FI115389B

FI115389B - A method of making a disc chafing wear plate and a disc chipping wear plate

Info

Publication number: FI115389B
Application number: FI20030464A
Authority: FI
Inventors: Arvo Jonkka
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2005-04-29
Also published as: WO2004085124A1; DE602004026425D1; FI20030464A0; FI20030464A; EP1608493B1; BRPI0405653A; EP1608493A1

Description

5 1153895, 115389

MENETELMÄ KIEKKOHAKKURIN KULUTUSLEVYN VALMISTAMISEKSI JA KIEKKOHAKKURIN KULUTUSLEVYMETHOD FOR MANUFACTURING A GRAPPING CHECKBOARD AND A GRAPHIC CHARGER

Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä kiekkohakkurin kulutuslevyn valmistamiseksi, ja kiekkohakkurin kulutuslevy.The present invention relates to a method for producing a disc chopper wear plate according to the preamble of claim 1, and to a disc choke wear plate.

Massanvalmistukseen käytettävän hakkeen tekemiseen käytetään yleisesti kiekkohakkuria.A pulp chip is commonly used to make pulp chips.

10 Kiekkohakkurin teräkiekkoon on kiinnitetty suunnilleen säteen suuntaisesti teriä, jotka ha-kettavat puun kiinteää vastaterää vasten. Terien välisissä sektoreissa on kulutuslevyt, joita vasten puu syötetään. Puista kohdistuu kulutuslevyihin jatkuva hankaus, joten kulutuslevyn etupinta pinnoitetaan kulutusta kestävällä aineella. Muuten kulutuslevyt tehdään sitkeästä suhteellisen alhaisen lujuuden omaavasta aineesta, jota on helppo työstää. Terät 15 kiinnitetään terän painimien avulla kärkimäisiä kulutuslevyjä vasten. Haketuksen aikana puista kohdistuu teriin ja terien kautta kulutuslevyjen kärkeen iskumaisia voimia, jotka pyrkivät taivuttamaan kulutuslevyn kärkiosaa. Koska perinteisen noin vuoteen 1990 asti käytetyn kulutuslevyn terän vastaiset pinnat ovat kovuudeltaan yleistä rakenneterästä (kovuus n. HB 150), ne ei aina muodosta riittävän lujaa tuentaa terää vasten ja antavat 20 vähitellen myöten ja taipuvat. Myötäämisen seurauksena terän ja kulutuslevyn väliin . j · muodostuu pieni rako, johon alkaa kertyä kuituja. Terän tuenta heikkenee tukipinnan : ; *; muodonmuutoksen seurauksena. Terän tukipinnan pyöristymisen yhteydessä terän siirtyvä •: · painin kääntyy ja aiheuttaa terän aseman muuttumisen, jolloin terien ja vastaterän välinen : : välys vaihtelee teräkiekossa samanaikaisesti olevien eri terien välillä. Kiekkohakkuria ja * · · • ’. · 25 sen kulutuslevyjä on käsitelty hakemuksessa PCT/FI96/00113.10 The blade disc blade disc is provided with approximately radially disposed blades which hack the wood against a fixed counter blade. The sectors between the blades have wear plates against which the wood is fed. Wood is subject to continuous abrasion on the wear plates, so the front surface of the wear plate is coated with a wear-resistant material. Otherwise, the wear plates are made of a tough, relatively low strength material that is easy to work with. The blades 15 are secured by the blade presses against the pointed wear plates. During chipping, wood is subjected to impact by the blades and through the blades on the tip of the wear plate, which tends to bend the tip portion of the wear plate. Because the anti-blade surfaces of a traditional wear plate used until about 1990 are made of common structural hardness (hardness HB 150), they do not always provide a sufficiently firm support against the blade and gradually give and bend. As a result of passing between the blade and the wear plate. j · a small gap is formed where fibers begin to accumulate. Blade support weakens support surface:; *; as a result of deformation. As the blade support surface becomes rounded, the movable blade •: · rotates the blade and causes the blade position to change: between blades and counter blade:: The clearance varies between the blades on the blade disc simultaneously. Hacker and * · · • '. · 25 of its wear plates are covered by PCT / FI96 / 00113.

