FI123059B

FI123059B - Method of re-casting a free space next to an edge of a hole plate and edge gutter

Info

Publication number: FI123059B
Application number: FI20086133A
Authority: FI
Inventors: Hannu Sepponen; Tarja Virta
Original assignee: Rautaruukki Oyj
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2012-10-15
Also published as: SE533646C2; FI20086133A; FI20086133A0; SE0901477A1

Description

MENETELMÄ ONTELOLAATAN REUNAN VIEREISEN VAPAAN TILAN VALAMISEKSI SEKÄ REUNAKAUKALOMETHOD FOR CUTTING THE FREEZE OF THE CABBAGE TILE ON THE BORDER, AND THE BOTTOM TRACK

5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ontelolaatan reunan, erityisesti pituussuuntaisen reunan, viereisen vapaan tilan valamiseksi, jossa menetelmässä valamista varten olennaisesti ontelolaatan reunan pituudelle asennetaan valumuottina toimiva reunakaukalo, jossa on alalaippa. Keksinnön kohteena on lisäksi reunakaukalo, joka 10 toimii valumuottina.The present invention relates to a method for casting a free space adjacent to the edge of a cavity slab, in particular a longitudinal edge, which comprises installing an edge tray with a lower flange, which is a casting mold, substantially along the length of the hollow slab edge. The invention further relates to an edge tray which serves as a casting mold.

Keksintö kohdistuu siis ontelolaataston reunimmaisen ontelolaatan, erityisesti sen pituussuuntaisen reunan ja rakennuksen tulevan ulkoseinän välisen vapaan tilan valamiseen osaksi välipohjaa. Vapaa-15 seen tilaan valetaan ns. reunapalkki. Vapaa tila muodostuu siitä, että ontelolaatan reuna tulee olennaisesti pystypilareiden sisäpintaa vasten, ja vastaavasti ulkoseinä tulee olennaisesti pystypilareiden ulkopintaa vasten. Reunapalkin valamiseksi ontelolaatan pituussuuntaisen reunan kohdalle pilareiden väliin asennetaan muotti tai reuna-20 kaukalo, joka valamisen yhteydessä täyttyy.The invention thus relates to the molding of the free space between the outermost hollow core slab, in particular its longitudinal edge, and the incoming outer wall of the building. The so-called free space is poured into the free space. edge beam. The free space consists in that the edge of the cavity slab is substantially against the inner surface of the vertical columns, and respectively the outer wall is substantially against the outer surface of the vertical columns. To mold the edge beam, a mold or edge 20 trough is inserted between the pillars at the longitudinal edge of the hollow core slab, which fills up during casting.

Ontelolaatat on tavallisesti esikorotettu, eli ne ovat pituussuunnassaan kaarevia. Esikorotus tehdään lopullisen kuormituksen kompensoimiseksi. Vastaavasti muotti (reunakaukalo) tehdään yleensä 25 suoraksi, jolloin reunakaukalon alalaipan ja ontelolaatan alapinnan väliin jää rako, joka on suurimmillaan ontelolaatan pituussuuntaisessa keskikohdassa. Yläreunassa ei vastaavaa ongelmaa yleensä ole, 5 koska ontelolaatasto pintavaletaan, jolloin pienet muotopoikkeamat ™ eliminoituvat.The hollow core slabs are usually pre-raised, i.e. they are curved in the longitudinal direction. The pre-increment is made to compensate for the final load. Correspondingly, the mold (edge tray) is generally made straight, leaving a gap between the bottom flange of the edge tray and the underside of the cavity plate, which is at its greatest in the longitudinal center of the cavity plate. There is usually no corresponding problem at the top, 5 since the cavity mortar is surface cast, thus eliminating small deformation ™.

9 30 ° Reunakaukalon alalaipan ja ontelolaatan välinen rako on tavalla tai £ toisella tukittava ennen valua, jotta valettava betoni pysyy muotissa.9 30 ° The gap between the lower flange of the edge tray and the hollow core slab must be closed in one way or another before casting in order to keep the concrete to be molded.

Tähän on käytetty erilaisia apuvälineitä, joita ei tässä tarkemmin ” selitetä. Vaikka rako tällä tavalla saataisiinkin peitettyä, jää ontelo- § 35 laatan alapinnan ja myöhemmin valetun reunapalkin alareunaanVarious aids have been used for this purpose, which are not described in detail herein. Even if the gap is covered in this way, the bottom of the cavity § 35 and the lower edge of the later molded beam will remain at the bottom

OO

cm pykälä, joka voi olla vähintään esteettinen haitta lopullisessa raken teessa.cm, which can be at least an aesthetic disadvantage in the final construction.

