FI116902B - Method and apparatus for improving the quality of the pyrolysis liquid - Google Patents
Method and apparatus for improving the quality of the pyrolysis liquid Download PDFInfo
- Publication number
- FI116902B FI116902B FI992181A FI19992181A FI116902B FI 116902 B FI116902 B FI 116902B FI 992181 A FI992181 A FI 992181A FI 19992181 A FI19992181 A FI 19992181A FI 116902 B FI116902 B FI 116902B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pyrolysis
- water
- liquid
- vapor
- light
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims description 99
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 36
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 claims description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 12
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 4
- 230000002934 lysing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 239000013626 chemical specie Substances 0.000 claims 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 bark Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229930194542 Keto Natural products 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006166 lysate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
1111
MENETELMÄ JA LAITE PYROLYYSINESTEEN LAADUN PA1 SEKSIMETHOD AND APPARATUS FOR PYROLYSIC LIQUID PA1
Keksinnön kohteena on patenttivaatim 5 johdanto-osassa määritelty menetelmä ja patentl muksen 11 johdanto-osassa määritelty laite lyysinesteen valmistamiseksi siten, että bior ja/tai sen tapaisesta haihtuvia aineita sisä: orgaanisesta aineesta muodostetaan nopeapyro! 10 pyrolyysihöyryä, joka kondensoidaan pyrolyysii si.The invention relates to a process as defined in the preamble of claim 5 and to a device as defined in the preamble of claim 11 for preparing a lysis liquid such that bior and / or such volatile substances are rapidly converted into the organic substance. 10 pyrolysis vapors which are condensed to pyrolysis.
Pyrolyysinestettä, so. pyrolyysiöljy mistetaan kuivatislaamalla pyrolyysitekniikat laisista haihtuvia kemiallisia yhdisteitä sisä! 15 biomassoista tai sen tapaisista orgaanisista a: kuten puusta, kuoresta, paperista, oijestä, vista, palavasta kivestä, turpeesta tai vast; Käytettäessä hidasta lämmitysnopeutta pyrolyys: ta, esim. kuivan puun ns. puutervaa, saadaan 20 tyypillisesti n. 20 - 30 p-%. Pyrolyysinestemäc vaa lyhennettäessä biomassan viiveaikaa perini ' 10 - 60 tunnista 0,1 - 100 sekuntiin. Nopeapy: \v menetelmiä pyrolyysinesteiden ja kemikaalien v; :**: miseksi tunnetaan useita.Pyrolysis liquid, i.e. pyrolysis oil is made by dry distillation pyrolysis techniques emit volatile chemical compounds inside! 15 of biomass or similar organic a: such as wood, bark, paper, rye, vista, burning stone, peat or the like; When using a slow heating rate, pyrolysis, e.g. wood tar, typically 20 to 30% by weight is obtained. The pyrolysis fluid reduces the biomass delay time from 10 to 60 hours to 0.1 to 100 seconds. Fast speed: \ v methods of pyrolysis and chemicals v; : **: There are several known things to do.
25 Tällä hetkellä ei tunneta menetelmi Λ · lyysinesteen valmistamiseksi polttokäyttöön, se i .·;·. g iän tuot antoon, teollisessa mittakaavassa, esir • · * ta tai sahanpurusta. Tavallisesti pyrolyysim ... erotetaan haluttuja kemikaaleja ja loppuosa p< * · · 30 hävitysmielessä. Esim. Ensyn Inc., USA, valmist * * a * - * * nai 1 i cfidhi mm cha rwrv+π 1 \r\rc i AI -ΐ /-s e ^ a ö f- λ f- 11 2At present, there are no known processes for the preparation of lysis fluid for incineration, i. g age production, industrial scale, preir • · * or sawdust. Usually, pyrolysis is carried out by separating the desired chemicals and the remainder p <* · · 30 for disposal. Eg Ensyn Inc., USA, made * * a * - * * nai 1 i cfidhi mm Cha rwrv + π 1 \ r \ rc i AI -ΐ / -s e ^ a ö f- λ f- 11 2
Edelleen pyrolyysinesteestä voidaan i erilaisilla kemiallisilla menetelmillä esim. fraktio, esim. käytettäväksi rakennuslevyjen aineena korvaamaan muista raaka-aineista valmi; 5 hartsia.Further, the pyrolysis fluid may be subjected to various chemical processes, e.g., fractionation, e.g., for use as a building board material to replace other raw materials; 5 resins.
Pyrolyysineste sisältää useita satoja 3 lisiä yhdisteitä, jotka vaikuttavat tuotteen i suuksiin, kuten varastoitavuuteen ja käyttäytyi erityisesti kattiloiden, moottorien ja kaasuturl 10 esilämmittimissä ja suuttimissa. Erotettaessa lyysinesteestä kemikaaleja sen ominaisuudet mui oleellisesti, eivätkä ne vastaa enää biomassas sen tapaisesta orgaanisesta aineesta tuotetun k teen ominaisuuksia. Usein pyrolyysinesteeseen 15 lisätä vettä ja/tai liuotinta, jolloin vesi jc liukoiset kemikaalit voidaan erottaa omana f: naan.Pyrolysis fluid contains several hundreds of 3 compounds that affect product performance, such as shelf life, and particularly behaved in pre-heaters and nozzles for boilers, engines and gas. When the chemicals are separated from the lysing liquid, its properties are essentially reminiscent and no longer correspond to those of the lime produced from organic matter like biomass. Frequently, water and / or solvent is added to the pyrolysis fluid 15, whereby water and soluble chemicals can be separated into their own f.
Pyrolyysineste ei ole stabiili teol varastointiolosuhteissa. Sen viskositeetti ty 20 sesti kaksinkertaistuu varastoitaessa sitä hape sa tilassa ja huoneenlämpötilassa vuoden ajan.Pyrolysis fluid is not stable under storage conditions. Its viscosity doubles when stored under acidic conditions and at room temperature for one year.
* * siteetin kasvu johtuu tuotteen sisältämien reak • * V.: ten pienimolekyylisten yhdisteiden, esim. karbo! T*5 happojen, aldehydien tai ketonien, polymeroitur 25 kondensoitumisreaktioista joko keskenään tai s • · lekyylisten yhdisteiden kanssa.* * The increase in bond is due to the presence of low molecular weight compounds, such as carbo! T * 5 of condensation reactions of acids, aldehydes or ketones, either with one another or with carbonyl compounds.
A. Oasmaan et. ai (VTT julkaisu 306, + ·A. Oasmaan et. ai (VTT Publication 306, + ·
Physical characterisation of biomass-based py ... liquids. Application of standard fuel oil an • § * '·*/ 3 0 mukaan pyrolyysinesteen varastointilämpötilan • · *·* * oleellisesti huoneenlämpötilaa matalampi viskos 3 kas, sillä tarvittava alkoholimäärä on suuri vaikuttaa negatiivisesti prosessin talouteen.Physical characterization of biomass-based py ... liquids. According to the application of the standard fuel oil, the storage temperature of the pyrolysis fluid is substantially lower than room temperature, which is because of the large amount of alcohol required, which has a negative impact on the economy of the process.
Toisaalta pyrolyysineste saattaa tyypi! ti muuttua varastoinnin aikana kaksifaasinesi 5 jossa vesi ja siihen liukenevat komponentit oval tuneet suuren molekyylipainon omaavista kompom ta, esim. ligniiniperäisistä komponenteista. Lii lä pyrolyysinesteeseen alkoholia, orgaanisia ] tai ketoneja tms. tai näiden seoksia, esim. n. : 10 p-%, ja sekoittamalla samanaikaisesti neste i muuttumaan uudelleen yksifaasinesteeksi, joka vain lyhytaikaisen varastoinnin. Toinen tapa ] kaksifaasinesteongelma on valmistaa pyrolyysinei sekoittamalla emulsio, joka pysyy stabiilina kyi 15 tä minuuteista tunteihin. Toistaiseksi ei tunne netelmiä, joilla voidaan valmistaa pyrolyysinei mikroemulsio normaalin mineraaliöljyn kanssa, kestäisi erottumatta vuoden varastointiajän. varastointiaikaa voidaan pitää rajana sekä van 20 tistabiilisuuden että faasierottumisen suhteen, biomassasta tuotettu pyrolyysineste on kilpaili * nen esim. lämmitysöljymarkkinoilla.On the other hand, pyrolysis fluid may type! ti during storage, your biphasic phase 5 where water and its soluble components are known to have high molecular weight compom, e.g., lignin-based components. Add alcohol, organic] or ketones or the like, or mixtures thereof, to the pyrolysis fluid, e.g., about 10% by weight, and simultaneously agitating the liquid into a single phase liquid, which is only for short term storage. Another way] the biphasic fluid problem is to prepare the pyrolysine by mixing an emulsion that remains stable at Kyi for 15 minutes to hours. To date, no methods are known for preparing a pyrolysine microemulsion with normal mineral oil, which would last for one year without distinguishing. storage time can be considered as a limit for both van stability and phase separation, pyrolysis fluid produced from biomass is competitive * in the heating oil market, for example.
Patenttihakemuksesta FI 946062 on tun: ·;··: että syötettäessä pyrolyysinestettä kattilan ta: 25 torin suuttimeen neste alkaa pikeentyä ja voi • * estää suuttimen tasaisen toiminnan. Kyseisessä telmässä syöttöjärjestelmään on kytketty er * * * säiliö pyrolyysinesteen lisäksi liuottimelle, alkoholille, jota voidaan aika ajoin syöttää • · · V · 30 miin niiden puhdistamiseksi pikeentyneistä öljy *·From patent application FI 946062 it is known: ·; ··: that when feeding the pyrolysis liquid to the boiler: the liquid begins to stretch into the 25-pot nozzle and can * * prevent the nozzle from running smoothly. In this method, an er * * * tank is connected to the feed system, in addition to the pyrolysis fluid, a solvent, alcohol, which may be fed from time to time to · · · V · 30 to purify them from pitched oil * ·
» » I»» I
·.· ‘ tä.·. ·.
4 lyysinesteitä ei voida käyttää esim. energian nossa. Edelleen liuottimien lisääminen pyroly teisiin ja käyttäminen pesunesteissä lisää käy tannuksia.4 lysis fluids cannot be used eg in energy lift. Further, adding solvents to the pyrolyses and using them in the washing liquids adds to the cost.
5 Keksinnön tarkoituksena on poistaa mainitut ongelmat ja tuoda esiin uudenlainen me ja laite käytettäväksi pyrolyysinesteen valmis sa. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuod menetelmä, jolla voidaan tuottaa teollisessa mi 10 vassa laadultaan parannettua pyrolyysinestettä ei ole stabiilisuusongelmia varastoitaessa j voidaan käyttää energiantuotannossa. Lisäksi tuksena on tuoda esiin menetelmä, joka on hei] teuttaa.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned problems and to provide a new type of apparatus and apparatus for use in the preparation of pyrolysis fluid. In particular, it is an object of the present invention to provide a process for producing pyrolysis fluid of improved quality at an industrial scale without having stability problems in storage and can be used in power generation. A further object is to disclose a method which is welcome.
15 Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja teelle on tunnusomaista se, mikä on esitetty pa vaatimuksissa.The process and the tea according to the invention are characterized by what is stated in the claims.
Keksintö perustuu pyrolyysinesteen vai seen siten, että biomassasta ja/tai sen tap 20 haihtuvia aineita sisältävästä orgaanisesta a muodostetaan nopeapyrolyysillä pyrolyysihöyryä ***** kondensoidaan pyrolyysines teeksi kondensorissa « · V.: sinnon mukaisesti pyrolyysinesteen laadun par seksi pyrolyysihöyrystä ja/tai -nesteestä poi 25 vettä ja kevyitä, reaktiivisia kemiallisia yhd haihduttamalla ja/tai estämällä höyryn, esim, höyryn ja kevyiden kaasumaisten yhdisteiden, tä 9 * * nen kondensoituminen. Veden poistamisella voida ... nentää olennaisesti pyrolyysinesteen faasierot • · · 30 riskiä, ja kevyiden, reaktiivisten yhdisteiden • * * " mi cöI 1 a irnirtaan rwrrvl ττΐ clros 5 osallistuvat polymerointireaktioihin tyypillisi: rastointiolosuhteissa. Kyseiset yhdisteet voiv; edullisesti voimakkaasti hydrofiilisiä, joll· ovat helposti erotettavissa yhdessä veden kansi 5 disteet voivat olla vaihtoehtoisesti hydrofobii minkä tahansa tyyppisiä kemiallisia yhdisteitä.The invention is based on the process of pyrolysis liquid by rapidly converting pyrolysis vapor from biomass and / or organic material containing tap 20 volatiles into a pyrolysis liquid in a condenser «· V .: according to the synthesis of pyrolysis liquid from pyrolysis vapor / 25 water and light reactive chemical by co-evaporating and / or preventing the condensation of vapor, eg vapor and light gaseous compounds. The removal of water can ... substantially reduce the phase difference between the pyrolysis fluid and the removal of light, reactive compounds from the rwrrvl ττΐ clros 5 involved in the polymerization reactions typical of: storage conditions. These compounds can be, preferably, highly hydrophilic. are easily separable together with water lid 5 agents may alternatively be hydrophobic in any type of chemical compound.
Valmistettaessa pyrolyysinestettä bio ta, esim. sahanpurusta, nopeapyrolyysillä 300 -lämpötilassa 0,1 - 10 sekunnin viiveajalla hape 10 sa tilassa veden osuus on tyypillisesti noin ^ p-% ja kevyiden, reaktiivisten yhdisteiden osui 12 - 20 p-% pyrolyysinesteestä. Pienten reakti karboksyylihappojen osuus on tyypillisesti esi 11 p-% pyrolyysinesteestä. Sen sijaan kevyiden 15 tiivisten yhdisteiden ja/tai niiden vesiseoksen arvo-osuus on vain noin alle 15 % tuotteen ener rasta. Näin ollen veden ja kevyiden yhdisteidei taminen ei oleellisesti heikennä pyrolyysi energiasisältöä.In the preparation of pyrolysis fluid from bio, e.g., sawdust, by rapid pyrolysis at 300 at a lag time of 0.1 to 10 seconds, the oxygen content in the acid state is typically about 1 wt% and light, reactive compounds are 12 to 20 wt% of the pyrolysis fluid. The proportion of minor reaction carboxylic acids is typically 11% by weight of the pyrolysis liquid. By contrast, the light weight dense compounds and / or their aqueous mixture represent only about 15% of the energy content of the product. Thus, the water content of light and light compounds does not substantially reduce the energy content of pyrolysis.
20 Keksinnön eräässä sovelluksessa vettä vyitä, reaktiivisia yhdisteitä poistetaan hai *5**: maila kondensoitu pyrolyysineste haluttuun puh * * 5,!.! teeseen 48 h kuluessa kondensoitumisesta, es in *:**: 150 °C lämpötilassa. Kyseisessä ajassa kevyet 25 teet eivät ehdi aloittaa tai katalysoida pölyni • i ;·ϊ·. misreaktioita pyrolyysinesteessä.In one embodiment of the invention, the hydrocarbons, reactive compounds, are removed by a shark * 5 **: a club condensed pyrolysis fluid to the desired cell * 5 *! within 48 hours of condensation, es in *: **: 150 ° C. During this time, the light 25 teas have no time to start or catalyze my dust • i; · ϊ ·. mis reaction in pyrolysis fluid.
Eräässä sovelluksessa vettä ja kevyitä • * * tiivisia kemiallisia yhdisteitä poistetaan olen eM ti kondensoinnin yhteydessä. Eräässä sovellukse • * * 30 rolysaattorista tuleva kuuma, esim. 300 - 700 * » i V · rolyysihöyry kondensoidaan ja fraktioidaan vaih ft 6 Tällöin pyrolyysinesteestä saadaan poistettua reaktiivisista pienimolekyylisistä yhdisteistä, sä sovelluksessa vettä poistamalla säädetään lyysinesteen vesipitoisuus halutulle tasolle, 5 sesti alle 30 p-% pyrolyysinesteen massasta, semmin alle 20 p-%. Pyrolyysinesteen vesipito noustessa yli 30 - 32 p-% faasierottumisen ris: vaa oleellisesti.In one embodiment, water and light • * * Close chemical compounds is removed to a eM t in connection with the condensation. In one embodiment, • * * 30 from the digester is condensed and fractionated in step 6 to remove hot pyrolysis fluid from reactive small molecules, whereby the water content of the lysis fluid is adjusted to a desired level below 5, -% by weight of pyrolysis liquid, less than 20% by weight. As the water content of the pyrolysis fluid rises above 30-32 wt.%, The risk of phase separation substantially.
Keksinnön eräässä sovelluksessa 10 lyysihöyrystä ja/tai -nesteestä poistetaan pyro sä syntyvää hiiliainesta, esim. koksia, sekä kiintoainesta pyrolysaattorin ja kondensorin v kondensorin yhteydessä ja/tai kondensorin j esim. erottimen tai suodattimen avulla. Kiint 15 poistamisella voidaan estää tai hidastaa kemia yhdisteiden polymeroitumisreaktioita, sillä liaineksen ja/tai siihen kiinnittyneiden aikai lien on todettu katalysoivan partikkeliensa pi kemiallisia reaktioita, kuten polymeroitumisre 20 ta, laskien näin pyrolyysinesteen saantoa ja he en sen laatua, esim. stabiilisuutta.In one embodiment of the invention, the lysis vapor and / or liquid is removed from the carbon formed in the ring, e.g., coke, and solids in connection with the pyrolyser and condenser v, and / or by means of a condenser j, e.g., a separator or filter. Removal of solid 15 can prevent or retard the polymerization reactions of the chemical compounds, since the agent and / or the ages attached thereto have been found to catalyze the chemical reactions of their particles, such as polymerization, thereby reducing the yield and quality of the pyrolysis fluid, e.g.
i 7 suuden noustessa faasierottumisen riski varas aikana kasvaa huomattavasti. Keksinnön mukaiset netelmällä voidaan valmistaa kuumasuodatettua lyysinestettä, jonka vesipitoisuus on säädet 5 halutulle tasolle.As time increases, the risk of phase separation during the thief increases significantly. The process according to the invention can be used to prepare a heat-filtered lysis fluid having a water content adjusted to the desired level.
Keksinnön eräässä sovelluksessa pyroly teeseen lisätään orgaanista nestettä, esim. met muuta pitempiketjuista alkoholia (C2 - CJ , keto: eetteriä, ja/tai mineraalipohjaista polttoöljy 10 liuottimeksi tai emulsioksi halutun viskos ja/tai leimahduspisteen säätämiseksi sopivaksi, varastoinnin turvallisuusluokituksen mukaisesti ottimen valinnalla voidaan parantaa stabiilisum rantumisen lisäksi pyrolyysinesteen muitakin 15 suuksia, esim. voitelevuutta tai korroosionkestcIn one embodiment of the invention, an organic liquid is added to the pyrolysis, e.g., meth longer alcohols (C2-CJ, keto: ether, and / or mineral based fuel oil 10 as a solvent or emulsion to adjust the desired viscosity and / or flash point In addition to fraying, other mouthpieces of the pyrolysis fluid, such as lubricity or corrosion resistance
Keksinnön eräässä sovelluksessa lyysihöyrystä ja/tai -nesteestä poistetut kevyi aktiiviset kemialliset yhdisteet ja/tai niid siseos johdetaan sinänsä tunnettuun polttoka 20 ja/tai kemialliseen hyötykäyttöön. Vesiliukoist disteiden energiasisältö voidaan hyödyntää polt . ne kattilassa, esim. lämmön tuottamiseksi, edul ] yhdessä muiden polttoaineiden kanssa. Tällä so sella ei heikennetä merkittävästi polttoproses! "" 25 loudellisuutta, etenkin jos pyrolyysiyksikköön • * ·.'·· roidun kattilan polttoaineteho on yli kaksi ! suurempi kuin pyrolysaattorin polttoaineteho.In one embodiment of the invention, the light active chemical compounds and / or the mixture thereof removed from the lysis vapor and / or fluid are recycled to a known combustion and / or chemical recovery. The energy content of the water soluble solids can be utilized in the burn. in a boiler, e.g. to produce heat, preferably together with other fuels. This does not significantly reduce the combustion process! "" 25 ingenuity, especially if the fuel efficiency of the boiler • * ·. '·· is more than two! greater than the fuel efficiency of the pyrolyser.
kattilaan syötettävä vesi ja kevyet, reaktiivii disteet eivät muodosta ongelmaa kattilan no 30 lämpötilan ylläpitämiselle. Vaihtoehtoisesti \ t » i kevyet yhdisteet voidaan johtaa kokonaan tai o 8 tai vuorotellen. Parantuneen laadun ansiosta lyysineste ei aiheuta normaalissa poltossa sui tukkeutumista, eikä kattiloissa tällöin tarvite lisiä liuotinpesujärjestelmiä. Tarvittaessa sui 5 puhdistetaan esim. puhaltamalla suutin puhtaaks ilmalla, höyryllä tai mineraalipohjaisella po! jyllä.water supplied to the boiler and light, reactive concentrates do not pose a problem in maintaining the temperature of boiler no. Alternatively, the light compounds may be derivatized completely or δ or alternately. Due to the improved quality, the lysing fluid does not cause clogging in normal combustion and does not require the use of solvent washing systems in boilers. If necessary, the mouth 5 can be cleaned, for example, by blowing the nozzle clean with air, steam or mineral based polish! oil at.
Keksinnön ansiosta voidaan nopeapyroly teen laatua parantaa poistamalla siitä vettä ja 10 tä, reaktiivisia kemiallisia yhdisteitä. Talloi daan estää pyrolyysinesteen varastointistabiil heikentyminen, so. vanhenemisesta johtuva visk tin kasvu, ja korkean vesipitoisuuden aiheuttar sierottuminen vesi- ja orgaaniseksi faasiksi.Thanks to the invention, the quality of high-speed pyrolysis can be improved by removing water and reactive chemical compounds. Stored to prevent the storage stable deterioration of the pyrolysis fluid, i.e. aging of whiskey due to aging, and the separation of the high water content into the aqueous and organic phases.
15 taan parannettua pyrolyysinestettä voidaan hy energiantuotannossa, koska se kestää selvästi y: den varastointiajan.15 improved pyrolysis fluid can be used in power generation because it clearly has a shelf life of γ.
Edelleen keksinnön ansiosta pyrolyysi: vesipitoisuus voidaan säätää halutulle tasolle. 20 si ns. kuumasuodatetun pyrolyysinesteen vesipi on mahdollista säätää normaalia kuumasuodatetti ; tettä matalammalle tasolle.Further, thanks to the invention, the pyrolysis: water content can be adjusted to the desired level. 20 si ns. it is possible to adjust the water filter of the hot filtered pyrolysis fluid to a normal hot filter; to a lower level.
