FI122975B - Förfarande för framställning av papper och kartong - Google Patents

Förfarande för framställning av papper och kartong Download PDF

Info

Publication number
FI122975B
FI122975B FI20051256A FI20051256A FI122975B FI 122975 B FI122975 B FI 122975B FI 20051256 A FI20051256 A FI 20051256A FI 20051256 A FI20051256 A FI 20051256A FI 122975 B FI122975 B FI 122975B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pulp
hemicelluloses
process according
xylan
fibers
Prior art date
Application number
FI20051256A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI20051256A0 (sv
FI20051256A (sv
Inventor
Osmo Pekkala
Original Assignee
Upm Kymmene Corp
Metsae Fibre Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Upm Kymmene Corp, Metsae Fibre Oy filed Critical Upm Kymmene Corp
Priority to FI20051256A priority Critical patent/FI122975B/sv
Publication of FI20051256A0 publication Critical patent/FI20051256A0/sv
Priority to EP06830916A priority patent/EP1957709A1/en
Priority to US12/096,203 priority patent/US20080295986A1/en
Priority to BRPI0619442-7A priority patent/BRPI0619442A2/pt
Priority to PCT/FI2006/000406 priority patent/WO2007065969A1/en
Publication of FI20051256A publication Critical patent/FI20051256A/sv
Priority to US13/065,130 priority patent/US20110168345A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI122975B publication Critical patent/FI122975B/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/005—Microorganisms or enzymes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (30)