22

Eräs vaihtoehto ongelman poistamiseksi on muotoilla reunakaukalon alalaippa samalla tavalla kaarevaksi kuin ontelolaatta. Tämä on kuitenkin käytännössä hankala ja kallis toimenpide, koska reuna-5 kaukalo on lähes yhtä pitkä kuin ontelolaatta, eli mahdollisesti jopa yli 10 m. Toinen ongelma on siinä, että reunakaukalon ja ontelolaatan kaarevuudet eivät välttämättä täsmää johtuen lähinnä ontelolaattojen valmistustoleransseista. Eri materiaaleista olevien komponenttien valmistustoleranssien yhteensovittaminen on tunnetusti ongelmallis-10 ta. Tällöin ontelolaatan alareunan ja reunakaukalon alalaipan välille jää joka tapauksessa pieniä rakoja, jotka on tavalla tai toisella tilkittävä.One alternative to overcome the problem is to shape the lower flange of the curb as curved as the hollow plate. However, this is a difficult and expensive operation in practice, since the edge 5 trough is almost as long as the hollow core slab, possibly up to 10 m. Another problem is that the curvature of the peripheral trough and hollow slab does not necessarily match, mainly due to manufacturing tolerances for hollow slabs. Coordination of manufacturing tolerances for components of different materials is known to be problematic. In this case, there are in any case small gaps between the lower edge of the cavity plate and the lower flange of the peripheral tray, which must be sealed in one way or another.

Vielä eräs ongelma nykyisissä reunakaukaloissa on se, että kaukalon 15 materiaalivahvuus on oltava melko suuri, jotta se kestäisi betonin painon muotoaan muuttamatta.Yet another problem with existing edge trays is that the material thickness of the tray 15 must be quite large in order to withstand the weight of the concrete without deformation.

Julkaisu WO 9304248 AI liittyy lattian tai katon reunaan tehtävään valuun. Erityisesti se liittyy AAC (autoclaved aerated concrete) 20 paneeleista tehtyjen lattia- tai kattorakenteiden ulkoreunojen valamiseen. Valua varten esimerkiksi lattian reunaan asennetaan muotti. Muotti kiinnitetään erillisillä jigeillä jotka koostuvat vaakasuuntaisesta asennusosasta ja vaakasuuntaisesta tukiosasta. Näitä yhdistää pystysuuntainen liitososa, jonka korkeus on teleskooppimaisesti 25 säätyvä. Asennusosa kiinnitetään tarkoitukseen sopivilla nauloilla alustaansa ja jigi kiristetään paikalleen. Julkaisussa ei ole esitetty samaa ongelmaa kuin otsikkohakemuksessa, eli ontelolaatan kaareni vuutta ja reunakaukalon (muotin) sovittamista siihen siten, että i 0 muotti on tiivis. Julkaisussa WO 9304248 AI muotti on rakennettu ° 30 laudoista, jotka taipuvat helposti julkaisussa esitetyillä jigeillä niin, x että valumuotista tulee tiivis. Julkaisun ratkaisu perustuu väliaikaisel la muottilaudoituksella aikaansaatavaan betoniseen reunapalkkiin,WO 9304248 A1 relates to casting on the edge of a floor or ceiling. In particular, it relates to the casting of the outer edges of floor or roof structures made of AAC (autoclaved aerated concrete) 20 panels. For example, a mold is installed at the edge of the floor for drainage. The mold is secured with separate jigs consisting of a horizontal mounting member and a horizontal support member. These are connected by a vertical connecting part, which is telescopically adjustable in height. The mounting part is fastened with suitable nails to its base and the jig is tightened. The publication does not present the same problem as in the headline application, namely the curvature of the hollow plate and the fitting of the edge tray (mold) so that the i 0 mold is tight. In WO 9304248 A1, the mold is constructed of boards of 30 which are easily bent by the jigs disclosed therein, so that the mold becomes tight. The solution of the publication is based on the concrete edge beam provided by the temporary molding board,

COC/O

£2 jossa puinen valumuotti poistetaan betonin valun jälkeen.£ 2 where the wooden casting mold is removed after pouring the concrete.

SS

COC/O

o ^ 35 Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä ontelo- laatan vapaan reunan valamiseksi siten, että lopullinen valutulos on 3 myös alapinnastaan mahdollisimman samantasoinen ontelolaatan alapinnan kanssa. Tavoitteena on luonnollisesti myös aikaansaada pitävä ja tukeva muotti (reunakaukalo) yksinkertaisella ja kustannustehokkaalla tavalla. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnus-5 omaista se, että reunakaukaloon kiinnitetään ainakin yksi kiinni-tyselin, joka kiinnitetään myös ontelolaattaan, ja että ainakin osaan alalaipasta kohdistetaan ylöspäin kohdistuva voima alalaipan ja ontelolaatan välisen raon sulkemiseksi, ja että reunakaukalo jätetään valun jälkeen osaksi lopullista rakennetta.It is an object of the present invention to provide a method for casting the free edge of a cavity slab so that the final casting result 3 is also as low as possible on its underside with the underside of the hollow slab. It is, of course, also intended to provide a stable and stable mold (edge support) in a simple and cost effective manner. The method according to the invention is characterized in that at least one attachment member is also attached to the cavity, which is also secured to the cavity plate, and that at least a portion of the lower flange is subjected to an upward force to close the gap between the lower cavity and cavity plate.

1010

Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että kiinnityselimet asennetaan olennaisesti vaakasuuntaisesti, ja että kiinnityselimiä kiinnitetään 1-5 kpl reuna-kaukalon pituussuunnassa etäisyyden päähän toisistaan.An advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the fastening elements are mounted in a substantially horizontal direction and that the fastening elements are fixed in the longitudinal direction at a distance of 1 to 5 pieces.

1515

Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle toiselle edulliselle toteutus-muodolle on tunnusomaista se, että alalaippaan kohdistetaan ylöspäin suuntautuva voima alalaipan ja kiinnityselimen väliin asennettavalla kiristyselimellä, esimerkiksi kiristystangolla.Another advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that an upward force is applied to the lower flange by means of a clamping member, for example a clamping bar, which is mounted between the lower flange and the fastening element.

2020

Vielä eräälle keksinnön mukaisen menetelmän edulliselle toteutus- muodolle on tunnusomaista se, että reunakaukalossa on lisäksi ylälaippa, joka kiinnitetään kiinnityselimeen, että kiristystanko kiinnitetään reunakaukalon alalaippaan suoraan tai välillisesti, ja että 25 kiristystangon yläpäähän on yhdistetty kiristysmekanismi, jolla kiristystangon asemaa pystysuunnassa säädetään, ja joka on yhtey- £! dessä kiinnityselimeen.Another advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the cantilever is further provided with an upper flange which is secured to the fastening member, that the clamping bar is directly or indirectly secured to the lower cantilever, and connect- £! in the fastener.

oo

CvJCVJ

o Keksinnön kohteena on lisäksi reunakaukalo menetelmän toteuttami- o 30 seksi. Keksinnön mukaiselle valumuotille on tunnusomaista se, että x reunakaukalon yläosaan on kiinnitetty ainakin yksi kiinnityselin, joka on kiinnitetty lisäksi ontelolaattaan, ja että reunakaukaloon on co järjestetty mekanismi ylöspäin suuntautuvan voiman kohdistamiseksi g reunakaukalon alalaippaan alalaipan ja ontelolaatan välisen raon ^ 35 sulkemiseksi, ja että reunakaukalo jää valun jälkeen osaksi lopullista rakennetta.The invention further relates to a cavity for carrying out the method. The casting mold according to the invention is characterized in that at least one securing member is attached to the upper part of the cavity x, which is additionally secured to the cavity plate and a mechanism is provided for applying an upward force g to the lower cantilever and after casting into the final structure.

44

Keksinnön mukaisen reunakaukalon eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että kiinnityselimet ovat olennaisesti vaakasuuntaisia, ja että mekanismi ylöspäin suuntautuvan voiman 5 kohdistamiseksi reunakaukalon alalaippaan käsittää alalaipan ja kiinnityselimen väliin asennetun kiristyselimen, esimerkiksi kiristys-tangon.A preferred embodiment of the bracket according to the invention is characterized in that the fastening means are substantially horizontal, and that the mechanism for applying an upward force 5 to the lower flange of the bracket comprises a clamping member mounted between the lower flange and the fastening member.

Keksinnön mukaisen reunakaukalon eräälle toiselle edulliselle toteu-10 tusmuodolle on tunnusomaista se, että reunakaukalossa on lisäksi ylälaippa, joka on kiinnitetty kiinnityselimeen, että kiristystanko on kiinnitetty reunakaukalon alalaippaan suoraan tai välillisesti, ja että kiristystangon yläpäähän on järjestetty kiristysmekanismi, jolla kiristystangon ja siten alalaipan asema pystysuunnassa on säädettä-15 vissä, ja joka kiristysmekanismi tukeutuu kiinnityselimeen.Another advantageous embodiment of the cantilever according to the invention is characterized in that the cantilever is further provided with an upper flange attached to the fastening member, a clamping bar being directly or indirectly secured to the lower flange of the cantilever, and a lowering clamp is adjustable, and which clamping mechanism rests on the clamping member.

Vielä eräälle keksinnön mukaisen reunakaukalon edulliselle toteutus-muodolle on tunnusomaista se, että kiristysmekanismi on muodostettu kiinnityselimen läpi ulottuvan kiristystangon ulkokierteellä varuste-20 tun pään ja siihen kierretyn mutterin avulla, jonka mutterin alapinta on kierretty suoraan tai välikappaleen välityksellä kiinnityselimen yläpintaa vasten, jolloin kiinnityselimen yläpinta toimii tukipintana kiristämisessä.Another advantageous embodiment of the edge tray according to the invention is characterized in that the clamping mechanism is formed by an outer threaded end of the clamping rod extending through the clamping member and a nut threaded thereon, the lower surface of the nut being directly threaded or as a support surface for tightening.

25 Keksinnön etuina voidaan mainita, että reunakaukalo (valumuotti) on helppo asentaa tukevasti ja tiiviisti, ja että lopullinen valutulos on ^ tasainen myös ontelolaatan ja sen reunaan valettavan reunapalkin c\j välisen sauman alapinnassa. Lisäksi kiinnityselimien kiristystankojen o ansiosta reunakaukalon alalaippa pysyy tiukasti ontelolaatan alapin- o 30 taa vasten, jolloin reunakaukalon materiaalivahvuutta voidaan x pienentää. Keksinnön ansiosta myös ylimääräiset tiivistystyövaiheet jäävät pois.Advantages of the invention may be mentioned that the cavity (mold) is easy to install firmly and tightly, and that the final casting result is also smooth on the underside of the seam between the cavity plate and the edge beam c / j to be cast thereon. In addition, due to the clamping bars o of the fastening members, the lower flange of the edge tray is securely held against the underside of the cavity plate 30, whereby the material thickness of the edge tray can be reduced x. The invention also eliminates additional sealing steps.

COC/O

g Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin edullisten 35 toteutusmuotoesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 5The invention will now be explained in more detail by means of preferred embodiments 35 with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 esittää ontelolaatastoa ylhäältä katsottuna.Figure 1 is a top view of a cavity tile.

Kuvio 2 esittää ontelolaatan reunaa ja sen viereen asennettua 5 reunakaukaloa.Figure 2 shows the edge of the hollow core slab and 5 edge trays mounted adjacent to it.

Kuvio 3 esittää sivulta katsottuna ja pelkistettynä esikorotetun ontelolaatan ja reunakaukalon alkuasennossa.Fig. 3 is a side view and reduced view of the pre-raised hollow plate and edge tray in the initial position.

10 Kuvio 4 esittää samaa kuin kuvio 2, mutta tilanteessa, jossa reunakaukalon ja kiinnityselimen välinen liitos on kiristetty ja reunakaukalon alalaippa on noussut ainakin päistään ontelolaatan alareunaa vasten.Fig. 4 shows the same as Fig. 2, but in a situation where the connection between the edge recess and the fastening member is tightened and the bottom flange of the edge recess is raised at least at its ends against the lower edge of the cavity plate.

1515

Kuviossa 1 on siis esitetty osa rakennuksen yhden rakennuskerroksen ontelolaatastosta, joka koostuu useista ontelolaatoista la, Ib, le...; 2a, 2b, 2c..., jotka on päistään kannatettu vaakapalkkeihin 3 (vain yksi esitetty) sinänsä tunnetulla tavalla. Palkit on puolestaan kanna-20 tettu sinänsä tunnettuihin pystypilareihin 4 (vain yksi esitetty).Figure 1 thus shows a portion of a hollow core slab of one building layer consisting of a plurality of hollow core slabs 1a, Ib, le ...; 2a, 2b, 2c ... which are supported at their ends in horizontal beams 3 (only one shown) in a manner known per se. The beams, in turn, are supported on columns 4 known per se (only one shown).

Reunimmaisten ontelolaattojen la, 2a pituussuuntaisten reunojen ja tulevan ulkoseinän (ei esitetty) väliin jää pitkänomainen vapaa tila A, joka on tarkoituksenmukaista valaa umpeen ja samaan tasoon 25 ontelolaataston kanssa. Tätä tarkoitusta varten pystypilareiden 4 väliin on kiinnitetty valumuotti eli reunakaukalo 5, jota selitetään £! myöhemmin tarkemmin. Kiinnitys voidaan toteuttaa hitsaamalla, ° pulttiliitoksilla tai muilla tunnetuilla tavoilla, joita ei tässä yhteydessä o tarkemmin esitetä.Between the longitudinal edges of the outermost hollow slabs 1a, 2a and the incoming outer wall (not shown), there is an elongated clearance A, which is expediently to be molded and flush with the hollow slab. For this purpose, a casting mold, or edge tray 5, is described between the upright pillars 4, which is described as £! later on. Fastening can be accomplished by welding, bolting or other known methods not described in detail herein.

8 30 x Reunakaukalon 5 ylälaippaan on kiinnitetty etäisyyden päähän toisistaan kiinnityselimiä 6, jotka on lisäksi kiinnitetty ontelolaatan8 30 x At the upper flange of the edge tray 5 are fastened at a distance from each other fastening means 6, which are further fastened to the hollow plate

COC/O

c2 la, 2a yläpintaan tehtyyn reikään. Tämä rakenne on tarkemmin g esitetty kuvioissa 2 ja 4. Kuviossa 2 on esitetty ontelolaatan la vapaa ° 35 reuna, johon reunapalkki valetaan. Valumuottina toimiva reuna- kaukalo 5 on olennaisesti kyljellään olevan U:n muotoinen. Reuna- 6 kaukalo ulottuu siis olennaisesti koko ontelolaatan la pituudelle. Sen alalaippa 5a on tässä esitetyissä toteutusmuodoissa tarkoitettu asettumaan ontelolaatan la alapintaa vasten olennaisesti koko ontelolaatan pituudella.c2a1a, 2a in a hole made on the upper surface. This structure is illustrated in more detail in Figs. 2 and 4. Fig. 2 shows the free edge 35 of the cavity plate la to which the edge beam is to be cast. The peripheral trough 5, which acts as a casting mold, is substantially U-shaped on its side. Thus, the peripheral trough 6 extends substantially over the entire length of the cavity plate la. Its lower flange 5a, in the embodiments disclosed herein, is intended to rest against the underside of the cavity plate la over substantially the entire length of the cavity plate.

55

Kuviossa 3 on esitetty sivulta katsottuna ontelolaattaa la ja reuna-kaukaloa 5 tilanteessa, jossa ne ovat päistään samassa tasossa, mutta keskikohdalle muodostuu ontelolaatan esikorotuksen (taivutuksen) johdosta rako 7. Tämä keksintö liittyy siis siihen, että reuna-10 kaukalo saadaan taivutettua tästä kuviossa 3 esitetystä asennosta ontelolaatan muotoon, jolloin valumuottiin ei jää rakoja.Fig. 3 is a side elevational view of the hollow plate la and the peripheral trough 5 in a position where they are flush at their ends but a slot 7 is formed at the center due to the pre-elevation (bending) of the hollow tile. from the position shown to the shape of the hollow plate, leaving no gaps in the mold.

Reunakaukalon 5 ylälaippaan on tehty reikä. Vastaavasti kiinnityseli-meen 6 on tehty reikä. Osat 5 ja 6 on yhdistetty toisiinsa näiden 15 reikien kautta pulttiliitoksella 12, kuten kuvioista 2 ja 4 käy ilmi. Kiinnityselimen vastakkaisessa päässä on myös reikä, jonka kautta se on kiinnitetty ontelolaattaan la tehtyyn reikään sopivalla ruuvielimel-lä 8. Lisäksi keksinnön mukaiseen järjestelyyn kuuluu kiristystanko 9, jonka alapää on kiinni suoraan tai välillisesti reunakaukalon 5 alalai-20 passa 5a lähellä sen vapaata reunaa. Tässä toteutusmuodossa alalaippaan on esimerkiksi hitsattu sisäkierteellä varustettu holkki 10, johon ulkokierteellä varustettu kiristystanko on kierretty alapäästään. Kiristystangon liitos reunakaukalon alalaippaan 5a voitaisiin toteuttaa myös siten, että kiristystanko ulottuu alalaipan läpi ja alalaipan 25 alapuolelle on järjestetty mutteri, joka kiertyy kiristystangon ulko-kierteessä. Tämä on kuitenkin käytännössä hankalampi asentaa, £! koska asentajan pitäisi kurottaa kädellään ontelolaatan alle sovittaak- c\j seen mutterin paikalleen tai toisen asentajan pitäisi tehdä se alem- 0 malta tasolta käsin. Tällaisia asennustöitä tehdään usein hyvin o 30 vaativissa olosuhteissa korkealla, joten työturvallisuuden takia x hankalia ja vaarallisia työasentoja olisi vältettävä.A hole is made in the upper flange of the edge tray 5. Correspondingly, a hole is made in the fastening element 6. Parts 5 and 6 are connected to each other through these 15 holes by bolt connection 12, as shown in Figures 2 and 4. At the opposite end of the fastening member there is also a hole through which it is secured to the hole made in the hollow plate la by a suitable screw member 8. Furthermore, the arrangement according to the invention comprises a clamping bar 9 whose lower end is directly or indirectly In this embodiment, the lower flange is, for example, welded with an internal threaded sleeve 10 into which an external threaded clamping rod is threaded from its lower end. The connection of the clamping bar to the lower flange 5a of the edge recess could also be accomplished such that the clamping bar extends through the lower flange and a nut is provided below the lower flange 25, which rotates in the outer thread of the clamping bar. However, this is practically more difficult to install, £! since the installer should reach out to the nut to place the hand under the hollow plate or another installer should do it from the lower level. Such installation work is often carried out at high altitudes under very demanding conditions, so for safety reasons x difficult and unsafe working positions should be avoided.

CLCL

COC/O

c2 Kiristystangon yläpää on viety kiinnityselimeen 6 tehdyn reiän läpi ja g varsinainen kiristys tehdään mutterilla 11. Kuvion 2 tilanteessa ^ 35 reunakaukalon 5 alalaippa on irti ontelolaatan la alareunasta. Aluksi kiristetään pulttiliitos 12 kunkin kiinnityselimen 6 osalta. Tällöin 7 reunakaukalon päissä alalaippa tulee ontelolaatan alapintaa vasten, mutta ontelolaatan esikorotuksen vuoksi keskiosaan jää rako. Tämä rako saadaan poistettua kiristämällä kunkin kiinnityselimen 6 kiristys-tangon 9 mutteria 11 niin pitkään, että alalaippa 5a nousee tiukasti 5 ontelolaatan la alapintaa vasten. Tällöin myös alalaipasta tulee olennaisesti kaareva ontelolaatan kaarevuutta vastaavasti.c2 The upper end of the clamping rod is passed through a hole made in the clamping member 6 and g the actual clamping is effected by the nut 11. In the situation of Fig. 2, the lower flange of the edge plate 5 is detached from the lower edge la. Initially, the bolt connection 12 is tightened with respect to each attachment member 6. Thus, at the ends of the 7 edge recesses, the lower flange will face against the underside of the hollow plate, but due to the pre-raising of the hollow plate, a gap will remain in the center. This gap can be eliminated by tightening the nut 11 of the clamping rod 9 of each fastening member 6 until the lower flange 5a rests tightly against the underside of the hollow plate la. Then the lower flange also becomes substantially curved in accordance with the curvature of the hollow plate.

Keksinnön mukaiset kiinnityselimet 6 voidaan valun jälkeen poistaa, jos halutaan/tarvitaan. Tämä onnistuu avaamalla mutterit/pultit ja 10 irrottamalla kiinnityselin 6. Tätä irrotettavuutta voidaan käyttää hyödyksi monella tavalla. Eräs edullinen sovellutus on asentaa kiinnityselimiin lähelle niiden ulointa päätä tuki/jalusta turvakaiteille, jotka tällaisissa rakennuskohteissa on työturvallisuuden takia asennettava mahdollisimman pian ontelolaataston asentamisen jälkeen. 15 Nykyisin turvakaiteiden jalustat on usein hitsattu esimerkiksi reuna- kaukalon ylälaippaan. Tässä on se epäkohta, että turvakaiteiden poistamisen jälkeen jalustat on irrotettava esimerkiksi kulmahioma-koneella, jotta lattiasta saadaan tasainen. Jos jalustat sen sijaan asennetaan keksinnön mukaisiin, irrotettaviin kiinnityselimiin 6, ne 20 saadaan poistettua samalla kun kiinnityselimet 6, joten mitään ylimääräistä työvaihetta ei tähän tarvita. Samoin vältytään käyttämästä kulmahiomakonetta, jonka aiheuttamat kipinät ovat aina vaarallisia työmailla.The fastening members 6 according to the invention can be removed after casting if desired / necessary. This can be done by loosening the nuts / bolts and 10 by removing the mounting member 6. This removable can be utilized in many ways. One advantageous application is to mount the fasteners near their outermost end to the support / pedestal to the guardrails which must be installed on such construction sites as soon as possible after the installation of the hollow core slab for safety reasons. 15 Nowadays, the rails of the guard rails are often welded, for example, to the upper flange of the edge trough. The disadvantage here is that after removing the guardrails, the pedestals have to be removed, for example with an angle grinder, to get a smooth floor. If, on the other hand, the pedestals are mounted on the detachable fastening members 6 according to the invention, they 20 can be removed while the fastening members 6, so that no additional work step is required. It also avoids using an angle grinder, whose sparks are always dangerous on site.

25 Käytännössä on huomattu, että kiinnityselimen 6 pitää olla olennaisesti vaakasuorassa, että kiristys voidaan kunnolla toteuttaa. Mikäli £! kiinnityselimen 6 ulompi pää viettää alaspäin esimerkiksi ontelolaatan w muotovirheen johdosta, ontelolaatan reunaan kiinnityselimen alle 0 voidaan laittaa korotuskappale, jolla kiinnityselin saadaan vaa- ° 30 kasuoraan.In practice, it has been found that the fastening means 6 must be substantially horizontal so that the tightening can be properly carried out. If £! the outer end of the fastening member 6 being inclined downwards, for example due to a deformation of the hollow plate w, an elevation piece can be placed at the edge of the hollow plate beneath the fastening member 0, which allows the fastening member to be horizontal.

1 CC1 CC

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei ole rajoittunut edelläIt will be clear to one skilled in the art that the invention is not limited to the foregoing

COC/O

co esitettyihin toteutusmuotoesimerkkeihin, vaan sitä voidaan vaihdella g oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Kiinnityselin on edullisesti 35 teräslevystä leikattu kappale, mutta sen materiaali, muoto ja mitta suhteet eivät ole keksinnön kannalta olennaista, kunhan sen lujuus 8 riittää ja se toimii edellä kuvatussa tarkoituksessa. Sama koskee reunakaukaloa 5. Kiinnityselimiä 6 asennetaan tyypillisesti 1-5 kpl yhtä reunakaukaloa varten riippuen kaukalon pituudesta. Tavallisesti kiinnityselimiä on pariton määrä, koska niitä on oltava ainakin yksi 5 keskellä, jossa rako alkutilanteessa on suurimmillaan, sekä edullisesti yksi kummankin pään lähellä. Reunimmaisten kiinnityselimien ei tarvitse kuitenkaan olla aivan kaukalon päissä, koska niissä kohdissa reunakaukalon alalaippa muutenkin asettuu ontelolaatan alapintaa vasten ontelolaatan muodosta johtuen. Tyypillisesti kiinnityselimet 10 asennetaan olennaisesti tasavälein, mutta tämäkään ei ole välttämätöntä. Kiinnityselimet 6 kiinnitetään edullisesti ontelolaatan yläpintaan, kuten piirustuksissa on esitetty, mutta on mahdollista kiinnittää ne myös esimerkiksi ontelolaatan reunaan muotoilemalla kiinnityselimet tätä tarkoitusta varten toisella tavalla.co, but may be varied within the scope of the appended claims. The fastening member is preferably a piece cut out of 35 steel plates, but its material, shape and dimension ratios are not essential to the invention as long as its strength 8 is sufficient and it serves the purpose described above. The same applies to the bracket 5. The mounting means 6 are typically mounted on 1 to 5 pieces per bracket, depending on the length of the trough. Usually, the number of fastening members is odd, since there must be at least one 5 in the middle where the gap is initially at its widest, and preferably one near each end. However, the outermost fastening means need not be at the very ends of the trough, since at these points the bottom flange of the trough is otherwise positioned against the underside of the hollow slab due to the shape of the hollow slab. Typically, the fastening members 10 are mounted substantially equidistant, but this too is not necessary. The fastening members 6 are preferably fixed to the upper surface of the hollow plate, as shown in the drawings, but it is also possible to fix them to the edge of the hollow plate, for example, by shaping the fastening members in another way for this purpose.

1515

Keksintöä on edellä selitetty reunimmaisen ontelolaatan ja rakennuksen ulkoseinän välisen vapaan tilan valamisen yhteydessä. Yhtä hyvin vapaa tila voisi olla muussakin kohdassa rakennuksessa, kuten porraskäytävien hissikuilujen tai vastaavien yhteydessä.The invention has been described above in connection with the casting of the clearance between the outermost cavity slab and the outer wall of the building. Just as free space could be in other parts of the building, such as stairway elevator shafts or the like.

20 C\l δ20 C \ l δ

CMCM

1^- o o1 ^ - o o

CMCM

XX

DCDC

CLCL

COC/O

δ co o oδ co o o

CMCM

Claims

A method for casting a free space (A) adjacent an edge, in particular a longitudinal edge, of a cavity slab (1a, 2a), comprising: installing an edge cavity (5) with a lower flange (5a) acting as a casting mold; characterized in that at least one securing member (6) is also attached to the edge recess (5) and is also secured to the cavity plate (1a), and that at least 10 portions of the lower flange (5a) are subjected to upward force to close the gap (7) between the lower flange and cavity plate; the molding is left after casting into the final structure.

Method according to Claim 1, characterized in that the fastening elements (6) are mounted in a substantially horizontal direction and that 1-5 pieces are fastened at a distance from one another in the longitudinal direction of the edge recess (5).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that an upward force is exerted on the lower flange (5a) by means of a clamping member, for example a clamping bar (9), which is mounted between the lower flange (5a) and the fastening element (6).

Method according to Claim 3, characterized in that the edge rack (5) further comprises a top flange (5b) which is secured to the fastening member (6) so that the clamping bar (9) is fixed to the bottom flange (5a) of the edge rack (5). indirectly, and o that a clamping mechanism ^ 30 (11) for adjusting the position of the clamping rod in the vertical direction is connected to the upper end of the clamping rod, x and communicating with the clamping member (6). □ _ CO $ 2

Method according to Claim 4, characterized in that the clamping mechanism is formed by an outer threaded end of the clamping bar (9) extending through the clamping member and a nut (11) threaded thereto, the lower surface of the nut being threaded directly or through the upper surface of the clamping member (6). against.

Edge cavity (5) for molding an edge, in particular 5 longitudinal edges, of a cavity slab (1a, 2a) adjacent to a free space (A) mounted in a molding mold for casting, wherein the cavity has a lower flange (5a), characterized in (5) at least one securing member (6) is attached to the upper portion and is further secured to the cavity plate (1a) and that a mechanism for applying upward force to the lower flange (5a) of the peripheral trough (7a) is provided. ), and that, after casting, the curb remains part of the final structure. 15

Edge tray according to claim 6, characterized in that the fastening means (6) are substantially horizontal, and that the mechanism for applying an upward force to the lower flange (5a) of the edge tray (5) comprises a tensioning element mounted between the lower plate (5a) and the fastening element (6). - for example a clamping bar (9).

Edge tray according to Claim 6 or 7, characterized in that the edge tray (5) further comprises an upper flange (5b) attached to the fastening member (6), that the clamping bar (9) is fastened directly or indirectly to the lower flange (5a) of the edge tray. , and that at the upper end of the clamping bar (9) is a ki-w crossing mechanism for adjusting the position of the clamping bar and thus the lower flange (5a) vertically, and which clamping mechanism rests on the clamping member (6). X CC

Edge tray according to Claim 8, characterized in that the clamping mechanism is formed by an outer threaded end 35 of the clamping bar (9) extending through the fastening element S (6) and a nut (11) threaded thereto, the lower surface of the nut being screwed directly or (6) against the upper surface, wherein the upper surface of the fastening member acts as a support surface for tightening.

Edge tray according to one of Claims 6 to 9, characterized in that a sleeve (10) with an internal thread is attached to the lower flange (5a) of the edge tray (5), to which a clamping rod (9) with an external thread is screwed.

Edge tray according to one of Claims 6 to 10, characterized in that 1 to 5 fixing elements (6) are mounted on each edge tray (5).

Edge trunk according to Claim 11, characterized in that the fastening means (6) are odd in number and that the fastening means are arranged substantially equidistant. C \ l δ CM 1 ^ - o o CM X DC CL CO CO δ co o o CM