FI123723B

FI123723B - Process for making printed cardboard cups

Info

Publication number: FI123723B
Application number: FI20061152A
Authority: FI
Inventors: Risto Vesanto; Kimmo Vaeliviita; Jussi Oksala; Anssi Rautio; Ari Nenonen; Ari Lehikoinen
Original assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2013-10-15
Also published as: FI20061152A0; FI20061152L

Description

Menetelmä painettujen kartonkikuppien valmistamiseksiA method for making printed cardboard cups

Keksintö kohdistuu menetelmään painettujen kartonkikuppien valmistamiseksi, jossa menetelmässä painatuksilla varustettu aihio taivutetaan kupin 5 vaipaksi ja saumataan pohjan kanssa kupiksi, minkä jälkeen valmiit kupit pinotaan.The invention relates to a method of making printed cardboard cups, wherein the blank with imprints is bent into the shell of the cup 5 and sealed with the base into a cup, after which the finished cups are stacked.

Kartonkikuppeja valmistetaan massamittakaavassa etenkin kertakäyttöisiksi juomakupeiksi. Tämän lisäksi kartonkikupeilla on käyttöä mm. elintarvikkeiden, kuten jogurttien, viilien ja jälkiruokien sekä makeisten pakkauksina, 10 jotka voivat olla kannella suljettuja. Useimmiten kuppien kyljet varustetaan painatuksilla, jotka voivat kertoa pakatusta tuotteesta tai olla muita mainos-, promootio- tai koristepainatuksia.Carton cups are manufactured on a mass scale, especially for disposable drinking cups. In addition, the cardboard cups have uses, e.g. packaging of foodstuffs such as yoghurts, filets and desserts and confectionery 10, which may be closed on the deck. In most cases, the sides of the cups are provided with imprints that may indicate the product being packaged or may be other advertising, promotional, or decorative printing.

Painatuksin varustettuja kuppeja valmistetaan nykyisin flexo- tai syvä-painamalla rullalta johdettua kartonkia, joka painatuksen jälkeen voidaan 15 rullata uudelleen. Seuraavana työvaiheena on kupin vaipan muodostavien aihioiden leikkaaminen rainasta. Leikkurin voi muodostaa rainaa vasten oleva leikkuutela tai edestakaista liikettä suorittava stanssi. Leikatut aihiot pinotaan, ja loppuosa rainasta jää jätteeksi. Aihiopino siirretään kuppiko-neeseen, joka taivuttaa aihion yleensä katkaistun kartion muotoiseksi kupin 20 vaipaksi ja saumaa sen yhdessä pyöreän pohjan kanssa valmiiksi kupiksi. Sisäkkäin menevät kupit kootaan pinoiksi asiakkaalle toimittamista varten.Printed cups are now made from flexo or deep-pressed cardboard, which can be re-rolled after printing. The next step is cutting the blank forming the cup shell from the web. The cutter may be formed by a cutting roll against the web or a reciprocating die. The cut blanks are stacked and the rest of the web remains waste. The blank stack is transferred to a cup machine which bends the blank into a generally truncated cone-shaped cup 20 and seals it together with a round base to a finished cup. Nested cups are stacked for delivery to the customer.

Kartonkikuppien valmistusta kuvataan julkaisussa JP 2006-062284 A, jossa kupeille suoritetaan syväpainatus, flexo-painatus tai offsetpainatus, ja 5 julkaisussa JP 07-223281 A, jossa ei ole mainintaa painatuksesta.The manufacture of carton cups is described in JP 2006-062284 A, where the cups are subjected to intaglio, flexo or offset printing, and in JP 07-223281 A, which does not mention printing.

