FI116087B - Base paper, process for its manufacture and release paper - Google Patents
Base paper, process for its manufacture and release paper Download PDFInfo
- Publication number
- FI116087B FI116087B FI20000151A FI20000151A FI116087B FI 116087 B FI116087 B FI 116087B FI 20000151 A FI20000151 A FI 20000151A FI 20000151 A FI20000151 A FI 20000151A FI 116087 B FI116087 B FI 116087B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- base paper
- adhesive
- pigment
- binder
- paper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/001—Release paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/20—Presence of organic materials
- C09J2400/26—Presence of textile or fabric
- C09J2400/263—Presence of textile or fabric in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2429/00—Presence of polyvinyl alcohol
- C09J2429/005—Presence of polyvinyl alcohol in the release coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
1 1160871 116087
Pohjapaperi, menetelmä sen valmistamiseksi ja irrokepaperiBase paper, process for its manufacture and release paper
Keksintö kohdistuu irrokepaperin pohjapaperiin, jossa on kuituraaka-ai-neesta muodostettu runkokerros, jonka irrokeaineen vastaanottavalla 5 pinnalla on sideainetta ja pigmenttiä sisältävä pintaliimaus. Keksintö kohdistuu myös irrokepaperiin, jonka pohjapaperi on edellä mainittua laatua sekä menetelmään tällaisen pohjapaperin valmistamiseksi.The invention relates to a release paper base paper having a backing layer of fibrous material having a surface sizing comprising a binder and a pigment on its release surface. The invention also relates to a release paper having a base paper of the above quality and to a process for making such a base paper.
Irrokepapereita käytetään erilaisten tarrojen taustapapereina, jolloin ne 10 on varustettu tarran liimakerrosta vasten tulevalta pinnaltaan liimasta helposti irtoavalla irrokeaineella, joka yleisimmin on silikoni-polymee-reihin perustuvasta materiaalista muodostettu kerros.Release papers are used as backing papers for various labels, whereby they are provided with a release agent, which is a layer of material based on silicone polymers, which is easily detached from the adhesive layer on the surface of the label.
Suurin osa nykyisin markkinoilla olevasta pohjapaperista käytetään sili-15 konipäällytykseen liuotinvapaalla silikonijärjestelmällä. Tämän menetelmän yleistyminen on korostanut irrokepaperin pohjapaperin pinta-ominaisuuksien merkitystä hyvään silikonoidun pinnan laatuun pääsemisessä. Silikonin ominaisuuksien vuoksi pohjapaperin matalan huokoisuuden, vähäisen veden- ja öljynabsorption ja korkean sileyden tär-20 keys on kasvanut.Most of the base paper currently on the market is used for silicon-15 machine coating with a solvent-free silicone system. The increasing popularity of this method has highlighted the importance of the surface properties of the release paper base paper in achieving good siliconized surface quality. Due to its silicone properties, low porosity, low water and oil absorption and high smoothness of the 20-key keys have increased.
Irrokepaperin pohjapaperin toiminnalliset vaatimukset ovat laajan käyttöalueen ja vaikeiden sovellusten vuoksi monimutkaiset. Keskeiset (>pohjapaperin ominaisuudet ovat: lujuusominaisuudet (myös lämpökäsit-. . 25 telyn jälkeen), mittapysyvyys, korkea tiheys, barrier-ominaisuudet, ke- ; miallinen sopivuus silikonointiin, suuri transparenssi, matala huokoisuus ‘ ja hyvä sileys. Hyvin toimiva pohjapaperi kulkee katkoitta jalostusko- neella, vaatii vähän silikonia hyvään silikonipeittoon, toimii laminaatin :...’· stanssauksessa ongelmitta ja ei aiheuta vaikeuksia etiketöinnissä.The release requirements for release liner base paper are complex due to their wide range of applications and difficult applications. The key (> base paper properties are: strength properties (including after heat treatment), dimensional stability, high density, barrier properties, chemical suitability for silicone, high transparency, low porosity and good smoothness. processing machine, requires little silicone for good silicone coverage, works with laminate: ... '· without any problems in stamping and does not cause any difficulty in labeling.
