 -100 mm. Keksinnön mukainen lamelli voidaan sovittaa lähes mihin tahansa perälaatikkoon. Kaulan ja paksunnoksen yhteisvaikutuksella voidaan oleellisesti vaikuttaa kuitususpension virtaukseen ja siten välttää likaantumisongelma. Toisaalta uudenlaisten lamellien ansiosta perälaatikon toiminta voidaan sovittaa muuttuneisiin olosuhteisiin. Tällöin esimerkiksi formerin uusimisen yhteydessä riittää keksinnön mukaisten lamellien asentaminen ilman turbulenssigeneraattorin saati koko perälaatikon uusimista. Kustannussäästöjen lisäksi näin muodostuu entistä yksinkertaisempi keino esimerkiksi lajinvaihtoon.It is an object of the invention to provide a new type of lamella for the headbox of a fiber web machine, by which the function of the headbox can be adapted more extensively but with greater precision. It is a further object of the invention to provide a new type of headbox for a fiber web machine with a lamella which operates over a wider flow range without the problem of contamination. The lamella and headbox of the present invention are characterized in that, as an extension of the fastening member, the lamella includes a neck and a throat following the neck with a neck length of 30-100 mm. The lamella according to the invention can be fitted into almost any headbox. The interaction of the neck and the colon can substantially affect the flow of the fiber suspension and thus avoid the problem of fouling. On the other hand, new types of lamellae allow the headbox function to be adapted to changed conditions. In this case, for example, when replacing a former one, it is sufficient to install the lamellae of the invention without the need for a turbulence generator or to replace the entire headbox. In addition to cost savings, this will also provide a simpler way to change species, for example.

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin erästä keksinnön sovellusta kuvaaviin piirroksiin, joissaThe invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings illustrating an embodiment of the invention, in which:

Kuva 1 esittää tunnetun kuiturainakoneen perälaatikon sivulta katsottuna,Figure 1 is a side view of a known fiber web machine,

Kuva 2a esittää keksinnön mukaisen kuiturainakoneen perälaatikon huulikanavan laulelleilla varustettuna,Fig. 2a shows a lip box of a headbox of a fiber web machine according to the invention with vocals,

Kuva 2b esittää osasuurennoksen kuvasta 2a,Figure 2b shows a partial magnification of Figure 2a,

Kuva 3 esittää keksinnön mukaisen lamellin.Figure 3 shows a lamella according to the invention.

Kuvassa 1 esitetään sinällään tunnettu kuiturainakoneen perälaa-tikko 10. Selvyyden vuoksi tässä jätetään lamellit esittämättä. Perälaatikkoon 10 kuuluu huulikanava 11, jota rajoittaa yläpuolinen virtauspinta 12 ja alapuolinen virtauspinta 13. Huuli-kanavaan 11 kuitususpensiota syötetään jakotukista 14. Virtaus-suunnassa jakotukin 14 ja huulikanavan 11 välissä ovat vielä jakopillistö 15, välikammio 16 ja turbulenssigeneraattori 17. Tässä esitetään viisirivinen turbulenssigeneraattori 17. Toisin sanoen turbulenssigeneraattori 17 muodostuu turbulenssiputkista, jotka on asetettu viiteen päällekkäiseen riviin. Huulikanavassa voi siis olla myös lamelleja, joita myös turbulenssilevyiksi tai hetuloiksi kutsutaan. Huulikanava 11 päättyy huuliaukkoon 19, jota rajoittaa alahuulen 20 lisäksi säädettävä yläpuolinen kärkilista 21. Kärkilistan muotoa ja etäisyyttä alahuulesta voidaan toimielimin 22 säätää, jolloin huulisuihkun profiili saadaan halutuksi. Lähinnä huoltoa varten ylähuuli 23 voidaan avata, jolloin esimerkiksi alahuulen 20 pintaa voidaan huoltaa.Figure 1 shows a headbox 10 of a fiber web machine known per se. For the sake of clarity, the lamellae are not shown. The headbox 10 includes a lip duct 11 bounded by an upper flow surface 12 and a lower flow surface 13. The lip suspension 11 is supplied with a fiber suspension from a manifold 14. Between the manifold 14 and the lip duct 11, the manifold 15, In other words, the turbulence generator 17 consists of turbulence tubes arranged in five overlapping rows. Thus, there may also be lamellae in the lip duct, also called turbulence discs or hetulae. The lip passageway 11 terminates in the lip opening 19, which is delimited by an adjustable upper tip strip 21 in addition to the lower lip 20. The shape and distance of the tip strip from the lower lip can be actuated by actuators 22 to obtain the desired lip shower profile. Mainly for maintenance, the upper lip 23 can be opened, whereby, for example, the surface of the lower lip 20 can be maintained.

