FI114860B - Kuituaihio, aihion kärkiosa ja menetelmä kuidun valmistamiseksi - Google Patents
Kuituaihio, aihion kärkiosa ja menetelmä kuidun valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI114860B FI114860B FI20021148A FI20021148A FI114860B FI 114860 B FI114860 B FI 114860B FI 20021148 A FI20021148 A FI 20021148A FI 20021148 A FI20021148 A FI 20021148A FI 114860 B FI114860 B FI 114860B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sagda
- blank
- att
- tip
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 239000005383 fluoride glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 241001318750 Sagda Species 0.000 claims 23
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 claims 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 4
- 102000004160 Phosphoric Monoester Hydrolases Human genes 0.000 claims 2
- 108090000608 Phosphoric Monoester Hydrolases Proteins 0.000 claims 2
- 241000124008 Mammalia Species 0.000 claims 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 11
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/14—Non-solid, i.e. hollow products, e.g. hollow clad or with core-clad interface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/42—Photonic crystal fibres, e.g. fibres using the photonic bandgap PBG effect, microstructured or holey optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/47—Shaping the preform draw bulb before or during drawing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Description
114860
KUITUAIHIO, AIHION KÄRKIOSA JA MENETELMÄ KUIDUN VALMISTAMISEKSI
Tämän keksinnön ala on kuidun valmistus ja kuidunvalmistusproses-5 sissa käytettävä kuituaihio.
Kuituoptiikkaa käytetään erilaisissa optisissa järjestelmissä. Esimerkiksi viime vuosina on yhä enemmän sähköistä viestintää siirtynyt perinteisiltä sähkövirtaa johtavilta kuparijohdoilta optisille kuiduille, joissa sig-10 naali etenee valopulssien avulla.
Kuvassa 1 on esitetty tavanomaisen optisen kuidun keskeinen toimintaperiaate. Optinen kuitu 10 käsittää yksinkertaisimmillaan ydinkerroksen 11, jonka ympärillä on kuorikerros 12. Kokonaisheijastuminen tapahtuu, 15 kun ydinkerroksessa 10 kulkeva valonsäde kohtaa kahden kerroksen välisen rajan, mutta vain jos kuorikerroksen 12 taitekerroin käytetyllä aallonpituudella on riittävästi pienempi kuin ydinkerroksen 11 taitekerroin. Tästä kokonaisheijastumisesta johtuen valonsäde pysyy ydinkerroksen 11 sisällä, jolloin kuitua voidaan käyttää valon siirtämiseen.
20
Toisentyyppinen tekniikan tasosta tunnettu optinen kuitu on kuitu, jonka sisällä on ei-homogeeninen alue, eli kuidun sisällä on alue, jossa jotkin kuidun ominaisuudet eivät ole vakioita. Yksi esimerkki tällaisesta ei-homogeenisesta alueesta on "holey in a fibre" -tyyppinen rakenne, jota 25 selostetaan jäljempänä.
Kuvassa 2 on esitetty US-patentin 5 802 236 mukainen menetelmä "holey in a fibre" -tyyppisen optisen kuidun valmistamiseksi. "Holey in a fibre" -tyyppisessä kuidussa kokonaisheijastumisen aiheuttava taite-30 kertoimien ero syntyy pienistä putkista 21, joita on sijoitettu ydin-kerroksen 22 ympärille. Valmistusprosessin aikana näiden ns. kapil-laariputkien halkaisijaa supistetaan siten, että kuidussa kulkeva valo ei • · "näe" putkia enää yksittäisinä rajoina vaan taitekertoimen muutoksina.
:···; Tämä johtuu siitä, että osa valosta tunkeutuu kapillaariputkiin ja "näkee" • 35 putken sisällä olevan materiaalin, esim. ilman, taitekertoimen, n = 1,0.
• · · · Tällöin "holey in a fibre" -tyyppistä kuitua voidaan käyttää myös valon siirtämiseen.
2 114860
Kun tällaisia kapillaariputkia sijoitetaan ennaltamäärätyllä tavalla ydin-kerroksen ympärille, saavutetaan taitekertoimen muutos, vaikka kummassakin kerroksessa käytetään samaa perusmateriaalia. Tavanomai-5 sissa optisissa kuiduissa ydin- ja kuorikerrokset on valmistettu eri materiaaleista.
"Holey in a fibre" -tyyppisten optisten kuitujen valmistaminen on melko vaativa tehtävä. Jotta kuitu toimisi suunnitellusti, putkissa olevien rei-10 kien tulee pysyä kooltaan ja mittapoikkeamiltaan samanlaisina kuidun koko pituudelta. Kuituja, joiden reiät ovat kohtuullisen kokoisia kuidun halkaisijaan verrattuna, voidaan valmistaa poraamalla reikiä lieriömäiseen aihioon ja vetämällä tätä lieriötä kuidun muodostamiseksi. Toinen tapa, joka sekin on alalla tunnettu, on valmistaa aihio pakkaamalla 15 lasista tai muusta sopivasta materiaalista valmistettuja putkia kimpuksi ja vetämällä aihiota kuidun muodostamiseksi.
Kuten edellä on kerrottu, "holey in a fibre" -tyyppisten optisten kuitujen valmistamiseen käytettävä aihio käsittää reikiä, jotka voidaan valmistaa 20 millä tahansa alan asiantuntijan tuntemalla tavalla, esim. kahdella edellä kuvatulla tavalla. Nämä reiät sisältävät jotakin väliainetta, tyypillisesti ilmaa. Jos aihiossa on suuri määrä reikiä, kuidulla voisi olla hyvin * « erilaisia ominaisuuksia kuin reiättömällä kuidulla. Tämä ero on otettava huomioon kuidun valmistusprosessin eri vaiheissa.
25 ; : Kun aihiota vedetään kuiduksi, aihiota tyypillisesti lämmitetään uunissa, . jossa on lieriömäisiä kuumennuselimiä, jotka kohdistavat lämpö- kuorman aihioon, joka on sijoitettu uunin akselin suuntaisesti. Pääasiallinen lämmönsiirtomekanismi on säteily, eli kuumennuselimestä hohta-‘30 va sähkömagneettinen säteily imeytyy aihioon ja näin ollen lämmittää aihion. Koska aihion perusmateriaalilla, esim. lasilla, on tyypillisesti aivan eri ominaisuudet kuin reiissä olevalla väliaineella, esim. ilmalla, lämpöä ei absorboidu tasaisesti ja näin ollen lämmityksestä muodostuu ei-homogeeninen.
Kuvassa 3 on esitetty tekniikan tason mukainen järjestelmä kuidun vetämiseksi. Aihio 31 on sijoitettu lieriön muodostavien kuumennus- 35 3 114860 elimien 39 symmetria-akselille. Vetäminen tapahtuu lieriön symmetria-akselia pitkin.
Kun uuniin sijoitetaan uusi aihio, aihion päätypintaan 33 kiinnitetään 5 vetoelin 34. Kun kuumennuselimiltä 39 tuleva lämpökuorma saa aikaan aihion 31 päätypinnan 33 muuttumisen viskoosimpaan tilaan, veto-elimen 34 synnyttämä veto saa aikaan kuidun muodostumisen aihiosta (tästä nimitys "kuidun vetäminen").
10 Uunin lieriömäisen muodon takia kuumennuselimiltä 39 tuleva lämpö-kuorma kohdistuu enimmäkseen mainittujen elimien 39 kanssa samansuuntaisiin aihion pintoihin 35. Elementtien lieriöakselin suhteen tyypillisesti poikittaisen aihion päätypintaan 33 kohdistuva lämpökuorma on huomattavasti pienempi kuin kuumennuselimien 39 suuntaisiin aihion 15 pintoihin 35 kohdistuva lämpökuorma. Tämä epätasainen lämpökuorma synnyttää päätypinnan poikkileikkaukselle epätasaisen lämpötila-profiilin, jolloin lämpötila on akselin lähellä alempi kuin aihion ulommilla alueilla.
20 Tämä epätasainen kuumennus muodostaa tekniikan tasossa ongelman. Epätasainen kuumennus vaikeuttaa valmistusprosessin ohjausta, erityisesti tuotettaessa "holey in a fibre" -tyyppisiä kuituja, joissa esiinty-
* I
vät kummatkin edellä kuvatun tekniikan tason mukaiset haitat. Näiden * ·» tekijöiden takia "holey in a fibre" -tyyppisten kuitujen valmistusproses- *»* 25 sissa saanto on yleensä oleellisesti pienempi kuin perinteisten optisten ‘ : kuitujen valmistusprosessissa.
* · * * · * * * » I » _ Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaiset epäkohdat. Tämän keksinnön yhden suoritusmuodon mukaan valmis-30 tusprosessi on helpompi ohjata kuin tekniikan tason mukainen prosessi. Kun laadunvalvonta paranee, kokonaissaanto kasvaa. Näin ollen tällä keksinnöllä on taloudellisempaa valmistaa korkealaatuisia tuotteita :“ kuin tekniikan tason mukaisella ratkaisulla.
35 Keksinnön mukaisen aihion yhdessä suoritusmuodossa aihion runko-• : osaan on kiinnitetty kärkiosa. Mainittu kärkiosa on muodoltaan sellai nen, että mainittuun aihioon kohdistettu lämpökuorma jakautuu maini- 4 114860 tun runko-osan poikkileikkaukselle ennalta määrätyllä tavalla. Tämän ansiosta olisi mahdollista ohjata paremmin aihion lämpötilaprofiilia, mikä auttaisi tekniikan tason mukaisten ongelmien poistamisessa. Yhden suoritusmuodon mukaan mainitun kärkiosan muoto on sellainen, 5 että mainittu lämpökuorma jakautuu mainitulle poikkileikkaukselle tasaisemmin kuin se jakautuisi ilman mainittua kärkiosaa.
Yhden toisen suoritusmuodon mukaan kärkiosa on ainakin osittain kar-tiomainen. Kartiomainen kärkiosa olisi geometrisesti yksinkertainen 10 valmistaa, ja sen ansiosta lämpökuorma jakautuisi kuitenkin tasaisesti mainitun aihion poikkileikkaukselle.
Yhden suoritusmuodon mukaan mainitun kärkiosan koko mainittua runko-osaa vasten oleva poikkileikkaus on oleellisesti yhtä suuri kuin 15 mainitun runko-osan poikkileikkaus. Mainitun kärkiosan poikkileikkaus, joka on mainittua runko-osaa vasten olevaan poikkileikkaukseen nähden vastakkaisella puolella, on pienempi kuin mainittu runko-osaa vasten oleva poikkileikkaus.
20 Yhden suoritusmuodon mukaan mainittu kärkiosa voidaan valmistaa amorfisesta materiaalista. Toisen suoritusmuodon mukaan mainitun kärkiosan materiaali on yhteensopiva mainitun runko-osan materiaalin kanssa. Joitakin mahdollisia yhteensopivia mainittujen kärki- ja runko- osien materiaaliyhdistelmiä ovat (kärkiosan materiaali mainittu ensin) ‘ : 25 lasi-kvartsi, lasi-fosfaattilasi ja lasi-fluoridilasi. Joitakin käytetyistä mate- : : naaleista voidaan seostaa niiden ominaisuuksien muuntelemiseksi.
• » * * « • Tl
Yhden suoritusmuodon mukaan kärkiosaan lisätään jotakin lämpö-absorptiomateriaalia lämmön absorption lisäämiseksi.
: 30 > » . Mainittu kärkiosa ja mainittu runko-osa voidaan liittää yhteen esim.
, / sulatus- ja jähmetysprosessilla tai käyttämällä mekaanista liitosta.
> *»
Yhden suoritusmuodon mukaan mainittu runko-osa käsittää ainakin ; 35 yhden ei-homogeenisen alueen, jolla saadaan aikaan haluttua vaihtelua
* » * I
. . : kuidun ominaisuuksiin. Ei-homogeeninen alue voisi käsittää esim. rei kiä, amorfista materiaalia, jolla on eri taitekerroin kuin mainitussa 5 114860 runko-osassa käytetyllä perusmateriaalilla, tai amorfista materiaalia joka on seostettu harvinaisen maametallin oksidilla.
Nyt esillä olevaa keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viit-5 taamalla oheisiin kuviin, joissa kuva 1 esittää perinteisen optisen kuidun keskeistä toimintaperiaatetta, 10 kuva 2 esittää kaaviomaisesti "holey in a fibre" -tyyppistä optista kuitua, kuva 3 esittää tekniikan tason mukaista järjestelmää kuidun vetämiseksi, ja 15 kuva 4 esittää keksinnön suoritusmuotoa, joka perustuu kartiomai-seen kärkiosaan.
Kuvia 1,2 ja 3 on selostettu tekniikan tason suhteen.
20
Seuraavassa esitetään nyt esillä olevan keksinnön joitakin suoritusmuotoja. Nämä suoritusmuodot ovat luonteeltaan esimerkinomaisia, eikä niiden tule tulkita rajoittavan suojapiiriä vain näihin esitettyihin suoritusmuotoihin.
25 : Kuvassa 4 on esitetty nyt esillä olevan keksinnön suoritusmuoto. Aihio, • jossa on samanlainen runko-osa 41 kuin on esitetty kuvassa 3, on : sijoitettu uuniin, jossa on kuumennuselimiä 39, jotka tuottavat lämpö- kuorman, joka nostaa aihion 41 viskositeettia. Tässä suoritusmuodossa : 30 runko-osaan 41 on kiinnitetty kartiomainen kärkiosa 42.
Jos aihiota siirretään nuolen 49 suuntaan uunin kuumalle alueelle, kärkiosa 42 tulee kuumalle alueelle ennen runko-osaa 41. Näin ollen kär-.: kiosa 42 alkaa lämmetä ennen runko-osaa 41.
35 Kärkiosan 42 materiaalin ulompaan osaan absorboituva lämpökuorma lämmittää materiaalia, ja konvektio muodostaa kärkiosan 42 sisäosaan 6 114860 lisälämpökuorman, kuten kuvan 4 nuolilla 47 on esitetty. Kärkiosan 42 kapeamman pään 42a ansiosta kapeampaan päähän 42 kohdistuu tilavuutta kohti suurempi lämpökuorma kuin lähempänä runko-osaa olevaan leveämpään päähän 42b. Tästä syystä akseliin 48 kohdistuu suu-5 rempi lämpökuorma kuin jos kärkiosa 42 olisi muodoltaan lieriömäinen, jolloin kärkiosan 42 poikkileikkaukselle ja lopulta myös runko-osaan 41 muodostuu tasaisempi lämpötilaprofiili. Toisin sanoen kärkiosa 42 jakaa siihen kohdistuvan lämpökuorman tasaisesti runko-osalle 41.
Näin ollen ratkaisu poistaa tekniikan tason mukaiset epäkohdat.
10
Esitetty ajatus ei rajoitu tasaisten lämpötilaprofiilien muodostamiseen, vaan erimuotoinen kärkiosa voitaisiin valmistaa myös jonkin muun ennalta määrätyn lämpötilaprofiilin muodostamiseen.
15 Kuvassa 4 esitetty kärkiosa 42 on katkaistu kartio. Lämpöä runko-osaan 41 jakava kärkiosa 42 voitaisiin kuitenkin valmistaa myös muuhun muotoon kuin kartioksi tai katkaistuksi kartioksi.
Kuvan 4 mukaisessa suoritusmuodossa runko-osaa 41 vasten olevan 20 kärkiosan 42 poikkileikkaus 42b on oleellisesti yhtä suuri kuin runko-osan 41 poikkileikkaus. Mainittuun poikkileikkaukseen 42b nähden vastakkaisella puolella oleva poikkileikkaus 42a on pienempi kuin mai- • > · v;‘ nittu runko-osaa 41 vasten oleva poikkileikkaus 42b. Joissakin muissa suoritusmuodoissa kärkiosan 42 poikkileikkaus voisi olla suurempi tai 25 pienempi kuin aihion poikkileikkaus.
· <«· i\\ Koska kärkiosa 42 ja runko-osa 41 kiinnitetään toisiinsa kuidun vetämi seen käytettävän aihion muodostamiseksi, on edullista, että runko-osa 41 ja kärkiosa 42 valmistetaan yhteensopivista materiaaleista. Kärkiosa 30 42 voisi olla lasia tai jotakin muuta amorfista materiaalia, ja runko-osa voisi olla esimerkiksi kvartsia, fosfaattilasia tai fluoridilasia. Kukin mainittu materiaali voisi olla joko puhdasta tai sopivalla seostusaineella : '·· seostettua; kärkiosa 42 voisi olla esimerkiksi jotakin lämpöä absor- : boivaa materiaalia kärkiosan 42 lämpöabsorption parantamiseksi.
; λ 35 Kärkiosa 42 ja runko-osa 41 voitaisiin kiinnittää toisiinsa esimerkiksi hitsaamalla eli prosessilla, joka käsittää sulatus- ja jähmetysvaiheet. On 7 114860 erityisesti huomattava, että ei ole välttämätöntä kiinnittää osia liitoskohdan koko halkaisijalta.
Yksi vaihtoehto yhdistää kärkiosa 42 runko-osaan 41 on muodostaa 5 mekaaninen liitos siten, että pinnat lukittuvat toisiinsa liitettäessä.
Jos kuidun sisällä tarvitaan jonkin ominaisuuden muuttamista, tämä voidaan tehdä muodostamalla kuidun sisään ainakin yksi ei-homogee-ninen alue. Tämä ei-homogeeninen alue voisi käsittää esim. reikiä, 10 amorfista materiaalia, jolla on eri taitekerroin kuin mainitussa runko-osassa käytetyllä perusmateriaalilla, tai amorfista materiaalia, joka on seostettu harvinaisen maametallin oksidilla. Esitetty keksintö soveltuu hyvin tämäntyyppisten kuitujen valmistukseen, koska valmistusprosesseja on tässä tapauksessa tyypillisesti vaikeampi säätää kuin 15 tavanomaisia kuidunvalmistusprosesseja kuitujen ei-homogeenisesta rakenteesta johtuen.
On selvää, että vaikka nyt esillä olevaa keksintöä on selostettu erityisesti edullisten suoritusmuotojen ja esimerkkien avulla, näiden muun-20 nokset ovat alan asiantuntijalle selviä ja tällaisten muunnosten ja variaatioiden katsotaan kuuluvan keksinnön ja oheisten patenttivaatimusten piiriin. Tarkoituksena on myös, että kaikki edellä olevaan selityk-’ ·’ seen sisältyvät asiat tulkitaan havainnollistavassa eikä rajoittavassa — :* mielessä.
25 • * · • * · • · • · ♦ • · · • · I » t · t * · » * i • » » ( · t f » • » • · • * t
Claims (25)
1. Aihio kuitua varten, joka käsittää kärkiosan (42) ja runko-osan (41), tunnettu siitä, että 5 mainittu kärkiosa (42) on muodoltaan sellainen, että mainittuun aihioon kohdistettu lämpökuorma jakautuu mainitun runko-osan (41) poikkileikkaukselle ennalta määrätyllä tavalla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainitun kärkiosan (42) muoto on sellainen, että mainittu lämpökuorma jakautuu mainitulle poikkileikkaukselle tasaisemmin kuin se jakautuisi ilman mainittua kärkiosaa (42).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainittu kärkiosa (42) on ainakin osittain kartiomainen.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainittu kärkiosa (42) on amorfista materiaalia. 20
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainittu kärkiosa (42) ja mainittu runko-osa (41) on valmistettu yhteensopivista materiaaleista.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainittu runko-osa (41) on puhdasta tai seostettua kvartsia ja mainittu kärkiosa (42) on lasia.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainittu 30 runko-osa (41) on puhdasta tai seostettua fosfaattilasia ja mainittu kär- kiosa (42) on lasia.
8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainittu runko-osa (41) on puhdasta tai seostettua fluoridilasia ja mainittu kärki- /. 35 osa (42) on lasia. 114860
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainittu kärkiosa (42) on materiaalia, joka parantaa lämmön absorboitumista.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainittu 5 kärkiosa (42) ja mainittu runko-osa (41) on ainakin osittain liitetty yhteen sulatus- ja jähmetysprosessilla.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainittu kärkiosa (42) ja mainittu runko-osa (41) on ainakin osittain liitetty 10 yhteen mekaanisella liitoksella.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainitun kärkiosan (42) poikkileikkaus mainittua runko-osaa (41) vasten olevalla puolella on oleellisesti yhtä suuri kuin mainitun runko-osan (41) 15 poikkileikkaus, ja mainitun kärkiosan (42) poikkileikkaus mainittuun runko-osaan (41) nähden vastakkaisella puolella on pienempi kuin mainittu poikkileikkaus mainittua runko-osaa (41) vasten.
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mainittu 20 kärkiosa (41) käsittää ainakin yhden ei-homogeenisen alueen.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mai- ; * nittu ainakin yksi ei-homogeeninen alue käsittää reiän. »·
15. Patenttivaatimuksen 13 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mai- j nittu ainakin yksi ei-homogeeninen alue on amorfista materiaalia, jolla .: on eri taitekerroin kuin mainitussa runko-osassa käytetyllä perus- materiaalilla.
16. Patenttivaatimuksen 13 mukainen aihio, tunnettu siitä, että mai nittu ainakin yksi ei-homogeeninen alue on amorfista materiaalia, joka on seostettu harvinaisen maametallin oksidilla.
17. Kärkiosa kuituaihiota varten, tunnettu siitä, että mainittu kärkiosa 35 (42) on muodoltaan sellainen, että mainittuun aihioon kohdistettu läm- pökuorma jakautuu mainitun runko-osan (41) poikkileikkaukselle ennalta määrätyllä tavalla. 114860 ίο
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen kärkiosa, tunnettu siitä, että mainitun kärkiosan (42) muoto on sellainen, että mainittu lämpökuorma jakautuu mainitulle poikkileikkaukselle tasaisemmin kuin se jakautuisi 5 ilman mainittua kärkiosaa (42).
19. Spetsdel enligt patentkrav 17, kännetecknad av att sagda spets-del (42) är ätminstone delvis konisk. 5 20. Förfarande för tillverkning av en fiber, vilket omfattar följande steg: att upphetta ämnet sä, att ämnets yta förändrar sig ätminstone delvis till en form som är tillämplig för dragning av en fiber, och 10 att rikta en draginverkan pä ätminstone den förändrade delen av ämnet, kännetecknat av att förfarandet vidare omfattar ett steg för 15 att kontrollera ätminstone delvis upphettningen av ätminstone en del av sagda yta med en spetsdel (42) som är fäst pä sagda yta. 20 21. Förfarande enligt patentkrav 20, kännetecknat av att sagda kon- trolleringssteg är sädant, att värmebördan fördelar sig pä sagda tvär-snittsyta pä ett jämnare sätt än utan sagda spetsdel (42).
19. Patenttivaatimuksen 17 mukainen kärkiosa, tunnettu siitä, että mainittu kärkiosa (42) on ainakin osittain kartiomainen.
20. Menetelmä kuidun valmistamiseksi, joka käsittää seuraavat vaiheet: lämmitetään aihiota siten, että aihion pinta muuttuu ainakin osittain kuidun vetämiseen sopivaan muotoon, ja 15 kohdistetaan vetovaikutus ainakin aihion muunnettuun osaan, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää lisäksi vaiheen, jossa 20 säädetään ainakin osittain ainakin mainitun pinnan osan kuumentamista mainittuun pintaan kiinnitetyllä kärkiosalla (42).
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25 mainittu säätövaihe on sellainen, että lämpökuorma jakautuu mainitun i pinnan poikkileikkaukselle tasaisemmin kuin se jakautuisi ilman mai- , · nittua kärkiosaa (42).
22. Förfarande enligt patentkrav 20, kännetecknat av att sagda ' 25 spetsdel (42) är ätminstone delvis konisk. * t · • ·
22. Patenttivaatimuksen 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että :·.·« 30 mainittu kärkiosa (42) on ainakin osittain kartiomainen. » · » ·
23. Förfarande enligt patentkrav 20, kännetecknat av att förfarandet vidare omfattar ett steg att sammanfoga sagda spetsdel (42) ätminstone delvis med stomdelen (41) av sagda ämne. 30
23. Patenttivaatimuksen 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • > menetelmä käsittää lisäksi vaiheen, jossa liitetään ainakin osittain mainittu kärkiosa (42) mainitun aihion runko-osaan (41). : X 35
24. Förfarande enligt patentkrav 23, kännetecknat av att sagda sammanfogningssteg föregär sagda upphettningssteg.
24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu liitosvaihe on ennen mainittua kuumennusvaihetta. 1 1 4860
25. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu liitosvaihe käsittää sulatus- ja jähmetysvaiheet. * I 114860 1. Ämne för en fiber, sorti omfattar en spetsdel (42) och en stomdel (41), kännetecknat avatt 5 sagda spetsdel (42) har en sädan form att en pä sagda ämne riktad värmebörda fördelar sig pä tvärsnittsytan av sagda stommdel (41) pä ett förutbestämt sätt. 10 2. Ämne enligt patentkrav 1, kännetecknat av att formen av sagda spetsdel (42) är sädan, att sagda värmebörda fördelar sig pä sagda tvärsnittsyta pä ett jämnare sätt än utan sagda spetsdel (42). 3. Ämne enligt patentkrav 1, kännetecknat av att sagda spetsdel (42) 15 är ätminstone delvis konisk. 4. Ämne enligt patentkrav 1, kännetecknat av att sagda spetsdel (42) bestär av ett amorfiskt material. 20 5. Ämne enligt patentkrav 1, kännetecknat av att sagda spetsdel (42) och sagda stomdel (41) är tillverkade av förenliga material. 6. Ämne enligt patentkrav 5, kännetecknat av att sagda stomdel (41) bestär av ren eller dopad kvarts och sagda spetsdel (42) bestär av 25 glas. 7. Ämne enligt patentkrav 5, kännetecknat av att sagda stomdel (41) bestär av ren eller dopad fosfatglas och sagda spetsdel (42) bestär av glas. f': 30 8. Ämne enligt patentkrav 5, kännetecknat av att sagda stomdel (41) bestär av ren eller dopad fluoridglas och sagda spetsdel (42) bestär av glas. 35 9. Ämne enligt patentkrav 1, kännetecknat av att sagda spetsdel (42) bestär av ett material som förbättrar värmeabsorptionen. ' » I 114860 10. Ämne enligt patentkravl, kännetecknat av att sagda spetsdel (42) och sagda stomdel (41) är ätminstone delvis sammanfogade genom en process av smältning och stelning. 5 11. Ämne enligt patentkrav 1, kännetecknat av att sagda spetsdel (42) och sagda stomdel (41) är ätminstone delvis sammanfogade med en mekanisk förbindning. 12. Ämne enligt patentkravl, kännetecknat av att tvärsnittet av 10 sagda spetsdel (42) pä sidan mot sagda stomdel (41) är väsentligen lika stor som tvärsnittet av sagda stomdel (41), och tvärsnittet av sagda spetsdel (42) pä den motsatta sidan av sagda stomdel (41) är mindre än sagda tvärsnitt mot sagda stomdel (41). 15 13. Ämne enligt patentkrav 1, kännetecknat av att sagda spetsdel (41) omfattar ätminstone ett icke-homogeniskt omräde. 14. Ämne enligt patentkrav 13, kännetecknat av att sagda ätminstone ett icke-homogeniskt omräde omfattar ett häl. 20 15. Ämne enligt patentkrav 13, kännetecknat av att sagda ätminstone ett icke-homogeniskt omräde bestär av ett amorfiskt material '.J, med ett brytningsindex annorlunda än brytningsindexet av primär- ':. materialet som använts i sagda stomdel. ! 25 | 16. Ämne enligt patentkrav 13, kännetecknat av att sagda ätmin- . ’ : stone ett icke-homogeniskt omräde är av ett amorfiskt material som är :dopat med en sällsynt jordmetalloxid. ;'·\· 30 17. Spetsdel för ett fiberämne, kännetecknad av att sagda spetsdel : ": (42) har en sädan form att en pä sagda ämne riktad värmebörda för- ./ delar sig pä tvärsnittsytan av sagda stommdel (41) pä ett förutbestämt :... sätt. : 35 18. Spetsdel enligt patentkrav 17, kännetecknad av att formen av sagda spetsdel (42) är sädan, att sagda värmebörda fördelar sig pä sagda tvärsnittsyta pä ett jämnare sätt än utan sagda spetsdel (42). 114860
25. Förfarande enligt patentkrav 23, kännetecknat av att sagda *: 35 sammanfogningssteg omfattar steg av smältning och stelning. » I
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021148A FI114860B (fi) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | Kuituaihio, aihion kärkiosa ja menetelmä kuidun valmistamiseksi |
| US10/517,632 US20050271339A1 (en) | 2002-06-13 | 2003-06-13 | Preform, a head part for a preform and a method for manufacturing a fibre |
| EP03730274A EP1515920A1 (en) | 2002-06-13 | 2003-06-13 | A preform, a head part for a preform and a method for manufacturing a fibre |
| AU2003240908A AU2003240908A1 (en) | 2002-06-13 | 2003-06-13 | A preform, a head part for a preform and a method for manufacturing a fibre |
| PCT/FI2003/000473 WO2003106360A1 (en) | 2002-06-13 | 2003-06-13 | A preform, a head part for a preform and a method for manufacturing a fibre |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021148 | 2002-06-13 | ||
| FI20021148A FI114860B (fi) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | Kuituaihio, aihion kärkiosa ja menetelmä kuidun valmistamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20021148A0 FI20021148A0 (fi) | 2002-06-13 |
| FI20021148A FI20021148A (fi) | 2003-12-14 |
| FI114860B true FI114860B (fi) | 2005-01-14 |
Family
ID=8564148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20021148A FI114860B (fi) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | Kuituaihio, aihion kärkiosa ja menetelmä kuidun valmistamiseksi |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050271339A1 (fi) |
| EP (1) | EP1515920A1 (fi) |
| AU (1) | AU2003240908A1 (fi) |
| FI (1) | FI114860B (fi) |
| WO (1) | WO2003106360A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004039645B3 (de) | 2004-08-14 | 2006-01-05 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils aus Quarzglas sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Vorprodukt |
| CN103739193B (zh) * | 2013-12-16 | 2016-01-06 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种光纤预制棒锥头的生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655326B1 (fr) * | 1989-12-01 | 1992-02-21 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une fibre optique creuse et dispositif de realisation d'une fibre optique creuse. |
| US5802236A (en) * | 1997-02-14 | 1998-09-01 | Lucent Technologies Inc. | Article comprising a micro-structured optical fiber, and method of making such fiber |
| EP1340725B1 (en) * | 1999-02-19 | 2006-01-25 | Crystal Fibre A/S | Method of producing a photonic crystal fibre |
| NL1014374C2 (nl) * | 2000-02-14 | 2001-08-15 | Draka Fibre Technology Bv | Staafvormig vormdeel voor het hieruit vervaardigen van een optische vezel, werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk staafvormig vormdeel alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een optische vezel onder toepassing van een dergelijk staafvormig vormdeel. |
| US20030079503A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Cook Glen B. | Direct bonding of glass articles for drawing |
-
2002
- 2002-06-13 FI FI20021148A patent/FI114860B/fi active IP Right Grant
-
2003
- 2003-06-13 EP EP03730274A patent/EP1515920A1/en not_active Withdrawn
- 2003-06-13 AU AU2003240908A patent/AU2003240908A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-13 US US10/517,632 patent/US20050271339A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-13 WO PCT/FI2003/000473 patent/WO2003106360A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20021148A (fi) | 2003-12-14 |
| AU2003240908A1 (en) | 2003-12-31 |
| FI20021148A0 (fi) | 2002-06-13 |
| WO2003106360A1 (en) | 2003-12-24 |
| US20050271339A1 (en) | 2005-12-08 |
| EP1515920A1 (en) | 2005-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2050725C (en) | Process for the preparation of glass fiber optical waveguides with increased tensile strength | |
| CN1028801C (zh) | 光纤连接器的增强件及其增强方法 | |
| CN1161295C (zh) | 光学结构的制造方法 | |
| JP6268977B2 (ja) | 屈曲光ファイバの製造方法 | |
| KR20060052052A (ko) | 광섬유 말단의 제조 방법 | |
| CN201156094Y (zh) | 保护光纤之间的连接部的套管 | |
| CA2395148C (en) | Method and apparatus for heating fusion spliced portion of optical fibers and optical fiber array | |
| EP1234806A3 (en) | Optical fibre with longitudinal holes and manufacturing method thereof | |
| WO2002072488A3 (en) | Apparatus and method for fabricating chiral fiber gratings | |
| US11840472B2 (en) | Elongation method and preform for producing an optical glass component | |
| CN104777619B (zh) | 一种光纤耦合输出激光器光斑匀化装置及其制备方法 | |
| FI114860B (fi) | Kuituaihio, aihion kärkiosa ja menetelmä kuidun valmistamiseksi | |
| JP7400585B2 (ja) | マルチコアファイバの母材の製造方法及びマルチコアファイバの製造方法 | |
| US20050201687A1 (en) | Multimode optical fiber coupler and fabrication method | |
| WO2003009028A1 (en) | Preparing preforms for fibre fabrication | |
| EP3086148B1 (en) | Coupling arrangement for non-axial transfer of electromagnetic radiation | |
| US7248767B2 (en) | Multimode optical fiber coupler and fabrication method | |
| CA2107286A1 (en) | Method of making robust fiber optic coupler | |
| JP5598488B2 (ja) | フッ化物イメージガイドの製造方法 | |
| US20050201677A1 (en) | Multimode optical fiber coupler and fabrication method | |
| JPH09243863A (ja) | 光ファイバ二次元配列部材及びその製造方法 | |
| US20050201676A1 (en) | Multimode optical fiber coupler and fabrication method | |
| JP3841849B2 (ja) | 耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方法 | |
| JP4232146B2 (ja) | 光導波部品の製造方法 | |
| US20090178440A1 (en) | Method for fabricating micro/nano optical wires and device for fabricating the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 114860 Country of ref document: FI |