FI123037B

FI123037B - Process and apparatus for degassing of fish

Info

Publication number: FI123037B
Application number: FI20055098A
Authority: FI
Inventors: Lasse Hernesniemi; Rami Lampinen; Antti Tuominen
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2004-05-05
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2012-10-15
Also published as: CA2562901A1; FI20055098A; FI20055098A0; CA2562901C; WO2005106111A1; AT504589A1; SE0602327L; AT504589B1; US20070227682A1

Description

Menetelmä ja laite kaasun poistamiseksi hakkeestaMethod and apparatus for degassing wood chips

Keksinnön ala 5 Keksinnön kohteena on oheisen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä kaasun poistamiseksi hakkeesta. Keksinnön kohteena on myös laite em. menetelmän toteuttamiseksi oheisen patenttivaatimuksen 12 johdanto-osan mukaisesti.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a method for removing gas from wood chips according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a device for carrying out the above method according to the preamble of claim 12.

10 Keksinnön taustaBackground of the Invention

Selluloosaa ja paperimassaa valmistettaessa raaka-aineena käytettävä lignoselluloosapitoinen hake keitetään alkalisessa liuoksessa, jotta hakepalojen sisältämät kuidut ja ligniini saadaan erotettua toisistaan. 15 Valmistukseen kuuluu lukuisia vaiheita sekä ennen keittoa että keiton jälkeen. Ennen keittoa hake johdetaan kaasunpoistovaiheeseen, jossa sekä itse hakepaloista että hakepalojen välisistä tiloista poistetaan kaasuja, lähinnä ilmaa, johtamalla hakkeen joukkoon kuumaa höyryä. Kaasujen poistaminen hakepalojen välisistä tiloista vähentää keittimen 20 tasaista toimintaa häiritsevän kaasujen määrää. Lisäksi, kun kaasut poistetaan hakepaloista, palat imevät paremmin keittokemikaaleja, parantaen siten keiton saantoa ja siitä saatavan massan laatua.In the manufacture of cellulose and paper pulp, the lignocellulosic chips used as the raw material are boiled in an alkaline solution to separate the fibers contained in the chips and the lignin. 15 There are numerous stages in the preparation, both before and after cooking. Before cooking, the chips are subjected to a degassing step, in which both the chips themselves and the spaces between the chips are degassed, mainly air, by supplying hot steam to the chips. Removing gases from the spaces between the chips will reduce the amount of gas that interferes with the smooth operation of the digester 20. In addition, when the gases are removed from the chips, the pieces absorb better the cooking chemicals, thereby improving the yield of the soup and the quality of the pulp obtained therefrom.

Kaasun poistamiseen hakkeesta käytetään yleisesti pystysuuntaisia 25 siiloja tai säiliöitä tai vaakasuoria ruuveja. Käytettävät ruuvit ovat yleensä hakkeen siirtoruuveja, jotka siirtävät haketta esimerkiksi ™ haketuksesta keittimeen. Yleensä tällaiset ruuvit on asennettu hori- 9 sontaalisesti tai vain pieneen kulmaan horisontaalitason kanssa. Kaa- oj sujen poistamiseen tarvittava höyry syötetään yleensä ruuvin pohjan £ 30 muodostavan vaipan alapintaan asennetuista suuttimista. Ruuvien täyttöaste kuitenkin vaihtelee ajan suhteen, eli ruuvin pituuden suhteen § sen sisällä kulkevan hakkeen määrä vaihtelee mistä johtuen yksittäis in g ten hakepalojen lämpiäminen maksimilämpötilaan tapahtuu hitaasti ja ° niiden viipymä ruuvissa vaihtelee. Tämän seurauksena hakepalojen 35 saama käsittely ei ole yhtenäinen. Lisäksi hakepalojen viipymä ruuvilla ei ole riittävän pitkä, jotta kaasunpoisto olisi täydellistä.Vertical silos or tanks or horizontal screws are commonly used to remove gas from the chips. The screws used are usually chips transfer screws that move the chips, for example, ™ from the chip to the digester. Typically, such screws are mounted horizontally or only at a slight angle with the horizontal plane. The steam required to remove the gas vapors is generally supplied from nozzles mounted on the underside of the shell forming the bottom of the screw. However, the degree of filling of the screws varies with time, i.e. the length of the screw varies with the length of the screw, which causes the individual pieces of wood to warm up to the maximum temperature slowly and their delay in the screw varies. As a result, the treatment received by the chips 35 is not uniform. In addition, the delay of the chips on the screw is not long enough for complete degassing.

22

Pystysuuntaisia siiloja tai säiliöitä käytettäessä kaasun poistamisessa, hake syötetään yleensä siiloon sen yläpäästä ja höyrytetty hake poistetaan siilon alapäästä. Höyry syötetään yleensä siilon alaosaan ja se 5 virtaa ylöspäin hakemateriaalin liikesuuntaa vastaan. Tällainen ratkaisu hakkeen höyryttäni iseksi on esimerkiksi esitetty US-patentissa 4,867,845, jossa ympärysmitaltaan alaspäin kasvavaan siiloon syötetään haketta siilon yläpäästä ja höyrytetty hake poistetaan siilon ala-päästä, siilon pohjalle asennetulla pyörivällä purkaimella. Höyry syöte- 10 tään siilon keskelle pystysuoraan, sen pystysuuntaisen keskiakselin kanssa yhtenevästi asennetun höyryputken kautta. Höyryputken lähelle siilon pohjaa ulottuva pää, josta höyry purkautuu siiloon, on muotoiltu laajenevan kartion muotoiseksi. Höyry virtaa höyryputkesta ylöspäin, siiloon pakatun hakepatsaan läpi.When vertical silos or tanks are used for degassing, the chips are generally fed into the silo from the top and the steamed chips are removed from the bottom of the silo. Steam is generally fed to the bottom of the silo and flows upwardly against the direction of movement of the log material. Such a solution for steaming wood chips is disclosed, for example, in U.S. Patent No. 4,867,845, in which a downwardly growing silo is fed with chips from the top of the silo and the steamed chips are removed from the bottom of the silo by a rotary discharger mounted on the bottom of the silo. The steam is fed into the center of the silo through a steam pipe mounted vertically, parallel to its vertical central axis. The end of the steam pipe extending near the bottom of the silo, from which the steam discharges into the silo, is shaped as an expanding cone. The steam flows upwards from the steam pipe, through a chips column packed in a silo.

15 US-julkaisussa 6,199,299 on myös esitetty hakesiilo, jossa siilossa alaspäin virtaavaan hakkeeseen syötetään höyryä siilon korkeuden puolivälistä, siilon vaippaan asennettujen höyrysuuttimien kautta.US Patent No. 6,199,299 also discloses a chip silo, in which the down stream flowing in the silo is supplied with steam through mid-section silo nozzles mounted on the silo jacket.

20 US-julkaisussa 5,628,873 esitetään alaspäin kapeneva höyrysiilo, jossa höyry syötetään hakesiilossa alaspäin virtaavaan hakevirtaan siilon kartiomaista kavennusosan yläpuolella. Höyrynsyöttö tapahtuu sekä siilon vaipan kautta että siilon sisälle asennettujen höyrynsyöttö-putkien kautta.U.S. Patent No. 5,628,873 discloses a downwardly tapered steam silo in which steam is supplied to a downstream stream of chips in a chips silo above the taper portion of the silo. Steam is supplied both through the silo jacket and through the steam supply pipes installed inside the silo.

25 ^ Edellä mainituissa siiloissa on ongelmana se, että niissä kaasunpoisto ™ ei ole tasaista koko hakevirtauksen läpi. Siilon vaipan kautta syötettävä 9 höyry ei pysty tunkeutumaan hakevirtauksen keskelle niin, että kaikki £i hakepalat saisivat samanlaisen höyrykäsittelyn. Siilon keskelle, sen g 30 alaosaan syötettävä höyry ei myöskään tunkeudu siilon seinämien vie- ressä oleviin tai siilon hakepinnalla oleviin hakepaloihin riittävän tehok-§ kaasti, jotta voitaisiin saavuttaa tasainen kaasunpoistotulos. Lisäksi § edellä esitetyissä ratkaisuissa hake lämpenee hitaasti siilossa, jolloin S osa hakkeesta ei saa kunnon kaasunpoistokäsittelyä.The problem with the silos mentioned above is that the degassing ™ is not uniform throughout the chips flow. The steam fed through the silo jacket 9 cannot penetrate into the middle of the chips stream so that all £ i chips receive the same steam treatment. Also, the steam fed to the bottom of the silo, at its lower part g 30, does not penetrate into the chips adjacent to the silo walls or on the silage chipping surface sufficiently efficiently to achieve a uniform degassing result. In addition, in the solutions described above, the chips slowly heat up in the silo, whereupon the S part of the chips does not receive proper degassing treatment.

35 335 3

Keksinnön lyhyt selostusBrief Description of the Invention

Nyt esitettävän keksinnön tarkoituksena on siten saada aikaan menetelmä kaasun poistamiseksi hakkeesta, joka välttää edellä mainitut 5 ongelmat ja jossa kaasunpoisto hakkeesta tapahtuu niin, että kaikki hakepalaset saavat samanlaisen höyrykäsittelyn Tällöin kaasunpoistoa seuraavan keiton tuloksena saatava massa on tasalaatuista.It is therefore an object of the present invention to provide a method for degassing wood chips which avoids the above problems and where the gas is removed from the wood chips so that all wood chips are treated in the same manner.

Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetel-10 mälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisen päävaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.To accomplish this purpose, the method of the invention is essentially characterized in what is set forth in the characterizing part of independent claim 1.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisen patenttivaatimuksen 12 tunnus-15 merkkiosassa.The device according to the invention, in turn, is essentially characterized by what is stated in the character part of the independent claim 12.

Muissa, epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä keksinnön edullisia suoritusmuotoja.Other dependent claims disclose some preferred embodiments of the invention.

20 Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että kaasunpoisto hakkeesta suoritetaan pystysuuntaisessa pitkänomaisessa kaasunpoistosäiliössä, johon hake syötetään säiliön yläosasta ja käsitelty hake poistetaan sen alaosasta. Hakkeeseen syötetään höyryä säiliössä alaspäin kulkevaan hakevirtaukseen sen keskeltä ja reunoilta, poikkisuuntaan hakevirtauk-25 seen nähden. Hakkeen syöttönopeus säiliöön ja purkunopeus säiliöstä pidetään sellaisena, että hakevirtaus liikkuu ns. tulppavirtauksena, ^ jolloin hake liikkuu tasaisesti koko säiliön poikkipinta-alan suhteen, o Höyryn syöttäminen tapahtuu siten tähän tulppavirtauksessa olevaan oj hakkeeseen. Hakkeen pinnan korkeutta säiliössä säädetään hakkeen g 30 syöttönopeuden ja purkunopeuden avulla. Hakkeen pinta pidetään sellaisella tasolla, että hakkeeseen syötettävä höyry ei karkaa suoraan § säiliön yläosan hönkätilaan. Höyrynsyöttövälineet järjestetään siten LT) g syöttämään höyryä matkan päähän hakkeen pinnasta, hakevirtauksen ° sisään. Kaasunpoistosäiliön korkeus ja höyrynsyöttövälineiden sijoitus 35 säiliön korkeuden suhteen on järjestetty siten, että hakkeen viipymä- 4 aika säiliössä on riittävän pitkä, jotta kaasunpoisto on mahdollisimman tehokasta.The invention is based on the idea that the degassing of the chips is carried out in a vertical elongated degassing tank in which the chips are fed from the top of the tank and the treated chips are removed from the bottom. Steam is supplied to the chips in a downstream chipping stream in the container, at its center and at its edges, transversely to the chips stream. The feeding rate of the chips into the container and the discharge rate from the container are kept such that the chip flow moves in a so-called. in the plug flow, whereby the chips move uniformly over the entire cross-sectional area of the container, and the steam is thus fed to this plug flow in the plug flow. The height of the chip surface in the container is controlled by the feed rate and discharge rate of the chip g 30. The surface of the chips is maintained at a level such that the steam supplied to the chips does not escape directly into the cavity of the tank top. The steam supply means are thus arranged LT) g to supply steam at a distance from the chip surface, within the chip flow °. The height of the degassing tank and the position of the steam supply means 35 relative to the height of the tank are arranged such that the residence time of the chips in the tank is long enough for the gas to be efficiently removed.