1. Förfarande för framställning av papper eller kartong genom att använda blekt cellulosa-massa, som innehäller hemicellulosor, k ä n n e t e c k n a t av att 5. en betydande del av hemicellulosoma avlägsnas innan massan används för fram ställning av papper eller kartong och - de avlägsnade hemicellulosoma tas tillvara och utsätts för vidarebehandling.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att ätminstone 5 vikt-%, före-10 trädesvis mindre än 50 vikt-%, lämpligen ca 8 - 30 vikt-%, av hemicellulosoma avlägsnas frän massan.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att den blekta cellulosa-massan omfattar massa, som är framställd av ett rämaterial huvusakligen bestäende av löv- 15 trä vid alkalisk massaframställning.
4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, kännetecknat av att den blekta cellulosamassan omfattar massa, som är framställd vid kraft-massaframställning av trä av Betula-arter. 20
5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-4, kännetecknat av att hemicellulosoma avlägsnas medelst extrahering genom att använda en vattenlösning eller dispersion av ett alkaliskt ämne eller ett enzym eller en blandning av dessa. C\J 0 25
6. Förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknat av att extraheringen utförs vid en cm konsistens uppgäende tili ca 0,1 - 25 %, företrädesvis tili ca 0,5 - 20 %, lämpligen till ca 1 ή - 15 %. CC CL
7. Förfarande enligt patentkrav 4 eller 5, kännetecknat av att en vattenlösning an- LO cm 30 vänds, som innehäller ett alkaliskt ämne, som väljs ur gruppen omfattande alkalimetall- in § och jord-alkalimetall-hydroxider och -karbonater eller blandningar av dessa. CM
8. Förfarande enligt nägot av patentkraven 5-7, kännetecknat av att vattenlös-ningen av alkaliskt ämne omfattar viilut eller sodalut.
9. Förfarandeenligtnägotavpatentkraven5-8, kännetecknat avattvattenlös-ningen innehäller 0,01 - 5 M alkaliskt ämne. 5 10. Förfarande enligt nägot av patentkraven 5-9, kännetecknat avatt extrahering- en med en vattenlösning eller dispersion av ett alkaliskt ämne eller en blandning av alka-liska ämnen utförs vid omgivningstemperatur och under tryck under en tid av 1 minut tili 24 timmar, företrädesvis ca 5 minuter till 12 timmar, lämpligen ca 10 minuter tili 6 timmar.
10
11. Förfarande enligt nägot av patentkraven 5-9, kännetecknat avatt extrahering- en med en vattenlösning eller dispersion av ett alkaliskt ämne eller alkaliska ämnen utförs vid en förhöjd temperatur uppgäende tili 20 - 150 °C under en tid av 1 minut tili 24 timmar, företrädesvis ca 5 minuter till 4 timmar. 15
12. Förfarande enligt nägot av patentkraven 5-11, kännetecknat avatt vattenlös- ningen innehäller ätminstone ett hydrolytiskt enzym, som väljs ur gruppen omfattande he-micellulaser och pektinaser.
13. Förfarande enligt patentkrav 12, kännetecknat av att det hydrolytiska enzymet 20 omfattar xylanas.
14. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att hemicellulosoma avlägsnas selektivt frän massan väsentligen utan att söndra dem. c\i o 25
15. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att ch hemicellulosema tas tili vara i form av en vattendispersion eller -lösning. i CO x
16. Förfarande enligt patentkrav 15, kännetecknat av att hemicellulosoma bringas i CL kontakt med cellulosa- eller lignocellulosafibrer under förhällanden, som leder tili att de cQ 30 adsorberas pä fibrema. LO o o c\i
17. Förfarande enligt patentkrav 16, kännetecknat av att hemicellulosoma adsorberas pä fibrer hos kemiska, kemimekaniska eller mekaniska massor, som används vid fram-ställning av pappers- och kartongprodukter.
18. Förfarandeenligtpatentkrav 17, kännetecknat avattemicellulosomatastillvara i form av en vattendispersion, som tillförs en pappers- eller kartongmaskins inloppsläda, där de bringas i kontakt med fibrema i mäldsammansättningen. 5
19. Förfarande enligt nägot av patentkraven 16-18, kännetecknat avatt hemi-cellulosoma adsorberas pä fibrema vid en konsistens uppgäende tili ca 0,05 - 20 %, före-trädesvis tili ca 0,1 - 20 %, lämpligen tili ca 0,5-10 %. 10
20. Förfarande enligt patentkrav 18 eller 19, kännetecknat avatt adsorberingen av hemicellulosoma pä fibrema utförs under alkaliska förhällanden, företrädesvis vid ett pH av ca 7 - 13, lämpligen vid ett pH av 7,5 - 10.
21. Förfarande enligt nägot av patentkraven 16-19, kännetecknat avatt hemi- 15 cellulosahalten i vattendisperisionen eller -lösningen, som används för adsorption av hemicellulosoma pä fibrema, uppgär tili ca 0,1 - 50 g/1, företrädesvis tili ca 0,5 - 30 g/1, lämpligen till ca 1 - 20 g/1, i synnerhet tili ca 1,5 - 15 g/1.
22. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-19, kännetecknat avattde tillvara-20 tagna hemicellulosoma omfattar huvudsakligen xylan.
23. Förfarande enligt nägot av patentkraven 16-22, kännetecknat avatt hemicellulosoma, företrädesvis xylan, adsorberas pä cellulosa- eller lignocellulosafibrer, som används för papper eller kartong, för att förbättra mekaniska styrkeegenskaper, inklusive CM o 25 dragstyrka, bindning och elasticitet. c\i CM o co
24. Förfarande enligt patentkrav 23, kännetecknat av att de hemicellulosor som x tagits frän en blekt massa överförs tili en annan likadan eller identisk massa, varvid tvä CL massor erhälls, som uppvisar olika egenskaper, en massa med egenskaper som är relaterade co cm 30 tili en läg hemicellulosahalt i fiberväggen, och en andra med egenskaper relaterade tili en o hög hemicellulosahalt pä fiberytan. CM
25. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-24, k ä n n e t e c k n a t av att den blekta cellulosamassans totalutbyte minskar med högst 15 %, företrädesvis högst 10 %, företrä-desvis ca 1 - 8 % av vikten, da hemicellulosoma avlägsnas. 5
26. Förfarande enligt nagot av patentkraven 1-25, k ä n n e t e c k n a t av att den blekta massan, efter steget för avlägsnande av hemicellulosa, används som rämaterial vid ffam-ställning av olika pappers- och kartongprodukter.
27. Förfarande enligt patentkrav 26, k ä n n e t e c k n a t av att den blekta massan an- 10 vänds vid framställning av en pappers- och kartongprodukt med en eller ett flertal förbätt-rade egenskaper ur gruppen omfattande glans, resistens mot eftergulning, dräneringsför-mäga och vattenretention.
28. Förfarande enligt patentkrav 26 eller 27, k ä n n e t e c k n a t av att den blekta massan 15 används för framställning av fmpapper.
29. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att hemicellulosoma används som rämaterial för framställning av kemikalier. 20
30. Förfarande enligt patentkrav 29, kännetecknat av att xylan, som avlägsnas frän blekt björkmassa, används som rämaterial för framställning av xylitol eller furfural. OJ δ (M C\l cp CO X cc CL CO uo CM δ o o CM
FI20051256A 2005-12-05 2005-12-05 Förfarande för framställning av papper och kartong FI122975B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20051256A FI122975B (sv) 2005-12-05 2005-12-05 Förfarande för framställning av papper och kartong
EP06830916A EP1957709A1 (en) 2005-12-05 2006-12-05 Method of producing paper and cardboard
US12/096,203 US20080295986A1 (en) 2005-12-05 2006-12-05 Method of Producing Paper and Cardboard
BRPI0619442-7A BRPI0619442A2 (pt) 2005-12-05 2006-12-05 método de produção de papel e papelão
PCT/FI2006/000406 WO2007065969A1 (en) 2005-12-05 2006-12-05 Method of producing paper and cardboard
US13/065,130 US20110168345A1 (en) 2005-12-05 2011-03-14 Method of producing paper and cardboard