* / Lisäksi keksinnön ansiosta pyrolyysine » * · ’·*·’ erotetut kemialliset yhdisteet ja niiden vesise 25 daan kierrättää/hyödyntää, esim. polttamalla ka • 9 sa energian tuottamiseksi prosessissa tai ot :T: kemialliset yhdisteet talteen ja käyttämällä ne tarkoituksessa.* / In addition, due to the invention, the chemical compounds separated from the pyrolysine »* · '· * ·' and their water are recycled / utilized, for example by incineration to produce energy in the process or by the use and recovery of chemical compounds.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yk 30 kohtaisten sovellusesimerkkien avulla viitater » « * siin kuviin, jossa • · · ' ^ 11 9 kuva 3 esittää keksinnön mukaisen 1; kolmatta sovellusta ja kuva 4 esittää mittaustuloksia, lähin pyrolyysinesteiden stabiilisuutta varastoinnin < 5 viskositeetin nousu ajan funktiona.The invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. the third embodiment and Fig. 4 shows the results, the closest stability of pyrolysis fluids as a function of storage viscosity increase over time.
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukair peapyrolyysilaite, johon kuuluu sinänsä tunnetti lysaattori 1, jossa muodostetaan biomassasta muusta orgaanisesta aineesta, esim. sahanpurust 10 peapyrolyysillä 300 - 700 °C lämpötilassa lyysihöyryä, ja sinänsä tunnettu kondensori 2, kuuma pyrolyysihöyry kondensoidaan pyrolyysinest Kuvan 1 laitteeseen kuuluu keksinnön sesti tislain, tai vaihtoehtoisesti haihdutin, 15 den ja kevyiden, reaktiivisten yhdisteiden eri seksi haihduttamalla pyrolyysinesteestä. Tislai vaihtoehtoisesti haihdutin, 10 on yhdistetty 1; seen kuuluvan putken 11 avulla kondensoriin 2. 11 kautta johdetaan kondensoitu pyrolyysineste ] 20 sorista 2 tislaimeen 10. Tislaus, tai vaihtoehto haihdutus, suoritetaan nestefaasissa 48 tunnin : . sa kondensoinnista, esim. 95 - 150 °C lämpöt; | / Pyrolyysineste 8, josta on poistettu vesi ja ] ***** reaktiiviset yhdisteet, otetaan ulos tislaimen : 25 osasta, ja veden ja kevyiden yhdisteiden muo< • * V'i seos 18 johdetaan tislaimen 10 yläosasta poltet 5 tai kemialliseen hyötykäyttöön 16. Laitesovel :’:*; s a voidaan käyttää minkälaisia tahansa alalla tuja tislaimia, haihduttimia tai vastaavia, eiki ,···, 30 kuvata yksityiskohtaisemmin tässä yhteydessä.Figure 1 shows a main pyrolysis device according to the invention including a lyser 1 known in the art, which lysates vapor from biomass from other organic material, e.g. sawdust 10 at a main pyrolysis temperature of 300-700 ° C, and a known pyrolysis steam condenser. differentiated sex of the distillate, or alternatively evaporator, 15 den and light reactive compounds by evaporation from the pyrolysis fluid. Alternatively, the distillate evaporator 10 is connected to 1; The condensed pyrolysis liquid is passed through condenser 2 through condenser 2. From distillate 2, distillate, or alternatively evaporation, is carried out in liquid phase for 48 hours:. condensation, e.g., 95-150 ° C; | The dehydrated pyrolysis liquid 8 and reactive compounds are removed from the 25 parts of the distiller, and the mixture of water and light compounds <• * V'i is led from the top of the distiller 10 to the burners 5 or to the chemical recovery 16. Applet: ': *; Any type of distillate, evaporator, or the like, known in the art, may be used, not described in greater detail herein.
ft 4 «ft 4 «
Kuvan 1 laitesovel lukseen kuuluu e» 9 9· ίο kevyet yhdisteet ja vesi voidaan pumpata seoks tislaimen 10 yläosasta laitteeseen kuuluvan ρυ avulla kattilaan. Kattilassa kevyiden kemiallist disteiden vesiseos poltetaan yhdessä muiden po! 5 neiden 6 kanssa, esim. turve, hiili., polttoölj Kattilaan johdetaan luonnollisesti myös ilmaa saksi lauhtumattomat kaasut 17 voidaan johtaa ] sorista 2 poltettavaksi joko polttokattilaan 5 t rolysaattoriin 1.The apparatus embodiment of Fig. 1 includes lightweight compounds and water can be pumped from the top of the distiller 10 to the boiler using the apparatus ρυ. In a boiler, a mixture of light chemical substances in water is burned together with other po! 5 with these 6, e.g. peat, coal., Fuel oil Of course, air is also introduced into the boiler. The non-condensed gases 17 can be led from the grit 2 to either the combustion boiler 5 to the digester 1.
10 Kuvan 1 laitteeseen kuuluu edelleen i tunnettu erotin 4, esim. sykloni, karkeamman ki: neen erottamiseksi ja sinänsä tunnettu suodatin nomman kiinto- ja hiiliaineksen suodattamiseksi lysaattorista 1 tulevasta pyrolyysihöyrystä. ] 15 messa 4 erotettu kiintoaines johdetaan polttokai 5. Pyrolyysihöyry suodatetaan esim. 30 - 550 °C tilassa ja kuumasuodattimen ollessa kyseessä 20C °C lämpötilassa. Suodatin 3 on sijoitettu erott ja kondensorin 2 väliin. Suodatin voidaan vaiht< 20 sesti sijoittaa kondensorin yhteyteen. Lisäksi teeseen voi kuulua kondensorin jälkeen putken . teyteen sijoitettu suodatin 12 kiintoaineksen : [ * tamiseksi pyrolyysinesteestä.The apparatus of Fig. 1 further comprises a known separator 4, e.g. a cyclone, for separating coarse crystal and a filter known per se for filtering the more solid solids and carbon from the pyrolysis vapor from the lyser 1. The solid separated in 15 m 4 is fed to the furnace 5. The pyrolysis vapor is filtered, for example, at 30 to 550 ° C and in the case of a hot filter at 20 ° C. The filter 3 is disposed between the separators and the capacitor 2. The filter can be alternately placed in the condenser. In addition, the tea may include a conduit after the condenser. an in-line filter to extract 12 solids from the pyrolysis fluid.
*.·.* Edelleen laitteeseen voi kuulua lisä: w 25 laite orgaanisen nesteen, esim. met anoi in, et; i/·· ketonin tai eetterin, tai mineraalipohjäisen po' :T; jyn syöttämiseksi pyrolyysinesteeseen liuottime] ·*:*: emulsioksi halutun viskositeetin ja/tai leimahi teen säätämiseksi.Further, the device may include an additional: w 25 device of an organic liquid, e.g., methanol, et; i / ·· ketone or ether, or mineral based po ': T; to supply the solvent to the pyrolysis liquid] · *: *: in the form of an emulsion to adjust the desired viscosity and / or stamp sweat.
.···. 30 Lisäksi laitteeseen voi kuulua kerni, • · * h. talteenottoyksikkö kevyiden, reaktiivisten yhdi 11 teiden poistamiseen tarkoitettujen välineiden < Kuvissa 2 ja 3 esitettyihin laitteisiin kuuluu 1 sorin 2, esim. tuotehöyryjen talteenottovaiheer dyttimen, yhteyteen sijoitettu ohjauslaite 13 5 lyysihöyryn täydellisen kondensoitumisen estäi ja fraktioimiseksi. Ohjauslaitteella 13 säädetä; densoinnin lämpötilaa sellaiselle tasolle, ett ja kevyet, pienimolekyyliset yhdisteet eivät 1 soidu ja ne on poistettavissa kaasumaisessa mi 10 kondensorista 2. Ohjauslaitteella 13 säädetään i vaiheittaista jakotislausta siten, että kondi alaosasta otetaan ulos kondensoitunut pyrolyys jonka vesipitoisuus ja kevyiden, reaktiivisten teiden määrä on normaalia olennaisesti alha 15 Edelleen laitteeseen kuuluu kondensorin yläosa distetty putki 14, jonka kautta kondensoitum vesi ja kevyet, reaktiiviset yhdisteet sekä lau tomat kaasut on johdettavissa ulos kondensorin osasta.. ···. 30 In addition, the device may include a kerne, • · * h. Recovery unit for light, reactive compound removal devices <The devices shown in Figures 2 and 3 include a control device 13 connected to a Sorin 2, e.g., a product vapor recovery step, to prevent complete condensation of lysis vapor. for the fractionation. The control device 13 adjusts; the temperature of condensation to such a level that lightweight, small molecule compounds 1 do not ring and can be removed in gaseous mi 10 condenser 2. Control device 13 adjusts i stepwise fractional distillation to remove condensed pyrolysis with normal water content and light, reactive paths bottom 15 Further, the device comprises a conduit 14 on the upper part of the condenser through which condensed water and light reactive compounds as well as dissolved gases can be led out of the condenser part.
20 Kuvan 2 laitesovelluksessa laitteeseen kondensorin 2 jälkeen, putken 14 yhteyteen sij' erotin, tai vaihtoehtoisesti talteenottolaite, den ja kevyiden, reaktiivisten kemiallisten yh : t: den 18 erottamiseksi lauhtumattornista kaasuis • · ·:**: 25 Veden ja kevyiden yhdisteiden seos 18 pumpataan 9 avulla polttokattilaan 5 poltettavaksi tai t • * ottoyksikköön tai -säiliöön 16. Lauhtumat tomat f•;»i 17 johdetaan joko pyrolysaattoriin 1 tai poltt * * * laan 5.20 In the device embodiment of Figure 2, after the condenser 2, a separator, or alternatively a recovery device, is disposed adjacent the conduit 14 to separate the reactive chemical compounds 18 and the condensate tower from the gas tower. 9 by means of a combustion boiler 5 for incineration or to a combustion unit or tank 16. Unconditioned non-combustible funnels 17 are fed either to the pyrolyser 1 or to the combustion chamber 5.
... 30 Kuvan 3 laitesovelluksessa sekä lauht- * * * mat kaasut 17 että vesi ja kevyet kemialliset... 30 In the device application of Figure 3, both condensed gases * and water and light chemical
1 I1 I
1212
Kuvien 1-3 sovelluksissa pyrolyysines poistetaan pääosa kevyistä reaktiivisista yhdist esim. 6 - 7 p-% pyrolyysinesteen massasta. Veden tamisen jälkeen pyrolyysinesteen vesipitoisu 5 esim. alle 20 p-%.In the applications of Figures 1-3, the bulk of the light reactive compound, e.g., 6 to 7% by weight of the pyrolysis fluid, is removed from the pyrolysine. After dehydration, the water content of the pyrolysis liquid is 5 e.g. less than 20% by weight.
Keksinnön mukaisessa jätemuovin pyrol> voidaan kondensorissa käyttää korotettua, esim, 110 °C, lämpötilaa, jolloin tuotettavasta lyysinesteestä saadaan poistettua vettä, joka 10 prosessiin raaka-aineen mukana. Haluttaessa \ käyttää haluttua määrää, esim. 10 - 50 %, mine pohjaista polttoöljyä pesurinesteenä, jolloin se taan haluttu pyrolyysinesteen viskositeetti.In the condenser of the waste plastic of the invention, a raised temperature, e.g. 110 ° C, can be used in the condenser, whereby the lysis liquid produced can be dehydrated, which in the process is carried out with the raw material. If desired, use the desired amount, e.g., 10-50%, of a base fuel oil as a washer fluid to obtain the desired pyrolysis fluid viscosity.
15 Esimerkki 1Example 1
Kokeessa tutkittiin erilaisten pyroly} teiden stabiilisuutta ja vesipitoisuutta. Kel· mukaisella menetelmällä tuotettua pyrolyysine 20 verrattiin vastaaviin, aiemmin tunnettuihin lyysinesteisiin.The experiment investigated the stability and water content of various pyrolyzates. The pyrolysine 20 produced by the Kel method was compared with similar previously known lysis fluids.
; Normaali- tai nopeapyrolyysimenetelmäll ] / mistetuille ja/tai käsitellyille pyrolyysines • e *; Normal or rapid pyrolysis] / mystified and / or treated pyrolysines • e *
*·'·* suoritettiin A. Oasmaan et. ai (VTT julkaisu 3C* · '· * Was performed by A. Oasmaa et al. ai (VTT Publication 3C
25 hittämä stabiilisuustesti. 24 h testissä, jossa • * :/*i tila oli 80 °C, simuloitiin noin vuoden varastod kaa käytännön varastointiolosuhteissa, so. hapet sa tilassa ja huoneen lämpötilassa.25 Stability Test. In a 24 h test at 80 ° C, a storage time of approximately one year under practical storage conditions was simulated, i. oxygen at room temperature.
Kuvassa 4 on esitetty stabiilisuuste 30 aikaansaadut tulokset. Pyrolyysinesteen stabi: • « m l..' on esitetty pyrolyysinesteen viskositeetin • m Λ 13 rFigure 4 shows the results obtained with stability 30. Pyrolysis fluid poles: • «m l .. 'is the viscosity of the pyrolysis fluid • m Λ 13 r
Bl) havupuusta (mänty) nopeapyrolyysi] luistettu pyrolyysineste, B2) pyrolyysineste Bl + 2 % MeOH B3) pyrolyysineste Bl + 10 % MeOH 5 B4) pyrolyysineste Bl, josta on hai] vettä ja kevyitä, reaktiivisia yhdiste Cl) lehtipuusta (koivu) nopeapyro! valmistettu pyrolyysineste C2) pyrolyysineste Cl, josta on hai] 10 vettä ja kevyitä, reaktiivisia yhdisteB1) pyrolysis fluid B1 + pyrolysis fluid B1) pyrolysis liquid B1 + 10% MeOH B4) pyrolysis fluid B1 which contains water and light reactive compound C1) hardwood (birch) fast pyrolysis ! prepared pyrolysis liquid C2) pyrolysis liquid Cl containing 10% water and light reactive compound
Dl) kuumasuodatettu nopeapyrolyysinest Pyrolyysineste is ta B4 ja C2 poistetti: ratoriohaihduttimessa 80 p-% pyrolyysinesteen : mästä vedestä sekä kevyitä orgaanisia vesil 15 yhdisteitä 6 p-% pyrolyysinesteen massasta, haihdutuslämpötila oli 40 °C, ja käytetyn suuruus oli tyypillinen vesijohtoejektorista alipaine.D1) Hot Filtrated Rapid Pyrolysis Liquid The pyrolysis fluid B4 and C2 were removed: in a rotary evaporator, 80 wt.
Kuvasta 4 nähdään, ettei keksinnön m 20 pyrolyysinesteiden B4 ja C2 viskositeetit ole : merkittävästi varastoinnin aikana. Näin ollen . non mukaisella menetelmällä aikaansaadaan [ / lyysineste, jolla on parempi varastointistab * * * *'·* ja pienempi vesipitoisuus kuin muilla pyrol; 25 teillä.Figure 4 shows that the viscosities of the pyrolysis liquids B4 and C2 of the present invention are not: significantly during storage. Hence . method provides a [lysis liquid having a better storage * * * * '· * and lower water content than other pyrrole; 25 roads.
• · • » « * i« • · ;*:*! Esimerkki 2 • * * • · »• · • »« * i «• ·; *: *! Example 2 • * * • · »
Kokeessa tutkittiin pyrolyysinesteen .···, 30 duspisteen muuttumista pyrolyysinestettä käsi • » · sä.Pyrolysis fluid ···, 30 dots change in pyrolysis fluid in the hand.
14 r tysahanpurusta valmistettua pyrolyysinestettä ja mäntysahanpurusta valmistettua pyrolyysine josta on haihdutettu pois 50 % vedestä ja kevy disteitä (MPÖ2), verrattiin vastaaviin käsite 5 pyrolyysinesteisiin, joiden leimahduspistettä c detty. Tulokset on esitetty taulukossa 1.14 r of pyrolysis liquid from sawdust and pyrolysine from pine sawdust with 50% evaporation of water and light concentrates (MPÖ2) were compared with the corresponding concept 5 pyrolysis liquids having a flash point c d). The results are shown in Table 1.
Taulukosta 1 nähdään, että lisättäess MeOH tavalliseen pyrolyysinesteeseen (MPÖ1) leimahduspiste 95 °C:sta 49 °C:een. Keksinnön 10 sesti tuotettuun pyrolyysinesteeseen (MPÖ2) vesi-metanoliseosta lisätä ilman, että leimahc laskee alle 56 °C. Näin ollen keksinnön mukaise netelmällä aikaansaadaan pyrolyysineste, jonka duspiste on helposti säädettävissä halutulle 15 sopivan liuottimen avulla.Table 1 shows that when MeOH is added to ordinary pyrolysis fluid (MPO1), the flash point is from 95 ° C to 49 ° C. Add water-methanol mixture to the pyrolysis fluid (MPO2) produced by the invention without reducing the flash point below 56 ° C. Thus, the method of the invention provides a pyrolysis liquid having an easily adjustable point at the desired point using a suitable solvent.
Taulukko 1; Leimahduspisteen säätö MPÖ1 MPÖ2 MPÖ2 + MPÖ2 + 8,5 % 8,5 % MeOH-vesi ____MeOH__(1:1) , Vesi, p-%__17,5 9,6 8,6__13,4 \ / _pH__2,4 2,5 2,9__2,7 ’-*· Viskositeetti 9 (50 °C) , cSt 31 123 37__37 • · :/'i Leimahduspis- :T: te, °C_| 95 | 95 | 54 _56 • ·* • » t 9 9 9 • 20 Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu sinä sovelluksina erilaisten pyrolyysinesteid 9 9 9 mistamiseen, erityisesti sellaisten laadultaarTable 1; Flash point control MPO1 MPO2 MPO2 + MPO2 + 8.5% 8.5% MeOH-water ____ MeOH __ (1: 1), Water, p -% __ 17.5 9.6 8.6__13.4 \ / _pH__2.4 2.5 2.9__2.7 '- * · Viscosity 9 (50 ° C), cSt 31 123 37__37 • ·: /' i Flash point: T: te, ° C_ | 95 | 95 | 54 _56 • · * • »9 9 9 • 20 The process according to the invention is suitable in those applications for the synthesis of various pyrolysis liquids 9 9 9, especially
Claims (14)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI992181A FI116902B (en) | 1998-10-14 | 1999-10-11 | Method and apparatus for improving the quality of the pyrolysis liquid |
| SE9903742A SE522021C2 (en) | 1998-10-14 | 1999-10-14 | Preparation of pyrolysis oil, comprises removing water and low molecular weight compounds from the vapour or liquid by evaporation or preventing complete condensation |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982225A FI982225A0 (en) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Method and apparatus for improving the quality of liquids produced from biomass by rapid pyrolysis by removing water and low volatile compounds from liquid products |
| FI982225 | 1998-10-14 | ||
| FI992181 | 1999-10-11 | ||
| FI992181A FI116902B (en) | 1998-10-14 | 1999-10-11 | Method and apparatus for improving the quality of the pyrolysis liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI19992181A FI19992181A (en) | 2000-04-14 |
| FI116902B true FI116902B (en) | 2006-03-31 |
Family
ID=26160653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI992181A FI116902B (en) | 1998-10-14 | 1999-10-11 | Method and apparatus for improving the quality of the pyrolysis liquid |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI116902B (en) |
| SE (1) | SE522021C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009047387A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Method for carrying out pyrolysis |
| WO2009047392A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Apparatus for producing a pyrolysis product |
| WO2016200262A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Nettenergy B.V. | System and method for the conversion of biomass, and products thereof |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2007744B1 (en) | 2006-04-03 | 2017-05-17 | Pharmatherm Chemicals Inc. | Thermal extraction method for producing a taxane extract |
| US20110284359A1 (en) | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Uop Llc | Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas |
| US10400175B2 (en) | 2011-09-22 | 2019-09-03 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US9109177B2 (en) | 2011-12-12 | 2015-08-18 | Ensyn Renewables, Inc. | Systems and methods for renewable fuel |
| NL2008835C2 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Btg Biomass Technology Group B V | Method for controlling the water content in pyrolysis liquids. |
| EP3492559A1 (en) | 2013-06-26 | 2019-06-05 | Ensyn Renewables, Inc. | Methods for renewable fuel |
| CN105885891A (en) * | 2014-12-29 | 2016-08-24 | 北京林业大学 | Self-heating type biomass fluidization bed rapid pyrolysis process |
| US10337726B2 (en) | 2015-08-21 | 2019-07-02 | Ensyn Renewables, Inc. | Liquid biomass heating system |
| CN110366448B (en) | 2016-12-29 | 2023-05-02 | 安辛可再生能源有限公司 | Demetallization of liquid biomass |
-
1999
- 1999-10-11 FI FI992181A patent/FI116902B/en active IP Right Grant
- 1999-10-14 SE SE9903742A patent/SE522021C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009047387A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Method for carrying out pyrolysis |
| WO2009047392A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Apparatus for producing a pyrolysis product |
| WO2016200262A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Nettenergy B.V. | System and method for the conversion of biomass, and products thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE522021C2 (en) | 2004-01-07 |
| SE9903742L (en) | 2000-04-15 |
| FI19992181A (en) | 2000-04-14 |
| SE9903742D0 (en) | 1999-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI116902B (en) | Method and apparatus for improving the quality of the pyrolysis liquid | |
| Wei et al. | Production and characterization of bio-oil and biochar from the pyrolysis of residual bacterial biomass from a polyhydroxyalkanoate production process | |
| EP3307850B1 (en) | System and method for the conversion of biomass | |
| US5074991A (en) | Suppression of the evolution of hydrogen sulfide gases | |
| Hadhoum et al. | Hydrothermal liquefaction of oil mill wastewater for bio-oil production in subcritical conditions | |
| CN1108684A (en) | Solid fuel made from porous coal and production process and production apparatus therefore | |
| CA2873347C (en) | Method for controlling the water content in pyrolysis liquids | |
| IE42503L (en) | Pyrolizing waste solids | |
| Ku et al. | Characterization of pyrolysis tar derived from lignocellulosic biomass | |
| Ben Hassen-Trabelsi et al. | Up-grading biofuel production by co-pyrolysis of landfill leachate concentrate and sewage sludge mixture | |
| RU2007146073A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING MIXTURE OF ETHANOL AND WATER | |
| Yulistiani et al. | The Effect of Distillation Temperature in Liquid Smoke Purification Process: A Review | |
| US4196077A (en) | Sewage sludge dewatering | |
| GB715316A (en) | Improvements in or relating to the separation of volatile components from mixtures containing pitch, by distillation | |
| EP2242555B1 (en) | Procedure for the production of biofuel | |
| FI116903B (en) | Production of pyrolysis oil involves separating extractive based compounds from pyrolysis liquid, and recovering, processing, and/or utilizing fraction containing extractives | |
| Olson et al. | Determination of hydantoins in the condensate water from lignite gasification | |
| Minowa et al. | Effect of operating conditions on thermochemical liquefaction of ethanol fermentation stillage | |
| Demirbas | Conversion of agricultural residues to fuel products via supercritical fluid extraction | |
| WO2001094498A1 (en) | Method and apparatus for producing pyrolysis oil | |
| Aggarwal | Novel Supercritical Carbon Dioxide Drying and Extraction Process for Industrial, Energy & Biocomposites Applications | |
| Udwadia et al. | Study Of Pyrolysis and Co-Pyrolysis of Municipal Sewage Sludge to Produce Bio-oil. | |
| RU2173223C2 (en) | Method of cleaning dispersed material from petroleum products and approximately for implementation thereof | |
| NL2016519B1 (en) | Improved method for the pyrolysis of biomass and products therefrom. | |
| Fuadah et al. | The Effect of Distillation Temperature in Liquid Smoke Purification Process: A Review |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116902 Country of ref document: FI |