FI119976B

FI119976B - Methods and devices for checking anodes

Info

Publication number: FI119976B
Application number: FI20040556A
Authority: FI
Inventors: Juha Lumppio; Kalle Huju; Aleksi Hiltunen; Kristian Myllymaeki
Original assignee: Outotec Oyj
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2004-04-21
Publication date: 2009-05-29
Also published as: FI20040556A0; FI20040556A

Description

tt

MENETELMÄ JA LAITTEISTO ANODIEN KONTROLLOIMISEKSIMETHOD AND EQUIPMENT FOR THE CONTROL OF ANODES

Keksinnön kohteena on itsenäisten patenttivaatimusten mukainen menetelmä ja laitteisto valettujen levymäisten metallikappaleiden, kuten anodien kontrolloimiseksi 5 niin, että anodit merkitään valuprosessin jälkeen erillisellä merkintämekanismilla anodien jäljittämiseksi ja luokittelemiseksi.The invention relates to a method and apparatus according to the independent claims for controlling molded sheet metal bodies such as anodes, such that after the casting process, the anodes are marked by a separate marking mechanism for tracing and classifying the anodes.

Kuparin pyrometallurgisen valmistuksen konvertointivaiheessa muodostuva raakakupari raffinoidaan edelleen anodiuunissa raakakuparin sisältämän 10 rikkipitoisuuden alentamiseksi. Anodiuunikäsittelyn jälkeen kupari valetaan kuparianodeiksi kaatamalla sulaa kuparia valumuotteihin. Nykyisin yleisesti käytössä oleva valulaiteisto käsittää pyörivän valupöydän, johon on sijoitettu useita, usein kymmeniä valumuotteja kehään. Valupöytä on tavallisesti varustettu valettujen kappaleiden jäähdytysyksiköllä, jossa kappaleita jäähdytetään 15 valumuoteissaan esimerkiksi veden avulla. Valupöydän yhteyteen on usein myös sovitettu valettujen kappaleiden esi-irrotusyksikkö, jonka avulla valettu kappale sen hieman jäähdyttyä irrotetaan muotistaan. Yleisesti anodilevyt nostetaan valupöydältä valumuoteista valun jälkeen välittömästi valupöydän viereen sijoitettuun nostolaitealtaaseen nesteeseen jäähtymään. Nostolaitealtaassa anodit 20 järjestellään sopiviksi ryhmiksi kuljetuksia ja jatkokäsittelyä varten. Esi-irrotuksen ja nostamisen yhteydessä sekä nostolaitealtaassa osa valetuista kappaleista tulevat hylätyiksi esimerkiksi lohkeamisen vuoksi. Hylättyjä kappaleita nostetaan sivuun tavallisesti ennen ryhmiteltyjen kappaleiden siirtämistä pois nostolaitealtaasta. Valettuja kuparianodeja puhdistetaan kuparielektrolyysissä yli 25 99,99 % kuparia sisältäviksi kuparikatodeiksi.In the conversion step of the copper pyrometallurgical production, the crude copper formed is further refined in the anode furnace to reduce the sulfur content of the crude copper. After the anode furnace treatment, the copper is cast into copper anodes by pouring molten copper into the molds. The casting apparatus commonly used today comprises a rotating casting table, in which several, often dozens of casting molds are placed in a ring. The casting table is usually provided with a molded unit cooling unit in which the molds are cooled in their molds, for example by means of water. The casting table is also often provided with a pre-release unit for casting pieces, whereby, after it has cooled slightly, the casting piece is removed from its mold. Generally, the anode plates are lifted from the casting table from the casting molds immediately after the casting to cool in a lifting vessel fluid adjacent to the casting table. In the lifting basin, the anodes 20 are arranged into suitable groups for transportation and further processing. During pre-removal and lifting, and in the lifting pool, some of the cast pieces will be rejected for example due to splitting. Abandoned pieces are usually lifted to the side before moving grouped pieces out of the lifting basin. Cast copper anodes are refined into copper cathodes containing more than 25 99.99% copper by electrolysis.

Anodiuunikäsittely ja siihen liittyvä anodivalu ovat panosprosesseja, jolloin eri panosten väliset kemialliset koostumukset voivat vaihdella. Anodien kemiallinen koostumus kuten jalometallipitoisuus ja elekrolyysille haitallisten aineiden määrät 30 ovat sidottuna kuhunkin valuerään. Käytettäessä kuparianodeja kuparikatodien ί 2 ' - valmistuksessa pienienkin pitoisuuksien haittavaikutukset elektrolyysissä on tärkeää saada eliminoitua tai tunnistettua. On edullista tietää kunkin kuparianodin kemiallinen koostumus elektrolyysin optimoinnin tai jalometallien talteensaannin kannalta.Anode furnace treatment and associated anode casting are batch processes whereby the chemical compositions between the batches may vary. The chemical composition of the anodes, such as the content of the precious metal and the amounts of the electrolytic harmful substances, are bound to each batch of casting. When using copper anodes in the manufacture of copper cathodes ί 2 ', it is important to eliminate or detect the adverse effects of even small concentrations in electrolysis. It is advantageous to know the chemical composition of each copper anode in terms of electrolysis optimization or precious metal recovery.

55

Lukuisia valumuotteja käsittävälle valupöydälle on tyypillistä, että valumuoteissa on yksilöllisiä eroja. Niinpä anodivalulaitteiston laadunvalvonnan ja prosessin kehityksen kannalta on edullista tietää mihin muottiin ja millä ajan hetkellä tietty anodi on valettu, jotta muotin vaikutus anodin laatuun ja elektrolyysiprosessiin 10 voidaan identifioida.A casting table with a plurality of molds is characterized by individual differences in the molds. Thus, for quality control of the anode casting equipment and process development, it is advantageous to know which mold and at what time a particular anode is cast in order to identify the effect of the mold on the anode quality and the electrolysis process 10.

Julkaisussa JP 1136985 esitetyn menetelmän mukaan kuparianodit merkitään erillisillä anodien pintaan kiinnitettävillä lapuilla, joihin on merkitty tietoa anodin valuerästä ja anodin ominaisuuksista.According to the method disclosed in JP 1136985, copper anodes are marked with separate pads attached to the surface of the anodes, which bear information on the casting amount of the anode and the properties of the anode.

