FI111006B

FI111006B - Heat conducting method of glass sheet, involves blowing air sucked for suction chamber into pressure chamber from which air flows on glass

Info

Publication number: FI111006B
Application number: FI20012568A
Authority: FI
Inventors: Risto Nikander
Original assignee: Feracitas Oy
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-05-15
Also published as: FI20012568A0

Abstract

The roller space is separated into suction chamber and pressure chamber with a partition wall. Blower sucks air from the suction chamber and blows into the pressure chamber from which the air flows on the glass. An Independent claim is included for glass treatment furnace.

Description

111006111006

MENETELMÄ LÄMMÖN JOHTAMISEKSI LASIINMETHOD FOR DRIVING HEAT IN GLASS

Tunnettu tekniikka SäteilvuunitPrior Art Radiation ovens

TT

5 Perinteiset lasinkarkaisu uunit on lämmitetty säteilyn avulla ja vastukset ovat ; yleensä sähkötoimisia. Joissakin tapauksissa sähkövastukset säteilevät suoraan lasiin. Toisinaan sähkövastus kuumentaa ns. säteilyrungon tai säteilijän, joka sitten säteilee lämmön edelleen lasiin. Molemmat uunit halpoja, mutta eivät ole hyviä matalan emissiviteetin tai heijastavien lasien lämmittämiseen, koska säteily ίο heijastuu lasin (ylä)pinnasta ja lasin alapinta lämpenee nopeammin aiheuttaen laatupulmia.5 Traditional glass tempering furnaces are heated by radiation and resistors are; usually electric. In some cases, electrical resistors radiate directly to the glass. Occasionally, an electric resistor heats the so-called. a radiator body or radiator, which then radiates heat further to the glass. Both ovens are cheap, but not good for heating low emissivity or reflective glasses, because the radiation ίο is reflected from the (upper) surface of the glass and the lower surface of the glass warms up faster, causing quality problems.

Toinen säteilylämmityksen pulma on, että uunin ollessa tyhjä telat lämpenevät korkeaan lämpötilaan. Kun lasilastaus syötetään uuniin, kuumat telat kuumenin tavat lasin alapinnan nopeammin kuin lasin yläpinta kuumenee yläpuolisilla vastuksilla. Tämä aiheuttaa lasin alapintaan lämpölaajenemista ja lasin reunat taipuvat ylöspäin, jolloin vain lasin keskikohdat koskettavat rullia. Näihin kohtiin : kohdistuu siis korkeampi pintapaine ja ne vahingoittuvat. Kyseistä pintavirhettä kutsutaan “valkoiseksi jäljeksi", englanniksi “white haze.” Ylikuumat telat myös 20 rikkovat lasia uunissa. Eräs pulma eliminoida tätä pulmaa on suomalainen pa tentti 71117, joka on hyödyllinen, mutta ei ole luonnollisesti tehokas ja on lisäksi vaikea säätää. Eräs aikaisimmista tavoista vähentää tätä vauriota on ns. “heating balance”, jota on ku-vattu saksalaisessa patentissa DE 31 36 107 C2. Tämä aiheuttaa pienen konvektion lasin yläpinnalle siten lisäten sen lämpenemisnopeut-2s ta ja tasapainottaen teloista tulevan ylimääräisen lämmityksen tehoa. Myös suo malaiset patentit 97378 ja 100596 viittaavat tähän samaan pulmaan.Another problem with radiant heating is that when the furnace is empty, the rolls are heated to a high temperature. When the glass loading is introduced into the furnace, the hot rollers heat up the lower surface of the glass faster than the upper surface of the glass is heated by the resistors above. This causes thermal expansion on the underside of the glass and the edges of the glass bend upwards, so that only the center of the glass touches the rollers. To these points: therefore, higher surface pressure is applied and they are damaged. This surface defect is called "white trace", or "white haze" in English. Overheated rolls also 20 break the glass in the oven. One problem to eliminate this problem is Finnish patent 71117, which is useful but naturally ineffective and difficult to adjust. ways to reduce this damage are the so-called "heating balance", which is described in the German patent DE 31 36 107 C2, which causes a slight convection on the upper surface of the glass, thereby increasing its warming speed and balancing the power of the extra heating from the rolls. 97378 and 100596 refer to this same problem.

Sätelylämmitysuuneilla säteilyn kohdistaminen lasiin on kriittistä lämmityksen onnistumisen kannalta. Lisäksi niillä alueilla, joilla lasi ei oskilloi, telat pyrkivät kuu-. 30 menemään korkeampaan lämpötilaan. Ylilämmenneet telat joillakin alueilla ja matalämpöisemmät telat toisilla alueilla johtavat seuraavan lasilastauksen kohdalla, sen epätasaiseen lämpenemiseen. Siksi tunnistinjärjestelmiä on kehitetty 2 111006 hitetty mittaamaan lasin lastauksen geometrista muotoa lastauspöydällä ennen sen syöttämistä uuniin. Lämmityksen kohdistus toteutetaan sen mukaan. Saksalainen WSP yhtiön esitteessä ja suomalaisessa patentissa 100526 ehdotuksia 5 ratkaista tämänkaltainen ongelma.With regulating heating furnaces, directing the radiation to the glass is critical to the success of the heating. In addition, in areas where the glass does not oscillate, the rolls tend to be hot. 30 to go to a higher temperature. Overheated rolls in some areas and cooler rolls in other areas will result in uneven warming at the next glass loading. Therefore, sensor systems have been developed 2 111006 to measure the geometric shape of glass loading on a loading table before it is fed into the furnace. Heating alignment is implemented accordingly. The German WSP Brochure and Finnish Patent 100526 suggest 5 to solve this kind of problem.

Päällystettyjen, hejastavien ja matalan emissiviteetin omaavien lasien lisääntyminen aiheuttaa lasinkarkaisu-uuneille lisävaatimuksia ja erilaisia menetelmiä on kehitetty näiden vaatimusten tyydyttämiseksi, koska sellaiset menetelmät, joita on 10 kuvattu saksalaisessa patentissa DE 31 36107 C2 ovat riittäviä vain poistamaan “white haze” vauriot. Matalan emissiviteetin omaaville laseille nämä menetelmät ovat riittämättömiä alhaisesta konvektiotasosta johtuen.The increase in coated, reflective and low emissivity glasses imposes additional demands on glass tempering furnaces, and various methods have been developed to meet these requirements, since methods such as those described in German Patent DE 31 36107 C2 are sufficient only to eliminate "white haze" damage. For glasses with low emissivity, these methods are inadequate due to the low level of convection.

Toinen säteilylämmityksen pulma on pieni kapasiteetti. Tämä on erityisen suuri 15 pulma juuri matalan emissiviteetin laseilla. Niille konvektio on ihanteellinen, kos ka konvektioon, toisin kuin säteilyyn, ei lasin pinnan päällystämisellä ole vaikutusta.Another problem with radiant heating is low capacity. This is a particularly large 15 problem with just low emissivity glasses. Convection is ideal for them because, unlike radiation, the coating of the glass has no effect on the convection.

Kaksikammioiset uunit 20 Radikaalimpi parannus on kaksikammioinen uuni, joista ensimmäinen kammio on konvektiouuni. Tästä esimerkkinä on Eurooppalaisen patenttihakemuksen EP 0 721 922 A1 uunityyppi. Tämän esilämmityskammio on suhteellisen matalaläm-pöinen. Koska lasin taipumisesta aiheutuva valkoinen jälki, “white haze” esiintyy selvemmin lämmityksen alkuvaiheissa, esilämmityskammio konvektion avulla on 25 hyödyllinen.Double chamber ovens 20 The more radical improvement is the dual chamber oven, the first chamber being a convection oven. An example of this is the furnace type of European Patent Application EP 0 721 922 A1. This preheating chamber is relatively low-temperature. Because white haze due to the bending of the glass, "White Haze" is more prominent in the early stages of heating, the pre-heating chamber by convection is useful.

Tämä konvektiölämmitys on erityisen hyödyllinen matalan emissiviteetin laseille, koska se on tehokasta myös lasin pinnoitetulle (ylä)pinnalle. Täten lämmityksen tasapaino ylä-ja alapintojen välillä säilyy. Myöskään telojen pintalämpötila ei 30 nouse kovin korkeaksi johtuen siitä, että säteilyä ei ole.This convection heating is particularly useful for low emissivity glasses because it is also effective on the coated (upper) surface of the glass. Thus, the heating balance between the upper and lower surfaces is maintained. Also, the surface temperature of the rolls does not rise very high due to the absence of radiation.

Kuitenkin, toinen kammio on edelleen säteilyuuni uuni, jolloin siltä osin säteily-lämmityksen puutteet ovat edelleen olemassa. Täten se vain osittain poistaa 3 111006 pulmat.However, the second chamber is still a radiation oven oven, in which case the deficiencies of radiation heating still exist. Thus, it only partially removes 3 of the 111006 puzzles.

j Kaksi kammiota ovat erilaiset, mikä johtaa kyseisten uunien monimutkaisuuteen, 5 kalliimpaan hintaan ja pulmallisenpaan huoltoon. Samoin uuni on pituudeltaan » yhden uunilohkon verran pitempi, eli noin 25% pidempi kuin yksikammioiset uunit.j The two chambers are different, which results in the complexity of the furnaces in question, 5 more expensive prices and more difficult maintenance. Similarly, the furnace is »one length longer, i.e. about 25% longer than single-chamber ovens.

Koska esilämmitysuunin lämpötila on matala sen lämmitysteho pieni ja kapasitti ei ole korkea. Vaikka konstruktio on 10 vuotta vanha, vain suhteellisen vähäinen määrä tätä uunityyppiä on myyty.Because the preheating oven temperature is low, its heating power is low and the capacity is not high. Although the construction is 10 years old, only a relatively small amount of this type of oven has been sold.

1010

Korkeateho konvektiouuniHigh power convection oven

On myös olemassa uuneja, joissa lasi lämmitetään niin paljon kuin mahdollista konvektion avulla. Tällaisia uuneja on esimerkiksi. Eurooppalaisen patenttijulkaisun 0 649821 A1 mukainen uuni. Lasi lämmitetään alusta lähtien karkaili sulämpötilaan saakka yhdessä kammiossa.There are also ovens where the glass is heated as much as possible by convection. For example, there are such ovens. Oven according to European Patent 0 649821 A1. The glass is heated from the beginning to the melting point in one chamber.

Konvektioilma lämmitetään lämmittimillä joko ennen tai jälkeen kuumailmapuhal-' timia. Ilma puhalletaan lasiin suutinpalkkien kautta, jotka ulottuvat uunin toiselta sivulta toiselle sivulle. Suutinpalkkeja on telojen ylä- ja alapuolella jokaisessa 20 telavälissa eli noin 100-120 mm:n jaolla. Tasaisen ilmanpaineen ja konvektion saavuttamiseksi koko uunin alueella, ja koska uunit ovat useimmiten 4-5 metriä pitkiä, tarvitaan puhaltimia mieluimmin maksimissaan 1,5 metrin välein yläosaan ja alaosaan ja molemmin puolin uunia. Tämä puhaltimien ja kanavistojen suuri määrä tekee uuneista kalliin.Convection air is heated by heaters either before or after the hot air blowers. Air is blown into the glass through nozzle beams that extend from one side of the oven to the other. The nozzle beams are located above and below the rollers in each of the 20 roller spacings, i.e. approximately 100-120 mm apart. In order to achieve uniform air pressure and convection throughout the furnace, and since the furnaces are generally 4-5 meters long, fans are preferably required at intervals of up to 1.5 meters at the top and bottom, and on both sides of the furnace. This large number of fans and ducts makes the ovens expensive.

2525

Tyypillisesti tällaisessa uunissa on 12 puhallinta ja 12 lämmitintä. Joiden lämpötilaa voidaan säätää itsenäisesti. Tämä ei kuitenkaan ole riittävä, sillä lasilasta-usten muoto ei suinkaan seuraa kyseisenlaista kaavaa. Erityisesti lasi lastaukset eivät useinkaan ole koko uunin levyisiä eikä tämän tyyppisellä uunilla voida mil-* 30 lään tavalla säätää lämpötilaa uuunileveysuunnassa. Tällä uunityypillä ei ole mahdollista saada aikaan ns. lämmitysprofiilia, toisin sanoen säätää korkeampaa lämpötilaa alueille, joilla korkeampaa lämpötilaa tarvitaan. Tällaisia alueita ovat esimerkiksi lasilastauksien keskikohdat ja alueet joilla lasissa on reikiä tai koloja.Typically, such an oven has 12 fans and 12 heaters. With independent temperature control. However, this is not sufficient as the shape of the glass loading doors does not follow such a pattern. In particular, glass loads are often not the size of the entire furnace, and this type of furnace cannot in any way control the temperature in the furnace width direction. With this type of oven, it is not possible to achieve so-called. heating profile, that is, adjusting the higher temperature to the areas where higher temperature is required. Such areas include, for example, centers of glass loading and areas with holes or cavities in the glass.

