FI124399B - A method for treating a plastic material and a treated plastic material - Google Patents
A method for treating a plastic material and a treated plastic material Download PDFInfo
- Publication number
- FI124399B FI124399B FI20106287A FI20106287A FI124399B FI 124399 B FI124399 B FI 124399B FI 20106287 A FI20106287 A FI 20106287A FI 20106287 A FI20106287 A FI 20106287A FI 124399 B FI124399 B FI 124399B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- plastic material
- coating
- printing
- binder
- coated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Description
MENETELMÄ MUOVIMATERIAALIN KÄSITTELEMISEKSI JA KÄSITELTY MUOVIMATERIAALIMETHOD FOR HANDLING PLASTIC MATERIAL AND TREATED PLASTIC MATERIAL
KEKSINNÖN ALAFIELD OF THE INVENTION
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä muovimateriaalin käsittelemiseksi ja patenttivaatimuksen 8 johdanto-osassa määritelty käsitelty muovimateriaali.The invention relates to a method for treating a plastics material as defined in the preamble of claim 1 and to a treated plastics material as defined in the preamble of claim 8.
KEKSINNÖN TAUSTABACKGROUND OF THE INVENTION
Entuudestaan tunnetaan runsaasti erilaisia muovipohjaisia materiaaleja.Many different plastic-based materials are known in the past.
Lisäksi entuudestaan tunnettuja ovat sähköisesti varatut, muovipohjaisesta materiaalista muodostetut muistilaput ja vastaavat, jotka voidaan kiinnittää erilaisiin alustoihin sähköisen varauksen avulla. Lisäksi entuudestaan tunnettuja ovat erilaiset muovi-ja paperipohjaisista materiaaleista muodostetut tarra-ja liimapintaiset muistilaput, joiden ongelmana on, että tarra- tai liimapinta jättää helposti jäljen kiinnitysalustaan.In addition, electrically charged sticky notes made of plastic-based material and the like, which can be affixed to various substrates by electrical charge, are known in the art. In addition, various sticky and sticky note pads made of plastic and paper based materials are known in the art, with the problem that the sticky or sticky face easily leaves a mark on the mounting surface.
Entuudestaan tunnettujen muovipohjaisten materiaalien ongelmana on niiden painamisen vaikeus. Muovipohjaista materiaalia ei tavanomaisesti voida painaa yleisesti tunnetuilla painomenetelmillä, koska painomustetta ei saada tarttumaan ja imeytymään muovi-pohjaiseen materiaaliin ja näin ollen painomuste ei kuivu ja painojälki on sotkuinen ja tahraava. Lisäksi painomusteen levittäminen muovimateriaalin pintaan aikaansaa usein materiaalin kupristumisilmiön, jolloin materiaalista tulee ryppyinen.A known problem with plastic-based materials is the difficulty of printing them. The plastic-based material cannot conventionally be printed by commonly known printing methods because the printing ink is not adhered to and absorbed by the plastic-based material and thus the ink does not dry out and the print is messy and smudging. In addition, the application of printing ink to the surface of the plastic material often causes the material to crumple, causing the material to become wrinkled.
KEKSINNÖN TARKOITUSPURPOSE OF THE INVENTION
Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat ja tuoda esiin uudentyyppinen mene telmä muovimateriaalin käsittelemiseksi. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uudentyyppinen muovimateriaali, joka soveltuu painettavaksi tunnetuilla painomenetelmillä.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and to provide a new type of process for treating a plastic material. It is a further object of the invention to provide a new type of plastic material which is suitable for printing by known printing methods.
KEKSINNÖN YHTEENVETOSUMMARY OF THE INVENTION
Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja muovimateriaalille on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksissa .The process and the plastic material according to the invention are characterized by what is claimed.
Keksintö perustuu menetelmään muovimateriaalin käsittelemiseksi muovimateriaalin painamista varten. Keksinnön mukaisesti päällystetään muovimateriaalin ainakin yksi pinta ainakin yhdellä päällystysseoksella, joka sisältää pigmenttiä ja sideainetta ja alkoholia, päällystekerroksen aikaansaamiseksi ja huokostilavuuden lisäämiseksi muovimateriaalin pintaan, varataan muovimateriaali sähköisesti päällystyksen jälkeen ja järjestetään muovimateriaali kantajamateriaalin päälle.The invention is based on a method for treating plastic material for printing plastic material. According to the invention, at least one surface of the plastic material is coated with at least one coating composition containing a pigment and a binder and alcohol to provide a coating layer and increase the pore volume on the surface of the plastic material, electrically charge the plastic material after coating and
Lisäksi keksintö perustuu vastaavaan käsiteltyyn muovimateriaaliin. Keksinnön mukaisesti muovimateriaali on käsitelty päällystämällä ainakin sen yksi pinta ainakin yhdellä päällystysseoksella, joka sisältää pigmenttiä ja sideainetta ja alkoholia, päällystekerroksen muodostamiseksi ja huokostilavuuden lisäämiseksi muovimateriaalin pintaan, muovimateriaali on varattu sähköisesti päällystyksen jälkeen ja muovimateriaali on järjestetty kantajamateriaalin päälle.In addition, the invention is based on a corresponding treated plastic material. According to the invention, the plastic material is treated by coating at least one surface thereof with at least one coating composition containing pigment and binder and alcohol to form a coating layer and increase the pore volume on the surface of the plastic material, the plastic material is electrically charged after the coating material.
Keksintö perustuu nimenomaan muovimateriaalin, kuten muovirainan, arkin tai vastaavan, päällystämiseen siten, että aikaansaadaan hyvä painoalusta muovimateriaalin painamiseksi millä tahansa painotekniikalla. Keksintö perustuu siihen perusajatukseen, että aikaansaadaan tiiviin muovimateriaalin pintaan lisää huokostilavuutta ja saadaan painatusväri imeytymään paremmin ja nopeammin muovimateriaalin pintaan. Lisäksi keksintö perustuu sähköisesti varatun tai säh köisesti varattavissa olevan muovimateriaalin käsittelemiseen siten, että muovimateriaali on helposti painettavissa halutulla painotekniikalla.The invention is specifically based on the coating of a plastic material, such as a plastic web, sheet or the like, so as to provide a good printing medium for printing the plastic material by any printing technique. The invention is based on the basic idea of providing more pore volume to the surface of a dense plastic material and making the ink dye absorbed better and faster on the surface of the plastic material. Furthermore, the invention is based on the treatment of electrically charged or electrically chargeable plastic material such that the plastic material is easily printed by any desired printing technique.
Sähköisesti varatulla muovimateriaalilla tarkoitetaan tässä yhteydessä sähköisesti varattua materiaalia, joka on itseliimautuva sähköisen varauksen ansiosta. Sähköisesti varattavissa olevalla muovimateriaalilla tarkoitetaan tässä yhteydessä sähköisesti varattavissa olevaa materiaalia, joka on itseliimautuva sähköisen varauksen muodostamisen jälkeen.By electrically charged plastic material is meant herein an electrically charged material which is self-adhesive due to electrical charge. Electrically-chargeable plastic material in this context means electrically-chargeable material that is self-adhesive after the electrical charge has been formed.
Päällystekerroksen, joka on muodostettu pääl-lystysseoksesta, tarkoituksena on tämän keksinnön yhteydessä toimia painatusvärin tartunta-alustana, johon painoväri saadaan imeytymään ja tarttumaan riippumatta painatustavasta. Päällystekerroksen on toimittava niin kotitulostuksessa kuin teollisessa painatuksessakin.The purpose of the coating layer formed from the coating composition is, in the context of the present invention, to serve as a printing ink adhesive substrate to which the printing ink can be absorbed and adhered regardless of the printing method. The coating layer must work in both home and industrial printing.
Keksinnön eräässä sovelluksessa päällystysseos sisältää 5-15 p-% sideainetta.In one embodiment of the invention, the coating composition contains from 5% to 15% by weight of a binder.
Keksinnön eräässä sovelluksessa valitaan sideaine joukosta lateksi, tärkkelys, proteiini, esim. kaseiini, liima-aine ja niiden yhdistelmät.In one embodiment of the invention, the binder is selected from the group consisting of latex, starch, protein, e.g., casein, adhesive, and combinations thereof.
Keksinnön eräässä sovelluksessa päällystysseos sisältää lisäainetta ja/tai täyteainetta. Täyteaine on voitu valita sinänsä tunnetuista päällystysseosten täyteaineista.In one embodiment of the invention, the coating composition comprises an additive and / or a filler. The filler may be selected from coatings known per se for coating compositions.
Keksinnön eräässä sovelluksessa päällystysseos sisältää lisäainetta, kuten reologian säätöainetta, esim. CMC, reologian modifioimiseksi, esim. viskositeetin nostamiseksi. Eräässä sovelluksessa päällystys-seos sisältää alle 1,5 p-%, eräässä sovelluksessa noin 1 p-%, lisäainetta viskositeetin nostamiseksi.In one embodiment of the invention, the coating composition contains an additive, such as a rheology adjuster, e.g., CMC, to modify the rheology, e.g., to increase viscosity. In one embodiment, the coating composition contains less than 1.5% by weight, in one embodiment about 1% by weight, of an additive to increase viscosity.