1515

Nostolaitealtaassa prosessiolosuhteet ovat vaikeat jäähdytysnesteen aaltoilun ja poreilun takia, mikä vaatii myös anodien merkitsemistavalta tiettyjä piirteitä. Näin ollen erilliset laput voivat epäedullisesti irrota anodin pinnasta kesken jäähdytyksen tai kesken elektrolyysin. Julkaisussa JP 1136985 ei esitetä ratkaisua siihen, miten 20 merkintäjärjestelmä varmistaa, ettei merkattavan anodijonon välistä, esim. kannattavan korvan katkeamisen vuoksi puuttuva anodi sekoita yksilöllistä merkkausta. Mikäli anodin jäljitettävyyttä ei ole varmistettu jollain hyvällä tavalla, niin käytännössä anodin yksilöllinen tieto voi sisältää vain valueräkoodin ja merkkausajan. Esim. oikea valuaika voidaan laskea vain keskimääräisesti 25 taaksepäin merkkausajasta valuhetkeen. Se mistä muotista anodi on peräisin jää epävarmaksi tiedoksi.In the hoisting basin, the process conditions are difficult due to coolant ripples and effervescence, which also requires certain features of the anode marking. Thus, individual pads may unfavorably detach from the surface of the anode during cooling or during electrolysis. JP 1136985 does not disclose how a marking system 20 ensures that an anode that is missing between the marked anode string, e.g., due to a break in the supporting ear, does not confuse individual marking. If the traceability of the anode is not assured in any good way, in practice, the individual information of the anode can only include the batch code and marking time. For example, the correct casting time can only be calculated on average 25 backwards from the marking time to the casting moment. The mold from which the anode is derived remains a source of uncertainty.

Yleisesti koko anodien merkkaus on toteutettava anodivalimossa erittäin vaativissa olosuhteissa, jossa pelkästään lämpötilat vaihtelevat valuista ja valutauoista 30 johtuen yleisesti n. -5 - +50 celsius asteen välillä. Lisäksi säteilylämpö nostaaGenerally, the entire marking of the anodes must be carried out at the anode foundry under extremely demanding conditions, where temperatures alone vary between about -5 and +50 degrees Celsius due to castings and casting breaks. In addition, the radiant heat raises

: 3 J: 3J

paikallisia lämpötiloja tätä huomattavasti korkeammaksi. Merkintätapa tulee olla nopea, jottei merkintä muodosta prosessille pullonkaulaa, johon merkittävät kappaleet kasautuvat. Nykyaikaisissa valulaitteissa prosessivaiheet, kuten valu, kestävät noin 10-45 sekuntia.local temperatures much higher than this. The marking method should be fast so that the marking does not create a bottleneck for the process, where significant pieces will accumulate. In modern casting machines, process steps such as casting take about 10 to 45 seconds.

5 Tällä hetkellä ei ole olemassa ratkaisua anodien merkkaamiseksi heti anodivalupöydässä, joka on paikka, missä muottikohtainen yksilöllinen merkkaus on mahdollista niin, että ei ole vaaraa anodien merkinnän sekaantumisesta välistä puuttuvien anodien takia.At present, there is no solution for the immediate marking of anodes at the anode casting table, which is a place where mold-specific individual marking is possible without the risk of interfering with the anode marking due to missing anodes.

10 Tämän keksinnön tarkoitus on tuoda esiin uudenlainen ratkaisu kuparianodien jäljittämiseksi ja kontrolloimiseksi. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on merkitä anodeja erillisellä merkintämekanismilla valuprosessin jälkeen anodien luokittelemiseksi.It is an object of the present invention to provide a novel solution for tracing and controlling copper anodes. In particular, it is an object of the invention to mark anodes with a separate marking mechanism after the casting process to classify the anodes.

1515

Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä itsenäisten patenttivaatimusten tunnusmerkkiosissa on esitetty. Keksinnön eräille muille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä muissa patenttivaatimuksissa on esitetty.The invention is characterized by what is stated in the characterizing parts of the independent claims. Other embodiments of the invention are characterized by what is stated in the other claims.

20 Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutetaan huomattavia etuja. Merkinnän yhteydessä anodiin tehtävään merkintään voidaan sisällyttää tieto mihin muottiin ja milloin anodi on valettu. Näin ollen saadaan hyödyllistä tietoa prosessin kehittämiseksi esimerkiksi silloin, kun anodi on jostain syystä huonolaatuinen.The solution according to the invention achieves considerable advantages. In connection with the marking, the marking to be made on the anode can include information on which mold and when the anode was cast. Thus, useful information is obtained to improve the process, for example when the anode is of poor quality for some reason.

Anodiin tehtävä merkintä voi sisältää tietoa esimerkiksi valumuotista, valuerästä tai 25 valuajasta Tällöin voidaan järjestää tietokanta, jonka avulla valvotaan esimerkiksi muotin kuntoa ja sen vaikutusta elektrolyysiprosessiin. Muottien välisiä eroja ovat mm. muotin asento valupöydässä ja muotoerot sekä mahdolliset vikaantumiset ja kulumiset. Nämä ominaisuudet vaikuttavat valmistettavan anodin fysikaaliseen laatuun ja saattavat aiheuttaa muotovikoja kuten kiilamaisuutta tai ulkonemia.The markings on the anode can include information on, for example, the casting mold, the casting batch or the casting time. A database can be provided to monitor, for example, the condition of the mold and its effect on the electrolysis process. Differences between the molds are e.g. the position of the mold at the casting table and the differences in shape and possible failures and wear. These properties affect the physical quality of the anode being manufactured and may cause deformation such as wedge or protrusions.

•\*y 30 4• \ * y 30 4

Anodin laatuun vaikuttavat seikat kuten anodin paino, anodin lämpötila muotista nostettaessa, muotin lämpötila, jäähdytystäpä ennen muotista nostamista, ja muotin peitostusaineen määrä voidaan kerätä valun yhteydessä muottikohtaisesti valupöydän tietojärjestelmään ja merkitä tämän mukaisesti kukin anodi. On 5 oleellisen tärkeää, että kuhunkin anodiin liittyvä tieto voidaan siirtää anodikohtaisesti tietokantaan ja tätä tietokantaa vastaava tunniste merkitä luotettavasti anodiin välittömästi valun jälkeen. Keksinnöllä saavutetaan se huomattava etu, että vaaraa anodien sekaantumisesta ei ole. Kun anodit näin ollen ovat jäljitettävissä jopa muottikohtaisesti, niin kaikki anodiin liittyvä tieto saadaan 10 kerättyä luotettavasti ja verrattua eri tekijöiden vaikutusta elektrolyysiin.Anode quality factors such as the anode weight, anode temperature when lifting from the mold, mold temperature, cooling before lifting from the mold, and amount of mold capping agent can be collected at the time of molding into the mold information system and labeled accordingly. It is essential that the information associated with each anode can be transferred to the anode-specific database and the identifier corresponding to that database reliably applied to the anode immediately after casting. The invention has the considerable advantage that there is no risk of anode interference. Thus, when the anodes are traceable even on a mold-by-sample basis, all anode-related information can be reliably collected and the effect of various factors on the electrolysis is compared.

Keksinnön avulla anodien valu- ja elektrolyysiprosessien kehitystyö helpottuu merkittävästi. Tähän asti tunnetuissa tekniikoissa anodit kyetään merkitsemään, mutta merkintöihin liitettävä tieto voi käsittää vain valmistusajankohdan ja valuerän.The invention greatly facilitates the development of anode casting and electrolysis processes. In prior art, the anodes are capable of being labeled, but the information accompanying the labels may only include the date of manufacture and the casting batch.

15 . ΐ15th ΐ

Keksintö kohdistuu menetelmään levymäisten kappaleiden, kuten anodien kontrolloimiseksi, jolloin anodit valetaan, ja johon valuprosessiin kuuluu valulaitteisto sekä tietojärjestelmä valulaitteiston tietojen ylläpitämiseksi, jolloin anodit merkitään valuprosessin jälkeen erillisellä merkintämekanismilla anodien 20 jäljittämiseksi ja luokittelemiseksi.The invention relates to a method for controlling plate-like bodies, such as anodes, whereby the anodes are cast, which comprises a casting apparatus and an information system for maintaining the data of the casting apparatus, the anodes being tagged after the casting process with a separate tagging mechanism.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä metallikappaleet valetaan valulaitteistossa, jossa on useita valumuotteja käsittävä valupöytä ja tietojärjestelmä valuprosessiin liittyvien tietojen ylläpitämiseksi, yksikkö valetun kappaleen esi-irrottamiseksi 25 valumuotista, ja nostolaiteallas metallikappaleiden jäähdyttämistä ja ryhmittelyä varten, metallikappaleet irrotetaan valumuotista ja nostetaan nostolaitealtaaseen ja metallikappaleet merkitään merkintämekanismilla valulaitteistossa niiden jäljittämiseksi ja luokittelemiseksi.In the method of the invention, the metal pieces are cast in a casting apparatus having a casting table comprising a plurality of molds and an information system for maintaining information related to the casting process, a unit for pre-removing and classify.

. . '5. . "5

Keksinnön edullisen sovellusmuodon mukaan metallikappaleet merkitään merkintämekanismilla, joka on sovitettu esi-irrotusyksikön yhteyteen. Keksinnön erään toisen edullisen sovellusmuodon mukaan metallikappaleet merkitään merkintämekanismilla, joka on sovitettu nostolaitealtaan yhteyteen. Keksinnön 5 erään sovellusmuodon mukaan metallikappaleet merkitään muotista nostamisen jälkeen merkintämekanismilla, joka on sovitettu erityiseen valulaitteiston yhteyteen järjestettyyn merkintäasemaan.According to a preferred embodiment of the invention, the metal bodies are marked with a marking mechanism arranged in connection with the pre-release unit. According to another preferred embodiment of the invention, the metal bodies are marked by a marking mechanism adapted to the lifting vessel. According to an embodiment of the invention 5, after lifting out of the mold, the metal bodies are marked with a marking mechanism which is arranged in a special marking station arranged in connection with the casting apparatus.

Esi-irrotuspaikassa valettu kappale, kuten anodi, nostetaan ensi kerran irti 10 muotista, jotta varmistutaan kappaleen irtoaminen muotista. Samassa yhteydessä on edullista poistaa vialliset kappaleet linjalta. Esi-irrotuspaikassa anodit kohotetaan irti muotista tavallisesti siten, että anodin korvien puoleinen reuna on hetken aikaa, tyypillisesti 2-15 sekuntia, koholla muotista. Tässä yhteydessä on edullista merkata anodin reunaan, edullisesti korvan yläpintaan, merkintä, joka on 15 siten helposti luettavissa esimerkiksi elektrolyysialtaassa. Esi-irrotuspaikassa valetun kappaleen lämpötila on vielä korkea, noin 800 - 1000 celsiusastetta. Kappaleen lämpötilaa voidaan hyödyntää merkintätapaa valittaessa.At the pre-release point, the molded part, such as the anode, is first removed from the mold 10 to ensure that the piece is released from the mold. At the same time, it is advantageous to remove defective pieces from the line. At the pre-release site, the anodes are generally lifted out of the mold so that the edge of the anode ears is briefly raised, typically 2 to 15 seconds, out of the mold. In this connection, it is advantageous to mark on the edge of the anode, preferably on the upper surface of the ear, an inscription which is thus easy to read, for example in an electrolysis bath. The temperature of the molded part at the pre-release site is still high, about 800 to 1000 degrees Celsius. The temperature of the piece can be used to select the marking method.

Nostolaitealtaassa anodit on edullista merkitä heti jäähdytysnesteeseen 20 laskemisen jälkeen prosessin sujuvuuden vuoksi. Tyypillisesti anodit kerätään nostolaitealtaan kuljettimelle tiiviisiin 5 - 30 anodin nippuihin ja nipun valmistuttua kuljetin siirtää anodit eteenpäin altaassa, josta ne poistetaan joko trukilla tai siltanosturilla. Mikäli nosto tapahtuu siltanosturilla, niin anodinippuja tyypillisesti kerätään kuljettimelle useampia peräkkäin. Purettaessa niput trukilla kukin nippu 25 ajatetaan tyypillisesti heti nipun valmistuttua altaan valupöytään nähden vastakkaiseen päähän, jossa nippu tiivistetään nippukohotinta vasten. Tiivistämisen jälkeen nippukohotin kohottaa nipun siten, että trukin piikit saadaan anodien korvien alle.In the lifting basin, it is advantageous to mark the anodes immediately after being lowered to the coolant 20 for the sake of the smooth running of the process. Typically, the anodes are collected on a lifting basin conveyor in sealed bundles of 5 to 30 anodes, and upon completion of the bundle, the conveyor moves the anodes forward in a basin where they are removed either by forklift or bridge crane. If the lifting is done by a bridge crane, the anode bundles are typically collected on the conveyor several times in succession. When unloading the bundles with a forklift, each bundle 25 is typically thought to be at an opposite end to the pool pouring table, where the bundle is sealed against the bundle hoist. After compaction, the bundle hoist lifts the bundle so that the forks of the truck are placed under the anode ears.