CvJCVJ

§ 25 Pakkaustekniikasta yleensä on myös tunnettua purkaa leikattuja, painamat- oo tornia pakkausaihioita pinosta kuljettimelle, painaa liikkuvat aihiot ja pinota x sitten painetut aihiot uudelleen. Julkaisussa WO 02/09942 A1 on kuvattu tällainen prosessi, jossa painatus tapahtuu digitaalipainatuksena. Julkaisi sussa WO 91/10595 on kuvattu samankaltainen prosessi, jossa aihion pai- δ 30 natusta saattaa myös seurata aihion taivutus pakkaukseksi ilman välillä ta-§ pahtuvaa uutta pinoamista. Julkaisussa WO 97/27053 liikkuvan pakkaus materiaaliahan digitaalipainatus on kytketty pakkauskoneeseen, joka valmistaa rainasta pakkaukset ja sen jälkeen täyttää ja sulkee ne.§ 25 It is also generally known in the art of packaging to disassemble cut, non-printing towers from stack to conveyor, print moving blanks and then stack x printed blanks. WO 02/09942 A1 describes such a process in which printing is done by digital printing. WO 91/10595 discloses a similar process in which the weight of the blank may also be followed by bending of the blank into packaging without the occasional re-stacking. In WO 97/27053, digital printing of a mobile packaging material material is coupled to a packaging machine which fabricates the packages from the web and then fills and closes them.

22

Julkaisussa US 6,102,536 A esitetään tuotepakkausten valmistuslinja, joka käsittää rainan digitaalipainatuksen, rainan taivutuksen ja täytön pakattavalla tuotteella sekä lopuksi saumauksen yksittäisiksi suljetuiksi pakkauksiksi. Julkaisu mainitsee digitaalitekniikan mahdollistaman erilaisten paina-5 tusten tallentamisen tietokoneen muistiin, painatusten editoinnin sekä niiden käyttöönoton tarpeen mukaan. Lisäksi julkaisusta ilmenee mahdollisuus muutella painatusta linjalla prosessin aikana siten, että valmistussarjaan saadaan sisäistä vaihtelua.US 6,102,536 A discloses a product packaging production line comprising digital printing of the web, bending and filling the web with the product to be packaged, and finally sealing into individual sealed packages. The publication mentions the ability of digital technology to store various presses in computer memory, edit the printouts, and implement them as needed. In addition, the publication discloses the possibility of varying the printed line during the process so as to provide internal variation in the batch.

Edellä selostettu nykyinen painettujen kartonkikuppien valmistusprosessi 10 soveltuu laajamittaiseen kuppien massatuotantoon, jossa keskenään samanlaisista kupeista koostuvat valmistussarjat ovat pitkiä, satojatuhansia kappaleita tai enemmänkin. Valmistuskustannukset kuppia kohti jäävät tällaisissa pitkissä sarjoissa alhaisiksi. Sen sijaan lyhyemmille, alle 50 000 kpl käsittäville valmistussarjoille nykyinen tekniikka on kankeaa, ja kustannuk-15 set kuppia kohti nousevat korkeiksi.The present process for producing printed paper cups 10, described above, is suitable for large-scale mass production of cups in which batches of identical cups are long, hundreds of thousands of pieces or more. The manufacturing cost per cup in such long series remains low. In contrast, for shorter batches of less than 50,000 units, current technology is cumbersome and the cost per cup is high.

Keksinnön tarkoituksena on ratkaista yllä mainittu ongelma muodostamalla painettujen kartonkikuppien valmistustekniikka, jolla kuppien valmistuskustannukset saadaan pysymään kohtuullisina, jopa huokeina lyhyissäkin valmistussarjoissa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, 20 että kuppeja valmistetaan erilaisin painatuksin peräkkäisinä valmistussarjoina, joissa liikkuva kartonkiraina (1) digitaalipainetaan ja aihiot (12) leikataan painetusta rainasta (1’) yhtenä jatkuvatoimisena prosessina, jolloin painatusta muutetaan valmistussarjojen välillä rainan liikettä ja painatus-prosessia keskeyttämättä ja eri sarjojen kupit erotetaan toisistaan pinoa-25 maila ne eri pinoihin.It is an object of the invention to solve the above problem by providing a technique for making printed cardboard cups, whereby the cost of manufacturing the cups remains reasonable, even inexpensive, even in short batches. The process according to the invention is characterized in that the cups are produced by various printing in successive batches, in which the moving carton web (1) is digitally printed and the blanks (12) are cut from the printed web (1 ') as a continuous operation. uninterrupted and different sets of cups are separated by stack-25 clubs they are in different stacks.

COC/O

Keksinnön mukaisella painatuksen ja aihioiden leikkaamisen kombinoinnilla S vältetään ensinnäkin tähänastisen tekniikan mukainen painetun rainan rul- oo laus tai rainasta leikattujen painamattomien aihioiden pinoaminen ja pinon x purkaminen painatusta varten. Lisäksi digitaalipainatus mahdollistaa sen, “ 30 että keksinnössä painatusta, so. kuppien kylkeen painettavaa tekstiä, grain fiikkaa ja kuvia, muutetaan painatusprosessia keskeyttämättä. Tämä mer- 5 kitsee sitä, että lyhyitä valmistussarjoja, joissa painatukset ovat erilaisia, ^ valmistetaan peräjälkeen yhtenä pitkänä valmistusprosessina ja täten saa vutetaan pitkien valmistussarjojen edut alhaisine kustannuksineen kuppia 35 kohti. Digitaalipainatus myös mahdollistaa painatuksen muuttamisen vai- 3 mistussarjojen sisällä niin, että sarjan kupit voivat olla esim. numeroituja tai muulla tavoin yksilöllisesti toisistaan eroavia. Automatisoidulla prosessinohjauksella eri valmistussarjat erotetaan toisistaan valmiiden saumattujen kuppien pinoamisvaiheessa.The combination of printing and billet cutting S according to the invention firstly avoids the prior art roll printing or stacking of unprinted billets cut from the sheet and disassembling stack x for printing. In addition, digital printing allows the printing of the invention, i. text, grain prints and pictures printed on the sides of the cups are changed without interrupting the printing process. This means that short batches with different printings are successively manufactured in one long manufacturing process and thus obtain the advantages of long batches at low cost per cup 35. Digital printing also enables the printing to be varied within the manufacturing series so that the cups in the series can be numbered or otherwise individually different from one another. With automated process control, different batches are separated during the stacking of finished sealed cups.

5 Keksinnön mukainen kuppien valmistuksen yksinkertaistuminen mahdollistaa myös olennaisesti aikaisempaa nopeammat kuppien toimitukset tehtaalta asiakkaalle. Laskelmien mukaan keksintö mahdollistaa niinkin pienten kuin noin 2 000 kpl:n valmistussarjojen kannattavan valmistuksen, ja noin 10 000 - 20 000 kpl:n sarjoissa kustannukset kuppia kohti eivät ole 10 merkittävästi korkeammat kuin pitkissä valmistussarjoissa. Samaan yksikkökustannukseen pääsemiseksi flexopainatus vaatisi noin 40 000 - 70 000 kpl:n valmistussarjan tarvittavien painovärien määrästä riippuen.The simplification of cup manufacturing according to the invention also enables substantially faster delivery of cups from the factory to the customer. According to calculations, the invention enables cost-effective production of batches as small as about 2,000, and the cost per cup for batches of about 10,000 to 20,000 is not significantly higher than for long batches. To achieve the same unit cost, Flexoprinting would require about 40,000 to 70,000 sets depending on the amount of ink needed.

Keksinnön mukaisessa prosessissa pyritään siihen, että kartonkirainaa painetaan ja leikataan aihioiksi rainan liikkuessa jatkuvasti vakionopeudel-15 la. Painatus- ja leikkuuasemien välille voidaan keksinnön mukaisesti kuitenkin järjestää puskuri, joka rainan leikkuun syystä tai toisesta hidastuessa tai keskeytyessä varastoi painettua rainaa, niin ettei painatusta tarvitse heti hidastaa tai keskeyttää. Puskurin kapasiteetista riippuen rainan painatusta voidaan siten jatkaa vakionopeudella riippumatta pienistä häiriöistä 20 aihioiden leikkuussa tai pinoamisessa. Häiriön poistuttua rainan liikettä leikkuuvaiheessa voidaan tilapäisesti kiihdyttää puskuriin kertyneen varaston purkamiseksi.In the process of the invention, the paperboard web is pressed and cut into blanks while the web is constantly moving at constant speed. However, in accordance with the invention, a buffer may be provided between the printing and cutting stations which, in case of slowing or interruption of the web cutting, stores the printed web so that printing does not have to be immediately slowed down or interrupted. Depending on the buffer capacity, the web printing can thus be continued at a constant speed regardless of minor disturbances in the cutting or stacking of the blanks. After the disturbance has disappeared, the movement of the web during the cutting step can be temporarily accelerated to discharge the accumulated stock in the buffer.