3030
Pohjapaperin laadun parantamiseksi on tunnettua varustaa ainakin sen irrokeaineen vastaanottava pinta sopivalla aineella. Niinpä US-paten-tissa 4 859 511 on esitetty luonteeltaan hydrofobisen polymeerin kerros pohjapaperin ja irrokeaineen välissä. Lisäksi on tunnettua päällystää ‘ ’ 35 pohjapaperi ennen irrokeaineen levitystä lateksisideaineen ja pigmentin seoksella, kuten käy ilmi US-patentista 4 609 589 (esimerkki nro47), jota vastaa EP-hakemusjulkaisu 150 772, kansainvälisestä hakemus-.·, : julkaisusta WO 96/31651, ja japanilaisesta hakemusjulkaisusta 2 116087 JP-6-264038. Viimeksimainitun julkaisun pintaliimassa on 100 paino-osaa pigmenttiä, 10-30 paino-osaa styreenibutadieenilateksia hydrofobisena sideaineena ja 0,5-5 paino-osaa hapetusmodifioitua tärkkelystä ja/tai tärkkelysfosfaattia hydrofiilisenä sideaineena. Pintaliiman 5 levitysmäärä on tunnetulle tekniikallle tyypillisesti n. 3 g neliömetriä kohti.In order to improve the quality of the base paper, it is known to provide at least its release agent receiving surface with a suitable material. Thus, U.S. Patent 4,859,511 discloses a layer of a hydrophobic polymer between a base paper and a release agent. Further, it is known to coat base paper with a latex binder-pigment mixture prior to application of the release agent, as disclosed in U.S. Patent No. 4,609,589 (Example No. 47), corresponding to European Patent Application 150,772, International Publication No. WO 96/31651. , and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 116087 JP-6-264038. The surface adhesive of the latter publication contains 100 parts by weight of pigment, 10 to 30 parts by weight of styrene-butadiene latex as a hydrophobic binder and 0.5 to 5 parts by weight of oxidation-modified starch and / or starch phosphate as a hydrophilic binder. The amount of application of the surface adhesive 5 is typically about 3 g per square meter according to the prior art.
Polyvinyylialkoholin (PVA) ja karboksimetyyliselluloosan (CMC) seos on yleisesti käytetty paperien pintaliima. Tätä on käytetty myös irrokeainet-10 ta vastaanottavan pohjapaperin pintaliimausreseptissä. Suljetun pinnan aikaansaaminen joko hyvin tiivistävällä, ohuella pintaliimakerroksella tai suurella pintaliimamäärällä johtaa ominaisuuksiltaan hyvään irrokepa-periin. On kuitenkin havaittu, että PVA/CMC -seos ei kykene täyttämään paperin pinnassa olevia vaihtelevan kokoisia huokosia.A mixture of polyvinyl alcohol (PVA) and carboxymethyl cellulose (CMC) is a commonly used surface adhesive for papers. This has also been used in the surface sizing recipe for release agent 10 receiving base paper. Providing a sealed surface with either a high sealing thin film of adhesive or a large amount of adhesive results in a release liner having good properties. However, it has been found that the PVA / CMC alloy is unable to fill the pores of varying sizes on the surface of the paper.
1515
Keksinnön tarkoituksena on esittää uusi pohjapaperi, jossa sen pinta-liimauksen ansiosta on parempi silikonoitavuus tarkoittaen hyvään sili-konipeittoon vaadittavan silikonimäärän vähenemistä. Parannetut pohjapaperin ominaisuudet, joilla tähän päästään, ovat paperin matala 20 huokoisuus ja hydrofobisuus.It is an object of the invention to provide a new base paper which, by virtue of its surface sizing, has better silicone resinability, meaning a reduction in the amount of silicone required for good silicon machine coverage. The improved properties of the base paper that accomplish this include low porosity and hydrophobicity of the paper.
