FI114624B - Process for making composite fiber pipes with metal surface - Google Patents

Process for making composite fiber pipes with metal surface Download PDF

Info

Publication number
FI114624B
FI114624B FI971415A FI971415A FI114624B FI 114624 B FI114624 B FI 114624B FI 971415 A FI971415 A FI 971415A FI 971415 A FI971415 A FI 971415A FI 114624 B FI114624 B FI 114624B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
composite fiber
tube
fiber tube
metal
composite fibre
Prior art date
Application number
FI971415A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI971415A (en
FI971415A0 (en
Inventor
Thomas Baeumer
Original Assignee
Urenco Deutschland Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Urenco Deutschland Gmbh filed Critical Urenco Deutschland Gmbh
Publication of FI971415A0 publication Critical patent/FI971415A0/en
Publication of FI971415A publication Critical patent/FI971415A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI114624B publication Critical patent/FI114624B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • B29C63/20—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings using pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/68—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

The invention relates to a process for producing composite fibre pipes with a metal surface in the steps: The composite fibre pipe (1) is made by the winding process in which layers with spirally and/or axially directed fibres alternate with layers of circumferential windings. An adapter (2) is fitted to a face of the composite fibre pipe close to the pipe (1) and having a collar (2b) pierced by several radial holes (3a, 3b) for the passage of pressurised gas and fitting flush against the outer jacket (1a) of the composite fibre pipe. A metal sleeve (4), the inside diameter of which is minimally smaller than the outside diameter of the composite fibre pipe is pushed away over the jacket of the collar (2b) with the radial holes (3a, 3b) while at the same time pressurised gas is applied to the radial holes and expands the metal sleeve (4) along the composite fibre pipe so that it can be successively pushed over the entire length of the composite fibre pipe and, after the pressurised gas has been cut off, is a force fit on the composite fibre pipe.

Description

114624114624

Menetelmä metallipintaisten koxnposiittikuituputkien valmistamiseksiA method for producing metal-coated co-composite fiber tubes

Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon 5 mukaista menetelmää metallipintaisten yhdistelmäkuituput-kien valmistamiseksi.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for the production of metal-coated composite fiber tubes.

EP-hakemusjulkaisussa 0 290 798 B1 tunnetaan menetelmä, jossa kierretään ensin keinohartsilla kyllästetty yksisuuntaisten kuitujen kerros säteittäisessä suunnassa 10 venyvän tuurnan päälle siten, että kuitukimput kulkevat tuurnan akselin suuntaisesti. Kuitukerrosten ympäröimä tuurna pannaan sitten ohutseinäisen metalliputken sisään ja sitä venytetään säteittäisesti kuitukerroksen puristamiseksi metalliputken sisäseinää vasten. Keinohartsin ko-15 vettumisen ja venymisen palautumisen jälkeen tuurna poistetaan, niin että jäljelle jää metallipäällysteinen, kui-tuvahvisteinen muoviputki. Näin voidaan valmistaa taivutusjäykkyydeltään hyviä yhdistelmäkuituputkia; puristus-lujuus sekä yhdistelmäkuituputken ja metallisen suojaput-20 ken välisen liitoksen kestävyys ovat sen sijaan huomattavasti heikompia.EP-A-0 290 798 B1 discloses a method of first wrapping a layer of unidirectional fibers impregnated with an artificial resin onto a mandrel stretched in radial direction 10 such that the bundles of fibers extend parallel to the mandrel axis. The mandrel surrounded by the fiber layers is then inserted into a thin-walled metal tube and is stretched radially to compress the fiber layer against the inner wall of the metal tube. After watering and stretching of the synthetic resin ko-15, the mandrel is removed to leave a metal-coated, fiber-reinforced plastic tube. In this way, composite fiber tubes of high flexural rigidity can be produced; on the other hand, the compressive strength and the strength of the connection between the composite fiber tube and the metal protective tube 20 are significantly lower.

Yrityksen Stork, Boxmeer Hollanti, esitteessä DG .j 2142 kuvataan menetelmää, jonka avulla voidaan työntää ohuita metalliputkia paineilman avulla umpinaisen metal-tj 25 lisen valssisylinterin päälle. Valssisylinterin vaipassa on tätä varten säteittäiset reiät, jotka ovat suoraan ja I » , valssin toisen akselitapin välityksellä yhteydessä vals- sisylinterin sisätilaan, jolloin sisätila puolestaan liittyy toisen akselitapin reiän kautta paineilmalähtee-30 seen. Valssisylinterin päälle työnnettäessä metalliputki : ,·’ "puhalletaan pullolleen" (sitä venytetään) , ja se on pai neilman poistuttua juuttunut lujasti valssisylinteriin. Tätä menetelmää ei kuitenkaan voida suoraan soveltaa yh- i distelmäkuituputkien ja metallisten putkien toisiinsa 1 35 liittämiseen, sillä valssin akselitappien ja yhdistelmä- 2 114624 kuituputkien liitos ei kestä paineilman muutamien baarien suuruista korkeaa sisäpainetta. Säteittäiset reiät vaikuttaisivat lisäksi yhdistelmäkuituputken lujuuteen.The brochure DG .j 2142 of Stork, Boxmeer Netherlands, describes a method for pushing thin metal tubes by compressed air onto a closed metal tj roll cylinder. For this purpose, the casing of the roller cylinder has radial holes which are directly and in turn connected to the interior of the roller cylinder via the second shaft pin, the interior being in turn connected to the pneumatic source 30 through the hole of the second shaft pin. When pushed onto a roll barrel, the metal tube:, · 'is "blown" (stretched), and when pressed, it is firmly entangled in the roll barrel. However, this method cannot be directly applied to the interconnection of composite fiber tubes and metal tubes 1 35, since the connection between the roller shaft pins and the composite tube 2 114624 cannot withstand high internal pressure of a few bars of compressed air. In addition, radial holes would affect the strength of the composite fiber tube.

Keksinnön tehtävänä on parantaa lajityypin mukais-5 ta menetelmää siten, että muodon pysyvyys ja yhdistelmäkuituputken ja metalliputken varma liitos on taattu sä-teittäisillä kuormituksillakin, esimerkiksi keskipakovoimien esiintyessäkin.It is an object of the invention to improve the type method in such a way that the shape stability and the secure connection of the composite fiber tube and the metal tube are guaranteed even under radial loads, for example under centrifugal forces.

EP-hakemusjulkaisussa 0 481 850 on esitetty kompo-10 siittimateriaalia olevan putkimaisen vaipan asennus kanto-putken päälle paineenalaisen väliaineen avulla. Ohutseinä-mäisen metallivaipan vetämisestä yhdistelmäkuituputken päälle ei tässä julkaisussa puhuta.EP 0 481 850 discloses the installation of a tubular jacket of composite 10 material on a carrier tube by means of a pressurized medium. The drawing of a thin-walled metal sheath over a composite fiber tube is not discussed in this publication.

Julkaisusta WO91/06 499 on tunnettua laajentaa me-15 tallivaippaa kuumentamalla ja siten viedä yhdistelmäkuitu-putki metallivaipan sisälle, joka jäähtymisensä jälkeen istuu jännityksen alaisena yhdistelmäkuituputken päälle. Vaihtoehtoisesti ehdotetaan halkaisijaltaan ylisuuren metallivaipan mekaanista muokkausta, esimerkiksi puristamal-20 la, niin että metallivaippa ympäröi jännitettynä yhdistelmä kuituputkea. Kummatkin tavat, erityisesti pitkien put-kien ollessa kyseessä, johtavat valmistusteknisiin ongel-. miin.It is known from WO91 / 06499 to expand the metal-15 jacket by heating and thereby insert the composite fiber tube into a metal sheath which, after cooling, sits under tension on the composite fiber tube. Alternatively, a mechanical modification of an oversized metal sheath is proposed, for example by compression-20a, so that the metal sheath is tensioned by a composite fiber tube. Both methods, especially in the case of long tubes, lead to manufacturing problems. systems.

Tehtävän ratkaisemiseksi ehdotetaan patenttivaati-[[ \ 25 muksen 1 tunnusmerkkien sisältämiä toimenpiteitä. Niihin ,, liittyvät alivaatimukset ovat ratkaisun edullisia muotoja.In order to solve this problem, the measures contained in the patent claims are proposed. The related subclaims are preferred forms of solution.

• Yllättäen on osoittautunut, että alussa mainittu • · *·’ paineilmamenetelmä sopii, keksinnön mukaisesti muunneltu na, myös yhdistelmäkuituputken ja ohutseinäisen metalli- * ,. * 30 putken varmaan ja kestävään liittämiseen, kun yhdistelmä- : : kuituputki varustetaan ympäryskäämityksillä, jotka antavat putkelle vaadittavan lujuuden ulkoista kaasunpainetta 1. vastaan, ja kun painekaasua johdetaan sovittimen säteit- täisiin reikiin ulkoapäin vain toiselta päätysivulta ja * »• Surprisingly, it has been found that the compressed air method mentioned above, as modified in accordance with the invention, is also suitable for composite fiber tube and thin-walled metal. * For secure and durable connection of 30 tubes when composite:: the fiber tube is provided with circumferential windings which provide the tube with the required strength against external gas pressure 1. and when the pressurized gas is led into the radial holes of the adapter only from one end and * »

• i * · · I• i * · · I

» » · 3 114624 kaasun paine säädetään niin korkeaksi, että metalliputki voidaan työntää yhdistelmäkuituputken koko pituudelle. Sovittimen ja yhdistelmäkuituputken riittävän tiivis liitos painekaasuhäviöiden välttämiseksi riittää; itse yh-5 distelmäkuituputkeen ei tarvita säteittäisiä reikiä.»» · 3 114624 The gas pressure is adjusted so high that the metal tube can be pushed along the entire length of the composite fiber tube. A sufficiently tight connection between the adapter and the composite fiber tube is sufficient to avoid pressure gas losses; radial holes are not required for the yh-5 fiber optic tube itself.

Keksinnön suoritusesimerkkejä valaistaan seuraa-vassa piirustusten avulla: kuvio 1 esittää yhdistelmäkuitutelan valmistusmenetelmän, jossa päädyssä oleva tappiosa toimii samalla 10 paineilman syötön sovitinosana; kuvio 2 esittää kuvion 1 vaihtoehdon, jossa paine-kaasun säteittäinen syöttö tapahtuu erillisen sovitinosan kautta.Embodiments of the invention will be illustrated by the following drawings: Figure 1 illustrates a method for manufacturing a composite fiber roll, wherein the end portion of the roll serves at the same time as a compressed air supply adapter portion; Fig. 2 shows an alternative to Fig. 1, in which the radial supply of pressurized gas is effected via a separate adapter part.

Kuvio 1 esittää kaavamaisena pitkittäisleikkaukse-15 na käämitystekniikalla valmistetun, hiilikuidusta ja epoksihartsisideaineesta muodostuvan yhdistelmäkuituputken 1. Yhdistelmäkuituputki muodostuu päällekkäin käämityistä kuitukerroksista, jolloin spiraalin muotoisia tai pituussuuntaisia kuituja sisältävät kerrokset vaihtelevat 20 ympäryskäämityksien muodostamien kerrosten kanssa. Yhdis telmäkuituputken 1 päätysivun puoleiseen päähän on lii-mattu kuppilaikan muotoinen sovitinosa 2, jonka keskellä olevaa tappia 2a käytetään valmiin yhdistelmäkuituputken laakerointiin putkea nopeasti pyörivänä telana käytettä-25 essä. Sovitinosassa 2 on lisäksi laippa 2b, jonka läpi kulkee useita sovitinosan ulkovaipalle 2c tasaisesti ja- > I · ' , kautuneita säteittäisiä reikiä 2d. Ulkovaippa 2c liittyy samassa tasossa yhdistelmäkuituputken ulkovaippaan la. Sovitinosan 2 sisävaippaan 2e liittyy rengastaulun muo-Γ 30 toinen painekaasun jakelija 3, jonka reikien 3a, 3b ja rengasurien 3c, 3d sekä ulkoisen liitännän 3e kautta voidaan johtaa painekaasua reikiin 2d.FIG. At the end side of the composite fiber tube 1 is a glued cup-shaped adapter portion 2 with a center pin 2a used to bear the finished composite fiber tube as a fast-rotating roller. The adapter portion 2 further has a flange 2b through which a plurality of radial holes 2d extending uniformly and> 1 · 1 through the outer shell 2c of the adapter portion. The outer sheath 2c is connected in the same plane to the outer sheath 1a of the composite fiber tube. The inner sheath 2e of the adapter part 2 is joined by a second pressure gas distributor 3 of the ring-shaped Γ 30, through which holes 3a, 3b and annular grooves 3c, 3d as well as an external connection 3e can be supplied with pressure gas to holes 2d.

Ulkovaipan 2c vapaan pään viisteen 2f kautta työnnetään ohutseinäinen metalliputki 4 laipan 2b päälle. Yh-• 35 distelmäkuituputken 1 ulkopuolella olevan liitännän 3e ja 4 114624 jakelijan 3 kautta tulee samanaikaisesti säteittäisiin reikiin 2d korkeintaan 20 baarin paineista paineilmaa. Metalliputki 4 venyy tämän vuoksi niin paljon, että se voidaan menestyksellisesti työntää tai vetää yhdistelmäkui-5 tuputken 1 koko pituudelle. Metalliputkena 4 voidaan käyttää saumatonta, venytyspuristusvetämällä tai puristusrul-laamalla valmistettua ruostumatonta teräsputkea, jonka seinämän paksuus on 0,1 - 0,3 mm. Tämän teräsputken sisä-halkaisijan välys yhdistelmäkuituputken 1 ulkovaippaan la 10 on säädetty siten, että teräsputki ympäröi yhdistelmäkui-tuputkea 1 paineilman tulon lakattua puristustiukkuudella.A thin-walled metal tube 4 is inserted over the flange 2b through the free end bevel 2f of the outer jacket 2c. Compressed air up to 20 bar is simultaneously supplied to the radial holes 2d through the connection 3e and 4 114624 through the distributor 3 outside the composite fiber tube 1. The metal tube 4 is therefore stretched to such an extent that it can be successfully pushed or pulled over the entire length of the composite fiber 5 tube 1. As a metal tube 4, a stainless steel tube with a wall thickness of 0.1 to 0.3 mm can be used, which is made by stretch-drawing or compression-rolling. The clearance of the inner diameter of this steel tube to the outer sheath la 10 of the composite fiber tube 1 is adjusted such that the steel tube surrounds the composite fiber tube 1 after the compressed air supply has ceased to be compressed.

Kuvion 2 mukaisessa vaihtoehdossa yhdistelmäkuituputken 1 päätyyn on liimattu napa 5, jonka laippa 5a on samassa tasossa yhdistelmäkuituputken 1 ulkovaipan la 15 kanssa. Napa 5 liittyy tiiviisti ja irrotettavasti sovi-tinosaan 6, joka on varustettu säteittäisillä rei'illä 6a ja pituussuuntaisella rengasuralla 6b, kiertävällä kaa-sunjakouralla 6c ja painekaasuliitännällä 6d, ja jonka toiminta vastaa kuvion 1 osien 2 ja 3 toimintaa. Tämän 20 suoritusmuodon etuna on se, ettei yhdistelmäkuituputkeen jääviin napa- tai tappiosiin tarvitse tehdä säteittäisiä reikiä edes valmistettavia yhdistelmäkuituteloja varten, vaan sovitinosaa 6 voidaan pikemminkin käyttää uusien me-talliputkien vetämiseen yhdistelmäkuituputkien päälle.In the alternative of Fig. 2, a hub 5 is glued to the end of the composite fiber tube 1, the flange 5a of which is flush with the outer shell la 15 of the composite fiber tube 1. The hub 5 is tightly and removably connected to an adapter part 6 provided with radial holes 6a and a longitudinal annular groove 6b, a rotary gas manifold 6c and a pressurized gas connection 6d, the operation of which corresponds to that of parts 2 and 3 of Figure 1. The advantage of this 20 embodiment is that the hollow or pin portions remaining in the composite fiber tube do not require radial holes for even composite fiber coils to be fabricated, but rather the adapter part 6 can be used to pull new metal tubes onto the composite fiber tubes.

. 25 Yhdistelmäkuituputken esittämättä jätettyyn toi seen päähän on liimattu osia 2 ja 5 vastaavat napa- ja ’ti> tappiosat.. At the other end of the composite fiber tube, the pin ends corresponding to parts 2 and 5 are glued to the other end.

• i » • 1 • · ·• i »• 1 • · ·

Claims (4)

114624 5 1. Metallipintaisten yhdistelmäkuituputkien valmistusmenetelmä, jossa yhdistelmäkuituputki liitetään 5 ohutseinäiseen metalliputkeen, tunnettu seuraa- vista vaiheista: a) yhdistelmäkuituputki (1) valmistetaan käämitysteknii-kalla, jolloin spiraalin muotoisia ja/tai pituussuuntaisia kuituja sisältävät kerrokset vaihtelevat ympäryskäämityk- 10 sistä muodostuvien kerrosten kanssa; b) yhdistelmäkuituputken (1) päätysivuun liitetään yksi-tai moniosainen, kiekon tai renkaan muotoinen sovitinosa (2), joka on tiiviisti yhdistelmäkuituputken (1) päätysivua vasten ja jossa on laippa (2b), jonka läpi kulkee pai- 15 nekaasun johtamiseksi useita säteittäisiä reikiä (2d) ja joka liittyy samassa tasossa yhdistelmäkuituputken ulko-vaippaan (la); c) metalliputki (4), jonka sisähalkaisija on aivan vähän pienempi kuin yhdistelmäkuituputken (1) ulkohalkaisija, 20 työnnetään säteittäisiä reikiä (2d) sisältävän laipan (2b) vaipan (2c) päälle; säteittäisiin reikiin (2d) syötetään *: samanaikaisesti yhdistelmäkuituputken (1) sisätilan ulko- puolelta painekaasua, joka laajentaa metalliputkea (4) yh-distelmäkuituputkea (1) pitkin, niin että metalliputki (4) 25 voidaan menestyksellisesti työntää ja/tai vetää yhdistel-mäkuituputken (1) koko pituudelle ja se ympäröi yhdistel-mäkuituputkea (1) tämän tapahtuman jälkeen ja painekaasun tulon loputtua puristustiukkuudella. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että metalliputki (4) valmistetaan venytyspuristusvetämällä tai painerullaamalla. *, 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalliputken (4) laajentami-seen käytetään korkeintaan 20 baarin kaasunpainetta. » 114624 6114624 5 1. A method of manufacturing metal surface composite fiber tubes, wherein the composite fiber tube is connected to 5 thin-walled metal tubes, characterized by the following steps: a) the composite fiber tube (1) is produced by winding ; b) attaching to the end face of the composite fiber tube (1) a single or multi-part, disk or ring-shaped adapter part (2) which is tightly against the end face of the composite fiber tube (1) and having a flange (2b) through several radial holes (2d) and flush with the outer sheath (1a) of the composite fiber tube; c) a metal tube (4) having an inner diameter which is slightly less than the outer diameter of the composite fiber tube (1) is pushed onto the shell (2c) of the flange (2b) having radial holes (2d); the radial holes (2d) are supplied with *: simultaneously from the outside of the composite fiber tube (1), a pressurized gas which extends the metal tube (4) along the composite fiber tube (1) so that the metal tube (4) 25 can be successfully pushed and / or pulled (1) over the entire length and surrounds the composite fiber tube (1) after this event and at the end of the pressurized gas inlet at compression tightness. Method according to Claim 1, characterized in that the metal tube (4) is made by stretching compression drawing or pressure rolling. Method according to claim 1, characterized in that a gas pressure of up to 20 bar is used to expand the metal tube (4). »114624 6 1. Förfarande för framställning av fiberkomposit-rör med metallyta, i vilket fiberkompositröret förbinds 5 med ett tunnväggigt metallrör, kännetecknat av föl-jande steg: a) fiberkompositröret (1) framställs med lindningsteknik, varvid skikt med spiralformiga och/eller axialt riktade fibrer växlar med skikt av omfängslindningar; 10 b) pä fiberkompositrörets (1) framsida ansluts ett skiv- eller ringformigt adapterstycke i ett eller flere stycken, vilket adapterstycke tätt anligger mot fiberkompositrörets (1) framsida och som uppvisar en fläns (2b) genom vilken löper flere radiella häl (2d) för att leda tryckgas och 15 som ansluter sig i samma pian vid fiberkompositrörets yt-termantel (la); c) metallröret (4) vars innerdiameter är minimalt mindre än ytterdiametern hos fiberkompositröret (1) skjutes ovan-pä den med häl (2d) försedda flänsens (2b) mantel (2c) ; 20 genom de radiella hälen (2d) mätäs samtidigt ytterifrän fiberkompsitrörets (1) innerrum tryckgas, som utvidgar me-; · tallröret (4) längs fiberkompositröret (1), sä att metall- röret (4) framgängsrikt kan skjutas och/eller dragas över ;· fiberkompositrörets (1) hela längd och det omger fiberkom- >| 25 positröret med pressätsittning efter avslutning av denna procedur och efter att tryckgasen avstängts.1. Förfarande för framställning av fiberkomposit-rör med metallyta, i whistling fiberkompositröret förbinds 5 med et tunnväggigt metalrör, achecknat av fel-jande steg: a) fiberkompositröret (1) framställs med lindningsteknik, varvid skikt medikt. med skikt av omfängslindningar; 10 b) head fibrocomposites (1) framsida ansluts et skiv- eller ringformigt adapterstycke i ett eller flere stycken, whistle adapterstycke aunt anligger mot fiberkompositrörets (1) framsida och som uppvisar en fläns (2b) genome buiser flere radiella häl (2) att leda tryckgas and 15 som ansluter sig i samma soon vid fiberkompositrörets yt-termantel (la); c) a metal shred (4) the shaft having an inner diameter which is at least as small as the diameter of the sheath (2d); the sheath (2c); 20 genomic de radella hälen (2d) purple samtidigt ytterifrän fiberkompsitrörets (1) innerrum tryckgas, som utvidgar me-; · Fiberglass composite (1), fiberglass composite (1), metallic filament (4) framgängsrikt kan skjutas och / eller Dragas Ø · fibercomposite (1) sound loop and det omger fiberkom-> | 25 positröret med pressatsittning efter avslutning av denna procedur och efter att tryckgasen avstängts. » · , ·. 2. Förfarande enligt patentkrav 1, känneteck nat av att metallröret framställs medelst tryckpress-, dragning eller tryckrullning. » y ; 30»·, ·. 2. Förfarande enligt patentkrav 1, känneteck nat av att metallröret framställs medelst tryckpress-, dragning eller tryckrullning. »Y; 30 3. Förfarande enligt patentkrav 1, känneteck- • · '···* nat av att för utvidgning av metallröret (4) används ett gastryck pä högst 20 bar.3. Förfarande enligt patentkrav 1, tongue-and-groove (4) används et gastryck head from 20 bar. * · 4 » · * * · ; * »» »* · 4 »· * * ·; * »» »
FI971415A 1994-10-07 1997-04-04 Process for making composite fiber pipes with metal surface FI114624B (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4435855 1994-10-07
DE4435855A DE4435855C1 (en) 1994-10-07 1994-10-07 Shape stable fibre-reinforced tube with firmly attached metal coat
EP9502741 1995-07-13
PCT/EP1995/002741 WO1996011100A1 (en) 1994-10-07 1995-07-13 Process for producing composite fibre pipes with metal surfaces

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI971415A0 FI971415A0 (en) 1997-04-04
FI971415A FI971415A (en) 1997-06-04
FI114624B true FI114624B (en) 2004-11-30

Family

ID=6530190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI971415A FI114624B (en) 1994-10-07 1997-04-04 Process for making composite fiber pipes with metal surface

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0784537B1 (en)
AT (1) ATE166610T1 (en)
DE (2) DE4435855C1 (en)
FI (1) FI114624B (en)
WO (1) WO1996011100A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110135348A1 (en) * 2009-12-03 2011-06-09 Xerox Corporation Simple itb steering rib applicator
RU2731449C1 (en) * 2019-10-09 2020-09-02 Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" (ООО "НТТ") Composite glass adapter for laying pressure and pressure-free pipelines by microtunneling

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8406019U1 (en) * 1984-05-24 Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen roller
DE3527912A1 (en) * 1985-08-03 1987-02-12 Sigri Gmbh Process for producing a roller body
DE3715894A1 (en) * 1987-05-13 1988-11-24 Sigri Gmbh METHOD FOR PRODUCING A METAL-COATED FIBER-REINFORCED PLASTIC PIPE
DE3921037A1 (en) * 1989-06-27 1991-01-10 Wifag Maschf METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A SOFT-ELASTIC LAYER ON ROLLS FOR GRAPHIC MACHINES
GB8925103D0 (en) * 1989-11-07 1989-12-28 Courtaulds Plc Improved roller
FR2668098A1 (en) * 1990-10-17 1992-04-24 Aerospatiale METHOD FOR FREQUENCING AND PRESSURIZING A CORE WITH A COMPOSITE MATERIAL ENVELOPE AND APPARATUS FOR IMPLEMENTING SUCH A METHOD

Also Published As

Publication number Publication date
FI971415A (en) 1997-06-04
WO1996011100A1 (en) 1996-04-18
DE59502362D1 (en) 1998-07-02
EP0784537A1 (en) 1997-07-23
DE4435855C1 (en) 1995-12-07
EP0784537B1 (en) 1998-05-27
FI971415A0 (en) 1997-04-04
ATE166610T1 (en) 1998-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102224001B (en) Insert and method for forming end connection in uni-axial composite material
RU2012101963A (en) METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE CONNECTING ROD AND CONNECTING ROD MANUFACTURED IN SUCH METHOD
US10260374B2 (en) Composite flange from braided preform
CN112219058B (en) Method for manufacturing a fibre-reinforced pressure tank with a pole cap reinforcement
CA2320028C (en) Method for manufacturing a connection for composite tubing
US9211684B2 (en) Method for manufacturing a shaft of a gas-turbine engine, in particular a radial shaft or a shaft arranged at an angle to the machine axis
CA2134886A1 (en) Composite cylinder for use in aircraft hydraulic actuator
US20070144381A1 (en) Covering for printing machines
US20120111913A1 (en) Guide roller for wires
FI114624B (en) Process for making composite fiber pipes with metal surface
US4602480A (en) Threaded polar openings for composite pressure vessels
US4732634A (en) Method of forming threaded polar openings for composite pressure vessels
US5630971A (en) Method and apparatus for manufacturing bobbins
KR101820634B1 (en) Composite material electric pole and manufacturing method
EP2228197B1 (en) Apparatus and method of manufacturing a composite tubular using a stiffened mandrel
CN115095448A (en) Integrated composite combustion chamber shell with skirt and winding method
JP4292378B2 (en) fishing rod
US20060225685A1 (en) Polymer matrix composite pushrod
JPS63249628A (en) Fiber reinforced resin tubular body
CN1088441C (en) Fabric casing
CN210661828U (en) Compound tub of connection structure of bamboo
CN105813965A (en) A winding rod for reels of web material and a winding machine using said rod
US11559977B2 (en) Plate sleeve-holder cylinder made of carbon-fibre composite material for flexographic printing and including compressed air channels
JP2002001725A (en) Fiber rolled material for fiber-reinforced plastic, fiber- reinforced plastic, and its manufacturing method
DE59702620D1 (en) Device for producing a tubular or tubular shaped body from a fiber-reinforced reactive resin

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 114624

Country of ref document: FI

MA Patent expired