Erään keksinnön sovellutuksen mukaan rainan digitaalipainatus, aihioiden leikkaaminen painetusta rainasta ja kuppien valmistus aihioista voidaan £2 25 kombinoida yhdeksi yhtäjaksoiseksi prosessiksi, jossa vasta valmiit, sau- w matut kupit ensimmäisen kerran kootaan pinoksi. Toisin sanoen aihioita ei § leikkurin ja kuppikoneen välillä pinota. Lyhyitä valmistussarjoja perätysten oo valmistettaessa kuppikone erottaa eri sarjat omiksi pinoikseen. Jos paina- x tuksia valmistussarjojen sisällä muutetaan, voivat pinojen kupit olla esim.According to an embodiment of the invention, the digital printing of the web, cutting the blanks from the printed web and making the cups from the blanks can be combined into one continuous process in which newly finished, sealed cups are first assembled into a stack. In other words, the blanks are not stacked between the cutter and the cup machine. When making short batches oo, the cup machine separates the different batches into their own stacks. If the printing is changed within the manufacturing kits, the cups of the stacks may be e.g.

“ 30 numerojärjestyksessä tai jonkin muun periaatteen mukaisesti järjestettyjä.“30 in numerical order or according to some other principle.

CVJCVJ

m ^ Kartonkiset juomakupit vaativat sisäpintaansa ja mielellään myös ulkopin- § taansa nestetiiviin polymeeripinnoitteen kartongin vettymisen estämiseksi.The carton beverage cups require an inner surface and preferably an outer surface of the liquid impermeable polymer coating to prevent the carton from being wetted.

CNJCNJ

Kupin painettavassa ulkopinnassa voi olla esim. yksi tai useampi pienti-heyspolyeteeniä (LDPE) ja/tai eteenimetyyliakrylaattipolymeeriä (EMÄ) 35 oleva kerros, jotka mainitut polymeerit soveltuvat hyvin kuivatoonerilla ta- 4 pahtuvaan digitaalipainatukseen, vrt. julkaisut WO 03/054634 ja WO 2005/124469 A1. Vaihtoehtoisesti digitaalipainatus voi olla mustesuih-kupainatus.The printing surface of the cup may have, for example, one or more layers of low-density polyethylene (LDPE) and / or ethylene-methyl acrylate polymer (EMA) 35, said polymers being well suited for digital printing using dry toner, cf. WO 03/054634 and WO 2005/124469 A1. Alternatively, digital printing may be inkjet printing.

Digitaalipainatuksen painojälki ja painopinta, etenkin jos se painatuksen 5 jälkeen lakataan, ovat korkealaatuiset, jolloin kupeille löytyy käyttöä mm. lahjapakkauksina, vaatetavaroiden pakkauksina ja muualta tähänastisten juomakuppien ja elintarvikepakkausten ulkopuolelta.The printing and printing surface of digital printing, especially if it is finished after printing 5, are of high quality, so that the cups can be used e.g. gift boxes, clothing packages, and more outside of the beverage cups and food packaging so far.

Keksinnön mukaisen painettujen kartonkikuppien valmistusprosessi on toteutettavissa laitteistolla, joka sisältää digitaalisen painokoneen jatkuvan 10 kartonkirainan painamiseksi, sen jälkeen sijoitetun leikkurin painatuksin varustettujen aihioiden leikkaamiseksi rainasta painatuksen ja leikkuun tapahtuessa jatkuvatoimisena prosessina, sekä kuppikoneen aihioiden taivuttamiseksi vaipaksi ja saumaamiseksi pohjan kanssa kupeiksi sekä valmiiden kuppien pinoamiseksi. Painokoneen ja leikkurin väliin voidaan sijoittaa pus-15 kuri painetun rainan varastoimiseksi leikkuriin saapuvan rainan liikkeen hidastuessa tai keskeytyessä.The process for manufacturing the printed cartons according to the invention can be accomplished by equipment including a digital printing press for printing a continuous web of 10 cartons, subsequently cutting the printed blanks from the web during printing and cutting as a continuous process, and bending the blanks to A pus-15 discipline may be provided between the printing press and the cutter to store the printed web in the event of slow or interrupted movement of the web entering the cutter.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista painettujen kartonkikuppien valmistus-20 prosessia rullatusta painamattomasta kartongista valmiiksi pinotuiksi kupeiksi, kuvio 2 esittää vaippa-aihioiden leikkuuta painetusta kartonkirainasta kuvion 1 linjan ll-ll mukaisesti päältä nähtynä,The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 illustrates a process for making printed cardboard cups according to the invention from rolled unpinned cardboard to finished stacked cups;

COC/O

° kuvio 3 esittää kuppikonetta kuvion 1 linjan lll-lll mukaisesti päältä nähty- § 25 nä, ja co "" kuvio 4 esittää päältä nähtynä aihioiden leikkuuta rainasta ja siirtymistä £ kuppikoneeseen keksinnön erään toisen sovellutusmuodon mukaisesti.Fig. 3 shows a cup machine according to line III-III of Fig. 1 in plan view, and Fig. 4 shows a plan view of the cutting of blanks from the web and transfer to a cup machine according to another embodiment of the invention.

C\JC \ J

i Kuviossa 1 kuppeja valmistetaan painamattomasta, polymeeripäällystei- § sestä kartonkirainasta 1, jota puretaan vakionopeudella kartongin päällys- o ™ 30 tyskoneen tuottamalta konerullalta 2. Rainalle 1 suoritetaan ensin painatus kuivatoonerilla toimivalla digitaalisella painokoneella 3, joka painaa kuppien vaippaan halutun painatuksen, joka voi muodostua tekstistä, grafiikasta 5 ja/tai kuvista ja joka voi olla yksi- tai monivärinen. Rainalle 1 suoritetaan esikoronointi 4, minkä jälkeen raina painetaan elektrostaattisesti kuiva-toonerilla, joka siirtyy rainan pintaan kiertyvältä rummulta 5 tooneripartikkelien varaukseen nähden vastakkaisesti varatussa kuvansiirtoasemassa 6. 5 Kiertyessään rumpu 5 sivuuttaa puhdistimen 7, joka harjaa rummulta mahdolliset ylimääräiset tooneripartikkelit, sähköisen varaajan 8, kirjoitinpään 9, joka muodostaa latenttikuvan poistamalla rummulta selektiivisesti varausta haluttua painatusta vastaavasti, sekä latenttikuvan kehittäjän 10, joka tartuttaa sähköisesti varatun kuivatoonerin rummun varatuille alueille. Kuiva-10 tooneripartikkelit tulevat siten tartutetuiksi rummun 5 pintaan haluttua painatusta vastaavasti ja siirtyvät kartonkirainaan kuvansiirtoaseman 6 sähkökentässä.In Fig. 1, the cups are made from a non-printed, polymer-coated carton web 1 which is dismantled at a constant speed from a machine roll 2 produced by a carton top ™ 30 machine. The web 1 is first printed with a dry press digital press 3 , graphics 5 and / or images and can be monochrome or multicolored. The web 1 is subjected to a pre-coronation 4, after which the web is electrostatically pressed with a dry toner which moves from the rotating drum 5 in a charged image transfer station 6 opposite to the charge of toner particles. 9, which generates a latent image by selectively removing charge from the drum according to the desired print, and a latent image generator 10 which engages an electrically charged dry toner in the reserved areas of the drum. The dry 10 toner particles are thus adhered to the surface of the drum 5 according to the desired printing and are transferred to the paperboard web in the electric field of the image transfer station 6.