Tämän tarkoituksen toteutamiseksi keksinnölle on pääasiassa tunnusomaista se, että pigmenttipitoinen pintaliimauksen sideaine sisältää seoksena ainakin polyvinyylialkoholia (PVA) ja lateksidispersiota. Tä-; 25 hän perustuvalla seoksella on päästy, sopivilla keskinäisillä suhteilla, " parempiin arvoihin monissa silikonoitavuuden kannalta tärkeissä omi naisuuksissa.To accomplish this purpose, the invention is essentially characterized in that the pigmented surface sizing binder comprises at least a mixture of polyvinyl alcohol (PVA) and a latex dispersion. TA; 25 he based blend has achieved, through appropriate interrelationships, "better values in many properties that are important for silicone compatibility.
Y·' Edullisen suoritusmuodon mukaan sideaine sisältää myös karboksime- 30 tyyliselluloosaa (CMC) edullisesti 10-50 p-% PVA:n ja CMC:n yhteismäärästä, edullisemmin 15-25 p-%.Y · 'According to a preferred embodiment, the binder also contains carboxymethylcellulose (CMC), preferably 10-50% by weight of the total amount of PVA and CMC, more preferably 15-25% by weight.
Em. sideineisiin perustuvilla yhdistelmillä päästään lisäksi hyviin tulok-‘ . siin varsin pienillä levitysmäärillä. Edullisen suoritusmuodon mukaan 35 pintaliimauksen määrä kuiva-aineena onkin korkeintaan 2 g/m2, edulli-;·* sesti 0,7-2,0 g/m2, edullisemmin 0,7-1,5 g/m2, mikä lisää pohjapaperin . Y: valmistuksen taloudellisuutta, ja transparenssi pysyy myös hyvänä.Em. binder-based combinations also provide good results. with very small application rates. According to a preferred embodiment, the amount of 35 surface sizing as dry matter is up to 2 g / m 2, preferably 0.7-2.0 g / m 2, more preferably 0.7-1.5 g / m 2, which increases the base paper. Y: economical manufacturing, and transparency remains good.
3 1160873, 116087
Keksintöä selostetaan seuraavassa oheiseen piirustuksen viitaten, jossa kuva 1 esittää kaavamaisena leikkauskuvantona yhtä mahdollista 5 tarratuotetta, jossa irrokepaperia voidaan käyttää, ja kuva 2 esittää kaavamaisena leikkauskuvantona irrokepaperia.The invention will now be described with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 is a schematic sectional view of one possible 5 label product in which release paper can be used, and Figure 2 is a schematic sectional view of release paper.
Kuvat on esitetty keksinnön käyttöalueen havainnollistamiseksi, eivätkä 10 niiden osien suhteelliset koot ole tarkoitettu esittämään todellista tilannetta.The illustrations are provided to illustrate the scope of the invention, and the relative sizes of their parts are not intended to represent the actual situation.
Kuvan 1 mukaisesti tarratuote muodostuu pintapaperista P, jossa on liimakerros 4, ja irrokepaperista R, jossa on irrokeaineen kerros 3, joka 15 on liimakerrosta 4 vasten. Pintapaperin 2 toiselle pinnalle voidaan painaa tekstiä ja/tai kuvioita eri painatusmenetelmillä.As shown in Figure 1, the label product consists of a surface paper P having an adhesive layer 4 and a release paper R having a release agent layer 3 facing the adhesive layer 4. Text and / or patterns can be printed on one surface of the surface paper 2 by various printing methods.
Kuvassa 2 on esitetty kuvan 1 mukaista tarratuotetta varten tarkoitetun irrokepaperin R pohjapaperi 1. Pohjapaperissa 1 on runkokerros 1 a, 20 joka on muodostettu sopivasta kuituraaka-aineesta, esim. selluloosa-pohjaisesta paperimassasta. Runkokerroksen 1a päällä, ainakin sillä puolelle, johon tulee irrokeaineen kerros, on pintaliimaus 1b.Figure 2 shows the base paper 1 of the release paper R for the label product of Figure 1. The base paper 1 has a backing layer 1a, 20 formed of a suitable fibrous raw material, e.g. cellulose-based paper pulp. On top of the base layer 1a, at least on the side receiving the release agent layer, is a surface sizing 1b.
Seuravassa kuvataan esimerkinomaisesti tarratuotteen valmistusmene-: . 25 telmää, joka ei ole keksintöä rajoittava.The following describes, by way of example, the process for preparing a label product:. 25 which is not limiting of the invention.
Valmistettaessa tarratuote tarratuotteen pintapaperi ja irrokepaperin ' pohjapaperi tuodaan valmistuslinjalle määrätyn levyisinä ja pituisina rul-In the manufacture of a label product, the label paper of the label product and the base paper of the release paper are brought to the production line in rolls of a certain width and length.
Iina. Pohjapaperi päällystetään ensin telapäällystysyksikössä silikoni-30 kerroksella, joka polymeroidaan ja kovetetaan 140°C:ssa uunissa. Sili-konin levitysmäärä on noin 1 g/m2. Näin saadaan irrokepaperia, jonka pinnassa on irrokeaineen kerros. Seuraavaksi irrokepaperi päällyste-tään silikonoidulta puoleltaan liimakerroksella. Yleensä liima-aine on ’ . vesipohjainen dispersio, josta ylimääräinen vesi haihdutetaan kuivaa- 35 jassa. Kuivauksen jälkeen raina kulkee kostutusyksikön läpi, jotta saa-vutetaan sopiva kosteustaso. Taustapaperi ja pintapaperi laminoidaan yhteen ajamalla ne telojen välistä, jotka painavat kerrokset yhteen. Valmis laminaatti kerätään rullalle. Laminaatti voidaan jatkojalostaa 4 116087 monella eri tavalla, kuten esim. painaa painatuskoneella. Laminaatista voidaan myös stanssata sopivankokoisia tarroja painatuksen jälkeen. Irrokepaperi, jossa on irrokeaineen kerros, voidaan tuoda valmistuslinjalle myös valmiina tuotteena ja yhdistää siinä tarratuotteen pintapape-5 riin.Iina. The base paper is first coated with a layer of silicone 30 in a roll coating unit, which is polymerized and cured in an oven at 140 ° C. The application rate for Sili-Kon is about 1 g / m2. This produces a release paper having a layer of release agent on its surface. Next, the release paper is coated with an adhesive layer on its siliconized side. Usually the adhesive is'. an aqueous dispersion from which excess water is evaporated in a drier. After drying, the web passes through a wetting unit to achieve a suitable moisture level. The backing paper and the backing paper are laminated together by running them between the rolls which press the layers together. The finished laminate is collected on a roll. The laminate can be further processed 4 116087 in many different ways, such as printing on a printing press. Laminates can also be cut to size labels after printing. A release liner with a release liner can also be brought to the manufacturing line as a finished product and combined with the label product surface paper.
Seuraavassa selostetaan keksinnöllä suoritettuja kokeita, jotka eivät ole keksinnön suojapiiriä rajoittavia.The following are non-limiting tests of the invention.
10 Pintaliimauskokeissa käytettiin tunnettua PVA/CMC-pintaliimaa, paperi-ja kartonkipohjaisille pakkausmateriaaleille käytettyä tunnettua barrier-päällystettä ja näiden seoksia. Ensimmäisessä koesarjassa kokeiltiin tunnettuja pintaliima- ja päällystekoostumuksia erikseen, ja toisessa sarjassa suoritettiin kokeita näiden koostumuksien seoksilla.10 The known PVA / CMC surface adhesive, the known barrier coating for paper and board based packaging materials and mixtures thereof were used in the surface sizing tests. In the first series, known surface adhesive and coating compositions were tested separately, and in the second series, mixtures of these compositions were tested.
1515
Tunnettu pintaliima (seuraavassa pintaliima) oli veteen liuotettu poly-vinyylialkoholin ja karboksimetyyliselluloosan seos (PVA/CMC), jossa PVA:n ja CMC:n suhde on 80:20 paino-osiin perustuen.The known surface adhesive (hereafter surface adhesive) was a water-soluble mixture of polyvinyl alcohol and carboxymethylcellulose (PVA / CMC) with a ratio of PVA to CMC of 80:20 by weight.
20 Tunnettu barrierpäällyste (seuraavassa barrier) oli paperi- ja kartonki-pakkausmateriaaleille tarkoitettu, sulkuominaisuuksia antava vesipohjainen pigmenttipasta, jonka pääkomponetteja ovat 2 paino-osaa talkkia ja 1 paino-osa styreenibutadieeni-lateksidispersiota kuiva-aineeseen perustuen. Lisä- ja apuaineet ovat samoja kuin paperiteollisuuden : . . 25 pastoissa käytetyt.The known barrier coating (hereinafter barrier) was a water-based pigment paste for barrier paper and paperboard packaging, the main components being 2 parts by weight of talc and 1 part by weight of a styrene-butadiene-latex dispersion based on dry substance. Additives and excipients are the same as in the paper industry:. . 25 pastas used.
Pintaliimaukset suoritettiin paperille filmiliimapuristimella, minkä jälkeen päällyste kuivattiin ja paperi kalanteroitiin.The surface sizing was performed on the paper with a film adhesive press, after which the coating was dried and the paper was calendered.
30 Ensimmäiset kokeet:30 First tests:
Ensimmäisen koesarjan vertailukokeissa käytetyllä tunnetulla barrier-päällysteellä saatiin huonommat tulokset mm. bekk-huokoisuudessa, ' . pinnan sileyden kanssa korreloivassa IGT-tahranpituudessa ja unger- 35 öljynabsorptiossa verrattuna tunnettuun pintaliimaan niillä päällyste-'·/ määrillä (alle 3g/m2), joita voidaan transparenssia menettämättä käyt- tää. Unger-öljynabsorption huono tulos kertoo sen, että silikoni imeytyy 5 116087 liiaksi paperiin. Toisaalta shirlastain-testissä, joka on yleisessä käytössä silikonoitujen paperien pinnan hydrofobisuuden testauksessa perustuen vesipohjaisen testiliuoksen imeytymiseen, saavutettiin tunnetulla barrierpäällysteellä selvä parannus verrattuna tunnettuun pintaliimaan.The known barrier coating used in the comparative experiments of the first set of experiments gave poorer results e.g. In Bekk porosity, '. 35 IGT stain correlation with surface smoothness and unger oil absorption compared to known surface adhesives at those coatings (less than 3 g / m 2) that can be used without loss of transparency. The poor result of the Unger oil absorption indicates that the silicone is absorbed by 5116087 excess paper. On the other hand, in the shirlastain test, which is commonly used to test the surface hydrophobicity of siliconized papers based on the absorption of an aqueous test solution, the known barrier coating achieved a clear improvement over the known surface adhesive.
55
Toiset kokeetOther tests
Paremmat tulokset saatiin pintaliimakoostumuksella, jossa tunnettua pintaliimaa ja tunnettua barrier-päällystettä oli sekoitettu toisiinsa suh-10 teessä, jossa niitä kuivapainona laskettuna oli yhtä paljon (seuraavassa ’’seos”).Better results were obtained with a topical adhesive composition in which the known topical adhesive and the known barrier coating were mixed in a ratio in which they were equal in dry weight (hereinafter "mixture").
Bekk-huokoisuudet (s/100ml) 1,5 g/m2 päällystemäärillä:Bekk porosities (s / 100ml) with 1.5 g / m2 coatings:
Pintaliima: n. 190 15 Barrier: n. 20Surface glue: approx. 190 15 Barrier: approx
Seos: n. 900900: Approx
Bekk-huokoisuudet (s/100ml) 0,7 g/m2 päällystemäärillä:Bekk porosities (s / 100ml) with 0.7 g / m2 coatings:
Pintaliima: n. 210 20 Barrier: n. 20Surface glue: approx. 210 20 Barrier: approx
Seos: n. 280280: Approx
Unger-öljynabsorbtiot (g/m2) 1,5 g/m2 päällystemäärillä:Unger Oil Absorption (g / m 2) with 1.5 g / m 2 coating amounts:
Pintaliima: n. 0,85 25 Barrier: n. 2,5Surface adhesive: about 0.85 25 Barrier: about 2.5
Seos: n. 0,65Mixture: about 0.65
Silikonin imeytyminen (g/m2,unger-testin kaltainen testi silikonilla), :’ 1,5 g/m2 päällystemäärät: 30 Pintaliima: n. 0,9Silicone Absorption (g / m2, Unger test with silicone),: '1.5 g / m2 Coating Amounts: 30 Surface Adhesive: Approx. 0.9
Seos: n. 0,7 : ‘‘: 0,7 g/m2 päällystemäärät:0.7: '': 0.7 g / m2 coating amounts:
Pintaliima: n. 1,0 35 Seos: n. 0,8 6 116087Surface Adhesive: 1.0 1.0 35 Mixture: 0.8 6 116087
Shirlastain-testi (liuoksen imeytyminen g/m2) 1,5 g/m2 päällystemäärillä: Pintaliima: n. 16 Barrier: n. 12Shirlastain test (solution absorption g / m2) with 1.5 g / m2 coatings: Adhesive: approx. 16 Barrier: 12
Seos: n. 14 5Mixture: Approx. 14 5
Shirlastain-testi (liuoksen imeytyminen g/m2) 0,7 g/m2 päällystemäärillä: Pintaliima: n. 18 Barrier n. 14 Seos: n. 15 10 IGT-tahranpituus (cm), 1,5 g/m2 päällystemäärillä:Shirlastain test (solution absorbance in g / m2) with 0.7 g / m2 coatings: Adhesive: approx. 18 Barrier approx. 14 Mixture: approx. 15 10 IGT stain length (cm) with 1.5 g / m2 coatings:
Pintaliima: n. 13,7 Seos: n. 14,1 15 Seoksella 50:50 saatiin selvä parannus öljynabsorptiossa ja huomattava parannus bekk-huokoisuudessa verrattuna kumpaankin referenssiin. Samoin shirlastain-testinesteen imeytymisessä saatiin tunnettua pinta-liimaa paremmat tulokset.Surface Adhesive: Approx. 13.7 Mixture: Approx. 14.1 15 With a 50:50 mixture, there was a clear improvement in oil absorption and a significant improvement in Bekk porosity compared to both references. Similarly, absorption of the shirlastain test fluid was better than known surface adhesive.
20 Lisäksi tulokset olivat tunnettua pintaliimaa paremmat pintaliiman ja barrierin suhteiden vaihdellessa välillä 40:60 - 60:40. Ottaen huomioon em. aineiden koostumukset ja se, että hyvät tulokset ainakin joidenkin ominaisuuksien kohdalla on saavutettavissa vielä em. raja-arvojen ulkopuolellakin, pigmentin määrä koko pintaliimasta on n. 20-45 p-% ja 25 lateksia on suhteessa muuhun sideaineeseen 20-55 osaa 100 osaa kohti.In addition, the results were better than the known surface adhesive, with ratios of surface adhesive to barrier ranging from 40:60 to 60:40. Taking into account the compositions of the above materials and the fact that good results at least for some properties can be achieved even outside the above mentioned limits, the amount of pigment in the total adhesive is about 20-45 wt.% And the latex is 20-55 parts by weight. Per 100 parts.
Voidaan olettaa, että koostumuksen komponentit toimivat yhdessä op-:··*' timaalisen tuloksen saavuttamiseksi siten, että PVA/CMC-liima toimii 30 filminmuodostajana, hienojakoinen pigmentti (keskimääräinen partikkelikoko edullisesti alle 2 pm ekvivalenttihalkaisijana (e.s.d.) ilmoitettuna) tukkii huokoset ja styreenibutadieenilateksisideaine lisää vedenhylki-: vyyttä.It can be assumed that the components of the composition work together to achieve an op: ·· * 'effect with the PVA / CMC adhesive acting as a film-maker, the fine pigment (preferably having an average particle size of less than 2 µm equivalent (esd)) blocking pores and styrene butadiene. water-sealing:
35 Pigmenttinä voidaan käyttää talkin sijasta myös muita hienojakoisia mi- ·*/ neraalitäyteaineita tai mineraalitäyteaineiden seoksia. Mineraalitäyte- aine on edullisesti luonteeltaan hydrofobista, mikä on tyypillistä talkille . (esim. US-5229094).Other fine micronutrient fillers or mixtures of mineral fillers may be used instead of talc as pigment. The mineral filler is preferably hydrophobic in nature, which is typical of talc. (e.g. US 5,229,094).
5 116087 75 116087 7
Lateksisideaineena on mahdollista käyttää myös muita homo- ja kopo-lymeerilateksidispersioita. Esimerkkeinä ovat akrylaatti-, styreeni-akry-laatti ja polyvinyyliasetaattilateksit.It is also possible to use other homo- and copolymer latex dispersions as a latex binder. Examples are acrylate, styrene acrylate and polyvinyl acetate latexes.
Lateksidispersion ja PVA:n tai PVA/CMC-seoksen lisäksi sideainekom-ponentti voi sisältää muita sideaineita korkeintaan 10p-% sideaineen kokonaismäärästä.In addition to the latex dispersion and PVA or PVA / CMC blend, the binder component may contain up to 10 wt.% Of the total amount of binder.
10 Paperin pinta saadaan tiiviimmäksi ja vettä paremmin kestäväksi käyttämällä keksinnön mukaista päällystettä pieniä määriä, esim. korkeintaan 2 g/m2. Vain noin 1 g/m2 päällystemäärät ovat riittäviä riittävien pohjapaperin pintaominaisuuksien aikaansaamiseksi.The paper surface is made denser and more water resistant by using small amounts of the coating according to the invention, e.g. up to 2 g / m2. Only coatings of about 1 g / m 2 are sufficient to provide sufficient surface properties of the base paper.
15 Pintaliimaseos voidaan levittää vesipohjaisena koostumuksena, jossa lateksisideaine, polyvinyylialkoholi, mahdollisesti karboksimetyylisellu-loosa, ja pigmentti ovat hyvin toisiinsa sekoittuneet, sopivilla päällys-tysmenetelmillä runkokerroksen päälle. Runkokerros on sopivimmin kemiallisesta massasta valmistettu päällystämätön paperi, esim. havu-20 puusellun ja lehtipuusellun seosta. Pintaliimauksen yhteydessä runko-kerros voidaan liimata toiseltakin puolelta käyristymisen estämiseksi.The top adhesive mixture may be applied as an aqueous composition in which the latex binder, polyvinyl alcohol, optionally carboxymethyl cellulose, and pigment are well mixed, by suitable coating methods over the backing layer. The backing layer is preferably an uncoated paper made from chemical pulp, e.g. a mixture of softwood pulp and hardwood pulp. With surface sizing, the backing layer can be glued on one side to prevent warping.
Saadun pohjapaperin neliömassa on tavallisimmin välillä 50-90 g/m2.The base paper obtained typically has a basis weight of between 50 and 90 g / m2.
»* ·»* ·
Claims (15)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20000151A FI116087B (en) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Base paper, process for its manufacture and release paper |
PCT/FI2001/000056 WO2001055507A1 (en) | 2000-01-26 | 2001-01-23 | Base paper, method to produce it and release paper |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20000151 | 2000-01-26 | ||
FI20000151A FI116087B (en) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Base paper, process for its manufacture and release paper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20000151A0 FI20000151A0 (en) | 2000-01-26 |
FI20000151A FI20000151A (en) | 2001-07-27 |
FI116087B true FI116087B (en) | 2005-09-15 |
Family
ID=8557202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20000151A FI116087B (en) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Base paper, process for its manufacture and release paper |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI116087B (en) |
WO (1) | WO2001055507A1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10106494B4 (en) * | 2001-02-13 | 2005-05-12 | Papierfabrik Schoeller & Hoesch Gmbh & Co. Kg | Self-cleaning and anti-adhesive papers and paper-like materials, process for their preparation and their use |
FI121187B (en) * | 2003-06-17 | 2010-08-13 | Upm Kymmene Corp | Release paper base paper |
FI20030976A (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-31 | M Real Oyj | Coated base paper and process for making coated base paper |
FI123351B2 (en) * | 2008-06-03 | 2024-10-11 | Upm Specialty Papers Oy | Release material composition, base material and method of manufacturing a base material, and surface treatment agent for a base material and use of a surface treatment agent |
DE102018118271A1 (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Delfortgroup Ag | LIGHT RELEASE BASE PAPER |
CN113652894A (en) * | 2021-07-15 | 2021-11-16 | 桂林奇峰纸业有限公司 | Cake holds in palm antiseized processing apparatus of paper |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5512127A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-28 | Honshu Paper Co Ltd | Release paper |
JPS59144693A (en) * | 1983-02-02 | 1984-08-18 | 山陽国策パルプ株式会社 | Production of base paper for direct coating of release agent |
US4859511A (en) * | 1987-06-30 | 1989-08-22 | James River Corporation Of Virginia | Undercoated silicone release sheet |
ATE84087T1 (en) * | 1989-05-09 | 1993-01-15 | Kaemmerer Gmbh | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF RELEASE PAPER WITH SPECIAL SURFACE COATINGS. |
AU677364B2 (en) * | 1992-01-22 | 1997-04-24 | A*Ware Technologies, L.C. | Coated sheet material and method |
JPH06264038A (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | New Oji Paper Co Ltd | Substrate of self-adhesive kraft tape |
-
2000
- 2000-01-26 FI FI20000151A patent/FI116087B/en active IP Right Grant
-
2001
- 2001-01-23 WO PCT/FI2001/000056 patent/WO2001055507A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20000151A (en) | 2001-07-27 |
WO2001055507A1 (en) | 2001-08-02 |
FI20000151A0 (en) | 2000-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2692288C (en) | Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of polymer latex and modified starch | |
CA2303644C (en) | Decorative base paper with an ink-jet receiving layer | |
EP2222919B2 (en) | Base paper for decorative coating materials | |
US5302404A (en) | Wallpaper | |
SK202004A3 (en) | Prepreg | |
FI102401B (en) | Method for providing a transparent and permeability-reducing coating on paper or paperboard and a coating agent used in the method | |
JP5826717B2 (en) | Prepreg | |
FI116087B (en) | Base paper, process for its manufacture and release paper | |
US6001490A (en) | Single-sided impregnated printing paper carriers | |
AU2011235701A1 (en) | Processes for preparing coated printing paper | |
JPH1112997A (en) | Base paper for separate paper | |
US20220049117A1 (en) | Coating formulation for a digital print medium | |
JPH06287892A (en) | Flameproof paper and its production | |
JPH0742096A (en) | Coated paper for decorative laminarte | |
WO2024121097A1 (en) | Heat sealable coated paper product | |
JPS6228238B2 (en) | ||
JP2891046B2 (en) | Base material for release paper | |
JP2899771B2 (en) | Production method of double-sided cast coated paper | |
WO2008149128A1 (en) | Base paper, coated paper, and method of making a base paper | |
JP2001329487A (en) | Thinly coated paper having fabric hand of uncoated paper | |
EP1892113A1 (en) | Process of making a coating composition and coated substrate | |
JPH0742097A (en) | Coated paper for decorative laminate | |
JPH1121795A (en) | Raw paper for release paper | |
JPH0814080B2 (en) | Reinforcement paper for decorative paper | |
JPH06136699A (en) | Substrate for release paper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 116087 Country of ref document: FI |