6 i6 i

Molemmissa edellä mainituissa edullisissa anodin merkkauspaikoissa on omat erityispiirteensä, jotka tekevät niissä suoritetun anodin merkkauksen erittäin haasteelliseksi. Esi-irrotuspaikalla haasteena on ympäristön ja merkattavan kohteen korkea lämpötila, jotka vaikeuttavat toteutusta ja merkkauslaitteiston 5 ylläpitoa. Anodilevyn lämpötila on esi-irrotuspaikassa tyypillisesti n. 800-1000 astetta. Anodikorva, johon merkkaus halutaan toteuttaa, on tässä paikassa vielä noin 400 asteinen, jonka vuoksi merkintäaineilta edellytetään mm. lämmönkestävyyttä. Metallin pintaan soveltuvat merkintäaineet ovat tyypillisesti epäedullisesti paloherkkiä ja ympäristöä haittaavia liuotinpohjaisia maaleja. Esi-10 irrotuspaikka on haasteellinen myös siksi, että tässä paikassa poistetaan viallisia anodeja, jolloin uhkana on, että 1000 asteinen n. 200-600 kg painava anodilevy putoaa suoraan merkkausmekaniikan päälle.Both of the above preferred anode labeling sites have their own particular characteristics which make the anode labeling performed therein extremely challenging. The challenge at the pre-release site is the high temperature of the environment and the object being tagged, which complicates implementation and maintenance of the marking apparatus 5. The temperature of the anode plate at the pre-removal site is typically about 800-1000 degrees. The anode ear to which the marking is to be applied is still about 400 degrees at this location. heat resistance. Typically, metal-based markers are unfavorably solvent-based paints which are both flammable and environmentally harmful. The pre-10 removal site is also challenging because of the removal of defective anodes at this location, with the risk that a 1000 degree anode plate weighing about 200-600 kg will fall directly over the marking mechanism.

Anodien merkitseminen nostolaitealtaassa asettaa menetelmälle ja laitteistolle 15 erityisvaatimuksia. Kun noin 800-1000 asteinen anodilevy lasketaan jäähdytysaltaaseen, syntyy mm. tärinää, veden kiehumista ja roiskumista, metal I i h i utaleitten roiskumista lähiympäristöön sekä huomattavaa höyryn muodostumista. Veden höyrystymistä anodin ympärillä jatkuu, kunnes anodin lämpötila on laskenut alle sadan asteen. Höyrystyminen jatkuu tyypillisesti 30 -20 100 sekuntia. Kyseinen veden kuohumisilmiö tapahtuu juuri siinä asemassa, jossa anodit on edullisinta merkata.Marking the anodes in the lifting basin imposes special requirements on the method and equipment. When the anode plate of about 800-1000 degrees is lowered into the cooling pool, e.g. vibration, boiling and splashing of water, splashing of metal i i h i llals in the immediate environment, and significant vapor formation. The evaporation of water around the anode continues until the anode temperature has dropped below 100 degrees. Evaporation typically continues for 30-20-20 seconds. This phenomenon of water bubbling occurs at the very position where it is most advantageous to label the anodes.

Jäähdytysveden kuohumisilmiötä ja sen vaikutusta anodimerkintään nostolaitealtaassa on vaikea vähentää ilman jäähdytysvaikutuksen heikentämistä.It is difficult to reduce the phenomenon of cooling water and its effect on the anode marking in the lifting basin without weakening the cooling effect.

2525

Nostolaitealtaan vedenkorkeus säädetään jäähdytysvaikutuksen optimoimiseksi anodikorvien alapuolelle. Käytännössä veden pinta on altaan ketjukuljettimen yläpinnan tasolla. Lähellä laskupaikkaa esiintyy edellä mainittujen ilmiöiden takia koko ajan veden pintaan kohdistuvia häiriöitä niin, että anodien korvat lähellä 30 altaaseen laskupaikkaa vähän väliä joutuvat aaltojen huuhtelemiksi.The water level in the lifting basin is adjusted to optimize the cooling effect below the anode lugs. In practice, the water level is at the top of the pool chain conveyor. Due to the above-mentioned phenomena, disturbances to the water surface occur all the time near the landing site, so that the anodes' ears close to the 30 wells are flushed by the waves.

77

Esillä olevan keksinnön avulla on mahdollista anodien luotettava yksilöllinen merkkaaminen mahdollisimman lähellä altaan laskupaikkaa huolimatta vaativista ulkoisista olosuhteista. Keksinnön mukainen merkintälaite käsittää erityisesti tarkoitukseen kehitetyn rajauselimen, joka suojaa merkintämekanismia ja 5 merkkauskohtaa merkin teon aikana. Välittömästi merkinnän jälkeen rajauselin voidaan poistaa anodin pinnalta ja merkintä kestää sen yli aaltoilevan veden ja höyryn vaikutuksen. Käytännössä on huomattu, että tietyillä tekniikoilla toteutettujen merkintöjen selkeys paranee vaikka satunnainen aalto huuhtelee merkinnän pintaa. Olennaista on, että merkintäaineille toteutettu merkintä kuivuu 10 vedenkestäväksi valulaitteiston yhden prosessijakson, so. noin 10-45 sekunnin aikana.The present invention enables reliable individual marking of anodes as close as possible to the landing site of the pool, despite the demanding external conditions. The marking device according to the invention comprises a specially designed delimiter which protects the marking mechanism and 5 marking positions during marking. Immediately after the marking, the trimming member may be removed from the surface of the anode and exposed to the action of wavy water and steam. In practice, it has been found that the clarity of the markings implemented by certain techniques is improved even though a random wave is washing the surface of the mark. It is essential that the marking applied to the tracers dries to 10 waterproof in one process cycle of the casting apparatus, i. for about 10 to 45 seconds.

Keksinnön mukaisessa ratkaisussa käytetään hyväksi anodin lämpöenergiaa niin, että suojattu alue saadaan kuivaksi ennen merkkausta ja edullisesti vesiliukoinen 15 ympäristöä vahingoittamaton pohjamerkkausaine kuivuu tarpeeksi nopeasti kestääkseen välittömän merkkauksen jälkeisen vesihuuhtelun. Oleellista merkinnän ja jäljittämisen onnistumiselle on, että merkintä tehdään mahdollisimman nopeasti altaaseen laskun jälkeen tyypillisesti 1-10 anodipaikkaa laskupaikan jälkeen. Tämän sijainnin jälkeen tapahtuva merkkaus lisää 20 epävarmuutta merkkauksen onnistumisen ja anodin jäljitettävyyden suhteen.The solution of the invention utilizes the thermal energy of the anode to dry the protected area prior to labeling, and preferably the water-soluble non-environmentally friendly base marker dries quickly enough to withstand the immediate post-labeling water rinse. It is essential to the success of the tagging and tracing that the tagging is done as quickly as possible after landing into the pool, typically 1-10 anode positions after the landing. Marking after this location adds 20 uncertainties as to tag success and anode traceability.

Keksinnön erään sovellusmuodon mukainen laitteisto on varustettu nostolaitealtaan suhteen pitkittäissuuntaisesti liikkuvalla merkintälaitteella, joka seuraa anodeja laskupaikasta merkitsemispaikkaan.The apparatus according to one embodiment of the invention is provided with a longitudinally movable marking device, which follows the anodes from the lowering position to the marking position.

2525

Nostolaitealtaassa tapahtuvaa merkkausta häiritsee anodien riisteisyys ja paksuusvaihtelut, sillä paksumpi tai riisteinen anodi vaatii ketjulla suuremman tilan kuin ohuempi ja kun anodeja on riittävän monta peräkkäin, syntyvä virhe saattaa olla jopa yhden anodin levyinen ja vaara merkkauksen osumisesta viereiseen 30 anodiin on selvästi olemassa. Keksinnön mukainen merkkaus mahdollistaa anodin ' 8 riisteisyyteen ja paksuusvaihteluihin liittyvien haittojen selvittämisen ja poistamisen, sillä merkkaus suoritetaan nostolaitealtaan valupöydän puoleisessa päässä, missä paksuusvaihtelut eivät voi aiheuttaa yhden anodin suuruista virhettä. Merkkaus saattaa kohdistua korkeintaan anodin oli eikä virheellisesti merkattua anodinippua 5 pääse syntymään. Eräässä keksinnön sovellusmuodossa merkintälaitteen merkkauspäälle saadaan aikaan pieni alle anodin korvan paksuutta vastaava liike (noin 5 - 40 mm) altaan pituussuuntaan nähden, jolloin järjestetään ohjaus siten, että merkintä kohdistuu aina anodiin eikä anodien väliin riippumatta anodien mahdollisista paksuusvaihteluista.Marking in the lifting pool is disturbed by the anode rattling and thickness variations, since a thicker or rattled anode requires a larger space in the chain than a thinner one, and when there is a sufficient number of consecutive anodes, the error may be as wide as one anode. The marking according to the invention makes it possible to detect and eliminate the drawbacks associated with the anode '8 gearing and thickness variations, since marking is carried out at the end of the lifting basin on the casting table where thickness variations cannot cause a single anode size error. Marking may apply at most to the anode was and an incorrectly marked anode bundle 5 cannot be generated. In one embodiment of the invention, a small movement (about 5 to 40 mm) corresponding to the thickness of the anode ear relative to the longitudinal direction of the basin is provided on the marking end of the marking device, providing control such that marking is always applied to the anode and not between anodes.

1010

Luotettavin muottikohtainen merkintä toteutetaan esi-irrotuspaikalla, jolloin anodi on merkkaushetkellä vielä siinä muotissa, mihin se on valettu. Nostolaitealtaassa luotettava anodimerkintä toteutetaan siten, että merkkaus tapahtuu riittävän lähellä altaan laskupaikkaa, jolloin anodin mahdolliset paksuusvaihtelut eivät voi vaikuttaa 15 merkinnän osumiseen oikeaan anodiin. Anodia kannattavan korvan katketessa altaassa automaatiojärjestelmä tulkitsee, että anodi on kuljettimella ja merkintä kohdistuu anodien väliin, koska puuttuvan anodin paikkaa ei ole vielä tiivistetty. Korvastaan katkennutta anodia seuraavat anodit saavat näin oikean merkin yksinkertaisella varmistuksella.The most reliable form-specific marking is done at the pre-release site, so that at the time of marking, the anode is still in the mold into which it is cast. In a lifting basin, a reliable anode tag is implemented so that the tag is located close enough to the pool's landing site so that any variation in the thickness of the anode cannot affect the 15 mark of the correct anode. When the anode-carrying ear breaks off in the pool, the automation system interprets the anode to be on the conveyor and the marking is between the anodes because the missing anode has not yet been sealed. Anodes following their broken anode thus receive the correct signal with simple confirmation.

2020

Keksinnön mukainen nostolaitealtaassa toimiva merkkauslaite on liitettävissä jo olemassa olevien anodivalimoiden nostolaitealtaisiin nopeasti ja helposti ilman erikseen asennettavia jaksottajia ja toimilaitteita. Näin voidaan minimoida riskit 3 merkintälaitteen aiheuttamista tuotantotappioista.The marking device operating in the lifting basin according to the invention can be connected to the lifting basins of the existing anode foundries quickly and easily without the need for separately installed sequencers and actuators. This minimizes the risk of 3 production losses due to the marking device.

2525

Keksinnön mukainen laitteisto valettujen metallikappaleiden merkitsemiseksi ^ käsittää valulaitteiston ja sen yhteyteen sovitetun merkintämekanismin. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan merkintämekanismi on sovitettu valulaitteiston esi-irrotusyksikön yhteyteen. Merkintämekanismi voi olla sovitettu siten, että esi- -¾ 30 irrotuksen yhteydessä, jolloin valettu kappale kohotetaan irti muotista, merkintä 9 voidaan tehdä valetun kappaleen pintaan. Keksinnön erään toisen edullisen sovellusmuodon mukaan merkintämekanismi on sovitettu nostolaitealtaan yhteyteen. Anodien merkintä tehdään edullisesti anodin korvan yläpintaan. Keksinnön mukaan anodit merkitään merkintämekanismiin kuuluvalla 5 merkintekolaitteella. Erään sovellusmuodon mukaan merkintekolaitteena käytetään mustesuihkukirjoittimen merkintäpäätä. Merkintämekanismia liikutellaan sekä pystysuunnassa että nostolaitealtaan pituus-ja leveyssuunnassa ohjauslaitteiston avulla. Merkintämekanismi sijoitetaan halutulle korkeudelle nostolaitealtaan yläpuolelle merkintämekanismiin kuuluvan tunnistuselimen avulla. Keksinnön 10 erään sovellusmuodon mukaan anodit merkitään edullisesti nostolaitealtaassa. Merkintä tehdään edullisesti anodin yläpintaan, joka on nostolaitealtaassa olevan jäähdytysnesteen pinnan yläpuolella. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan anodin väriä muutetaan maalamalla merkintäkohta ennen varsinaista merkintää merkintämekanismiin kuuluvalla maalauslaitteella. Näin ollen vältytään 15 mahdollisilta anodien värivaihtelun tuomilta haitoilta myöhemmin. Keksinnön erään sovellusmuodon mukainen merkintälaite käsittää suojauselimen, jolla merkintäkohta suojataan merkintämekanismiin kuuluvalla suojauselimellä merkinnän ajaksi. Näin vältytään nostolaitealtaan jäähdytysveden mahdollisilta roiskeilta merkintäkohdassa merkinnän aikana.. Erään keksinnön sovellusmuodon 20 mukaan suojauselin on merkintäpintaa vasten painettava huulimainen rengas, joka on lämmönkestävää joustavaa materiaalia, kuten kumia. Merkintäaine on sovitettu ohjautumaan merkintäpinnalle huulimaisen suojauselimen keskeltä. Erään keksinnön toisen sovellusmuodon mukaan suojauselimenä käytetään metalliharjaa, jonka harjakset painetaan merkintäpintaa vasten ja harjasten 25 keskeltä ohjataan merkintäaine pinnalle Eräs keksinnön mukainen tapa on, että suojauselimenä käytetään paineilmasuihkua, joka ohjataan suojaamaan merkintäainesuihkua merkintähetkellä.The apparatus for marking cast metal bodies according to the invention comprises a casting apparatus and a marking mechanism adapted thereto. According to an embodiment of the invention, the marking mechanism is arranged in connection with a pre-release unit of the casting apparatus. The marking mechanism may be arranged such that during the pre-¾ removal, whereby the molded article is lifted out of the mold, the marking 9 may be applied to the surface of the molded article. According to another preferred embodiment of the invention, the marking mechanism is arranged in connection with a lifting basin. The marking of the anodes is preferably made on the upper surface of the anode ear. According to the invention, the anodes are marked with a marking device 5 included in the marking mechanism. According to one embodiment, the marking head of the ink jet printer is used as a marking machine. The marking mechanism is moved both vertically and longitudinally and widthwise by the lifting platform by means of a control device. The marking mechanism is positioned at a desired height above the lifting vessel by means of a sensing member included in the marking mechanism. According to one embodiment of the invention, the anodes are preferably labeled in a lifting basin. The marking is preferably made on the top surface of the anode which is above the surface of the coolant in the lifting vessel. According to an embodiment of the invention, the color of the anode is changed by painting the marking point before the actual marking with a painting apparatus belonging to the marking mechanism. Thus, 15 possible disadvantages of later color variation of the anodes are avoided. A marking device according to an embodiment of the invention comprises a protection means for protecting the marking position with a protection means belonging to the marking mechanism during the marking. According to an embodiment of the invention 20, the protective member is a lip-like ring pressed against the marking surface, which is made of a heat-resistant resilient material such as rubber. The marking material is adapted to guide the marking surface in the middle of the lip-like protective member. According to another embodiment of the invention, a metal brush is used as a shielding member, the bristles of which are pressed against the marking surface and a marking agent is applied from the center of the bristles to one surface.

Anodin merkintäkohta voidaan kuivata merkintämekanismiin kuuluvalla 30 kuivauslaitteistolla ennen merkintää. Näin ollen saadaan merkittävästä kohdasta 10 mahdollinen irtovesi pois ennen merkintekoa. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan merkintämekanismi sijoitetaan nostolaitealtaan välittömään läheisyyteen. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan merkintä tehdään koneluettavaksi. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan merkintä tehdään viivakoodiksi. Erään 5 sovellusmuodon mukaan merkintä koostuu halutusta määrästä kirjoitussymboleja. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan merkintämekanismiin kuuluva ohjausyksikkö yhdistetään valuprosessin tietojärjestelmään. Näin ollen merkintämekanismi tunnistaa merkittäväksi tulevan anodin. Erään keksinnön sovellusmuodon mukaan anodit merkitään vaikuttamalla anodin pintaan 10 mekaanisesti. Tällöin vaihtoehtoisina merkintätapoina ovat hitsaus, hiominen, kaivertaminen, jyrsiminen, etsaus, pistemerkkaus, stanssaus, laser tai painaminen. Lisäksi keksintö kohdistuu laitteistoon levymäisten kappaleiden, kuten anodien kontrolloimiseksi, jolloin anodit valetaan ja johon valuprosessiin kuuluu valulaitteisto, sekä tietojärjestelmä valulaitteiston tietojen ylläpitämiseksi, jolloin 15 anodit on järjestetty merkittäväksi erillisellä merkintämekanismilla valuprosessin jälkeen anodien luokittelemiseksi. Keksinnön mukaan merkintämekanismiin kuuluu merkintekolaite merkin tuottamiseksi anodiin. Erään sovellusmuodon mukaan merkintekolaite on mustesuihkukirjoittimen merkintäpää. Merkintämekanismiin kuuluu ohjauslaitteista merkintämekanismin liikuttelemiseksi sekä pystysuunnassa 20 että nostolaitealtaan pituus- ja leveyssuunnassa. Lisäksi merkintämekanismiin kuuluu maalauslaite anodin värin muuttamiseksi sekä suojauselin anodin yläpinnan suojaamiseksi merkinnän ajaksi. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan suojauselin on lämmönkestävää joustavaa materiaalia, kuten kumia. Keksinnön erään toisen sovellusmuodon mukaan suojauselin on metalliharja. Eräs keksinnön 25 sovellusmuoto on, että suojauselimenä käytetään paineilmasuihkua. Lisäksi merkintämekanismiin kuuluu kuivauslaitteisto anodin kuivaamiseksi ennen merkintää sekä tunnistuselin merkintämekanismin aseman optimoimiseksi nostolaitealtaan yläpuolella.The anode marking point may be dried with a drying apparatus 30 included in the marking mechanism prior to marking. Thus, at any significant point 10, any bulk water is removed prior to labeling. According to an embodiment of the invention, the marking mechanism is located in the immediate vicinity of the lifting basin. According to one embodiment of the invention, the marking is made machine-readable. According to one embodiment of the invention, the entry is made into a bar code. According to one embodiment, the entry consists of a desired number of writing symbols. According to an embodiment of the invention, the control unit belonging to the marking mechanism is connected to the information system of the casting process. Thus, the marking mechanism identifies the anode to be marked. According to one embodiment of the invention, the anodes are marked by mechanically acting on the anode surface 10. Alternative marking methods are welding, grinding, engraving, milling, etching, dot marking, stamping, laser or printing. In addition, the invention relates to apparatus for controlling plate-like bodies, such as anodes, where the anodes are cast and which includes a casting apparatus, and an information system for maintaining information on the casting apparatus, wherein the anodes are arranged to be marked by a separate tagging mechanism to classify the anodes. According to the invention, the marking mechanism includes a marking device for producing a mark on the anode. According to one embodiment, the label maker is the ink jet printer head. The marking mechanism includes controls for moving the marking mechanism both vertically 20 and longitudinally and widthwise of the lifting basin. In addition, the marking mechanism includes a painting device for changing the color of the anode and a protection member for protecting the upper surface of the anode during marking. According to one embodiment of the invention, the shielding member is a heat-resistant flexible material such as rubber. According to another embodiment of the invention, the protective member is a metal brush. One embodiment of the invention is that a compressed air jet is used as the protective element. In addition, the marking mechanism includes a drying apparatus for drying the anode prior to marking and a sensing means for optimizing the position of the marking mechanism above the lifting vessel.

30 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin kuvien avulla.The invention will now be described in more detail with reference to the drawings.

1111

Kuva 1 Keksinnön mukainen laitteistoFigure 1 The apparatus according to the invention

Kuva 2 Keksinnön mukainen laitteisto 5Figure 2 Apparatus according to the invention 5

Kuva 3 Keksinnön erään sovellusmuodon mukainen laitteisto anodien merkitsemiseksiFigure 3 Apparatus for marking anodes according to an embodiment of the invention

Kuva 4 Keksinnön erään toisen sovellusmuodon mukainen laitteisto anodien 10 merkitsemiseksi.Figure 4 Apparatus for marking anodes 10 according to another embodiment of the invention.

Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukaista merkintämekanismia 1 valulaitteistosta 2 nostolaitealtaaseen 3 nostettavien anodien 4, kuten kuparianodien merkitsemiseksi. Anodit valetaan anodivaluna tiettyinä valuerinä, jotka voivat 15 keskenään sisältää erilaatuisia anodeja. Anodivalun yhteydessä on tietojärjestelmä 5, johon kootaan tietoja valuajoista ja muista valulle tärkeistä prosessiparametreista. Anodit 4 lasketaan nostolaitealtaaseen 3 jäähtymään ja siitä anodit kerätään edelleen tietyn kokoisissa nipuissa jatkokäsittelyyn.Figure 1 shows a marking mechanism 1 according to the invention for marking anodes 4, such as copper anodes, to be lifted from a casting apparatus 2 to a lifting vessel 3. The anodes are cast as anode casting in certain castings which may contain different anodes. In connection with the anode casting, there is an information system 5 which collects information about casting times and other process parameters important for casting. The anodes 4 are lowered into the lifting basin 3 to cool, and from there the anodes are further collected in bundles of a certain size for further processing.

20 Merkintämekanismi 1 on sijoitettavissa nostolaitealtaan 3 välittömään läheisyyteen ja siirreltävissä siinä haluttuun paikkaan. Merkintämekanismiin 1 kuuluva ohjausyksikkö 12 on yhdistetty valuprosessin tietojärjestelmään 5, jolloin merkintämekanismi tunnistaa, mikä anodi 4 on mistäkin valuerästä. Merkintämekanismin ohjausyksikkö 12 sisältää tarvittavan tiedon 25 merkintämekanismin ohjaamiseksi. Merkintämekanismilla tuotettavaan merkintään voidaan sisällyttää esimerkiksi tieto, mihin muottiin ja milloin anodi on valettu. Merkintä voi olla esimerkiksi viivakoodi tai sarja kirjoitussymboleja.The marking mechanism 1 can be located in the immediate vicinity of the lifting basin 3 and can be moved there at any desired position. The control unit 12 belonging to the marking mechanism 1 is connected to the information system 5 of the casting process, whereby the marking mechanism identifies which anode 4 is from each casting batch. The marking mechanism control unit 12 includes the necessary information 25 to control the marking mechanism. The marking produced by the marking mechanism may include, for example, information on the mold and when the anode is cast. An entry may be, for example, a bar code or a series of writing symbols.

Kuvassa 2 on esitetty merkintämekanismiin 1 kuuluva merkintekolaite 6, kuten 30 mustesuihkukirjoittimen merkintäpää merkin tuottamiseksi anodin pintaan.Figure 2 shows a marking device 6, such as a marking head of an ink jet printer, forming part of the marking mechanism 1 for producing a mark on the anode surface.

1212

Merkintämekanismi 1 on liikuteltavissa merkintämekanismiin liittyvän ohjauslaitteiston 7 avulla. Ohjauslaitteisto 7 käsittää tarvittavan määrän toistensa suhteen liikuteltavissa olevia tukivarsia, kuten teräspalkkeja ja se on tuettu anodivalimon lattiaan. Ohjauslaitteiston avulla merkintämekanismia voidaan 5 liikuttaa sekä pystysuunnassa että nostolaitealtaan pituus- ja leveyssuunnassa nostolaitealtaan 3 yläpuolella. Merkittävä anodi liikkuu tietyin ajoin merkintämekanismin kohdalle nostolaitealtaassa olevia kuljettimia pitkin. Merkintämekanismiin kuuluva suojauselin 10 lasketaan anodin yläreunan suojaksi merkinnän ajaksi. Suojauselin 10 on esimerkin mukaisesti materiaaliltaan kumia 10 oleva elementti, joka asetetaan suojaamaan anodin 4 yläosaa nostolaitealtaan 3 vesiroiskeilta merkinnän aikana. Merkintämekanismi 1 lasketaan sopivalle korkeudelle anodien yläpuolelle tunnistuselimen 14 kuten induktiivisen anturin avulla. Anodit on myös mahdollista kuivata ennen merkintekoa, mikä parantaa merkin laatua ja pysyvyyttä. Kuivaus suoritetaan merkintämekanismiin 1 kuuluvalla 15 kuivauslaitteistolla 13, kuten paineilmasuihkulla. Merkintämekanismi tekee liikkeen anodin keskiosaan päin eli nostolaitealtaan leveyssuunnassa ja anodin merkattava kohta maalataan merkintämekanismiin kuuluvalla maalauslaitteella 11. Anodin mahdollisen värivaihtelun tuomalta haitalta vältytään merkin tunnistuksessa myöhemmin, kun merkittävät kohdat anodeissa maalataan saman värisiksi. Sen 20 jälkeen merkintämekanismiin kuuluva merkintekolaite 6 tekee merkin anodin yläpintaan 8. Merkintä tehdään yhteen anodiin kerrallaan ja anodin yläpinta 8 on nostolaitealtaassa jäähdytysnesteen pinnan 9 yläpuolella. Merkinnän jälkeen merkintämekanismi on liikuteltavissa pois anodin yläpinnan 8 läheisyydestä.The marking mechanism 1 is movable by the control apparatus 7 associated with the marking mechanism. The control apparatus 7 comprises a sufficient number of movable support arms, such as steel beams, and is supported on the floor of the anode foundry. By means of the control device, the marking mechanism 5 can be moved both vertically and longitudinally and widthwise above the lifting vessel 3. From time to time, the marking anode moves to the marking mechanism along the conveyors in the lifting basin. The shielding member 10 included in the marking mechanism is counted as the upper edge of the anode during marking. The shielding member 10 is, by way of example, an element of rubber material 10 which is positioned to protect the top of the anode 4 against water splashes in the lifting basin 3 during marking. The marking mechanism 1 is lowered to a suitable height above the anodes by a sensing member 14 such as an inductive sensor. It is also possible to dry the anodes before marking, which improves the quality and durability of the label. The drying is carried out with a drying apparatus 13, such as a compressed air jet, belonging to the marking mechanism 1. The marking mechanism makes a movement toward the center of the anode, i.e. the width of the lifting basin, and the marking point of the anode is painted with a marking apparatus 11. The potential color variation of the anode is avoided later by marking significant points in the anodes. Thereafter, the marking device 6 included in the marking mechanism makes a mark on the top surface of the anode 8. The marking is made one at a time and the top surface 8 of the anode is above the surface 9 of the coolant in the lifting vessel. After marking, the marking mechanism is movable away from the upper surface 8 of the anode.

25 Kuvassa 3 esitetyssä keksinnön mukaisessa laitteistossa on nuolen 33 suuntaan pyörivä valupöytä 32, johon on sijoitettu valumuotit 35. Sula metalli kaadetaan valumuotteihin valukaukalosta 34. Laitteistossa on kannella suojattu anodien esijäähdytysyksikkö 36, esi-irrotusyksikkö 37 ja nostolaiteallas 38. Nostolaitealtaan yhteyteen on sovitettu merkintälaite 31.25 the apparatus according to the invention shown in Figure 3 the direction of arrow 33 in the direction of the rotating casting table 32, which is placed in the casting mold 35. The molten metal is poured into the casting molds, the casting trough 34. The equipment consists of a cover protected anode esijäähdytysyksikkö 36, the pre-release unit connection 37 and the lifting device pool 38. The lifting device to the pool is arranged in a marking device 31 .

30 1330 13

Kuvassa 4 esitetyssä keksinnön mukaisessa laitteistossa on nuolen 33 suuntaan pyörivä valupöytä 32, johon on sijoitettu valumuotit 35. Sula metalli kaadetaan valumuotteihin valukaukalosta 34. Laitteistossa on kannella suojattu anodien esijäähdytysyksikkö 36, esi-irrotusyksikkö 37 ja nostolaiteallas 38. Esi-5 irrotusyksikön 38 yhteyteen on sovitettu merkintälaite 41.In the apparatus according to the invention shown in Figure 4 the direction of arrow 33 in the direction of the rotating casting table 32, which is placed in the casting mold 35. The molten metal is poured into the casting molds, the casting trough 34. The apparatus is protected from the deck of the anodes esijäähdytysyksikkö 36, in connection with the pre-stripping unit 37 and the lifting device pool 38. The pre-five stripping unit 38 is fitted marking device 41.

Merkityt anodit toimitetaan haluttuun jatkokäsittelyyn, kuten elektrolyysiin. Anodien merkitsemisen jälkeen merkinnän antavaa tietoa voidaan käyttää hyväksi esimerkiksi anodien jaottelussa elektrolyysissä tai mahdollisen anodin 10 huonolaatuisuuden selvittämisessä. Merkintään voidaan sisällyttää tietoa esimerkiksi anodin ominaisuuksista kuten painosta tai valuerästä, ja joka merkintä on luettavissa anodien jatkokäsittelyä tekevien toimesta myös koneellisesti. Merkintämekanismin ohjausyksikköön 12 voidaan muodostaa tietokanta, joka sisältää tietoa merkittävien anodien ominaisuuksista. Tietokanta on yhdistettävissä 15 jatkokäsittelyn kuten elektrolyysin tietojärjestelmiin.The labeled anodes are submitted to the desired further treatment, such as electrolysis. After the anodes have been tagged, the tagging information can be utilized, for example, to break down the anodes in electrolysis or to determine whether the anode 10 is of poor quality. For example, information about the properties of the anode, such as weight or batching, can be included in the marking, and can also be machine readable by those working on the anode. The marking mechanism control unit 12 may be provided with a database containing information about the properties of the significant anodes. The database can be connected to 15 systems for further processing such as electrolysis.

Merkintämekanismi pystyy merkitsemään anodit joko yksi kerrallaan anodin liikkuessa merkintämekanismin kohdalle tai merkintämekanismia voidaan liikutella nostolaitealtaan yläpuolella altaan pituussuunnassa merkattavien anodien 20 kohdalle.The tagging mechanism is capable of tagging the anodes either one by one as the anode moves to the tagging mechanism or the tagging mechanism can be moved above the lifting basin to the anodes 20 to be longitudinally tagged with the basin.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to one skilled in the art that various embodiments of the invention are not limited to the examples above, but may vary within the scope of the appended claims.

25 '25 '

Claims

A method for tracing and controlling cast sheet metal bodies or anodes, said metal bodies or anodes 5 being cast in a casting apparatus having a plurality of molds and an information system for maintaining data related to the casting process, a unit for pre-disassembling and casting the mold for grouping, the metal bodies or anodes are removed from the mold and lifted into 10 lifting basins, characterized in that the plate-shaped metal bodies or anodes are marked with a marking mechanism fitted to 7). 15

Method according to Claim 1, characterized in that the anodes (4) are marked with a marking device (6) belonging to the marking mechanism (1).

Method according to claim 2, characterized in that the marking head of the ink jet printer is used as the marking machine 20 (6).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the marking mechanism (1) is located at a desired height above the lifting vessel (3) by means of an identification element (14) included in the marking mechanism. 25

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the marking is preferably made on the upper surface (8) of the anode (4) which is above the surface (9) of the coolant in the lifting vessel (3).

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the anode (4) is colored prior to marking by a painting device (11) belonging to the marking mechanism (1).

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper surface of the anode is protected by a protective member (10) of the marking mechanism (1) during marking.

Method according to Claim 7, characterized in that a heat-resistant resilient material such as rubber is used as the protective element (10).

Method according to claim 7, characterized in that a metal brush is used as the protective element (10).

A method according to claim 7, characterized in that a compressed air jet is used as the protective element.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the anode (4) is dried before the marking by a drying apparatus (13) belonging to the marking mechanism (1).

Method according to claim 2, characterized in that the marking mechanism (1) is located in the immediate vicinity of its lifting device (3).

Method according to Claim 1, characterized in that the anodes (4) are marked with a separate marking line.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the marking on the anode is made machine-readable.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the marking on the anode is made as a bar code.

Method according to claims 1 to 15, characterized in that the marking to be affixed to the anode consists of a desired number of writing symbols.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the control unit (12) belonging to the marking mechanism (1) is connected to the information system (5) of the molding process.

Method according to claim 1, characterized in that the anodes 15 are marked by mechanically acting on the surface of the anode (4).

Apparatus for controlling molded sheet metal bodies or anodes, wherein the sheet metal bodies or anodes (4) are cast and the casting process includes a casting apparatus (2), and an information system (5) for maintaining casting apparatus data, characterized in that the sheet metal bodies or anodes (4) arranged to be marked by a separate marking mechanism (1) mounted on a pre-release unit or lifting basin, after the casting process to classify the sheet metal bodies or anodes (4) and the marking mechanism (1) comprising and widthwise.

Apparatus according to claim 19, characterized in that the marking mechanism (1) comprises a marking device (6) for producing an marking on the 30 anodes.

Apparatus according to claim 20, characterized in that the marking device (6) is the marking head of the ink jet printer.

Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the marking mechanism (1) comprises a painting device (11) for changing the color of the anode.

Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the marking mechanism (1) includes a shielding member (10) for protecting the marking surface (8) of the anode (4) during marking.

Apparatus according to claim 23, characterized in that the protective element (10) is made of a heat-resistant flexible material, such as rubber. 15

Apparatus according to claim 23, characterized in that the protective element (10) is a brass brush.

Apparatus according to claim 23, characterized in that the protection element 20 (10) is a compressed air jet.

Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the marking mechanism comprises a drying apparatus (13) for drying the anode before marking. 25

Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the marking mechanism (1) comprises a sensing element (14) for optimizing the position of the marking mechanism above the lifting vessel (3).