Pääosa hakkeen kaasunpoistossa tarvittavasta höyrystä syötetään 5 hakevirtauksen keskelle järjestetyn höyrynsyöttöputken kautta ja loput höyrystä syötetään hakevirtauksen ympäriltä, säiliön vaippaan järjestettyjen höyrynsyöttövälineiden kautta. Jotta kaasunpoisto olisi riittävän tehokasta, hakkeen lämpötila säiliössä nostetaan nopeasti n 100 °C:een ja pidetään siellä olennaisesti koko sen ajan, kun hake viipyy 10 säiliössä. Syötettävän höyryn määrää säädetään säiliön yläosaan kerääntyvän höngän lämpötila- ja painemittausten avulla. Kaasunpoistossa muodostuva hönkä poistetaan säiliön yläosasta, hakkeen pinnan yläpuolelta ja lauhde poistetaan siilon alaosasta.Most of the steam required for degassing the chips is fed through a steam feed tube arranged in the middle of the chips stream, and the rest of the steam is fed around the chips stream, through steam supply means provided on the shell of the container. In order to be sufficiently degassing, the temperature of the chips in the tank is rapidly raised to about 100 ° C and maintained there substantially throughout the duration of the chips in the tank. The amount of steam supplied is controlled by temperature and pressure measurements of the collector on the top of the tank. The degassing effluent is removed from the top of the tank, above the surface of the chips and the condensate from the bottom of the silo.

15 Keksinnön mukaisen kaasunpoistomenetelmän etuna on, että sekä kaasunpoistosäiliön muotoilun, että poikittaisen höyryvirtauksen, joka ei estä hakkeen virtausta, ansiosta saadaan aikaan hakkeen tasainen tulppavirtaus alaspäin, jonka seurauksena jokainen hakepala saa yhtä pitkään kestävän, samanlaisen höyrykäsittelyn. Tämän seurauksena 20 kaasujenpoisto yksittäisten hakepalojen sisältä on tehokasta ja nopeaa. Poikittainen höyryvirtaus ei myöskään estä hakkeen virtausta alaspäin. Edelleen, hakkeen lämpötilan nopea nostaminen käsittely-lämpötilaan poikittaisella höyryvirtauksella takaa hakkeelle riittävästi viipymäaikaa käsittelylämpötilassa, mikä parantaa huomattavasti kaa-25 sunpoistoa. Myös kaasunpoistosäiliön mitoitus ja höyrynsyöttövälinei-den sijoittelu säiliön korkeuden suhteen parantavat kaasunpoistoa. ^ Menetelmän toteuttamisessa käytettävä kaasunpoistolaite eli kaasun- 9 poistosäiliö on yksinkertainen valmistaa ja helppo asentaa paikoilleen oj ja se vie vähän tilaa sellu- ja paperitehtaiden ahtaissa laiteympäris- i 30 töissä.An advantage of the gas degassing method according to the invention is that both the design of the degassing tank and the transverse flow of steam which does not obstruct the flow of chips produce a uniform plug flow downwards of the chips, resulting in a uniform steam treatment for each chip. As a result, the degassing of the individual chips within the individual chips is efficient and fast. Also, the transverse flow of steam does not prevent downward flow of the chips. Further, the rapid increase of the chips temperature to the treatment temperature by a transverse steam flow provides the chips with a sufficient residence time at the treatment temperature, which significantly improves the degassing. Also, the dimensioning of the degassing tank and the placement of the steam supply means in relation to the height of the tank improve the degassing. The degassing device used for carrying out the process, i.e. the degassing tank 9, is simple to fabricate and easy to install in place and takes up little space in the tight equipment environment of the pulp and paper mills.

CLCL

00 § Keksintöä voidaan soveltaa myös laitteistojen uusinnoissa tehtailla, g jotka valmistavat sellu- ja paperimassaa. Näin vältytään täysin uuden ° kaasunpoistolaitteen hankinnalta ja saadaan aikaan taloudellisia 35 säästöjä.00 § The invention may also be applied to the replacement of equipment at mills that produce pulp and paper pulp. This avoids the purchase of a completely new degasser and saves money 35.

55

Kuvioiden Ivhvt selostusDescription of the Figures Ivhvt

Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissa 5 kuvio 1 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erästä keksinnön mukaista laitetta, kuvio 2 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erästä toista keksin-10 nön mukaista laitetta ja kuvio 3 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erään sovellusmuo-don keksinnön mukaisessa laitteessa käytettävästä höyryn-syöttövälineestä.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically shows a side view of one device according to the invention, Figure 2 schematically shows a side view of another device according to the invention; steam supply means.

