FI120979B - The forming part of a paper or board machine - Google Patents
The forming part of a paper or board machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI120979B FI120979B FI20065122A FI20065122A FI120979B FI 120979 B FI120979 B FI 120979B FI 20065122 A FI20065122 A FI 20065122A FI 20065122 A FI20065122 A FI 20065122A FI 120979 B FI120979 B FI 120979B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- dewatering
- wire
- zone
- lid
- box
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Paperi- tai kartonkikoneen rainanmuodostusosaThe forming part of a paper or board machine
Keksinnön kohteena on paperi- tai kartonkikoneen kaksiviirainen rainanmuodos-5 tusosa, joka käsittää yksiviiraisen alkuvedenpoisto-osuuden ja kaksiviiravyöhyk-keen, jossa on yläviirasilmukan puolella kaarevalla kannella varustettu vedenpois-tolaatikko, joka ohjaa yläviiran kosketukseen alaviiralla olevan kuitumassakerrok-sen kanssa. Vedenpoistolaatikon yhteydessä on ensimmäinen vedenpoistovyöhy-ke, jossa vedenpoistolaatikon kansi on muotoiltu niin, että se saa aikaan pulsee-10 raamatonta vedenpoistoa viirojen välissä olevasta kuitumassasta, ja sitä välittömästi seuraava toinen vedenpoistovyöhyke, jossa vedenpoistolaatikon kansi muodostuu poikittaisista vedenpoistolistoista, jotka saavat aikaan pulseeraavaa vedenpoistoa viirojen välissä olevasta kuitumassasta.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a two-wire web forming section 5 of a paper or board machine, comprising a single-wire initial dewatering section and a two-wire zone having a dewatering box with an upper curved loop side In connection with the dewatering box, there is a first dewatering zone, wherein the dewatering lid is shaped to provide pulse-10 biblical dewatering of the pulp between the wires, and immediately followed by a second dewatering zone, wherein the dewatering fiber mass.
15 Esivedenpoistolla varustetussa kaksiviiraformerissa kuitumassa syötetään perälaa-tikosta alaviiralle, jossa siitä poistetaan vettä alaspäin, minkä jälkeen se johdetaan kaksiviiravyöhykkeeseen, jossa siitä poistetaan vettä sekä alaviiran läpi alaspäin että yläviiran läpi ylöspäin. Kaksiviiravyöhykkeen alussa yläviira tuodaan kosketukseen alaviiralla olevan kuitumassakerroksen kanssa. Yläviira voidaan ohjata 20 kuitumassakerroksen päälle avoimella pinnalla varustetun muodostustelan avulla. Vedenpoisto muodostustelalla on olennaisesti pulseeraamatonta, mutta muodostustelan jättöpuolella syntyy voimakas alipainepulssi, joka voi pahimmassa tapauksessa rikkoa rainan. Tunnetaan myös ratkaisuja, joissa yläviira ohjataan rintate-lalta suoraan pulseeraavaan vedenpoisto vyöhykkeeseen niin, että yläviira on tu-25 kematon kohdatessaan kuitumassakerroksen pinnan. Tällaisessa tapauksessa yläpuolisen vedenpoiston säädettävyys on heikko.In the pre-dewatering dual wireformer, the pulp is fed from the headbox to the bottom wire, where it is dewatered, and then fed to the double wire zone, where it is dewatered both downstream and upstream. At the beginning of the double-wire zone, the top wire is brought into contact with the fibrous mass layer on the bottom wire. The top wire can be guided over the fibrous mass layers by means of a forming roll with an open surface. The dewatering of the forming roll is essentially non-pulsed, but a strong vacuum pulse is produced on the back side of the forming roll, which in the worst case can break the web. Solutions are also known in which the upper fabric is guided directly from the breastplate to the pulsating dewatering zone so that the upper fabric is impermeable when it encounters the surface of the fibrous mass layer. In this case, the adjustability of the upper drainage is poor.
Pulseeraava vedenpoisto saadaan aikaan vedenpoistolistoilla, jotka on sovitettu tukemaan viiroja niiden kulkusuuntaan nähden poikittaisina. Kun vedenpoistolis-30 toja on vain toisen viirasilmukan puolella, ulompana oleva viira on vapaa joustamaan viirojen välissä olevan kuitumassakerroksen paksuuden muuttuessa ja ve- 2 denpoistolistojen synnyttämien painepulssien suuruus pysyy olennaisesti vakiona paperin tai kartongin neliömassan muuttuessa. Vaihtoehtoisesti vedenpoistolistoja voi olla molempien viirasilmukoiden puolella, jolloin painepulssien ja vedenpoiston suunta vuorottelee. Jotta painepulssien suuruus saataisiin pysymään vakiona, 5 toisen puolen vedenpoistolistat ovat yleensä säädettäväsi kuormitettavia, jolloin niistä käytetään nimitystä kuormituslistat.The pulsating dewatering is accomplished by dewatering strips adapted to support the wires transverse to their direction of travel. When the dewatering rollers are located only on one side of the wire loop, the outer wire is free to flex as the thickness of the fibrous layer between the wires changes and the pressure pulses generated by the dewatering rolls remain substantially constant as the basis weight of the paper or board changes. Alternatively, dewatering strips may be provided on either side of the wire loops, alternating the direction of pressure pulses and dewatering. In order to make the magnitude of the pressure pulses remain constant, the 5 second side of the dewatering foils are usually adjustably loadable, whereby they are called loadable blades.
Vedenpoistolistojen ja kuormituslistojen käyttö tehostaa vedenpoistoa ja parantaa rainan formaatiota, sillä painepulssit synnyttävät kuitumassakerroksessa leikkaus-10 voimia, jotka rikkovat jo muodostuneita flokkeja. Toisaalta painepulssit ja veden-poistosuunnan vuorottelu alentavat retentiota hieno- ja täyteaineiden huuhtoutuessa veden mukana pois rainan pintakerroksien läheisyydestä. Voimakkaat paine-pulssit lisäävät kuitujen orientoitumista ja sitä kautta suurentavat paperin kone- ja poikkisuuntien välistä lujuuseroa. Listavedenpoisto myös lisää viirojen kulumista. 15 Kuormituslistojen käyttöä rajoittaa viirojen välissä olevan kuitumassakerroksen paksuus ja suuret paksuusvaihtelut, minkä vuoksi kuormituslistoja ei aina voida käyttää. Kuormituslistat heikentävät tyypillisesti puhkaisu- ja palstautumislujuutta, jotka ovat tietyille kartonkilaaduille erittäin tärkeitä. Lujuuden maksimoimiseksi listat halutaan toisinaan jättää pois tai siirtää myöhempään vaiheeseen.The use of dewatering strips and loading strips improves dewatering and improves web formation, since pressure pulses create shear forces in the fibrous mass layer that break down already formed flocs. On the other hand, pressure pulses and alternation of the drainage direction reduce the retention as the fines and fillers are leached with water away from the surface layers of the web. Strong pressure pulses increase the orientation of the fibers and thereby increase the strength difference between the machine and transverse directions of the paper. Dewatering also increases wire wear. 15 The use of load strips is limited by the thickness of the pulp layer between the wires and by large thickness variations, which means that load strips may not always be used. The loading lists typically reduce the puncture and pile strength, which is very important for certain board grades. In order to maximize strength, it is sometimes desirable to omit lists or move them to a later stage.
2020
Julkaisun WO 2004018768 kuviossa 7 on esitetty eräs tekniikan tason mukainen ratkaisu, jossa kaksiviiravyöhykkeen alussa on yläviirasilmukan puolella imulaa-tikko, jonka yhteydessä on vähintään kaksi peräkkäistä vedenpoistovyöhykettä. Ensimmäisen vedenpoistovyöhykkeen muodostaa muodostuskenkä, jolla on kaa-25 reva kansi, jota vasten yläviira on kannatettu alaviiran ollessa muodostuskengän alueella tukematon. Muodostuskengällä on olennaisesti avoin pinta ja kenkään järjestetyn alipaineen vaikutuksesta se saa aikaan olennaisesti pulseeraamattoman vedenpoiston viirojen välissä olevasta kuitumassasta. Toisen vedenpoistovyöhykkeen muodostavat yläviiran puolella olevat poikittaiset vedenpoistolistat, jotka on 30 tuettu viirojen välissä olevaa kuitumassaa vasten, yhdessä alaviiran puolella olevien vedenpoistolistojen kanssa, joita voidaan säädettävästi kuormittaa viirojen vä- 3Figure 7 of WO 2004018768 shows a prior art solution in which at the beginning of the double wire zone there is a suction box on the side of the upper wire loop, which is connected to at least two successive dewatering zones. The first dewatering zone is formed by a forming shoe having a sloping cover against which the upper wire is supported, with the lower wire unsupported in the forming shoe region. The forming shoe has a substantially open surface and, by the action of a vacuum placed on the shoe, provides substantially non-pulsatile dewatering of the pulp between the wires. The second dewatering zone is formed by transverse dewatering strips on the upper fabric side, supported against the interwoven pulp, together with dewatering strips on the lower wire, which can be adjustably loaded on the wires.
Iissä olevaa kuitumassaa vasten kiinteiden vedenpoisto listojen väliin jäävien rakojen kohdalla pulseeraavan vedenpoiston aikaansaamiseksi kuitumassasta toisessa vedenpoistovyöhykkeessä.Against the fibrous pulp therein, with solid dewatering at the gaps between the strips to provide a pulsatile dewatering of the pulp in the second dewatering zone.
5 Kun kaksiviiravyöhyke alkaa pulseeraamattomalla vedenpoistolla, retentio saadaan säilymään hyvänä, koska kuitumassakerroksen pinnalle muodostuva kuitu-verkosto pidättää hyvin hieno- ja täyteainetta seuraavissa vedenpoistovaiheissa, joissa vedenpoistopaine on pulseeraava. Kun valmistetaan suuren neliömassan omaavaa kartonkia tai käytetään hitaasti suotautuvia massoja, kaksiviiravyöhyk-10 keen alussa oleva pulseeraamaton muodostuskenkä ei aina kykene poistamaan kuitumassasta niin paljon vettä, että raina heti muodostuskengän jälkeen olisi ilman riskejä siirrettävissä vedenpoistolistojen ja kuormituslistojen väliin. Jos kui-tumassakerros on liian paksu tai sen sakeus liian alhainen, vaarana on, että raina ei kestä kuormituslista-alueen voimakasta pulseerausta vaan rikkoontuu.When the biaxial zone begins with non-pulsed dewatering, retention is maintained because the fiber network formed on the surface of the pulp layer retains very fine and filler in subsequent dewatering steps where the dewatering pressure is pulsating. When making high-density cardboard or using slowly draining pulps, the non-pulsed forming shoe at the beginning of the twin-belt zone 10 may not always be able to remove enough water from the pulp so that the web immediately after the forming shoe can be transferred without dewatering. If the fiber core layer is too thick or its consistency is too low, there is a risk that the web will not withstand strong pulsation of the loading strip region but will break.
1515
On havaittu, että pulseeraamattoman muodostuskengän alipainetta kasvattamalla voidaan vedenpoistokapasiteettia kasvattaa vain tiettyyn rajaan asti, minkä jälkeen vedenpoistokapasiteetti alkaa laskea alipaineen kasvusta huolimatta. Vedenpoiston huononeminen johtuu todennäköisesti siitä, että alipaineen kasvaessa kuitu-20 massakerroksen viiraa vasten oleva pinta tiivistyy niin, että vedenpoisto pintakerroksen läpi vaikeutuu. Tämän vuoksi alipaineen vaikutus pitäisi välillä keskeyttää, jolloin kuitumassakerroksen paksuus osittain palautuu ja sen pinnan huokosraken-ne avautuu. Jo suhteellisen kevyet painepulssit riittävät avaamaan kuituverkoston pintarakenteen niin, että vedenpoisto pääsee jatkumaan.It has been found that by increasing the vacuum of the non-pulsed forming shoe, the dewatering capacity can be increased only to a certain extent, after which the dewatering capacity begins to decrease despite the increase in vacuum. The deterioration in dewatering is likely due to the fact that as the vacuum increases, the surface facing the fabric of the fiber-20 pulp layer becomes densified, making dewatering through the surface layer more difficult. Therefore, the effect of the vacuum should sometimes be interrupted, thereby partially restoring the thickness of the fibrous mass layer and opening the porous structure of its surface. Even relatively light pressure pulses are sufficient to open the surface structure of the fiber network so that dewatering can continue.
2525
Keksinnön päämääränä on ratkaista edellä kuvatut tunnettuun tekniikkaan liittyvät ongelmat.The object of the invention is to solve the problems of the prior art described above.
Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnus-30 merkkiosassa.The invention is characterized by what is set forth in the characterization part of claim 1.
44
Kaksiviiravyöhykkeen alussa on sinänsä tunnettuun tapaan ensimmäinen veden-poistovyöhyke, joka saa aikaan pulseeraamatonta vedenpoistoa, ja toinen veden-poistovyöhyke, joka saa aikaan pulseeraavaa vedenpoistoa. Uudessa ratkaisussa toinen vedenpoisto vyöhyke on konstruoitu niin, että vedenpoisto listoja on vain 5 yläviirasilmukan puolella alaviiran ollessa kuormituslistoista vapaa, jolloin alavii-ran asema voi automaattisesti muuttua viirojen välissä olevan kuitumassakerrok-sen paksuuden muuttuessa. Lisäksi vedenpoistolaatikon jälkeen ennen siirtoimu-laatikkoa on alaviiran puolella kaarevalla kannella varustettu muodostuskenkä, joka lisää vedenpoistoa alaviiran läpi.At the beginning of the twin-wire zone, as is known per se, there is a first dewatering zone which produces non-pulsatile drainage and a second dewatering zone which provides pulsatile drainage. In the new solution, the second dewatering zone is constructed so that the dewatering strips are only on the side of the 5 upper fabric loops, with the lower fabric free of load strips, whereby the position of the lower fabric may automatically change as the thickness of the interlayer fiber mass changes. Further, after the dewatering box, before the transfer suction box, there is a forming shoe with a curved lid on the bottom wire, which increases the drainage through the bottom wire.
1010
Kun vain yläviira on tuettu vedenpoistolistoja vasten ja alaviira on kuormituslistoista vapaa, toinen vedenpoistovyöhyke saa aikaan vain varovaista pulseerausta, joka riittää avaamaan kuituverkoston pintarakennetta niin, että vedenpoisto pääsee jatkumaan siinäkin tapauksessa, että rainan pinta on edellisessä vedenpoisto-15 vyöhykkeessä päässyt haitallisessa määrin tiivistymäänWhen only the top wire is supported against the dewatering strips and the bottom wire is free from the load strips, the second dewatering zone provides only a gentle pulsation sufficient to open the fiber network surface structure so that dewatering can continue even if the web surface is at the last dewatering step.
Eräässä keksinnön suoritusmuodossa vedenpoistolaatikko käsittää kolme imu-kammiota, joista myös viimeinen eli kolmas imukammio on vapaa alaviiran puolella olevista kuormituslistoista. Viimeisen imukammion kohdalla listaväli kone-20 suunnassa on pieni, jolloin voidaan käyttää suhteellisen korkeaa alipainetta. Näin saadaan aikaan suuri vedenpoistopaine ilman, että viirat erkanevat toisistaan.In one embodiment of the invention, the dewatering box comprises three suction chambers, of which the last or third suction chamber is also free from the loading lists on the lower side. At the last suction chamber, the slot spacing in the machine-20 direction is small, so that relatively high vacuum can be used. This results in high dewatering pressure without separation of the wires.
Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa yksiviirainen alkuvedenpoisto-osuus alkaa rintapöydällä, joka käsittää ensimmäisen vedenpoistovyöhykkeen, jolla ve-25 denpoisto alkaa, ja toisen vedenpoistovyöhykkeen, joka saa aikaan pulseeraavaa vedenpoistoa.In a preferred embodiment of the invention, the single-wire initial dewatering section begins on a board comprising a first dewatering zone at which the dewatering begins and a second dewatering zone providing a pulsating dewatering.
Alkuvedenpoisto-osuus voi olla hyvin lyhyt, jolloin kaksiviiravyöhyke alkaa heti rintapöydän jälkeen. Vaihtoehtoisesti alkuvedenpoisto-osuus voi olla pitempi, 30 jolloin se käsittää yhden tai useampia vedenpoistoelementtejä sijoitettuina alavii-rasilmukan puolelle rintapöydän jälkeen ennen kaksi viiravyöhykkeen alkua.The initial drainage section can be very short, whereupon the two-wire zone begins immediately after the breastboard. Alternatively, the initial dewatering portion may be longer, comprising one or more dewatering elements disposed on the underside of the lace loop after the breast table before the start of the two wire zones.
55
Keksinnön mukainen rainanmuodostusosa soveltuu erityisesti kartongin ja paksujen paperilaatujen valmistukseen. Se soveltuu myös monikerroskartonkien valmistukseen.The web forming part according to the invention is particularly suitable for the production of paperboard and thick paper grades. It is also suitable for the production of multilayer cartons.
55
Koska yläviirayksikössä on riittävästi vedenpoistokapasiteettia, voidaan tasoviira-osuuden pituus valita siten, että ylöspäin ja alaspäin poistuvien vesimäärien suhde on 50/50. Tällöin rainan kerrospuhtaus on hyvä, koska vettä ei tarvitse välttämättä poistaa kuin yhteen suuntaan kustakin kerroksesta.Because the overhead wire unit has sufficient drainage capacity, the length of the flat wire section can be selected so that the ratio of up and down water discharges is 50/50. In this case, the layer purity of the web is good, since it is not necessary to remove water in one direction from each layer.
1010
Seuraavaksi keksintöä selostetaan viittaamalla oheisten piirustusten kuvioihin, joiden esittämiin suoritusmuotoihin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described with reference to the figures in the accompanying drawings, the embodiments of which are, however, not to be construed as solely limited thereto.
15 Kuvio 1 esittää sivukuvana osan keksinnön mukaisesta rainanmuodostusosasta.Figure 1 is a side elevational view of a portion of the web forming part of the invention.
Kuvio 2 esittää vedenpoiston kehittymistä pulseeraamattomassa muodostusken-gässä käytetyn alipaineen funktiona.Figure 2 shows the evolution of dewatering as a function of the vacuum applied in the non-pulsed forming shoe.
20 Kuvio 3 esittää sivukuvana osan rainanmuodostusosasta, jonka lyhyt alkuveden-poisto-osuus käsittää rintapöydän, joka on varustettu imulla.Figure 3 is a side elevational view of a portion of a web forming section having a short initial drainage portion comprising a chest provided with a suction.
Kuviossa 1 esitetty rainanmuodostusosa käsittää alaviirasilmukan 11, joka muodostaa yksiviiraisen alkuvedenpoisto-osuuden, ja yläviirasilmukan 21, joka yhdes-25 sä alaviiran 11 kanssa rajaa kaksiviiravyöhykkeen, jonka jälkeen raina seuraa ala-viiraa 11. Kuitumassa syötetään perälaatikosta 10 rintatelan 12 yli alaviiran 11 tasoviiraosuudelle, jossa siitä poistetaan vettä alaviiran 11 alapuolelle sijoitettujen vedenpoistoelementtien avulla (ei esitetty). Yläviira 21 muodostaa silmukan, jonka kulkua johtotelat 22 ohjaavat. Yläviirasilmukan 21 sisäpuolella on vedenpois-30 tolaatikko 23, joka ohjaa yläviiran 21 kuitumassakerroksen päälle. Tässä vaihees- 6 sa kuitumassakerroksen yläpinta on vielä suhteellisen laimeata sulppua kun taas sen alapinta on huopautunut kuituverkostoksi alaviiraa 11 vasten.The web forming section shown in Fig. 1 comprises a lower wire loop 11 which forms a single-wire initial drainage section and an upper wire loop 21 which, together with the lower wire 11, defines a double-wire zone, followed by a web 11 of a lower wire 11. wherein it is dewatered by means of dewatering elements located below the bottom wire 11 (not shown). The upper wire 21 forms a loop whose passage is guided by the guide rolls 22. Inside the upper wire loop 21 is a dewatering box 23 which guides the upper wire 21 over the fibrous mass layer. At this stage, the upper surface of the fibrous mass layer is still relatively dilute stock, while its lower surface is felted into a fibrous mesh against the lower wire 11.
Vedenpoistolaatikko 23 on varustettu kaarevalla kannella ja se käsittää kolme 5 peräkkäistä imukammiota 24, 25, 26, joissa edullisesti on erilaiset alipaineet. Imukammioiden 24, 25, 26 vaikutuksesta vedenpoistolaatikon 23 yhteyteen muodostuu vähintään kaksi peräkkäistä vedenpoisto vyöhykettä ZBi ja ZBn, joista ensimmäinen on pulseeraamaton ja toinen on pulseeraava. Ensimmäinen imukam-mio 24 on varustettu kansirakenteella 27, joka saa aikaan pulseeraamattoman ve-10 denpoiston viirojen 11, 21 välissä olevasta kuitumassasta. Kannessa 27 on suuri avoin pinta-ala ja ensimmäinen vedenpoisto vyöhyke ZBi on kannen aukkojen välityksellä yhteydessä imukammiossa 24 vallitsevaan alipaineeseen. Kannen 27 rakenteelle on ominaista, että siinä on vältetty koneen poikkisuuntaisia, yhtenäisiä ja pitkänomaisia rakoja, jotka saisivat aikaan pulseeraavan vedenpoistopaineen. 15 Pulseeraamattoman vedenpoiston aikaansaavia kansirakenteita on kuvattu esimerkiksi julkaisuissa US 6 372 091 ja WO 2004018768.The dewatering box 23 is provided with a curved lid and comprises three 5 successive suction chambers 24, 25, 26, preferably with different vacuum pressures. By the action of the suction chambers 24, 25, 26, at least two consecutive dewatering zones ZBi and ZBn are formed in connection with the dewatering box 23, the first being non-pulsed and the second being pulsating. The first suction chamber 24 is provided with a cover structure 27 which provides a pulsatile dewatering of the pulp between the wires 11, 21. The lid 27 has a large open area and the first dewatering zone ZBi is connected to the vacuum in the suction chamber 24 via the openings in the lid. The structure of the cover 27 is characterized in that it avoids transverse, uniform and elongated slits of the machine which would create a pulsating dewatering pressure. Cover structures providing non-pulsatile drainage are described, for example, in US 6,372,091 and WO 2004018768.
Toisen ja kolmannen imukammion 25, 26 kohdalla vedenpoistolaatikon 23 kansi muodostuu konesuuntaan nähden poikittaisista vedenpoistolistoista 28, jotka tu-20 kevät yläviiraa 21. Listojen 28 väliin jää raot, joiden kautta toinen vedenpoisto-vyöhyke ZBn on yhteydessä imukammioissa 25, 26 vallitsevaan alipaineeseen. Alaviirasilmukan 11 puolella ei ole minkäänlaisia alaviiran 11 kulkua rajoittavia tai ohjaavia listoja, minkä vuoksi alaviira 11 pystyy joustavasti liikkumaan korkeussuunnassa. Tällöin viirojen 11 ja 21 välinen etäisyys on suoraan riippuvainen 25 niiden välissä olevan kuitumassakerroksen paksuudesta. Vedenpoistolistat 28 saavat aikaan vain varovaisia painepulsseja, joiden suuruus on olennaisesti vakio riippumatta siitä, mikä on viirojen 11 ja 21 välissä olevan kuitumassakerroksen paksuus. Ratkaisu soveltuu erinomaisesti paksujen kartonkilaatujen valmistukseen. Kolmannen imukammion 26 kohdalla vedenpoistolistat 28 ovat tiheämmäs-30 sä ja alipaine suurempi kuin toisen imukammion 25 kohdalla.At the second and third suction chambers 25, 26, the cover of the dewatering box 23 is formed by dewatering strips 28 transverse to the machine direction, which spring 20 overlies 21. There are gaps between the slots 28 through which the second dewatering zone ZBn communicates with the vacuum in the suction chambers 25,26. On the side of the bottom wire 11, there are no moldings limiting or controlling the movement of the bottom wire 11, which allows the bottom wire 11 to move flexibly in the height direction. The distance between the wires 11 and 21 is then directly dependent on the thickness of the fibrous mass layer therebetween. The dewatering strips 28 provide only cautious pressure pulses of substantially constant size, regardless of the thickness of the pulp layer between the wires 11 and 21. The solution is ideally suited for the manufacture of thick board grades. At the third suction chamber 26, the dewatering strips 28 are denser and have a higher vacuum than the second suction chamber 25.
77
Vedenpoistolaatikon 23 jälkeen seuraa vielä alaviirasilmukan 11 puolelle sijoitettu muodostuskenkä 16, jolla on kaareva listakansi, sekä kaksi imulaatikkoa 17, joiden tehtävänä on paitsi poistaa rainasta vettä myös varmistaa, että raina kaksi vii-ravyöhykkeen jälkeen seuraa alaviiraa 11.Following the dewatering box 23 is further followed by a forming shoe 16 with a curved strip cover on the side of the bottom wire loop 11 and two suction boxes 17 which serve not only to dewater the web but also to ensure that the web two downstream of the wire zone.
55
Kuvio 2 havainnollistaa vedenpoiston kehittymistä pulseeraamattoman vedenpois-tovyöhykkeen ZBi alueella imukammion 24 alipaineen funktiona. Ylempi käyrä esittää tavoiteltua vedenpoistoa ja alempi käyrä esittää todellisen vedenpoiston silloin, kun valmistetaan rainaa vaikeasti suotautuvista massoista tai suurella ne-10 liömassalla. Kuvasta nähdään, että imun kasvaessa vedenpoisto ei aina kasva odo tetulla tavalla, vaan tietyn maksimiarvon jälkeen vedenpoisto alkaa vähentyä (vi-noviivoitettu alue). Tämä johtuu siitä, että rainan pinta tiivistyy alipaineen vaikutuksesta, jolloin vedenpoisto tiiviin pintakerroksen läpi vaikeutuu. Kuituverkoston tiivistymistä voidaan vähentää kohdistamalla siihen painepulsseja, jotka on saatu 15 aikaan vedenpoisto listoilla. Tämän saavuttamiseksi on keksinnön mukaisessa rai-nanmuodostusyksikössä jäljestetty pulseeraamattoman vedenpoisto vyöhykkeen perään pulseeraava vedenpoistovyöhyke, jossa kuitumassakerroksen paksuutta ei rajoiteta kuormituslistojen avulla.Figure 2 illustrates the development of dewatering in the area of unpulsated dewatering zone ZBi as a function of vacuum in suction chamber 24. The upper curve represents the desired dewatering and the lower curve represents the actual dewatering when fabricating the web from hard-to-drain masses or high ne-10 masses. The figure shows that as the suction increases, the dewatering does not always increase as expected, but after a certain maximum value, the dewatering begins to decrease (vi-novated area). This is due to the fact that the surface of the web is compacted by the effect of vacuum, which makes it more difficult to drain water through the dense surface layer. The compression of the fiber network can be reduced by applying to it the pressure pulses produced by the dewatering strips. To achieve this, the web forming unit according to the invention has a non-pulsated dewatering dewatering zone, followed by a pulsation dewatering zone, in which the thickness of the fibrous mass layer is not limited by loading strips.
20 Kuvio 3 esittää vaihtoehtoisen ratkaisun, jossa kaksiviiravyöhykettä edeltää hyvin lyhyt alkuvedenpoisto-osuus. Alkuvedenpoisto tapahtuu rintapöydällä 13, joka on varustettu alipaineella ja joka käsittää kaksi peräkkäistä vedenpoistovyöhykettä ZAi ja ZAii. Vedenpoisto alkaa ensimmäisen vedenpoisto vyöhykkeen ZAi alueella ja jatkuu toisessa vedenpoistovyöhykkeessä ZAn, jossa rintapöydän 13 kannen 25 muodostavat konesuuntaan nähden poikittaiset vedenpoistolistat 15, jotka saavat aikaan pulseeraavan vedenpoiston alaviiralla 11 olevasta kuitumassasta.Figure 3 shows an alternative solution in which the double wire zone is preceded by a very short initial drainage section. Initial dewatering takes place on a chest 13 which is provided with a vacuum and comprises two successive dewatering zones ZAi and ZAii. The dewatering begins in the area of the first dewatering zone ZAi and continues in the second dewatering zone ZAn, where the cover 25 of the chest 13 is formed by transverse dewatering strips 15 which provide a pulsating dewatering of the pulp on the lower wire 11.
Vedenpoistolaatikko 23 vastaa edellä kuvion 1 yhteydessä selostettua vedenpoisto laatikkoa 23, käsittäen ensimmäisen pulseeraamattoman vedenpoistovyöhyk-30 keen ZBi ja toisen pulseeraavan vedenpoisto vyöhykkeen ZBn, joka edelleen jakaantuu kahteen osaan, joissa on erilaiset alipaineet ja listatiheydet.The dewatering box 23 corresponds to the dewatering box 23 described above in connection with Figure 1, comprising a first non-pulsed dewatering zone ZBi and a second pulsed dewatering zone ZBn, which is further divided into two parts having different vacuum pressures and mold densities.
8 Päämääränä on luoda jo vedenpoiston alkuvaiheessa rainan kummallekin pinnalle hyvä suodattava kuitukerros, joka päästää veden lävitseen mutta pidättää hieno- ja täyteaineen. Kuitumassakerroksen tullessa kaksiviiravyöhykkeeseen sen alapinta 5 on jo huopautunut kuituverkostoksi, kun taas yläpinnalla on yhä laimeata kui-tusulppua. Kaksiviiravyöhykkeen ensimmäinen vedenpoisto vyöhyke ZBi poistaa vettä tehokkaasti, jolloin yläviiran 21 vastaiselle kuitumassakerroksen pinnalle huopautuu kuituverkosta. Ensimmäisessä imukammiossa 24 voidaan käyttää suhteellisen heikkoa alipainetta, esimerkiksi 1-15 kPa. Alipaine toisessa imukammi- 10 ossa 25 on edullisesti 5-15 kPa ja sen kohdalla vedenpoistolistat 28 ovat vielä suhteellisen harvassa. Alipaine kolmannessa imukammiossa 26 on suuruusluokkaa 20-25 kPa ja vedenpoistolistat 28 on sijoitettu tiheämmin välein kuin toisen imukammion 25 kohdalla.8 The goal is to provide a good filtering fiber layer on each surface of the web at the beginning of the dewatering process, which allows water to pass through but retains fine and filler material. By the time the fiber mass layer enters the twin-wire zone, its lower surface 5 is already felted as a fibrous mesh, while the upper surface still has a dilute fiber stock. The first dewatering zone ZBi of the dielectric zone efficiently removes water, whereupon the fiber web layer is felt on the surface of the fibrous mass layer opposite the upper wire 21. In the first suction chamber 24, a relatively low vacuum, for example 1-15 kPa, can be used. The vacuum in the second suction chamber 25 is preferably 5 to 15 kPa and at that point the dewatering strips 28 are still relatively sparse. The vacuum in the third suction chamber 26 is of the order of 20-25 kPa and the dewatering strips 28 are spaced more frequently than at the second suction chamber 25.
15 Tasoviiraosuuden pituus perälaatikon huulisuihkun osumakohdasta kaksiviiravyöhykkeen alkuun on edullisesti alle 3 metriä. Tällöin kuitumassasuspension yläpinnan sakeus on alhainen ja rainan yläpinnan ominaisuuksiin voidaan vielä tehokkaasti vaikuttaa kaksiviiravyöhykkeessä. 1Preferably, the length of the flat wire section from the point of the headbox lip jet to the beginning of the double wire zone is less than 3 meters. Thus, the consistency of the upper surface of the fibrous mass suspension is low and the properties of the upper surface of the web can still be effectively influenced in the double-wire zone. 1
Keksinnön monet erilaiset muunnokset ovat mahdollisia seuraavaksi esitettävien patenttivaatimuksien määrittelemän suojapiirin puitteissa.Many variations of the invention are possible within the scope defined by the following claims.
Claims (5)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20065122A FI120979B (en) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | The forming part of a paper or board machine |
DE112007000307T DE112007000307T5 (en) | 2006-02-20 | 2007-02-19 | Web forming section of a paper or board machine |
AT0906907A AT505334B1 (en) | 2006-02-20 | 2007-02-19 | TRAINING PART OF A PAPER OR PAPER MACHINE |
PCT/FI2007/050083 WO2007096467A1 (en) | 2006-02-20 | 2007-02-19 | Web-forming section of a paper or board machine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20065122 | 2006-02-20 | ||
FI20065122A FI120979B (en) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | The forming part of a paper or board machine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20065122A0 FI20065122A0 (en) | 2006-02-20 |
FI20065122A FI20065122A (en) | 2007-08-21 |
FI120979B true FI120979B (en) | 2010-05-31 |
Family
ID=35953721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20065122A FI120979B (en) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | The forming part of a paper or board machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT505334B1 (en) |
DE (1) | DE112007000307T5 (en) |
FI (1) | FI120979B (en) |
WO (1) | WO2007096467A1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI116628B (en) * | 2004-02-13 | 2006-01-13 | Metso Paper Inc | Multi-layer forming portion |
FI116688B (en) * | 2004-02-13 | 2006-01-31 | Metso Paper Inc | Multi-layer forming portion |
FI20075851L (en) * | 2007-11-28 | 2009-05-29 | Metso Paper Inc | Molding part |
FI121475B (en) * | 2008-10-24 | 2010-11-30 | Metso Paper Inc | Method with forming member and forming member |
DE102009014565B4 (en) | 2009-03-17 | 2024-04-11 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Vehicle transmission |
US8871059B2 (en) | 2012-02-16 | 2014-10-28 | International Paper Company | Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI50648C (en) * | 1971-06-16 | 1976-05-10 | Valmet Oy | Wire part in paper machine |
US5034098A (en) * | 1990-02-23 | 1991-07-23 | Beloit Corporation | Method of forming a paper web |
FI944880A (en) * | 1994-10-18 | 1996-04-19 | Valmet Paper Machinery Inc | Former in a paper machine |
US6372091B2 (en) | 1999-06-18 | 2002-04-16 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for forming a paper web |
CA2489659C (en) * | 2002-08-23 | 2010-02-16 | Metso Paper, Inc. | Forming of a paper or board web in a twin-wire former or in a twin-wire section of a former |
-
2006
- 2006-02-20 FI FI20065122A patent/FI120979B/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-19 AT AT0906907A patent/AT505334B1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-02-19 DE DE112007000307T patent/DE112007000307T5/en not_active Withdrawn
- 2007-02-19 WO PCT/FI2007/050083 patent/WO2007096467A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT505334B1 (en) | 2010-01-15 |
DE112007000307T5 (en) | 2009-01-29 |
AT505334A2 (en) | 2008-12-15 |
FI20065122A0 (en) | 2006-02-20 |
WO2007096467A1 (en) | 2007-08-30 |
FI20065122A (en) | 2007-08-21 |
AT505334A3 (en) | 2009-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI70739C (en) | BANBILDNINGSENHET VID FRAMSTAELLNING AV FLERSKIKTSKARTONG | |
US3846233A (en) | Papermaking machine having a single wire run and a double wire run over a downwardly curving dewatering box | |
FI120979B (en) | The forming part of a paper or board machine | |
EP3279395B1 (en) | Method for forming a fluff pulp sheet | |
FI84734C (en) | DOUBLE VAPOR FORM PAPER MACHINE. | |
JP2001522000A (en) | Method for producing tissue sheets on a modified conventional wet press machine | |
JPH0351837B2 (en) | ||
EP0373133A2 (en) | Method and device in the formation of a paper or board web | |
FI93032B (en) | Path forming section with double wire in a paper machine | |
FI91788C (en) | Path forming section with double wire in a paper machine | |
US6375799B1 (en) | Process and apparatus for producing a fibrous material web | |
CA2151645C (en) | Hybrid former for a paper machine | |
KR20030034111A (en) | Method for making tissue paper | |
US6413369B2 (en) | Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web | |
FI121147B (en) | Pre-press, web forming part and plant for manufacturing multi-layer web | |
EP0211840B1 (en) | Method for manufacturing multilayer board | |
AU778169B2 (en) | Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web | |
US6669820B2 (en) | Twin-wire former | |
EP0233058B1 (en) | Method and apparatus of manufacturing multilayer board | |
CA1234308A (en) | Forming roll apparatus | |
US20200407916A1 (en) | Method of forming a three-layer board web and a forming section of forming a three-layer board web | |
FI72544C (en) | FORMARE OF TV VIROR I PAPPERSMASKIN. | |
JP2002544408A (en) | Printing paper or paperboard manufacturing method and paper machine | |
AU1249600A (en) | Process and device for producing a fibrous material web | |
FI121184B (en) | Paper machine dual-wire reformer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 120979 Country of ref document: FI |
|
MM | Patent lapsed |