Rainan 1 kulkureitillä välittömästi kuvansiirtoaseman 6 jälkeen on varauksen purkaja, joka sallii rainan irtautua rummulta 5. Raina 1 jatkaa kiinni-15 tysasemaan 11, jossa rainan polymeeri pinnoitetta sulatetaan infra-punasäteilyllä niin, että tooneripartikkelit fuusioituvat kiinni rainan pintaan. Jos tooneripartikkeleissa on kantajapolymeeriä, voi sekin sulaa painatuksen kiinnitysvaiheessa. IR-sulatuksen jälkeen rainaa jäähdytetään niin, että sula polymeeri jähmettyy. Haluttaessa rainan painetulle pinnalle voidaan 20 suorittaa lakkaus (ei esitetty).The path of the web 1 immediately after the image transfer station 6 has a charge discharger which allows the web to release from the drum 5. The web 1 continues to the stopping position 11 where the polymer coating of the web is melted by infrared radiation so that toner particles fuse onto the web. If the toner particles contain a carrier polymer, it may also melt during the printing step. After IR melting, the web is cooled to solidify the molten polymer. If desired, varnishing (not shown) may be performed on the printed surface of the web.

Painatuksen jälkeen seuraavana työvaiheena on kuppien vaippa-aihioiden 12 leikkaaminen painetusta rainasta 1’. Tätä ennen rainan T kulkureitille on kuitenkin sijoitettu puskuri 13, johon rainaa on mahdollista varastoida siinä tapauksessa, että rainan kulkunopeus digitaalisessa painokoneessa 3 on 25 suurempi kuin aihioiden leikkaamisvaiheessa. Puskuri 13 käsittää peräksi käisiä rainaa ohjaavia teloja 14, joita on mahdollista siirrellä sivusuunnassa ™ niin, että raina taipuu telojen välisiksi peräkkäisiksi, vuoroin vastakkais- 9 suuntaisiksi juoksuiksi 15 kuviossa 1 nähtävällä tavalla. Tämä mahdollistaa “ painokoneen 3 käyttämisen muuttumattomalla nopeudella huolimatta pro- | 30 sessin hidastumisesta tai jopa lyhytaikaisesta keskeytymisestä aihioiden ^ leikkuuvaiheessa. Vastaavasti on puskuriin 13 varastoitunut raina puretta- ^ vissa juoksuja 15 lyhentämällä ja vastaavasti aihioiden 12 leikkuuta kiihdyt- o tämällä.After printing, the next step is to cut the cup blank 12 from the printed web 1 '. Prior to this, however, a buffer 13 is provided along the path of the web T, in which it is possible to store the web if the web speed in the digital printing press 3 is higher than in the blank cutting step. The buffer 13 comprises a pair of roller-guiding webs 14, which can be displaced laterally ™ so that the web deflects into successive, alternating runs 9 between the rolls as shown in Figure 1. This allows the printing press 3 to be operated at constant speed despite the pro- | 30 slowing or even a brief interruption during the cutting of the blanks. Correspondingly, the web 13 stored in the buffer 13 can be disassembled by shortening the runs 15 and accelerating the cutting of the blanks 12 respectively.

o C\1o C \ 1

Vaippa-aihioiden 12 leikkaaminen tapahtuu kuvioiden 1 ja 2 mukaisesti rai-35 nan poikkisuunnassa edestakaisin liikkuvalla stanssilla 16, jonka iskut on 6 tahdistettu rainassa 1’ oleviin painatuksiin, vrt. kuvio 2. Aihiot 12, joita voidaan leikata yksi tai useampia rinnan riippuen valmistettavien kuppien koosta ja rainan leveydestä, jatkavat stanssia 16 seuraavalle hihnakuljetti-melle 17 ja edelleen pinoihin 18, samalla kun leikkuussa ylijäänyt rainama-5 teriaali johdetaan hylkynä rullalle 19.1 and 2 are cut by a reciprocating die 16 whose strokes 6 are synchronized with the imprints on the web 1 ', cf. Figure 2. The blanks 12, which can be cut one or more in parallel depending on the size of the cups to be manufactured and the width of the web, extend the die 16 to the next belt conveyor 17 and further to the stacks 18.

Kuvatun lankastanssin asemesta aihiot voidaan leikata kuviossa 4 esitetyn tyyppisellä rotaatiostanssilla. Hylyksi jäänyt rainamateriaali voidaan rullauksen asemesta poistaa imurilla.Instead of the described wire dance, the blanks can be cut with a rotational die of the type shown in Figure 4. Instead of winding, the web material remaining in the wreckage can be removed with a vacuum cleaner.

Seuraavaksi aihiopino 18 siirretään kuppikoneeseen 20, mieluiten automa-10 tisoidulla mekanismilla (ei esitetty). Pino 18 voi käsittää tietyin painatuksin varustetun valmistussarjan vaippa-aihiot tai osan valmistussarjan aihioista, tai pinossa voi olla useamman erilaisin painatuksin varustetun lyhyen valmistussarjan vaippa-aihiot. Aihiopino 18 sijoitetaan kuppikoneessa 20 vaippa-aihioiden syöttöasemassa 21 olevalle syöttökuIjettimeIle. Syöttö-15 aseman 21 edellä kuppikoneessa 20 on kuppien pinottujen pohja-aihioiden 22 syöttöasema 23. Kuppikoneeseen 20 kuuluu kaksi revolveripäätä 24, 25, joista ensimmäinen on varustettu kupin muotoa vastaavin koiras-muotein 26 ja toinen kupin muotoa vastaavin naarasmuotein 27, muottien 26, 27 ollessa järjestettyinä säteittäisesti revolveri päiden 24, 25 ympärille. 20 Ensimmäisen revolveripään 24 muotit 26 kiertyvät vastapäivään, jolloin ne yksi kerrallaan saapuvat pohja-aihioiden 22 syöttöasemaan 23, jossa kulloinenkin pohja-aihio imetään muotin 26 kärkeä vasten. Seuraavaksi muotti 26 siirtyy vaippa-aihioiden 12 syöttöasemaan 21, jossa aihio kierretään katkaistun kartion muotoisen muotin ympärille. Revolveripään 24 kierto-25 suunnassa seuraavassa työstöasemassa 28 tapahtuu kupin vaipan ja poh-5 jän yhteensaumaus. Tämän jälkeen muotti ja sillä oleva katkaistun kartion ™ muotoinen puolivalmis kuppi siirtyvät asemaan 29, jossa kuppi siirtyy en- <x> 9 simmäisen revolveripään 24 koirasmUotilta 26 toisen revolveripään 25 naa- “ rasmuottiin 27. Siirtoa varten jompikumpi tai kummatkin muotit 26, 27 on | 30 järjestetty muotin teleskooppimaisen varren avulla edestakaisin liikutelta- w viksi. Myös toinen revolveripää 25 on kuvioissa vastapäivään kiertyvä, ja se ^ käsittää työstöaseman 30, jossa kupin suu varustetaan suurullalla, sekä si- S tä seuraavan poistoaseman 31, jossa valmis kuppi 32 puhalletaan muotista o ™ 27 johdeuraan 33, joka siirtää kupin pinoon 34. Valmistussarjojen seura- 35 tessa välittömästi toisiaan kone pinoaa eri sarjojen kupit automaattisesti eri pinoihin.Next, the blank stack 18 is transferred to the cup machine 20, preferably by an automated mechanism (not shown). Stack 18 may comprise a blank or a portion of a blank of a batch of blank batches, or a stack of blank batch of blank blank of various batches. The blank stack 18 is placed in the cup machine 20 on the feed conveyor in the diaper feeder 21. In front of the feeder 15 station 21, the cup machine 20 has a feeding station 23 for the stacked cups 22 of the cups. The cup machine 20 comprises two turret ends 24, 25, the first provided with male molds 26 and the second female 27 with molds. being radially arranged around the heads 24, 25 of the revolver. The molds 26 of the first turret end 24 rotate anticlockwise, whereby they one by one enter the feeder 23 of the bottom blanks 22, where each bottom blade is sucked against the tip of the mold 26. Next, the mold 26 moves to the feed station 21 of the diaper blanks 12, where the blank is wound around the truncated cone mold. In the rotation-25 direction of the turret 24, at the next machining station 28, the cup diaper and base 5 are joined. Thereafter, the mold and its truncated cone ™ shaped semi-finished cup are moved to position 29 where the cup moves from the first <t> 9 turret head 24 to the male specimen 26 to the second turret head 25 to the female mold 27. For transfer, either one or both 30 arranged in a reciprocating manner by means of a telescopic shaft of the mold. Also, the second turret end 25 is rotatable anti-clockwise in the figures and comprises a machining station 30 where the cup mouth is provided with a high roller and a subsequent discharge station 31 where the finished cup 32 is blown from the mold o ™ 27 to the guide groove 33 immediately following each other, the machine automatically stacks cups from different sets into different stacks.

77

Kuviossa 4 esitetty keksinnön variaatio käsittää sen, että lankastanssin asemesta kuppien vaippa-aihiot 12 leikataan painetusta rainasta 1’ kiertyvän telan 35 käsittävällä rotaatiostanssilla, ja aihiot johdetaan revolveripään 24 katkaistun kartion muotoisille muoteille 26 aihioita välillä pinoamatta. 5 Painatuksin varustettujen kuppien 32 valmistus rullatusta kartonkirainasta 2 tapahtuu täten yhtenä yhtäjaksoisena prosessina.The variation of the invention shown in Fig. 4 comprises that instead of wire punch, the cup blank 12 is cut by a rotary die comprising roll roll 35 rotated from the printed web 1 ', and the blank is led to the truncated cone molds 26 of the turret head 24 without stacking the blank. The production of the printed cups 32 from the rolled cardboard web 2 is thus carried out in one continuous process.

Alan ammatimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu edellä kuvattuihin esimerkkeihin vaan voivat vaihdella seuraavien patenttivaatimusten puitteissa. Esimerkiksi kuviossa 1 esitetyn kuiva-10 tooneripainatuksen asemesta digitaalipainotekniikkana voi olla mustesuih-kupainatus.It will be apparent to one skilled in the art that various embodiments of the invention are not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the following claims. For example, instead of the dry-10 toner printing shown in Figure 1, the digital printing technique may be ink-jet printing.

COC/O

δ c\j iδ c \ j i

CDCD

OO

coc/o

XX

cccc

CLCL

C\l m δ o oC \ l m δ o o

CMCM

Claims

A process for making printed cardboard cups (32), wherein blank (12) is bent to a cup of mug and attached to the bottom of a cup, after which the finished cups are stacked, characterized in that cups (32) with different pressures are manufactured as successive series of series, in which the moving cardboard web (1) is digitally printed and the blanks (12) are cut out of the printed web (1 ') as a continuous process whereby the pressure changes between production series without interrupting the movement of the web and the printing process and mugs are separated from each other by stacking them in different bars. 10

Method according to claim 1, characterized in that a buffer (13) is placed between the pressure and cutting stages of the blanks (12) which store the path coming from the printing stage (1 ') as the cutting is slowed down or interrupted.

Method according to claim 2, characterized in that movement of the web (1 ') which is moved to the cutting stage is temporarily accelerated to empty the layer collected in the buffer (13).

Method according to claim 2 or 3, characterized in that in the buffer (13), the web (1 ') is bent to parallel, reciprocating bores (15), the storage of the web taking place by increasing the length of the bore.

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the blanks (12) cut out of the web (1 ') are stacked and moved to a mug machine (20) producing the cups (32).

Method according to claims 1-4, characterized in that the web (1 ') cutting takes place in the mug machine (20) which bends and joins the blanks (12) without stacking them therebetween. i ^ 25

Process according to any of the preceding claims, characterized in that the ™ carton (1) is of LDPE or EMA surface mold carton, wherein the EE toner particles which form the pressure are fused by melting polymer surface coating and / or particles. O

Method according to any of the preceding claims, characterized in that blanks (12) are cut out of the web (1 ') in the shape of a circle sector cut by a circular cup to produce cups (32) in the shape of a truncated cone. .