FI116911B

FI116911B - The drying wire

Info

Publication number: FI116911B
Application number: FI20045287A
Authority: FI
Inventors: Marja Ojanen; Rauno Enqvist; Juhani Saari
Original assignee: Tamfelt Oyj Abp
Priority date: 2004-08-04
Filing date: 2004-08-04
Publication date: 2006-03-31
Also published as: FI20045287A0; EP1774091A4; EP1774091A1; WO2006013232A1; FI20045287A

Description

KuivatusviiraThe drying wire

Keksinnön taustaBackground of the Invention

Keksinnön kohteena on kuivatusviira, jossa on taustapuol kuivattavan paperirainan puolen pinta; ja joka on kudottu useista ke 5 sista pituuslangoista ja useista poikkisuuntaisista poikkilangoista; ja vatusviirassa on päällekkäin ainakin pintakangas ja pohjakangas, j( kangas on paperipuoiella ja pohjakangas on taustapuolella; pints pohjakangas ovat itsenäisiä kangaskerroksia, jotka käsittävät omat f täiset langat ja omat poikkisuuntaiset langat; pintakangas ja pohja 10 kudottu samanaikaisesti yhdessä kutomakoneessa, ja jossa kange on kiinnitetty toisiinsa useilla sidelangoilla.The invention is a dryer having a taustapuol for drying a paper web-side surface; and woven from a plurality of weft longitudinal yarns and a plurality of transverse transverse yarns; and the weaving fabric overlaps at least a surface fabric and a base fabric, j (the fabric is on the paper side and the base fabric is on the back side; pints base fabric are independent layers of fabric comprising its own yarns and its own transverse yarns; the fabric and the base 10 are woven simultaneously; interconnected by several binding threads.

Paperikoneen kuivatusosalla käytetään kuivatusviiroja, jo kuivatettava paperiraina johdetaan kuivatusosan läpi. Kuivatusviira taan korkeita lämpötiloja ja kosteutta sietävistä langoista käyttäer 15 seen sopivia sidoksia niin, että kuivatusviiralla on tietty läpäisy, aei set ominaisuudet sekä pinnan tasaisuus. Kun paperiraina asenneta kiksi käyttökatkon jälkeen uudelleen paperikoneeseen, voidaan p< pää viedä ensin suhteellisen kapeana suikaleena paperikoneen lä sen jälkeen, kun paperirainan pää on saatu vietyä paperikoneen ta 20 läpi, levitetään paperiraina paperikoneen normaaliin ajoleveyteen.The dryer section of the papermaking machine utilizes dryer fabrics, the paper web to be dried is guided through the dryer section. The dryer fabric is made of high temperature and humidity resistant yarns with suitable dressings such that the dryer fabric has a degree of permeability, surface properties and surface smoothness. When the paper web is re-installed on a paper machine after a failure, the p <RTI ID = 0.0> head </RTI> may first be introduced into a relatively narrow strip through the paper machine after having passed the paper web end through the paper machine 20.

:*.aa nan pään viennin aikana leikataan vesisuihkun avulla paperirainan nen osuus irti, ja johdetaan ainoastaan pään viennissä tarvittava osi * + * .·/: ta paperikoneen kuivatusosan läpi. Paperirainan leikkaamisessa h / suihkun on oltava suhteellisen voimakas niin, että se pystyy leikka; :'Y 25 perirainan. Tällainen hyvin voimakas vesisuihku kuitenkin voi vaurio 11«During the export of the * head, the jet of paper is cut off with the aid of a water jet, and only the * + *. · / necessary part of the head is passed through the drying section of the paper machine. When cutting a paper web, h / jet must be relatively strong so that it can cut; : 'Y 25 herniated. However, such a very strong jet of water can damage 11 «

rirainan alapuolella olevaa kuivatusviiraa ja siinä olevia lankoja. Li : suihku voi työntää paperirainan kuituja kuivatusviiran rakenteen Ithe drying wire underneath the web and the yarns therein. Li: The jet can push the fibers of the paper web into structure I of the dryer fabric

kuivatusviiran rakenne tukkeutuu. Nykyisten kuivatusviirojen ongelm • · :.· f se, että ne soveltuvat huonosti paperikoneisiin, jossa pään viennin > 30 käytetään leikkaavaa vesisuihkua.the structure of the drying wire is clogged. The problem with current dryer fabrics is that they are poorly suited to paper machines where the head export> 30 uses a shear jet of water.

* 2 sovitettu muodostamaan pohjakangasta suojaavan kangaskerroksei jakankaan poikkisuuntaiset langat ovat pehmeitä lankoja, jotka g tiivistämään pohjakankaan rakennetta; ja että pohjakankaan ilmar olennaisesti pienempi kuin pintakankaan ilmanläpäisy, jolloin pohja 5 sovitettu muodostamaan kuivatusviiraan suodattavan kerroksen.* 2 adapted to form a protective fabric layer of the base fabric, the transverse yarns of the fabric being soft yarns g to compact the structure of the base fabric; and that the Ilmar of the base fabric is substantially smaller than the air permeability of the top fabric, wherein the base 5 is adapted to form a filtering layer on the drying fabric.

Keksinnön olennainen ajatus on, että kuivatusviirassa kaksi päällekkäin sovitettua itsenäistä kangaskerrosta, nimittäin pint pohjakangas. Pintakangas on kudottu pituus- ja poikkisuuntaisiste menttilangoista. Pohjakangas on kudottu pituuslangoista sekä poikki 10 ta langoista, jotka poikkisuuntaiset langat ovat pehmeitä lankoja, jo vät pohjakankaan rakenteen ilmanläpäisyn suhteen.An essential idea of the invention is that in the drying fabric, two independent layers of fabric are superimposed, namely, a pint base fabric. The surface fabric is woven in longitudinal and transverse direction from the blade yarns. The base fabric is woven from longitudinal yarns and across yarns of transverse direction which are soft yarns that already have an air permeability to the structure of the base fabric.

Keksinnön etuna on, että monofitamenttilangoista muod< takangas kykenee ottamaan vastaan mekaaniset rasitukset, kuten ja vesisuihkuleikkauksen paineiskun. Pohjakangas on puolestaan s 15 takangasta tiiviimpi rakenne, jolloin se voi estää paperirainan kuitu puhtauksien tunkeutumisen kuivatusviiran rakenteen sisään ja taus josta kuitujen ja epäpuhtauksien poispeseminen on vaikeaa. Näin sinnön mukaisen kuivatusviiran kangaskerroksilla on kullakin oma t pintakangas toimii suojaavana kerroksena ja pohjakangas toimii sui 20 kerroksena. Keksinnön mukaisessa kuivatusviirassa kuidut ja epi eivät pääse tunkeutumaan syvälle kuivatusviiran rakenteeseen, v viiran paperipuoleile, josta ne voidaan pestä pois paperikoneeseer : V: normaaleilla pesu laitteilla, jotka on tavallisesti sovitettu pesemään v ripuolen pintaa. Lisäksi puhdistamista helpottaa se, että kuivatusviii • * : .·. 25 puolella on monofilamenttilankoja, joista epäpuhtaudet irtoavat helpcAn advantage of the invention is that the monofilament yarns are able to withstand mechanical stresses, like the pressure stroke of water jet cutting. The base fabric, on the other hand, is a structure that is thicker than that of the back fabric, which can prevent the fiber impurities of the paper web from penetrating into the fabric of the dryer fabric and making it difficult to wash away the fibers and impurities. Thus, the fabric layers of the drying fabric of the invention each have their own outer fabric serving as a protective layer and the base fabric serving as a sui 20 layer. In the drying according to the invention, the fibers and the epi can not penetrate deep into the structure of the drying wire, in the wire paperipuoleile, from which they can be washed out paperikoneeseer: A: normal washing devices, which are usually arranged to wash in ripuolen surface. In addition, cleaning is facilitated by the fact that the drying cloth • *:. The 25 sides have monofilament yarns from which the contaminants are removed helpc

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksi että pohjakankaan poikkisuuntaiset pehmeät langat ovat multifilame kehrättyjä lankoja, lämmön avulla muovautuvia lankoja tai kudoi . , avulla muovautuvia lankoja. Tällaisia lankoja käyttämällä voidaan i * 30 hyvin tiivis kudottu kangas.It is an essential idea of one embodiment of the invention that the transverse soft yarns of the base fabric are multifilame spun yarns, thermoforming yarns, or weave. , with the help of moldable yarns. By using such yarns, i * 30 very dense woven fabric can be used.

*___* ITolfcinnnn erään cm/elli iti icmi inrlnn nlennaicana oiati il/ei 3 nevat ottamaan hyvin vastaan vesisuihkuleikkauksen aiheuttaman | ja suojaamaan pohjakerrosta paperirainan pään viennin aikana.* ___ * ITolfcinnnn one cm / Elli iti icmi inrlnn nlennaicana oiati il / not 3 not well received by water jet surgery | and to protect the base layer during paper web head export.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuks* että pintakangas ja pohjakangas ovat yksikerroksisia rakenteita, 5 poikkisuuntaisia lankoja yhdessä kerroksessa, ja että pintakerrokses jakerroksessa on 2-vartinen sidosrakenne.It is an essential idea of one embodiment of the invention that the surface fabric and the base fabric are single-layer structures, 5 transverse yarns in a single layer, and that the surface layer and the base layer have a 2-strand bonding structure.

Kuvioiden lyhyt selostusBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, j< kuvio 1 esittää kaavamaisesti paperirainan pään vienti 10 paperikoneessa, kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista viiraa paperikoneen poikkisuunnasta CMD päin nähtynä, ja kuvio 3 esittää kaavamaisesti mikroskoopilla otettua kuv nön mukaisen kuivatusviiran pohjakankaasta.The invention is explained in more detail in the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically shows the end of the paper web 10 in a papermaking machine, Figure 2 schematically shows a cross-direction CMD of the paper machine, and Figure 3 schematically shows a microscope drying wire.

15 Kuvioissa keksintö on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertIn the figures, the invention is illustrated simply for the sake of clarity

Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla viitenumeroilla.Like parts are denoted by like reference numerals in the figures.

Keksinnön yksityiskohtainen selostusDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Kuviossa 1 on esitetty voimakkaasti yksinkertaistettuna, m rirainan pää 1 voidaan viedä paperikoneen kuivatusosan 2 läpi. \ :·. 20 leikkaimen 3 avulla voidaan leikata normaalilevyisestä rainasta 4 si • · · ]v kapea suikale eli rainan pää 1, joka on helpompi viedä kuivatusosaa Y\ vien telojen 5, rullien ja muiden komponenttien kautta, kuin norma • * · / / raina 4. Niinpä paperi rainasta poisleikattava osuus 6 voidaan johtaa • » · *·· : navaan 7 ja edelleen uudelleen käytettäväksi. Kuviossa ei ole selvyv 25 si esitetty lainkaan kuivatusviiraa, jonka kannattelemana paperiraina * * « kuivatusosan 2 läpi. Vesisuihkuleikkainta 3 voidaan liikuttaa kuiva poikkisuunnassa CMD esimerkiksi johteen 8 tukemana. Sen jälkeei : perirainan pää 1 on saatu vietyä kuivatusosan 2 läpi, suoritetaan pi »»» · jälkeinen radan levitys. Tällöin vesisuihkuleikkainta 3 siirretään sui 4 lankoja. Lisäksi voimakas vesisuihku voi työntää leikkauskohdass; rainan kuituja kuivatusviiran rakenteeseen, jolloin kuivatusviira vo leikkauskohdalta 9. Näin ollen päänviennin yhteydessä voi kuiv muodostua leikkauskohdalle 9 vaurioitunut osuus, joka voi vaikei 5 vientiä ja ajettavuutta sekä voi edelleen aiheuttaa markkeerausU naan. Edelleen radanlevityksen yhteydessä, kun vesisuihkua siirret suunnassa, voi kuivatusviira tukkeutua rainan pään 1 ja toisen reun; osuudelta. Näin ollen huoltoseisokissa asennettu uusi kuivatusviirc ominaisuuksiaan ennenaikaisesti ja viiran käyttöikä voi lyhentyä.Fig. 1 shows in a very simplified manner, the end 1 of the web may be passed through the drying section 2 of the papermaking machine. \: ·. By means of the 20 cutter 3, the narrow strip, i.e. the end 1 of the web 1, which is easier to pass the drying section through the rolls 5, rolls and other components than the Norma • * · / web 4, the paper cut-off portion 6 may be led to • »· * ··: hub 7 and further reused. The figure does not show at all the drying fabric supported by the paper web * * «through the drying section 2. The water jet cutter 3 can be moved in the dry transverse direction CMD, for example supported by a guide 8. After that: the end of the graft web 1 has been passed through the drying section 2, a post-roll application is carried out. In this case, the water jet cutter 3 is moved to the sui 4 yarns. In addition, a powerful jet of water can push at the intersection; the fibers of the web into the structure of the drying wire, whereby the drying wire can be cut from the intersection 9. Thus, during the threading, a dry portion may be formed at the intersection 9, which may be difficult to export and runnable and may still cause marking. Further, in the course of web spreading, as the water jet is shifted in the direction, the drying wire may clog the end 1 and the other edge of the web; share. As a result, a new drying fabric installed during a maintenance shutdown will prematurely exhibit its properties and shorten its life.

10 Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukainen eräs kuiva poikkisuunnasta CMD päin nähtynä. Kuivatusviirassa 10 on paperip P, jota vasten kuivatettava paperiraina 4 voidaan sovittaa kuivati Edelleen kuivatusviiran 10 vastakkaisella puolella on taustapuolen p voidaan sovittaa paperikonetta vasten. Kuivatusviirassa 10 voi c 15 kaksi päällekkäistä kangasta, nimittäin paperipuolella P oleva pints ja taustapuolella T oleva pohjakangas 12. Pintakangas 11 ja pohjat vat olla muodostetut kutomalla kutomakoneessa ja ne kummatkin v tää omat lankajärjestelmät eli pituussuuntaiset MD-langat ja poikk CMD-langat. Kutomalla muodostettu kuivatusviira 10 voi olla riittävä 20 stabiili, mikä parantaa kuivatusviiran 10 ajettavuutta kuivatusosall kangas 11 ja pohjakangas 12 voivat olla kudotut samassa kutom yhtä aikaa ja kankaat 11, 12 voivat olla kytketyt toisiinsa yhden tai : Y; langan avulla. Kuviossa 2 on selvyyden vuoksi kangaskerrokset 11, • ψ : toisistaan viiran oikean puoleisessa osassa. Kuivatusviira 10 voic : 25 niin, että pituussuunnassa MD kulkevat langat ovat loimi lankoja ja | * 1 1 “V nassa CMD kulkevat langat ovat kudelankoja. Kangaskerrosten 11, *;;; voi olla useita poikkisuuntaisia täytelankoja 13, jotka tiivistävät kui • '·1·1 10 rakennetta. Täytelankojen 13 poikkileikkaus voi olla pyöreä, tai j pauksissa voidaan käyttää litteitä lankoja. Täytelangat 13 voivat olla : 30 kutomisen aikana niin, että ne eivät risteile lainkaan pintakankaan 1 * 1 # · kankaan 17 lanknian kansaa 5 12 suojaavan kerroksen kuivatusviiran 10 paperipuoleile P. Lisäki menttilangoista kudottu pintakangas 11 voi siieytensä ansiosta o puhdistettavissa, jolloin kuivatusviiran 10 kestoikä voi olla pitkä. Ei vat pintakankaan 11 pituussuuntaiset langat 14 olla poikkileikkauksi 5 tä, esimerkiksi soikeita, suorakaiteen muotoisia tai nurkistaan pyöri rakaiteen muotoisia. Litteiden fankojen avulla pintakankaan 11 pin daan vielä sileämpi, jolloin lika irtoaa siitä hyvin. Lisäksi litteät langal tavat sileän pinnan, joka ei aiheuta markkeerausta ja jolla on hy\ naamiset ominaisuudet. Pintakankaan 11 poikkisuuntaiset langat M 10 poikkileikkaukseltaan pyöreitä. Pintakangas 11 voi olla yksikerroksi ne, jossa poikkisuuntaisia lankoja 15 on yhdessä kerroksessa. O mahdollista muodostaa myös kaksi- tai useampikerroksinen pinta jossa poikkisuuntaisia lankoja 15 on kahdessa tai useammassa ke Kuviossa 2 esitetyssä pintakankaassa 11 on 2-vartinen sidos ra ke 15 tuuslanka 14 juoksee vuorotellen yhden poikkilangan 15 ylitse ja ε toehtoisesti pintakankaassa 11 voidaan käyttää 3-, 4-, 5- tai usea sidosta tarpeen mukaan.Figure 2 shows a dry cross-sectional view of the invention, viewed from the direction CMD. The drying wire 10 is a paper bag P, against which the paper web 4 to be dried can be dried further arranged on the opposite side of the drying wire 10 has a backside p can be arranged against the paper machine. In the drying fabric 10, two overlapping fabrics, namely the tweezers on the paper side P and the base fabric 12 on the backside T, may be formed in the fabric 15, the top fabric 11 and the bases being formed by weaving in a weaving machine. The drying fabric 10 formed by weaving may have sufficient stability, which improves the runnability of the drying fabric 10 to the drying section, the fabric 11 and the base fabric 12 may be woven at the same time and the fabrics 11, 12 may be connected to one another or: Y; thread. In Figure 2, for clarity, the fabric layers 11, • ψ: are spaced apart on the right side of the wire. Drying wire 10 voic: 25 such that the longitudinal MD yarns are warp yarns and | * 1 1 ”The threads passing through the CMD are weft threads. 11, * ;;; there may be a plurality of transverse filler yarns 13 which seal the dry structure. The filler yarns 13 may be circular in cross-section, or flat yarns may be used. The filler yarns 13 may be: 30 during weaving so that they do not crochet at all on the paper side P. 1 of the fabric 17 linen fabric 5 12 of the protective layer dryer fabric. be tall. The longitudinal yarns 14 of the top fabric 11 must not be of cross-sectional shape, e.g. The flat fabrics make the top surface 11 even smoother, whereby the dirt is removed from it. In addition, flat wires weave a smooth, non-marking surface with hygroscopic properties. The cross-sectional yarns M 10 of the outer fabric 11 are circular in cross-section. The topsheet 11 may be one-ply with those transverse yarns 15 in one layer. It is also possible to form a two or more layer surface with transverse yarns 15 in two or more weft. The woven fabric shown in FIG. -, 5 or more dressings as needed.

Kuivatusviiran 10 pohjakangas 12 voidaan kutoa usei suuntaisista MD-langoista 16 ja useista poikkisuuntaisista CMD-la 20 Pituussuuntaiset langat 16 voivat olla monofilamenttilankoja, joill poikkileikkaus, esimerkiksi soikea, suorakaide tai kulmistaan pyörisi :\a kaide. Poikkisuuntaiset langat 17 voivat olla esimerkiksi multifilame ,w katkokuitulankaa, kehrättyä lankaa, bi-komponenttilankaa, ontelo * · ♦ jotain muuta ns. pehmeää lankaa, joka voi tiivistää pohjakankaan 12 ♦ · · / .* 25 ja antaa kankaalle suodattavat ominaisuudet. Pehmeä lanka voi :*V lämmön tai kudontavoimien vaikutuksesta muovautuvaa lankaa Pol *** ·;;; 12 sidos voi olla 2-vartinen, eli pituuslanka 16 voi juosta vuorot€ poikkilangan 17 ylitse ja alitse. Vaihtoehtoisesti pohjakankaassa käyttää 3-, 4-, 5- tai useampivartista sidosta tarpeen mukaan. Pohj? ul l 30 voi olla yksikerroksinen rakenne, jossa poikkisuuntaisia pehmeitä 1*1 . *.The base fabric 12 of the drying fabric 10 can be woven from a plurality of MD yarns 16 and from a plurality of transverse CMDs. The longitudinal yarns 16 may be monofilament yarns having a cross section, for example, oval, rectangular or having a handrail. The transverse yarns 17 may be, for example, multifilame, w staple fiber, spun yarn, bi-component yarn, cavity * · ♦. a soft yarn that can seal the base fabric 12 ♦ · · /. * 25 and give the fabric filterable properties. The soft yarn can: * V Pol *** · ;;; be formed by heat or weaving The 12 bindings can be 2-threaded, meaning that the longitudinal thread 16 can run alternately over and under the cross section 17. Alternatively, use 3, 4, 5 or more stitches on the base fabric as needed. Nord? ul 1 30 may be a single layer structure with transverse soft 1 * 1. *.

6 tut juoksemaan pintakankaan 11 poikkisuuntaisen langan 15 kai tapauksessa pituussuuntainen lanka 16 toimii siis samalla sideianki taan voivat osallistua kaikki langat 16 tai vain osa langoista 16. On dollista järjestää kankaiden 11 ja 12 välinen kiinnitys pintakankaar 5 suuntaisten lankojen 14 avulla, tai joidenkin pituussuuntaisten U avulla. Edelleen voidaan sitomiseen käyttää poikkisuuntaisia lanko kiksi pintakankaan 11 poikkisuuntaisia lankoja 15. Kangaskerrostei voi siis olla toteutettu sidekuteiden tai sideloimien avulla, ja edel sitomiseen osallistuvat langat kuulua kangaskerrosten lankajärje 10 olla erillisiä lankajärjestelmiä.Thus, in the case of transverse yarn 15 of running fabric 11, the longitudinal yarn 16 will thus function at the same time as all the yarns 16 or only a portion of the yarns 16 may participate in the bonding. . Further, transverse yarns 15 may be used for bonding, thus transverse yarns 15 of the surface fabric 11 may thus be implemented by means of knitting weaves or binding warps, and the yarns involved in the previous bonding include yarn layer 10 of the fabric layers being separate yarn systems.

Kuivatusviiran 10 pintakangas 11 voi suojata mekaanis miallisesti alapuolellaan olevaa pohjakangasta 12. Pintakangas 1 käytetyt langat 14, 15 voidaan käsitellä jollakin puhdistuvuutta ede aineella, kuten esimerkiksi polytetrafluorieteenillä (PTFE). Edelle* 15 pintakangas 11 tai siinä käytetyt langat 14, 15 käsitellä hydrofobise rofiilisellä materiaalilla tarpeen mukaan.The outer fabric 11 of the drying fabric 10 may mechanically protect the underlying fabric 12 below. The used yarns 14, 15 of the outer fabric 1 may be treated with a cleaning agent such as polytetrafluoroethylene (PTFE). Above * 15, the topsheet 11 or the yarns 14, 15 used therein are treated with hydrophobic material as necessary.

Kuivatusviirassa 10 voidaan käyttää ainakin seuraavia riaaleja: polyesteri (PES), polyamidi (PA), polyfenyleenisulfidi (PPS) rieetteriketoni (PEEK), polyetyleenitereftalaatti (PET), polymetyleei 20 syleenitereftalaatti (PCTA), polyuretaani (PU) ja polyetyleeninaftalaaAt least the following rials may be used in the drying fabric 10: polyester (PES), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), ethereal ketone (PEEK), polyethylene terephthalate (PET), polymethylene 20 (ethylene terephthalate) (PCTA), polyurethane (PU) and polyethylene naphthalene

Esimerkki 1:Example 1:

Kudottiin kuivatusviira, jossa on kaksi kutomisen aikana 1 •y. tettyä kangasta päällekkäin, nimittäin pintakangas ja pohjakanga: sidottu toisiinsa pintakankaan poikkisuuntaisilla langoilla kudonn •\·* 25 Kutomisessa käytettiin seuraavia lankoja: "V - pintakangas oli yksikerroksinen ja sidos oli 2-vartinen ···; - pohjakangas oli yksikerroksinen ja sidos oli 2-vartinen * ***** - loimilankana pintakankaassa ja pohjakankaassa oli litl lamenttilanka, jonka dimensiot olivat 0,3 * 0,6 mm * # : 30 * pintakankaan kuteena oli monofilamenttilanka, jonkc ··· • « «i: rh a__ 7 - kudetiheys oli 162/10 cm (3 * 56 kudetta) - kuivatusviiran ilman läpäisyksi mitattiin 1600 m3/m2h, 1 - kuivatusviiran paksuudeksi mitattiin 1,5 mm.A drying wire was woven with two 1 * ys during weaving. overlapped fabric, namely, top and bottom: bound together by transverse yarns of the top, weaving the following yarns: \ "* 25 The following yarns were used for the weaving:" The V-fabric was single-ply and the binding was 2-ply ···; quill * ***** - the warp yarn on the top and bottom was a litl lament with dimensions of 0.3 * 0.6 mm * #: 30 * the weft was monofilament weft ··· • «« i: rh a__ 7 - weft density was 162/10 cm (3 x 56 weft) - air permeability of the dryer wire was measured at 1600 m3 / m2h, 1 - the dryer wire was measured at 1.5 mm.

5 Kuviossa 3 on esitetty mikroskooppikuva keksinnön muka kuivatusviiran pohjakankaasta 12. Kuviosta voidaan mitata pehmel· lankojen eli tässä tapauksessa kudelankojen leveys, kudelankojen vän osuuden leveys, sekä laskea näiden perusteella kudepeitto. pauksessa kudepeitto on yli 50 %, mikä on olennaisesti suurempi t 10 tuissa kuivatusviiroissa, joissa vastaava kudepeitto on tyypillisesti ali Keksinnön mukaisen kuivatusviiran pintakankaan poiki ten lankojen peitto on edullisesti alle 25 % ja ilmanläpäisy on ; m3/m2h, 100 Pa. Edelleen keksinnön mukaisen kuivatusviiran pöh poikkisuuntaisten pehmeiden lankojen peitto on yli 50 % ja ilmanläpj 15 3500 nrVnfli, 100 Pa.Figure 3 shows a microscopic view of the base fabric 12 of the drying fabric according to the invention. From the figure it is possible to measure the width of the soft yarns, in this case the width of the small portion of the weft yarns, and to calculate the fabric cover. wherein the weft blanket is greater than 50%, which is substantially greater in tufted dryer fabrics, where the corresponding weft blanket is typically under the transverse yarns of the dryer fabric according to the invention, preferably having a coverage of less than 25% and air permeability; m3 / m2h, 100 Pa. Further, the drying fabric of the invention has a coverage of transverse soft yarns of greater than 50% and an air throughput of 3500 µVnfli, 100 Pa.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain hi tamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdell vaatimusten puitteissa.The drawings and the description related thereto are only intended to obviate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims.

·· • * 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 m 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9·9 9 9 9 99 9 99 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 0 999 9·· • * 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 m 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 · 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 0 999 9

999 9 M999 9 M

9 99 9

Claims

1. Drying wire: having a surface (T) on the background side and a surface (P) on the side of the press web to be dried; and which is woven from several machine-directed (MD) longitudinal transverse (CMD) transverse trees; and therein in the drying wire (10), on top of each other, is at least (11) and a bottom web (12), the surface web (11) is on the paper side (In the web (12) is on the back side (T); 10 and therein the web (11) and the bottom fabric (12) is a six fabric layer comprising its own longitudinal trees (14; 16) and its own trees (15; 17); and therein the surface fabric (11) and the bottom fabric (12) have weave together as a weaving machine, and in which the fabric layers are attached. characterized in that the surface web (11) comprises only monofilament trees (14, the web is arranged to form a web layer which protects the bottom web) that the webs (12) of the bottom web (12) are made of soft wood to make the web (12). and that the air permeability of the bottom fabric (12) is essentially air permeable, the bottom fabric (12) being ar: V: forming a filtering layer in the drying fabric (10).

Drying according to patent claim 1, characterized in that the transverse soft trees of the bottom fabric (12) are of a sufficient degree. type: multifilament trees, spun yarns, staple fibers, bi-compo *** ·. hooded trees, trees shaped by heat, trees formed * * by tissue forces. . 3. Drying wire according to Claim 1 or 2, characterized in that there are several between the surface fabric (11) and the bottom fabric (12). $ Af \\ .U .___ J. ·· J .___ that longitudinal trees (14) of longitudinal web (11) are spaced apart

Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the surface fabric (11) and the bottom fabric (12) comprise a 2-sk; 5.

Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the air permeability of the drying wire (10) is below 500

100 Pa.

Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the coverage for the transverse soft fabric of transverse fabric (12) exceeds 50%.

Drying wire according to any of the preceding claims 1, characterized in that the coverage of the transverse trees (15) of the web (11) is 25%, the air permeability (11) is below 1500

100 Pa, that the coverage of the bottom fabric (12) is transverse to soft wood over 50%, and: * that the air permeability of the bottom fabric (12) is below 35C: Y: 100 Pa. • *

Drying wire according to any of the preceding claims, * *: 25 t e c k n a d of ··· *!:! the surface web (11) is a one-layer structure with transverse tr; * · "A layer, and:: that the bottom fabric (12) is a single-layer structure with transverse:, # (17) in one layer.

11. Drying wire according to any of the preceding claims 1, signed by