Eräässä sovelluksessa päällystysseos sisältää alkoholia pintajännityksen pienentämiseksi. Eräässä sovelluksessa päällystysseos sisältää alkoholia alle 2 p-%, eräässä sovelluksessa 1-2 p-%. Edullisesti alkoholilla voidaan lisäksi parantaa painovärin levitty-vyyttä ja tarttuvuutta.In one embodiment, the coating composition contains alcohol to reduce surface tension. In one embodiment, the coating composition contains less than 2% by weight alcohol, in one embodiment 1-2% by weight. Preferably, the alcohol can further improve the spreadability and adhesion of the ink.
Eräässä sovelluksessa lisäaineet voivat sisältää muita sopivia ja haluttuja lisäaineita, esim. väriaineita, apupigmenttejä, lujuutta parantavia aineita, pehmentimiä, voiteluaineita, märkälujuutta parantavia aineita, dispergointiaineita, vaahdonestoai-neita ja/tai optisia kirkasteita tai muita käyttötarkoituksen vaatimia aineita.In one embodiment, the additives may contain other suitable and desired additives, e.g., colorants, auxiliary pigments, strength agents, plasticizers, lubricants, wet strength agents, dispersants, antifoams and / or optical brighteners, or other applications as required.
Keksinnön eräässä sovelluksessa pigmentti valitaan joukosta mineraalipohjaiset pigmentit, kalsium-karbonaatit, kuten PCC ja GCC, kaoliini, talkki, kipsi, orgaaniset pigmentit, esim. muovipigmentit, sellu-loosapohjaiset pigmentit ja niiden erilaiset yhdistelmät. Eräässä sovelluksessa pigmenttinä käytetään usean pigmentin yhdistelmää parhaiden ominaisuuksien, esim. keveys, huokoisuus, painoväriabsorptio, ajettavuus, opasiteetti, kiilto, bulkki jne., saavuttamiseksi päällystekerrokseen.In one embodiment of the invention, the pigment is selected from mineral based pigments, calcium carbonates such as PCC and GCC, kaolin, talc, gypsum, organic pigments, e.g. plastic pigments, cellulose based pigments and various combinations thereof. In one embodiment, a combination of several pigments is used as the pigment to achieve the best properties, e.g., lightness, porosity, ink absorption, runnability, opacity, gloss, bulk, etc., in the coating layer.
Eräässä sovelluksessa päällystysseoksen pig-menttipartikkelien koko on alle 10 pm, edullisesti 0,2 - 5 pm, muovimateriaalin päällystyksessä.In one embodiment, the pigment particle size of the coating composition is less than 10 µm, preferably 0.2 to 5 µm, in the coating of the plastic material.
Eräässä sovelluksessa päällystemäärä päällys-tekerroksessa muovimateriaalin pinnalla on välillä 1 -40 g/m2, eräässä sovelluksessa 5-10 g/m2, eräässä sovelluksessa 10 - 20 g/m2, eräässä sovelluksessa vähintään 20 g/m2 ja eräässä sovelluksessa 20 - 30 g/m2. Edullisesti päällystekerroksen paksuus on riippuvainen käytettävästä painatusmenetelmästä ja käytettävästä värimäärästä. Edullisesti päällystekerros toimii pai-natusvärin liuottimen imeyttäjänä. Edullisesti päällystekerroksen paksuus on määritelty siten, että päällystekerros estää painatuksen aikana lämpöiskuilmiön muovimateriaalin pintaan, esim. laserpainatuksessa.In one embodiment, the amount of coating on the surface of the plastic material is from 1 to 40 g / m 2, in one embodiment from 5 to 10 g / m 2, in one embodiment from 10 to 20 g / m 2, in one embodiment from 20 to 30 g / m 2. m2. Preferably, the thickness of the coating layer is dependent on the printing process used and the amount of color used. Preferably, the coating layer acts as a solvent impregnator for the printing ink. Preferably, the thickness of the coating layer is defined such that the coating layer prevents thermal shock to the surface of the plastic material during printing, e.g., laser printing.
Keksinnön eräässä sovelluksessa esipäällyste-tään muovimateriaali esiseoksella ennen muovimateriaalin päällystämistä päällystysseoksella. Päällystys esiseoksella ja päällystysseoksella voidaan tehdä olennaisesti samassa prosessissa tai kaksivaiheisessa prosessissa pe- rakkain tai kokonaan eri prosesseissa. Eräässä sovelluksessa esiseos sisältää pigmenttiä ja sideainetta. Eräässä sovelluksessa esiseos sisältää lateksia, mutta ei olennaisesti pigmenttiä. Eräässä sovelluksessa esiseok-sella on olennaisesti sama koostumus kuin päällystysse-oksella, mutta sillä voi olla karkeampi partikkelikoko-jakauma. Eräässä sovelluksessa esiseos sisältää lisäainetta. Esipäällystyksellä voidaan parantaa päällystysse-oksen tarttuvuutta ja levittyvyyttä muovimateriaalin pintaan. Eräässä sovelluksessa esipäällystyksen määrä on noin 1-5 g/m2. Eräässä sovelluksessa esiseoksen pig-menttipartikkelien koko on alle 10 pm, edullisesti 1 -5 pm.In one embodiment of the invention, the plastic material is pre-coated with the pre-mixture prior to coating the plastic material with the coating composition. The coating of the pre-mixture and the coating mixture may be carried out in substantially the same process or in a two-step process in successive or completely different processes. In one embodiment, the premix contains a pigment and a binder. In one embodiment, the premix contains latex but substantially no pigment. In one embodiment, the pre-blend has substantially the same composition as the coating blend, but may have a coarser particle size distribution. In one embodiment, the premix contains an additive. Pre-coating can improve the adhesion and spread of the coating composition to the surface of the plastic material. In one embodiment, the amount of pre-coating is about 1-5 g / m2. In one embodiment, the pigment particle size of the premix is less than 10 µm, preferably 1 to 5 µm.
Eräässä sovelluksessa muovimateriaali on valittu mistä tahansa sopivista muoveista ja niiden erilaisista yhdistelmistä. Eräässä sovelluksessa muovimateriaali on valittu siten, että se pystyy ottamaan sähkövarauksen vastaan. Eräässä sovelluksessa muovimateriaali on polypropeeni tai sen johdannainen. Muovimateriaali voi olla rainan, kalvon, levyn tai vastaavassa muodossa.In one embodiment, the plastic material is selected from any suitable plastics and various combinations thereof. In one embodiment, the plastic material is selected to be able to absorb electrical charge. In one embodiment, the plastic material is polypropylene or a derivative thereof. The plastic material may be in the form of a sheet, film, sheet or the like.
Keksinnön eräässä sovelluksessa muovimateriaali on varattavissa sähköisesti. Eräässä sovelluksessa varataan muovimateriaali sähköisesti. Eräässä sovelluksessa varataan muovimateriaali sähköisesti ennen päällystystä. Tällöin aikaansaadaan muovimateriaalin pintaan pintaenergiaa, mikä parantaa päällystysseoksen leviämistä muovimateriaalin pinnalla ja tarttumista muovi-materiaalin pintaan. Eräässä sovelluksessa varataan muovimateriaali sähköisesti päällystyksen jälkeen. Eräässä sovelluksessa sähköinen varaaminen tehdään ko-ronakäsittelyn avulla.In one embodiment of the invention, the plastic material can be charged electrically. In one embodiment, the plastic material is charged electrically. In one embodiment, the plastic material is electrically charged prior to coating. In this case, surface energy is provided on the surface of the plastic material, which improves the spreading of the coating composition on the surface of the plastic material and the adhesion to the surface of the plastic material. In one embodiment, the plastic material is electrically charged after coating. In one embodiment, the electrical charge is made by means of a corona treatment.
Eräässä sovelluksessa muovimateriaaliin järjestetyn sähkövarauksen määrä on riippuvainen päällys-tekerroksen paksuudesta ja siten painosta. Eräässä sovelluksessa sähkövarausta on lisättävä materiaalin painon kasvaessa.In one embodiment, the amount of electrical charge provided on the plastic material is dependent on the thickness of the topsheet and thus on the weight. In one embodiment, the electrical charge has to be increased as the weight of the material increases.
Keksinnön eräässä sovelluksessa muovimateriaali on järjestetty kantajamateriaalin päälle. Kantaja-materiaali helpottaa muovimateriaalin käsittelyä. Edullisesti muovimateriaali on irrotettavissa kantaja-materiaalista silloin, kun se otetaan käyttöön ja halutaan kiinnittää haluttuun paikkaan ja haluttuun alustaan. Irrotettaessa muovimateriaali kantajamateri-aalista muovimateriaalin sähköinen varaus aktivoituu ja muovimateriaali on kiinnitettävissä haluttuun alustaan .In one embodiment of the invention, the plastic material is arranged on a carrier material. The carrier material facilitates handling of the plastic material. Preferably, the plastic material is detachable from the carrier material when it is put into use and desired to be attached to the desired location and substrate. When the plastic material is removed from the carrier material, the electrical charge of the plastic material is activated and the plastic material can be attached to the desired substrate.
Keksinnön eräässä sovelluksessa järjestetään eristekerros muovimateriaalin ja päällystekerroksen väliin. Eristekerroksella voidaan suojata muovimateriaalia esim. painatuksessa lämmön vaikutukselta ja läm-pöiskuilta.In one embodiment of the invention, an insulating layer is provided between the plastic material and the coating layer. The insulating layer can be used to protect the plastic material, for example during printing, from the effects of heat and from heat shocks.
Muovimateriaali voidaan muodostaa millä tahansa sinänsä tunnetulla menetelmällä ja/tai laitteella. Muovimateriaali voi olla minkä värinen tahansa, ja se voi olla yksivärinen tai kuvioitu. Muovimateriaalin pinta voi olla muokattu, esim. uritettu.The plastic material may be formed by any method and / or device known per se. The plastic material may be of any color and may be monochrome or textured. The surface of the plastic material may be shaped, e.g., grooved.
Eräässä sovelluksessa päällystetään muovimateriaali teräpäällystyksellä, spray-päällystyksellä, sauvapäällystyksellä, filminsiirtopäällystyksellä tai niiden erilaisilla yhdistelmillä. Eräässä sovelluksessa päällystetään muovimateriaali teräpäällystyksellä. Eräässä sovelluksessa päällystetään muovimateriaali spray-päällystyksellä. Eräässä sovelluksessa muovimateriaalin esipäällystys ja varsinainen päällystys voidaan tehdä samalla päällystysmenetelmällä tai vaihtoehtoisesti eri päällystysmenetelmillä.In one embodiment, the plastic material is coated with blade coating, spray coating, rod coating, film transfer coating, or various combinations thereof. In one embodiment, the plastic material is coated with a blade coating. In one embodiment, the plastic material is spray-coated. In one embodiment, the pre-coating and actual coating of the plastic material can be done by the same coating process or alternatively by different coating methods.
Eräässä sovelluksessa päällystetty muovimateriaali kuivataan päällystyksen jälkeen tai eri pääl-lystysvaiheiden välissä.In one embodiment, the coated plastic material is dried after the coating or between different coating steps.
Keksinnön eräässä sovelluksessa käytetään päällystettyä muovimateriaalia painatuksessa, joka on valittu joukosta: offset-painatus, digipainatus, la-serpainatus, inkjet-painatus ja niiden yhdistelmät.In one embodiment of the invention, the coated plastic material is used for printing selected from: offset printing, digital printing, laser printing, inkjet printing and combinations thereof.
Muovimateriaali voidaan värjätä ja/tai kuvioida muovimateriaalin valmistuksen, päällystyksen ja/tai painatuksen yhteydessä. Keksinnön mukainen muovimateriaali voidaan valmistaa mattapintaisena tai kiiltäväpintaisena.The plastic material may be dyed and / or patterned during the manufacture, coating and / or printing of the plastic material. The plastic material according to the invention may be produced in a matt or glossy finish.
Keksinnön mukaista materiaalia voidaan käyttää muistilappuina, muistioina, julisteina, koristema-teriaalina, sisustusmateriaalina, ikkunakoristeina tai vastaavissa käyttötarkoituksissa. Keksinnön mukaista materiaalia voidaan käyttää kotitalouksissa, toimistoissa, kaupan alalla tai muissa halutuissa käyttökohteissa.The material of the invention can be used as sticky notes, memos, posters, decorative materials, decoration materials, window decorations or similar applications. The material of the invention can be used in households, offices, the trade or other desired applications.
Keksinnön mukainen muovimateriaali ei ole riippuvainen painatusmenetelmästä, vaan päällystetty muovimateriaali voidaan painaa millä tahansa painatus-tavalla .The plastic material according to the invention is not dependent on the printing process, but the coated plastic material can be printed by any printing method.
Keksinnön mukainen päällystekerros imee pai-natusvärin, jolloin muovimateriaalin pinta saadaan kosketuskuivaksi käytännössä heti painatuksen jälkeen.The coating layer according to the invention absorbs the printing ink, whereby the surface of the plastic material is made practically dry after printing.
Keksinnön mukainen muovimateriaali aikaansaa uusia käyttömahdollisuuksia. Keksinnön mukaista muovi-materiaalia voidaan käyttää sellaisenaan tai esim. yh-distelmämateriaalina jonkun muun materiaalin kanssa.The plastic material according to the invention provides new applications. The plastic material according to the invention can be used as such or, for example, as a composite material with another material.
Lisäksi keksinnön etuna on, että päällystetty muovimateriaali on edullista valmistaa, ja haluttua materiaalia voidaan valmistaa myös pieniä eriä.A further advantage of the invention is that the coated plastic material is advantageous to manufacture, and small portions of the desired material can also be manufactured.
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUSDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisten sovellusesimerkkien avulla.The invention will now be described by means of detailed application examples.
Esimerkki 1Example 1
Kokeissa muodostettiin keksinnön mukaisia päällystysseoksia, jotka levitettiin sähköisesti varatun polypropeenimateriaalin pintaan. Sähköisesti va- rattua polypropeenimateriaalia käytettiin sähköisesti varattujen, itsekiinnittyvien muistilappujen muodostamiseen .In the experiments, coating compositions of the invention were formed and applied to the surface of an electrically charged polypropylene material. Electrically charged polypropylene material was used to form electrically charged, self-adhesive sticky notes.
Päällystysseokset sisälsivät pigmenttinä 100 paino-osaa kalsiumkarbonaattia, GCC (HC-60), ja sideaineena 10 paino-osaa lateksia. Päällystysseos koostui pääosin pyöreistä ja karkeista kalsiumkarbonaattipar-tikkeleista, joiden koko oli välillä 0,2-5 pm. Lisäksi päällystysseokset sisälsivät noin 1 p-% CMC:tä ja eräissä tapauksissa 1-2 p-% alkoholia.The coating compositions contained 100 parts by weight of calcium carbonate, GCC (HC-60) as pigment and 10 parts by weight of latex as a binder. The coating mixture consisted mainly of circular and coarse calcium carbonate particles having a size between 0.2 and 5 µm. In addition, the coating compositions contained about 1 wt% CMC and in some cases 1-2 wt% alcohol.
Ennen päällystystä polypropeenimateriaali varattiin sähköisesti koronakäsittelyn avulla itsekiin-nittyvän muovikalvon muodostamiseksi ja esipäällystet-tiin esiseoksella, joka sisälsi lateksia. Esipäällys-tettä järjestettiin polypropeenin pintaan noin 3 g/m2.Prior to the coating, the polypropylene material was electrically charged by means of a corona treatment to form a self-adhesive plastic film and pre-coated with a premix containing latex. The pre-coating was applied to the surface of the polypropylene at about 3 g / m 2.
Polypropeenimateriaali päällystettiin pääl-lystysseoksilla arkkiteräpäällystyksen avulla päällys-tekerroksen muodostamiseksi polypropeenimateriaalin pintaan. Päällystekerroksen määrä oli noin 20 g/m2. Teräpäällystys on sinänsä tunnettu päällystysmenetel-mä, eikä sitä kuvata tässä yhteydessä tarkemmin. Päällystysseokset saatiin levittymään hyvin polypropeenimateriaalin pintaan.The polypropylene material was coated with coating compositions by sheet blade coating to form a coating layer on the surface of the polypropylene material. The amount of coating layer was about 20 g / m2. Blade coating is a known coating method per se and is not described in further detail herein. The coating compositions were well dispersed on the surface of the polypropylene material.
Polypropeenimateriaalin esipäällystys ja päällystys tehtiin peräkkäisinä vaiheina.The polypropylene material was pre-coated and coated sequentially.
Päällystettyjä polypropeenimateriaaleja painettiin eri painomenetelmillä; mustesuihkulla, laser-painatuksella ja digipainotekniikalla.The coated polypropylene materials were printed by various printing methods; inkjet, laser printing and digital printing technology.
Esimerkki 2Example 2
Kokeissa muodostettiin keksinnön mukaisia päällystysseoksia, jotka levitettiin polypropeenimateriaalin pintaan.In the experiments, coating compositions according to the invention were formed and applied to the surface of the polypropylene material.
Päällystysseokset sisälsivät pigmenttinä 100 paino-osaa kalsiumkarbonaattia, GCC (HC-60), ja sideaineena 10 paino-osaa lateksia. Päällystysseos koostui pääosin pyöreistä ja karkeista kalsiumkarbonaattipar-tikkeleista, joiden koko oli välillä 0,2-5 pm. Lisäksi päällystysseokset sisälsivät noin 1 p-% CMC:tä.The coating compositions contained 100 parts by weight of calcium carbonate, GCC (HC-60) as pigment and 10 parts by weight of latex as a binder. The coating mixture consisted mainly of circular and coarse calcium carbonate particles having a size between 0.2 and 5 µm. In addition, the coating compositions contained about 1% by weight of CMC.
Ennen päällystystä polypropeenimateriaali esipäällystettiin esiseoksella, joka sisälsi lateksia. Esipäällystettä järjestettiin polypropeenin pintaan noin 3 g/m2.Prior to coating, the polypropylene material was pre-coated with a premix containing latex. The pre-coating was applied to the surface of the polypropylene at about 3 g / m 2.
Polypropeenimateriaali päällystettiin pääl-lystysseoksilla arkkiteräpäällystyksen avulla päällys-tekerroksen muodostamiseksi polypropeenimateriaalin pintaan. Päällystekerroksen määrä oli noin 20 g/m2. Päällystysseokset saatiin levittymään hyvin polypropeenimateriaalin pintaan.The polypropylene material was coated with coating compositions by sheet blade coating to form a coating layer on the surface of the polypropylene material. The amount of coating layer was about 20 g / m2. The coating compositions were well dispersed on the surface of the polypropylene material.
Polypropeenimateriaalin esipäällystys ja päällystys tehtiin peräkkäisinä vaiheina.The polypropylene material was pre-coated and coated sequentially.
Päällystettyjä polypropeenimateriaaleja painettiin eri painomenetelmillä; mustesuihkulla, laser-painatuksella ja digipainotekniikalla.The coated polypropylene materials were printed by various printing methods; inkjet, laser printing and digital printing technology.
Esimerkki 3Example 3
Kokeissa muodostettiin keksinnön mukaisia päällystysseoksia, jotka levitettiin sähköisesti varatun polypropeenimateriaalin pintaan. Polypropeenimateriaali oli järjestetty laminoimalla kantajamateriaali-na toimivan kartongin päälle.In the experiments, coating compositions of the invention were formed and applied to the surface of an electrically charged polypropylene material. The polypropylene material was arranged by laminating onto the board as the carrier material.
Päällystysseokset sisälsivät pigmenttinä 100 paino-osaa kalsiumkarbonaattia, GCC (HC-60), ja sideaineena 10 paino-osaa lateksia. Päällystysseos koostui pääosin pyöreistä ja karkeista kalsiumkarbonaattipar- tikkeleista, joiden koko oli välillä 0,2-5 μπι. Lisäksi päällystysseokset sisälsivät noin 1 p-% CMC:tä.The coating compositions contained 100 parts by weight of calcium carbonate, GCC (HC-60) as pigment and 10 parts by weight of latex as a binder. The coating mixture consisted mainly of round and coarse calcium carbonate particles having a size between 0.2 and 5 μπι. In addition, the coating compositions contained about 1% by weight of CMC.
Ennen päällystystä polypropeenimateriaali varattiin sähköisesti koronakäsittelyn avulla itsekiin-nittyvän muovikalvon muodostamiseksi ja esipäällystet-tiin esiseoksella, joka sisälsi lateksia. Esipäällys-tettä järjestettiin polypropeenin pintaan noin 3 g/m2.Prior to the coating, the polypropylene material was electrically charged by means of a corona treatment to form a self-adhesive plastic film and pre-coated with a premix containing latex. The pre-coating was applied to the surface of the polypropylene at about 3 g / m 2.
Polypropeenimateriaali päällystettiin pääl-lystysseoksilla arkkiteräpäällystyksen avulla päällys-tekerroksen muodostamiseksi polypropeenimateriaalin pintaan. Päällystekerroksen määrä oli noin 20 g/m2.The polypropylene material was coated with coating compositions by sheet blade coating to form a coating layer on the surface of the polypropylene material. The amount of coating layer was about 20 g / m2.
Päällystysseokset saatiin levittymään hyvin polypropeenimateriaalin pintaan.The coating compositions were well dispersed on the surface of the polypropylene material.
Polypropeenimateriaalin esipäällystys ja päällystys tehtiin peräkkäisinä vaiheina.The polypropylene material was pre-coated and coated sequentially.
Päällystettyjä polypropeenimateriaaleja painettiin eri painomenetelmillä; mustesuihkulla, laser-painatuksella ja digipainotekniikalla.The coated polypropylene materials were printed by various printing methods; inkjet, laser printing and digital printing technology.
Havaittiin, että testatuilla päällystysseok-silla aikaansaatiin kaikissa kokeissa muovimateriaalin pintaan suuri huokostilavuus ja suuret huokoset, joihin painatusväri saatiin imeytymään hyvin. Lisäksi painatusväri saatiin tarttumaan päällystekerrokseen hyvin, ja päällystetyn materiaalin pinta oli käytännössä heti kosketuskuiva.It was found that the coating compositions tested resulted in a high pore volume and large pores in the plastic material which were well absorbed by the printing ink. In addition, the printing ink was well adhered to the coating layer, and the surface of the coated material was practically instant contact dry.
Havaittiin, että keksintö mahdollistaa muovi-materiaalin painamisen helposti ja ilman tahraamista. Lisäksi lisäkokeissa havaittiin, että saatiin aikaan muovimateriaali, joka sopii painettavaksi, useilla eri päällystysseossuhteilla.It was found that the invention allows the printing of the plastic material easily and without staining. Further, it was found in further experiments that a plastics material suitable for printing was obtained in a variety of coating composition ratios.
Keksinnön mukainen menetelmä muovimateriaalin käsittelemiseksi ja käsitelty muovimateriaali soveltu- vat erilaisina sovelluksina käytettäväksi erilaisissa painokäyttötarkoituksissa.The method of treating the plastic material according to the invention and the treated plastic material are suitable for a variety of applications for use in a variety of printing applications.
Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitettyjä esimerkkejä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is not limited to the above examples only, but many modifications are possible within the scope of the inventive idea defined by the claims.
Claims (14)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20106287A FI124399B (en) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | A method for treating a plastic material and a treated plastic material |
| PCT/FI2011/051072 WO2012072888A1 (en) | 2010-12-03 | 2011-12-02 | Method for processing plastic material, and the processed plastic material |
| PL11845179T PL2646255T3 (en) | 2010-12-03 | 2011-12-02 | Method for processing plastic material, and the processed plastic material |
| EP11845179.8A EP2646255B1 (en) | 2010-12-03 | 2011-12-02 | Method for processing plastic material, and the processed plastic material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20106287 | 2010-12-03 | ||
| FI20106287A FI124399B (en) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | A method for treating a plastic material and a treated plastic material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20106287A0 FI20106287A0 (en) | 2010-12-03 |
| FI20106287A FI20106287A (en) | 2012-06-04 |
| FI124399B true FI124399B (en) | 2014-08-15 |
Family
ID=43414982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20106287A FI124399B (en) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | A method for treating a plastic material and a treated plastic material |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2646255B1 (en) |
| FI (1) | FI124399B (en) |
| PL (1) | PL2646255T3 (en) |
| WO (1) | WO2012072888A1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8803071D0 (en) | 1988-02-10 | 1988-03-09 | Jennings A B | Improvements in/relating to writing surfaces |
| US5789123A (en) | 1995-02-03 | 1998-08-04 | Mobil Oil Corporation | Liquid toner-derived ink printable label |
| US6309750B1 (en) | 1999-10-25 | 2001-10-30 | Supernotes As | Adherent plastic note |
| CN105632333A (en) * | 2008-06-16 | 2016-06-01 | 优泊公司 | Electrostatic adsorbable sheet |
-
2010
- 2010-12-03 FI FI20106287A patent/FI124399B/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-12-02 WO PCT/FI2011/051072 patent/WO2012072888A1/en active Application Filing
- 2011-12-02 EP EP11845179.8A patent/EP2646255B1/en not_active Not-in-force
- 2011-12-02 PL PL11845179T patent/PL2646255T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2646255A1 (en) | 2013-10-09 |
| WO2012072888A1 (en) | 2012-06-07 |
| FI20106287A (en) | 2012-06-04 |
| EP2646255B1 (en) | 2015-07-08 |
| EP2646255A4 (en) | 2014-06-25 |
| FI20106287A0 (en) | 2010-12-03 |
| PL2646255T3 (en) | 2015-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2459708C2 (en) | Method of producing decorative laminate | |
| RU2006142765A (en) | UNIVERSAL COATED PAPER FOR PRINTING | |
| RU2408465C2 (en) | Wear-resistant decorative film, particularly protective layer with specific optical effect | |
| CA2691810A1 (en) | Ink-jet-printable decorative paper | |
| PT2242646E (en) | Method for producing a laminate | |
| BR112017009823A2 (en) | thermal sublimation paper, method for producing it and using it | |
| JP5889909B2 (en) | Print medium containing latex ink film-forming aid | |
| JP2011501785A (en) | Paper and paper making method | |
| EP1999083B1 (en) | Paper and coating medium for multifunctional printing | |
| ES2637814T3 (en) | Procedure for manufacturing a band of mono or multilayer material that can be printed, as well as an associated installation for manufacturing such a band of material | |
| BR112015019424B1 (en) | BASE PAPER FOR DECORATIVE COATING MATERIALS | |
| ES2519642T3 (en) | Silk effect paper material and corresponding manufacturing method | |
| EP2520709A1 (en) | Sand-effect paper material and corresponding manufacturing method | |
| RU2684741C2 (en) | Method for forming three-dimensional structural surfaces, in particular, on wood-based panels | |
| JP2004230883A (en) | Sheet for inner packaging, inner packaging material, manufacturing method for inner packaging material and sheet for ink jet recording | |
| WO2017216767A1 (en) | Micro-porous coating compositions | |
| FI124399B (en) | A method for treating a plastic material and a treated plastic material | |
| ES2786574T3 (en) | Pearlescent metallic effect paper material with high lightfastness and related manufacturing method | |
| AU2013258170B2 (en) | Process for producing a decorated sheet and use thereof | |
| ES2387041T3 (en) | Improved cold drying band transfer printing process | |
| US20050282026A1 (en) | Porous coating compositions for printing applications | |
| JP2008214844A (en) | Resin coated sheet | |
| BR112019013965B1 (en) | Transfer paper for sublimation printing comprising a fibrous substrate, process of manufacturing the same, printed transfer paper for sublimation printing, printing process for a transfer paper for sublimation printing and process for decorating a support | |
| JP6798475B2 (en) | Decorative board for inkjet printing Base paper and decorative board | |
| CN103911905A (en) | Method for manufacturing pearl bond paper through dip coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 124399 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MM | Patent lapsed |