• · · • * • *· • · *• · · • * • * · • · *

Tunnettu ratkaisu edellä mainitulle ongelmalle on vuoden 1980 jälkeen kehitetty ’’kasetti- : järjestelmä”, joka muodostuu teriä kiinnipitävistä kovaksi karkaistusta kulutuslevystä tu- • · *···’ kea ottavista osista. Yleisin tunnettu kasettijärjestelmä on kuvattu mm. julkaisussa DE-A1- • · · • V 30 33 14 127 (Iggesunds Tools). Kasettijärjestelmä koostuu monesta koneistetusta osasta, mi- • · · •... · kä luonnollisesti lisää hakun investointikustannuksia. Kasettijärjestelmälle on myös omi- : Y: naista useampi työvaihe terien vaihdossa.A well-known solution to the above problem is the development of a "cassette: system" developed after 1980, consisting of hard-wearing abrasive-bearing parts that hold the blades • • * ···. The most common known cassette system is described e.g. in DE-A1-? · · · V 30 33 14 127 (Iggesunds Tools). The cassette system consists of many machined parts, which naturally increases the search investment cost. The cassette system also has its own: Y: more work steps than blade replacement.

• · * • · »• · * • · »

Valmistuksessa kulutuslevyjen aihiot esikoneistetaan, jonka jälkeen etupinta pinnoitetaan 2 115389 kulutusta kestävällä aineella. Pinnoitukseen käytetään yleisesti jauhetta, joka ruiskutetaan ja sulatetaan (sintrataan) lämpökäsittelyllä levyn pintaan. Sulatus tapahtuu yli 1000° C uunissa. Lämpökäsittelyssä kulutuslevyaihioon yleensä tapahtuu jonkin verran muodon muutoksia ennalta määrittelemättömässä määrin, joten kulutuslevyn toiminnan kannalta tär-5 keimmät mitat koneistetaan vasta lämpökäsittelyn jälkeen.In the manufacture, the preforms of the wear plates are pre-machined, after which the front surface is coated with 2,115,389 wear-resistant material. Powder coating is commonly used for coating, which is sprayed and melted (sintered) on the surface of the sheet by heat treatment. Defrosting occurs in an oven above 1000 ° C. In heat treatment, the deformation of the wear plate blank generally takes place to an unspecified amount, so that the most important dimensions for the operation of the wear plate are not machined until after the heat treatment.

Kulutuslevyn terän vastaisen pinnan pysyvän muodonmuutoksen estämiseksi kulutuslevy tulisi karkaista. Koko massiivisen noin 100 mm vahvan kulutuslevyn karkaisussa tapahtuvan lämpökäsittelyn ongelmana on kulutuslevyn mittojen muuttuminen ja aihion työstämi-10 nen vaikeutuu karkaisun jälkeen. Lisäksi on kokonaan karkaistu levy liian hauras ja voi hakun vauriotilanteissa hajota paloiksi tuhoten koko hakun. Tämän keksinnön mukaisella menetelmällä kulutuslevyn terän rasittama kärki karkaistaan paikallisesti sintrauksessa tapahtuvan lämpökäsittelyn yhteydessä siten, että sen lujuus ja myötöraja lisääntyy 2-3 kertaiseksi. Kohdistetun karkaisun johdosta kulutuslevyn sitkeys pysyy pääosin hyvänä. Kek-15 sinnön huomattava etu on se, että kohdistettu paikallinen karkaisu on kustannuksiltaan edullinen sen tapahtuessa sintrauksen lämpökäsittelyn yhteydessä.To prevent permanent deformation of the abrasive surface of the wear plate, the wear plate should be tempered. The problem with the entire heat treatment of the massive mass of the wear plate about 100 mm in strength is the change in the dimensions of the wear plate and the machining of the billet after the hardening is more difficult. In addition, a completely hardened plate is too brittle and can break into pieces in case of search damage, destroying the entire search. By the method of the present invention, the tip of the wear plate blade is hardened locally during heat treatment in sintering so that its strength and yield strength are increased by 2 to 3 times. Due to the targeted hardening, the toughness of the wear plate remains largely good. A significant advantage of the Kek-15 invention is that the targeted local hardening is inexpensive as it occurs in the heat treatment of sintering.

Keksintöä ja sen yksityiskohtia selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 20 kuvio 1 esittää kiekkohakkurin teräkiekkoa puiden syöttösuunnasta katsottuna, • - kuvio 2 esittää kuvion 1 leikkausta A - A haketuksen aikana, I * ‘’ kuvio 3 esittää terän kiinnitystä kulutuslevyä vasten, ';; kuvio 4 esittää tekniikan tason mukista terän kiinnitystä ’’kasettijärjestelmällä” • » .! ’ kuvio 5 esittää kulutuslevyn lämpötilaa sintrausuunista poistamisen jälkeen, • it \, 25 kuvio 6 esittää kulutuslevyn kärjen lämpötilaa vesisammutuksen aikana, kuvio 7 esittää kulutuslevyn paikallista karkaisua ja : v, kuvio 8 esittää kulutuslevyn osan jälkityöstökohtia.The invention and its details will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a blade disc of a disc chopper viewed from the feeding direction of trees, - Fig. 2 shows section A - A of Fig. 1 during chipping; ; Figure 4 shows a prior art blade attachment with a cassette system. Figure 5 shows the temperature of the wear plate after removal from the sintering furnace, Figure 6 shows the temperature of the wear plate tip during water quenching, Figure 7 shows the local hardening of the wear plate and: v, Figure 8 shows the finishing parts of the wear plate.

Kuviossa 1 on esitetty vaakasuoran akselin 1 ympäri pyörivää kiekkohakkurin teräkiekkoa 30 2 etupuolelta katsottuna. Kiekkoon kiinnitetyt terät 3 ulottuvat kiekon keskiosasta kiekon ulkoreunaa kohti. Terien 3 kärkiviivat ovat suoria ja keskenään samassa, kiekon akselia 1 vastaan kohtisuorassa tasossa. Terät 3 on kiinnitetty niiden välillä oleviin kalteviin kulu-tuslevysektoreihin 4 (kuvio 2). Haketuksen aikana pyörivässä kiekossa 2 olevat kulutusle- 3 115389 vyt 4 hankaavat kiinteästä vastaterästä 5 tukensa saavaa puuta 6 vasten. Kulutuslevyn etupinta 7 onkin altis voimakkaalle kulumiselle, joten se päällystetään kulutusta kestävällä aineella 8.Fig. 1 shows a front view of a disc disc 30 2 rotating about a horizontal axis 1. The blades 3 attached to the disc extend from the center of the disc towards the outer edge of the disc. The tip lines of the blades 3 are straight and in the same plane perpendicular to the axis 1 of the disc. The blades 3 are attached to the inclined wear plate sectors 4 between them (Fig. 2). During chipping, the wearing plates 3 in the rotating disc 2 rub against the support 6 of solid support steel 5. Indeed, the front surface 7 of the wear plate is subject to heavy wear and is thus coated with a wear-resistant material 8.

5 Kulutuslevy 4 on kiinnitetty teräkiekkoon ruuveilla 9, kuten kuviossa 3 on esitetty. Terä puristetaan kulutuslevyn terän puoleista pintaa 10 vasten terän painimen Ilja ruuvin 12 avulla. Mikäli terää painetaan liian voimakkaasti kulutuslevyn pintaa 10 vasten, pinta 10 saattaa antaa myöten. Puun haketuksessa terään 3 kohdistuu kuvion 3 mukainen voima F, joka voidaan jakaa komponentteihin FN ja FP. FP kohdistuu terän päätytukeen 13, jonka 10 muodostaa kulutuslevyssä 4 oleva uloke. Terä 3 on kosketuksissa päätytukeen 13 leveytensä säätöruuvien 14 välityksellä, jolloin voima FP kohdistuu suhteellisen pienelle pinta-alalle. Päätytuki on siis kulumiselle tai myötäämiselle altis. Voimakomponentti Fn kohdistuu kulutuslevyn pintaan 10 ja erityisesti sen kärkiosaan 15. Myös tämän vaikutuksesta pinta 10 kärkiosan 15 osalta antaa myöten perinteisellä tavalla valmistetussa kulutuslevys-15 sä.The wear plate 4 is fixed to the blade disc by screws 9 as shown in Figure 3. The blade is pressed against the blade-side surface 10 of the wear plate by means of a blade 12 of a blade pusher IIa. If the blade is pressed too hard against the surface 10 of the abrasive plate, the surface 10 may yield. In wood chipping, the blade 3 is subjected to the force F of Figure 3, which can be divided into components FN and FP. FP is directed to the blade end support 13 formed by the projection on the wear plate 4. The blade 3 contacts the end bracket 13 via its width adjusting screws 14, whereby the force FP is applied to a relatively small area. The head restraint is thus subject to wear or tear. The force component Fn is applied to the surface 10 of the wear plate, and in particular to its tip portion 15. Again, this also results in the surface 10 of the wear portion 15 being provided in the conventionally manufactured wear plate 15.

Kulutuslevyn kärjen 15 myötäämisen seurauksena pinnan 10 ja terän 3 väliin muodostuu pieni rako, jonne pakkautuu purua ja puun kuituja. Terien vaihdossa terävän terän kiinnitys ei ole enää yhtä tukeva. Tällöin syntyy myös välys terän 3 ja painimen 11 väliin kohtaan 20 23 terän taipuessa kulutuslevyn kärjen 15 taipuman mukaan haketusvoimakomponentin Fn · ; vaikutuksesta. Kiinnityksen tukevuuden heikkeneminen on erityisesti ongelmallinen le- ’ '; ’ veydeltään kapeammilla terillä, jolloin terä muodostuu terästä 3 ja lisäpalasta 24 liitoksen ‘; 25 ollessa taipuisa (kuvio 3).As a result of the insertion of the tip 15 of the wear plate, a small gap is formed between the surface 10 and the blade 3, into which chips and wood fibers are packed. When replacing blades, the sharp blade attachment is no longer as sturdy. There is also a clearance between the blade 3 and the ram 11 at 20 as the blade deflects according to the deflection of the wear plate tip 15 by the chipping force component Fn ·; the influence. Loss of attachment stability is particularly problematic le ''; 'With blades of narrower width, the blade being made of steel 3 and an additional piece 24 of a joint'; 25 being flexible (Fig. 3).

• » a t *..! 25 Terä pääsee liikkumaan tai värähtelemään, mikä kiihdyttää kulutuslevyn muodon muutos ta. Kulutuslevyn tukiosan 13 kuluessa ja kulutuslevyjen pintojen 10 aseman muuttuessa : V, myös eri terien kärkiviivojen asemat poikkeavat toisistaan. Tällöin myös terävälys V vaih-• »a t * ..! 25 The blade can move or vibrate, which accelerates the deformation of the wear plate. Within the wear plate support member 13 and as the positions of the wear plate surfaces 10 change: V, the positions of the tip lines of the different blades also differ. In this case, the sharp clearance V also changes

• I• I

• · ,1··. telee terien välillä. Seurauksena on terävälyksen säätämisen vaikeus ja hakelaadun heikke- • a » neminen. Suurella terävälyksellä syntyy hienojakeita ja jatkoprosesseille haitallisia pitkiä• ·, 1 ··. between the blades. This results in difficulty in adjusting sharpness and in • diminishing chip quality. High sharpness produces fine fractions and long ones that are detrimental to downstream processes

» I»I

\.! 30 rihmoja pintapuusta. Kuvioissa 1-3 esitetty ratkaisu ei täten sovellu kapeille terille.\.! 30 straps made of surface wood. The solution shown in Figures 1-3 is thus not suitable for narrow blades.

» t»T

IIIIII

; ’, Nykyään on pyrkimys keventää teriä kaventamalla niitä. Tällöin korostuvat kuvion 3 mu-; ', Today, there is an effort to make the blades lighter by narrowing them. 3,

I I II I I

1 kaiset kapean terän ongelmat. Ongelman ratkaisuksi ovat useat hakun teräjärjestelmien 4 115389 valmistajat kehittäneet kääntöterillä varustettuja järjestelmiä. Kuvion 4 esittämässä ”kaset-tijärjestelmässä” kulutuslevyyn tai vaihtoehtoisesti teräkiekon pinnassa olevaan terän painimeen 27 voimat kohdistuvat tasaisemmin. Teräkasetin muodostaa karkaistut osat 28, 29 ja ne toisiinsa lukitseva ruuvi 30. Asetettaessa kääntöterä 31 kasettiin ruuvi 30 aukaistaan 5 riittävästi, jotta terä 31 mahtuu osien väliin. Ruuvi 30 kiristetään, jolloin osat 28, 29 puristavat kääntöterän 31 paikoilleen. Teriä vaihdettaessa hakkuun terän 31 sisältävä kasetti asetetaan terän painimen 27 ja teräkiekon 2’ väliin. Kulutuslevyn 4’ ja terän välissä oleva terän painin 27 puristetaan kasettia vasten ruuvin 32 avulla. Haketusvoimat terästä 31 kohdistuvat karkaistuihin osiin 28, 29, joiden myötääminen on vähäisempää. Siten myös terän 10 painimeen 27 kohdistuva voima on tasaisempi. Terän painin on yleensä keskikovaa nuor-rutusterästä ja kovuudeltaan 300 HB. Kasettijärjestelmät sisältävät kuitenkin monta karkaistua osaa, jotka tuhoutuvat romu-ja kiviajoissa. Tästä seuraa suuret huoltokustannukset.1 narrow blade problems. To solve this problem, several manufacturers of search blade systems 4,115,389 have developed systems with knife blades. In the "cassette-cassette system" shown in Figure 4, forces are applied more evenly to the wear plate or, alternatively, to the blade press 27 on the surface of the blade disc. The cassette is formed by the hardened parts 28, 29 and a screw 30 securing them to one another. When inserting the turning blade 31 into the cassette, the screw 30 is sufficiently opened to allow the blade 31 to fit between the parts. The screw 30 is tightened, whereby the parts 28, 29 clamp the turning blade 31 in place. When changing the blades, a cartridge containing the blade 31 is inserted between the blade press 27 and the blade disc 2 '. The blade press 27 between the wear plate 4 'and the blade is pressed against the cartridge by means of a screw 32. The shear forces on the steel 31 are applied to the hardened portions 28, 29 with less yielding. Thus, the force exerted by the blade 10 on the presser 27 is more even. The blade wringer is usually of medium hardening steel and hardness 300 HB. However, cassette systems contain many hardened parts, which are destroyed during scrap and rock times. This results in high maintenance costs.

Hakun käytön ja hakkeen laadun kannalta on kuitenkin eduksi, että osia on vähän ja puuta 15 vastaan hankaavassa pinnassa ei ole pykäliä tai syvennyksiä. Lisäksi halutaan käyttää kapeita teriä. Nämä vaatimukset ovat johtaneet keksinnön mukaiseen jatkokehitykseen. Edellä mainitut vaatimukset täytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä, jossa kulutuslevyn kärki 15 ja tukiosa 14 karkaistaan sintrauslämpökäsittelyn yhteydessä. Tämän johdosta ne kestävät terästä kohdistuvia voimia ja tukevat terää paremmin haketuksen aikana. Myöskin 20 kulutuslevyn kärjen pysyvän muodonmuutoksen ongelmat poistuvat. Paikallinen karkaisu ..! · ’ ei estä kulutuslevyn karkaisemattoman ja pehmeän takapinnan koneistamista eikä aiheuta *.:. * kulutuslevyn varsinaisen rakenteen haurastumista. Kulutuslevyllä pitää nimittäin olla riit- « • * · '· tävä sitkeys, jotta vältetään kulutuslevyn murtuminen onnettomuustapauksissa. Satunnai- * · ·; sesti hakkuriin saattaa joutua kiviä tai muuta ei toivottua kovaa ainesta.However, for the use of the chips and the quality of the chips, it is advantageous to have few parts and no indentations or recesses in the abrasive surface against the wood 15. In addition, it is desired to use narrow blades. These requirements have led to the further development of the invention. The above requirements are met in the process of the invention, wherein the tip 15 and the support portion 14 of the wear plate are quenched during the sintering heat treatment. As a result, they withstand the forces exerted on the blade and support the blade better during chipping. Also, problems of permanent deformation of the tip of the wear plate 20 are eliminated. Local Hardening ..! · 'Does not prevent machining of the hardened and soft back surface of the wear plate and does not cause *.:. * brittleness of the actual structure of the wear plate. Namely, the wear plate must have sufficient toughness to prevent the wear plate from breaking in the event of an accident. Random- * · ·; as a result, stones or other unwanted hard material may come into contact with the chipper.

: 25 '' Kulutuslevyn kärjen 15 lämpötilaa karkaisutapahtuman aikana on kuvattu kuvioissa 5 ja 6.: 25 '' The temperature of the wear plate tip 15 during the quenching process is illustrated in Figures 5 and 6.

Kuvioiden vaaka-akselit kuvaavat aikaa ja pystyakselit lämpötilaa. Lämpötilan muutokset kulutuslevyssä on mitattu karkaisukokeissa. Kuvion 5 suora C kuvaa kärjen 15 pintalämpötilan muutosta sintrauksen päätyttyä ja välittömästi kulutuslevyn uunista 30 poistamisen jälkeen. Kuviosta nähdään, että kärjen 15 lämpötila laskee alkuvaiheessa noin 20 °C asteisessa ilmassa nopeasti. Sammutus vedellä on aloitettu noin 1 minuutin kuluttua uunista poistamisen jälkeen, jolloin kärjen lämpötila on vielä austeniittisella alueella.The horizontal axes of the figures represent the time and the vertical axes the temperature. Temperature changes in the wear plate are measured in tempering tests. Line C of Figure 5 illustrates the change in surface temperature of tip 15 upon completion of sintering and immediately after removal of the wear plate from furnace 30. The figure shows that the temperature of the tip 15 drops rapidly in the initial stages in air at about 20 ° C. The quenching with water is started about 1 minute after removal from the furnace, with the tip temperature still within the austenitic range.

* Austeniittisen lämpötilan alaraja on hiilipitoisuudesta riippuen 840-870 °C. Kuviossa 6 käyrä D kuvaa kärjen 15 lämpötilaa sammutuksen aikana. Noin 17 min sammutuksen jäi- 5 115389 vaa kärjen 15 lämpötilaa sammutuksen aikana. Noin 17 min sammutuksen jälkeen kärjen lämpötilan ollessa alle 100 °C sammutus lopetettiin. Tämän jälkeen kulutuslevyn perusaineen omaama lämpö kohottaa lämpötilan kärjessä 15 uudelleen yli 200 °C asteen, jolloin saadaan vielä kulutuslevyn kärjelle 15 päästö. Käyrä E kuvaa kulutuslevyn keskiosan pin-5 nan mitattua maksimilämpötilaa.* The lower limit for austenitic temperature is 840-870 ° C, depending on carbon content. In Fig. 6, curve D represents the temperature of tip 15 during quenching. For about 17 min, the quenching temperature of the tip 1515389 remained during quenching. About 17 min after quenching, when the tip temperature was below 100 ° C, quenching was stopped. Thereafter, the heat of the wear plate base material raises the temperature at tip 15 again by more than 200 ° C, thereby providing further emission to the wear plate tip 15. Curve E depicts the measured maximum temperature of the pin-5 nanometer in the center of the wear plate.

Sammutus voidaan myös suorittaa öljyllä, sammutusnesteellä tai paineilmalla. Tällöin pitää muistaa ympäristöongelmat, käsittely ongelmat ja vaikeus saavuttaa haluttu nopea jäähdytys ja kovuus.Extinguishing can also be done with oil, extinguishing fluid or compressed air. In this case, one must bear in mind the environmental problems, handling problems and difficulty in achieving the desired rapid cooling and hardness.

1010

Kuviossa 7 on esitetty kulutuslevyn 4 vesikarkaisu, missä kärki 15 (kuvattu ristikkäisvii-voituksella) ja tukiosa 13 jäähdytetään terään 3 kosketuksissa oleviin pintoihin suunnatuilla vesisuihkuilla 16 ja 17 sintrauksen lämpökäsittelyn jälkeen. Nykyiset booriteräkset mahdollistavat helposti rajoitetun karkaisun, koska boori tehostaa karkenemista 1000-1500 15 kertaisesti. Metallitekniikasta on tunnettua, että aineen myötöraja eli lujuus kasvaa samassa suhteessa kovuuden kanssa. Kokeet osoittavat, että paikallisella karkaisulla saadaan kulutuslevyn kärkeen 15 noin kaksinkertainen kovuus ja täten myös pysyvän muodonmuutos-rajan lisäys kulutuslevyn muihin osiin nähden. Kulutuslevyn normaalin kovuuden ollessa noin HB 150, saavutetaan karkaisussa kärkiosassa jopa yli 400 HB:n kovuus. Kulutuslevyn 20 kärjen ja tukiosan kyky vastaanottaa haketuksesta syntyviä voimia myötäämättä kasvaa ...: siten huomattavasti. Käytetyn teräksen sopiva koostumus on: C = 0,20-0,25 %, Si = 0,2 :·Ν: %, Μη = 1,2 %, Ni = 0,04 %, Cr = 0,27 %, AI = 0,03 %, B = 0,002 % ja Fe on noin 98 % i i » • · · »Fig. 7 shows the water hardening of the wear plate 4, where the tip 15 (illustrated by cross-cutting) and the support part 13 are cooled by water jets 16 and 17 directed to the surfaces in contact with the blade 3 after heat treatment of the sintering. Current boron steels easily allow for limited hardening because boron enhances hardening by 1000 to 1500 times. It is known from metal technology that the yield stress, or strength, of a material increases in proportion to its hardness. Experiments show that local hardening achieves about twice the hardness at the tip 15 of the wear plate and thus also increases the permanent deformation limit relative to other parts of the wear plate. With a normal hardness of the wear plate of about HB 150, a hardness of up to more than 400 HB is achieved in the quenching tip. The ability of the tip and support portion of the wear plate 20 to absorb the forces resulting from the chipping will increase significantly:. Suitable composition of the steel used is: C = 0.20-0.25%, Si = 0.2: · Ν:%, Μη = 1.2%, Ni = 0.04%, Cr = 0.27%, Al = 0.03%, B = 0.002% and Fe is about 98% ii »• · ·»

Karkaisukokeissa on todettu, että aivan karkaistun kohdan pinnassa tapahtuu hiilikatoa, ’,25 jonka seurauksena ohut 1 - 3 mm pintakerros on pehmeämpää ainesta. Kovempi aines muodostuu pintakerroksen alle. Siten koneistukset lämpökäsittelyssä tapahtuvien muo-: · t« _ donmuutosten korjaamiseksi kulutuslevyn kärjen 15 ja tukiosan 13 osalta ovat helppoja ja kova pinta tulee esille muutaman millin aineen poiston jälkeen. Muotovirheet näissä osissa ovat pienemmät kuin kulutuslevyn takapinnassa 18 ja ovat korjattavissa karkaisussa 30 jäävän pehmeämmän pintakerroksen rajoissa. Koneistukset karkaisun jälkeen tehdään kuten kuviossa 8 on katkoviivoin 19, 20 ja 21 esitetty. Kulutuslevyn etupintaan 7 voidaan tehdä kulman a suuruinen viisto koneistus 19, jolloin puu ei hankaa pintaa 7 osalta, jossa ei ole kulutusta kestävää pinnoitusta 8. Lisäksi varmistetaan kärkiosan 15 kärjen 22 aset- 6 115389 tuminen terän 3 suojaan. Kärjen 22 kulutuskestävyys paranee, kun myötäävä pehmeämpi aines on poistettu. Kulutuslevyn kovuus aivan terävimmän kärjen 22 osalta on tärkeää, jotta vältetään purun ja kuitujen tunkeutuminen terän 3 ja kulutuslevyn koneistetun pinnan 20 väliin.In tempering tests, it has been found that a carbon depletion, 'occurs on the surface of the hardened portion, resulting in a softer material layer of 1 to 3 mm. The harder material is formed under the surface layer. Thus, machining to correct deformations in the heat treatment of the wear plate tip 15 and support member 13 is easy and a hard surface will appear after a few millimeters of material removal. The shape defects in these parts are smaller than those on the back surface 18 of the wear plate and can be corrected by tempering 30 within the limits of a softer surface layer. Machining after quenching is performed as shown in dashed lines 19, 20 and 21 in Figure 8. A bevelled machining 19 can be made on the front surface 7 of the wear plate 7, whereby the wood does not rub the surface 7 with no wear-resistant coating 8. In addition, it is ensured that the tip 22 of the tip portion 15 is positioned in the blade 3. The abrasion resistance of the tip 22 is improved when the yielding softer material is removed. The hardness of the wear plate with respect to the sharpest tip 22 is important in order to prevent the chipping and fibers from penetrating between the blade 3 and the machined surface 20 of the wear plate.

33

Tukiosan terälle 3 voi muodostaa myös kulutuslevystä erillinen osa 23 kuten kuviossa 2 on esitetty. Tällöin osan 23 valmistus tapahtuu kulutuslevystä erillisenä.The support part for the blade 3 may also be formed by a separate part 23 from the wear plate as shown in Figure 2. Thus, the manufacture of part 23 is separate from the wear plate.

Claims

A method of making a wear disc for a disc chamfer in which the front surface (7) of the wear disc blank (4) is coated by sintering in an oven at a temperature of 900-1100 ° C with a durable material (8), characterized in that: since the temperature of the wear plate blank after the sintering treatment is still within the austenitic range (above 840-870 ° C), local quenching and curing is effected by effective local cooling.

2. A method according to claim 1, characterized in that the local cure 75 is directed to the tip portion (15) of the wear plate.

Method according to claim 2, characterized in that the local hardening is also directed at the edge support portion (13) of the wear plate. 4. A method according to any one of the preceding claims 1-3, characterized in that the curing is carried out in the areas to be cured by means of a local refrigerant jet. * * * m * · * * · '..! 5. A wear disc for a disc cut in which the front surface (7) of the disc blank (4) is coated by sintering with a wear-resistant material (8) on the surface of the oven at a temperature of 900 to 1100 ° C, characterized in that the temperature of the wear plate blank after the sintering operation is still within the austenitic range (above 840-870 ° C), on one surface (20; 21) of the wear plate supporting a chipping edge (3), has been performed locally. extinguishing. · '*, and curing by means of effective local cooling, whereby, respectively, these surfaces exhibit a higher hardness and yield strength than the other parts of the wear plate. <' t * »t» »* *» ·

Wear disc (4) for a disc cut according to Claim 5, characterized in that the tip portion (5) of the surface (20) supporting the cutting edge (3) is considerably cured than the average hardness of the surface 9.

Wear disc for a disc chopping according to claims 5 and 6, characterized in that from the front surface of the tip portion (15) the proportion of decarburization has been machined away to the hardened material surface.

Wear disc (4) for a disc according to any of claims 5-7, characterized in that the wear disc blank is made of drill bit and contains about C = 0.20-0.25%, Si = 0.2%, Mn = 1 , 2%, Ni = 0.04%, Cr = 0.27%, AI = 0.03%, B = 0.002% and

Fe is about 98%. »· I • *« · t * I • t »*» · «t 'I *» * • * I> I • »· • · • I * · t»' 1 · fill * »» * »> • · 1 I »* * '> ·