FI122408B - Apparatus and method for separating gas from flotation foam - Google Patents
Apparatus and method for separating gas from flotation foam Download PDFInfo
- Publication number
- FI122408B FI122408B FI20105713A FI20105713A FI122408B FI 122408 B FI122408 B FI 122408B FI 20105713 A FI20105713 A FI 20105713A FI 20105713 A FI20105713 A FI 20105713A FI 122408 B FI122408 B FI 122408B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas separation
- gas
- flotation foam
- separation space
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
- B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0063—Regulation, control including valves and floats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
Description
Laitteisto ja menetelmä kaasun erottamiseksi flotaatiovaah-dostaApparatus and method for separating gas from flotation foam
Keksinnön taustaBackground of the Invention
Keksinnön kohteena on kaasunerotuslaitteisto kaasun erottamiseksi 5 flotaatiovaahdosta, joka laitteisto käsittää ainakin yhden kaasunerotustilan, jossa kaasunerotustilassa ainakin osa flotaatiovaahdon sisältämästä kaasusta erotetaan flotaatiovaahdosta rikkomalla flotaatiovaahdon kaasukuplia.The invention relates to a gas separation apparatus for separating gas from a flotation foam, comprising at least one gas separation space in which at least a part of the gas contained in the flotation foam is separated from the flotation foam by breaking the gas bubbles of the flotation foam.
Edelleen keksinnön kohteena on menetelmä kaasun erottamiseksi flotaatiovaahdosta, missä menetelmässä rikotaan flotaatiovaahdon kaasukup-10 lia kaasunerotuslaitteiston kaasunerotustilassa erottamaan flotaatiovaahdosta ainakin osa flotaatiovaahdon sisältämästä kaasusta.A further object of the invention is a method for separating gas from a flotation foam, the method of breaking a gas bubble of a flotation foam in a gas separation space of a gas separation apparatus to separate at least a portion of the gas contained in the flotation foam.
Flotaatiokennoja käytetään painovärien ja mahdollisten muiden epäpuhtauksien poistamiseksi hajotetusta ja lajitellusta kierrätyspaperista valmistetusta kuitususpensiosta. Kyseisestä toimenpiteestä käytetään myös nimi-15 tystä siistaus. Siistauksella pyritään mahdollisimman valkoisen ja puhtaan uu-siokuitumassan tuottamiseen. Flotaatiokennoja käytetään vaahdotussiistauk-sessa, jolloin vaahdotus tehdään kennoissa siten, että laimeaan, noin 1-prosenttiseen kuitususpensioon lisätään vaahdotuskemikaaliksi saippuaa tai muuta vaahtoutumista edistävää, pintajännitystä alentavaa kemikaalia. Kui-20 tususpensio voidaan syöttää flotaatiokennon flotaatioaltaaseen esimerkiksi in-jektorin kautta, jossa injektorissa kuitususpensiovirtaukseen sekoitetaan kaasua, tyypillisesti ilmaa. Painoväri ja epäpuhtaudet tarttuvat flotaatioaltaassa kaasukupliin, jotka nousevat flotaatioaltaassa olevan kuitususpension pintaan. Tällöin kuitususpension pintaan muodostuu painoväriä, muita epäpuhtauksia, 25 tuhkaa ja mahdollisesti vähäisessä määrin myös kuituja sisältävää flotaa-^ tiovaahtoa, joka voidaan poistaa flotaatiosäiliöstä rejektinä esimerkiksi ylijuok- ^ sun tai kaapimisen avulla, jolloin muodostuu rejektivirtaus, joka on käytännös- v sä flotaatiovaahtoa sisältävä nestevirtaus. Flotaatiokennossa muodostuva ak- ° septi tai akseptivirtaus eli epäpuhtauksista puhdistettu kuitususpensiovirtaus | 30 johdetaan ulos flotaatiokennosta akseptiyhteen kautta.Flotation cells are used to remove ink and any other impurities from a fiber suspension made from disintegrated and sorted recycled paper. This operation is also referred to as de-inking 15. The aim is to produce as white and pure recycled fiber as possible. Flotation cells are used for flotation defoaming, whereby flotation is performed in the cells by adding a soap or other foam-inducing surface tension reducing chemical as a foaming chemical to a dilute approximately 1% fiber suspension. The fiber suspension can be introduced into the flotation basin of a flotation cell, for example via an injector, in which gas, typically air, is mixed with the flow of fiber suspension. The ink and impurities are trapped in the flotation pool by gas bubbles which rise to the surface of the fiber suspension in the flotation pool. This results in the formation of a printing ink, other impurities, 25 ash, and possibly a small amount of fiber-containing flotation foam on the surface of the fiber suspension, which can be removed from the flotation tank as a reject, for example by overflow or scraping to form a reject stream which is . Acceptance or Acceptance Flow in a flotation cell, ie a stream of fiber suspension purified from impurities | 30 is led out of the flotation cell via an accept port.
DE-julkaisussa 20204981 U1 on esitetty eräs ratkaisu ilman erottaja miseksi flotaatiovaahdosta. Kyseisessä ratkaisussa flotaatiovaahtoa sisältävä ° virtaus johdetaan ylijuoksun kautta painovoiman avulla alaspäin poistojohtoon, o ^ jonka sisäpuolelle on sovitettu siivillä varustettu ja moottorin välityksellä pyöri- 35 tettävä roottori. Pyöriessään roottori saa poistojohtoon valuvan vaahtoa sisältävän virtauksen kiertämään poistojohdon seinillä ja/tai linkoaa vaahtoa sisäl- 2 tävän virtauksen poistojohdon seinille, jolloin vaahtokuplat rikkoutuvat ja kuplista vapautuva ilma erottuu vaahdosta. DE-julkaisun 20204981 U1 mukaisessa ratkaisussa roottorin siivet voivat kuitenkin helposti rikkoutua vaahtoa sisältävän virtauksen määrän äkillisen lisääntymisen aiheuttamasta roottoriin kohdis-5 tuvan pyörimisvastuksen kasvamisesta, jolloin siistauksen rejektinkäsittely voi joko heikentyä tai pysähtyä kokonaan.DE-publication 20204981 U1 discloses a solution for separating air from flotation foam. In this solution, the flow containing the flotation foam is led through the overflow by gravity down to the discharge line, inside which is provided a rotor equipped with blades and rotatable by a motor. As it rotates, the rotor causes a flow of foam to flow into the discharge line to circulate the discharge line on the walls and / or to spin the flow containing foam onto the walls of the discharge line, thereby breaking the foam bubbles and separating air from bubbles. However, in the solution of DE 20204981 U1, the rotor blades can easily be broken by a sudden increase in the amount of foam-containing flow due to the increased rotational resistance of the rotor, whereby the deodorization treatment can either be weakened or stopped.
Keksinnön lyhyt selostusBrief Description of the Invention
Keksinnön tavoitteena on saada aikaan uudentyyppinen ratkaisu kaasun erottamiseksi flotaatiovaahdosta.It is an object of the invention to provide a new type of solution for separating gas from a flotation foam.
10 Keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, että laitteis toon kuuluu ainakin yksi kaasunerotustilaa rajoittava rakenne tai kaasunerotus-tilaan sovitettu rakenne, jota vasten tai pitkin kaasunerotustilaan kohotetulla virtausnopeudella syötettävä flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus on sovitettu ohjattavaksi flotaatiovaahdon kaasukuplien rikkomiseksi.The apparatus according to the invention is characterized in that the apparatus comprises at least one gas separation space limiting structure or a structure fitted in a gas separation space, against which or the flow of flotation foam fed at the elevated flow rate into the gas separation space is adapted to be controlled by flotation.
15 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että syö tetään flotaatiovaahtoa sisältävää virtausta kohotetulla virtausnopeudella vasten tai pitkin ainakin yhtä kaasunerotustilaa rajoittavaa rakennetta tai kaasunerotustilaan sovitettua rakennetta flotaatiovaahdon kaasukuplien rikkomiseksi.The method according to the invention is characterized in that the flow containing the flotation foam is introduced at an elevated flow rate or along at least one gas separation space limiting structure or a structure adapted to the gas separation space to break the gas bubbles of the flotation foam.
20 Kaasunerotuslaitteisto kaasun erottamiseksi flotaatiovaahdosta kä sittää ainakin yhden kaasunerotustilan, jossa kaasunerotustilassa ainakin osa flotaatiovaahdon sisältämästä kaasusta erotetaan flotaatiovaahdosta rikkomalla flotaatiovaahdon kaasukuplia. Laitteistoon kuuluu ainakin yksi kaasunerotustilaa rajoittava rakenne tai kaasunerotustilaan sovitettu rakenne, jota vasten tai 25 pitkin kaasunerotustilaan kohotetulla virtausnopeudella syötettävä flotaa- 5 tiovaahtoa sisältävä virtaus on sovitettu ohjattavaksi flotaatiovaahdon kaasu- ^ kuplien rikkomiseksi.A gas separation apparatus for separating gas from a flotation foam comprises at least one gas separation space in which at least a portion of the gas contained in the flotation foam is separated from the flotation foam by breaking the gas bubbles of the flotation foam. The apparatus includes at least one gas separation space limiting structure or structure adapted to a gas separation space, against or along which the flotation foam-containing flow supplied to the gas separation space at an elevated flow rate is adapted to be controlled to break the flotation foam gas bubbles.
V Syötettäessä flotaatiovaahtoa sisältävää virtausta kohotetulla vir- 0 w tausnopeudella vasten tai pitkin kaasunerotustilaa rajoittavaa rakennetta tai 1 30 kaasunerotustilaan sovitettua rakennetta saadaan aikaan flotaatiovaahdonV By supplying a flow containing flotation foam at an elevated flow rate up to or along a gas separation space limiting structure or a structure adapted to a gas separation space, a flotation foam is provided.
CLCL
η törmäys tai tiivistyminen mainittua rakennetta vasten, mikä tehokkaasti rikkoo flotaatiovaahdossa olevia kaasukuplia.η collision or condensation against said structure, which effectively breaks the gas bubbles in the flotation foam.
o ^ Kuvioiden lyhyt selostuso ^ Brief Description of the Figures
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yh- 35 teydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joissa 3 kuvio 1 esittää kaavamaisesti sivusta katsottua erästä kaasunero-tuslaitteistoa kaasun erottamiseksi flotaatiovaahdosta, kuvio 2 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erästä toista kaa-sunerotuslaitteistoa kaasun erottamiseksi flotaatiovaahdosta, 5 kuvio 3 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erästä kolmatta kaasunerotuslaitteistoa kaasun erottamiseksi flotaatiovaahdosta, kuvio 4 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erästä neljättä kaasunerotuslaitteistoa kaasun erottamiseksi flotaatiovaahdosta, kuvio 5 esittää kaavamaisesti yläpuolelta katsottuna kuvion 4 mu-10 kaista kaasunerotuslaitteistoa kuviot 6a - 6f esittävät kaavamaisesti eräitä mahdollisia ohjausele-menttejä, joita voidaan käyttää flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen ohjaukseen, kuviot 7a - 7d esittävät kaavamaisesti eräitä mahdollisia suuttimia, 15 joita voidaan käyttää flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen ohjaukseen ja kuvio 8 esittää kaavamaisesti sivulta katsottuna erästä suutinlevyä, jota voidaan käyttää flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen ohjaukseen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 3 is a schematic side view of a gas separation apparatus for separating gas from a flotation foam; Fig. 4 is a schematic side view of a fourth gas separator for separating gas from a flotation foam; used to control the flow containing flotation foam, Figures 7a-7d schematically show some possible nozzles 8 is a schematic side elevational view of a nozzle plate that can be used to control a flow of flotation foam.
Keksinnön yksityiskohtainen selostusDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti eräs kaasunerotuslaitteisto 1 20 tai laitteisto 1 kaasun, tyypillisesti ilman, erottamiseksi flotaatiovaahdosta. Kuvion 1 mukaiseen laitteistoon 1 kuuluu pumppu 2, joka on sovitettu syöttämään kuitumassasuspension siistausvaiheesta esimerkiksi putkiyhdettä 3 pitkin tuleva nestettä ja flotaatiovaahtoa sisältävä rejektivirtaus kohotetulla virtausnopeudella kaasunerotuskammioon 4, jonka seinämät 5 rajoittavat kaasunerotus-25 tilan 6, jonne flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus johdetaan nuolen A kaavamai-ς sesti esittämässä suunnassa. Pumppu 2 voi olla esimerkiksi keskipakopump- ^ pu, levypumppu, lohkomoottoripumppu, epäkeskoroottoripumppu tai jokin muu v kaasupitoisia nesteitä pumppaamaan kykenevä pumppu. Selvyyden vuoksi co kuviossa 1 ei ole esitetty kuitususpension siistausvaihetta tai itse flotaatiovaah-Figure 1 schematically shows a gas separation apparatus 1 20 or apparatus 1 for separating gas, typically air, from a flotation foam. Fig apparatus of Figure 1 1 includes a pump 2, which is arranged to feed the fiber pulp suspension siistausvaiheesta example, the pipe stub 3 to the incoming liquid, and the flotation froth containing the rejektivirtaus elevated flow rate kaasunerotuskammioon 4, the walls 5 of limiting the gas separation and 25 of the space 6, where a flow containing flotation foam is led by arrow A kaavamai-ς direction. The pump 2 may be, for example, a centrifugal pump, a plate pump, a block motor pump, an eccentric rotor pump or any other pump capable of pumping gaseous liquids. For the sake of clarity, Fig. 1 does not show the de-inking step of the fiber suspension or the flotation foam itself.
Ee 30 toa.Ee 30 rooms.
CLCL
w Pumppu 2 muodostaa painelähteen, joka siis syöttää flotaatiovaah- toa sisältävää virtausta kaasunerotuskammion 4 muodostamaan kaasunero-w The pump 2 provides a pressure source which thus supplies a flow of flotation foam to the gas separation chamber 4 to form a gas separation valve.
LOLO
? tustilaan 6 pumppua 2 ja kaasunerotuskammiota 4 yhdistävää kanavaa 7 pit-? 6 channels 2 connecting the pumps 2 and the gas separation chamber 4
OO
w kin. Kuviossa 1 esitetty kaasunerotuskammio 4 on yläosastaan lieriön muotoi- 35 nen ja alaosastaan alaspäin kapenevan kartion muotoinen tila. Kaasunerotuskammion 4 käytännön toteutusmuodosta tai muotoilusta riippuen kaasunero- 4 tuskammion 4 yksi tai useampi seinämä 5 ja yläpää 5’ siis rajoittavat kaa-sunerotuskammion 4 sisäpuolelle sijoittuvan kaasunerotustilan 6. Kaasunero-tustilassa 6 on ohjauselementti 8, joka on sovitettu ohjaamaan kaasunerotusti-laan 6 kaasunerotuskammion 4 yläpuolen suunnasta kohotetulla virtausno-5 peudella tulevan flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen vasten tai päin kaasunerotuskammion seinämää 5, mikä on osoitettu kaavamaisesti nuolilla B. Törmätessään kaasunerotuskammion 4 seinämään 5 flotaatiovaahdossa olevat kaasukuplat rikkoutuvat, jolloin kaasukuplissa oleva kaasu erottuu tai vapautuu flotaatiovaahdosta ja poistuu tai poistetaan kaasunerotustilasta 6. Flo-10 taatiovaahdossa olevan kaasun erottuessa flotaatiovaahdosta flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen nestepitoisuus kasvaa ja kyseinen neste voidaan poistaa kaasunerotuskammiosta 4 nesteenpoistoaukon 9 kautta. Kuvion 1 mukaisessa kaasunerotuskammiossa 4 mainittu nesteenpoistoaukko 9 on sijoitettu kaasunerotuskammion 4 alaosaan.w kin. The gas separation chamber 4 shown in Fig. 1 is a cylindrical top and a tapered cone space at its lower end. Thus, depending on the practical embodiment or design of the gas separation chamber 4, one or more walls 5 and the upper end 5 'of the gas separation chamber 4 limit the gas separation space 6 located inside the gas separation chamber 4. The gas separation space 6 has a control element 8 adapted for guiding the gas separation the upper side of the direction of a raised a flow-5 rate against the incoming flow or the gas separation chamber containing flotation foam wall 5, as shown schematically by the arrows B. runs into the gas separation chamber 4 in the wall of the five flotation, gas bubbles are broken, whereby the gas bubbles gas is separated or released from the flotation froth and discharged or removed from the gas separation space 6. As the gas contained in the Flo-10 tapping foam separates from the flotation foam, the liquid content of the flotation foam-containing stream increases and this liquid can be removed from the gas separation chamber 4 through a fluid outlet 9. In the gas separation chamber 4 of Fig. 1, said fluid outlet 9 is disposed in the lower part of the gas separation chamber 4.
15 Flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus syötetään kaasunerotustilaan 6 sellaisella nopeudella, että flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen nopeus on noin 1-10 m/s, edullisesti 3-8 m/s, sen törmätessä kaasunerotustilaa 6 rajoittaviin seinämiin 5. Mitä pienempi flotaatiovaahdossa olevien kaasukuplien rikkomiseksi tarvittava kohotettu virtausnopeus on, sitä pienempi on pumppa-20 ukseen tarvittava energiankulutus ja putkirakenteisiin tarvittava seinämävahvuus. Flotaation rejektin sisältämän virtauksen materiaalikoostumuksesta, kuten nesteen ja flotaatiovaahdon suhde, epäpuhtauksien määrä ja notaatiossa käytettävän saippuan laatu, riippuen mitoitetaan virtausnopeus sopivaksi, jotta flotaatiovaahdon kuplat rikkoutuvat tehokkaasti kaasunerotustilassa 6 ja kaasu 25 poistuu tai voidaan poistaa kaasunerotustilasta 6. Joissain tapauksissa riittää flotaatiovaahdon alhainen nopeus kaasunerotustilassa 6, mutta joissain tapa-o uksissa tarvitaan suurempi nopeus. Kaasunerotustilan 6 alaosassa virtauksenThe flotation foam-containing stream is introduced into the gas separation space 6 at a rate such that the flotation foam-containing flow rate is about 1 to 10 m / s, preferably 3 to 8 m / s, as it collides with the walls separating the gas separation space 6. , the lower the energy required for the pump-20 door and the wall thickness required for the tubular structures. Depending on the material composition of the flow contained in the flotation reject, such as the ratio of liquid to flotation foam, the amount of impurities, and the quality of the soap used in notation, the flow rate is appropriately dimensioned , but in some cases a higher speed is required. At the bottom of the gas separation space 6 flow
CMCM
^ lähtönopeus on edullisesti 0,1 - 0,3 m/s. Tällöin virtauksessa oleva kaasu voi T vielä erottua virtauksesta, mikä täydentää kaasun poistoa siistausvaiheen re-Preferably, the outlet velocity is 0.1 to 0.3 m / s. In this case, the gas in the flow may still be separated from the flow, which completes the gas removal in the purification step.
OO
00 30 jektivirtauksesta.00 30 from the project stream.
| Kuvion 1 mukaisessa sovellutusmuodossa ohjauselementti 8 eli co kaasunerotustilaan 6 sijoitettu flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen virtaus- suuntaa ohjaava elementti 8 on levymäinen, muodoltaan ylöspäin kapenevan 2 kartion muotoinen. Tämä ohjauselementti 8 ohjaa kohotetulla virtausnopeudel- ^ 35 la kaasunerotustilaan 4 tulevan flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen kaava maisesti nuolten B suunnassa osoitetusti jossakin kulmassa päin kaasunero- 5 tuskammion 4 seinämiä 5, jolloin flotaatiovaahdossa olevat kaasukuplat rikkoontuvat ja kuplissa oleva kaasu pääsee erottumaan flotaatiovaahdosta. Osa flotaatiovaahdon kaasukuplista voi rikkoutua myös jo flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen törmätessä ohjauselementtiin 8.| In the embodiment of Fig. 1, the control element 8, i.e. the flow direction control element 8, located in the gas separation space 6, is in the form of a plate-shaped, tapered-up cone 2. This control element 8 controls at an elevated flow rate the flow of flotation foam entering the gas separation space 4 in the direction of the arrows B as indicated at an angle to the walls 5 of the gas separation chamber 5, causing the gas bubbles in the flotation foam to burst and bubble. Some of the gas bubbles in the flotation foam may also burst when the flow containing the flotation foam collides with the control element 8.
5 Ohjauselementti 8 voi olla muodoltaan myös suora levy, kuppimai nen, kalotti, pyramidi, monikulmio tai sisältää virtausta ohjaavia sakaroita. Ohjauselementti voi olla muodoltaan myös juoheva siten, että virtaus ei niinkään törmää siihen vaan ohjautuu sen kautta kaasunerotuskammion 4 seinämää 5 vasten.The control element 8 may also be in the form of a straight plate, cup-shaped, calotte, pyramid, polygon or may include flow control arms. The control element may also be fluid in shape so that the flow is not so much collided with it but is directed therewith against the wall 5 of the gas separation chamber 4.
10 Ratkaisun variointimahdollisuuksia hyödyntäen valitaan notaation rejektimateriaalin laadusta riippuen sopiva ohjauselementti 8 siten, että notaation rejektimateriaalin flotaatiovaahdon kaasukuplat rikkoutuvat mahdollisimman tehokkaasti virratessaan vasten ohjauselementtiä 8 ja/tai kaasunerotuskammion 4 seinämää 5.Depending on the variation of the solution, depending on the quality of the notation reject material, a suitable control element 8 is selected so that the gas bubbles of the notation reject material flotation foam are broken as efficiently as possible against the control element 8 and / or wall 5 of the gas separation chamber.
15 Kuvioissa 6a - 6f on esitetty ohjauselementin 8 erilaisia mahdollisia suoritusmuotoja. Kussakin kuviossa 6a - 6f kuvion ylempi osuus kuvaa ohjauselementtiä 8 sivulta katsottuna ja kuvion alempi osuus kuvaa ohjauselementtiä yläpuolelta katsottuna.Figures 6a to 6f show various possible embodiments of the control element 8. In each of Figures 6a to 6f, the upper portion of the figure depicts the control element 8 viewed from the side and the lower portion of the figure depicts the control element viewed from above.
Kuvioiden 6a - 6d ohjauselementeille 8 on yhteistä se, että ne kaik-20 ki ovat poikkipinta-alaltaan alaspäin kasvavan kartion muotoisia. Kuviossa 6a ohjauselementti 8 muistuttaa muodoltaan tyypillistä kartiota. Kuvion 6b mukainen ohjauselementti 8 muistuttaa muodoltaan kulmikasta kartiota, jossa on kaikkiaan kuusi sivua 32 tai osuutta 32, jotka on järjestetty kulmaan toistensa suhteen. Kuvion 6c mukainen ohjauselementti 8 muistuttaa muodoltaan kuvion 25 6b ohjauselementtiä 8, käsittäen kuitenkin yläosassaan vielä kalottimaisen pinnan 33. Kaikki kuvioiden 6a - 6c mukaiset ohjauselementit 8 soveltuvat eri-5 tyisen hyvin käyttötilanteeseen, missä flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus tuleeThe control elements 8 of Figures 6a to 6d have in common that they are in the form of a cone of increasing cross-sectional area. In Fig. 6a, the control element 8 resembles a typical cone shape. The control element 8 of Fig. 6b resembles a rectangular cone having a total of six sides 32 or a portion 32 arranged at an angle to each other. The control element 8 of Fig. 6c is similar in shape to the control element 8 of Fig. 25b, but still having a ridge-like surface 33 at its upper part. All the control elements 8 of Figs. 6a-6c are particularly well suited for use.
(M(M
^ ohjauselementtiä 8 kohti joko alhaaltapäin tai ylhäältäpäin.^ towards the control element 8 either from below or from above.
^ Kuvion 6d mukaisessa ohjauselementissä 8 on sahalaitainen aalto- 00 30 profiili 34 tai uritus 34, jossa urien syvyys kasvaa ohjauselementin 8 keskiosal- | ta ohjauselementin 8 reunoja kohti. Mainittu uritus rikkoo flotaatiovaahtoa sisäl- co tävää virtausta siten tehostaen sekä flotaatiovaahdon kaasukuplien rikkoontu- mistä että rikkoutuneista kaasukuplista vapautuneen kaasun poistumista virta-? uksesta. Kuvion 6d mukaista ohjauselementtiä 8 voidaan käyttää sekä ylhääl- ^ 35 täpäin että alhaaltapäin tulevan virtauksen ohjaukseen mutta erityisen hyvin 6 kuvion 6d mukainen ohjauselementti 8 soveltuu ylhäältäpäin tulevan virtauksen ohjaukseen ylöspäin avoimien virtauksen ohjausta tehostavien urien vuoksi.The control element 8 according to Fig. 6d has a serrated wave profile 34 or a groove 34 in which the depth of the grooves increases with the central part of the control element 8 | towards the edges of the control element 8. Said grooving breaks the flow containing the flotation foam, thereby enhancing both the bursting of the flotation foam gas bubbles and the escape of the gas released from the broken gas bubbles. uksesta. The control element 8 of Fig. 6d can be used to control both the flow from the top and the bottom, but the control element 8 according to Fig. 6d is particularly well suited for controlling the flow from the top because of the open grooves for enhancing flow control.
Kuvion 6e mukainen ohjauselementti 8 on suora levy, joka soveltuu yhtä hyvin sekä ylhäältäpäin että alhaaltapäin tulevan virtauksen ohjaukseen.The control element 8 of Fig. 6e is a straight plate which is equally well suited for controlling flow from above and from below.
5 Kuvion 6f mukainen ohjauselementti 8 käsittää myös olennaisesti suoran levymäisen osuuden mutta ohjauselementin 8 keskellä on edelleen alaspäin suuntautuva uloke 35, jonka seurauksena alhaaltapäin tuleva virtaus voidaan ohjata juoheasti ohjauselementin 8 sivuille päin kaasunerotustilan 6 seinämää vasten.The control element 8 of Fig. 6f also comprises a substantially straight plate-like portion, but the center of the control element 8 still has a downward projection 35, as a result of which the downward flow can be guided smoothly to the sides of the control element 8 against the wall of the gas separation space 6.
10 Flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen virtaussuuntaa voidaan myös ohjata yhdellä tai useammalla suuttimella, joka tai jotka on järjestetty esimerkiksi kaasunerotustilaan 6 ulottuvan kanavan 7 päähän. Mainittu yksi tai useampi suutin sovitetaan sellaiseen asentoon, että suutin 16 ohjaa flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen kohti kaasunerotustilaa 6 rajoittavia seinämiä 5. Käy-15 tettäessä useampia suuttimia suuttimet jakavat kaasunerotustilaan yhtenä virtauksena syötettävän flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen useisiin toisistaan erillisiin virtauksiin ja ohjaavat ne jossakin kulmassa päin kaasunerotustilaa 6 rajoittavaa seinämää 5. Tällöin mainitut yksi tai useampi suutin itsessään muodostavat flotaatiovaahtoa sisältävää virtausta ohjaavan elementin.The flow direction of the flow containing the flotation foam can also be controlled by one or more nozzles, which are arranged, for example, at the end of a channel 7 extending into the gas separation space 6. Said one or more nozzles are arranged in such a position that the nozzle 16 directs the flotation foam-containing flow towards the walls delimiting the gas separation space 6. 5. The one or more nozzles mentioned therein themselves form a flow control element containing a flotation foam.
20 Suutin voidaan muotoilla usealla eri tavalla ja se voi olla esimerkiksi pyöreä, suorakaide, monikulmio, supistuva tai laajeneva. Koska osa flotaa-tiovaahdon kaasukuplista voi rikkoutua jo suuttimissa, mitoitetaan suuttimen poikkipinta-ala riittävän pieneksi, jotta siitä ulos tulevan virtauksen sisältämä flotaatiovaahdosta erottunut kaasu pääsee erottumaan suuttimesta ulostule-25 vasta virtauksesta. Lisäksi suuttimien päät voidaan muotoilla monella eri tavalla, kuten esimerkiksi suoraan tai vinoon. Suuttimien lukumäärä ja suuttimien 5 sijoittaminen toistensa suhteen määräytyy laitteistolta 1 vaadittavan kaa-The nozzle can be shaped in many different ways and can be round, rectangular, polygonal, shrinkable or expandable. Because some of the gas bubbles in the flotation foam may already burst in the nozzles, the cross-sectional area of the nozzle is dimensioned sufficiently small to allow the gas contained in the flowing foam to escape from the nozzle at the outlet. In addition, the nozzle ends can be shaped in many different ways, such as straight or oblique. The number of nozzles and the positioning of the nozzles 5 relative to one another are determined by the
(M(M
^ sunerotuskapasiteetin perusteella.^ based on the resolution capacity.
^ Kuvioissa 7a - 7d on esitetty eräitä suuttimia 16. Kuvioissa 7a va- 00 30 semmalla puolella on esitetty suutin 16 edestä katsottuna ja oikealla puolella £ sivusta katsottuna. Kuviossa 7a on esitetty suutin, jossa on pyöreän muotoinen co suutinaukko 21 suuttimen 16 poikkipinta-alan pienentyessä suuttimen 16 päätä kohti. Kuviossa 7b on esitetty suutin, jossa on neliön muotoinen suutinaukko ^ 21 suuttimen 16 poikkipinta-alan pienentyessä suuttimen 16 päätä kohti. Kuvi- ^ 35 ossa 7c on esitetty suutin, jossa on ristin muotoinen suutinaukko 21 suuttimen 16 poikkipinta-alan myös pienentyessä suuttimen 16 päätä kohti. Kuvioiden 7a 7 - 7c mukaisia suuttimia voidaan käyttää ohjaamaan flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus joko kohti esimerkiksi kuvioissa 6a - 6f esitetyn kaltaista ohjausele-menttiä 8 tai kohti kaasunerotustilaa 6 rajoittavaa seinämää 5 asennettaessa suutin 16 sopivaan asentoon suhteessa kaasunerotustilaa 6 rajoittavaan sei-5 nämään 5.Figs. 7a-7d show some nozzles 16. Figs. 7a depict the nozzle 16 on the left side seen from the front and the right side seen from the side. Fig. 7a shows a nozzle having a circular nozzle aperture 21 as the cross-sectional area of the nozzle 16 decreases towards the end of the nozzle 16. Figure 7b shows a nozzle having a square nozzle aperture ^ 21 as the cross-sectional area of the nozzle 16 decreases towards the end of the nozzle 16. Section 7c of Fig. 35 shows a nozzle having a cross-shaped nozzle aperture 21 also decreasing in cross-sectional area of the nozzle 16 towards the end of the nozzle 16. The nozzles of Figures 7a to 7c can be used to direct the flow of flotation foam either towards a control element 8, such as that shown in Figures 6a to 6f, or towards a gas separation space 6 limiting wall 5 when installed in a suitable position relative to a gas separation space 6 limiting wall 5.
Kuviossa 7d on esitetty suutin 16, joka käsittää suuttimen päässä suutinosia 36 tai sakaroita 36, joiden suutinosien 36 päässä on suutinaukot 21. Kuvioiden 7d mukaista suutinta 16 käytetään itsestään ohjaamaan flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus kohti kaasunerotustilaa 6 rajoittavia seinämiä 5. 10 Suutinosat 36 on suunnattu olennaisesti suuttimen 16 säteen suuntaan poispäin suuttimen 16 keskiosasta. Kuvion 7d oikealla puolelle yhtenäisillä viivoilla esitetyt suutinosat 36 on suunnattu suuttimen 16 päähän nähden pienessä kulmassa taaksepäin ja katkoviivoilla esitetyt suutinosat 36 on suunnattu suuttimen 16 päähän nähden eteenpäin. Suutinosat 36 voitaisiin suunnata myös 15 olennaisesti suuttimen 16 tangentin suuntaisiksi, jolloin suuttimella 16 voidaan saada kaasunerotustilaan 6 aikaan pyörrevirtaus, jossa flotaatiovaahdosta erottuva kaasu voi erottua myös pyörrevirtaustilavuuden keskelle muodostuvan vapaan ilmatilan kautta poistettavaksi.Figure 7d shows a nozzle 16 comprising nozzle portions 36 or nozzles 36 with nozzle openings 21 at the nozzle end 36. The nozzle 16 of Fig. 7d is used to self-guide the flow of flotation foam toward the gas separation space 6 bounding walls 5. 16 radially away from the center of the nozzle 16. On the right side of Fig. 7d, the nozzle parts 36 shown by solid lines are oriented at a slight angle backward with the nozzle 16 and the nozzle parts 36 shown by dashed lines are directed towards the nozzle 16 end. The nozzle portions 36 could also be oriented substantially parallel to the tangent of the nozzle 16, whereby the nozzle 16 can provide a vortex flow in the gas separation space 6, whereby the gas separated from the flotation foam can also be discharged through the free air space in the center of the vortex flow volume.
Suuttimia 16 hyväksikäyttäen voidaan myös muodostaa kuviossa 8 20 kaavamaisesti sivulta katsottuna esitetty suutinlevy 37, jossa on tukirakenne 37’ ja sen yhteyteen järjestettyjä suuttimia 16, joita kuviossa 8 on esitetty selvyyden vuoksi ainoastaan kaksi kappaletta. Mainittu suutinlevy 37 voidaan sijoittaa esimerkiksi kaasunerotustilaan 6 ulottuvan kanavan 7 päähän. Suuttimet 6 on sijoitettu suutinlevyyn 37 siten, että niiden suutinaukoista 21 ulostule-25 va flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus suuntautuu poispäin suutinlevystä 37 eli kohti kaasunerotustilaa 6 rajoittavia seinämiä 5. Suutinlevy 37 voidaan sijoittaa o joko kiinteästi tai pyörivästi, jolloin suuttimista ulosvirtaavat toisistaan erillisetUsing the nozzles 16, it is also possible to form a schematic side view of the nozzle plate 37 shown in FIG. Said nozzle plate 37 can be disposed, for example, at the end of a channel 7 extending into a gas separation space 6. The nozzles 6 are disposed in the nozzle plate 37 such that their flow from the nozzle openings 21 containing flotation foam extends away from the nozzle plate 37, i.e. towards the walls 5 defining the gas separation space 6. The nozzle plate 37 may be disposed o either fixedly or rotatably
CMCM
^ flotaatiovaahtoa sisältävät virtaukset voidaan suunnata tasaisemmin kaa- ^ sunerotustilaa 6 rajoittavan kaasunerotuskammion 4 seinämän koko alueelle.The flows containing the flotation foam may be directed more evenly over the entire region of the wall of the gas separation chamber 4 limiting the gas separation space 6.
00 30 Flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen virtaussuuntaa ohjaavan | elementin ollessa yksittäinen suutin 16 voidaan mainittu suutin myös järjestää co pyörimään. Yksittäinen suutin on rakenteena yksinkertainen ja samalla edulli- nen. Käytettäessä mainittuna virtausta ohjaavana elementtinä yksittäistä suu-2 tinta tai hyvin pientä suuttimien lukumäärää saadaan aikaan se etu, että suut- ^ 35 timesta tai suuttimista kaasunerotustilaan 6 tulevan virtauksen ympärille jää enemmän vapaata tilavuutta edesauttamaan kaasun erottumista virtauksesta.00 30 Flow Foam Flow Directional | when the element is a single nozzle 16, said nozzle may also be arranged to co-rotate. The individual nozzle is simple in design and at the same time inexpensive. The use of a single nozzle or a very small number of nozzles as said flow control element provides the advantage that more free volume is left around the flow from the nozzle or nozzles to the gas separation space 6 to facilitate gas separation from the flow.
88
Suutin 16 voidaan järjestää ohjaamaan flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus jotakin kuvioissa 6a - 6f esitettyä ohjauselementtiä 8 kohti, mikä on esitetty kaavamaisesti myöhemmin kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa.The nozzle 16 may be arranged to direct the flow containing the flotation foam toward one of the control elements 8 shown in Figs. 6a to 6f, which is schematically shown later in the embodiment of Fig. 2.
Flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus ohjataan edullisimmin koh-5 tisuorassa suunnassa kohti kaasunerotustilaa 6 rajoittavaa kaasunerotuskam-mion 4 seinämää 5, edullisesti jossakin kulmassa kulma-alueella ± 45° ja edullisemmin jossakin kulmassa kulma-alueella ± 20°. Mitä lähempänä kyseinen suunta on mainittua seinämää 5 nähden kohtisuoraa suuntaa, sitä tehokkaammin flotaatiovaahdosta erottuva kaasu poistuu kyseisestä virtauksesta ja 10 sitä vähemmän nesteenpoistoaukon 9 suuntaa kohti jatkava virtaus injektoi flo-taatiokaasusta erottunutta ilmaa mukaansa.The flow containing the flotation foam is most preferably directed in a direction 5 perpendicular to the wall 5 of the gas separation chamber 4 delimiting the gas separation space 6, preferably at an angle of ± 45 ° and more preferably at an angle of ± 20 °. The closer this direction is perpendicular to said wall 5, the more efficiently the gas evacuated from the flotation foam is discharged from that flow, and the less the continuous flow towards the direction of the fluid outlet 9 injects the air separated from the flotation gas.
Laitteistoon 1 kuuluu edelleen ensimmäinen kaasunpoistoyhde 10, joka on sovitettu kaasunerotuskammion 4 yläosaan, jonka kaasunpoistoyhteen 10 kautta flotaatiovaahdosta erottunut ja ylöspäin nouseva kaasu voi poistua 15 painovoimaisesti ulos kaasunerotustilasta 6. Kaasu poistuu painovoimaisesti kaasunerotustilasta 6 tehokkaimmin, kun kaasunpoistoyhde 10 on järjestetty pystysuorasti ylöspäin. Painovoimainen poisto heikkenee, mikäli kaasunpoistoyhde 10 on vain vähän ylöspäin nousevassa suunnassa eli miltei vaakasuorassa. Kaasunerotustilasta 6 poistuva kaasu voidaan johtaa esimerkiksi 20 takaisin siistausprosessiin kuuluvaan flotaatiokennoon.The apparatus 1 further includes a first degassing conduit 10 disposed at the top of the gas separator chamber 4, through which the evacuated and upwardly evacuated gas 15 from the flotation foam may exit The gravity discharge is reduced if the degassing conduit 10 is in a slightly upward direction, i.e., almost horizontal. The gas exiting the gas separation space 6 can, for example, be recycled to a flotation cell included in the de-inking process.
Ohjaamalla kaasunerotustilaan 6 kohotetulla virtausnopeudella syötettävä flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus vasten kaasunerotustilaa 6 rajoittavaa yhtä tai useampaa seinämää 5 eli vasten kaasunerotustilaa 6 rajoittavaa yhtä tai useampaa rakennetta saadaan aikaan flotaatiovaahtoa sisältävän virtauk-25 sen törmäys vasten kaasunerotustilaa 6 rajoittavaa yhtä tai useampaa seinämää 5, mainitun törmäyksen rikkoessa tehokkaasti flotaatiovaahdossa olevia 5 kaasukuplia.By controlling the flotation foam-containing flow supplied to the gas separation space 6 at an elevated flow rate against one or more walls 5 limiting the gas separation space 6, i.e. one or more structures limiting the gas separation space 6, 5 gas bubbles in the flotation foam.
(M(M
^ Eräänä mahdollisena lisäpiirteenä kuvion 1 mukaisessa laitteistossa v 1 on esitetty alipainepumppu 11, joka voi olla esimerkiksi nesterengaspumppu.1, a vacuum pump 11 may be provided, which may be, for example, a liquid ring pump.
OO
00 30 Lisäksi kuviossa 1 on esitetty eräänä mahdollisena laitteiston 1 lisäpiirteenä | toinen kaasunpoistoyhde 12, joka liittyy pumppuun 2 ja jonka kaasunpoistoyh- (X, teen 12 kautta voidaan alipainepumpun 11 avulla poistaa pumpussa 2 flotaa- tiovaahdosta erottuvaa kaasua esimerkiksi keskipakopumpun tapauksessa ^ pumpun 2 juoksupyörän navan ympäristöstä, kun pumppu 2 rikkoo flotaa- ^ 35 tiovaahdossa olevia kaasukuplia pumpatessaan flotaatiovaahtoa sisältävää vir tausta kaasunerotuskammion 4 suuntaan. Edelleen kuviossa 1 on esitetty 9 eräänä mahdollisena lisäpiirteenä kolmas kaasunpoistoyhde 13, joka liittyy kaasunerotuskammion 4 yläosan kautta kaasunerotustilaan 6, jolloin ali-painepumpun 11 avulla voidaan myös alipaineen avulla poistaa flotaatiovaah-dosta erottuvaa kaasua kaasunerotustilasta 6. Alipaineen avulla voidaan te-5 hostaa rikkoutuneista vaahtokuplista vapautuneen kaasun erottumista flotaa-tiovaahdosta. Edelleen kuviossa 1 on esitetty alipainepumppuun 11 liitetty kaasunsyöttöyhde 14 alipainepumpun 11 avulla kerätyn flotaatiovaahdosta vapautuneen kaasun syöttämiseksi esimerkiksi takaisin siistausprosessiin kuuluvaan flotaatiokennoon.In addition, Fig. 1 shows one possible feature of the apparatus 1 a second degassing connection 12 associated with pump 2, through which degassing gas 11 in the pump 2 can be removed by the vacuum pump 11 via a vacuum pump 11, for example in the case of a centrifugal pump, around pump impeller hub when pump 2 breaks flotation foam. In the case of pumping gas bubbles, the flow containing the flotation foam flow in the direction of the gas separation chamber 4. Further, Figure 1 shows 9 as an additional feature a third gas removal connection With the help of vacuum, the gas released from the bursting foam can be separated from the flotation foam by means of vacuum 5. Further, Fig. 1 shows a gas supply line 14 connected to a vacuum pump 11 and released from a flotation foam collected by a vacuum pump 11. for example, to feed the gas back to the flotation cell included in the deinking process.
10 Kuvion 1 mukaisessa laitteistossa 1 on vielä esitetty eräänä mahdol lisena lisäpiirteenä pumpun 2 ja kaasunerotuskammion 4 väliseen kanavaan 7 sijoitettu ilmanpoistoventtiili 15, jota avaamalla mainitusta kanavasta 7 voidaan poistaa mainittuun kanavaan kertynyttä flotaatiovaahdosta erottunutta kaasua. Mainittu ilmanpoistoventtiili 15 on sijoitettu laitteiston 1 vertikaalisessa suun-15 nassa mainitun kanavan 7 korkeimpaan kohtaan, johon flotaatiovaahdosta erottunut kaasu kerääntyy kanavassa 7. Kuviossa 1 esitetyssä tapauksessa ilmanpoistoventtiilin 15 kautta kanavasta 7 poistuva kaasu voidaan vapauttaa esimerkiksi tehdashalliin, mikä on mahdollista siinä tapauksessa, että kaasu on ilmaa.The apparatus 1 of Figure 1 further illustrates as an additional feature an air venting valve 15 disposed in a passage 7 between the pump 2 and the gas separation chamber 4, which can be opened to remove gas from the flotation foam accumulated in said passage. Said venting valve 15 is located in the vertical direction 15 of the apparatus 1 at the highest point of said duct 7, where gas evacuated from the flotation foam is collected in duct 7. In the case shown in Fig. 1, gas exiting duct 7 can be discharged e.g. there is air.
20 Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti eräs toinen kaasunerotuslait- teisto 1 kaasun erottamiseksi flotaatiovaahdosta. Kuvion 2 mukaiseen laitteistoon 1 kuuluu pumppu 2, joka on sovitettu syöttämään kuitumassasuspension siistausvaiheesta esimerkiksi putkiyhdettä 3 pitkin tuleva nestettä ja flotaa-tiovaahtoa sisältävä rejektivirtaus kohotetulla virtausnopeudella kaasunerotus-25 kammioon 4, jonka yksi tai useampi seinämä 5 rajoittaa kaasunerotustilan 6, jonne flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus johdetaan nuolen A kaavamaisesti esit-5 tämässä suunnassa. Kuviossa 2 on esitetty myös pumppua käyttävä moottoriFig. 2 schematically shows another gas separation apparatus 1 for separating gas from a flotation foam. The apparatus 1 of Fig. 2 includes a pump 2 adapted to supply a rejection flow of fluid and flotation foam from the de-icing step of the fiber pulp suspension, e.g. Present schematically by arrow A 5-trated direction. Figure 2 also shows the motor driving the pump
(M(M
A 2’.A 2 '.
v Pumppu 2 muodostaa siis painelähteen, joka syöttää flotaatiovaah- 00 30 toa sisältävää virtausta kaasunerotuskammion 4 muodostamaan kaasunero- | tustilaan 6 pumppua 2 ja kaasunerotuskammiota 4 yhdistävää kanavaa 7 pit- co kin. Kuvion 2 mukaisessa ratkaisussa kanava 7 johdetaan kaasunerotustilaan 6 kaasunerotuskammion 4 sivusta tai kyljestä sen seinämän 5 läpi. Kuviossa 2 ° esitetty kaasunerotuskammio 4 on yläosastaan lieriön muotoinen ja alaosas- ^ 35 taan alaspäin kapenevan kartion muotoinen tila, jonka seinämä 5 ja yläpää 5’ siis rajoittavat kaasunerotuskammion 4 sisäpuolelle sijoittuvan kaasunerotusti- 10v Pump 2 thus provides a pressure source which supplies a flow of flotation foam to a gas separation chamber 4 to form a gas separation | a pump 7 and a conduit 7 connecting the gas separation chamber 4 are maintained. In the solution of Figure 2, the duct 7 is guided into a gas separation space 6 from the side or side of the gas separation chamber 4 through its wall 5. The gas separation chamber 4 shown in Fig. 2 is a cylindrical top and a tapered tapered space at its lower part, the wall 5 and the upper end 5 'of which therefore limit the gas separation chamber located inside the gas separation chamber 4.
Ian 6. Kaasunerotustilassa 6 on ohjauselementti 8, joka kuviossa 2 on alaspäin levenevän kartion muotoinen levymäinen elementti. Ohjauselementti 8 ohjaa kaasunerotustilaan 6 kanavan 7 ja sen päässä olevan suuttimen 16 kautta vasten ohjauselementtiä 8 kohtisuoraan sen alapuolelta kohotetulla virtausno-5 peudella syötettävän flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen vasten tai päin kaasunerotuskammion seinämää 5, mikä on osoitettu kaavamaisesti nuolilla B. Törmätessään kaasunerotuskammion 4 seinämään 5 flotaatiovaahdossa olevat kaasukuplat rikkoutuvat, jolloin kaasukuplissa oleva kaasu erottuu tai vapautuu flotaatiovaahdosta ja poistuu tai poistetaan kaasunerotustilasta 6. Osa 10 flotaatiovaahdon kaasukuplista voi rikkoutua myös jo flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen törmätessä ohjauselementtiin 8. Flotaatiovaahdossa olevan kaasun erottuessa flotaatiovaahdosta flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen nestepitoisuus kasvaa ja kyseinen neste voidaan poistaa kaasunerotuskammi-osta 4 nesteenpoistoaukon 9 kautta. Kuvion 1 mukaisessa kaasunerotuskam-15 miossa 4 mainittu nesteenpoistoaukko 9 on sijoitettu kaasunerotuskammion 4 alaosaan.Ian 6. The gas separation space 6 has a control element 8 which in Fig. 2 is a downwardly expanding conical plate-like element. The control element 8 guides the gas separation space 6 through the channel 7 and its nozzle 16 against the control element 8 perpendicularly below the flow element 5 at a raised flow rate 5, or against the wall 5 of the gas separation chamber shown in diagrammatically by the arrow the gas bubbles burst, whereupon the gas in the gas bubbles is separated or released from the flotation foam and is removed or removed from the gas separation space 6. Part 10 of the buy 4 through 9 drain holes. In the gas separation chamber 4 of Fig. 1, said fluid outlet 9 is disposed in the lower part of the gas separation chamber 4.
Kuvion 2 mukaiseen laitteistoon 1 kuuluu edelleen ensimmäinen kaasunpoistoyhde 10, joka on sovitettu kaasunerotuskammion 4 yläosaan, jonka kaasunpoistoyhteen 10 kautta flotaatiovaahdosta erottunut ja ylöspäin 20 nouseva kaasu voi poistua painovoimaisesti ulos kaasunerotustilasta 6. Vaihtoehtoisesti kaasunpoistoyhteen 10 yhteyteen voidaan järjestää alipaine tai puhallin tehostamaan flotaatiokaasusta erottuneen kaasun poistumista kaasunerotustilasta 6.The apparatus 1 of Figure 2 further includes a first degassing conduit 10 disposed at the top of the gas separator chamber 4, through which the gas evacuated from the flotation foam and rising upwardly 20 may exert gravity out of the degassing space 6. Alternatively, the gas separation mode 6.
Eräänä mahdollisena lisäpiirteenä kuvion 2 mukaisessa laitteistossa 25 1 on vielä esitetty alipainepumppu 11, jonka yhteyteen on liitetty toinen kaa sunpoistoyhde 12, jonka kautta voidaan alipainepumpun 11 avulla poistaa o pumpussa 2 flotaatiovaahdosta erottuvaa kaasua, kun pumppu 2 rikkoo flotaa-A further feature of the apparatus 25 1 of Fig. 2 is further illustrated by a vacuum pump 11 connected to a second degassing line 12, through which the pump 2 can be used to remove gas separated from the flotation foam when pump 2 breaks the flotation system.
CSJCSJ
^ tiovaahdossa olevia kaasukuplia pumpatessaan flotaatiovaahtoa sisältävää vir- T tausta kaasunerotuskammion 4 suuntaan, o 00 30 Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti sivusta katsottuna eräs kol- | mas kaasunerotuslaitteisto 1 kaasun erottamiseksi flotaatiovaahdosta. Kuvion co 3 mukaiseen laitteistoon 1 kuuluu pumppu 2, joka on sovitettu syöttämään kui- £5 tumassasuspension siistausvaiheesta esimerkiksi putkiyhdettä 3 pitkin tuleva ? nestettä ja flotaatiovaahtoa sisältävä rejektivirtaus kohotetulla virtausnopeudel- ™ 35 la kaasunpoistosäiliöön 17, jonka seinämä 18 ja päädyt 19 rajoittavat kaa-When pumping gas bubbles in a foam foam, a flow T containing the flotation foam in the direction of the gas separation chamber 4 is shown. Figure 3 schematically shows a side view of a three-way | a gas separation apparatus 1 for separating gas from the flotation foam. The apparatus 1 according to Fig. 3 includes a pump 2 adapted to supply a dry slurry from the de-icing step, e.g. a liquid and flotation foam reject stream at elevated flow rate ™ 35a to a degassing tank 17 whose wall 18 and ends 19 limit
sunerotustilan 6, jonne flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus johdetaan nuolen Asunerotustilan 6, where the flotation froth containing stream is passed arrow A
11 kaavamaisesti esittämässä suunnassa. Kuviossa 3 on esitetty myös pumppua käyttävä moottori 2’.11 schematically. Figure 3 also shows the motor 2 'driving the pump.
Pumppu 2 muodostaa siis painelähteen, joka syöttää flotaatiovaah-toa sisältävää virtausta kaasunpoistosäiliön 17 muodostamaan kaasunerotusti-5 laan 6 pumppua 2 ja kaasunpoistosäiliötä 17 yhdistävää kanavaa 7 pitkin. Kuvion 3 mukaisessa ratkaisussa kanava 7 johdetaan kaasunerotustilaan 6 kaasunpoistosäiliön 17 seinämän 18 läpi kaasunpoistosäiliön 17 alapuolelta kanavaan 7 yhdistettyjen yhden tai useamman syöttöyhteen 20 kautta. Kuviossa 2 esitetty kaasunpoistosäiliö 17 on olennaisesti lieriön muotoinen ja sen seinämä 10 18 ja päädyt 19 siis rajoittavat kaasunpoistosäiliön 17 sisäpuolelle sijoittuvan kaasunerotustilan 6. Syöttöyhteiden 20 siinä päässä, joka sijoittuu kaasunero-tustilan 6 sisäpuolelle, on suutin 16, joka ohjaa kanavan 7 ja siihen yhteydessä olevan yhden tai useamman syöttöyhteen 20 kautta kohotetulla virtausnopeudella tulevan flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen vasten tai päin syöttöyhtei-15 den 20 yläpuolella olevaa osuutta kaasunpoistosäiliön 17 seinämästä 18 nuolien B kaavamaisesti osoittamalla tavalla. Suutin 16 muodostaa siis ohjaus-elementin kaasunerotustilaan 6 syötettävän flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen ohjaamiseksi vasten tai päin kaasunpoistosäiliön 17 seinämää 18 eli vasten tai päin kaasunerotustilaa 6 rajoittavaa rakennetta. Törmätessään kaa-20 sunpoistosäiliön 17 seinämään 18 flotaatiovaahdossa olevat kaasukuplat rikkoutuvat, jolloin kaasukuplissa oleva kaasu erottuu tai vapautuu flotaatiovaah-dosta ja poistuu tai poistetaan kaasunerotustilasta 6. Osa flotaatiovaahdon kaasukuplista voi rikkoutua myös jo suuttimessa 16. Flotaatiovaahdossa olevan kaasun erottuessa flotaatiovaahdosta flotaatiovaahtoa sisältävän virtauk-25 sen nestepitoisuus kasvaa ja kyseinen neste voidaan poistaa kaasunpoistosäi-liöstä 17 ylijuoksun 22 ja nesteenpoistoaukon 9 kautta. Kuvion 1 mukaisessa o kaasunpoistosäiliössä 17 mainittu nesteenpoistoaukko 9 on sijoitettu kaasun-Thus, the pump 2 provides a pressure source which supplies a flow of flotation foam to the gas separator 5 to form a gas separator 5 through the pump 2 and the conduit 7 connecting the degassing tank 17. In the solution of Figure 3, the duct 7 is led to a gas separation space 6 through the wall 18 of the degassing tank 17 from below the degassing tank 17 through one or more feed connections 20 connected to the duct 7. The degassing container 17 shown in Fig. 2 is substantially cylindrical and its wall 10 18 and ends 19 thus define a gas separation space 6 located inside the degassing container 17 at the end of the supply lines 20 located inside the gas separating space 6, against one or more feed lines 20 at an elevated flow rate against a portion of the flotation foam containing flow or above the feed lines 20 from the wall 18 of the degassing tank 17 as schematically indicated by arrows B. The nozzle 16 thus forms a control element for controlling the flow of flotation foam to be fed into the gas separation space 6 against or against the wall 18 of the gas removal tank 17, i.e. against the structure restricting the gas separation space 6. When colliding with the wall 18 of the decontamination tank 17, the gas bubbles in the flotation foam are broken, whereupon the gas in the gas bubbles is separated or released from the flotation foam and exits or is removed from the gas separation space 6. its liquid content is increased and said liquid can be removed from the degassing tank 17 via the overflow 22 and the liquid outlet 9. In the degassing tank 17 of Fig. 1, said fluid outlet 9 is disposed in the
CSJCSJ
^ poistosäiliön 17 alaosaan. Kaasunerotussäiliöstä 17 poistuva neste voidaan ^ johtaa esimerkiksi vesilukkosäiliön kautta palautettavaksi takaisin prosessiin.^ to the bottom of the outlet container 17. The liquid exiting the gas separation tank 17 can, for example, be led through a water lock tank to be returned to the process.
00 30 Kuvion 3 mukaiseen laitteistoon 1 kuuluu edelleen ensimmäinen | kaasunpoistoyhde 10, joka on sovitettu kaasunpoistosäiliön 17 yläosaan, jonka co kaasunpoistoyhteen 10 kautta flotaatiovaahdosta erottunut kaasu voidaan poistaa esimerkiksi painovoimaisesti tai alipainepumpun tai -puhaltimen avulla ^ kaasunerotustilasta 6. Kuvion 3 mukaisessa laitteistossa on lisäpiirteenä esitet- ^ 35 ty kaasunpoiston ohjausventtiili 23, jonka toimintaa voidaan ohjata alipaineen ohjauslaitteen 24 ja alipaineen mittauselimen 25 avulla. Alipaineen mittauselin 12 25 mittaa kaasunerotustilassa vaikuttuvaa alipainetta ja alipaineen ohjauslaite 24 voi ohjata kaasunpoiston ohjausventtiilin 23 asentoa kyseisen mittauksen perusteella halutun alipaineen aikaansaamiseksi kaasunerotustilaan 6. Kaasunpoiston ohjausventtiili 23, alipaineen ohjauslaite 24 ja alipaineen mittaus-5 elin 25 muodostavat siis säätöpiirin kaasunerotustilaan 6 muodostettavan alipaineen tason säätämiseksi. Mainitun alipaineen taso voi vaihdella esimerkiksi välillä 20-90 kPa(a).The apparatus 1 according to Fig. 3 further comprises a first | a degassing conduit 10 disposed on the upper portion of the degassing tank 17 through which the gas evacuated from the flotation foam c0 can be removed, for example by gravity or by means of a vacuum pump or blower, from a gas separation space 6. The apparatus of FIG. controlling the vacuum by means of the control device 24 and the vacuum measuring means 25. The vacuum measuring member 12 25 measures the vacuum acting in the gas separation state and the vacuum control device 24 can control the position of the venting control valve 23 on the basis of that measurement to provide the desired vacuum in the gas separation chamber 6. . The level of said negative pressure may vary, for example, from 20 to 90 kPa (a).
Eräänä mahdollisena lisäpiirteenä kuvion 3 mukaisessa laitteistossa 1 on vielä esitetty alipainepumppu 11, jonka yhteyteen on liitetty toinen kaa-10 sunpoistoyhde 12, jonka kautta voidaan alipainepumpun 11 avulla poistaa pumpussa 2 flotaatiovaahdosta erottuvaa kaasua, kun pumppu 2 rikkoo flotaa-tiovaahdossa olevia kaasukuplia pumpatessaan flotaatiovaahtoa sisältävää virtausta kaasunerotussäiliön 17 suuntaan.A further feature of the apparatus 1 of Figure 3 is further illustrated by a vacuum pump 11 coupled with a second degassing conduit 12 through which vacuum gas 11 can be removed from the flotation foam in the pump 2 when the pump 2 breaks the gas bubbles in the flotation foam. flow in the direction of the gas separation vessel 17.
Kuvio 4 esittää kaavamaisesti sivusta katsottuna erästä neljättä lait-15 teistoa 1 kaasun erottamiseksi flotaatiovaahdosta ja kuvio 5 esittää kaavamaisesti yläpuolelta katsottuna kuvion 4 mukaista laitteistoa poikkileikattuna kuviossa 4 esitettyä linjaa A - A pitkin.Figure 4 is a schematic side elevational view of a fourth apparatus 15 for separating gas from a flotation foam, and Figure 5 is a schematic top view of the apparatus of Figure 4, cross-sectioned along line A-A of Figure 4.
Kuvion 4 mukaiseen laitteistoon 1 kuuluu kaasunerotussykloona 26, jonne tehdassalissa kaasunerotussykloonan 26 yläpuolelle sijoitetun flotaa-20 tiokennon 27 rejektitilaan 28 kerääntynyt flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus voidaan johtaa kanavaa 29 pitkin. Tällöin flotaatiokennon 27 ja kaasunerotussykloonan 26 korkeuserosta seuraava potentiaalienergia muutetaan flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen liike-energiaksi, jolloin flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus voidaan johtaa kohotetulla virtausnopeudella kaasunerotussykloonaan 26 25 nuolen A kaavamaisesti esittämällä tavalla. Kaasunerotussykloona 26 on olennaisesti lieriömäinen ja sen seinämä 30 ja yläpää 30’ rajoittavat kaasunerotus-5 sykloonan 26 sisäpuolelle sijoittuvan kaasunerotustilan 6. Kaasunerotussyk-The apparatus 1 of Figure 4 includes a gas separation cyclone 26 where a flow of foam containing flotation foam accumulated in the reject space 28 of a flotation cell 27 located above the gas separation cyclone 26 in the factory hall can be guided along conduit 29. In this case, the flotation cell 27, and kaasunerotussykloonan 26 the height difference is changed following the potential energy of the flow of the flotation froth containing the kinetic energy, wherein the flow of the flotation froth containing lead can be raised at a flow rate of 26 to 25 kaasunerotussykloonaan the direction of arrow A as shown in schematically. The gas separation cycle 26 is substantially cylindrical and its wall 30 and upper end 30 'define a gas separation space 6 located inside the gas separation 5 within the cyclone 26.
(M(M
^ loonaan 26 voi kuulua sen sivulle sijoitettu syöttöyhde 31 flotaatiovaahtoa si- ^ sältävän virtauksen johtamiseksi kaasunerotustilaan 6 tangentiaalisesti pitkin 00 30 kaasunerotustilan 6 seinämiä. Mainittu syöttöyhde 31 voi siten muodostaa | kaasunerotustilaan 6 liittyvän ohjauselementin kohotetulla virtausnopeudella co kaasunerotustilaan syötettävän flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen ohjaamiin seksi pitkin kaasunerotustilaa 6 rajoittavaa seinämää 30 eli pitkin kaasunero- ? tustilaa 6 rajoittavaa rakennetta. Vaihtoehtoisesti kanava 29 voi suoraan liittyä ^ 35 kaasunerotustilaan 6 saman vaikutuksen aikaansaamiseksi. Mainitun flotaa tiovaahtoa sisältävän virtauksen liike-energiaksi muutetun potentiaalienergian 13 ja tangentiaalisen syötön seurauksena kaasunerotustilaan 6 kohotetulla virtausnopeudella tuleva flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus saatetaan pyörteiseen liikkeeseen pitkin kaasunerotustilaa 6 rajoittavaa seinämää 30 nuolen B kaavamaisesti osoittamalla tavalla, jolloin virtauksessa mukana oleva flotaa-5 tiovaahto tiivistyy ja siinä olevat kaasukuplat rikkoutuvat, vapauttaen flotaa-tiovaahdon sisältämää kaasua. Flotaatiovaahdossa olevan kaasun erottuessa flotaatiovaahdosta flotaatiovaahtoa sisältävän virtauksen nestepitoisuus kasvaa ja kyseinen neste voidaan poistaa kaasunerotussykloonan 26 nesteen-poistoaukon 9 kautta. Kuvion 4 mukaisessa kaasunerotussykloonassa 26 mai-10 nittu nesteenpoistoaukko 9 on sijoitettu kaasunerotussykloonan 26 alaosaan.The flap 26 may include a feed line 31 disposed on its side for directing a flow of flotation foam into the gas separation space 6 tangentially along the walls of the gas separation space 6. Said feed line 31 can thus form | at an elevated flow rate ω of the control element associated with the gas separation space 6, to control the flow of flotation foam fed into the gas separation space 6 along the boundary wall 30 of the gas separation space 6, i.e. along the gas separation? structure limiting the space 6. Alternatively, the channel 29 may be directly connected to the gas separation space 6 to provide the same effect. the flow of said flotation-containing tiovaahtoa kinetic energy of the modified potential energy as a result of 13 and the tangential feed of the gas separation chamber 6 a raised flow rate of the flow containing flotation foam from the placed turbulent movement along the gas separation space 6 of the boundary wall 30 of the arrow B schematically on the drawing, wherein with the flow of flotation-5 tiovaahto condenses and there are the gas bubbles burst, releasing the gas contained in the flotation foam. As the gas in the flotation foam separates from the flotation foam, the liquid content of the flotation foam-containing stream increases and this liquid can be removed through the liquid outlet 9 of the gas separation clone 26. In the gas separation clone 26 shown in Figure 4, said fluid outlet 9 is disposed in the lower portion of the gas separation clone 26.
Flotaatiokennosta kanavaan 29 virtaavan flotaatiovaahdon muodostama vaahtopatsas syöttöyhteen 31 ulostulokorkeuden suhteen on edullisesti korkeudeltaan ainakin 2 m, edullisemmin ainakin 5 m ja edullisimmin ainakin 10 m. Tällöin kaasunerotustilaan 6 virtaavan flotaatiovaahdon nopeus saadaan 15 kohotettua niin suureksi, että kaasun erottuminen tapahtuu tehokkaasti kaasunerotustilaan 6 muodostuvan pyörrevirtauksen aiheuttaman flotaatiovaahdon tiivistymisen, ja pyörrevirtauksen keskelle muodostuvan vapaan ilmatilan kautta. Näillä vaahtopatsaan korkeuksilla voidaan aikaansaada tarvittava kohotettu flotaatiovaahdon virtausnopeus kaasun erottamiseksi myös kuvioiden 1-3 20 toteutuksissa, joissa flotaatiovaahto virtaa kohotetulla virtausnopeudella kaa-sunpoistotilaan 6 järjestettyä rakennetta tai kaasunpoistotilaa rajoittavaa seinämää vasten kaasun erottamiseksi.The foam column formed by the flotation foam flowing from the flotation cell to the duct 29 with respect to the outlet height of the inlet port 31 is preferably at least 2 m high, more preferably at least 5 m high and most preferably at least 10 m high. through the condensation of the flotation foam, and the free air space formed in the center of the vortex. These foam column heights can provide the necessary elevated flotation foam flow rate for gas separation also in the embodiments of Figures 1-3, wherein the flotation foam flows at an elevated flow rate against a structure or degassing space confining the degassing space 6 to separate the gas.
Kuvion 4 kanava 29 tai sitä vastaava putki on sisähalkaisijaltaan esimerkiksi 30 - 60 cm ja kaasunerotussykloonan 26 lieriömäinen osuus on si-25 sähalkaisijaltaan edullisesti vähintään kaksinkertainen kanavan 29 sisähal-kaisijaan nähden, jolloin se on edullisesti sisähalkaisijaltaan 50- 150 cm. Täl-o laisella mitoituksella flotaatiokennon rejekti virtaa tehokkaasti flotaatiokennostaFor example, the duct 29 or the corresponding tube of Figure 4 has an internal diameter of, for example, 30 to 60 cm, and the cylindrical portion of the gas separator clone 26 is preferably at least twice the electrical diameter of the duct 29, preferably 50 to 150 cm. With such dimensioning, the reject of the flotation cell effectively flows from the flotation cell
CMCM
^ kaasunerotussykloonaan ja suuri osa kaasusta erottuu kaasunerotussykloo- ^ nassa 26 flotaatiovaahdosta. Kuvioiden 1 ja 2 toteutuksissa voidaan käyttää 00 30 edullisesti vastaavaa mitoitusta kanavan 7 ja kaasunpoistotilan 6 sisähalkaisi- | jän valinnassa. Kuvion 3 toteutuksessa kaasunpoistosäiliön sisähalkaisija on co edullisesti suurempi kuin muissa esitetyissä toteutuksissa, koska kaasunpois- totilan ylijuoksukynnyksestä johtuva kaasunerotustilan täytös pienentää vapaa-? ta seinämää ja kaasunpoistotilaa.gas separation cyclone and much of the gas is separated in the gas separation cyclone from 26 flotation foams. In the embodiments of Figures 1 and 2, preferably the corresponding dimensioning of the inner diameter of the duct 7 and the degassing space 6 can be used. ice selection. In the embodiment of Fig. 3, the inner diameter? Of the degassing tank is preferably larger than in the other embodiments shown, since filling of the gas separation space due to the overflow threshold of the degassing space reduces the free space? wall and degassing space.
^ 35 Kuvion 4 kanavan 29 ja kaasunpoistotilan 6 välissä voi siis olla myös kuviossa 4 esitetty syöttöyhde 31. Syöttöyhteellä 31 voidaan edelleen 14 kohottaa flotaatiovaahdon virtausnopeutta kaasunpoistotilaan 6 kaasunpoisto-tilan 6 pyörrevirtauksen tehostamiseksi. Syöttöyhde 31 voi olla esimerkiksi pyöreä, soikea tai suorakaiteen muotoinen. Litistetyllä syöttöyhteen 31 pään muotoilulla saadaan flotaatiokennon rejekti ohjattua juohevammin kaasunero-5 tustilan 6 seinämää 30 pitkin suuntautuvaksi virtaukseksi, mikä edelleen tehostaa kaasunpoistotilan 6 pyörrevirtausta ja kaasun erottumista flotaatiovaahdos-ta.Thus, between the channel 29 of Figure 4 and the degassing space 6, there may also be an inlet port 31 shown in Figure 4. The feed connection 31 may be round, oval or rectangular, for example. The flattened design of the end of the inlet connection 31 allows the reject of the flotation cell to be guided more smoothly into a flow along the wall 30 of the gas separation space 5, which further enhances the turbulent flow of the gas removal space 6 and gas separation from the flotation foam.
Kuvion 4 mukaiseen laitteistoon 1 kuuluu edelleen ensimmäinen kaasunpoistoyhde 10, joka on sovitettu kaasunerotussykloonan 4 yläosaan, 10 jonka kaasunpoistoyhteen 10 kautta flotaatiovaahdosta erottunut kaasu voi poistua painovoimaisesti ulos kaasunerotustilasta 6. Vaihtoehtoisesti kaasunpoistoyhteen 10 yhteyteen voidaan järjestää alipaine tai puhallin tehostamaan flotaatiokaasusta erottuneen kaasun poistumista kaasunerotustilasta 6.The apparatus 1 of Fig. 4 further includes a first degassing conduit 10 disposed in the upper portion of the gas separator clone 4, through which degassed condensate from the flotation foam 10 may exert gravity out of the degassing space 6. Alternatively, the degassing conduit 10 may be disengaged.
Kaikissa yllä esitetyissä suoritusmuodoissa kaasunerotustilaan ko-15 hiotetulla virtausnopeudella syötettävä flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus ohjataan joko vasten tai pitkin kaasunerotustilaa rajoittavia seinämiä eli vasten tai pitkin kaasunerotustilaa rajoittavia rakenteita kaasunerotustilaan 6 mahdollisesti muodostuvan nestepinnan yläpuolelle. On kuitenkin mahdollista, että kaasunerotustilaan 6 sijoitetaan myös muita rakenteita, esimerkiksi järjestettyi-20 nä ohjauselementin yhteyteen, joita vasten tai pitkin kaasunerotustilaan 6 kohotetulla virtausnopeudella syötettävä flotaatiovaahtoa sisältävä virtaus ohjataan joko osittain tai kokonaisuudessaan.In all of the above embodiments, the flow of flotation foam fed to the gas separation space at a co-milled flow rate is guided either against or along the gas separation space limiting walls, i.e., against the liquid separating surface 6 over the gas separation space 6. However, it is possible for other structures to be disposed in the gas separation space 6, for example arranged in connection with the control element, against or along which the flow containing the flotation foam fed at the elevated flow rate to the gas separation space 6 is controlled.
Flotaatiovaahdon sisältämien kaasukuplien rikkoutumista voidaan edelleen tehostaa järjestämällä kaasunerotustilaa rajoittaviin seinämiin tai mui-25 hin edellisessä kappaleessa viitattuihin kaasunerotustilaan järjestettyihin rakenteisiin teräviä piikkejä, kohoumia tai muita kaasukuplia tehokkaasti rikkovia o elementtejä tai muotoja.The bursting of gas bubbles contained in the flotation foam can be further enhanced by providing sharp peaks, bumps, or other effective elements or shapes o that effectively break the gas separation space or other gas separation space structures referred to in the preceding paragraph.
CMCM
^ Lisäksi on myös mahdollista, että kaasunerotustilaan johdetaan eri- ^ tyisiä nestesuihkuja, kuten esimerkiksi vesisuihkuja, flotaatiovaahdossa olevien 00 30 kaasukuplien rikkomisen tehostamiseksi.In addition, it is also possible for special liquid jets, such as water jets, to be introduced into the gas separation space to enhance the disruption of the 00 30 gas bubbles in the flotation foam.
| Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinee nön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusko muodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdel- ° la patenttivaatimusten puitteissa. Täten on selvää, että pumppua 2 voidaan ^ 35 hyödyntää myös kuvion 4 mukaisessa kaasunerotuslaitteistossa 1 flotaa tiovaahtoa sisältävän virtauksen kohotetun virtausnopeuden aikaansaamiseksi.| It will be obvious to one skilled in the art that as technology advances, the basic idea of the invention can be implemented in many different ways. The invention and its embodiments are thus not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims. Thus, it is clear that the pump 2 can also be utilized in the gas separation apparatus 1 of Figure 4 to provide an elevated flow rate of a flotation of thiofoam.
1515
Ratkaisun mukainen kaasun, kuten esimerkiksi ilman, erottaminen ja poistaminen flotaatiovaahdosta voidaan toteuttaa kierrätyspaperisovelluksen lisäksi myös muissa flotaatiosovelluksissa kuten esimerkiksi mineraalin rikastus ja jätevesien puhdistus.Separation and removal of a gas, such as air, from the flotation foam according to the solution can be carried out in addition to the recycled paper application, but also in other flotation applications, such as mineral enrichment and waste water treatment.
5 δ5 δ
(M(M
o coo co
XX
enI do not
CLCL
COC/O
δ m o δδ m o δ
(M(M
Claims (19)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20105713A FI122408B (en) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Apparatus and method for separating gas from flotation foam |
| DE102011077628A DE102011077628A1 (en) | 2010-06-18 | 2011-06-16 | System for separating air from flotation froth, has element arranged at gas separation space and controlling flow against construction that limits space, or at construction that is arranged at space, to destruct gas bubbles |
| ATA891/2011A AT510049B1 (en) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | APPARATUS AND METHOD FOR SEPARATING GAS FROM FLOTATION FOAM |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20105713A FI122408B (en) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Apparatus and method for separating gas from flotation foam |
| FI20105713 | 2010-06-18 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20105713A0 FI20105713A0 (en) | 2010-06-18 |
| FI20105713A FI20105713A (en) | 2011-12-19 |
| FI122408B true FI122408B (en) | 2012-01-13 |
Family
ID=42308166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20105713A FI122408B (en) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Apparatus and method for separating gas from flotation foam |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT510049B1 (en) |
| DE (1) | DE102011077628A1 (en) |
| FI (1) | FI122408B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3463608T3 (en) | 2016-05-24 | 2022-02-14 | Glencore Technology Pty Ltd. | Method for the de-aeration of froths and foams |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20204981U1 (en) | 2002-03-30 | 2003-08-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Rotary air separator for foam floating on waste paper suspension, has shaft and impellers surrounded by fixed wall |
| DE102008030531A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-18 | Voith Patent Gmbh | Method and device for removing gas, in particular air from flotation foam and their use |
-
2010
- 2010-06-18 FI FI20105713A patent/FI122408B/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-06-16 DE DE102011077628A patent/DE102011077628A1/en not_active Withdrawn
- 2011-06-17 AT ATA891/2011A patent/AT510049B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT510049A3 (en) | 2012-12-15 |
| AT510049B1 (en) | 2013-01-15 |
| FI20105713A0 (en) | 2010-06-18 |
| DE102011077628A1 (en) | 2011-12-22 |
| AT510049A2 (en) | 2012-01-15 |
| FI20105713A (en) | 2011-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3679806B2 (en) | Apparatus and method for separating gas and liquid or suspension from each other by pumping a fluid mixture of gas and liquid or suspension, and paper or cardboard manufacturing method and flotation method using such apparatus | |
| KR890000527B1 (en) | Cyclone separators | |
| JP5883506B2 (en) | Improved centrifuge | |
| EP2254686B1 (en) | Device for improved delivery of gas to fluid | |
| FI78744B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER AVLAEGSNING AV BLAECK. | |
| WO2008150323A1 (en) | Induced vortex particle separator | |
| CN104773789A (en) | Compact three-phase separation method and device | |
| JP5192236B2 (en) | Method and apparatus for removing gas | |
| JP5687189B2 (en) | Fluid processing apparatus and fluid processing method | |
| US20040094848A1 (en) | Gas eductors and gas eductor flotation separators | |
| FI122408B (en) | Apparatus and method for separating gas from flotation foam | |
| JP6317249B2 (en) | Sand settling device | |
| RU2553875C2 (en) | Device for water saturation with oxygen | |
| KR20150003733U (en) | Rotating bubble removal device | |
| JP2019529082A (en) | Degassing equipment for anaerobic purification equipment | |
| CN111003749A (en) | Oil stain removal device and method for polishing solution wastewater | |
| CN216322656U (en) | Composite hydrocyclone | |
| FI122401B (en) | Apparatus and method for separating gas from flotation foam | |
| JP3776909B2 (en) | Bubble generator | |
| RU2455079C1 (en) | Flotation hydrocyclone | |
| US20070028778A1 (en) | Method and arrangement at gas removal, and the use thereof | |
| KR200199585Y1 (en) | A microbuble generator | |
| RU2212281C1 (en) | Hydraulic cyclone | |
| KR100377020B1 (en) | a microbuble generator | |
| RU63796U1 (en) | DEVICE FOR LIQUID DEGASATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 122408 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |