FI123799B

FI123799B - Process for producing a tube component

Info

Publication number: FI123799B
Application number: FI20115971A
Authority: FI
Inventors: Mauno Kirkkala; Pasi Kirkkala
Original assignee: Kirkkala Oy
Priority date: 2011-10-04
Filing date: 2011-10-04
Publication date: 2013-10-31
Also published as: FI20115971A0; FI20115971A

Description

MENETELMÄ PUTKIKOMPONENTIN VALMISTAMISEKSIMETHOD FOR MANUFACTURING A PIPE COMPONENT

Keksinnön kohteena on menetelmä putkikomponentin valmistamiseksi, jossa menetelmässä liikkuvan sisäputkiaihion pinnalle 5 muodostetaan putkikomponentin pitkittäissuuntaiset rivat, syötetään pursotussuuttimesta sisäputkirakenteen halkaisijaa suuremman halkaisijan omaavaa putkimaista materiaalikerrosta sisäputkirakenteen päälle, joka materiaalikerros jäähdytetään sen tultua ulos pursotussuuttimesta putkikomponentin ulkoputki-10 rakenteeksi, jolloin sisäputkirakenteesta ja ulkoputkirakentees-ta muodostetaan putkikomponentti.The invention relates to a method for manufacturing a tubular component, wherein the longitudinal ribs of the tubular component are formed on the surface 5 of the movable inner tube blank, the outer diameter of The tube component.

Tekniikan tasosta tunnetaan niin sanottuja tuplaputkikomponent-teja ja triplaputkikomponentteja. Tuplaputkikomponenteissa on 15 kaksi kerrosta, joista toinen on suora ja toinen rypytetty. Triplaputkikomponenteissa on puolestaan kolme kerrosta, joista kaksi on suoria ja kolmas on näiden väliin rypytetty kerros. Lisäksi tunnetaan putkikomponentteja, joissa ulkokerroksessa on pitkittäissuuntaisia ripoja, jotka on tuettu sisäkerrosta 20 vasten.So-called double tube components and triple tube components are known in the art. The double tube components have 15 two layers, one straight and the other folded. The triple tube components, in turn, have three layers, two of which are straight and the third is a folded layer between them. In addition, there are known tubular components having longitudinal ribs in the outer layer supported against the inner layer 20.

Tekniikan tasosta tunnetaan myös suomalaisesta patenttihakemuksesta FI20011023 tunnettu menetelmä materiaalikerroksen ajamiseksi putkirakenteen pinnalle. Menetelmässä sisäpintakerroksen 25 ja sen päälle rypytetyn välikerroksen päälle pursotetaan ulko-pintakerros. Näin saadaan aikaiseksi poikittaisilla rivoilla ” varustettu putkikomponentti. Tällä menetelmällä valmistetun δ putkikomponentin samoin kuin perinteisten tupla- ja triplaputki-Also known from the prior art is a method known in Finnish patent application FI20011023 for applying a layer of material to the surface of a tubular structure. In the method, an outer surface layer is extruded on the inner surface layer 25 and on the interlaced layer on it. This produces a pipe component with transverse ribs. The δ pipe component produced by this method as well as conventional double and triple pipe components

Tj- o komponenttien ongelmana on niiden rengasjäykkyys. Putkikom- (¾ 30 ponenttien halkaisijan kasvaessa niiden rengasjäykkyys heikke-The problem with the Ti components is their ring stiffness. Tube compo- (¾ of the 30 components increase in diameter due to poor ring stiffness)

Er nee, jolloin samaan rengasjäykkyyteen pääsemiseksi tarvitaan Q_ paksummat kerrosvahvuudet. Tämä puolestaan johtaa suurempiin g materiaalikustannuksiin. Lisäksi tekniikan tason mukaisten ^ putkikomponenttien pituusjäykkyys on heikko.Ernee, whereby thicker layer thicknesses Q_ are required to achieve the same ring stiffness. This in turn results in higher material costs of g. Furthermore, the prior art tubular components have poor longitudinal stiffness.

C\JC \ J

3535

Tekniikan tasosta tunnetaan myös julkaisu WO 89/09539, jossa on esitetty pitkittäissuuntaisia kanavia sisältävä kasteluputki.Also known from the prior art is WO 89/09539, which discloses a irrigation tube with longitudinal channels.

22

Kasteluputki on kuitenkin valmistettu erittäin monimutkaisella sylintereistä koostuvalla muovauslaitteella, joka on kallis investoida. Lisäksi kasteluputken rengasjäykkyys on heikko.However, the irrigation tube is made with a very complicated cylinder forming machine, which is expensive to invest. In addition, the irrigation tube has low ring stiffness.

5 Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tekniikan tasoa parempi ja edullisempi menetelmä putkikomponentin valmistamiseksi, jonka avulla valmistettava putkikomponentti on rengasjäykempi ja pituusjäykempi. Keksinnön mukaisen menetelmän tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.It is an object of the invention to provide a better and more economical method of manufacturing a tubular component, by means of which the tubular component to be manufactured is more rigid and more rigid. The features of the process according to the invention are apparent from the appended claim 1.

10 Tämä tarkoitus voidaan saavuttaa keksinnön mukaisella menetelmällä putkikomponentin valmistamiseksi, jossa liikkuvan sisäput-kiaihion pinnalle muodostetaan putkikomponentin pitkittäissuuntaiset rivat ja syötetään pursotussuuttimesta sisäputkirakenteen 15 halkaisijaa suuremman halkaisijan omaavaa putkimaista materiaa-likerrosta sisäputkirakenteen päälle. Materiaalikerros jäähdytetään sen tultua ulos pursotussuuttimesta putkikomponentin ulkoputkirakenteeksi, jolloin sisäputkirakenteesta ja ulkoputki-rakenteesta muodostetaan putkikomponentti. Oleellista on, että 20 sisäputkirakenteeseen muodostetaan lisäksi koko putkikomponentin matkalle jatkuvat poikittaissuuntaiset rivat, jotka sekä pitkittäiset rivat että poikittaiset rivat muodostetaan sisäputkiai-hiota muovaavien kuviopyörien ja kuviopyörien vastakappaleen avulla, ja pursotussuuttimesta sisäputkirakenteen päälle syötet- 25 ty materiaalikerros puristetaan puristusvälineiden avulla co ^ sisaputkirakennetta vasten. Tällaisella ratkaisulla voidaanThis object can be achieved by the method of the invention for the manufacture of a tubular component, wherein longitudinal ribs of the tubular component are formed on the surface of the movable inner tube blank and fed from the extrusion nozzle to a tubular material larger than 15 in diameter. The material layer is cooled as it exits the extrusion nozzle to the outer tube structure of the tube component, thereby forming a tube component from the inner tube structure and the outer tube structure. It is essential that the inner tube structure 20 is further provided with transverse ribs extending throughout the path of the entire tube component, both longitudinal ribs and transverse ribs being formed by the inner tube grinding molding wheels and mating wheels counterpart, and Such a solution can

CVJCVJ

, valmistaa edullisesti putkikomponentti, joka on rengas- ja ^t· ^ pituusjäykkyydeltään tekniikan tason tuotteita parempi., preferably manufactures a tubular component which is superior to prior art products with ring and torsional stiffness.

lo c\ilo c \ i

XX

£ 30 Edullisesti putkikomponenttia valmistetaan jatkuvana prosessina, >- jolloin valmistuksen kustannukset saadaan minimoitua.£ 30 Preferably, the tubular component is manufactured in a continuous process, to minimize manufacturing costs.

CDCD

LOLO

δ Edullisesti menetelmässä kuviopyörinä käytetään hammaspyöriä jaδ Preferably, the method uses gear wheels and

CVJCVJ

kuviopyörien vastakappaleina käytetään tuurnaa. Hammaspyörien ja 35 tuurnien käytöllä menetelmään käytetyn laitteiston investointikustannukset ovat suhteellisen alhaiset.the mandrel is used as a counterpart for the pattern wheels. The cost of investing in the equipment used for the process with the use of gears and 35 mandrels is relatively low.

33

Sisäputkimateriaali voi olla 0,2 - 0,5 cm paksua ja menetelmässä putkikomponenttiin valmistetaan ainakin kaksi kerrosta, jotka edullisesti sulautuvat integroiduksi rakenteeksi.The inner tube material may be 0.2 to 0.5 cm thick and the method comprises making at least two layers of the tube component, which preferably merge into an integrated structure.

5 Erään sovellusmuodon mukaan menetelmässä käytetään 8 - 30, edullisesti 12 - 18 kappaletta kuviopyöriä. Kuviopyörien leveyden suhde kuviopyöriin kuuluvien hampaiden pituuteen voi olla 4 - 15, edullisesti 6 - 10.According to one embodiment, the method employs 8 to 30, preferably 12 to 18, tread wheels. The ratio of the width of the pattern wheels to the length of the teeth of the pattern wheels may be from 4 to 15, preferably from 6 to 10.

ίο Erään sovellusmuodon mukaan ulkoputkirakenne voidaan valmistaa lasikuituvahvisteisesta HD-polyeteenistä, joka tuo putkikom-ponentille lisäjäykkyyttä.According to one embodiment, the outer tube structure can be made of fiberglass-reinforced HD polyethylene, which provides additional rigidity to the tube component.

Keksinnön mukaisen menetelmän putkikomponenttiin kuuluu sisäput-15 kirakenne, ulkoputkirakenne ja sisäputkirakenteeseen muodostettuja pitkittäissuuntaisia ripoja sisäputkirakenteen ja ulkoput-kirakenteen välillä. Oleellista on, että putkikomponentin pitkittäissuuntaiset rivat ovat jatkuvia ja päämuodoltaan yhdensuuntaisia, ja edelleen sisäputkirakenteeseen on muodostet-20 tu koko putkikomponentin matkalle jatkuvia poikittaissuuntaisia ripoja putkikomponentin pituussuuntaisen jäykkyyden ja rengas-jäykkyyden parantamiseksi.The tube component of the method of the invention includes an inner tube 15 structure, an outer tube structure, and longitudinal ribs formed in the inner tube structure between the inner tube structure and the outer tube structure. It is essential that the longitudinal ribs of the tubular component are continuous and substantially parallel in shape, and further transverse ribs are formed in the inner tubular structure over the entire length of the tubular component to improve the longitudinal stiffness and annular stiffness of the tubular component.

Erään sovellusmuodon mukaan putkikomponentti on valmistettu 25 polypropyleenistä. co δ ^ Sisäputkeen muodostettujen kahteen suuntaan jatkuvina koko ? putkikomponentin pituudella kulkevien ripojen ansiosta voidaan m ^ saavuttaa 10 % tekniikan tason mukaisia putkikomponentteja x £ 30 parempi rengasjäykkyys. Lisäksi kahdensuuntaisten ripojen i- ansiosta putkikomponentin pituusjäykkyys kasvaa. Parantunut S rengasjäykkyys ja pituusjäykkyys mahdollistavat suurempien o halkaisijoiden käytön samalla valmistusmateriaalimäärällä,According to one embodiment, the tube component is made of 25 polypropylene. co δ ^ The size of the bi-directional continuous tube formed? ribs extending along the length of the tube component allow to obtain 10% of the prior art tube components x £ 30 better stiffness. In addition, due to the bidirectional ribs, the length of the tube component increases. Improved S-ring stiffness and longitudinal stiffness allow larger diameters to be used with the same amount of material,

(M(M

jolloin putkikomponentin tilavuus kasvaa. Käytännössä tämä 35 tarkoittaa sitä, että samaan putkikomponenttiin voidaan asentaa esimerkiksi enemmän kaapelia ja putkikomponenttia voidaan 4 käyttää vaativimmissa käyttökohteissa kuin tekniikan tason vastaavia putkikomponentteja. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettujen putkikomponenttien valmistukseen kuluu tekniikan tason menetelmiin verrattuna vähemmän raaka-ainetta, jolloin 5 menetelmä on kokonaisuudessaan tekniikan tason menetelmiä edullisempi.whereby the volume of the tube component increases. In practice, this means that, for example, more cable can be installed on the same pipe component and the pipe component 4 can be used in the most demanding applications than similar pipe components in the prior art. The production of tubular components produced by the process of the invention consumes less raw material compared to prior art processes, whereby the overall process is more advantageous than prior art processes.

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, 10 joissaThe invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuva 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän valmistus vaiheita periaatteellisena kuvana,Figure 1 is a diagrammatic view showing the steps of preparing the method of the invention,

Kuva 2 esittää keksinnön mukaisen menetelmän putkikom- 15 ponentin sisäputkiaihion muokkausvaiheen sisä- putkiaihion kulkusuunnasta päin katsottuna,Figure 2 is a view of the process of shaping an inner tube blank of a pipe component according to the invention, viewed from the direction of travel of the inner tube blank;

Kuva 3 esittää keksinnön mukaisen menetelmän putkikom- ponentin ulkopintakerroksen valmistuksen,Figure 3 illustrates the manufacture of an outer surface layer of a pipe component of the method of the invention,

Kuvat 4a - 4b esittävät sisäputkiaihion muokkauksessa käytet-20 tävien kuviopyörien rakennetta,Figures 4a-4b illustrate the structure of tread wheels used to modify the inner tube blank,

Kuva 5 esittää sisäputkirakenteen pinnan ripoja ak- sonometrisesti.Figure 5 is an axonometric view of the fins of the surface of the inner tube structure.

Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän 25 vaiheita periaatteellisena kuvana. Menetelmässä sisäputkirakenneFigure 1 is a schematic view of the steps of the manufacturing process 25 of the invention. In the method, the inner tube structure

COC/O

^ 12 muodostetaan muokkaamalla sisäputkiaihioon 12' sekä putkikom- ^ ponentin 10 pitkittäissuuntaiset rivat 30 että putkikomponentin ? 10 poikittaissuuntaiset rivat 22 sisäputkimateriaalia 24 muovaa-^ 12 is formed by shaping into the inner tube blank 12 'both the longitudinal ribs 30 of the tube component 10 and the tube component? 10 transverse ribs 22 inner tube material 24 plastic

iDiD

vien kuviopyörien 26 ja kuviopyörien 26 vastakappaleiden 28 x £ 30 avulla. Sekä pitkittäissuuntaiset rivat 30 että poikittaissuun- jr- täiset rivat 22 ovat jatkuvia ja niitä on koko putkikomponentin S 10 pituudella. Kuvan 3 mukaisesti liikkuvan sisäputkirakenteen o 12 pinnalle syötetään pursotussuuttimesta 14 sisäputkirakenteenby means of the counterparts 28 x £ 30 of the tread wheels 26 and the tread wheels 26. Both the longitudinal ribs 30 and the transverse ribs 22 are continuous and extend over the entire length of the tubular component S10. As shown in Figure 3, the surface of the movable inner tube structure 12 is fed from the extrusion nozzle 14 by an internal tube structure

Cvl 12 halkaisijaa suuremman halkaisijan omaavaa putkimaista materi-35 aalikerrosta 16. Materiaalikerros 16 jäähdytetään sen tultua ulos pursotussuuttimesta 14 ja puristetaan jäähdytetyn puristus- 5 välineiden 20 materiaalikerrokseen 16 kohdistaman paine-eron avulla sisäputkirakennetta 12 vasten muodostaen putkikomponentin 10 ulkoputkirakenteen 18. Sisäputkirakenne ja ulkoputkirakenne sulautuvat toisiinsa muodostaen lujan integroidun rakenteen.The material layer 16 is cooled after it exits the extrusion nozzle 14 and compressed by means of a differential pressure applied by the cooled pressing means 20 to the material layer 16 against the inner tube structure 12 to form an outer tubular component 10. forming a strong integrated structure.

55

Ensimmäisessä vaiheessa sisäputkimateriaalista 24 muodostetaan esimerkiksi suulakepursottamalla (ei kuvattu) sisäputkiaihio 12', joka johdetaan kuviopyörien 26 ja näiden vastakappaleiden 28 väliin kuvan 2 mukaisesti. Kuviopyörät 26 ovat edullisesti ίο kuvan 1 mukaisia hammaspyöriä 40 ja vastakappaleet 28 puolestaan tuurnia 42. Hammaspyörät 40 pyörivät putkikomponentin 10 pituussuuntaan nähden kohtisuorien akseleidensa 43 (kuva 4b) ympäri, jolloin yksittäinen hammaspyörä 31 puristaa sisäputkiaihiota 12' sen sisäpuolelle asennettua tuurnaa 42 vasten. Yksittäisen 15 hammaspyörän 31 ja tuurnan 42 sisäputkiaihioon 12' aiheuttaman paineen seurauksena sisäputkirakenteeseen 12 syntyy kuvan 5 mukainen painauman 36. Yksittäisten painaumien 36 väliin jää poikittaiset kannakset 50, jotka ovat putkikomponentin 10 poikittaissuuntaisia ripoja 22. Putkikomponentin 10 ympärillä on 20 rinnakkain koko putkikomponentin kehän matkalla hammaspyöriä 40, jotka kaikki toistavat samaa liikettä.In the first step, the inner tube material 24 is formed, for example, by extrusion (not shown) into the inner tube blank 12 ', which is guided between the pattern wheels 26 and these counterparts 28 as shown in Figure 2. The gearwheels 26 are preferably gears 40 of Fig. 1 and the counterparts 28 are mandrel 42. The gears 40 rotate about their perpendicular axes 43 (Fig. 4b) perpendicular to the longitudinal direction of the tube component 10, whereby a single gear 31 presses the inner tube blank 12 '. As a result of the pressure exerted by the individual gear 15 31 and mandrel 42 on the inner tube blank 12 ', a depression 36 is formed in the inner tube structure 12 as shown in Figure 5. 40, all repeating the same movement.

Tuurnien ja hammaspyörien muodolla ja mitoilla voidaan vaikuttaa sisäputkirakenteeseen muodostuvien pitkittäisten ja poikittais-25 ten ripojen muotoihin ja mittoihin. Ripojen erilainen muotoiluThe shape and dimensions of the mandrels and gears can influence the shape and dimensions of the longitudinal and transverse fins formed in the inner tube structure. Different design of ribs

COC/O

g ja koko puolestaan vaikuttaa putkikomponentin lujuuteen. Tuurna ^ voi olla yksittäinen putkikomponentin sisäputkirakenteen täyttä- ? vä kappale, joka toimii hammaspyörien vastakappaleena.g and size in turn affects the strength of the tube component. The mandrel ^ may be a single pipe component which fills the inner tube structure? a piece that acts as a counterpart to the gears.

m c\j x £ 30 Kuvien 4a ja 4b mukaisen yksittäisen hammaspyörän 31 hampaiden T- 41 välinen etäisyys jättää yksittäisen hammaspyörän 31 sisäput-m c \ j x £ 30 The distance between the teeth T-41 of the individual gear 31 of Figures 4a and 4b leaves the inner teeth of the individual gear 31

Is"· S kiaihioon 12' jättämien kuvan 5 painaumien 36 väliin pitkittäis- o suuntaisen kannaksen 52, joka on pitkittäissuuntainen ripa 30.Is "· S between the depressions 36 of FIG. 5 'formed in the blank 12' by a longitudinal rib 52 which is a longitudinal rib 30.

c\j Näin sisäputkiaihion 12' pinta peittyy painaumilla 36, joiden 35 väliset kannakset 50 ja 52 muodostavat sisäputkirakenteeseen pitkittäissuuntaisia ripoja 30 ja poikittaissuuntaisia ripoja 6 22. Samalla kun hammaspyörät 40 painavat sisäputkiaihioon 12' painaumia 36 ne siirtävät sisäputkiaihiota 12' eteenpäin kohti ulkoputkirakenteen 18 pursotuskohtaa. Kun hammaspyörät ovat urittaneet koko sisäputkiaihion, on se valmis sisäputkirakenne. 5 Hammaspyörien pyörintäakselit voivat olla putkikomponentin poikittaissuuntaan nähden hiukan kulmassa, jolloin putkikomponentin pintaan syntyy spiraalimaista kuviota. Pääsuunnaltaan hammaspyörien pyörintäsuunnat ovat kuitenkin putkikomponentin poikittaissuuntaisia. Hammaspyörässä yksittäiset hampaat voivat ίο olla myös loivasti erisuuntaisia, jolloin rivat muodostavat hiukan mutkittelevan nauhakuvion. Toisin sanottuna sekä pitkittäissuuntaiset että poikittaissuuntaiset rivat voivat olla putkikomponentin pitkittäis- ja poikittaissuuntiin nähden hiukan kulmassa, mutta kuitenkin pääsuunnaltaan vastaavia kuin putki-15 komponentin pitkittäis- ja poikittaissuunnat.Thus, the surface of the inner tube blank 12 'is covered by depressions 36 between which brackets 50 and 52 form longitudinal ribs 30 and transverse ribs 6 22 in the inner tube structure. . When the gears have grooved the entire inner tube blank, it is a finished inner tube structure. 5 The axis of rotation of the gears may be at a slight angle to the transverse direction of the tube component, resulting in a spiral pattern on the surface of the tube component. However, the main directions of rotation of the gears are transverse to the tube component. In the gear, the individual teeth can also be slightly misaligned, making the ribs a slightly meandering ribbon pattern. In other words, both longitudinal and transverse ribs may be slightly angled with respect to the longitudinal and transverse directions of the tubular component, but nonetheless substantially in the same direction as the longitudinal and transverse directions of the tubular component.

Hammaspyörien määrä vaihtelee putkikomponentin halkaisijan mukaan. Esimerkiksi putkikomponentilla, jonka halkaisija on noin 10 cm, hammaspyörien lukumäärä voi olla 16. Hammaspyörien määrä 20 voi vaihdella välillä 8 - 30, edullisesti 12 - 18 kappaletta riippuen putkikomponentin halkaisijasta. Hammaspyörät ja tuurnat valmistetaan edullisesti materiaalista, johon sisäputkimateriaa- 11 ei pääse tarttumaan tai ne pinnoitetaan esimerkiksi teflonilla. Kuvissa 1 - 4b esitetyt hammaspyörät ovat vain periaatteel- 25 lisiä esityksiä ja todellisuudessa hammaspyörän halkaisija voi co i- olla putkikomponentin halkaisijaan verrattuna huomattavastiThe number of gears varies with the diameter of the tube component. For example, for a tube component having a diameter of about 10 cm, the number of gears may be 16. The number of gears 20 may range from 8 to 30, preferably 12 to 18, depending on the diameter of the tube component. The gears and mandrels are preferably made of a material that cannot be gripped by the inner tube material or coated with, for example, Teflon. The gears shown in Figs. 1-4b are only conceptual representations, and in reality the diameter of the gear wheel may be substantially equal to the diameter of the tube component.

C\JC \ J

, suurempi. Hammaspyörien kokoon vaikuttaa myös niiden kannakoin- ? ti. Kuvassa 4b on esitetty kaksi vaihtoehtoista hammaspyörän, higher. The size of the gears is also affected by their heels? ti. Figure 4b shows two alternative gears

LOLO

1X1 sovellusmuotoa.1X1 embodiment.

E 30 jr- Kuvien 4a ja 4b mukaisesti kuviopyörien leveyden W suhde ku- <j) LO viopyörun kuuluvien hampaiden pituuteen L voi olla 4 - 15, o edullisesti 6 - 10. Tämän suhteen avulla voidaan vaikuttaaAs shown in Figures 4a and 4b, the ratio W of the tread wheels to the length L of the teeth belonging to the hollow tooth j) LO may be from 4 to 15, preferably from 6 to 10.

CMCM

putkikomponentin ominaisuuksiin.pipe component properties.

35 735 7

Tekniikan tasoon verrattuna menetelmässä käytettävä sisäputkima-teriaali 24 on paksumpaa, edullisesti 0,2 cm - 0,4 cm paksuudeltaan. Tällöin putkimaisesti syötettävässä sisäputkimateriaalissa 24 on riittävästi materiaalia muodostamaan sekä rivat että 5 riittävän paksun sisäputkirakenteen. Näin keksinnön mukaisessa putkikomponentissa tarvitaan vain kaksi kerrosta.Compared to the prior art, the inner tube material 24 used in the process is thicker, preferably 0.2 cm to 0.4 cm in thickness. In this case, the tubularly fed inner tube material 24 has sufficient material to form both ribs and 5 of sufficiently thick inner tube structure. Thus, only two layers are needed in the pipe component of the invention.

Kuvassa 3 on esitetty ulkoputkirakenteen valmistus. Sisäpintara-kenteen 12 pinnalle pursotetaan pursotussuuttimesta 14 ulkoput-10 kirakenne 18. Liikkuvan sisäpintakerroksen 12 ulkopuolella olevasta pursotinsuuttimesta 14 syötetään sisäputkirakenteen 12 halkaisijaa suuremman halkaisijan omaavaa putkimaista materiaa-likerrosta 16 kohti sisäputkirakenteen 12 ulkopintaa ja puris-tusvälineitä 20. Puristusvälineet 20 voivat olla esimerkiksi 15 kalibrointirengas tai vastaava. Materiaalikerroksen 16 ulkopintaa jäähdytetään sen tultua ulos pursotussuuttimesta 14 ja puristusvälineiden 20 materiaalikerrokseen 16 kohdistavan paine-eron avulla kutistuvaa materiaalikerrosta 16 sisäputkirakenteen 12 pintaan. Tämän jälkeen alipaineen avulla imetään materiaali-20 kerroksella 16 päällystettyä sisäputkirakennetta puristusväli-neitä 20 vasten. Puristusvälineitä 20 voidaan jäähdyttää samalla esimerkiksi jäähdytysvesikanavien avulla. Materiaalikerroksen 16 ulkopintaa voidaan jäähdyttää esimerkiksi ilmapuhalluksen avulla.Figure 3 shows the fabrication of the outer tube structure. On the surface of the inner surface structure 12, the outer tube 10 is extruded from the extruder nozzle 14. or equivalent. The outer surface of the material layer 16 is cooled as it exits the extrusion nozzle 14 and, by means of a differential pressure applied to the material layer 16 of the pressing means 20, shrinks the material layer 16 to the surface of the inner tube structure 12. Thereafter, the inner tube structure coated with layer 16 of material 20 is sucked against the pressing means 20 by means of a vacuum. At the same time, the pressing means 20 can be cooled, for example, by means of cooling water channels. The outer surface of the material layer 16 can be cooled, for example, by air blowing.

2525

COC/O

^ Menetelmällä valmistettavan putkikomponentin materiaalit voivat ^ olla esimerkiksi HD-polyeteeniä(molemmat) tai polypropy- ? leeniä(copo). Polypropyleenin(copo) etuna polypropyleeniin(homo) m ^ verrattuna on se, että ensiksi mainittu kestää hyvin myös x £ 30 pakkasta. Ulkopintarakenteeseen on mahdollista käyttää lasikui- tuvahvisteista HD-polyeteeniä, jolloin saadaan luj itevahvistei- lo nen putkikomponentti. Lasikuidun avulla putkikomponentille o voidaan saada erittäin hyvät lujuusominaisuudet. Edullisesti cvj valmistuksessa voidaan käyttää ainakin kahta kerrosta, eli 35 sisäputkirakennetta ja ulkoputkirakennetta, mutta kerroksia voi olla useampi päällekkäin. Oikeilla valmistusmateriaalivalinnoil- 8 la putkikomponentin kerrokset sulautuvat integroiduksi rakenteeksi. Putkikomponentin kerrokset voivat olla erivärisiä. Kerroksien värjääminen ei vaikuta kerrosten väliseen sulautumiseen .The materials of the tube component produced by the method may be, for example, HD polyethylene (both) or polypropylene. acetylene (copo). The advantage of polypropylene (copo) over polypropylene (homo) m 2 is that the former also withstands x £ 30 frost. It is possible to use fiberglass reinforced HD polyethylene for the outer surface structure to provide a reinforced tube component. The fiberglass can provide very good strength properties to the tubular component o. Preferably, at least two layers, i.e. 35 inner tube structures and outer tube structures, may be used in the preparation of the cvj, but there may be several layers overlapping. With the right choice of materials, the layers of the pipe component merge into an integrated structure. The layers of the tube component may be of different colors. The coloring of the layers does not affect the fusion between the layers.

55

Edullisesti keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua putkikomponenttia voidaan käyttää esimerkiksi kaapelin suojaukseen sähkötöissä, LVI-putkena tai vastaavissa käyttökohteissa. Menetelmällä valmistettavien putkikomponenttien halkaisija voi 10 vaihdella välillä 5-50 cm. Putkikomponentin seinämävahvuus voi vaihdella käyttökohteen mukaan. Esimerkiksi ulkohalkaisijaltaan 11 cm kokoisen putkikomponentin seinämävahvuus voi olla noin 5 mm.Preferably, the pipe component manufactured by the method of the invention can be used, for example, to protect the cable in electrical work, as plumbing pipe or in similar applications. The diameter of the pipe components produced by the method can vary from 5 to 50 cm. The wall thickness of the pipe component may vary depending on the application. For example, a tube component having an outside diameter of 11 cm may have a wall thickness of about 5 mm.

is Keksinnön mukaisen menetelmän putkikomponentilla päästään samaan rengasjäykkyyteen 10 % suuremmalla sisähalkaisijalla. Rengas-jäykkyydellä tarkoitetaan putkikomponenttiin sen säteen suuntaisesti kohdistuvista vastakkaisista voimista, jotka pyrkivät puristamaan putkea kasaan aiheuttaen siihen muodonmuutoksia. 20 Tämän lisäksi putkikomponentin pituusjäykkyys on paljon parempi. Sisäpintakerroksen ja ulkopintakerroksen väliin jäävä ilmatila toimii hyvin lämmönsiirtoa eristävänä kerroksena, mikä tekee putkikomponentin seinämistä eristekerroksia.The pipe component of the method according to the invention achieves the same ring stiffness with a 10% larger inner diameter. Ring stiffness refers to the opposing forces exerted radially on the tube component which tend to compress the tube to cause deformation. In addition, the tube component has a much better stiffness. The air space between the inner surface layer and the outer surface layer acts well as a heat transfer insulating layer, which makes the pipe component wall insulation layers.

co δ c\jco δ c \ j

Tj· o mTj · o m

C\JC \ J

XX

IXIX

Q.Q.

σ> m δσ> m δ

C\JC \ J

Claims

A method for manufacturing a tubular component comprising forming longitudinal ribs (30) of 5 tubular components (10) on the surface of a movable inner tube blank (12 '), feeding a tubular material layer (16) having a larger diameter than the inner tube structure (12) which material layer (16) is pressed against the inner tube structure 10 (12) by pressing means (20) and cooled as it exits the extruder nozzle (14) into an outer tube structure (18) of the tube component, forming an inner tube structure (12) and outer tube structure (16) characterized in that transverse ribs (22) extending across the entire pipe component (10) 15 are formed in the inner tube structure (12) and formed by both the longitudinal ribs (30) and the transverse ribs (22) forming pattern wheels (26). ) and the counterpart (2) of the pattern wheels (26) 8).

Method according to Claim 1, characterized in that the tube component is manufactured in a continuous process.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the gear wheels (26) are used as pattern wheels (26) and the CM Ø mandrel (42) is used as counterparts (28) of the pattern wheels (26). CM CM

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the inner tube blank (12 ') is 0.2 to 0.5 cm thick. £ 30

Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that at least two layers of the pipe component (10) o are produced in the method. CM

Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the process comprises the use of 8 to 30, preferably 12 to 18 pattern wheels (26).

Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the ratio of the width of the pattern wheels (26) to the length of the teeth (41) of the pattern wheels (26) is 4 to 15, preferably 6 to 10.

Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the outer tube structure (18) is made of glass fiber reinforced HD polyethylene. C \ J δ c \ j i c \ j x cc CL £ CJ) m δ C \ 1