Kuvassa 2a esitetään lähinnä pelkkä huulikanava 11, joka voi olla kuvan 1 mukaisesta perälaatikosta tai jostain muunlaisesta perälaatikosta. Tässä esitetään alahuulen 20 ja ylähuulen 23 lisäksi vain aivan turbulenssiputkien 18 päät. Kyseisessä kohdassa kuitususpensio purkautuu turbulenssiputkista 18 huuli-kanavaan 11. Kuitususpension virtaukset jätetään selvyyden vuoksi esittämättä. Tässä turbulenssigeneraattori on seitsenri-vinen, jolloin huulikanavassa 11 on kuusi lamellia 24.Figure 2a illustrates mainly a lip channel 11, which may be from the headbox of Figure 1 or some other type of headbox. In addition to the lower lip 20 and upper lip 23, only the ends of the turbulence tubes 18 are shown here. At this point, the fiber suspension is discharged from the turbulence tubes 18 to the lip duct 11. For reasons of clarity, the fiber suspension flows are not shown. Here, the turbulence generator is seven-row, with the lip duct 11 having six lamellae 24.

Kuvien 1 ja 2a mukaisesti keksintö liittyy lamellin lisäksi lamellilla varustettuun kuiturainakoneen perälaatikkoon. Yleisesti sanottuna perälaatikkoon 10 kuuluu useaksi riviksi 25 asetettuja turbulenssiputkia 18 ja turbulenssiputkien 18 jälkeinen huulikanava 11. Kahden päällekkäisen rivin 25 välissä olevassa perälaatikon 10 rakenteessa 26 on kiinnitysvaste 27 lamellin 24 kiinnittämiseksi kahden rivin 25 väliin huuli-kanavaan 11 (kuva 2b). Tässä kiinnitysvaste 27 on lohenpyrstö-ura, joka on työstetty perälaatikon 10 rakenteeseen 26. Lohen-pyrstöura ulottuu koko perälaatikon leveydelle ja käytännössä lamelli asennetaan huulikanavaan perälaatikon sivulta pujottamalla. Itse lamelliin 24 kuuluu kiinnitysvastetta 27 vastaava kiinnityselin 28 perälaatikkoon kiinnittämistä varten. Tässä kiinnityselin 28 muodostuu pyöreästä haitasta 29, joka on kiinteä osa lamellia 24. Haitta mahtuu väljästi lohenpyrstö-uraan. Haitta kuitenkin estää lamellin irtoamisen turbulentti-generaattorista ja samalla toimii saranana sallien mahdolliset lamellin liikkeet kuitususpension virtauksessa.According to Figures 1 and 2a, the invention relates not only to a lamella but also to a headbox of a fiber web machine with a lamella. Generally speaking, headbox 10 comprises a plurality of rows of turbulence tubes 18 and a lip passageway 11 after turbulence tubes 18. The headbox 10 structure 26 between the two overlapping rows 25 has a mounting stop 27 for securing the lamella 24 to the lip ridge 2. Here, the mounting stop 27 is a salmon tail groove machined into the structure 26 of the headbox 10. The salmon tail tail extends over the entire width of the headbox and, in practice, the lamella is inserted into the lip channel by threading from the side of the headbox. The lamella 24 itself includes an attachment member 28 corresponding to the attachment stop 27 for attachment to the headbox. Here, the fastening member 28 consists of a circular barrier 29 which is an integral part of the lamella 24. The barrier fits loosely into the salmon tail groove. The disadvantage, however, prevents the lamella from detaching from the turbulent generator and at the same time acts as a hinge, allowing any lamella movements in the flow of the fiber suspension.

Keksinnön mukaan kiinnityselimen 28 jatkeena lamelliin 24 kuuluu kaula 30 ja kaulaa 30 seuraava paksunnos 31. Toisin sanoen paksunnos lisää lamellin paksuutta ja kiinnityselimen 28 paksuus on suurempi kuin lamellin 24 kaulan paksuus T. Lisäksi kaulan 30 pituus L on 30 - 100 mm. Tällaisella lamellin rakenteellisten ominaisuuksien kombinaatiolla saavutetaan keksinnön mukainen perälaatikon monipuolinen sovittaminen uudenlaiselle virtaama-alueelle. Riittävän suurella, mutta riittävän etäällä sijaitsevalla paksunnoksella aikaansaadaan virtaukseen haluttu vaikutus. Käytännössä kuitususpensio purkautuu turbulenssiputkesta 18 kahden lamellin 24 väliin (kuva 2b). Ylimmässä ja alimmassa rivissä virtaus vastaa virtauspintoihin yhden lamellin lisäksi. Rivistä riippumatta virtaukselle tulee kaulan kohdalla lisää tilaa, jolloin virtauksen nopeus laskee. Samalla virtaus ehtii sekoittumaan ja tasaantumaan myös sivusuunnassa, mikä on erityisen edullista, kun turbulenssiputken 18 poikkileikkaus on ympyrämäinen (kuva 2b) . Turbulenssiputki voidaan ymmärtää myös kanavana, jossa virtaukseen aikaansaadaan turbulenssia. Toisin sanoen turbulenssigeneraattori voi muodostua reikälevystä, jolloin virtaus menee reikien lävitse. Sekoittuminen ja tasaantuminen tekevät virtauksesta homogeenisen, mikä parantaa lopputuotteen laatua. Kaulan alueella tapahtuvan muutoksen jälkeen virtaus kohtaa keksinnön mukaisten lamellien paksunnokset, jolloin virtaus jälleen kiihtyy, jotta likaantuminen ja siitä aiheutuva ongelmat vältetään. Paksunnoksen jälkeen virtaus pysyy huuliaukkoon asti niin nopeana, että aineksen kertyminen lamellien pinnoille on mahdotonta. Samalla kuiturainakoneen ajettavuus paranee.In accordance with the invention, as an extension of the fastening member 28, the lamella 24 includes a neck 30 and a throat 31 following the neck 30. In other words, the throat increases the thickness of the lamina and the thickness of the fastening member 28 is greater than the neck T. This combination of structural features of the lamella achieves versatile fitting of the headbox according to the invention to a new type of flow region. With a sufficiently large but sufficiently distant thickening, the desired effect on the flow is achieved. In practice, the fiber suspension is discharged from the turbulence tube 18 between two lamellae 24 (Figure 2b). In the top and bottom rows, the flow corresponds to the flow surfaces in addition to one lamella. Regardless of the row, there is more space for the flow at the neck, reducing the flow rate. At the same time, the flow is allowed to mix and settle also laterally, which is particularly advantageous when the turbulence tube 18 has a circular cross-section (Figure 2b). The turbulence tube can also be understood as a conduit where turbulence is created in the flow. In other words, the turbulence generator may consist of a perforated plate, whereby the flow passes through the holes. Mixing and settling make the flow homogeneous, which improves the quality of the final product. After a change in the neck region, the flow encounters the thickening of the lamellas of the invention, whereupon the flow is accelerated to avoid contamination and the resulting problems. After thickening, the flow remains up to the lip opening so fast that it is impossible for material to accumulate on the lamella surfaces. At the same time, the runnability of the fiber web machine is improved.

Absoluuttisen mitan lisäksi voidaan kaulan pituus määrittää suhteessa kaulan paksuuteen. Keksinnön mukaan kaulan 30 pituus L kiinnityselimestä 28 paksunnokseen 31 on 10 - 40 kertaa, edullisesti 20 - 40 kertaa kaulan 30 paksuus T. Siten lamellin toiminta toteuttaa keksinnön mukaisen toimintaperiaatteen erilaisissa perälaatikoissa.In addition to the absolute dimension, the length of the neck may be determined in relation to the thickness of the neck. According to the invention, the length L of the neck 30 from the fastening member 28 to the thickening 31 is 10 to 40 times, preferably 20 to 40 times the thickness T. The operation of the lamella thus implements the operating principle of the invention in various headboxes.

Eri perälaatikoiden rakenteet voivat erota toisistaan. Esimerkiksi turbulenssiputkien halkaisija voi olla erilainen samoin kuin rivien välinen etäisyys. Keksinnön mukainen lamelli kuitenkin toimii suunnitellusti, kun kaulan 30 pituus L on 5 - 10 kertaa kustakin turbulenssiputkesta 18 lähimpään lamellin 24 muodostuvan stepin 32 korkeus S (kuva 2b) . Tällöin lamellien mitoituksessa otetaan huomioon myös stepin suuruus. Siten vältetään virtauksen liiallinen hidastuminen ja samalla varmistetaan riittävä ja oikea-aikainen uudelleenkiihdytys. Toisin sanoen lamellien ansiosta kuitususpension virtausnopeus saadaan optimoitua oikeassa kohdassa huulikanavaa. Lamellin 24 kaulan 30 paksuus on olennaisesti vakio kiinnityselimestä 28 paksunnokseen 31.The structures of the different headboxes may differ. For example, the diameter of the turbulence tubes may be different as well as the distance between the rows. However, the lamina according to the invention functions as intended when the length L of the neck 30 is 5 to 10 times the height S of the step 32 formed by each turbulence tube 18 to the nearest lamella 24 (Figure 2b). In this case, the size of the lamellae also takes into account the size of the step. This avoids excessive flow deceleration while ensuring adequate and timely re-acceleration. In other words, the lamellae allow the flow rate of the fiber suspension to be optimized at the correct location in the lip duct. The thickness 30 of the neck 30 of the lamella 24 is substantially constant from the fastening member 28 to the thickening 31.

Kuvassa 3 esitetään yksi keksinnön mukainen lamelli kuitu-rainakoneen perälaatikkoa varten. Lamelliin 24 siis kuuluu kiinnityselin 28 perälaatikkoon kiinnittämistä varten. Edellä olevan mukaisesti esitettävässä sovelluksessa kiinnityselin on haitta 29. Keksinnön mukaan kiinnityselimen 28 jatkeena lamelliin 24 kuuluu kaula 30 ja kaulaa 30 seuraava paksunnos 31, jonka kaulan 30 pituus L kiinnityselimestä 28 paksunnokseen 31 on 30 - 100 mm (kuva 2b) . Kyseisellä lamellilla saavutetaan virtauksen sopiva sekoittuminen ja tasaantuminen, mutta riittävä uudelleenkiihdytys. Käytännössä siis paksunnos muodostaa lamelliin virtausta kiihdyttävän osuuden.Figure 3 shows one lamella according to the invention for the headbox of a fiber web machine. The lamella 24 thus includes a mounting member 28 for attachment to the headbox. In the embodiment shown above, the fastening member is a disadvantage 29. According to the invention, as an extension of the fastening member 28, the lamella 24 includes a neck 30 and a neck 31 following the neck 30 having a length 30 from 100 mm to the neck 31. This lamella achieves proper mixing and stabilization of the flow, but sufficient re-acceleration. Thus, in practice, the thickening forms a flow-accelerating portion of the lamella.

Kuten mainittua, perälaatikon mitat voivat vaihdella eri sovelluksissa, mutta silti keksinnön mukaisella mitoituksella saavutetaan keksinnön mukainen toiminta. Käytännössä kaulan paksuus T on 2 - 6 mm. Lisäksi paksuus pysyy muuttumattomana koko kaulan pituudella, jolloin virtaukset saman rivin turbulenssiputkien välillä voivat sekoittua rauhassa. Lisäksi suhteellisen ohut kaula muodostaa riittävän ison stepin, mikä edesauttaa virtauksen sekoittumista. Stepin mitta voi olla esimerkiksi 8-10 mm. Käytännössä lamellin kokonaispituus on 400 - 800 mm ja yleensä lamelli ulottuu lähes koko huulikanavan pituudelle. Edullisesti kaulan pituus on 50 - 70 mm. Oleellista onkin oikeaan kohtaan sijoitettu paksunnos ja sitä edeltävä ohut kaula. Toisin sanoen virtauksen sekoittuminen ja uudelleen kiihdytys tapahtuu huuli-kanavan alkuosassa. Paksunnoksen jälkeen virtausnopeus säilyy oleellisen muuttumattomana (kuva 2a) tai kiihtyvänä.As mentioned, the dimensions of the headbox may vary in different applications, but still the dimensioning of the invention achieves the function of the invention. In practice, the neck thickness T is 2 to 6 mm. In addition, the thickness remains constant over the entire length of the neck, allowing flows between turbulence tubes of the same row to mix in peace. In addition, the relatively thin neck forms a sufficiently large step, which facilitates flow mixing. The step size can be, for example, 8-10 mm. In practice, the total length of the lamella is 400 to 800 mm and generally the lamina extends over almost the entire length of the lip duct. Preferably, the neck is 50 to 70 mm in length. What is essential is the right thigh and the thin neck before it. In other words, flow mixing and re-acceleration occurs at the beginning of the lip duct. After thickening, the flow velocity remains substantially constant (Figure 2a) or accelerated.

Sijainnin lisäksi itse paksunnuksen mitoituksella on vaikutusta erityisesti kiihdytykseen. Riittävä virtauksen kiihdytys saavutetaan, kun paksunnoksen 31 maksimipaksuus on 6 - 10 kertaa kaulan 30 paksuus T (kuva 2b) . Siten saavutetaan virtaukseen selvä kuristus ja siten huomattava virtausnopeuden lisäys. Edullisesti paksunnos 31 alkaa lyhyellä kiilaosalla 33, jonka avautumiskulma a on 20 - 65°, edullisemmin 30 - 50° (kuva 3). Siten vältetään liian äkillinen kuristus, mutta saavutetaan kuitenkin riittävä nopea kuristus. Yleisesti sanottuna lyhyen kiilaosan 33 pituus P on 10 - 15 kertaa kaulan 30 paksuus T.In addition to the location, the dimensioning of the thickening itself has an impact on acceleration in particular. Sufficient flow acceleration is achieved when the maximum thickness of the thickening 31 is 6 to 10 times the thickness T of the neck 30 (Figure 2b). Thus, a clear throttling of the flow is achieved and thus a considerable increase in the flow rate. Preferably, the thickening 31 begins with a short wedge portion 33 having an opening angle α of 20 to 65 °, more preferably 30 to 50 ° (Figure 3). This avoids strangulation that is too sudden, but achieves a stroke that is sufficiently rapid. Generally speaking, the short length of the short wedge portion 33 is 10 to 15 times the thickness T of the neck 30.

Lamellin lopuksi paksunnos 31 päättyy pitkällä kiilaosalla 34, jonka sulkeutumiskulma on vakio. Toisin sanoen virtauskanavan suuruus pysyy oleellisesti vakiona tai hieman kuristuvana lamellin tasaisesti ohentuessa, jolloin virtausnopeus pysyy oleellisesti muuttumattomana tai hieman kiihtyvänä. Sileä, tasaisesti ohentuva lamelli pysyy lisäksi puhtaana. Edullisesti lamelli on rakenteeltaan symmetrinen ja lamellien paksuusmuutos-kohdissa on sopivat pyöristykset.Finally, the lamina bulging 31 terminates with a long wedge portion 34 having a constant closure angle. In other words, the size of the flow passage remains substantially constant or slightly constricted as the lamella is thinner, whereby the flow velocity remains substantially constant or slightly accelerated. In addition, the smooth, thinner lamella remains clean. Preferably, the lamella is symmetrical in structure and has appropriate rounding points at the thickness change points of the lamellae.

Lamellin valmistuksessa käytetään esimerkiksi hiilikuituvahvis-teista muovikomposiittia, joka puristetaan muotissa valmiiksi lamelliksi. Erityisesti kaulan ja paksunnoksen mitoittamiseksi ja muotoilemiseksi voidaan muotissa käyttää vaihdettavia lisäk- keitä. Tällöin yhdenlaista muottia voidaan käyttää erilaisten lamellien valmistamiseen.For example, the lamella is manufactured using a carbon fiber reinforced plastic composite which is molded into a finished lamina. In particular, interchangeable inserts can be used in the mold for dimensioning and shaping the neck and throat. In this case, one type of mold can be used to make different lamellae.

Keksinnön mukainen lamelli soveltuu erityisen hyvin uusintoihin ja lajinvaihdoksiin. Uudenlaisella lamellin muotoilulla voidaan muokata virtausnopeutta oikeaksi juuri kriittisissä kohdissa kuitenkin säilyttäen turbulenssigeneraattorin muuten hyvä toiminta. Lisäksi sovittamisessa uuden virtaama-alueen ollessa entistä matalampana voidaan perälaatikon pumppaustehossa säästää jopa 10%. Lisäksi säätäminen on nopeaa, sillä lamellien vaihtaminen vie vain muutamia tunteja. Esimerkiksi aiemmin käytetty turbulenssiputkien tulppaaminen voi viedä useita päiviä vaatien lisäksi perälaatikon purkamisen.The lamella according to the invention is particularly well suited for rebuilds and interchanges. The new lamella design can be used to customize the flow rate at precisely critical points, while maintaining the otherwise well-functioning turbulence generator. In addition, with the new flow range being adjusted, the headbox pumping capacity can be reduced by up to 10%. In addition, adjusting is quick as changing the blades takes only a few hours. For example, the previously used plugging of turbulence tubes can take several days and requires the headbox to be disassembled.

Claims

A lamella for a headbox of a fiber web machine, which lamella (24) includes a fastening member (28) for attachment to a headbox, and as an extension of the fastening member (28), the lamella (24) comprises a neck (30) and characterized in that the length L of the neck (30) from the fastening member (28) to the thickening (31) is 30 to 100 mm.

A lamella according to claim 1, characterized in that the length L of the neck (30) from the fastening member (28) to the thickening (31) is 10 to 40 times, preferably 20 to 40 times the thickness T of the neck (30).

A lamella according to claim 2, characterized in that the thickness T of the neck (30) is 2 to 6 mm.

A lamella according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the length L of the neck (30) is 50 to 70 mm.

A lamella according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the maximum thickness of the thickening (31) is 6 to 10 times the thickness T of the neck (30).

Blade according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the thickening (31) begins with a short wedge portion (33) having an opening angle α of 20 to 65 °, more preferably 30 to 50 °.

Blade according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the thickening (31) ends with a long wedge part (34) with a constant closing angle.

A headbox of a fibrous web machine with a lamella comprising a plurality of rows (25) of turbulence tubes (18) and a lip duct (11) after the turbulence tubes (18), and a headbox (10) having a mounting stop (26) between the two overlapping rows (25). 27) for attaching the lamella (24) between the two rows (25) to the lip passageway (11), the lamella (24) having an attachment member (28) corresponding to the attachment stop (27) for attachment to the headbox and extending the attachment member (28) (24) includes a neck (30) and a neck (30) following the neck (30), characterized in that the length (L) of the neck (30) is 30 to 100 mm.

Headbox according to Claim 8, characterized in that the length L of the neck (30) is 5 to 10 times the height S of the step (32) formed by each turbulence tube (18) closest to the lamella (24).

Headbox according to claim 8 or 9, characterized in that the lamella (24) is a lamella according to any one of claims 2 to 7.