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20051256A FI122975B (sv) 2005-12-05 2005-12-05 Förfarande för framställning av papper och kartong
FI20051256 2005-12-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20051256A0 FI20051256A0 (sv) 2005-12-05
FI20051256A FI20051256A (sv) 2007-06-06
FI122975B true FI122975B (sv) 2012-09-28

Family

ID=35510626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20051256A FI122975B (sv) 2005-12-05 2005-12-05 Förfarande för framställning av papper och kartong

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20080295986A1 (sv)
EP (1) EP1957709A1 (sv)
BR (1) BRPI0619442A2 (sv)
FI (1) FI122975B (sv)
WO (1) WO2007065969A1 (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7824521B2 (en) * 2006-12-18 2010-11-02 University Of Maine System Board Of Trustees Process of treating a lignocellulosic material with hemicellulose pre-extraction and hemicellulose adsorption
US7842161B2 (en) * 2006-12-18 2010-11-30 The University Of Maine System Board Of Trustees Pre-extraction and solvent pulping of lignocellulosic material
FI123421B (sv) 2008-05-09 2013-04-30 Upm Kymmene Corp Produkt som är tillämpad att tryckas och förfarande för tillverkning av en produkt som är tillämpad att tryckas
CA2777776A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 The Procter & Gamble Company Fibrous structures comprising enzymatically treated hardwood pulp fibers
WO2011072718A1 (en) * 2009-12-15 2011-06-23 Södra Cell Ab Pulping process
FI20115711L (sv) * 2011-07-01 2013-01-02 Metsae Fibre Oy Förfarande för borttagning av hemicellulosa från kemisk massa
EP2986774B1 (en) 2013-04-15 2018-02-07 Metsä Fibre Oy Method of producing regenerated cellulose and hemicellose
EP3221508A1 (en) * 2014-11-17 2017-09-27 Novozymes A/S Enzymatic process combined with hot caustic extraction for the removal of hemicelluloses from paper-grade pulp
CN112048935B (zh) * 2020-08-14 2022-12-06 山鹰纸业(广东)有限公司 生物超声激光打孔纸袋纸及其制备工艺
SE2350110A1 (en) * 2023-02-06 2024-06-18 Soedra Skogsaegarna Ekonomisk Foerening Method for production of chemical wood pulp with enhanced tensile strength

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL134024C (sv) * 1965-11-17 1900-01-01
GB8406866D0 (en) * 1984-03-16 1984-04-18 British Petroleum Co Plc Separating cellulose and hemicellulose
WO1995000698A1 (en) * 1993-06-25 1995-01-05 Kamyr, Inc. Hemicellulose recovery during kraft pulping
US6605350B1 (en) * 1996-08-23 2003-08-12 Weyerhaeuser Company Sawdust alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6057438A (en) * 1996-10-11 2000-05-02 Eastman Chemical Company Process for the co-production of dissolving-grade pulp and xylan
WO1998038328A1 (en) * 1997-02-28 1998-09-03 Novo Nordisk A/S Method for producing cellulose derivatives
EP0988402A1 (en) * 1997-06-10 2000-03-29 Xyrofin Oy Process for the production of sylose from a paper-grade, hardwood pulp
FI113060B (sv) * 1999-07-14 2004-02-27 Xyrofin Oy Förfarande för framställning av organiska föreningar
DE10229818A1 (de) * 2002-06-28 2004-01-15 Carl Zeiss Smt Ag Verfahren zur Fokusdetektion und Abbildungssystem mit Fokusdetektionssystem
BRPI0613271A2 (pt) * 2005-05-24 2010-12-28 Int Paper Co método para produzir uma polpa modificada, artigo de higiene pessoal absorvente, polpa kraft branqueada modificada e papel ou papelão

Also Published As

Publication number Publication date
FI20051256A0 (sv) 2005-12-05
EP1957709A1 (en) 2008-08-20
WO2007065969A1 (en) 2007-06-14
US20110168345A1 (en) 2011-07-14
BRPI0619442A2 (pt) 2011-10-04
FI20051256A (sv) 2007-06-06
US20080295986A1 (en) 2008-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI122975B (sv) Förfarande för framställning av papper och kartong
CA2666707C (en) Modified kraft fibers
CA2608137C (en) Modified kraft fibers
Danielsson et al. Influence of birch xylan adsorption during kraft cooking on softwood pulp strength
Iakovlev et al. Chemical pulping: paper technical potential of spruce SO2-Ethanol-Water (SEW) pulp compared to kraft pulp
Song et al. TEMPO-mediated oxidation of oat β-D-glucan and its influences on paper properties
Rahman et al. The effect of increased pulp yield using additives in the softwood kraft cook on the physical properties of lowgrammage handsheets
Hu et al. The role of absorbed hemicelluloses on final paper properties and printability
Tschirner et al. Recycling of chemical pulp from wheat straw and corn stover
Zhai et al. The effects of NaOH-urea aqueous solution on the strength and softness properties of bamboo ligno-cellulosic fibers
Antes et al. Effect of Modified Cooking on Bleachability of Eucalyptus globulus and Eucalyptus nitens.
Erisir et al. Alkaline sulphite anthraquinone pulping of caucasian spruce (Picea orientalis L.) chips with added sodium borohydride and ethanol
Erişir et al. Alkaline sulphite pulping of Caucasian spruce (Picea orientalis L.) chips with additions of NaBH4 and ethanol
Salmén et al. Improved pulp yield and strength by retained glucomannans in kraft pulping of softwood
Saukkonen Effects of the partial removal of wood hemicelluloses on the properties of kraft pulp
Mansoor Xylan as strength enhancing additive
Brännvall et al. A study on the difference in tensile strength between industrially and laboratory-cooked pulp
Brannval et al. The impact of ionic strength during kraft cooking on the strength properties of softwood pulp
Rahman Modifying kraft pulping to produce a softwood pulp requiring less energy in tissue paper production
He Determination of Strength Properties of Norway Spruce after Sulphate Cooking and Oxygen Delignification
Wedin et al. On the role of carbohydrates in oxygen delignification
Brochier Hemp in papermaking.
Liu et al. The influence of green liquor and anthraquinone-modified kraft pulping on hexenuronic acid and carboxylic acid group contents in high lignin pulps
JORGENsEN The chemistry of pulp fibres
Resende et al. HEMICELLULOSES EXTRACTION AND USES IN THE PULP INDUSTRY

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OY METSAE-BOTNIA AB

Free format text: OY METSAE-BOTNIA AB

Owner name: UPM-KYMMENE CORPORATION

Free format text: UPM-KYMMENE CORPORATION

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: METSAE FIBRE OY

Owner name: UPM-KYMMENE CORPORATION

FG Patent granted

Ref document number: 122975

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed