FI119569B - Arrangement and method for drying the rock material - Google Patents
Arrangement and method for drying the rock material Download PDFInfo
- Publication number
- FI119569B FI119569B FI20045154A FI20045154A FI119569B FI 119569 B FI119569 B FI 119569B FI 20045154 A FI20045154 A FI 20045154A FI 20045154 A FI20045154 A FI 20045154A FI 119569 B FI119569 B FI 119569B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- conveyor
- rock material
- arrangement according
- container
- arrangement
- Prior art date
Links
Description
119569 Järjestely ja menetelmä kivimateriaalin kuivaamiseksi119569 Arrangement and method for drying rock material
Keksinnön taustaBackground of the Invention
Keksinnön kohteena on järjestely kivimateriaalin kuivaamiseksi, jossa järjestelmässä kiviainesta kuumennetaan viilaavan väliaineen avulla, joka 5 järjestely käsittää: kuljettimen, joka on sovitettu kuljettamaan kuivattavaa kivimateriaalia kuljettimen alkupäästä kuljettimen loppupäähän, suuttimet kuumennusväliaineen syöttämiseksi, joita suuttimia on sovitettu kuljettimen alkupään ja loppupään välille kivimateriaalin kuljetussuun-10 nassa peräkkäin, jotka suuttimet on järjestetty syöttämään viilaavassa muodossa olevaa kuumennusväliainetta kuijettimessa olevaan kivimateriaaliin. Edelleen keksinnön kohteena on menetelmä kivimateriaalin kuivaamiseksi, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: 15 kuljetetaan kivimateriaalia kuljettimella kuljettimen alkupäästä kuljet timen loppupäähän, syötetään kivimateriaaliin kuumennusväliainetta, suuttimilla, joita on sovitettu kivimateriaalin kuljetussuunnassa peräkkäin kuljettimen alkupään ja loppupään välille, . 20 jotka suuttimet syöttävät viilaavassa muodossa olevaa kuumennus- ««· ***: väliainetta.The invention relates to an arrangement for drying rock material, wherein the rock material is heated by means of a filing medium, comprising: the nozzles are arranged to supply the heating medium in filing form to the rock material in the drier. The invention further relates to a method for drying rock material comprising the steps of: conveying rock material from the beginning of the conveyor to the end of the conveyor, supplying the rock material with a heating medium, nozzles arranged in succession between the rock material and the end of the conveyor. 20 which the nozzles supply heating medium in filing form.
• · ί·ί J Kivimateriaali on esimerkiksi asfaltista tai asfalttipäällysteestä jyrsi- mällä tai murskaama!# valmistettua asfalttirouhetta, tai asfaltti-, asfalttiemul- • · :.· * sio- tai betonimassan tai muun vastaavan massan valmistuksessa käytettävää ·:· 25 kiviainesta, kuten mursketta, hiekkaa, soraa tai teollisuuden sivutuotteista vai- • · · · mistettua mursketta.• · ί · ί J For example, asphalt, asphalt granulate, or asphalt, asphalt slurry or asphalt, asphalt granulate or other material used for the production of: • 25 aggregates, such as crushed, sand, gravel or crushed industrial by-products.
US-patentissa 6 421 931 on esitelty menetelmä ja laite erityisesti rautamalmipellettien kuivaamiseen. Laite käsittää kuljetinhihnan, jolle kuivatta-va materiaali ajetaan. Materiaalin edetessä kuljettimen kuljettamana siihen • · *·;♦* 30 kohdistuu kaasuvirtausta sekä kuljettimen läpi sen alapuolelta kanavien kautta, että yläpuolelta kanavien kautta.U.S. Patent 6,421,931 discloses a method and apparatus for drying iron ore pellets in particular. The device comprises a conveyor belt on which the material to be dried is run. As the material advances as it is conveyed by the conveyor, it is subjected to a gas flow through the conveyor through the channels below and through the channels.
• * · ·:··; Brittiläisessä patentissa GB 209 797 esitetään esimerkiksi sepelima- • , teriaalin kuumentamisessa ja kuivaamisessa käytettävä laite. Tämä käsittää ] ] ruuvikuljettimen ja tätä ympäröivän vaipan, jonka vaipan sisään syötetään *· *; 35 kuumaa kaasua kanavan kautta. Kaasu virtaa vaipan sisäpuolella kuivattavan 2 119569 materiaalin virtausta vastaan aina kuljettimen alkupäähän, jossa se johdetaan ruuvin onttoon akseliin ja sitä kautta ulos laitteesta.• * · ·: ··; British Patent GB 209 797 discloses, for example, a device used for heating and drying cornet, material. This comprises the]] screw conveyor and the surrounding jacket, into which the jacket is fed * · *; 35 hot gases through the duct. The gas flows inwardly against the flow of the 2 119569 material to be dried inside the jacket to the front end of the conveyor, where it is led into the hollow shaft of the screw and out of the device.
US-patentissa 4 240 209 esitetään viljan kuivaukseen tarkoitettu laite, joka käsittää ruuvikuljettimen. Ruuvikuljettimen ruuvin onttoon akseliin syö-5 tetään ensin kuumaa vettä, minkä johdosta vilja lämpiää. Ruuvin läpi kulkenut vesi johdetaan edelleen lämmönvaihtimeen, jossa se lämmittää kanavaan puhallettavaa ilmaa. Ilma virtaa säleikön läpi kuljettimen vaipan sisään ja poistuu sieltä säleikön kautta ulos.U.S. Patent 4,240,209 discloses a device for drying grain comprising a screw conveyor. First, hot water is fed into the hollow shaft of the screw of the conveyor, which causes the grain to warm. The water passed through the screw is further directed to a heat exchanger where it heats the air blown into the duct. Air flows through the grille into the conveyor jacket and exits through the grille.
US-patentissa 1 534 737 esitellään irtomateriaalin kuumennuslaite, 10 jossa kuumennusväliaineena voidaan käyttää kaasua tai nestettä. Kuumen-nusväliaine syötetään ruuvikuljettimen vaipan sisään kuljettimen loppupäästä ja poistetaan ennen kuljettimen alkupäätä.U.S. Patent 1,534,737 discloses a bulk material heating device 10 in which a gas or liquid can be used as the heating medium. The heat transfer medium is introduced into the screw conveyor jacket at the end of the conveyor and removed before the conveyor front end.
Brittipatentissa 1 393 100 esitetään ruuvikuljettimeen perustuva kuvauslaite, jossa kuumennusväliainetta johdetaan kuljettimen vaipan sisään ja 15 tämän sivulle sovitettuun erilliseen kanavaan, jolla on yhteinen seinämä vaipan kanssa.British Patent No. 1,393,100 discloses a screw conveyor-based imaging device in which a heating medium is introduced into a conveyor casing and into a separate passageway adapted to the side thereof, which shares a wall with the casing.
Kivimateriaalia kuivataan pääasiassa lämmittämällä. Tässä tarkoituksessa käytetään yleisimmin rumpukuivausmenetelmää ja höyrykuumen-nusmenetelmää.The stone material is dried mainly by heating. For this purpose, the tumble drying method and the steam heating method are most commonly used.
20 Rumpukuivatuksessa kivimateriaalista muodostetaan kiviverho tit rummun sisällä olevien nostoripojen avulla. Rummun kallistuskulman johdosta "*! kivimateriaali etenee kohti rummun toista päätä ja tänne sijoitettua poltinta.20 In tumble drying, stone material is used to form stone curtains using the lifting ribs inside the drum. Due to the tilt angle of the drum, "*! Rock material advances toward one end of the drum and the burner located there.
• · * ; Polttimella muodostetaan savukaasuvirta, joka johdetaan kiviverhon läpi. Läm- pötila liekin läheisyydessä on 1200 - 1300 °C ja poistuva kaasuvirta on lämpö- • · : 25 tilaltaan 100 - 110 °C. Rumpukuivatusmenetelmään liittyy useitakin ongelmia, ..*·* joista mainittakoon nopean kivimateriaalin kuumenemisen aiheuttama materi- aalin hienontuminen ja rapautuminen ja muut kiviaineksen muutokset. Lisäksi, jotta kuivaus rummussa olisi mahdollista, on rummun sisälle aikaansaatava alipaine imurin avulla. Rumpuun on täten liitettävä suodatinlaitteisto, joka erot-.···. 30 taa imu- ja palamisilman mukaansa ottaman hienojakoisen kivipölyn ilmasta.• · *; The burner creates a flue gas stream which is passed through a stone curtain. The temperature in the vicinity of the flame is 1,200-1,300 ° C and the exhaust gas flow is 25 · 100 · 110 ° C. There are several problems with the tumble-drying method, .. * · * These include the comminution and deterioration of the material due to the rapid heating of the rock material and other changes in the rock material. In addition, in order to allow drying in the drum, a vacuum is provided inside the drum by means of a vacuum. The drum must thus be fitted with a filtering apparatus which: ···. 30 behind the finely divided dust from the air that the intake and combustion air enters.
Φ m ''S Edelleen, mikäli rumpukuivatusmenetelmällä kuumennetaan vanhoja asfaltti- massoja, on poistokaasu jälkipoltettava massasta kuumennuksessa irtoavien haitallisten PAH-yhdisteiden vuoksi.Φ m '' S Further, if old asphalt pulps are heated by the tumble drying process, the waste gas must be post-combusted due to the harmful PAHs released from the pulp during heating.
Höyrykuumennusmenetelmässä tulipesässä muodostetaan 1200 - .·. : 35 1300 °C lämpötila. Välittömästi tulipesän jälkeen palokaasuvirtaan ruiskutetaan • ·· vettä, jolloin muodostuu vesikylläinen kaasu eli höyry. Tuotetun höyryn lämpö- 3 119569 tila on 300 - 350 °C. Höyry johdetaan putkistoa myöten kivi-materiaalisiiloihin, jossa se tunkeutuu lämmitettävään kivimateriaaliin ja poistuu lauhtuneena siilon lastausaukon kautta. Höyrykuumennusmenetelmän ongelmana on, että sen hyötysuhde on varsin heikko. Lisäksi se ei anna tarpeeksi pitkää elpymis-5 aikaa vanhoille asfalttimassoille, toisin sanoen vanhan asfalttimassan sisältämän sideaineen kuumenemiselle niin, että siitä tulisi riittävän notkeaa ja juoksevaa jotta se sekoittuisi tarpeeksi tehokkaasti massaan lisättävän uuden sideaineen kanssa ja jotta näin syntyvä sideaineseos muodostaisi sideainekal-von kiviainesrakeen pintaan.In the steam heating process, 1200 -. : 35 1300 ° C temperature. Immediately after the furnace, • ·· water is injected into the flue gas stream to form a water-saturated gas or vapor. The vapor produced has a temperature of 300 ° C to 350 ° C. The steam is led down the pipeline to the rock material silos where it penetrates the heated rock material and exits when condensed through the silo loading port. The problem with the steam heating process is that its efficiency is quite poor. In addition, it does not provide a sufficiently long recovery time for the old asphalt masses, i.e., the heating of the binder contained in the old asphalt mass so that it becomes sufficiently flexible and fluid to mix effectively with the new binder added to the mass and to form a binder mixture. .
10 Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja parannettu järjestely ja menetelmä kivimateriaalin kuivaamiseksi, joissa vältetään edellä kuvattuja ongelmia.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a novel and improved arrangement and method for drying rock material which avoids the problems described above.
Keksinnön mukaiselle järjestelylle on tunnusomaista se, että järjes-15 tely käsittää kuivattavan kivimateriaalin säiliön ja että kuumennusväliaine on sovitettu johdettavaksi mainitun säiliön kautta pois järjestelystä.The arrangement according to the invention is characterized in that the arrangement comprises a container of stone material to be dried and that the heating medium is adapted to be passed through said container out of the arrangement.
Edelleen on keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista se, että johdetaan kuivaamisessa käytettyä kuumennusväliainetta kuivattavan kivimateriaalin säiliössä olevan kivimateriaalin läpi pois.Further, the method according to the invention is characterized in that the heating medium used for drying is passed through the rock material in the container to be dried.
20 Keksinnön olennainen ajatus on, että kuivattavaa kivimateriaalia ..li* lämmitetään kuljettimessa viilaavassa muodossa olevalla kuumen- nusväliaineella, jota syötetään kivimateriaaliin suuttimilla, joita on sovitettu kul-·:··: jettimen alkupään ja loppupään välille kuljetussuunnassa peräkkäin.An essential idea of the invention is that the rock material to be dried is heated in a conveyor by a heating medium in filing form, which is fed to the rock material by nozzles arranged between the first and the last end of the jet in the conveying direction.
j Keksinnön etuna on, että kuumennusväliaineen ja kuivattavan kivi- *·· · 25 materiaalin välinen kontaktiaika on erittäin pitkä, jolloin väliaineessa oleva läm- “··, pöenergia siirtyy hyvin tehokkaasti kivimateriaaliin. Tämän ansiosta väliaineen • · lämpötila voidaan pitää alhaisena kuivaustuloksen kärsimättä. Seikka on erit- , , täin tärkeä erityisesti jos kuivattava kivimateriaali on uudelleenkäytettävää as- • · · falttimassaa. Tällaisen kivimateriaalin sisältämä bitumi palaa helposti jos väli-*···** 30 aineen lämpötila on korkea, johtuen siitä, että lämmönsiirtyminen bitumissa on hidasta. Palavasta bitumista irtoaa ympäristölle ja ihmisille erittäin haitallisia • φ · PAH-yhdisteitä. Lisäksi kivimateriaali kuumenee hitaasti, jolloin kivimateriaaliin • . ei kohdistu sitä rapauttavaa tai muita muutoksia aiheuttavia nopeita lämpöti- lanmuutoksia. Edelleen etuna on, että kivimateriaalin lämpötilaa on erittäin 35 helppo säätää, minkä ansiosta keksintöä voidaan soveltaa hyvin erilaisten kivimateriaalien kuivaamisessa.An advantage of the invention is that the contact time between the heating medium and the rock material to be dried is very long, whereby the heat energy in the medium is very efficiently transferred to the rock material. This allows the temperature of the medium to be kept low without affecting the drying result. This is very important, especially if the stone material to be dried is reusable asphalt. The bitumen contained in such rock material will easily burn if the temperature of the medium is high due to the slow rate of heat transfer in the bitumen. Burning bitumen releases very harmful • φ · PAHs. In addition, the stone material heats up slowly, causing the stone material to •. not subject to rapid changes in temperature due to weathering or other changes. A further advantage is that the temperature of the rock material is very easy to adjust, which allows the invention to be applied to the drying of a wide variety of rock materials.
4 1195694, 119569
Kuvioiden lyhyt selostusBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista järjestelyä kivimateriaalin kuivaamiseksi sivustapäin ja osittain aukileikattuna, ja 5 kuvio 2 esittää kaavamaisesti kuviossa 1 esitetyn järjestelyn kuljete ta poikkileikattuna.The invention will be explained in more detail in the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically illustrates an arrangement for drying the rock material sideways and partially in section, and Fig. 2 schematically shows a transverse section of the arrangement shown in Fig. 1.
Kuvioissa keksintö on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna. Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla viitenumeroilla.In the figures, the invention is illustrated in simplified form. Like parts are denoted by like reference numerals in the figures.
Keksinnön yksityiskohtainen selostus 10 Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti eräs keksinnön mukainen jär jestely kivimateriaalin kuivaamiseksi sivustapäin ja osittain aukileikattuna, ja kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti kuviossa 1 esitetyn järjestelyn kuljetin poikkileikattuna.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Fig. 1 is a schematic view of an arrangement for drying rock material sideways and partially in section, and Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of the conveyor of the arrangement shown in Fig. 1.
Järjestelyyn kuuluu kuljetin 1, joka on nyt ruuvikuljetin. Kuljetin 1 kä-15 sittää kuljetinruuvin 2 ja sitä ympäröivän ulkovaipan 3. Kuljetinruuvi 2 pyörii pituusakselinsa ympäri kuljettaen kuivattavaa kivimateriaalia 4 eteenpäin nuolen K osoittamaan suuntaan kuljettimen alkupäästä 5 sen loppupäähän 6. Huomautettakoon, että kuvioissa ei ole esitetty voimalaitetta, joka pyörittää kuljetinruuvia 2. Kyseinen voimalaite voi olla mikä tahansa sinänsä tunnettu . 20 voimalaite ja sen voimansiirto kuljettimelle 1 on toteutettu sinänsä tunnetulla I*·; tavalla.The arrangement includes a conveyor 1, which is now a screw conveyor. The conveyor 1 KA-15 burdened conveyor screw around 2 and the outer casing 3. The conveyor screw 2 rotates about its longitudinal axis, carrying the dried stone material 4 side of arrow D in the direction of the conveyor upstream end 5 of the end of 6. It is noted that the figures are not shown power means to rotate the conveyor screw 2. The the power unit may be any known in itself. The power unit 20 and its transmission to the conveyor 1 are implemented in a manner known per se I * ·; way.
• · * | Kuljettimen 1 loppupäähän 6 on sovitettu kuivatun kivimateriaalin säiliö 10. Kuljettimesta 1 poistuva kivimateriaali johdetaan tähän säiliöön 10.• · * | At the end 6 of the conveyor 1 is arranged a container 10 of dried stone material. The stone material exiting the conveyor 1 is led to this container 10.
• · : Säiliö 10 on sovitettu kuljettimeen 1 niin, että kuljettimen 1 ja säiliön 10 välille ..*·* 25 muodostuu olennaisesti tiiviisti ympäristöstä eristetty kanava kivimateriaalille.• ·: The container 10 is disposed on the conveyor 1 such that between the conveyor 1 and the container 10. * · * 25 a substantially tightly insulated duct for rock material is formed.
Kuivatun kivimateriaalin säiliössä 10 on poistoaukko, jonka kautta kivimateriaali poistetaan järjestelystä. Poistoaukkoon on sovitettu luukku 11, jolla poisto-aukko saadaan suljettua olennaisesti tiiviisti.The dried rock material container 10 has an outlet through which the rock material is removed from the arrangement. The outlet 11 is provided with a hatch 11, by means of which the outlet opening can be closed substantially tightly.
.···. Kuljetin 1 on sovitettu horisontaalitason suhteen terävään kulmaan jjj 30 niin, että sen loppupää 6 on korkeammalla kuin alkupää 5. Kuivatun kivimate- riaalin säiliön alle voidaan ajaa esimerkiksi kuorma-auto, jonka lavalle kivima- * teriaali voidaan pudottaa. Tässä yhteydessä on huomautettava, että kuljetin 1 voidaan toki sovittaa toisenlaiseenkin asentoon.. ···. The conveyor 1 is arranged at an acute angle jjj 30 with respect to the horizontal plane, so that its end 6 is higher than the front end 5. For example, a truck may be driven under a container of dried stone material on whose platform the stone material can be dropped. It should be noted in this connection that the conveyor 1 can, of course, be fitted in a different position.
· .·. : Järjestelyyn kuuluu myös toinen kuljetin 7, joka on nyt tyypiltään • *· 35 ruuvikuljetin. Toinen kuljetin 7 käsittää toisen kuljetinruuvin 8 ja sitä ympäröi- 5 119569 vän toisen ulkovaipan 9. Toinen kuljetin 7 kuljettaa kuivattavaa kivimateriaalia kuivattavan kivimateriaalin säiliöstä 12 kuljettimen 1 alkupäähän 5.·. ·. : The arrangement also includes another conveyor 7, which is now a * * · 35 screw conveyor. The second conveyor 7 comprises a second conveyor screw 8 and a second outer sheath 9 surrounding it. The second conveyor 7 conveys the drying stone material from the drying stone container 12 to the leading end 5 of the conveyor 1.
Vielä järjestelyyn kuuluu kuivattavan kivimateriaalin säiliö 12, joka kuvioiden esittämässä suoritusmuodossa on sovitettu toisen kuljettimen 7 pääl-5 le. Kuivattavan kivimateriaalin säiliö 12 on ainakin alaosastaan toisen kuljettimen 7 suuntaan suppeneva. Kuivattavan kivimateriaalin säiliön 12 alaosa käsittää tyhjennysaukkoja 13, joiden läpi säiliön 12 sisältämä kivimateriaali siirtyy toiseen kuljetinruuvin 8 kuljetettavaksi nuolen K osoittamaan suuntaan.Still further, the arrangement comprises a container 12 for drying stone material which, in the embodiment shown in the figures, is arranged on top of a second conveyor 7. The container 12 of rock material to be dried is at least at its lower end converging in the direction of the second conveyor 7. For drying rock material 12 comprises the lower part of the container drain holes 13, through which the rock material contained in the container 12 moves to the second carriage of the conveyor screw 8 in the direction of arrow D.
Säiliön 12 tasaisen tyhjenemisen varmistamiseksi on toisen kuljetin-10 ruuvin 8 siiven nousu säiliön 12 alla sitä suurempi mitä lähemmäs toisen kuljettimen loppupäätä tullaan. Säiliön 12 tasaisen tyhjeneminen voidaan varmistaa myös niin, että tyhjennysaukot 13 varustetaan säädettävillä luukuilla. Säätämällä luukkujen avulla tyhjennysaukkojen 13 kokoa tai niiden aukioloaikaa voidaan vaikuttaa säiliön eri osien tyhjenemisnopeuteen. Luukkuja voidaan käyt-15 tää esimerkiksi pneumaattisella, sähköisellä tai hydraulisella toimilaitteella. Tässä yhteydessä on huomautettava, että tässä esitetyt säiliön 12 tasaista tyhjenemistä edistävät ratkaisut eivät ole välttämättömiä vaan järjestely voidaan toteuttaa niitä ilman.To ensure uniform emptying of the container 12, the pitch of the screw 8 of the second conveyor 10 under the container 12 is greater the closer it is to the end of the second conveyor. The uniform emptying of the container 12 can also be ensured by providing the emptying openings 13 with adjustable hatches. By adjusting the size of the drainage openings 13 or the opening time thereof, the hatches can influence the drainage rate of the various parts of the container. The hatches can be operated, for example, by a pneumatic, electric or hydraulic actuator. In this context, it should be noted that the solutions provided herein to facilitate uniform emptying of the container 12 are not necessary, but that the arrangement may be implemented without them.
Toisen kuljettimen 7 loppupää on liitetty kuljettimen 1 alkupäähän si- 20 ten, että kuivattava kivimateriaali siirtyy toisesta kuljettimesta kuljettimeen 1.The other end of the second conveyor 7 is connected to the initial end of the conveyor 1 so that the rock material to be dried is transferred from the second conveyor to the conveyor 1.
Kuvioiden esittämässä suoritusmuodossa kuljetin 1 ja toinen kuljetin 7 on sovi- tettu toisiinsa niin, että muodostuu olennaisesti tiivis ympäristöstä eristetty ka- : nava toisesta kuljettimesta 7 kuljettimeen 1. Tiivis kanava ei kuitenkaan ole *ί**ί välttämätön kaikissa keksinnön suoritusmuodoissa.In the embodiment shown in the figures, the conveyor 1 and the second conveyor 7 are arranged so as to form a substantially sealed conduit from the second conveyor 7 to the conveyor 1. However, in all embodiments of the invention, the sealed conduit is not required.
25 Toisena kuljettimena 7 voidaan käyttää myös esimerkiksi hihna-, ··· kouruhihna- tai kauhakuljetinta tai muuta vastaavaa kuljetinta. Järjestely voi- *··· .·**. daan toteuttaa myös niin, ettei siinä ole lainkaan toista kuljetinta 7, jolloin kui vattava kivimateriaali siirtyy suoraan säiliöstä 12 kuljettimen alkupäähän 5.As a second conveyor 7, it is also possible to use, for example, a belt conveyor, a ··· trough conveyor belt or a bucket conveyor or the like. Arrangement may- * ···. · **. Alternatively, it may be provided that there is no second conveyor 7, whereby the dried stone material is transferred directly from the container 12 to the beginning of the conveyor 5.
..... Kuljettimen 1 sivulle on sovitettu kaksi tämän kanssa olennaisesti 30 samansuuntaista ja päistään suljettua runkokanavaa 14a, 14b, jotka on kytket-**:*' ty yhdyskanavilla 15a, 15b kuumennusväliaineen lähteeseen. Kuumennusväli- itm\i aine voi olla esimerkiksi höyryä, kaasua tai muuta vastaavaa virtaava väliainet- *:··: ta, jonka sisältämä lämpöenergia on riittävän suuri lämmittämään kuivattavaa kivimateriaalia. Kuumennusväliaine - josta jatkossa käytetään nimitystä väliai-^ . 35 ne - kuumennetaan esimerkiksi öljy- tai kaasupolttimella, mutta voidaan käyt- '* *! tää myös esimerkiksi sähkön avulla tapahtuvaa kuumennusta tai mitä tahansa 6 119569 lämpötaloudeltaan riittävän tehokasta ja taloudellista kuumennusmenetelmää. Huomautettakoon, että väliaineen kuumentamisessa käytettäviä välineitä ei ole esitetty kuvioissa asian esittämisen yksinkertaistamiseksi...... On the side of the conveyor 1 there are provided two substantially parallel and end-closed trunking channels 14a, 14b, which are connected by means of connecting channels 15a, 15b to the source of the heating medium. The heating medium may be, for example, steam, gas, or the like, flowing medium having a thermal energy high enough to heat the rock material to be dried. Heating medium - hereinafter referred to as Intermediate. 35 them - heated, for example, by an oil or gas burner, but can be used *! It also includes, for example, electric heating or any method of heating which is sufficiently efficient and economical at 6119569. It should be noted that the means for heating the medium are not shown in the figures to simplify the presentation.
Kuljettimen 1 ulkovaippaan 3 on sovitettu useita suuttimia 16, jotka 5 on kytketty jompaan kumpaan runkokanavaan 14a, 14b. Suuttimet 16 on järjestetty kivimateriaalin liikesuunnassa K peräkkäin kuljettimen alkupään ja loppupään välille olennaisesti koko kuljettimen 1 pituudelle. Näin ollen väliainetta voidaan syöttää suuttimien 16 kautta kuljetinruuvin 2 ja kuljettimen vaipan 3 väliseen tilaan olennaisesti joka kohdassa kuljetinta 1. Suutin 16 on sovitettu 10 vaippaan 3 edullisesti kohtisuorasta poikkeavaan kulmaan siten, että suutti-mesta 16 purkautuva väliainesuihku suuntautuu kivimateriaalin liikesuunnan suuntaan. Tämän ansiosta voidaan estää kivimateriaalin tunkeutuminen suut-timen 16 sisään ja tästä aiheutuva suuttimen tukkiutuminen. Yhdyskanavat 15a, 15b, runkokanavat 14a, 14b ja suuttimet 16 muodostavat kuumennusväli-15 aineen syöttövälineet.A plurality of nozzles 16 are provided on the outer jacket 3 of the conveyor 1, which 5 are connected to one of the two channel channels 14a, 14b. The nozzles 16 are arranged in succession K of the rock material between the front end and the end end of the conveyor for substantially the entire length of the conveyor 1. Thus, the medium can be fed through the nozzles 16 into the space between the conveyor screw 2 and the conveyor jacket 3 at substantially every point of the conveyor 1. The nozzle 16 is disposed in the diaper 3 at an angle that is preferably perpendicular to the direction of rock movement. This makes it possible to prevent the stone material from penetrating the nozzle 16 and the resulting clogging of the nozzle. The connecting channels 15a, 15b, the main channels 14a, 14b and the nozzles 16 form the heating medium-15 supply means.
Kuvioissa yhdyskanavat 15 on kytketty lähelle runkokanavien 14a, 14b päitä, mutta tämä ei ole välttämätöntä. Samoin runkokanavia 14a, 14b voi olla myös yksi, kolme tai useampia sovitettuna yhdelle tai useammalle puolelle kuljettimen vaippaa 3. Kuviossa 2 on esitetty katkoviivoilla eräs ratkaisu sijoit-20 taa runkokanavia myös toiselle puolelle vaippaa 3.In the figures, the connecting channels 15 are connected close to the ends of the frame channels 14a, 14b, but this is not necessary. Likewise, the trunking channels 14a, 14b may also be one, three or more fitted on one or more sides of the conveyor shell 3. Fig. 2 shows by dashed lines one solution to position the trunking channels on the other side of the shell 3.
Runkokanava voi olla sovitettu ulkovaipan 3 sisään, jota vaihtoeh- »·· *··! toista ratkaisua on kuvattu kuviossa 2 katkoviivoilla.The trunking channel may be fitted inside the outer jacket 3, which may be »·· * ··! another solution is depicted in dashed lines in Figure 2.
• · i Järjestelmä toimii siten, että toinen kuljetin 7 siirtää kuivattavaa ki- vimateriaalia kuivattavan kivimateriaalin säiliöstä 12 kuljettimen alkupäähän 5.The system operates so that the second conveyor 7 transfers the stone material to be dried from the container material 12 to the initial end 5 of the conveyor.
jj*: 25 Kuljetin 1 siirtää alkupäähän 5 tullutta kivimateriaalia eteenpäin liikesuuntaan Kjj *: 25 Conveyor 1 forwards the incoming rock material 5 to the forward direction K
Ψ kohti loppupäätä 6. Kivimateriaali 4 täyttää kuljetinruuvin 2 ja ulkovaipan 3 väli- :***; sen tilan edullisesti osittain niin, että tarkasteltaessa kuljettimen 1 poikkileikka- **· usta, kuvio 2, jää kuljettimen yläosa 17 kivimateriaalista 4 tyhjäksi.Ψ towards the end 6. Stone material 4 fills the intermediate screw between conveyor screw 2 and outer shell 3: ***; advantageously in part, so that when viewed in the cross-section of the conveyor 1, Fig. 2, the upper conveyor part 17 of the rock material 4 is left blank.
Väliaine johdetaan suuttimien 16 kautta kuljettimen ulkovaipan 3 si- • · · 30 sään. Suuttimet 16 on järjestetty koko mainittujen kuljettimien matkalle siten, **:*’ että kuumennettu väliaine purkautuu suuttimesta 16 suoraan välittömästi kivi- materiaalin 4 sisään.The medium is passed through the nozzles 16 to the inside of the conveyor outer sheath 3. The nozzles 16 are arranged throughout the travel of said conveyors such that **: * 'the heated medium is discharged directly from the nozzle 16 directly into the rock material 4.
•:**i Kuljettimeen 1 johdettavan väliaineen lämpötila on edullisesti 250 - 800 °C ja sillä on verraten alhainen ylipaine, enintään noin 0,5 bar. Väliaineen • * . 35 ylimmän lämpötilan määrää yhtäältä kivimateriaalin ja toisaalta kuljettimen 1 ** #i rakenteiden lämpötilankesto. Kuljettimen 1 eri osiin voidaan edullisesti syöttää 7 119569 eri lämpötilassa olevaa väliainetta. Esimerkiksi kuljettimen loppupäähän voidaan syöttää matalammassa lämpötilassa olevaa väliainetta kuin alkupäähän, jotta estettäisiin kivimateriaalin liiallinen kuumeneminen. Tämä voidaan toteuttaa esimerkiksi syöttämällä runkokanaviin 14a, 14b eri lämpötilassa olevaa 5 väliainetta tai muulla sopivalla tavalla. Kuivattava kivimateriaali 4 kuumenee vähitellen sen lähestyessä kuljettimen loppupäätä 6 ja kuivatun kivimateriaalin säiliötä 10. Kuumenemisen myötä kivimateriaalin 4 kosteuspitoisuus alenee. Väliaine poistuu kivimateriaalista 4 ja kuljettaa kosteuden mukanaan pois kuljettimen tyhjään yläosaan 17.The temperature of the medium to be conveyed to the conveyor 1 is preferably from 250 to 800 ° C and has a relatively low overpressure of up to about 0.5 bar. Medium • *. The 35 highest temperatures are determined by the temperature resistance of the rock material and the 1 ** #i conveyor structures on the one hand. The various parts of the conveyor 1 can preferably be fed with 7119569 media at different temperatures. For example, a lower temperature medium may be fed to the end of the conveyor than the head end to prevent excessive heating of the rock material. This can be accomplished, for example, by supplying to the body passages 14a, 14b media 5 at different temperatures or by other suitable means. The stone material 4 to be dried gradually heats up as it approaches the end of the conveyor 6 and the container 10 of the dried stone material. With heating, the moisture content of the stone material 4 decreases. The medium exits the rock material 4 and conveys moisture with it to the empty top 17 of the conveyor.
10 Kuivatun kivimateriaalin säiliön 10 poistoaukko pidetään pääsään töisesti suljettuna. Poistoaukon sulkeva luukku 11 avataan vain silloin kun säiliö 10 tyhjennetään, minkä jälkeen poistoaukko jälleen suljetaan. Näin ollen väliaine ei voi poistua järjestelmästä poistoaukon kautta vaan se virtaa hieman jäähtyneenä kivimateriaalin liikesuuntaa K vastaan kuljettimen 1 tyhjässä ylä-15 osassa 17 toiseen kuljettimeen 7.10 The outlet of the dried rock material container 10 is kept substantially closed in its head. The outlet closing door 11 is only opened when the container 10 is emptied, after which the outlet is closed again. Thus, the medium cannot escape from the system through the outlet, but flows slightly cooled against the movement of rock material K in the empty upper portion 15 of the conveyor 1 to the second conveyor 7.
Väliaine virtaa toisesta kuljettimesta 7 kuivattavan kivimateriaalin säiliöön 12, jossa se esilämmittää säiliössä 12 olevaa kivimateriaalia ja poistuu tämän jälkeen järjestelmästä. Väliaineen poisvirtausta on kuvattu kuvioissa nuolilla L. Järjestelmästä poistuvan väliaineen sisältämän lämpöenergian hyö- 20 dyntäminen kivimateriaalin esilämmittämisessä vähentää väliaineen lämmittä- t.t misessä tarvittavan energian määrää.The medium flows from the second conveyor 7 to the drying material container 12, where it preheats the stone material in the container 12 and then exits the system. The media effluent is illustrated in the figures by the arrows L. The utilization of the thermal energy contained in the fluid exiting the system to preheat the rock material reduces the amount of energy required to heat the medium.
: ! Eräät kiviaineksen sisältämät aineosat saattavat palaa kuljettimessa • * · | 1. Palamisen tuloksena syntyneet palamistuotteet kuten myös väliaineen mu- * : kana kulkeva kuiva hienoaines suodattuvat kuivattavan materiaalin säiliössä • · : 25 12 olevaan kivimateriaaliin, jolloin erillisiä poistokaasujen suodatuslaitteistoja ei ..*·* välttämättä tarvita. On toki mahdollista sisällyttää tarvittaessa järjestelmään :]*]: sinänsä tunnettu palamis/poistokaasujen suodatuslaitteisto. Esimerkiksi kuljet timen 1 päälle voidaan sovittaa sinänsä tunnettu virtauskanavan poikkipinta-alaa kasvattava rauhoituskammio 18 - esitetty katkoviivoilla kuviossa 2 - jossa • · .···. 30 väliaineen virtausnopeus hidastuu ja osa sen mukana kulkevista partikkeleista putoaa kivimateriaalivirtaan. Voidaan myös käyttää sinänsä tunnettua labyrint-tirakennetta, jossa väliaineen mukana kulkevat partikkelit törmäilevät labyrintin seinämiin ja putoavat kivimateriaalivirtaan.:! Some constituents in the aggregate may burn in the conveyor • * · | 1. Combustion products as a result of combustion, as well as dry fines passing through the medium, are filtered into the rock material in the drying material reservoir, whereby separate exhaust gas filtration equipment is not necessary. * · *. It is of course possible to include in the system, if necessary:] *]: a combustion / exhaust gas filtration apparatus known per se. For example, a tranquility chamber 18 increasing the cross-sectional area of the flow duct known per se, shown in dashed lines in Fig. 2, may be arranged on the conveyor 1, where • ·. ···. The flow rate of the medium slows down and some of the particles traveling with it drop into the rock material stream. A labyrinth structure known per se can also be used, in which particles traveling with the medium collide with the walls of the labyrinth and fall into a stream of rock material.
Kuljettimessa 1 olevan kivimateriaalin 4 määrää säädellään säätä- .·. : 35 mällä toisen kuljetusruuvin 8 pyörimisnopeutta kuljettimen 1 kuljetinruuvin 2 • · • · 8 119569 pyörimisnopeuden suhteen. Kuljetinruuvien 2, 8 pyörimisnopeuksia säädetään edullisesti invertterisäädöllä.The amount of rock material 4 in the conveyor 1 is controlled by means of. : 35 by rotating the second conveyor screw 8 relative to the conveyor screw conveyor screw 2 • · • · 8 119569. The rotation speeds of the conveyor screws 2, 8 are preferably controlled by inverter control.
Kivimateriaalin 4 lämpötilaa voidaan säätää kuljettimissa kulkevan kivimateriaalin määrää säätämällä ja/tai säätämällä lämmittävän väliaineen 5 lämpötilaa ja virtausta.The temperature of the rock material 4 can be adjusted by adjusting the amount of rock material passing through the conveyors and / or by adjusting the temperature and flow of the heating medium 5.
Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä suuttimien 16 lukumäärä voi vaihdella. Järjestely voidaan rakentaa yhden tai useamman ajoneuvon päälle, jolloin sen paikkaa 10 voidaan siirtää nopeasti.The drawings and the description related thereto are intended only to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims. Thus, the number of nozzles 16 may vary. The arrangement can be built on one or more vehicles, whereby its position 10 can be quickly moved.
• · « • 1 · 1 • · • · • · · II· · • · • · • 1 · • · · • M · «♦· *«·· • · · • · ♦ · ··· • · • · · • I · • · ♦ ·· ♦ · • Φ ··· • · • « ··· ♦ • · · • · ♦ · ♦ • ·♦ • ·• · «• 1 · 1 • • • • • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·erate total | · · • I ·••••••••••••••••••••••••••••••••••
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20045154A FI119569B (en) | 2004-04-28 | 2004-04-28 | Arrangement and method for drying the rock material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20045154 | 2004-04-28 | ||
| FI20045154A FI119569B (en) | 2004-04-28 | 2004-04-28 | Arrangement and method for drying the rock material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20045154A0 FI20045154A0 (en) | 2004-04-28 |
| FI20045154A FI20045154A (en) | 2005-10-29 |
| FI119569B true FI119569B (en) | 2008-12-31 |
Family
ID=32104279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20045154A FI119569B (en) | 2004-04-28 | 2004-04-28 | Arrangement and method for drying the rock material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI119569B (en) |
-
2004
- 2004-04-28 FI FI20045154A patent/FI119569B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20045154A0 (en) | 2004-04-28 |
| FI20045154A (en) | 2005-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK1997099T3 (en) | Device and method for the construction of hot-rolled asphalt using high percentages of recycled asphalt products | |
| US3100106A (en) | Process and apparatus for the drying and burning of pellets | |
| EP2657404A2 (en) | Apparatus and method for the drying of particulate material | |
| US8591092B2 (en) | Low emission energy efficient 100 percent RAP capable asphalt plant | |
| TWI333049B (en) | ||
| AU694580B2 (en) | Carbon reactivation apparatus | |
| KR100630324B1 (en) | equipment for drying of sludge | |
| FI119569B (en) | Arrangement and method for drying the rock material | |
| US5207009A (en) | Method and apparatus for increasing dehydrator efficiency | |
| JPH09508455A (en) | Dryer drum coater with vented outer wall for VOC / NOx reduction | |
| US6823607B2 (en) | Plant for the drying and treatment of pourable mineral material | |
| KR19990014849A (en) | Aeration tumble dryer | |
| US7625113B2 (en) | Adjustable inlet for recycle asphalt pavement | |
| KR101152298B1 (en) | Equipments and method for treating water treatment sludge | |
| GB2485229A (en) | Apparatus for drying particulate materials | |
| US4255131A (en) | Apparatus and method for heating an aggregate material | |
| US3168383A (en) | Drying of wet carbon black pellets | |
| KR20050102514A (en) | Sludge dry system | |
| FI107057B (en) | Honey feeding system | |
| RU90182U1 (en) | UNIVERSAL GRAIN DRYER | |
| CN102012155A (en) | Spirally conveyed hot air continuous drying method and device | |
| WO2015015600A1 (en) | Heating device | |
| JP2006160860A (en) | Continuous carbonization apparatus | |
| US765666A (en) | Drying apparatus. | |
| US20220195674A1 (en) | Mobile asphalt plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: DESTIA OY Free format text: DESTIA OY |
|
| MM | Patent lapsed |