FI123749B - Dryer - Google Patents
Dryer Download PDFInfo
- Publication number
- FI123749B FI123749B FI20115875A FI20115875A FI123749B FI 123749 B FI123749 B FI 123749B FI 20115875 A FI20115875 A FI 20115875A FI 20115875 A FI20115875 A FI 20115875A FI 123749 B FI123749 B FI 123749B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cylinder
- dryer
- chips
- conveyor
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/08—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a vertical or steeply-inclined axis
- F26B11/10—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a vertical or steeply-inclined axis with stirring devices which are held stationary
Description
KUIVURIDRYER
Keksinnön kohteena on kuivuri, johon kuuluu säiliömäinen runko, 5 - ensimmäinen lieriö sovitettuna pystysuuntaisesti rungon sisään ja sovitettuna toimimaan kuivattavan materiaalin virtauskanavana, ainakin osittain seulapintainen toinen lieriö kaasun syöttämiseksi materiaalivirtaukseen sovitettuna keskeises-10 ti ensimmäisen lieriön sisään, joka toinen lieriö on halkaisijaltaan ensimmäistä lieriötä pienempi, ja välineet rungon alaosassa kaasun johtamiseksi toisen lieriön sisään.The invention relates to a dryer having a tank body 5 - a first cylinder disposed vertically within the body and adapted to act as a flow channel for the material to be dried, at least partially screened second cylinder for feeding gas centrally to the first cylinder having a smaller diameter , and means at the bottom of the body for introducing gas into the second cylinder.
is Kasvihuoneilmiön hidastamiseksi on yleisesti etsitty entistä ekologisempia keinoja energian tuottamiseksi. Polttoprosessien raaka-aineena käytetään yhä lisääntyvissä määrin biopolttoaineita, kuten esimerkiksi haketta. Polttoaineen laadun kannalta yksi merkittävimmistä tekijöistä on materiaalin kuivuus. Perinteises-20 ti polttoaineena käytettävän puuaineksen kuivuutta on parannettu kuivaamalla puuainesta kasoissa tai pinoissa vuodesta kahteen vuotta. Tämä on kuitenkin varaston kierron kannalta hidas ratkaisu ja vaatii suuremmassa mittakaavassa suuret säilytystilat. Lisäksi ongelmana on puuaineksen laadun vaihtelu, pilaantu-25 minen, mahdolliset ulkonäköhaitat ja tuotannon kausiluonteisuus.is In order to slow down the greenhouse effect, more ecological means of generating energy have been widely sought. Biofuels, such as wood chips, are increasingly used as a raw material for combustion processes. One of the most important factors in terms of fuel quality is the dryness of the material. Conventionally, the dryness of wood used as fuel has been improved by drying wood in heaps or stacks from year to year. However, this is a slow solution for inventory turnover and requires larger storage space on a larger scale. In addition, variations in the quality of the wood material, its deterioration, possible appearance defects and the seasonal nature of production are also a problem.
” Kuivausta voidaan tehostaa erilaisilla kuivureilla, joissa δ ^ käytetään lämmitettyä kaasuvirtausta polttoaineen kuivattami- i“Drying can be made more efficient with a variety of dryers where δ ^ uses a heated gas flow to dry the fuel.
LOLO
cp seen. Eras tällainen ratkaisu on esitetty julkaisussa UScp fungus. An example of such a solution is disclosed in US
ci 30 6, 405, 454, jossa raemaista materiaalia kuivataan vastavirtaperi- ir aatteella toimivalla kuivurilla. Kuivurissa materiaali virtaaci 30 6, 405, 454, wherein the granular material is dried on a countercurrent paper dryer. Material flows in the dryer
CLCL
^ säiliön sisällä olevaan virtauskanavaan, jonka keskellä on r-- °° toinen kanava. Toiseen kanavaan johdetaan lämmitettyä kaasua, ^ joka virtaa toisen kanavan sihtimäisen seinärakenteen lävitse C\l 35 kuivattavan materiaalin sekaan ja siitä edelleen virtauskanavan sihtimäisen seinärakenteen lävitse säiliön laidoille. Tällaisen ratkaisun ongelmana on kuitenkin kuivauksen epätasaisuus, sillä 2 materiaalivirtaukset toisen kanavan molemmin puolin voivat olla erisuuruiset.^ to a flow channel inside the container having a r-- °∞ second channel in the center. Heated gas is introduced into the second passage, which flows through the screened wall structure of the second channel to the material to be dried, and thereafter through the screened wall structure of the flow channel to the sides of the container. However, the problem with such a solution is the unevenness of drying, since the material flows 2 on both sides of the other channel may be of different magnitudes.
Tekniikan tasosta tunnetaan myös julkaisu DE 640773 C, jossa on 5 esitetty kaksi sisäkkäistä lieriötä, joista sisempi on pyöritettävissä pituusakselinsa ympäri. Myös julkaisuista DE 3815346 Ai ja DE 857926 C tunnetaan vastaavat ratkaisut.DE 640773 C is also known in the art, where two nested cylinders are shown, the inner of which is rotatable about its longitudinal axis. Similar solutions are also known from DE 3815346 A1 and DE 857926 C.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tekniikan tason ratkaisu-10 ja parempi kuivuri, jolla materiaalin kuivaus on tehokasta ja tasaista. Tämän keksinnön tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.It is an object of the invention to provide a prior art solution-10 and better dryer having efficient and uniform drying of the material. Characteristic features of the present invention are apparent from the appended claim 1.
Tämä tarkoitus voidaan saavuttaa kuivurilla, johon kuuluu 15 säiliömäinen runko ja ensimmäinen lieriö sovitettuna pystysuun-taisesti rungon sisään ja sovitettuna toimimaan kuivattavan materiaalin virtauskanavana. Kuivuriin kuuluu myös ainakin osittain seulapintainen toinen lieriö kaasun syöttämiseksi materiaalivirtaukseen sovitettuna keskeisesti ensimmäisen 20 lieriön sisään, joka toinen lieriö on halkaisijaltaan ensimmäistä lieriötä pienempi. Lisäksi kuivuriin kuuluu välineet rungon alaosassa kaasun johtamiseksi toisen lieriön sisään. Ensimmäinen lieriö on sovitettu rungon suhteen pyöriväksi pystysuuntaisen pituusakselinsa ympäri. Ensimmäisen lieriön pyörimisellä toisen 25 lieriön sisään tuleva kaasu saadaan jaettua tasaisesti kuivattaen T- van materiaalin virtaukseen, kun ensimmäisen lieriön pyöriminen C\| , sekoittaa materiaalivirtausta samalla parantaen kuivatun materi-This object may be achieved by a dryer having a container body 15 and a first cylinder arranged vertically within the body and adapted to act as a flow channel for the material to be dried. The dryer also includes at least a partially screened second cylinder for feeding gas centrally arranged within the first cylinder 20, which second cylinder is smaller than the first diameter. Further, the dryer includes means at the bottom of the housing for introducing gas into the second cylinder. The first cylinder is arranged to rotate with respect to the body about its vertical longitudinal axis. By rotating the first cylinder, the gas entering the second cylinder is uniformly distributed, drying, to the flow of the T material as the rotation of the first cylinder C 1 | , mixes the flow of material while improving the dried material.
LOLO
? aalin tasalaatuisuutta.? the homogeneity of the ass.
'T'T
cvjCVJ
XX
£ 30 Edullisesti kuivuriin kuuluu myös syöttöjärjestely rungon ιλ yläosassa materiaalin syöttämiseksi ensimmäiseen lieriöön ja oo m poistojärjestely rungon alaosassa kuivatun materiaalin poistami- o seksi kuivurista, oj 35 Edullisesti poistojärjestelyyn kuuluu kaasua läpäisevä kuljetin kuivatun materiaalin siirtämiseksi eteenpäin sijoitettuna 3 ensimmäisen lieriön ja toisen lieriön alapuolelle. Kaasu on edullisesti sovitettu syötettävän kuljettimen alapuolelta ylöspäin toiseen lieriöön. Näin kuivatus voidaan toteuttaa monivaiheisesti eli kuumin kaasu aiheuttaa kuljettimella olevas-5 sa materiaalissa olevassa vedessä faasimuutoksen, jonka jälkeen hiukan jäähtynyt kaasu virtaa toisen lieriön kautta materiaali-virtaukseen. Kolmas vaihe on kostean kaasun lauhtuminen ensimmäisen lieriön ulkopintaan luovuttaen edelleen lämpöä ensimmäiseen lieriöön.Preferably, the dryer also includes a feed arrangement at the top of the body for feeding material to the first cylinder and an outlet arrangement for removing the dried material from the bottom of the body, preferably a gas-permeable conveyor for forwarding the dried material to the lower cylinder. Preferably, the gas is arranged from below the feeder conveyor upwardly into the second cylinder. Thus, the drying can be carried out in a multistage manner, i.e. the hottest gas causes a phase change in the water in the material on the conveyor, after which the slightly cooled gas flows through the second cylinder to the material flow. The third step is the condensation of the moist gas to the outer surface of the first cylinder, further transferring heat to the first cylinder.
1010
Erään sovellusmuodon mukana kuivuriin kuuluu järjestely ensimmäisen lieriön sisältä tulevien kylläisten kaasujen lauhduttami-seksi ensimmäisen lieriön ulkopuolelle. Välineiden avulla ensimmäisen lieriön ja rungon välinen tila voidaan pitää sellai-15 sessa lämpötilassa, että kuivattava materiaalin lävitse tulevan kaasun kosteus lauhtuu ensimmäisen lieriön ulkopintaan.In one embodiment, the dryer includes an arrangement for condensing saturated gases from within the first cylinder to the outside of the first cylinder. The means allow the space between the first cylinder and the body to be maintained at a temperature such that the moisture of the gas passing through the material to be dried condenses on the outer surface of the first cylinder.
Erään sovellusmuodon mukaan kuivuriin kuuluu välineet ensimmäisen lieriön ulkopuolelle lauhtuneen veden ja kaasujen ohjaami-20 seksi materiaalin esilämmitykseen. Näin lauhtuneen veden sisältämä lämpö voidaan käyttää vielä materiaalin esilämmitykseen, jolloin materiaali tulee varsinaiselle kuivurille jo valmiiksi korkeammassa lämpötilassa.According to one embodiment, the dryer comprises means for directing condensed water and gases outside the first cylinder to preheat the material. The heat contained in the condensed water can then be used to preheat the material, whereby the material will be ready for the actual dryer at a higher temperature.
25 Edullisesti kuivuriin kuuluu pyöritysvälineet ensimmäisenPreferably, the dryer comprises rotating means for the first
COC/O
£ lieriön ja toisen lieriön pyörittämiseksi pystyakseleidensa ^ ympäri ja ensimmäinen lieriö voi olla laakeroitu laidoiltaan m ? sitä ympäröivään runkoon.£ to rotate the cylinder and the second cylinder about their vertical axes ^ and the first cylinder may be bearing at its edges m? to the surrounding frame.
't't
C\JC \ J
XX
£ 30 Toinen lieriö voi olla halkaisijaltaan ylhäältä alaspäin mentä- jn essä 25 - 40 % osalla korkeutta kasvava ja 55 - 75 % osuudella S korkeutta pienenevä. Tällöin toinen lieriö on muodoltaan sellai- o nen, että se hidastaa ja jakaa materiaalivirtauksen viipymäajan c\j suhteen sopivasti. Toisen lieriön kapein kohta voi olla hal-35 kaisijaltaan 30 - 50 % leveimmän kohdan halkaisijasta.The second cylinder may be 25 to 40% increasing in height and 55 to 75% decreasing in height when descending from top to bottom. In this case, the second cylinder is shaped such that it slows down and divides the material flow appropriately with respect to the residence time c ij. The narrowest point of the second cylinder may be hal-35 having a diameter of 30 to 50% of the diameter of the widest point.
44
Edullisesti kuljettimella olevan kuivattavan materiaalin paksuus on 30 - 500 mm, edullisesti 40 - 200 mm. Tällöin kuljettimella oleva kosteus saadaan höyrystettyä savukaasujen avulla.Preferably, the thickness of the material to be dried on the conveyor is 30 to 500 mm, preferably 40 to 200 mm. The moisture on the conveyor can then be evaporated by the flue gases.
5 Edullisesti kuivuri on sovitettu käytettävän polttokattilan yhteydessä, jolloin saavutetaan suurin taloudellinen hyöty. Hyöty perustuu siihen, että polttokattilassa voidaan käyttää suoraan metsähaketta. Polttokattilasta tulevien savukaasujen hukkalämpö voidaan käyttää hakkeen esilämmitykseen, jolloin ίο haketta tarvitsee lämmittää vähemmän kuivurissa veden haihduttamiseksi. Polttokattilan savukaasun käyttö on edullista, koska polttoainetta voidaan lämmittää suoraan (ilman lämmönvaihdinta) ilman palo- ja räjähdysvaaraa, koska savukaasun happipitoisuus on siinä määrin alhainen, että paloprosessi ei ole tehokas tai 15 ei palamista ei tapahdu ollenkaan. Polttokattilan osalta kuivempi hake sisältää vähemmän vettä, joka vie turhaa polttokattilan tilavuutta, häiritsee polttoa ja kuluttaa energiaa faasimuutokseen. Toisin sanottuna kuivemmalla hakkeella palaminen on parempaa, polttoainetta mahtuu enemmän kattilaan ja energiaa 20 kuluu vähemmän hukkaan veden faasimuutokseen. Näin polttokatti-lalla saavutetaan parempi energiansaanto. Kuivuri ja polttokat-tila muodostavat suljetun kierron, jossa energia kiertää kuivurin ja polttokattilan välillä.Preferably, the dryer is arranged in connection with a combustion boiler to be used, whereby the greatest economic benefit is achieved. The benefit is based on the fact that wood chips can be used directly in the combustion boiler. The waste heat from the flue gas from the combustion boiler can be used to preheat the wood chips, which requires less heating of the wood chips in the dryer to evaporate the water. The use of a flue gas in a boiler is advantageous because the fuel can be directly heated (without heat exchanger) without the risk of fire and explosion, since the oxygen content of the flue gas is so low that the combustion process is inefficient or no combustion takes place. For a boiler, drier chips contain less water, which takes up an unnecessary volume of the boiler, interferes with combustion and consumes energy for phase change. In other words, with drier wood chips, combustion is better, more fuel is stored in the boiler and less energy is wasted in the water phase change. In this way, the energy recovery of the combustion boiler is achieved. The dryer and the combustion chamber form a closed loop where energy circulates between the dryer and the combustion boiler.