4 1110064, 111006

Jos uuni on lasin taivtuskarkaisuun käytetty uuni, voi olla tarpeen lämmittää jyrkän taivutuksen alueet korkeampaan lämpötilaan.If the oven is a glass bending oven, it may be necessary to heat the steep bend areas to a higher temperature.

5 Lisäksi, tämän tyyppinen uuni omaa matalan lämmön varauskyvyn, joten sen lämmittimet ovat epävakaat ja konvektioilman lämpötila vaihtelee nopeasti. Ne eivät ole osoittautuneet menestyksellisiksi ja pääosin ne onkin jouduttu ottamaan pois käytöstä.5 In addition, this type of oven has a low heat capacity, so its heaters are unstable and convection air temperature fluctuates rapidly. They have not proven to be successful, and for the most part they have had to be taken out of service.

to Yhdistetty säteily- ia konvektiolämmitvsto Combined radiation convection heater

Eräs viimeisistä tunnetuista menetelmistä on kuvattu PCT/EP97/03407 julkaisussa. Tämä menetelmä on enemmänkin yhdistelmä perinteisestä epäsuorasta säteilylämmityksestä ja niin kutsutusta “korkeakonvektio” uuneista.One of the last known methods is described in PCT / EP97 / 03407. This method is more of a combination of traditional indirect radiation heating and so-called "high convection" furnaces.

15 Niinpä tässä uunissa, kuten myös useissa säteilyuuneissa, vastukset ovat pitkit täin uunissa. Siten myös yhdistetyt lämmitysten koteloinnit ja suutinlohkot ovat pitkittäin uunissa. Yläsuutinlohko / vastuskotelo yhdistelmillä on suorakaiteen muotoiset säteilylevyt kotelointien alapintana, lasia kohden. Kun valtaosa pinnasta lasin yläpuolella on peitetty näillä vastuslevyillä, jää ainoaksi tavaksi saada 20 riittävä konvektio, porata suutinreikiä säteilylevyihin. Konvektioilma huuhtelee vastuslevyjen yläpintaa jäähdyttäen sitä tehokkaasti. Tämä madaltaa todellisen säteilyn säteilylevyjen alapinnalla matalalle tasolle ja säteilylevyt itse asiassa toimivat vain kalliina suuttimina. Tiivistysongelmat ovat myös vielä paljon suuremmat kuin korkeakonvektiouuneissa, koska säteilylevyt ja koteloinnit pitää liittää 25 toisiinsa.Thus, in this furnace, as in many radiation furnaces, the resistances are long in the furnace. Thus, the combined heating enclosures and nozzle sections are also longitudinally in the furnace. The upper nozzle block / resistor housing combinations have rectangular radiation plates at the bottom of the enclosures, per glass. When the majority of the surface above the glass is covered with these resisting plates, the only way to obtain 20 sufficient convection is to drill the nozzle holes into the radiation plates. Convection air flushes the top surface of the resistors, effectively cooling it. This lowers the actual radiation on the underside of the radiation plates to a low level, and the radiation plates actually only serve as expensive nozzles. The sealing problems are also much greater than in high-convection ovens because the radiation plates and enclosures must be connected together.

Konvektioilman paine olisi oltava tasainen koko uunin leveydellä ja pituudella. Siksi kyseisessä uunissa suutinkotelot täytyy sijoittaa lähekkäin ja niiden tulee olla suhteellisen lyhyitä. Tämän vuoksi kuumailmapuhaltimet eivät vöi olla etäällä 30 toisistaan. Muussa tapauksessa paine suutinkoteloitten päissä alenisi. On ole massa useita eri uunipituuksia ja tämän vuoksi on tehtävä useita eri mittaisia suu-tinkoteloita, jotka täytyy liittää toisiinsa. Tämä johtaa eri tehoisiin puhaltimiin, jotka tätytyy säätää pyörimään siten, että ne tuottavat tasaisen paineen joka 5 111006 5 kohtaan. Em. johtaa monimutkaiseen ja kalliiseen mekaaniseen, sähköiseen ja ohjaustoteukseen, jopa paljon monimutkaisempaan kuin korkeakonvektiouu-neissa.The convection air pressure should be uniform throughout the furnace width and length. Therefore, in the furnace in question, the nozzle housings must be positioned close together and must be relatively short. Therefore, the hot air fans cannot be far apart. Otherwise, the pressure at the ends of the nozzle housings would decrease. There are several masses of furnace lengths, and therefore there is a need to make several mouthpieces of different lengths which need to be joined together. This results in fans of different power, which need to be adjusted to rotate so that they produce a steady pressure every 5111006 5. Em. leads to complex and expensive mechanical, electrical and control realities, even much more complex than in high convection ovens.

« ; Tässä uunityypissä säteilylevyt ovat noin 60 mm lasin yläpuolella ja uunin pituus suunnassa. Vierekkäisten säteilylevyjen ja vastusten välillä on rako. Jos vierekkäisten vastusten välimatkaa lisätään, lasin lämpötila vastusten keskiviivalla nousee korkeammaksi kuin vastusten välillä. Liian suuri C-C etäisyys vastusten vä-io Iillä johtaisi myös vaikeuksiin saada aikaan riittävä konvektio vastusten välillä.«; In this type of oven the radiation plates are about 60 mm above the glass and the length of the oven is in the direction. There is a gap between adjacent radiation plates and resistors. If the distance between adjacent resistors is increased, the glass temperature at the center of the resistors will be higher than between resistors. Too large a C-C distance for the resistors would also lead to difficulties in obtaining sufficient convection between the resistors.

Siksi vastusten keksinäinen etäisyys joudutaan rajoittamaan suhteellisen pieneksi, tyypillisesti 120 mm:iin.Therefore, the inventive distance of the resistors must be limited to a relatively small, typically 120 mm.

Tällä uunityypillä, kuten myös muilla konvektiouuneilla, on useita puhaltimia, pu-15 hallinkoteloita ja kanavia ja suutinlohkoja. Lisäksi tällä uunityypillä on rakennettu vastukset suutinkoteloihin sähköjohdotuksineen ja useine monimutkaisuuksineen. Em. johtaa korkeisiin vuotohäviöihin, jotka johtaavat energiahäviöihin. Paineet : vaihtelevat vuodoista johtuen ja johtaavat lämmityksen muutoksiin ja säätöongel- miin. Kukin, normaalisti kahdestatoista puhaltimesta, johtaavat lämpöä uunista 20 ulos puhaltimien akselien, asennuslaippojen ja jäähdytysjärjestelmien kautta li säten energiahukkaa ja käyttökustannuksia. Iso komponenttien lukumäärä korottaa huoltokustannuksia.This type of oven, as well as other convection ovens, has multiple fans, pu-15 control boxes and ducts and nozzle blocks. In addition, this type of furnace has built-in resistors in the nozzle housings with electrical wiring and many complexities. Em. leads to high leakage losses which lead to energy losses. Pressures: vary due to leaks and lead to changes in heating and control problems. Each, normally from the twelve fans, conducts heat from the furnace 20 through the fan shafts, mounting flanges and cooling systems, increasing energy loss and operating costs. A large number of components increases maintenance costs.

Edellä kuvattu rakenne johtaa erittäin kalliisiin kuumankestävästä teräksestä teh-25 tyihin rakenteisiin, se sisältää kalliit säteilylevyt, ison komponenttien lukumäärän, kuten kuumankestävät puhaltimet, niitten käytöt ja johdotukset, sähköosat, jääh-dyttimet, tiivistykset, kalliin kokoonpanon ja niistä seuraavat kalliit valmistuskustannukset.The structure described above results in very expensive structures made of heat-resistant steel, it contains expensive radiators, a large number of components such as heat-resistant fans, their drives and wiring, electrical components, coolers, seals, expensive assembly and consequent expensive manufacturing costs.

, 30 Eräs toinen yritys rakentaa kyseisenlainen uunityyppi on kuvattu suomalaisessa patenttihakemuksessa 19992359. Tämä uunityyppi on itse asiassa säteilyuuni, joka sisältää niin kutsutun suomalaisesta patentista 62043 johdetun “heating balance" menetelmän. Tämä menetelmä kuitenkin ottaa “heating balance” 6 111006 ilman uunin sisältä ja täten välttää energiahukan, joka aiheutuisi kuuman ilman poistu-misesta uunista. Tämä meneltä myös käyttää enemmän konvektioilmaa ja on siten tehokkaampi. Se kuitenkin kierrättää ilmaa siten, että ilma puhalletaan 5 uunin molemmilla sivuilla olevista jakoputkista puhallusputkiin, jotka kulkevat uu nin ylitse niitten leveyssuunnassa. Täten konvektioilma kulkee aina uunin sivuilta uunin keskustan suuntaan ja siten kuumenee säteilyn vaikutuksesta tämän kulkeutumisen aikana. Täten siis uuniin puhallettava ilma on sivuilla matalalämpöi-sempää ja kuumempaa keskelle mennessä ja kuumimmillaan uunin keskellä., 30 Another attempt to construct such a furnace type is described in Finnish Patent Application 19992359. This furnace type is in fact a radiation furnace containing a so-called "heating balance" method derived from Finnish Patent 62043, but this method takes the "heating balance" 6111006 without the inside of the furnace This also uses more convection air and is therefore more efficient, but it recirculates the air by blowing air from the manifolds on either side of the 5 furnaces to the blowing pipes which extend across the width of the convection. always passes from the sides of the furnace towards the center of the furnace and is thus heated by the action of radiation during this passage, so that the air blown in the furnace is warmer and hotter in the middle and in the middle of the furnace.

ίο Täten tässä uunissa vain säteilyn avulla saadaan aikaan haluttu lämmitysprofiili, kun sensijaan konvektioilma lämpiää kuten edellä on kuvattu. Tämä on luonnollisesti vakava puute. Koska lasi lastaukset ja lasien emissiviteetti vaihtelevat, konvektioilman tulisi myös seurata näitä vaihteluja.Thus, in this oven only the radiation produces the desired heating profile when instead the convection air is heated as described above. This is, of course, a serious shortcoming. Because glass loads and glass emissivity vary, convection air should also follow these variations.

15 Lisäksi pienet suuttimet esim. noin 60 mm:n etäisyydestä, vaikkakin suhteellisen kovalla paineella, eivät voi olla kovin tehokkaita. Myöskään korkelämpötilaisen ilman puristaminen korkeaan paineeseen ei ole helppo prosessi nykyiselläkään : teknologialla.In addition, small nozzles, e.g., at a distance of about 60 mm, although at relatively high pressure, may not be very effective. Also, compressing high temperature air to high pressure is not an easy process even with current technology.

20 Tämä menetelmä ei myöskään huomioi telojen lämpötilan säätöä. On yleisesti tunnettua, että lasin lämmitys alapuolelta tapahtuu pääosin johtumalla ja säteile-mällä telojen kautta. Vain vähäinen osa säteilyllä vastuksista. Tämä on luonnollista, koska noin 75% pinta-alasta lasin alapuolella on “peitetty” teloilla ja säteily ei voi siis saavuttaa lasia. Telat on kuitenkin perinteisesti lämmitetty säteilyn 25 avulla, (myös yläpuolelta silloin kun uuni on ollut tyhjä), ja hiukan myös ilman luonnollisella liikkeellä, kevyellä konvektiolla. Tämän on johtanut ylikuumiin teloihin lämmitysjakson alussa, mikä on aiheuttanut lasin rikkoontumista ja “white haze” laatupulmia, kuten edellä on kuvattu.20 This method also ignores the temperature control of the rolls. It is generally known that heating of the glass from below is effected mainly by conduction and radiation through rollers. Only a small proportion of radiation resistors. This is natural, since about 75% of the area under the glass is "covered" with rollers and thus radiation cannot reach the glass. However, the rolls have traditionally been heated by radiation 25 (also from above when the oven is empty), and also by a slight movement of the air, with slight convection. This has led to overheated rolls at the start of the heating cycle, causing glass breakage and "white haze" quality issues, as described above.

30 Lasin tehokas lämmittäminen alapuolelta konvektiolla on vaikeaa, koska telojen halkaisija on luokkaa 100 mm ja telojen välinen rako vain noin 25 mm. Telojen välissä tulee oliafako, joka sallii mahdollisesti rikkoutuneen lasin alas putoamisen. Eräs menetelmä ratkaista tämä pulma on kuvattu patentissa EPO 0786437, 7 111006 jossa on kuvattu telojen alla olevat suutinpalkit ja suuttimet, jotka puhaltavat telojen väliseen rakoon ja tähtäävät lasiin. Tämä on luonnollisesti hyödyllinen.30 Effective heating of the glass from below by convection is difficult because the rolls have a diameter of the order of 100 mm and the gap between the rolls is only about 25 mm. Between the rollers, there is an oliafaco that allows any broken glass to fall down. One method of solving this problem is described in EPO 0786437, 7111006, which describes nozzle beams and nozzles underneath rolls that blow into the gap between the rolls and aim at the glass. This is of course useful.

Jos se toimii kuten kuvattu, se jättää edelleen telojen lämpötilan säätämättä, 5 vaikka tärkentä olisi estää telojen ylilämpeneminen tyhjällä uunilla ja pitää telat riittävän kuumina lastauksen lämmityksen edetessä loppuvaiheisiin. On selvää, että tämä menetelmä aiheuttaa turbulenssia myös teloihin ja on siten myös hyödyllinen tätä kautta.If it works as described, it will still leave the rolls unadjusted, even though the important thing is to prevent the rolls from overheating with an empty oven and keep the rolls hot enough as the heating of the loading progresses to the final stages. It is clear that this method also causes turbulence in the rolls and is thus also useful through this.

ίο Luonnollisin tapa pitää telojen lämpötila oikeana olisi puhaltaa sopivan kuumaa ilmaa teloihin. Telat sitten lämmittävät lasin oikein. Ei liian nopeasti alussa ja ei liian hitaasti kun lämmitys on edennyt jonkin aikaa. Konvektioilman lämpötilan ohjaus tapahtuu parhaiten säätämällä alavastuksia siten, että ne seuraavat ylävas-tusten kytkentää tai lämpötilan säätöä, aivan kuten tunnetuissa säteilylämmitys-15 uuneissa.ίο The most natural way to keep the rolls at the right temperature is to blow the hot air into the rolls. The rollers then heat the glass correctly. Not too fast in the beginning and not too slow as the heating has progressed for some time. Convection air temperature control is best accomplished by adjusting the lower resistors so that they follow the switching or temperature control of the high resistors, just as in known radiant heating ovens.

Uusi keksintö * Tämä keksintö antaa käytännössä kaikki edellä kuvattujen menetelmien edut ja 20 poistaa edellä kuvattujen menetelmien haittoja ja vähentää tunnettujen menetel mien käyttö-ja valmistuskustannuksia seuraaville ratkaisuilla; 1. Konvektioilma tuotetaan kahdessa tai useammassa isossa kammiossa, joita myöhemmin kutsutaan “ilman jakokammioiksi”. Yksi on uunin yläosassa ja toi-25 nen uunin alaosassa. Koska niitten poikkileikkaus on suhteellisen suuri, kon vektioilman paine on tasainen uunin päästä päähän vaikka vain yhtä tai kahta kuumailmapuhallinta käytettäisiin uunin ylä- ja alaosassa. Puhaltimien lukumäärän vähenemisen lisäksi, (tyypillisesti niitten lukumäärä putoaisi 12:sta 4:ään), puhaltimien käyttöjen ja jäähdytyssysteemien lukumäärä putoaa. Miltei , 30 kaikki kanavisto ja kotelointi vältetään. Suutinreiät pystytään yksinkertaisesti lävistämään ilman jakokammion ja telatilan väliseen seinämään. Myöskin ilman paluukanavistot 7c1 ja 7c2 toimivat ilman jakokammioitten vahvistuksina. Saavutetaan uunin paljon alhaisemmat valmistuskustannukset.NEW INVENTION * The present invention provides virtually all the advantages of the above-described methods and eliminates the disadvantages of the above-described methods and reduces the operating and manufacturing costs of the known methods by the following solutions; 1. Convection air is produced in two or more large chambers, later called "air distribution chambers". One is at the top of the oven and the other at the bottom of the oven. Because of their relatively large cross-section, the convection air pressure is constant from furnace to end, even if only one or two hot air blowers are used at the top and bottom of the furnace. In addition to the reduction in the number of fans, (typically the number would drop from 12 to 4), the number of fan drives and cooling systems will also decrease. Almost, 30 all ductwork and enclosure are avoided. The nozzle holes can simply be pierced in the wall between the air distribution chamber and the roll space. Also, the air return ducts 7c1 and 7c2 serve to reinforce the air distribution chambers. Much lower furnace manufacturing costs are achieved.

8 1110068 111006

Keksinnön mukainen rakenne vähentää kuuman ilman vuotoja ja puhaltimien jäähdytystarvetta ja on huollon kannalta paljon halvempi.The structure according to the invention reduces hot air leaks and the cooling requirement of the fans and is much cheaper in terms of maintenance.

5 2. Konvektioilma lämmitetään vastuskentän avulla, jotka on järjestetty pituussuun nassa ilman jakokammioihin. Suuttimet on järjestetty riveihin koko jakokammi-oiden leveydelle. Lämmitysvastuksia ei ole tiukasti erotettu toisistaan koteloin-nilla, kuten tapahtuu perinteisissä epäsuoralla säteilylämmityksellä toimivissa uuneissa ja julkaisussa PCT/EP97/03407 kuvatussa uunissa. Tämän ansiosta ίο on mahdollista lisätä lämmitysvastusten välistä etäisyyttä. Silti on mahdollista säilyttää lasin optimi lämmitys uunin leveyssuunnassa, (tasainen lämpötila missä se on tarpeen ja lämmitysprofiili, missä sitä tarvitaan). Vähemmän vastuksia, korkeammalla yksittäisteholla vastusta kohti, alentaa valmistuskustannuksia ja johdotus- ja sähkökomponenttikustannuksia.2. The convection air is heated by means of a resistance field arranged longitudinally in the air distribution chambers. The nozzles are arranged in rows over the entire width of the manifolds. The heating resistors are not strictly separated by enclosing, as is the case with conventional indirect radiation heating furnaces and the furnace described in PCT / EP97 / 03407. This makes it possible to increase the distance between the heating elements. However, it is possible to maintain the optimum heating of the glass in the direction of the oven width (uniform temperature where it is needed and heating profile where it is needed). Fewer resistors, higher individual power per resistor, reduces manufacturing costs and wiring and electrical component costs.

15 .Vaihtoehtoisesti pituussuuntaisten vastusten lukumäärän kanssa voidaan lisätä uuniin nähden poikittain sijaitsevien vastusten lukumäärää, kuten on kuvattu : seuraavassa kappaleessa, jolloin saadaan myös parempi lämmitysprofiili uunin pituussuunnassa.Alternatively, with the number of longitudinal resistors, the number of resistors transverse to the furnace may be increased, as described in the following paragraph, which also provides a better heating profile in the longitudinal direction of the furnace.

20 3. Kyseisesessä keksinnössä voidaan vastuksia sijoittaa myös uunin poikittais-suuntaan, jolloin näitä vastuksia säädetään uunin pituussuunnassa lasilasta- • usta tunnustelevien termoparien avulla. Täten lämmitysprofiili saadaan aikaan automaattisesti myös uunin pituussuunnassa. Kuvatunlaisella säätöjärjestel-25 mällä nykyisellä keksinnöllä ei ole tarvetta mitata lasikuormaa lastauspöydällä ja säätää lämmitystä sen mukaan, kuten aikaisemmin tunnetuilla menetelmällä. Tässä kappaleessa kuvattu ohjausjärjestelmä sinällään keksinnön mukaisen ilmankiertojärjestelmän avulla eliminoi tehokkaasti uunin tyhjien alueitten ja niillä sijaitsevien telojen ylikuumenemisen, joka on tyypillistä säteilyuuneiIle.3. In the present invention, the resistors may also be disposed in the transverse direction of the furnace, whereby these resistors are adjusted in the longitudinal direction of the furnace by means of thermocouples sensing glass loading. Thus, the heating profile is automatically achieved also in the longitudinal direction of the furnace. The present invention of the type of control system described above does not need to measure the glass load on the loading table and adjust the heating accordingly, as in the previously known method. The control system described in this section by itself, by means of the air circulation system according to the invention, effectively eliminates the overheating of the empty areas of the furnace and the rolls thereon, which is typical of a radiation furnace.

30 4. Keksinnön mukainen menetelmä ei konvektioilman lisäyksestäkään huolimatta huuhtele liikaa vastusten säteilyalueita. Tämä onkin eräs ongelma julkaisun PCT/EP97/03407 uunissa. Lisäksi uunin poikittaisuunnassa sijaitsevat 111006 9 vastukset lämmittävät miltei pelkästään vain konvektioilmaa, jonka ansiosta säteily-ja konvektiolämmityksen suhdetta on helpompi säädellä.4. Despite the addition of convection air, the method according to the invention does not rinse too much the radiation areas of the resistors. This is a problem in the furnace of PCT / EP97 / 03407. In addition, the 111006 9 resistors in the transverse direction of the furnace heat almost exclusively convection air, which makes it easier to control the ratio of radiation to convection heating.

5 5. Alapuolisen konvektion ilmasuihkut järjestetään siten, että ne suuntautuvat suo- , raan teloihin. Täten ne tehokkaasti stabiloivat telojen lämpötilaa, (alentaavat telojen lämpötilaa uunin tyhjillä alueilla ja pitäävät ne kuumina alueilla, joilla lasia lämmitetään myös lämmityksen myöhemmässä vaiheessa). Alapuolella konvektiotarve on vähäisempi, koska siellä ei ole heijastavaa pinnoitetta kuten ίο yläpinnalla, jossa siis lämmitys on suoritettava konvektion avulla. Väliseinä ilman jakokammioitten ja telatilan välissä voi siis olla vain suora levy johon on lävistetty suutinreiät ja ilman paluureiät, jättäen haluttua vapaata, yhtenäistä tilaa telojen alle.5. The downward convection air jets are arranged so that they are directed directly to the rollers. Thus, they effectively stabilize the temperature of the rolls, (lower the temperature of the rolls in the empty areas of the furnace and keep them hot in areas where the glass is also heated at a later stage of heating). On the lower side, the need for convection is less, since there is no reflective coating as on the upper surface, whereby the heating must be done by convection. The partition between the air distribution chambers and the roll space can thus only be a straight plate pierced by nozzle holes and air return holes, leaving the desired free, uniform space under the rolls.

15 Keksinnön piirustusten kuvaus15 Description of the Drawings of the Invention

Fig. 1 näyttää keksinnön mukaisen lasin lämmitysuunin sivukuvannon. s.' Fig. 2 näyttää leikkauksen A-A- Fig 1 :stä.Fig. 1 shows a side view of a heating furnace for a glass according to the invention. s. ' Fig. 2 shows the section A-A-Fig. 1.

Fig. 3 näyttää keksinnön mukaisen toisen uunisovellutuksen 20 Fig. 4 näyttää leikkauksen C-C Fig. 3:sta.Fig. 3 shows a second oven embodiment according to the invention. Fig. 4 shows a section C-C of Fig. 3.

Fig. 5 näyttää yksityiskohdan ilman jakomenetelmästä uunissa.Fig. 5 shows a detail of the air distribution method in the furnace.

Fig. 6 kuvaa yksityiskohtia uunin yläpuolisesta ilmanjakosysteemeistä *: Fig. 7 kuvaa erästä lämmitysilman johtamistapaa uunin päästä nähtynä.Fig. 6 illustrates details of air distribution systems above the furnace *: Fig. 7 illustrates one way of controlling the heating air as seen from the end of the furnace.

Fig. 8 kuvaa suurennosta kuviosta 7.Fig. 8 is an enlarged view of Fig. 7.

25 Fig. 9 kuvaa aallotettua seinämää vastukset sen yläpuolella.Fig. 9 illustrates a corrugated wall with resistors above it.

FIG. 10 kuvaa aallotettua seinämää vastukset seinämärakenteessa.FIG. 10 illustrates corrugated wall resistors in wall structure.

FIG. 11 kuvaa vinosti nähtynä yksityiskohtaa kuvion 10 rakenteesta.FIG. 11 is an oblique view detailing the structure of Figure 10.

Fig. 1 näyttää keksinnön mukaisen uunin sivukuvannon uunin pituussuunnassa, 30 jossa telat on näytetty numerolla 4, pituussuntaiset vastukset numerolla 5, poikittaisuuntaiset vastukset numerolla 5a ja vastukset on asennettu ilman jakokammion 3 sisään, (toinen kammio). Kuva näyttää konvektioilman suutinrivit merkitty numerolla 6. Uunin loisessa päässä on lastausluukku ja toisessa päässä 10 111006 purkausluukku. Lastauspöytä, karkaisuosasto ja purkauspöytä on jätetty pois kuvasta.FIG. The figure shows the convection air nozzle rows marked with 6. The furnace has a loading hatch at one end and a 10 111006 discharge hatch at one end. The loading table, tempering compartment and unloading table have been left out of the picture.

5 Fig. 2 on poikkileikkaus A-A Fig. 1:stä, paluuilmakanavineen 7c1 ja 7c2, jotka johtavat uunin molemmilla puolilla sijaitsevien puhaltimien 2 imutilaan 7. Tätä järjestelmää voidaan käyttää myös alapuoliseen konvektioon, ylösalaisin käännettynä, joita ei ole näytetty Fig 1 :ssä ja Fig. 2:ssa.Fig. 2 is a cross-sectional view of AA of Fig. 1 with return air ducts 7c1 and 7c2 leading to suction space 7 of fans 2 on both sides of the furnace. This system can also be used for bottom convection, inverted, not shown in Figs. 2.

ίο Koska yläpuolella tarvitaan enemmän konvektiota, siellä tarvitaan suurempiaίο Because more convection is needed above, larger ones are needed there

kuumailmapuhaltimia. Toinen vaihtoehto on kerätä konvektioilma telatilasta siten kuin on näytetty Fig. 3:ssa ja 4:ssä, jossa käytetään samanlaisia imukanavia 7c1. Tässä vaihtoehdossa imutila 7, (ensimmäinen kammio) on kuitenkin sijoitettu uunin yläosaan, ja pystysuorat kanavat 7c2 johtavat suoraan sinne. Nyt on mahdollista 15 käyttää yhtä isoa puhallinta M uunin keskellä tai esimerkiksi kahta puhallinta Mhot-air blowers. Another alternative is to collect convection air from the roll space as shown in Figures 3 and 4, using similar suction ducts 7c1. However, in this alternative, the suction space 7, (first chamber) is located at the top of the furnace, and the vertical channels 7c2 lead directly there. It is now possible to use one large fan M in the middle of the furnace or, for example, two fans M

sopivan etäisyyden päässä toisistaan uunin pituussuunnassa uunin keskilinjalla. Tämä järjestely ei ole kätevä uunin alaosassa, koska puhallinta (puhaltimia) ei mielellään sijoiteta uunin alle.at a suitable distance from one another in the longitudinal direction of the furnace at the center of the furnace. This arrangement is not convenient at the bottom of the furnace because the fan (s) are not preferably placed underneath the furnace.

20 On mahdollista myös yhdistellä imukanavia 7c2 kuten Fig. 1 ja 2 on näytetty. Tämä voisikin olla edullinen ratkaisu ilman paluun ja ilman jakokammioitten rakenteen kannalta, (ensimmäisen ja toisen kammion).It is also possible to combine the suction channels 7c2 as shown in Figures 1 and 2. Therefore, this could be an advantageous solution in terms of air return and the design of the air distribution chambers (first and second chambers).

Fig. 5 näyttää yksityiskohdat uunista, jossa telojen poikkileikkaus on näytetty nume-25 rolla 4, lasi kirjaimella G, ilman jakokammiot numerolla 3, (ylhäällä ja alhaalla), suuttimet 6, (ylhäällä ja alhaalla) ja ilman imukanavat 7C1 ja 7c2, myös ylhäällä ja alhaalla. Ilman kierto kaikissa piirustuksissa on näytetty pienillä nuolilla. Imuaukot levyssä 9 jotka johtavat telatilasta imukanavistoon 7c1, täytyy olla vapaalta pinta-alaltaan mielellään ainakin 5 kertaa samaan levyyn lävistettyjen suuttimien 6 va-30 paan pinta-alan suuruiset. Niitä tulee olla mielellään koko uunin leveydellä, kuten myös suuttimia 6. Molemmat suuttimet ovat reikiä tai aukkoja, jotka on järjestetty riveiksi jakoseinämään 9.Fig. 5 shows details of a furnace having rolls shown in cross section 4 with nume-25, glass with letter G, without manifolds with number 3, (top and bottom), nozzles 6, (top and bottom) and without air intake ducts 7C1 and 7c2, also at top and down. Air circulation in all drawings is indicated by small arrows. The suction openings in the plate 9 which lead from the roll space to the suction duct 7c1 must preferably be at least 5 times the free area of the nozzles 6 pierced by the same plate. They should preferably be located across the entire width of the furnace, as should the nozzles 6. Both nozzles are holes or openings arranged in rows in the dividing wall 9.

11 11100611 111006

Fig. 6 näyttää osittaisen leikkauksen uuunin yläosasta jota on kuvattu myös Fig. 3:ssa ja Fig. 4:ssä. Ylempi jakoseinämä, levy 10, jakaa kaksi erillistä kammiota, « ensimmäisen kammion 7 ja toisen jakokammion 3 telatilan 8 ja jakoseinämän 9 5 yläpuolella. Lämmityselementit on sijoitettu toiseen kammioon 3 Pystysuorat kanavat 7C2 johdetaan ensimmäiseen kammioon toisen kammion 3 lävitse.Fig. 6 shows a partial section of the upper part of the furnace, which is also illustrated in Figs. 3 and 4. The upper partition wall, plate 10, divides two separate chambers, «above the roll space 8 and the partition wall 9 5 of the first chamber 7 and the second distribution chamber 3. The heating elements are located in the second chamber 3 Vertical channels 7C2 are led to the first chamber through the second chamber 3.

Kuviossa 7 paluuilma lasilta ja teloilta 4 johdetaan seinämän 9 alapuolisessa tilassa uunin 1 reunoille, josta se palautuu ensimmäiseen kammioon 7. Ensim-10 mäisiä kammioita 7 voi olla useita, kuten tässä tapauksessa. Toinen kammio 3 voi olla yhtenäinen uunin päästä päähän tai myös osastoihin jaettu. Lämmitysvas-tukset 5 ovat kammiossa 3.In Fig. 7, the return air from the glass and rollers 4 is led in the space below the wall 9 to the edges of the furnace 1, from where it returns to the first chamber 7. There may be a plurality of first-chamber chambers 7, as in this case. The second chamber 3 may be integral from end to end of the furnace or may be divided into compartments. The heating resistors 5 are in the chamber 3.

Kuvio 8 esittää suurennoksena kuvion 7 esittämää rakennetta. Seinämä 9 voi olla 15 varustettu joko yksinkertaisilla puhallusaukoilla 6 tai suutinaukoilla 6a. Suuttimia 6a käytettäessä ilma voi helpommin palautua uunin reunoille sekoittumatta tulevaan puhallusilmaan.Figure 8 is an enlarged view of the structure of Figure 7. The wall 9 may be provided with either simple blow openings 6 or nozzle openings 6a. When using the nozzles 6a, air can more easily return to the edges of the furnace without mixing with the incoming blowing air.

((

Kuvio 9 esittää aallotettua seinämälevyä 9, jolloin lasilta takaisin lähtevä paluuilma 20 voi helposti kulkeutua muodostuneissa aaltokanavissa 7C1 uunin reunalle eikä juuri sekaannu puhallusilmaan.Fig. 9 shows a corrugated wall plate 9, whereby the return air 20 from the glass can easily pass through the formed wave ducts 7C1 to the edge of the furnace and does not interfere with the blowing air.

Kuvio 10 esittää aallotettua seinämälevyä 9, jolloin lämmitysvastukset 5 on yhdistetty seinämärakenteeseen. Tällä ratkaisulla myös osa vastusten 5 pinnasta ?5 säteilee suoraan lasiin, osa säteilee seinämään ja lämmittää sitä ja osa vastusten pinnasta lämmittää vastusten ohi puhallettua lämmitysilmaa.Fig. 10 shows a corrugated wall plate 9 with heating resistors 5 connected to the wall structure. With this solution, part of the surface of the resistors 5 also radiates directly to the glass, part of it radiates to the wall and heats it, and part of the surface of the resistors heats the heating air blown past the resistors.

4 -Kuvio 11 esittää vinosti nähtynä kuvion 10 rakennetta läheltä uunin reunaa, jossa paluuilma poistuu seinämärakenteen eräästä vaakakanavasta 7C1 ja jatkaa ensim-* 30 mäiseen kammioon 7.4-FIG. 11 is an oblique view showing the structure of FIG. 10 near the edge of the furnace where the return air exits a horizontal duct 7C1 of the wall structure and continues to the first chamber 30.

Lasin ylä-ja alapuolelle voidaan tehdä peilikuvaratkaisut toisiinsa nähden tai Ne voidaan tehdä toisistaan poikkeaviksikin.Mirror image solutions can be made above and below the glass, or they can be made different.

12 11100612 111006

PATENTTIVAATIMUKSET

1. Menetelmä lämmön johtamiseksi lasiin (G) lasin lämpökäsittelemiseen tarkoitetussa uunissa, johon lasilevy tuodaan vierintäelimillä (4) varustettua rataa pitkin, uunia lämmitetään uuniin sijoitettujen vastuselementtien (5) avulla ja mainittujen vastuselementtien säteilylämpöä johdetaan lasiin sekä konvektiolämpöä johdetaan puhaltimen (M) ja ilman välityksellä lasiin, tunnettu siitä, että menetelmässä lämmitettävä lasi (G) ja vierintäelintila (8) erotetaan seinämän (9) avulla ilmankiertotilasta (3,7), puhaltimien (M) avulla järjestetään lasin (G) ylä-ja/tai alapuolelle lasia lämmittävä ilmankierto ensimmäisen kammion (7) (imukam-mio) ja toisen kammion (3) (painekammio) avulla, jolloin puhaltimella (M) imetään ilmaa ensimmäisestä kammiosta (7) ja puhalletaan toiseen kammioon (3), jolloin ilmavirtaus johdetaan toisesta kammiosta (3) lasiin (G) ja lasin läheisyydestä vierintäelinten (4) sijoitustilasta (8) ensimmäiseen kammioon (7).A method for transferring heat to glass (G) in a heat treating furnace in which a sheet of glass is introduced along a path provided with rolling members (4), heating the furnace by means of resistor elements (5) disposed in the furnace and conducting radiant heat to the glass, characterized in that in the method the heated glass (G) and the rolling member space (8) are separated by a wall (9) from the air circulation space (3,7), the fans (M) are arranged above and / or below the glass (G) a chamber (7) (suction chamber) and a second chamber (3) (pressure chamber), wherein the fan (M) draws air from the first chamber (7) and blows it to the second chamber (3), whereby the air flow from the second chamber (3) G) and proximity to the glass from the location (8) of the scroll members (4) to the first chamber (7).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että toisesta kammiosta (3) ilma johdetaan seinämän (9) aukkojen (6) tai suutinaukkojen (6a) kautta lasille (G).Method according to Claim 1, characterized in that air is supplied from the second chamber (3) through the openings (6) or nozzle openings (6a) of the wall (9) to the glass (G).

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että paluu-ilma vierintäelintilasta (8) johdetaan seinämän (9) läpi kanavajärjestelyä (7C1), t * (7C2) käyttäen ensimmäiseen kammioon (7).Method according to Claim 1, characterized in that the return air from the rolling member space (8) is led through the wall (9) using a duct arrangement (7C1), t * (7C2), to the first chamber (7).

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, ettäpaluuil-ma vierintäelintilasta (8) johdetaan seinämä (9) kiertäen kanavajärjestelyn (kuviot 7-11) avulla uunin reunojen kautta ensimmäiseen kammioon (7).Method according to Claim 1, characterized in that the return air from the rolling member space (8) is led through the wall (9) by means of a duct arrangement (Figs. 7-11) through the furnace edges to the first chamber (7).

• I « 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että lasin (G) pinnasta ilmaa johdetaan ensin kokoojakanaviin (7C1), mainittuihin kanaviin johtavien aukkojen kautta ja edelleen johdetaan pystykanavien (7C2) avulla ensimmäiseen kammioon (7).Method according to Claim 1, characterized in that air is first introduced from the surface of the glass (G) into the collecting ducts (7C1), through openings leading to said ducts and further through vertical ducts (7C2) to the first chamber (7).

Claims

111006

Method according to claim 1, characterized in that air is blown into the glass and sucked through the opening wall (9) located near the glass (30-100 mm), whereby some openings of said plate lead to the first chamber and some openings (6) to the second chamber.

Method according to Claim 1, characterized in that the air flow through the second chamber (3) is heated by the heating elements (5) located in the second chamber.

A glass heat treatment furnace comprising a web formed by rolling members (4) for conveying a glass sheet (G) to a furnace, resistive elements (5) for heating the furnace by radiant heat from said elements and further convection heat, the furnace comprising a fan (M) ), characterized in that the heated space (8) for the heated glass (G) and the rolling members (4) is separated from the air circulation space by a wall (9) and a glass-warming air circulation fan is provided above and / or below said wall and glass (G). M) and by means of the first chamber (7) and the second chamber (3), the fan being adapted to draw air from the first chamber (7) and to blow air into the second chamber (3), wherein the second chamber (3) blowing on the glass (G) and between the position of the glass plate (G) and the location of the rolling members (4) (8) and the first chamber (7) e involves ducting the return air either through the wall (9) (Figures 1-5) or the wall (9) by rotating (Figures 6-11) through the edges of the furnace.

Glass heat treatment furnace according to Claim 8, characterized in that the wall (9) comprises both air blowing openings (6) for the glass and openings «; · Channeling (7C1) to (7C2) leading to the first chamber (7). Glass heat treatment furnace according to claim 8, characterized in that radial bands are provided in the wall (9) between the horizontal suction channels (701), which are heated by the heating elements (5) and radiate 111006 to the glass plate (G) (Fig. 5). corrugated (Fig. 10), whereby the insertion of the heating resistor (5) into the wall structure further provides direct thermal radiation to the glass sheet (G) at least for some portions of the resistors.