1515

Kuvioissa 1, 2 ja 3 on käytetty vastaavista osista vastaavia numeroita, eikä niitä ole myöhemmin erikseen selitetty, ellei asian selventäminen ole sitä edellyttänyt.Figures 1, 2, and 3 use numbers corresponding to the corresponding parts, and will not be explained separately unless otherwise required by the specification.

20 Keksinnön yksityiskohtainen selostusDetailed Description of the Invention

Kuviossa 1 on esitetty eräs laite 1 kaasun poistamiseksi hakkeesta.Figure 1 shows one device 1 for removing gas from chips.

Laite on sijoitettu sellu- ja/tai paperitehtaassa ennen keitintä, jossa massan keittäminen tapahtuu. Laitteessa on pystysuuntaan asennettu 25 pitkänomainen, ympärysmitaltaan alaspäin kasvava, edullisesti kartio- mainen säiliö 2. Säiliö voi olla mikä tahansa tarkoitukseen soveltuva o ™ säiliö, kuten esimerkiksi siilo 2. Hake syötetään syöttölaitteen 3 avulla o siiloon 2, siilon yläpäästä. Syöttölaite 3 on esimerkiksi lokerosyötin tai £1 ruuvi. Hake voidaan syöttölaitteen avulla suoraan siiloon 2 tai, kuten g 30 kuvion esittämässä edullisessa sovellusmuodossa on esitetty, hake syötetään syöttölaitteella siilon yläosan sulkevan katon 19 ja syöttö-o laitteen väliin järjestettyyn hakepakkaimeen 4. Hakepakkain 4 levittääThe apparatus is located in a pulp and / or paper mill prior to the pulping machine. The device has a vertically mounted, elongate, downwardly increasing, preferably conical, container 2. The container may be any suitable o ™ container, such as a silo 2. The chips are fed by means of a feeder 3 into the silo 2 from the top of the silo. The feeder 3 is, for example, a tray feeder or a £ 1 screw. The chips can be fed directly to the silo 2 by means of a feeder or, as shown in the preferred embodiment shown in g 30, the chips are fed by a feeder into a chips packer 4 arranged between the roof 19 closing the top of the silo and the feeder.

LOLO

g hakkeen tasaiseksi kerrokseksi kaasunpoistosäiliöön 2 hakepak- oj kaimeen syötetyn höyryn avulla. Pakkaimeen syötetty höyry myös 35 nostaa hakkeen lämpötilaa ennen sen joutumista siiloon 2. Talvella, jos hake on jäätynyttä, hakepakkaimeen syötetty höyry myös sulattaa ha- 6 kettä. Hakepakkaimeen 4 syötetyn höyryn määrää säädetään hakkeen lämpötilan avulla. Hakepakkaimen toiminta on alan ammattimiehelle itsestään selvää, minkä vuoksi sitä ei ole tässä yhteydessä selitetty sen tarkemmin.g of the chips to a uniform layer by means of steam fed to the degassing tank 2 in the chips packer. The steam supplied to the packer also increases the temperature of the chips before it enters the silo 2. In winter, if the chips are frozen, the steam supplied to the packer also melts the chips. The amount of steam supplied to the chip pack 4 is controlled by the temperature of the chip. The operation of a chip packer is obvious to a person skilled in the art and is therefore not further explained herein.

55

Kaasunpoistokäsittelyn läpikäynyttä haketta poistetaan siilosta 2 siilon pohjaan yhteydessä olevilla hakkeen purkuvälineillä 5. Purkuvälineissä on useita työntövälineitä 6, jotka siirtävät hakkeen siilon 2 pohjan keskipisteen kanssa keskitettyyn purkuaukkoon 7. Työntövälineitä 6 on 10 sijoitettu olennaisesti tasaisesti koko siilon pohjaa rajaavan siilon 2 vaipan kehälle. Purkuvälineiden voimansiirto on toteutettu esimerkiksi hydraulisesti. Purkuaukko on yhteydessä sen alle järjestettyyn purku-välineeseen, eli ruuviin 8, jolla kaasuista vapaa hake siirretään eteenpäin.The chips that have undergone the degassing treatment are removed from the silo 2 by means of chips unloading means 5 connected to the bottom of the silo 2. The unloading means has a plurality of pushing means 6 which move the chips to a central discharge outlet 7 The transmission of the unloading means is carried out, for example, hydraulically. The discharge opening communicates with a discharge means arranged below it, i.e. a screw 8, for moving the gas-free chips forward.

1515

Siiloon syötetty hake täyttää siilon 2 olennaisesti tasaisesti hakkeen pinnan 9 korkeudelle asti. Hakkeen pinta asettuu matkan päähän siilon katosta 19. Hakkeen pinnan 9 ja siilon katon väliin jää vapaa tila, eli hönkätila 13. Siilossa olevan hakkeen pinnan 9 korkeutta säädetään 20 hakkeen syöttölaitteen 3 syöttönopeutta ja/tai siilosta haketta purkavien hakkeen purkuvälineiden 5 ja ruuvin 8 purkunopeutta säätämällä. Pur-kunopeus säädetään keittimen tuotannon mukaan. Säätöä varten siiloon 2 on järjestetty yksi tai useampi hakkeen pinnan korkeutta mit-taava anturi 10. Pinnankorkeusanturin 10 antaman tiedon perusteella 25 säädin 21 säätää syöttölaitteen 3 ja/tai purkuvälineiden 5 ja ruuvin 8 nopeutta ja samalla hakkeen viipymäaikaa höyrynsyöttövälineiden 11 ™ ja 12 sekä purkuvälineiden 5 välisessä viipymävyöhykkeessä 25. Hak- 9 keen pinnan korkeus on säädettävä sellaiselle tasolle, että hakepinta oj ulottuu koko ajan höyryä siiloon syöttävien höyrynsyöttövälineiden 11 g 30 ja 12 höyrynsyöttöaukkojen yläpuolelle. Näin estetään höyryn suora karkaaminen hakkeen pinnan 9 yläpuolella olevaan hönkätilaan 13.The chips fed to the silo fill the silo 2 substantially uniformly up to the height 9 of the chip surface. The chip surface settles at a distance from the silo ceiling 19. The clearance between the chip surface 9 and the silo roof is 13, i.e. by adjusting the height of the chips feeder 3 and / or the chopping device 5 and the screw 8. . Pur speed is adjusted according to the production of the digester. For adjustment, the silo 2 is provided with one or more chip surface height sensors 10. Based on the information provided by the level sensor 10, the regulator 21 controls the speed of the feeder 3 and / or unloading means 5 and screw 8, and thus the chip residence time of the steam supply means 11 ™ and 12. The chip surface height must be adjusted to such a level that the chip surface extends continuously over the steam inlets 30 and 12 of the steam supply means 11g which feed the steam to the silo. This prevents the steam from escaping directly into the cavity 13 above the surface 9 of the chips.

O) o LT) g Kuten edellä esitetystä voidaan ymmärtää, hake liikkuu siilossa 2 alas- ° päin, muodostaen alaspäin liikkuvan hakevirtauksen, jota on kuviossa 35 kuvattu nuolella A. Hake tiivistyy alaspäin liikkuessaan ja siihen syötetyn höyryn vaikutuksesta niin, että virtaus on ns. tulppavirtaus. Siilon 7 alaspäin laajeneva muotoilu edistää virtauksen tasaista liikkumista niin, että virtaukseen ei muodostu tukoksia tai muita tasaista virtausta estäviä esteitä. Hakevirtausta ohjataan siilon alaosaan järjestetyn virtauk-senohjaimen 14 avulla, joka tasaa hakevirtausta siilossa. Lisäksi 5 virtauksenohjain 14 estää hakkeen suoran purkautumisen purkuauk-koon 7 ja siten purkuaukon 7 tukkeentumisen.O) o LT) g As can be understood above, the chips move downwardly in the silo 2, forming a downward chipping stream, illustrated by arrow A in Fig. 35. The chips are condensed on downward movement and under the influence of steam supplied to it, so that the flow plug flow. The downwardly extending design of the silo 7 promotes the smooth flow of the flow so that no blockages or other obstructions to the smooth flow of the flow are created. The chips flow is controlled by a flow controller 14 arranged at the bottom of the silo, which balances the chips flow in the silo. In addition, the flow guide 14 prevents the direct discharge of the chips into the discharge opening 7 and thus the blocking of the discharge opening 7.

Hakevirtaukseen syötetään höyryä poikkisuuntaan hakevirtaukseen nähden ensimmäisillä höyrynsyöttövälineillä 11 ja toisilla höyrynsyöttö-10 välineillä 12. Ensimmäiset höyrynsyöttövälineet 11, eli höyrynsyöttö-putki 11 on järjestetty siilon 2 keskelle. Höyrynsyöttöputki 11 johtaa siten höyryä siilon 2 keskelle niin, että ainakin osa sen pituudesta yhtyy siilon pystysuuntaisen keskiakselin kanssa. Höyrynsyöttöputken 11 siilon sisälle ulottuva pää on suljettu, jolloin höyryä ei pääse suoraan 15 hakevirtaukseen, samaan suuntaan sen kanssa. Höyrynsyöttöputken 11 alapäässä on höyrynsyöttöputken ympäri ulottuva höyrynjakoelin 15, joka voi olla syöttöputken ympäri ulottuva rei’itys, tai jokin sopiva syöttöputkeen kiinnitetty väline, kuten esimerkiksi sihti, joka jakaa höyryn höyrynsyöttöputkesta 11 tasaisesti hakkeeseen vaakasuorasi! 20 putken joka puolelta. Kuvion 1 suoritusmuodossa höyrynsyöttöputkeen on järjestetty sihti 15 höyryn jakamiseksi. Höyrynsyöttöputki 11 syöttää siten höyryä siilon keskelle poikkisuuntaan hakevirtaukseen nähden, mitä on kuviossa merkitty nuolilla. Siilon vaipassa, olennaisesti samalla korkeudella sihdin 15 kanssa, on koko siilon vaipan ympäri ulottuvat 25 toiset höyrynsyöttövälineet 12. Toiset höyrynsyöttövälineet, jossa on ^ siilon vaipan ympäri ulottuva, siilon ulkopintaan järjestetty jakokammio ™ 12 ja siilon vaipan sisäpintaan järjestetty, jakokammioon yhteydessä 9 oleva ja myös siilon vaipan ympäri ulottuva höyrynjakoelin 20, esimer- oj kiksi sihti, johtavat höyryä siiloon poikkisuuntaan hakevirtaukseen g 30 nähden. Poikittaissuuntainen höyryvirtaus mahdollistaa hakkeen läm- pötilan nopean nostamisen kaasun poistolle otolliseen lämpötilaan. § Kokeellisesti on todettu, että kaasunpoisto hakkeesta tapahtuu n 100 g °C:ssa. Hake lämmitetään nopeasti siiloon johdetun höyryn avulla ° tähän lämpötilaan ja pidetään siinä jatkuvan höyrynsyötön avulla. Pää- 35 osa kaasunpoistossa tarvittavasta höyrystä syötetään höyrynsyöttöputkesta 11. Loput höyrystä syötetään höyrynsyöttövälineistä 12 ja/tai 8 purkuvälineiden 5 pohjaan järjestetyistä höyrynsyöttöyhteistä 17. On myös mahdollista syöttää höyryä siiloon yksinomaan höyrynsyöttöput-kesta 11, mikäli sen kautta tuleva höyrymäärä riittää ylläpitämään kaa-sunpoistossa tarvittavan riittävän korkean lämpötilan. Kaasunpoisto-5 lämpötilan säätö tapahtuu säätämällä siiloon syötettävän höyryn määrää. Höyryn määrää säädetään mittaamalla toisten höyrynsyöttö-välineiden 12 alapuolella olevassa viipymävyöhykkeessä 25 vallitsevaa lämpötilaa säätimen 23 avulla, joka lähettää säätöviestin höyrynsyöttö-elimille (ei esitetty kuviossa). Säätöviestiä on kuviossa kuvattu kirjai-10 mella B ja katkoviivoilla. Kokeellisesti on todettu, että yksittäisen hake-palasen viipymäaika viipymävyöhykkeessä 25 tulisi olla noin 10-30 minuuttia, edullisesti noin 15-25 minuuttia, jotta kaasunpoisto siitä olisi mahdollisimman täydellistä. Höyrynsyöttövälineet 11 ja 12 on sijoitettu siilon 2 korkeuden suhteen siten, että toisten höyrynsyöttövälineiden 12 15 alapuolelle, höyrynsyöttövälineiden 11 ja 12 ja hakkeen purkuvälineiden väliin muodostuu ns. viipymävyöhyke 25, jossa alapäin virtaavalle hakkeelle taataan kaasunpoistoon tarvittava, riittävä viipymäaika. Viipymävyöhyke on noin 2/3 säiliön 2 korkeudesta.Steam is supplied to the chipping stream transversely to the chipping stream by the first steam feeding means 11 and the second steam feeding means 12. The first steam feeding means 11, i.e. the steam feeding tube 11 is arranged in the middle of the silo 2. The steam supply pipe 11 thus conducts steam into the center of the silo 2 so that at least a part of its length coincides with the vertical central axis of the silo. The end of the steam supply pipe 11 extending inside the silo is closed, whereby the steam does not enter directly into the chipping stream 15, in the same direction as it. At the lower end of the steam supply pipe 11 there is a vapor distribution element 15 extending around the steam supply pipe, which may be a perforation extending around the supply pipe, or any suitable means attached to the supply pipe, such as a sieve which distributes steam from the steam supply pipe 11 horizontally to your chips! 20 pipes on each side. In the embodiment of Figure 1, a strainer 15 is provided in the steam supply pipe for distributing the steam. The steam supply tube 11 thus supplies steam to the center of the silo in the transverse direction of the chipping stream, indicated by arrows in the figure. The silo jacket, at substantially the same height as the screen 15, has a second steam supply means 12 extending across the silo jacket, a second steam supply means having a distribution chamber ™ 12 extending around the silo jacket and disposed on the inside of the silo jacket the vapor distribution member 20 extending around the silo jacket, for example a sieve, conducts steam into the silo in a transverse direction to the chip flow g 30. The transverse flow of steam enables the temperature of the chips to be raised rapidly to a temperature suitable for gas removal. § It has been found experimentally that degassing of chips takes place at about 100 g ° C. The chips are quickly heated to the temperature by steam supplied to the silo and maintained there by continuous steam supply. The main part of the steam required for degassing is fed from the steam feed pipe 11. The rest of the steam is fed from the steam feed means 12 and / or 8 arranged at the bottom of the discharge means 5. It is also possible to feed high enough temperature. The degassing 5 temperature is controlled by adjusting the amount of steam supplied to the silo. The amount of steam is controlled by measuring the temperature in the lag zone 25 below the second steam supply means 12 by means of a controller 23 which sends a control message to the steam supply means (not shown). The adjustment message is illustrated in the figure with letter B and dotted lines. Experimentally, it has been found that the residence time of a single chips piece in the lag zone 25 should be about 10-30 minutes, preferably about 15-25 minutes, in order to maximize degassing therefrom. The steam supply means 11 and 12 are disposed with respect to the height of the silo 2 so that a so-called gap is formed below the other steam supply means 12 15, between the steam supply means 11 and 12 and the chips discharge means. a retention zone 25, where the downstream flowing chip is provided with an adequate deaeration time required for degassing. The delay zone is about 2/3 of the height of the tank 2.

20 Höyryn hakepaloista ja niiden välisistä tiloista syrjäyttämät kaasut, eli hönkä kerääntyy hakkeen pinnan 9 ja siilon katon 19 väliseen hönkä-tilaan 13, josta se edullisesti johdetaan pois yhteen 16 kautta. On myös mahdollista poistaa hönkäkaasuja siilosta 2 imemällä niitä höyrynsyöt-töputken 11 tai jakokammion 12 kautta. Näin saadaan höyryvirtausta 25 johdettua tehokkaasti poikkisuuntaan hakevirtauksen läpi. Lisäksi tällä tavalla saadaan estettyä höyryn kanavoituminen hakevirtauksessa. ™ Hönkäkaasuja voidaan imeä vain toisesta höyryä syöttävistä välineistä 9 kerrallaan, koska riittävän höyrymäärän syöttäminen hakevirtaukseen oj ja tarpeeksi korkean lämpötilan ylläpitäminen siinä on taattava koko g 30 kaasunpoistoprosessin ajan. T.s. jos hönkäkaasuja imetään jakokam- mion 12 kautta, on höyryä syötettävä riittävä määrä höyrynsyöttöput-§ kesta 11. Edelleen, jos hönkäkaasujen imeminen tapahtuu höyryn- m g syöttöputken 11 kautta, on jakokammion 12 ja höyrynsyöttöyhteiden 17 ° kautta syötettävä riittävä määrä höyryä.The gases displaced by the steam from the chips and the spaces between them, i.e., the lump, accumulates in the lounging space 13 between the chip surface 9 and the silo roof 19, from which it is preferably discharged through one of 16. It is also possible to remove the carbon monoxide gases from the silo 2 by suctioning them through a steam feed pipe 11 or a manifold 12. In this way, the vapor flow 25 can be effectively conducted in the transverse direction through the chip flow. In addition, steam can be prevented from channeling in the chips stream in this way. ™ The monohydrate gases can only be aspirated from one of the steam feeding devices 9 at a time, since supplying a sufficient amount of steam to the chips stream and maintaining a sufficiently high temperature therein must be guaranteed throughout the g 30 degassing process. I.e. if the vapor gases are aspirated through the distribution chamber 12, a sufficient amount of steam must be supplied to the vapor supply pipes 11. Further, if the vapor gases are aspirated through the vapor supply tube 11, a sufficient amount of steam must be supplied through the distribution chamber 12 and the vapor supply connections 17 °.