25 Keksinnön mukainen kuivuri soveltuu biomateriaalien kuivaami-The dryer of the invention is suitable for drying biomaterials.
COC/O
i- seen, erityisesti hakkeen kuivaamiseen. Kuivurilla voidaan o ^ kuivata myös muita materiaaleja, jotka sisältävät kosteutta ja n ? kestävät lämmitystä kuumilla kaasuilla.in particular for drying the chips. It is also possible to dry other materials containing moisture and n? resistant to heating with hot gases.
c\j x £ 30 Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla m oheisiin erästä keksinnön sovellusta kuvaaviin piirroksiin, oo . .The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate an embodiment of the invention, oo. .
m joissa δ c\jm where δ c \ j
Kuva 1 esittää keksinnön mukaisen kuivurin yleiskuvana 35 hakkeen polttoprosessin yhteydessä, 5Fig. 1 is a general view of a dryer according to the invention in connection with a chip burning process, 5
Kuva 2 esittää keksinnön mukaisen kuivurin varsinaisen kuivatusvaiheen tarkemmin.Fig. 2 shows in more detail the actual drying step of the dryer according to the invention.
Kuvan 1 mukaisesti kuivuria 10 voidaan käyttää edullisesti 5 hakkeen polttoprosessia edeltävänä vaiheena. Kuvan 1 ja 2 sovellusmuodossa kuivattava materiaali on haketta, minkä vuoksi kuvaselityksien yhteydessä käytetään kuivurista nimitystä hakekuivuri ja kuivattavana materiaalina on hake. Kuvassa 1 haketta ei ole esitetty kuivurin sisällä. Kokonaisuutena kuvassa ίο 1 esitetty prosessi toimii siten, että alkuun esimerkiksi kuorma-auto 46 tuo hakekuorman purkupaikalle 74. Purkupaikka 74 voi sijaita esimerkiksi siilorakennuksessa 70, jonne kuorma-auto 46 purkaa kuorman varastokasaan 68. Siilorakennuksessa 70 hake odottaa käyttöään suojassa sateilta tai pakkasilta. Varastokasa 15 68 voi olla esimerkiksi hihnakuljettimen 50 päällä, jolloin hihnakuljetinta 50 käyttämällä haketta voidaan purkaa hihnakul-jettimen 50 alla olevalle ruuvikuljettimelle 24. Varastokasa 68 voi olla myös tavallisella tasolla, johon kuuluu välineet kasan purkamiseksi eteenpäin. Ruuvikuljetin 24 siirtää hakkeen siilo-20 rakennuksesta 70 hakekuivurille 10.As shown in Figure 1, the dryer 10 may advantageously be used as a step prior to the combustion of the chips 5. In the embodiment of Figures 1 and 2, the material to be dried is wood chips, which is why in connection with the description of the images a dryer is referred to as a wood chip dryer and the material to be dried is wood chips. Figure 1 does not show the chips inside the dryer. As a whole, the process illustrated in FIG. 1 operates such that, for example, truck 46 brings the wood chips to unloading site 74. Unloading site 74 may be located, for example, in silo building 70, where truck 46 unloads the storage heap 68. For example, the storage heap 15 68 may be located on a belt conveyor 50, whereby using a belt conveyor 50, the chips may be unloaded on a screw conveyor 24 located below the belt conveyor 50. The storage heap 68 may also be at a conventional level including means for unloading the heap. The screw conveyor 24 transfers the chips from the silo-20 building 70 to the chips dryer 10.
Hakekuivuriin 10 kuuluu kuvan 1 mukaisesti säiliömäinen runko 12, joka on edullisesti peitetty katolla 66. Runkoon 12 on esimerkiksi laakereiden 76 avulla laakeroitu ensimmäinen lieriö 25 14. Ensimmäinen lieriö 14 voi olla esimerkiksi teräslevystä co ^ valmistettu ja sen yläpäähän on kiinnitetty hammastus 60.The chip dryer 10 includes a tank body 12, preferably covered by a roof 66, as shown in Figure 1. For example, the body 12 has a first cylinder 25 14 supported by bearings 76. The first cylinder 14 may be made of sheet steel, e.g.
^ Laakereiden 76 avulla ensimmäinen lieriö 14 pystyy pyörimäänBy means of bearings 76, the first cylinder 14 is able to rotate
LOLO
? pystysuuntaisen pituusakselinsa ympäri. Ensimmäisen lieriön 14 ^ ja rungon 12 välille muodostuu ensimmäistä lieriötä 14 ympyröivä x £ 30 kammio 32. Ensimmäisen lieriön 14 sisälle on sijoitettu oleelli- lo sesti keskeisesti ainakin osittain seulapintainen toinen lieriö Γ"» ίο 16, joka voi olla kiinnitetty ensimmäiseen lieriöön tai vaih- o toehtoisesti kiinteästi runkoon 12. Kuvissa kiinnitystä ei ole? about its vertical longitudinal axis. A x 32 chamber 32 is formed between the first cylinder 14 ^ and the body 12 and circles the first cylinder 14 and is provided with a substantially cylindrical second cylinder ainakinΓ »16 16, which may be secured to the first cylinder or alternately. o Optionally, fixed to frame 12. No attachment in the pictures
C\JC \ J
esitetty, mutta kiinnitys voidaan tehdä esimerkiksi poikittais-35 ten tukivarsien avulla. Edullisesti toinen lieriö on tuettu alhaalta tai ylhäältä runkoon, jolloin toinen lieriö on kiinteä.shown, but attachment can be made, for example, by means of transverse support arms. Preferably, the second cylinder is supported from below or from above on the housing, with the other cylinder being fixed.
66
Toisen lieriön oleellisesti keskeisellä sijainnilla ensimmäisen lieriön suhteen tarkoitetaan sitä, että toisen lieriön pituusakseli on täysin tai ainakin lähes samassa kohtaa kuin ensimmäisen lieriön pituusakseli. Toinen lieriö 16 on valmistettu ainakin 5 osaltaan reititetystä seulapintamaisesta levystä, jossa reiät toimivat kaasun kulkuaukkoina. Ensimmäisen ja toisen lieriön välinen etäisyys voi olla toisen lieriön leveimmän osan kohdalle esimerkiksi 300 mm.By the substantially central position of the second cylinder relative to the first cylinder, it is meant that the longitudinal axis of the second cylinder is at or near the same position as the longitudinal axis of the first cylinder. The second cylinder 16 is made of at least 5 portions of a routed screen-like plate in which the holes serve as gas passages. The distance between the first and second cylinders may be 300 mm for example at the widest part of the second cylinder.
io Kuvan 1 mukaisesti toinen lieriö 16 ei ole halkaisijaltaan tasainen kuten ensimmäinen lieriö 14. Toisen lieriön 16 pystysuuntaisella matkalla on ensimmäinen osio 38, jonka matkalla toisen lieriön 16 halkaisija kasvaa mentäessä ylhäältä alaspäin. Tämä osio voi olla valmistettu umpilevystä. Halkaisija kasvaa 15 aina toisen lieriön 16 leveimpään kohtaan 78 asti. Leveimmästä kohdasta alaspäin mentäessä halkaisija lähtee pienenemään toisen osion 40 matkalla kohti toisen lieriön 16 alaosaa. Alaosan kuivempaa materiaalia voi olla ensimmäisen lieriön 14 ja toisen lieriön 16 välillä paksumpi kerros ilman pelkoa kosteuden 20 tiivistymisestä. Kartiomaisuus auttaa osaltaan sitä, että kosteus tiivistyy vasta ensimmäisen lieriön ulkopuolelle. Toisen osion 40 matkalla toinen lieriö 16 on valmistettu sihtimäisestä materiaalista. Muotoilulla toisen lieriön 16 halkaisijan suuntaisesta poikkileikkauksen muodosta saadaan hiukan salmiakin 25 muotoinen, mikä osaltaan vaikuttaa hakekuivurin 10 ominaisuuk-co . .As shown in Figure 1, the second cylinder 16 is not uniform in diameter as the first cylinder 14. A vertical portion of the second cylinder 16 has a first portion 38 through which the diameter of the second cylinder 16 increases from top to bottom. This section may be made of solid wood. The diameter increases from 15 to 78 at the widest point of the second cylinder 16. Going down from the widest point, the diameter begins to decrease with the second portion 40 toward the lower portion of the second cylinder 16. The drier material of the lower portion may have a thicker layer between the first cylinder 14 and the second cylinder 16 without fear of condensation of moisture. The conical feature helps to condense moisture only outside the first cylinder. Along the second portion 40, the second cylinder 16 is made of screen-like material. The shaping of the cross-sectional shape of the second cylinder 16 results in a slightly straw-like shape 25, which in part contributes to the characteristics of the chip dryer 10. .
>- sun säätelemällä ensimmäisen lieriön 14 ja toisen lieriön 16> - adjusting the first cylinder 14 and the second cylinder 16
o Jo J
c\| ^ välisen hakekerroksen paksuutta. Alaspäin kapeneva profiili ? helpottaa hankalasti valuvien materiaalien kuivausta. Toisen ^ lieriön 16 alaosa 80 on avoin, jolloin lämmitykseen käytettävä x £ 30 kaasu voidaan johtaa ylöspäin toisen lieriön 16 sisään. Erään LO sovellusmuodon mukaan ensimmäiseen lieriöön voidaan kiinnittää r^ oo io sisäpinnalle johdekierre, joka auttaa materiaalin sekoittumista o sekä liikkumista alaspäin ensimmäisen ja toisen lieriön välissä.c \ | ^ chip thickness. Downwardly tapered profile? facilitates drying of difficult-to-flow materials. The lower portion 80 of the second cylinder 16 is open, whereby the gas ≤ 30 used for heating may be introduced upwardly into the second cylinder 16. According to one embodiment of the LO, a guide thread may be attached to the inner surface of the first cylinder to aid in mixing the material o and to move downwardly between the first and second cylinders.
C\1 35 Hakekuivuriin 10 kuuluu edelleen syöttöjärjestely 20 rungon 12 yläosassa hakkeen syöttämiseksi ensimmäiseen lieriöön 14, joka 7 toimii hakkeen virtauskanavana rungon 12 lävitse. Tässä sovel-lusmuodossa syöttöjärjestely 20 on käytännössä ensimmäisen lieriön 14 avoin yläosa, jonne hake pudotetaan ruuvikuljettimel-ta 24. Syöttöjärjestelyn 20 lisäksi hakekuivurissa 10 on poisto-5 järjestely 18 rungon 12 alaosassa kuivatun hakkeen poistamiseksi hakekuivurista 10.The chip dryer 10 further includes a feeding arrangement 20 at the top of the body 12 for feeding the chip to the first cylinder 14, which acts as a chute flow channel through the body 12. In this embodiment, the feeding arrangement 20 is practically the open top of the first cylinder 14, into which the chips are dropped from the screw conveyor 24. In addition to the feeding arrangement 20, the chips dryer 10 has an outlet 5 at the bottom of the body 12 to remove dried chips.
Kuvan 2 mukaisesti poistojärjestelyyn 18 kuuluu edullisesti kaasua läpäisevä kuljetin 42, jonka päälle hake laskeutuu 10 ensimmäisen lieriön 14 ja toisen lieriön 16 välistä. Kuljetin 42 voi olla esimerkiksi reikäinen hihnakuljetin tai sihtilevyllä toteutettu kolakuljetin tai vastaava kuljetin, joka mahdollistaa kaasun läpäisyn sekä hakepatjan etenemän ja vahvuuden säädön. Kuljettimen 42 pyörintänopeutta säätämällä voidaan vaikuttaa 15 hakkeen viipymään ensimmäisen lieriön 14 ja toisen lieriön 16 välissä, sillä mitä nopeammin kuljetin 42 pyörii, sitä nopeammin se siirtää haketta pois.As shown in Figure 2, the discharge arrangement 18 preferably includes a gas-permeable conveyor 42 on which the chips are lowered 10 between the first cylinder 14 and the second cylinder 16. The conveyor 42 may be, for example, a hole-conveyor belt conveyor or a screen-conveyor belt conveyor or similar conveyor which allows gas to pass through and control of the chipping mattress and strength. By adjusting the speed of rotation of the conveyor 42, it is possible to influence the delay of the chips 15 between the first cylinder 14 and the second cylinder 16, because the faster the conveyor 42 rotates, the faster it moves the chips away.
Kuljettimen 42 päällä olevan hakekerroksen paksuutta ja viipy- 20 misaikaa säädetään siten, että kaasu aiheuttaa koko hakekerrok- sessa faasimuutoksen hakkeessa olevaan veteen. Toisaalta hake- kerroksen paksuutta ja viipymisaikaa säädetään siten, että kaasu ei pääse jäähtymään liikaa, jolloin olisi vaarana kosteuden tiivistyminen ensimmäisen lieriön sisään. Kuljettimen 42 nopeu- 25 den säädöllä voidaan hallita kuivurin lämpötilaa siten, että co >- kuivurin rakenteet voidaan valmistaa ilman erikoisien materiaa- o , lien käyttöä. Kuljettimella 42 olevan materiaalikerroksen m ? korkeus riippuu materiaalin kosteudesta ja voi vaihdella välillä ^ 30 mm - 500 mm, edullisesti 20 - 400 mm. Jälkimmäisessä tapauk- x £ 30 sessa kuljettimella olevan hakkeen massa on koko kuivurin m lieriöiden sisällä olevasta hakkeen massasta noin luokkaa 3 - m 15%. Kuljettimelta 42 tippuva hake voidaan kuljettaa esimerkiksi o ruuvikuljettimella 28 polttokattilaan 30. Normaalissa ajotilan- c\i teessä hakekuivuriin 10 syötetään haketta sen verran, että hake 35 muodostaa hakepatjan ensimmäisen lieriön 14 ja toisen lieriön 16 8 välille, jonka hakepatjan pinta 77 ulottuu hiukan hammastuksen 60 alapuolelle.The thickness and residence time of the chip layer on the conveyor 42 are adjusted such that the gas causes a phase change of the entire chip layer to the water in the chip. On the other hand, the thickness and dwell time of the chips layer is adjusted so that the gas does not cool down too much, thereby risking condensation of moisture into the first cylinder. By adjusting the speed of the conveyor 42, it is possible to control the temperature of the dryer so that the structures of the dryer can be fabricated without the use of special materials. The m? Of the material layer on the conveyor 42 the height depends on the humidity of the material and may range from 3030 mm to 500 mm, preferably from 20 to 400 mm. In the latter case, the mass of chips on the conveyor is about 3 to about 15% of the mass of chips inside the cylinders of the dryer. Chip dripping from conveyor 42 can be transported, for example, by means of screw conveyor 28 to combustion boiler 30. In normal driving conditions, chips are supplied to the chips dryer 10 to such an extent that chip 35 forms a chip mattress between first cylinder 14 and second cylinder 16 below.
Hakekuivuriin 10 kuuluu myös välineet 22 rungon 12 alaosassa 5 kaasun johtamiseksi toisen lieriön 16 sisään. Näiden välineiden 22 avulla polttokattilan 30 savukaasut saadaan johdettua kanavaa 58 pitkin ensiksi kuljettimelle 42 ja sieltä toisen lieriön 16 sisälle. Välineisiin voi kuulua esimerkiksi siirtoputkeen sijoitettu venttiili tai muu vastaava järjestely, jolla savu-10 kaasujen virtausta voidaan säätää.The chip dryer 10 also includes means 22 at the lower part 5 of the body 12 for introducing gas into the second cylinder 16. By means of these means 22, the flue gases of the combustion boiler 30 can be conveyed along a channel 58 first to the conveyor 42 and thence to the second cylinder 16. The means may include, for example, a valve in the transfer tube or the like for controlling the flow of the flue gases.
Seuraavaksi on selitetty kuvan 2 avulla hakekuivurin 10 toimintaa tarkemmin. Kuivattava hake 85 saapuu hakekuivuriin 10 siirtokuljetinta, edullisesti ruuvikuljetinta 24 pitkin hake-15 kuivurin 10 rungon 12 sisäpuolelle. Ruuvikuljetin 24 ulottuu hakekuivurin 10 ensimmäisen lieriön 14 ja toisen lieriön 16 pituusakselin 36 kohdalle ja pudottaa hakkeen ensimmäisen lieriön 14 avoimesta päästä ensimmäisen lieriön 14 sisälle toisen lieriön 16 päälle. Toinen lieriö 16 jakaa viistolla 20 muodollaan hakkeen 85 ympärilleen tasaisesti. Ensimmäinen lieriö 14 pyörii koko ajan pyöritysvälineiden 26 avulla. Myös toinen lieriö 16 voi olla pyörivä, mutta se voi olla myös kiinteä. Voima välitetään hammastuksen 60 kautta ensimmäiseen lieriöön 16. Hammastusta 60 voidaan pyörittää esimerkiksi moottorin 64 25 avulla hammaspyörän 62 välityksellä. Hakepinta 77 muodostuu co ^ hiukan hammastuksen 60 alapuolelle ja yksittäiset hakkeet c\j ^ laskeutuvat hitaasti alaspäin ensimmäisen lieriön 14 ja toisen 't5 lieriön 16 välissä, cvj2, the operation of the chips dryer 10 will now be explained in more detail. The chips to be dried 85 enter the chips dryer 10 via a conveyor, preferably a screw conveyor 24, inside the body 12 of the chips 15. The screw conveyor 24 extends to the longitudinal axis 36 of the first cylinder 14 and the second cylinder 16 of the chip dryer 10 and drops the chip from the open end of the first cylinder 14 into the second cylinder 16. The second cylinder 16, with its bevel 20, divides the chip 85 evenly around it. The first cylinder 14 rotates continuously by means of the rotation means 26. The second cylinder 16 may also be rotatable, but it may also be fixed. The force is transmitted through the gear 60 to the first cylinder 16. The gear 60 can be rotated, for example, by the motor 64 25 via the gear 62. The chipping surface 77 is formed slightly below the cogging 60 and the individual chips are slowly lowered between the first cylinder 14 and the second cylinder t5 16, cvj
XX
£ 30 Samanaikaisesti välineiden 22 avulla johdetaan kuumia, esimer- kiksi noin 170 °C lämpöisiä polttokattilan 30 savukaasuja co m ylöspäin kohti toisen lieriön 16 alapuolella olevaa poistojär- o jestelyä 18. 170 °C savukaasut kohtaavat poistojärjestelyn 18 kuljettimen 42 päällä olevat jo ensimmäisen lieriön 14 ja toisen 35 lieriön 16 välistä kulkeneet hakepalat. Savukaasut luovuttavat energiaansa hakepaloille, jolloin hakkeiden sisältämä vesi 9 höyrystyy savukaasujen mukaan. Tästä suurin osa savukaasuista ohjautuu noin 110 °C lämpöisinä toisen lieriön 16 sisään ja sitä kautta jakautuu toisen lieriön 16 lävitse ensimmäisen lieriön 14 ja toisen lieriön 16 välillä olevaan hakkeeseen. Savukaasut 5 luovuttavat edelleen energiaa hakkeeseen lämmittäen haketta ja sen sisältämää kosteutta. Ensimmäisen lieriön 14 ja toisen lieriön 16 väliltä savukaasut ohjautuvat ensimmäisen lieriön 14 sisäpintaa pitkin ylöspäin kohti ensimmäisen lieriön 14 avointa yläosaa. Avoimen yläosan kautta kaasut kulkevat kammioon 32 ίο kammion 32 avoimen yläosan kautta. Kammiossa savukaasujen nopeus hidastuu, jolloin savukaasujen sisältämä kosteus kondensoituu ensimmäisen lieriön 14 ulkopintaan tai rungon 12 sisäpinnalle kammiossa 32. Kammion 32 lämpötila voi olla esimerkiksi noin 60 °C.At the same time, the means 22 are used to conduct the hot flue gases, e.g., about 170 ° C, upwardly to the exhaust system 18 below the second cylinder 16 at 170 ° C. The flue gases encounter the first cylinder 14 already above the conveyor 42 and chips between the second 35 cylinders 16. The flue gases release their energy to the chips, whereupon the water 9 in the chips is vaporized according to the flue gases. Most of this flue gas, when heated to about 110 ° C, is directed into the second cylinder 16 and is thereby distributed through the second cylinder 16 to the chips between the first cylinder 14 and the second cylinder 16. The flue gases 5 continue to supply energy to the chips, heating the chips and the moisture contained therein. Between the first cylinder 14 and the second cylinder 16, the flue gases are directed upwardly along the inner surface of the first cylinder 14 towards the open top of the first cylinder 14. Through the open top, the gases pass into chamber 32 through the open top of chamber 32. In the chamber, the velocity of the flue gases slows down, whereby the moisture contained in the flue gases condenses on the outer surface of the first cylinder 14 or on the inner surface of the body 12 in the chamber 32. The temperature of the chamber 32 may be about 60 ° C.
1515
Kondensoitunut lauhde 87 ja savukaasut voidaan edullisesti ohjata kuvan 2 mukaisesti siirtovälineiden 34 avulla hakkeen esilämmitykseen, joka voi tapahtua esimerkiksi siilorakennukses-sa 70. Siirtovälineet 34 voivat olla rungon 12 sisältä kammiosta 20 32 ulospäin johdettu putki tai kanava. Kuvassa 1 esitetyssä sovellusmuodossa lauhde ohjataan lauhdealtaaseen 44, joka sijaitsee siilorakennuksen 70 pohjalla. Edullisesti lauhdealtaan 44 päällä voi olla siilorakennuksen 70 välipohja 71, jota ylöspäin nousevat savukaasut lämmittävät. Välipohjan 71 kautta 25 lämpö välittyy siilorakennuksen 70 ilmaan ja sitä kautta ylempä- co ^ nä olevaan hakkeen varastokasaan 68. Hakkeen esilämmityksellä CM . .. ....The condensed condensate 87 and the flue gases can advantageously be directed, as shown in Figure 2, by means of transfer means 34 to preheat the chips, for example in a silo building 70. The transfer means 34 may be a pipe or duct outwardly from inside the body 12 In the embodiment shown in Fig. 1, the condensate is directed to a condensate basin 44 located at the bottom of a silo building 70. Preferably, the condensation basin 44 may have an intermediate floor 71 of the silo building 70 heated by the flue gases rising upwards. Through the midsole 71, heat is transmitted to the air of the silo building 70, and through it to the upper chips storage heap 68, by preheating the chips CM. .. ....
, pyritään ensisijaisesti siihen, että varastokasassa 68 olevan, is primarily aimed at keeping stock 68 in stock
LOLO
? hakkeen kosteus ei pääse jäätymään. Tämä mahdollistaa kostean materiaalin varastoinnin myös pakkasilla. Lauhdealtaasta 44? the moisture of the chips cannot freeze. This allows the moist material to be stored even in frost. 44 from the condensate pool
XX
£ 30 lähtee ylijuoksuputki 48 viemäriin, jolloin lauhdealtaan 44 jo pinta ei pääse nousemaan liian korkealle. Savukaasut poistetaan oo . .The £ 30 goes to the overflow pipe 48 to the drain, so that the surface of the condensation tank 44 will not rise too high. The flue gases are removed oo. .
LO sulorakennuksesta 70 poistokanavan 52 kautta. Poistokanavassa o 52 voi olla puhallin 54, joka imee savukaasuja siilorakennukses- ta 70 puhaltaa ne piippuun 56 ja sitä kautta ulos. Samalla 35 puhallin imee kuivuriin alipaineen, joka edesauttaa hakkeessa olevan nesteen höyrystymistä.LO from the melt house 70 via outlet 52. The outlet duct 52 may have a blower 54 which draws flue gases from the silo building 70 and blows them into the barrel 56 and through it. At the same time, the blower 35 draws a vacuum into the dryer, which contributes to the evaporation of the liquid in the chips.
1010
Keksinnön mukainen kuivuri on erityisen tehokas, koska siinä hakkeen kuivatus tapahtuu tasaisesti pyörivän ensimmäisen lieriön 14 avulla. Pyörivä lieriö sekoittaa haketta ja samalla savukaasut pääsevät virtaamaan tasaisesti toista lieriötä 5 ympäröivään hakekerrokseen. Pyöriminen luo myös savukaasuille lisää virtauskanavia hakkeen sisällä, mikä parantaa savukaasujen virtausta.The dryer according to the invention is particularly effective in that the drying of the chips takes place by means of a first rotating cylinder 14. The rotating cylinder mixes the chips and at the same time the flue gases can flow evenly into the chips layer surrounding the second cylinder 5. Rotation also creates additional flow channels for the flue gases inside the chips, which improves the flow of the flue gases.
Pyörivän kuivatuksen lisäksi hakkeen kuivatus tapahtuu monivai-10 heisesti. Hakkeen kulkusuunnassa katsottuna ensimmäinen vaihe on hakkeen esilämmitys siilorakennuksessa 70. Esilämmitetty hake lämpenee entisestään ensimmäisen lieriön 14 ja toisen lieriön 16 välissä, koska ensimmäisen lieriön 14 pinta saa lämpöä ulkopintaan 72 kondensoituvasta kosteudesta. Tämän jälkeen haketta 15 lämmitetään edelleen hakkeen läpi johdettavalla noin 110 °C savukaasulla. Lopuksi hake kohtaa kuljettimella 42 ollessaan kuumat noin 170 °C lämpöiset savukaasut, jotka haihduttavat hakkeessa olevan nesteen. Hake kulkee kuivuessaan koko ajan kohti lämpimämpää kuivatusaluetta, kunnes se on tarpeeksi kuivaa 20 poistettavaksi hakekuivurista. Samalla jatkuvasti jäähtyvät savukaasut kulkevat kohti kylmempää haketta. Hakekuivurin tehokkuus perustuu osittain myös siihen, että keksinnön mukaisessa ratkaisussa savukaasun energia menee suoraan veden faasimuutokseen. Näin ratkaisu voidaan toteuttaa ilman lämmönvaihdin- 25 ta, joka aiheuttaa lämpöhäviöitä.In addition to rotary drying, the drying of the chips takes place in several stages. When viewed in the direction of the chips, the first step is preheating the chips in the silo building 70. The preheated chips are further heated between the first cylinder 14 and the second cylinder 16 as the surface of the first cylinder 14 receives heat from the condensing moisture. The chips 15 are then further heated by flue gas passing through the chips at about 110 ° C. Finally, while the conveyor 42 is hot, the chips encounter hot flue gases of about 170 ° C, which evaporate the liquid in the chips. As the chips dry, they continue to move towards the warmer drying area until it is dry enough to be removed from the chip dryer. At the same time, the continuously cooled flue gases travel towards the colder chips. The efficiency of the wood chip dryer is also partly based on the fact that in the solution according to the invention the energy of the flue gas goes directly to the water phase change. Thus, the solution can be implemented without a heat exchanger, which causes heat loss.
co δ , Hakekuivuriin kuuluu erään sovellusmuodon mukaan välineetco δ, The chip dryer comprises means according to one embodiment
LOLO
S5 kammion jäähdyttämiseksi. Näiden tarkoituksena on pitää kammio 't ^ tarpeeksi kylmänä, jotta ensimmäisen lieriön sisältä tulevissaS5 to cool the chamber. The purpose of these is to keep the chamber 't ^ cold enough to allow the first cylinder from within
XX
£ 30 savukaasuissa oleva kosteus tiivistyy aikaisintaan ensimmäisen ίο lieriön ulkopintaan tai kammion seiniin eli rungon pintoihin.The moisture in the £ 30 flue gas will condense at the earliest on the outside of the first cylinder or on the walls of the chamber, the body surfaces.
oo LO Tässä yhteydessä mainitut lämpötilat ovat viitteellisiä ja o hakekuivurin ajon kannalta oikea tasapaino voidaan löytääoo LO The temperatures mentioned here are indicative and o the correct balance can be found for driving the chips
(M(M
laskemalla ja kokeilemalla. Tärkeää on, että kosteus tiivistyy 35 vasta ensimmäisen lieriön ulkopuolella, jolloin se ei tiivisty takaisin ylempänä oleviin hakepalasiin. Edullisesti hakekuivu- riin kuuluu ohjausjärjestelmä, joka mittaustiedon perusteella ohjaa hakekuivurin eri osioiden lämpötiloja.by calculating and experimenting. Importantly, moisture is not condensed until outside the first cylinder, so that it does not condense back into the chips above. Preferably, the chip dryer includes a control system which, based on measurement data, controls the temperatures of the various sections of the chip dryer.
1111
Keksinnön mukainen kuivuri voi toimia myös tehokkaana pienhiuk-5 kasten poistajana. Savukaasun sisältämät pienhiukkaset tarttuvat hakkeesta irtoavaan kosteuteen ja kulkeutuvat ensimmäisen lieriön ulkopuolelle kammioon. Kammiossa savukaasujen sisältämä vesi tiivistyy ensimmäisen lieriön ulkopintaan vedeksi, johon pienhiukkaset jäävät. Näin pienhiukkaset kulkeutuvat lopulta 10 lauhdealtaaseen, jossa ne voidaan erottaa vedestä esimerkiksi saostamalla. Saostukseen voidaan käyttää esimerkiksi siihen soveltuvaa kemikaalia.The dryer of the invention can also serve as an effective remover of fine particulate matter. The fine particles contained in the flue gas trap moisture from the chips and migrate outside the first cylinder into the chamber. In the chamber, the water contained in the flue gases condenses on the outer surface of the first cylinder into water, where the fine particles remain. Thus, the fine particles are eventually transported to 10 condensate basins where they can be separated from the water, for example by precipitation. For example, a suitable chemical may be used for the precipitation.
Erään sovellusmuodon mukaan toisen lieriön sisällä voi olla 15 erilaisia ohjausvälineitä savukaasujen johtamiseksi eri kohtiin ensimmäisen lieriön ja toisen lieriön välistä tilaa. Ohjausvälineet voivat olla säädettäviä levymäisiä ohjaimia, joiden avulla hakkeen lämpötilaprofiilia voidaan säätää hakekuivurin korkeuden suhteen. Myös ensimmäisen lieriön ja toisen lieriön pyörimisno-20 peudella voidaan vaikuttaa lämpötilaprofiiliin.According to one embodiment, within the second cylinder there may be 15 different control means for guiding the flue gases at different points between the space between the first cylinder and the second cylinder. The control means may be adjustable plate-shaped guides, by means of which the temperature profile of the chips can be adjusted in relation to the height of the chips dryer. The temperature profile can also be influenced by the rotation speed of the first cylinder and the second cylinder.
Erään sovellusmuodon mukaan keksinnön mukaista kuivuria voidaan käyttää yhdessä polttokattilan apupolttoainesyötön kanssa.According to one embodiment, the dryer according to the invention can be used in combination with auxiliary fuel supply to the combustion boiler.
Tällainen ratkaisu on erityisen hyödyllinen tilanteessa, jossa 25 polttokattila tarvitsee enemmän haketta kuin hakekuivuri ehtii co i- luotettavasti kuivata. Luotettavalla kuivauksella tarkoitetaan o , sitä, että haketta ei yritetä viedä hakekuivurin läpi liianSuch a solution is particularly useful in a situation where the combustion boiler requires more wood chips than a wood chip dryer can co-reliably dry. Reliable drying means that no attempt is made to pass the chips through the chips dryer
LOLO
? nopeasti, mikä voisi johtaa kosteuden lauhtumiseen takaisin ^ hakkeeseen ensimmäisen lieriön sisäpuolelle. Hakekuivurissa voi x g; 30 olla myös mahdollisuus ohivirtaukseen takaisin hakekuivurin jo huipulle, jos polttokattila ei jostain syystä tarvitse haketta 00 io niin paljoa kuin hakekuivuri ehtii kuivattamaan.? quickly, which could lead to condensation of moisture back to the chips inside the first cylinder. In a wood chip dryer can x g; 30 also be able to by-pass back to the top of the chips dryer if, for some reason, the boiler does not need as much chips 00 io as the chips dryer can dry.
Hakekuivurin runko tulee valmistaa siten, että se eristää 35 kuivurin kammion tarpeeksi tehokkaasti ympäristöstä. Tällöin hakekuivurin lämpö ei pääse karkaamaan hakekuivurin rungon δThe chips dryer body should be constructed so that it effectively insulates the 35 dryer chambers from the environment. This prevents the heat from the wood chip dryer from escaping the wood chip δ
C\JC \ J
12 lävitse ympäristön lämmittämiseen. Toinen lieriö on valmistettu edullisesti ainakin osittain esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä, jossa on tietyllä jaolla rei'itys, jonka kautta savukaasut pääsevät siirtymään. Reikien koko ja lukumäärä täytyy 5 valita siten, että savukaasut pääsevät liikkumaan esteettä, mutta hake kuitenkin pysyy ensimmäisen lieriön ja toisen lieriön välisessä tilassa.12 for heating the environment. Preferably, the second cylinder is at least partially made of, for example, stainless steel with a certain pitch of a hole through which the flue gases can pass. The size and number of holes 5 must be selected so that the flue gases can move freely, but the chip remains in the space between the first cylinder and the second cylinder.
Keksinnön mukaisen kuivurin tehokkuuteen vaikuttaa useat teki-10 jät. Tällaisia ovat esimerkiksi hakkeen palakoko, lähtökosteus, lämpötila ja savukaasujen lämpötila. Kuivurista tulevan hakkeen kuiva-ainepitoisuuteen voidaan vaikuttaa kasvattamalla hakkeen viipymään hakekuivurissa.The efficiency of the dryer according to the invention is influenced by several makers. These include chip size, starting humidity, temperature and flue gas temperature. The dry matter content of the chips from the dryer can be affected by increasing the chips' residence time in the chip dryer.
is Keksinnön mukaista kuivuria voidaan käyttää erilaisten biomateriaalien kuivatukseen, edullisesti hakkeen kuivatukseen. Kuivurin toimintaperiaatetta voidaan käyttää myös muiden kosteutta sisältävien kappaleiden kuivattamiseen. Edullisesti kuivuria käytetään osana biolämpölaitosta, jolloin yhdessä polttokattilan 20 kanssa käytettynä kuivurista saavutetaan paras hyöty. Kuivurin kapasiteetti riippuu sen yhteydessä olevan polttokattilan kapasiteetista. Esimerkiksi 1 MW polttokattilan käytettäessä kuivurin kapasiteetti voi olla esimerkiksi 400 kg/h, kun taas jos polttokattilan kapasiteetti on 20 MW, tällöin kuivurin 25 kapasiteetti voi olla 8000 kg/h. co δ ^ Seuraavaksi on esitetty esimerkillinen tapaus keksinnön mukaisenThe dryer according to the invention can be used for drying various biomaterials, preferably for chips. The drier's operating principle can also be used to dry other moisture-containing objects. Preferably, the dryer is used as part of a bioheating plant, whereby the dryer, when used in combination with the combustion boiler 20, provides the best benefit. The capacity of the dryer depends on the capacity of the boiler connected to it. For example, when using a 1 MW combustion boiler, the dryer may have a capacity of, for example, 400 kg / h, whereas if the combustion boiler has a capacity of 20 MW, then the dryer 25 may have a capacity of 8000 kg / h. co δ ^ The following is an exemplary case according to the invention
LOLO
? kuivurin käytöstä hakkeen polttokattilan yhteydessä. Tässä 't ^ esimerkissä polttokattilan teho on 1 MW hyötysuhteella 80 %.? use of a dryer in connection with a chips burner. In this example, the efficiency of the boiler is 80% with a 1 MW efficiency.
£ 30 Tällöin kuivurin kapasiteetti on noin 400 kg/h, jos kuivattavan LO hakkeen lähtökosteus on 40 m-%. Polttokattilasta kuivuriin£ 30 The dryer capacity is about 400 kg / h if the LO moisture content of the LO chips to be dried is 40 m-%. From the boiler to the dryer
S johdettavien savukaasujen lämpötila on tässä tapauksessa 170 °CThe temperature of the flue gases conveyed by S is in this case 170 ° C
o ja kuivurissa olevan hakkeen kokonaismäärä 1000 kg. Kuivurin c\j poistojärjestelyyn kuuluvan, savukaasuja läpäisevän kuljettimen 35 pinta-ala on 2,2 m2. Jos kuljettimella olevan hakekerroksen paksuus on 50 mm, massaa on kuljettimen päällä noin 33 kg.o and the total amount of wood chips in the dryer is 1000 kg. The exhaust gas permeable conveyor 35 of the dryer arrangement has a surface area of 2.2 m2. If the thickness of the chip layer on the conveyor is 50 mm, the mass on the conveyor is about 33 kg.
13 Tällöin kuivatuksen lopputuloksena hakkeen kosteus sen poistuessa kuivurista on 10,4 m-%. Jos kuljettimella olevan hakekerrok-sen paksuus on 100 mm, massaa on kuljettimen päällä noin 66 kg ja kuivatuksen lopputuloksena hakkeen kosteus sen poistuessa 5 kuivurista on 21,75 m-%. Edelleen jos kuljettimella olevan hakekerroksen paksuus on 200 mm, massaa on kuljettimen päällä noin 132 kg ja kuivatuksen lopputuloksena hakkeen kosteus sen poistuessa kuivurista on 30,0 m-%. Tämä osoittaa kuljettimella olevan kuivattavan materiaalikerroksen vaikutuksen kuivatuksen 10 tehokkuuteen.13 As a result of the drying, the moisture content of the chips when it leaves the dryer is 10.4% by weight. If the chips layer on the conveyor has a thickness of 100 mm, the mass on the conveyor is about 66 kg and the final moisture content of the chips when it leaves the 5 dryers is 21.75% by weight. Further, if the thickness of the chips layer on the conveyor is 200 mm, the mass on the conveyor is about 132 kg and the final moisture content of the chips when it leaves the dryer is 30.0% by weight. This indicates the effect of the material layer to be dried on the conveyor to the drying efficiency.
co δ c\j m oco δ c \ j m o
Tj·Tj ·
C\JC \ J
XX
IXIX
Q.Q.
m N- co m δm N- co m δ
C\JC \ J
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115875A FI123749B (en) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | Dryer |
| FI20124177U FI9836U1 (en) | 2011-09-06 | 2012-09-04 | Arrangements in connection with a combustion boiler for drying materials to be burned |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115875 | 2011-09-06 | ||
| FI20115875A FI123749B (en) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | Dryer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20115875A0 FI20115875A0 (en) | 2011-09-06 |
| FI20115875A FI20115875A (en) | 2013-03-07 |
| FI123749B true FI123749B (en) | 2013-10-15 |
Family
ID=44718784
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20115875A FI123749B (en) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | Dryer |
| FI20124177U FI9836U1 (en) | 2011-09-06 | 2012-09-04 | Arrangements in connection with a combustion boiler for drying materials to be burned |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20124177U FI9836U1 (en) | 2011-09-06 | 2012-09-04 | Arrangements in connection with a combustion boiler for drying materials to be burned |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (2) | FI123749B (en) |
-
2011
- 2011-09-06 FI FI20115875A patent/FI123749B/en active IP Right Grant
-
2012
- 2012-09-04 FI FI20124177U patent/FI9836U1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20115875A0 (en) | 2011-09-06 |
| FI9836U1 (en) | 2012-10-11 |
| FI20115875A (en) | 2013-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101731327B (en) | Centralized drying system of high-humidity grain and drying method thereof | |
| JP2664000B2 (en) | Method and dryer for drying boards | |
| EP3417222B1 (en) | System and process for drying loose bulk material | |
| CN101796242A (en) | Dehumidifying apparatus for dryer | |
| CN105073655A (en) | Apparatus and method for treating sludge | |
| US5220733A (en) | Modular radiant plate drying apparatus | |
| US10259755B2 (en) | Systems, methods and apparatus for converting biosolids to class A fertilizer | |
| CN101377377A (en) | Wood drier | |
| CN210463832U (en) | Rotary drying cylinder with pre-dehumidification function and material drying and conveying device | |
| FI122117B (en) | Process for drying organic piece-like material and dryer | |
| US7043853B2 (en) | Kiln with process water evaporation system | |
| US20080178488A1 (en) | Portable counter flow drying and highly efficient grain drier with integrated heat recovery | |
| FI123749B (en) | Dryer | |
| FI100550B (en) | Method and apparatus for burning a vegetable chip-like fuel | |
| EP3004766A1 (en) | A method of evaporating liquid and drying static bed of particles within a container and recovering water condensate | |
| KR101079782B1 (en) | apparatus of drying sun-dried salt | |
| CN201093842Y (en) | Lumber drying machine | |
| CN110205150A (en) | A kind of improved coking coal humidifying method and apparatus | |
| RU184631U1 (en) | DRINKING DRINKER | |
| CA2082311C (en) | Modular radiant plate drying apparatus | |
| RU2396497C2 (en) | Automatic energy-sufficient grain dryer | |
| EP2503272A2 (en) | Device for drying loose material | |
| Popovska-Vasilevska | Drying of agricultural products with geothermal energy | |
| KR100876716B1 (en) | Energy Saving Cooling Silo System | |
| JP2019158251A (en) | Dryer and method of drying granular particles using same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 123749 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |