FI118970B

FI118970B - Procedure for looking up recycled paper

Info

Publication number: FI118970B
Application number: FI20060902A
Authority: FI
Inventors: Jouko Hautala
Original assignee: Tampulping Oy
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2008-05-30
Also published as: FI20060902A0; FI20060902A

Description

1 1189701118970

MENETELMÄ JÄTEPAPERIN PULPPEROIMISEKSIMETHOD FOR PULPING UP WASTE PAPER

Keksintö kohdistuu menetelmään epäpuhtauksia käsittävän jätepaperi sta j a/tai kartongista 5 koostuvan raaka-aineen käsittelemiseksi ja pulpperoimiseksi ja karkealajittelusta ja pulp- peroinista saatavan kuitumassan jalostamiseksi paperinvalmistukseen sopivaksi kuitumas-saksi, jossa menetelmässä raaka-aine ensin esikäsitellään lisäämällä siihen laimennusvet-tä, pulpperisäiliössä raaka-aine hajotetaan kuiduiksi ja siitä erotetaan epäpuhtauksia useammassa vaiheessa painovoimaisesti sekä seulonnan avulla.The invention relates to a process for treating and pulverizing a raw material comprising waste paper and / or cardboard 5, and converting a pulp obtained from coarse sorting and pulping into a fibrous Saxon suitable for papermaking, wherein the raw material is first the substance is broken down into fibers and impurities are separated from it in several steps by gravity and through screening.

1010

Ennestään tunnetaan jätepaperin pulpperointimenetelmiä mm. julkaisusta WO 03/025279, FI-962446 ja EP 1289664. Tyypillisesti näissä ratkaisuissa toinen pulpperi puuttuu (WO 03/025279 ja EP 1289664), kevyttä rejektiä ei eroteta raaka-aineesta eikä poisteta erillisesti raskaan rejektin poiston tavoin. Edelleen laimennettua raaka-ainettakaan ei niissä 15 pyritä selkeyttämään millään tavoin. Prosesseihin kuuluvien vähäisten erottelulaitteiden johdosta on epäpuhtauksien erotuskapasiteetti tunnetuissa prosesseissa pieni. Pulpperiin palautettavaa laimennusvettä ei selkeytetä, joten epäpuhtaudet voivat kiertää prosessissa, kuten hiekka. Tämän vuoksi tunnetut prosessit ovat sopivia vain kierrätyspaperista koostuville raaka-aineille, jotka sisältävät epäpuhtauksia vähäisiä määriä 5 - 10 %. Julkaisussa 20 FI962446 ei myöskään ole hajonneen kuidun erotusta ennen matalasakeuspulpperia, ro- muloukun läpi virtaa ensimmäisen pulpperin koko tuotanto eikä prosessissa ole raskaan ;\j rejektin selkeytystä ennen toisiopulpperia, edelleen karkealajittelun rejekti palautetaan • * :'": takaisin ensiöpulpperiin, mikä aiheuttaa kulumista ensiöpulpperissa.Methods of pulping pulp paper are known in the art e.g. WO 03/025279, FI-962446 and EP 1289664. Typically, these solutions lack a second pulper (WO 03/025279 and EP 1289664), without separating the light reject from the raw material and removing it separately as removing the heavy reject. Even the diluted raw material does not seek to clarify it in any way. Due to the small separation devices involved in the processes, the separation capacity of the impurities in known processes is low. The dilution water returned to the pulper is not clarified, so impurities can circulate in the process, such as sand. Therefore, known processes are suitable only for raw materials consisting of recycled paper containing trace amounts of impurities in the range of 5 to 10%. FI962446 also has no separation of the disintegrated fiber before the low consistency pulper, all the production of the first pulper flowing through the trap, and the process does not clarify the reject before the secondary pulp, further rejection of the coarse sorting is returned * *: '": back to primary pulper .

« * · • · • · · • · « 25 Edellä esitettyjen epäkohtien ja puutteiden eliminoimiseksi on kehitetty uusi menetelmä, : : jolle on tunnusomaista, että pulpperisäiliöstä massa johdetaan karkealajittimen kautta pys- :," ί tyselkeyttimeen, jossa vettä raskaammat epäpuhtaudet laskeutuvat ja jossa raskas rejekti poistetaan pohja-osalta ja loppuseoksen sekä kevyen rejektin kulku ohjataan mainitun selkeyttimen yläosan kautta apupulpperiin, jolloin menetelmässä kuitumassaa otetaan • # · 30 talteen karkealajittimelta ja apupulpperilta näiden sisältämien seulavälineiden kautta.In order to eliminate the above drawbacks and shortcomings, a new method has been developed, which is characterized in that the pulp tank is fed through a coarse screen to a stationary settler, where the heavier than water impurities settle and where the heavy reject is removed from the bottom portion and the passage of the final mixture and the light reject is directed through the top of said clarifier to the auxiliary pulp, whereby the pulp is recovered from the coarse screener and auxiliary pulp through the screening means contained therein.

• · · • · • * • · * *:**: Keksinnön mukaisen menetelmän etuna on, että prosessi kykenee käsittelemän jätepaperi- * : raaka-ainetta, jossa olevien epäpuhtauksien pitoisuus voi olla jopa 60%. Epäpuhtaudella • · ....: tarkoitetaan kaikkia muita lähes hajoamattomia materiaaleja kuin paperia ja kartonkia.The process according to the invention has the advantage that the process is capable of treating the waste paper: raw material, which may contain up to 60% impurities. Impurity • · ....: refers to all non-degradable materials other than paper and paperboard.

Λ 2 118970Λ 2 118970

Sillä tarkoitetaan esim. muovia, jota epäpuhtautta on yleensä suurin osa. Raaka-aine voi olla mitä tahansa paperi-ja/tai kartonkipitoista kierrätyskuitua mieluimmin esikäsiteltyä ja murskattua. Raaka-aine ei kuitenkaan saisi sisältää merkittäviä määriä ns. kompostoitavaa biojätettä. Raaka-aineen esikäsittelyssä on yleensä poistettu mm. isot raskaat jakeet 5 ja magneetin avulla rautaepäpuhtaudet. Merkittävä etu on, että prosessi on jäljestettävissä toimimaan painovoimaisesti niin, että puhdistetulle kuitumassalle tarvitaan vain yksi pumppu ja toinen pumppu kierrättää laimennusvettä, josta ensin on painovoiman avulla erotettu vettä kevyemmät ja raskaammat epäpuhtaudet poistettavaksi prosessikierrosta. Lisäksi vesi puhdistetaan paineellisesti seulomalla, jotta muut epäpuhtaudet eivät lähde 10 kiertoon. Prosessissa hyödynnetään erinomaisesti painovoimaa vettä raskaimpien ja ke vyempien epäpuhtauksien erottamiseen, joita yleensä erotetaan paljon energiaa kuluttavilla korkeasakeus- tai matalasakeus-pyörrepuhdistimilla. Muutenkin keksinnön mukainen prosessi vaatii vähemmän laitteita kuin perinteiset.By this is meant, for example, plastic, which is usually the most impurity. The raw material may be any paper and / or board-containing recycled fiber, preferably pre-treated and crushed. However, the raw material should not contain significant quantities of so-called "raw materials". bio-waste to be composted. During the pre-treatment of the raw material, e.g. large heavy fractions 5 and a magnet for iron impurities. A significant advantage is that the process is traceable to gravity operation so that only one pump is required for the purified pulp and the other pump circulates the dilution water, from which lighter and heavier impurities are first removed by gravity to be removed from the process circuit. In addition, the water is purged by pressure screening to prevent other contaminants from passing into the circulation. The process makes excellent use of gravity to separate the heaviest and lightest impurities, usually separated by energy-intensive high-consistency or low-consistency vortex cleaners. Otherwise, the process of the invention requires less equipment than conventional ones.

15 Merkittävä etu on myös, massan viipymän lisääntyminen selkeyttimessä 5. Se johtuu siitä, että ensimmäinen kuitumassan erotus linjalle 29 tehdään ennen selkeytintä 5, jolloin sen kautta kulkee vähäisempi virtaus. Selkeyttimessä 5 on virtaus ylöspäin hiljaisempi ja sen erotuskyky siten parempi.Another significant advantage is the increase in pulp delay in the clarifier 5. This is because the first separation of the fibrous mass on line 29 is made before the clarifier 5, whereby a lower flow rate is passed therethrough. The clarifier 5 has a lower upward flow and thus a better resolution.

20 Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa .·. : Kuviossa 1 esitetään eräs keksinnön mukainen prosessi kaaviollisesti.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which:. Figure 1 schematically illustrates a process according to the invention.

• *· .*··. Kuviossa 2 esitetään toinen keksinnön mukainen prosessi kaaviollisesti.• * ·. * ··. Figure 2 schematically illustrates another process of the invention.

···" ·· • · · • · · ." *. Prosessi 1, kuviossa 1: ··· : 25 Pulpperiin 1 annostellaan haluttu raaka-ainevirta Aja sen tarvitsemat laimennusvedet Ml :***: ja K. Roottorilla 3 sekoitetaan ja hajotetaan paperia ja kartonkia kuiduiksi pulpperissa 1.··· "·· • · · • · ·." *. Process 1, Figure 1: ···: 25 Pulpper 1 is dispensed with the desired feedstock stream and dilution water it requires M1: *** and K. Rotor 3 mixes and disintegrates paper and cardboard into pulper 1.

·· ··· ·

Pulpperin 1 kokonaissakeus on mieluimmin yli 4 % jopa 20 %. Pulpperissa ei ole seula- : levyä. Kuitupitoinen pulpperin 1 sisältö virtaa jatkuvasti putkea 21 pitkin karkealajitti- meen 4. Putkea 21 pitkin pulpperilta 1 lähtevä massa laimennetaan virtauksella J sopi- ;***. 30 vaksi 3-5 % sakeuteen. Karkealajittimessa 4 hajonnut paperi/kartonki virtaa seulalevyn ··* ·;··· 4.1 reikien läpi putkea 29 pitkin pumpulle 16 ja siitä edelleen seuraavaan lisäpuhdistus- . · * ; vaiheeseen tai varastosäiliöön. Karkealajittimen 4 seulapinta 4.1 on yleensä reikälevy, • «« . I.. · jossa reikien läpimitta on 2-5 mm.The overall consistency of Pulpper 1 is preferably greater than 4% up to 20%. The pulper has no screen: plate. The fibrous content of pulper 1 is continuously flowing along tube 21 to a coarse screener 4. Along pulley 21, pulp from pulper 1 is diluted with a flow J of ***. 30 wax to 3-5% consistency. In the coarse sorter 4, the disintegrated paper / board flows through the holes in the screening plate ·· * ·; ··· 4.1 through the pipe 29 to the pump 16 and thereafter for further cleaning. · *; or storage tank. The screen surface 4.1 of the coarse screener 4 is generally a perforated plate, • ««. I .. · with holes of 2-5 mm in diameter.

• a 3 118970• a 3 118970

Raaka-aineen se osuus, joka ei ole vielä hajonnut pulpperissa 1 eikä pääse karkealajitti-men 4 seulalevyn 4.1 läpi, virtaa putkea 23 pitkin pystyselkeyttimeen 5. Laimennus-vettä L annostellaan putkeen 23 niin paljon, että pystyputkessa olevan seoksen sakeus on alle 2 % mieluimmin jopa noin 1 %. Pystyputken halkaisija mitoitetaan niin, että ylöspäin 5 suuntautuva virtaus on alle 0,5 m/s mieluimmin alle 0,2 m/s. Tämä alhainen sakeus ja pieni nopeus ylöspäin varmistavat, että vettä raskaammat jakeet laskeutuvat pystyputken 5 pohjalle, josta ne poistetaan laitteen 17 avulla, joka yksinkertaisimmillaan on perinteinen kaksoisventthlijäijestelmä. Poistettava jae R sisältää raaka-aineesta A riippuen eri metalleja, vettä painavampia ja kovia muoveja, pieniä kiviä, lasia ja mm hiekkaa. Raaka- 10 aineen A mukana pulpperiin 1 tulevat vettä kevyemmät jakeet virtaavat pulpperista 1 putken 21, karkealajhtimen 4 ja putken 23 kautta pystyselkeyttimeen 5 eivätkä ne joudu putkeen 29.The portion of the raw material that has not yet decomposed in the pulper 1 and cannot pass through the screen plate 4.1 of the coarse screener 4 flows through the tube 23 to the vertical desiccator 5. Dilute water L is dispensed into tube 23 so that the consistency in the vertical tube is less than 2% up to about 1%. The diameter of the vertical pipe is dimensioned such that the upward flow 5 is less than 0.5 m / s, preferably less than 0.2 m / s. This low consistency and low upward velocity ensure that heavier-than-water fractions descend to the bottom of the upright tube 5, where they are removed by means of a device 17, which in its simplest form is a conventional double vent system. Depending on the raw material A, the fraction R to be removed contains different metals, heavier than water, hard plastics, small stones, glass and, among other things, sand. The lighter than water fractions entering the pulverulent 1 with the raw material A flow from the pulper 1 through the conduit 21, the coarse condenser 4 and the conduit 23 to the vertical clarifier 5 and do not enter the conduit 29.

Eräs merkittävä kevytjae on pakkauksissa käytetty styrox-materiaali. Nämä vettä kevyem-15 mät jakeet pystyputkessa 5 nousevat nosteen vaikutuksesta ylös ja virtaavat muun seoksen kanssa pystyputken 5 yläosassa olevaa putkea 24 pitkin apupulpperiin 6. Apupulpperissa 6 hajotetaan roottorin 8 avulla vielä hajoamattomia papereita ja kartonkeja. Hajottuaan kuiduiksi ne virtaavat seulalevyn 7 läpi putkeen 30 ja edelleen putken 29 kautta pumpulle 16. Tämän seulalevyn reikien koko on yleensä sama kuin karkealajittimen 4.1 eli 2 - 5 20 mm. Näin pulpperi 6 toimii samalla karkealajittimena. Pulpperiin 6 joutuneita raskaita . ·. : jakeita ohjataan putken 25 kautta takaisin pystyputkeen sulkulaitteen 31 avulla. Ruuvilla • aa * « ··.* ,···, 9 kerätään apupulpperin 6 pinnalta kevyt rejekti ja hajoamaton materiaali kuten muovi.One major light fraction is the styrox material used in packaging. These water-less fractions in the upright tube 5 are raised by the buoyancy and flow with the rest of the mixture along the downpipe 24 at the top of the upright tube 5 to the auxiliary pulper 6. The auxiliary pulper 6 disintegrates paper and paperboard which are not decomposed. After being broken into fibers, they flow through a screening plate 7 into a tube 30 and further through a tube 29 to a pump 16. The holes in this screening plate are generally the same size as the coarse screen 4.1, i.e. from 2 to 5 mm. Thus, pulper 6 functions as a coarse screener. Heavy on pulp 6. ·. the fractions are guided back through the tube 25 to the upright tube by means of a closing device 31. Using a screw • aa * «··. *, ···, 9, the lightweight reject and non-degradable material such as plastic are collected from the surface of the auxiliary pulper 6.

• a • · · . ·: ·. Ruuvilta 9 nämä jakeet virtaavat putkea 26 pitkin pesurummun 10 sisälle. Tässä pyöriväs- .*·*. sä pesurummussa, jonka vaipassa on aukkoja, yleensä reikiä, joiden läpimitta on 6-15• a • · ·. ·: ·. From the screw 9, these fractions flow along the tube 26 into the washer drum 10. Here is the rotating *. *. in a drum with openings in the jacket, generally with holes 6 to 15 in diameter

• M• M

• .*. 25 mm, pestään karkeajae veden M avulla niin, että jakeesta erotetut kuidut ja pienet kevyet ·*· ·***· jakeet joutuvat veden kuljettamiksi putkea 27 pitkin selkeyttimen 12 keskiosaan 19.•. *. 25 mm, wash the coarse fraction with water M so that fibers separated from the fraction and small light · * · · *** · fractions are transported by water 27 through the center of the clarifier 12 to 19.

·« ·· «·

Veden M määrällä säädetään selkeyttäneen 12 virtaavan veden sakeus niin, että se olisi : selvästi alle 1 % mieluimin noin 0,5 %.The amount of water M is adjusted to clarify the consistency of the 12 flowing water so that it is: well below 1%, preferably about 0.5%.

• * · a a a • · • « • aa 30 Kuitupitoinen vesi virtaa keskiosan ali selkeyttimen 12 ulompaan osaan, josta se pumpa- ··· ....: taan puhdistettavaksi laitteella 15. Selkeyttimen keskiosaan 19 jäävät kaikki vettä kevy- . emmät jakeet, jotka poistetaan ruuvikuljettimella 13 jatkokäsittelyyn. Selkeyttimen pöh- • aa , |, # j jalle pääsee laskeutumaan vettä raskaammat jakeet, kuten pieni hiekka. Tämä vettä ras- • · 4 118970 kaampi jae F poistetaan poistolaitteen 18 avulla selkeyttimestä 12. Poistolaite 18 voi olla kuten raskaan jakeen R poistolaite 17.The fibrous water flows under the center portion to the outer portion of the clarifier 12, from where it is pumped to be cleaned by means of 15. The central portion of the clarifier 19 retains all of the light water. which are removed by screw conveyor 13 for further processing. Heavier than water fractions, such as small sand, can be deposited on the debris •,,, # j. This water-rich fraction F is removed by the stripper 18 from the clarifier 12. The stripper 18 may be similar to the stripper 17 of the heavy fraction R.

Selkeytin voi olla muunkin muotoinen. Tärkeintä on, että se erottaa kevyen ja raskaan ja-5 keen toisistaan. Kuitupitoisen veden puhdistimessa /lajittimessa on seulalevy, jossa on aukkoja rakoja tai reikiä ja reikien läpimitta on yleensä 1-4 mm. Tällä puhdistimella varmistetaan, että pesurummun 10 reiästä läpi päässeet epäpuhtaudet eivät lähde kiertoon kuitupitoisen veden mukana. Kuitupitoisen veden puhdistuksessa erotetut epäpuhtaudet G joutuvat jatkokäsittelyyn ja seulapinnan läpi virrannut vesi ohjataan ainakin seuraaviin 10 prosessin laimennuksiin J, K ja L.The clarifier may have other shapes. Most importantly, it distinguishes between light and heavy and 5. The fibrous water purifier / sorter has a screen plate with openings or slots and the holes are generally 1-4 mm in diameter. This cleaner ensures that impurities that have passed through the holes in the washer drum do not circulate with the fibrous water. The impurities G separated in the purification of the fibrous water are subjected to further treatment and the water flowing through the screen surface is directed to at least the following 10 process dilutions J, K and L.

Prosessi 2, kuvio 2: Tämä eroaa kuvion 1 kaaviosta siten, että pulpperissa 1 on seulalevy 2, josta johtuen ha- jotussakeus pulpperissa 1 on 4 - 10%. Seulalevyn 2 läpi virrannut kuitumassa viitaa kar- 15 kealajittimille 4 ja kuituuntunut materiaali virtaa seulalevyn 4.1 läpi putkeen 29 ja sitä pitkin pumpulle 16, joka pumppaa sen seuraavaan lisäpuhdistusvaiheeseen tai varasto- säiliöön. Karkealajittimen seulapinta 4.1 on yleensä reikälevy, jossa reikien läpimitta on 2-5 mm. Raaka-aineen se osuus, joka ei ole vielä hajonnut pulpperissa 1 eikä pääse pulp- perin seulalevyn 2 läpi, virtaa putkea 23 pitkin selkeytysputkeen 5. Pulpperin 1 seulale- 20 vy on yleensä reikälevy, jossa reikien läpimitta on 6-20 mm. Karkealajittimen 4 seulale- , ·. : vyä 4.1 läpäisemätön materiaali virtaa putkea 22 pitkin putkeen 23 ja siitä edelleen sei- • *! . * · \ keytysputkeen 5. Laimennusvettä L annostellaan putkeen 23 niin paljon, että pystyput- ··· . *: *. kessa olevan seoksen sakeus on alle 2 % mieluimmin jopa noin 1 %.Process 2, Figure 2: This differs from the diagram in Figure 1 in that pulper 1 has a screening plate 2, resulting in a disintegration consistency in pulper 1 of 4 to 10%. The fibrous mass flowing through the screening plate 2 refers to the coarse screeners 4 and the fibrous material flows through the screening plate 4.1 to the tube 29 and thereafter to the pump 16 which pumps it to the subsequent further purification step or storage tank. The screening surface 4.1 of the coarse screen is generally a perforated plate having a diameter of 2-5 mm. The portion of the raw material that has not yet disintegrated in the pulper 1 and cannot pass through the pulverized sieve plate 2 flows along the tube 23 to the clarification tube 5. The sieve plate 20 of the pulper 1 is generally a perforated plate having 6-20 mm diameter holes. For coarse sorting screen 4, ·. : 4.1 impermeable material flows along the conduit 22 to the conduit 23 and further therein! . * · \ To the beaker 5. Dilute water L into dosing tube 23 so that the vertical tubes · ···. *: *. the consistency of the blend is less than 2%, preferably up to about 1%.

• ·« • · • * ··» : 25 Kummankin kuvion prosessiratkaisuissa on vähintään kaksi seulapintaa, selkeytysallas 5, • · » :***: jossa tapahtuu painovoimanien selkeytyminen sekä poisto selkeytysaltaan pohjalta että pintaosalta, jolloin erottuu raskaat ja kevyet epäpuhtaudet Lisäksi prosessiratkaisussa on : : rejektin pesuvesien puhdistus. Ensin erotetaan kevyet ja raskaat jakeet ja sen lisäksi vesi ··· ·*„.·' puhdistetaan seulapinnalla 15. Prosessin ratkaisussa ei kierrätetä roskia eikä varsinkaan ; * * *. 30 raskaita epäpuhtauksia, joista osa perinteisissä prosesseissa palaa takaisin pulpperiin 1 ja #·· ·;·*· aiheuttavat pulpperin roottorin ja seulalevyn kulumista Näiden järjestelyjen ansiosta pro- ,·! ; sessiin tuotavassa raaka-aineessa voidaan sallia suuria epäpuhtauspitoisuuksia. Kuitenkin • · · ....: prosessin tuottama kuitumassa on riittävän puhdasta seuraavaan puhdistusvaiheeseen, jos- • · sa kuitu puhdistetaan sopivaksi massaksi paperin tai kartongin tekemistä varten.Process solutions in both designs have at least two screen surfaces, clarification basin 5, • · »: ***: where gravity clarification occurs, both at the bottom and at the surface of the clarification basin, distinguishing between heavy and light impurities on:: cleaning of reject wash waters. The first is to separate the light and heavy fractions, and then the water ··· · * „. · 'Is cleaned on the sieve surface 15. The solution of the process does not recycle debris, especially; * * *. 30 heavy impurities, some of which in conventional processes return to pulper 1 and # ·· ·; · * · cause pulper rotor and screen plate wear due to these arrangements, pro-, ·! ; high levels of impurities may be allowed in the raw material introduced into the process. However, the fiber pulp produced by the process is sufficiently pure for the next purification step, where the fiber is purified to a suitable pulp for making paper or board.

5 5 1189705 5 118970

Molemmissa kaavioissa esitettyyn selkeyttimeen 12 voidaan tuoda kuidun lisäpuhdis-tuksessa syntynyttä kuitu-ja hiekkapitoista jaetta linjaa 32 pitkin hiekan erotusta ja kuidun talteenottoa varten, esimerkiksi matalasakeus-pyörrepuhdistuksen rejektiä.The clarifier 12 shown in both Schemes can be provided with a fiber and sandy fraction resulting from further purification of the fiber along line 32 for sand separation and fiber recovery, for example, low-consistency whirlpool reject.

10 15 20 • · • · • M • · ··· • · • « • fr fr • ·· • · · • · · • · ♦ • * • · ··· : 25 • · · · • ·10 15 20 • · • · • M • · ··· • · • • • • • • • • • • • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · |

• M• M

• fr fr fr • fr fr ·*· • fr · • · • fr • fr fr :·**·: 30 *·· • • » • · · • · • · • ·• fr fr fr • fr fr · * · • fr · • · • fr • fr fr: · ** ·: 30 * ·· • • • • • • • • • • •

Claims

118970

A process for treating and pulping a raw material comprising waste paper and / or board containing impurities and converting the pulp obtained from pulping into a pulp suitable for papermaking, comprising the first treatment of the raw material by the addition of diluent, pulping and pulping separating the impurities in several mass steps by gravity and by screening, characterized in that the pulp is passed from the pulp container (1) through a coarse screen (2), (4) to a vertical clarifier (S) where the heavier than water impurities settle and whereby the heavy reject is removed from the bottom and the passage of the final mixture and the light reject is directed through the upper part of said clarifier (S) to the auxiliary pulper (6), whereby pulp is recovered from the coarse screen (2); screening means (2); (4.1), (7).

2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att massans strömming frän pulpera (1) account hjälppulpem (6) Händes med hjälp av gravitation.

Method according to Claim 1, characterized in that the mass passes from the pulper (1) to the auxiliary pulper (6) by gravity. 20th Method according to Claim 1, characterized in that the method has the same sieve opening size as in the sieve (7) for the coarse screen (2); (4.1). · · · Φ 4 ·· The method according to claim 1, characterized in that the pulp containing impurity ···. · · 1 is removed from the top of the auxiliary pulper (6) and the water containing impurities which is to be removed from the auxiliary pulp is purified and clarified and recycled back to the pulper (1) •: 1: further dilution water · 1 · * · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · , ...: the resulting fiber flow is maintained in and out of the process by using one and the same pump (1) • 1 · 1 · 11 ·

3. Förfarande enligt patentkrav 1, kantetecknat därav, att man använder i grovsorte-5 rarens sikt (2); (4.1) samma siktens öppningsstorlek som i sikten (7) i hjälppulpem (6).

4. Förfarande enligt patentkrav 1, kantetecknat därav, att massan som innehaller Oren-heter berttag frän övre delen av hjälppulpem (6) och vatien som borttag fr hjälppulpem och innehäller orenheter och avklaras och äterledes .

5. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att fiberströmming som har håstadkommits med hjälp av processen upstehälles i processen samt ledes ut ur den genom en och samma pump (16). 15

6. Förfarande enligt patentkrav 1, kantetecknat därav, att siktema (2); (4.1); (7) i grov-sorteraren (2); (4) och i hjälppulpem (6) rotorande av roterande rotorema (3); (4.2); (8). 20 7. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att med hjälp av en siktplät (2). · The separator into the pulper (1) den första fibermassaströmmingen mot pumpen (16). • · • »»

Method according to Claim 1, characterized in that the screens (2); (4.1); (7) of the coarse screen (2); (4) and the auxiliary pulper (6) are cleaned by rotating rotors (3); (4.2); ( 8).

Method according to Claim 1, characterized in that the pulp (1) separates the first effluent mass towards the pump (16) by means of a screening plate (2).

8. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att med hjälp av rotora (3). · · ·. sönderdelad fibermassaströmming ledes borte frän pulpera (1) mot den första siktpläten: 7: 25 (4.1). • · • * · • · ·

8. A method according to claim 1, characterized in that the pulp stream (1), directed by the rotor (3), is directed away from the pulp (1) towards the first screening plate (4.1).

9. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att massans strömmingshastigethet uppät i avklararen (5) förminskas med hjälp av fibermassans första separering som: ** '. · Händes före avklararen. • · · 30 • · · · ·

Method according to Claim 1, characterized in that the upward mass flow rate of the pulp in the clarifier (S) is reduced by the first separation of the pulp before the clarifier. 15

Method according to claim 1, characterized in that the heavy reject is separated in the vertical clarifier (S) from a mass of less than 2% consistency. 20. ; PATENTKRAV • · · • · »*, ·: *, 1. Förfarande för handling och defibrering av orenheter bestäende rämaterial som bildas. ·. av avallspapper och / eller cardboard och för bearbetning av fibermassa som fis frän defib- * ·; 25 reringen account fibermassa som passar för papperstillverkning, i flashing förfarande rämaterial • · ·; *** · först förbehandlas genom attka blandningsvatten i det, defibreras i pulperbehällare (1) • · · genom att sönderdela rämaterial account som fibrer än orenheter i flera faser med hjälp av tyngdkraft eller genom avsiktning, kännetecknat därav, att massan: ledes frän pulperbehällaren (1) via en grovsorterare (2); (4) när den första fiberseparering. · * ·. 30 ut ut f i i vert vert 5 5 5 5 5 5 5 · · · · · · ·::::::::::::::::::::::; avklarare (5) in i en hjälp- * · pulper (6), varvid i förfarandet fibermassa tillvaratagas frän grovsorteraren (2); (4) och hjälppulpem (6) via avsiktredskap (2); (4.1), (7) som de containing from. • · 118970

10. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att det Tunga rejektet separeras i den vertklala avklararen (5) frän mass stalken consistency 2%. • · · • ·