35 Hakepinnan 9 yläpuoliseen hönkätilaan 13 järjestetyn lämpötila-anturin 22 avulla seurataan hakepinnan yläpuolella olevan hönkätilan 13 läm- 9 pötilaa. Jos lämpötila nousee liian korkeaksi, on se merkki siilon toimintahäiriöstä, jolloin annetaan hälytys. Hakepinnan yläpuolella olevan hönkätilassa 13 vallitseva lämpötila on pienempi kuin hakkeen käsittelylämpötila. Tämä johtuu siitä, että osa hakkeeseen syötetystä 5 höyrystä virtaa hakepatsaan yläosassa vastavirtaan kohti hakkeen pintaa 9 ja syrjäyttää hakkeessa olevaa kylmempää kaasua, joka virtaa ylös hönkätilaan 13.The temperature sensor 22 provided in the cavity 13 above the chip surface 9 is used to monitor the temperature of the cavity 13 above the chip surface 9. If the temperature rises too high, this is a sign of a silo malfunction, giving an alarm. The ambient temperature in the cavity 13 above the chip surface is lower than the processing temperature of the chip. This is because some of the steam introduced into the chips flows upstream of the chips column upstream to the chips surface 9 and displaces the cooler gas in the chips, which flows up into the choke space 13.

Hakkeen kaasunpoiston yhteydessä muodostunut lauhde valuu siilon 2 10 alaosaan yhteydessä olevan purkuvälineiden 5 pohjalle ja poistetaan sieltä lauhteenpoistoyhteiden 18 kautta. Lauhdetta voidaan poistaa myös ruuvilta 8 (ei esitetty kuviossa).The condensate formed during the degassing of the chips is discharged to the bottom of the unloading means 5 communicating with the lower part of the silo 2 10 and is discharged therefrom through the condensate discharge connections 18. Condensate may also be removed from screw 8 (not shown).

Kuviossa 2 on esitetty toinen sovellusmuoto keksinnön mukaisesta 15 kaasunpoistolaitteesta 1. Tämä sovellusmuoto poikkeaa edellä kuvatusta kuvion 1 sovellusmuodosta hakkeenpurkuvälineiden osalta. Kaasunpoisto hakkeesta tapahtuu vastaavalla tavalla kuin kuvion 1 yhteydessä on esitetty. Kuviossa 2 hakkeen muodostama alaspäin kulkeva hakevirtaus poistetaan siilosta 2, kuten kuvion 1 sovellusmuodos-20 sakin, siilon 2 pohjaan yhteydessä olevien hakkeen purkuvälineiden 5 avulla. Purkuvälineissä on useampia hydraulisesti liikkuvia työntöväli-neitä 6, joka siirtää hakkeen siilon toiselta laidalta siilon 2 toiseen laitaan sijoitettuun purkuaukkoon 7. Ruuvi 8 siirtää kaasuista vapaan hakkeen eteenpäin. Tässä sovellusmuodossa ei hakevirtauksen 25 ohjaamiseksi purkuvälineille 5 tarvita erillistä virtauksenohjaintaFig. 2 shows another embodiment of the degassing device 15 according to the invention. This embodiment differs from the embodiment of Fig. 1 described above with respect to the chipping demolition means. The degassing of the chips takes place in a manner similar to that shown in connection with Figure 1. In Fig. 2, the downward flow of chips formed by the chips is removed from the silo 2, such as the embodiment 20 of Fig. 1, by means of chips unloading means 5 connected to the bottom of the silo 2. The unloading means comprises a plurality of hydraulically movable pushing means 6 which move the chips from one side of the silo to the unloading opening 7 on the other side of the silo 2. The screw 8 moves the gas-free chips forward. In this embodiment, no separate flow controller is required to control the chip flow 25 to the discharge means 5

C\JC \ J

δ ™ Hakkeen virtausta siilossa 2 voidaan haluttaessa ohjata höyrynsyöttö- 9 välineen 11 muotoilun avulla. Kuviossa 3 on esitetty siiloon 2 järjestetty oj höyrynsyöttöputki 11, jonka sihdin 15 alapintaan on kiinnitetty umpinai- ϊ 30 nen, alaspäin suppenevan kartion muotoinen virtauksenohjain 24.δ ™ The flow of chips in the silo 2 can be controlled, if desired, by the design of the steam supply means 11. Fig. 3 shows a steam supply pipe 11 arranged in a silo 2 with a closed, downwardly tapering flow guide 24 attached to the lower surface of the sieve 15.

Virtauksenohjaimen vaikutus perustuu siihen, että se estää siilon § vapaan poikkipinta-alan yhtäkkisen laajenemisen sihdin 15 jälkeen ja LT) g tasoittaa näin hakkeen virtausta alaspäin.The effect of the flow guide is based on preventing the silo from suddenly expanding the free cross-section after the screen 15 and thus LT) g smoothing down the flow of chips.

oo

(M(M

35 Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esimerkinomaisesti esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan keksintöä on tarkoitus laajasti soveltaa 10 seuraavassa määriteltyjen patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Kaasujenpoistosäiliö voi siten myös olla koko korkeutensa suhteen läpimitaltaan samansuuruinen, poikkileikkaukseltaan pyöreä säiliö. Edelleen kaasunpoistossa käytettävänä höy-5 rynä voidaan käyttää joko tuorehöyryä tai toisesta sellu- tai paperitehtaan prosessista saatavaa paisuntahöyryä. Myös kaasunpoistolait-teesta saatavaa hönkäkaasua voidaan kompressoida ja kierrättää takaisin lämmityshöyryksi laitteeseen.The invention is not intended to be limited to the exemplary embodiments set forth above, but is intended to be extensively applied within the scope of the inventive idea defined in the following claims. Thus, the degassing container may also be a container of circular cross-section of equal diameter throughout its height. Further, the steam 5 used for degassing can be either fresh steam or expansion steam from another pulp or paper mill process. Also, the evapotranspiration gas from the degassing device can be compressed and recycled to the heating steam in the device.

1010

C\JC \ J

δδ

(M(M

tn o itn o i

(M(M

XX

enI do not

CLCL

00 σ> o m m o o00 σ> o m m o o

(M(M

Claims

A method for removing gas from wood chips, comprising heating the wood chips flowing downwardly in a vertically mounted elongated container (2) with a transverse steam flow transverse to the wood chips stream, characterized in that the wood chips are heated to a gas removal temperature.

2. A method according to claim 1, characterized in that steam is introduced into the heap stream from both the middle of the chip stream and the edges of the heap stream.

Method according to Claim 1, characterized in that steam is introduced into the chips stream by means of first steam supply means (11, 15) arranged in the middle of the chip stream and second steam supply means (12, 20) arranged on the shell of the container (2).

Method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the chips are fed into the container (2) from the top of the container and removed from the bottom of the container (2) by means of chips unloading means (5, 6, 8)

Method according to Claim 4, characterized in that the height of the surface (9) of the chips fed to the container (2) is controlled by adjusting the feed rate of the chips ™ and the rate of chipping. tn o i oj

Method according to claim 1, characterized in that the residence time of the g 30 chips after heating is about 10-30 minutes, preferably 15-25 minutes. 00 σ> o

Method according to Claim 1, characterized in that the residence time of the chips fed to the container (2) in the retention zone (25) 35 is controlled by adjusting the feeding rate and the chipping rate of the chips.

Method according to Claim 3, characterized in that the steam supply means (11, 15, 12, 20) are arranged in relation to the height of the container (2) so that a dwell zone (25) is formed below the steam supply means 5 (11,15,12, 20). .

Method according to claim 1, characterized in that the temperature of the chips in the container (2) is controlled by adjusting the amount of steam delivered from the steam supply means (11, 12, 15, 20) to the container (2). 10

Method according to Claim 1, characterized in that the chips are degassed before the chips are introduced into the soup.

Apparatus for removing gas from chips, comprising 15 vertically mounted elongated tanks (2), means (3, 4) for feeding the chips to the container (2) at its upper end and steam supply means (11, 12, 15, 20) for transmitting steam in the container (2). 2) with respect to the downward flowing chips flow, for heating the chips and for removing gas therefrom, characterized in that the steam supply means (11, 12, 15, 20) are arranged to conduct steam into the chips stream and to heat the chips to a degassing temperature; the residence time.

Device according to Claim 11, characterized in that the steam supply means (11, 12, 15, 20) are arranged to conduct steam into the flow of chips ™ in the middle and at the edges. tn o i oj

Device according to Claim 11 or 12, characterized in that the steam supply means (11, 12, 15, 20) g comprises first steam supply means (11, 15) arranged in the middle of the chips flow flowing in the tank (2) and second steam supply means (12, 20) arranged in the shell of the container (2). o (M

Device according to one of the preceding claims 11 to 13, characterized in that the steam supply means (11, 12, 15, 20) have steam distribution means (15, 20) for conducting the steam in a transverse direction with respect to the chip flow.

Device according to Claim 11, characterized in that the device 5 comprises means for removing the chips (5, 6, 8) for removing the chips from the container (2) at its lower end.

Device according to one of the preceding claims 11 to 15, characterized in that the steam supply means (11, 15, 12, 20) are arranged in relation to the height of the container (2) so that the steam supply means (11, 15, 12, 20) and a lag zone (25) is formed between the chips unloading means (5, 6, 8).

Apparatus according to claim 16, characterized in that the chip retention time in the retention zone (25) is about 10-30 minutes, preferably 15-25 minutes.

Device according to Claim 11, characterized in that the device has a level sensor (10) adapted to measure the height of the chip surface (9) in the container (2) and a regulator (21) adapted to adjust the chip surface (9) ) by adjusting the unloading speed of the chips unloading means (5, 6, 8) and the feed rate of the chipping feed means (3, 4) based on the information provided by the level sensor (10).

Device according to Claim 18, characterized in that the regulator O ™ (21) is arranged to adjust the chipping dwell time in the dwelling zone (25) by adjusting the discharge rate of the chipping discharge means (5, 6, 8) and the chipping feeding means (3, 4) feed rate based on information provided by the level sensor (30 (10). CL 00

Device according to Claim 11, characterized in that the device comprises a regulator (22) adapted to measure the temperature of the chips in the tank (2) and to regulate the feed to the steam supply means (11, 12, 35 15, 20). the amount of steam.